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MAGAZINE CLIENTS | WINDMÖLLER & HÖLSCHER | 17. EME ANNEE | PRINTEMPS 2018 | NUMERO 27

INNOVATIONS

Création de la W&H Academy

EASY CONTROL pour la ligne FFS la plus rapide

Centre technologique avec la nouvelle machine

DES PROJETS MENES A BIEN

500. Une MIRAFLEX vendue à Packages Ltd.

L’imprimerie espagnole CPM vante les mérites de la HELIOSTAR SL

PAPERBAGS, notre partenaire de longue date au Kenya

INDEVCO commande sa 3ème VAREX

L’HUMAIN

AU CENTRE

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POINT DE VUE

AU CENTRE : L’ÊTRE HUMAIN

Premiers sur le marché technologique, nous accueillons le changement et explorons avec passion de nouvelles possibilités technologiques pour vous être utiles dans la production quoti-dienne. Par cette évolution relationnelle, nous misons cependant sur une certaine stabilité.

Dr. Jürgen Vutz Peter SteinbeckTheodor Determann

Chers clients et partenaires,

Madame, Monsieur,

Notre marché évolue de plus en plus vite. La numérisation offre de nouvelles pers-pectives et possibilités. Nos machines sont de plus en plus intelligentes. Pourtant, à quoi ressemble notre environ-nement ? Sommes-nous vraiment gagnants lorsqu’une seule machine intelli-gente est bloquée dans un processus de production dépassé ? Quelles tâches sont accomplies par la personne, l’opérateur, dans une usine intelligente ? C’est seu-lement quand nous considérerons le progrès technique dans un contexte global que l’être humain pourra apporter une véritable utilité à la production quoti-dienne. C’est pourquoi nous avons concrétisé notre fil directeur, Packaging 4.0 » : des machines intelligentes, des processus intégrés, une commande in-tuitive.

Durant ces derniers mois, nous avons présenté de nombreux produits et modules en suivant notre fil conducteur « Packaging 4.0 » ; par exemple, les

modules EASY CONTROL pour notre ligne FFS. Avec notre concept d’automa-tisation et de commande permanent, nous avons réussi à améliorer encore la ligne d’ensachage la plus rapide du marché. Vous pouvez toujours venir expé-rimenter les machines les plus récentes et les modules en action à notre centre technologique pour l’impression, l’ex-trusion et le traitement, situé à Lengerich, au siège. Dernière innovation dans le domaine de l’impression : une impri-meuse flexographique MIRAFLEX ̋ A avec les systèmes d’assistance du VISION-PACKAGE et le système de net-toyage TURBOCLEAN ADVANCED E avec pompe électrique.

Avec la création de notre W&H Academy, notre filiale ayant pour thème la formation, nous renforçons notre priorité sur les per-sonnes, vos employés et nos employés. Nous nous sommes demandé comment nous pouvions vous faire partager l’expé-rience Packaging 4.0. Nous sommes

convaincus que la formation est l’un des facteurs décisifs du succès. Les nouvelles technologies offrent un potentiel d’optimi-sation immense dans les domaines de la productivité, des coûts et de la qualité, à condition que l’opérateur soit en mesure de les utiliser. Nos différents échanges avec nos clients et partenaires nous ont confirmé cela : la qualification de la main d’œuvre est un thème qui interpelle l’en-semble du marché.

L’Academy rassemble sous le même toit tous les thèmes de formation : formation, formation continue de ses propres employés et formation de la clientèle. Sur le marché des emballages souples depuis plus d’un siècle, W&H a acquis un grand savoir technique et parallèlement, W&H est toujours la première sur le marché des technologies les plus récentes. Nous transmettons ces compétences com-binées via les formations pour notre clientèle dans le monde entier. Avecdes employés formés, le potentiel des

machines est entièrement exploité dès le début.

Premiers sur le marché technologique, nous accueillons le changement et ex-plorons avec passion de nouvelles possi-bilités technologiques pour vous être utiles dans la production quotidienne. Par cette évolution relationnelle, nous misons cependant sur une certaine stabilité. A cet égard, nous vous souhaitons une lecture enthousiaste d’EXTRA, avec ses articles sur les nouvelles technologies et partenariats permanents.

Avec nos plus sincères salutations,

LA QUALIFICATION DE LA MAIN D’ŒUVRE EST UN THÈME QUI INTERPELLE L’ENSEMBLE DU MARCHÉ.

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EXTRA PRINTEMPS 2018 | NUMERO 27

AU CENTRE : L’ÊTRE HUMAIN

Evolutions technologiques rapides, numérisation et pénurie de main d’œuvre qualifiée : ces mutations de

notre monde du travail font de la formation un des facteurs de réussite de plus en plus importants dans

l’entreprise. Depuis juillet 2017, W&H a rassemblé tous les thèmes de formation dans la nouvelle W&H

Academy. L’objectif de cette nouvelle filiale est de développer des offres de formation pour les clients et

ses propres employés. Les compétences existantes seront donc rassemblées et approfondies au sein de

l’Academy. L’Academy se compose de trois départements : formation, formation continue de ses propres

employés, ainsi que formation de la clientèle.

W&H ACADEMYINNOVATIONS

devant la première imprimeuse de formation de la W&H Academy (de gauche à droite) : Peter Steinbeck, directeur des ventes de W&H, Olaf Heymann-Riedel et Robert Tenfelde (gérants de W&H Academy) et Jürgen Vutz, président du conseil d’administration de W&H.

DÉVELOPPER LES OFFRES DE FORMATIONS, FACTEURS DE RÉUSSITE POUR LES EMPLOYÉS ET LES CLIENTS

La formation des clients, qui fait partie de l’offre de prestations W&H depuis déjà plusieurs années, va constituer un seul département dans l’Academy. « Nos clients se trouvent face aux mêmes défis que nous : sur le marché du travail, le re-crutement de main d’œuvre qualifiée dans les domaines techniques, particu-lièrement, est de plus en plus difficile. La mondialisation croissante et les progrès techniques rapides complexifient encore plus le monde du travail. L’Academy, en

tant que centre de compétences pour la formation, soutient aussi bien le groupe W&H que nos clients, dans ces défis à relever », explique Jürgen Vutz, président du conseil d’administration ; « W&H apporte sur le marché des emballages souples une compétence empirique ancienne et parallèlement, nous sommes toujours les premiers sur le marché des technologies les plus récentes. Par les formations, nos clients et leurs collabo-rateurs peuvent profiter directement de

cette connaissance, améliorant ainsi leur professionnalisme et leur productivité », ajoute Peter Steinbeck, directeur des ventes.

Constituer une nouvelle infrastructure, des outils et des méthodesEn rassemblant les trois départements en une filiale, des synergies se créent : « Les trois départements bénéficient de nouvelles méthodes, et de nouveaux outils comme l’e-learning et un système

de « learning management » (gestion des formations). L’infrastructure comme les machines de formation et les espaces de formation sont également à disposition de tous les départements de formation. S’ajoutent à cela les employés spécia-lisés en formation, en tant qu’experts sur les méthodes et technologies de for-mation les plus récentes », explique Olaf Heymann-Riedel, gérant de la W&H Academy. Avec la constitution de machines de formation, c’est tout

particulièrement l’offre de formation technique continue qui est nettement favorisée. Donner les meilleurs outils pour l’accomplissement de la tâcheMis à part les clients, l’Academy vise également le personnel. Le but de laformation continue, département ré-cemment créé, est de développer l’offre de qualification et de formation continue à court terme, d’une part, et d’autre part

de systématiser à long terme les activités de formation. Olaf Heymann-Riedel, gérant de la W&H Academy, donne son objectif : « Nous voulons tenir nos employés informés des dernières évolu-tions, et leur donner toujours le meilleur outil pour accomplir leurs tâches. Cela motive l’équipe et offre aux clients la meilleure prise en charge, celle dont ils ont l’habitude et qu’ils attendent. »

W&H APPORTE SON EXPERTISE AU MARCHE DES EMBALLAGES

SOUPLES

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INNOVATIONS

EXTRUSION DE FILM POUR COUCHES BEBE

meilleure », explique monsieur Hassan. Par l’extension du film, on peut créer une respi-ration adaptée aux exigences individuelles, en utilisant des matières spéciales combinées avec les paramètres de réglage de la VAREX ̋ avec MDO en ligne. Augmentation significative de la pro-duction nette sur la ligne d’extrusion-souf-flageJusqu’à maintenant, les épaisseurs dans les zones de bordures, ce qu’on appelle l’effet « Neck-in », et le rétrécissement au centre du film, l’effet « smilie », étaient un poids pour la production nette. Avec le procédé d’extrusion horizontale-cast, l’effet « Neck-in » doublait même. Après le rouleau refroidisseur et après extension en ligne, les épaisseurs devaient être éloignées jusqu’à 150 mm des deux bords pour assurer la continuation du trai-tement sans problème. La mesure d’épaisseur intégrée OPTIFIL P-MDO

« Nous voyons cette tendance nette de passage à la technologie d’extrusion-souf-flage pour les films backsheet », indique Monsieur Hassan. Nos experts annoncent plusieurs arguments en faveur de la pro-duction de films backsheet à respiration active avec procédé d’extrusion-soufflage : moins de poids au mètre carré, et donc moins d’introduction de matière première, de meilleures propriétés mécaniques à pro-duction comparable et la vitesse. « Les films backsheet pour couches, avec le procédé d’extrusion horizontale-cast, présentent un grammage pratiqué sur le marché d’environ 16 g/m². Les films backsheet pour couches à respiration active, particulièrement fins dans le procédé d’extrusion-soufflage, avec l’extension longitudinale en ligne [MDO], présentent un grammage de seulement 12 g/m². Nous disposons d’un potentiel de Down Gauging d’environ 25 pourcent, pour une performance du produit égale, voire

pour la VAREX ̋ se charge de garantir une épaisseur constante sur toute la largeur du film tendu. Résultat : 50% de chutes en moins, et donc une augmentation significative de la production nette sur la ligne d’extru-sion-soufflage.

Expertise sur toute la chaîne du processusLes grandes vitesses représentent un autre facteur important, qui doit être maîtrisé par la ligne d’extrusion et l’enrouleur. « La VAREX ̋ offre une production pouvant atteindre 700 kg par heure, avec une vitesse atteignant 300 m/mn. Ainsi, la VAREX ̋ atteint une vitesse com-parable à la technologie de l’extrusion hori-zontale-cast », précise Dreier. En tant que fournisseur de sytèmes, W&H assure ce fort rendement également pour l’étape suivante du processus, l’impression. « Nos clients ap-précient l’expertise que nous apportons sur l’ensemble de la chaîne du processus. Nous pouvons accorder l’extrusion et l’impression

de façon optimale. L’imprimeuse flexogra-phique hautement automatisée VISTAFLEX, atteignant une vitesse de 800 m/mn, hau-tement performante, permet, par exemple, l’impression de films backsheet à respiration active », explique Dreier.

Augmentations significatives de l’efficacité sur un marché à forte pression concurren-tielle Ces experts affirment que le procédé d’extru-sion-soufflage va continuer à croître dans le domaine du filme backsheet. « La pression de la concurrence est déjà forte sur des marchés en croissance comme le marché de l’hygiène. Dans le domaine des couches, les articles de marque sont en concurrence avec les marques de distributeurs ; la VAREX ̋ , en tant que ligne d’extrusion à haute capacité, offre des augmentations significatives d’efficacité, qui peuvent être déterminantes pour la renta-bilité », résume monsieur Hassan.

FILMS BACKSHEET À RESPIRATION : MIEUX SATISFAIRE CE MARCHÉ DE L’HYGIÈNE EN PLEINE CROISSANCE

Les films backsheet représentent un marché en croissance : environ 590.000 tonnes en sont consommées

par an, et cette tendance est à la hausse. Environ 50% de ce marché sont des films à respiration active, par

exemple pour les couches. « Selon les experts, la croissance du marché de l’hygiène affiche un taux actuariel

d’environ 4,4% jusqu’en 2020 », explique Ali Hassan, spécialiste du marché de l’hygiène parmi les construc-

teurs de machines W&H. Les couches pour bébé et pour incontinents représentent un potentiel particulière-

ment élevé. « Des évolutions comme l’augmentation des personnes âgées dans nos sociétés, la meilleure

acceptation de ces produits et leur meilleure disponibilité dans le monde, particulièrement dans les régions en

croissance, constituent des facteurs moteurs » ajoute son collègue Dirk Dreier. Les films backsheet à respira-

tion active étaient traditionnellement fabriqués avec le procédé d’extrusion horizontale-cast principalement,

les experts de chez W&H conseillent maintenant de passer aux machines d’extrusion-soufflage.

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EXTRA PRINTEMPS 2018 | NUMERO 27

Avec plus de 900 machines FFS vendues à travers le monde, la TOPAS SL représente la quintessence

d’une longue expérience, et elle constitue la machine la plus rapide du marché. C’est l’histoire d‘un

succès, qui fait avancer W&H avec un perfectionnement du concept déjà éprouvé. Le concept d’auto-

matisation et de commande EASY CONTROL augmente l’intelligence de la machine avec différents

modules. Une globalité est établie pour l’ensemble de la ligne FFS, comprenant TOPAS, le palettiseur

de palier PLATINIUM et la housseuse étirable ARGON. Ces innovations abouties expriment parfaite-

ment la signature de Packaging 4.0 : machines intelligentes, processus intégrés, commande intuitive.

EASY CONTROL : POUR UNE LIGNE FFS ENCORE PLUS RAPIDE

INNOVATIONS

MACHINES FFS

« La vitesse et la fiabilité de la machine sont des conditions préalables importantes pour nos clients. Pour continuer à optimiser nos machines élaborées, nous misons sur les nouvelles technologies par une commande englobante et l’intégration de différents niveaux de travail. Une meilleure transpa-rence, une commande plus simple et une intégration de toute la ligne FFS favorisent l’amélioration de l’efficacité et de la qualité de production », explique Rafael Imberg, directeur des ventes des systèmes d’em-ballage FFS. EASY CONTROL peut être réparti en trois grands domaines : EASY OPERATION, EASY MANAGEMENT et EASY COLLABORATION.

Dans l’environnement de la production, un système englobantEASY OPERATION, ce sont des modèles qui allègent le travail direct dans l’environ-nement de la production sur la machine. Par exemple : intégration d’équipement par des fournisseurs tiers comme un détecteur de métaux, une imprimeuse à jet d’encre et une balance de contrôle sur l’interface de commande de la ligne. La commande et la surveillance de l’équipement fourni par des

Office, il est possible, par exemple, de consulter et d’analyser toutes les données de production à partir du bureau. Nous offrons une base de données sur toute la ligne, ce qui n’était pas encore disponible. Les nombreuses possibilités d’analyse per-mettent une commande optimale de la pro-duction.

Liaison intelligente au-delà de la machine en elle-mêmeEASY COLLABORATION met en lien des étapes du processus au-delà de la machine en elle-même. Exemple : un transfert de

tiers sont centralisées sur l’interface de commande PLATINIUM. Les avantages en sont évidents : l’opérateur doit apprendre seulement un système ; il dispose de toutes les données au même endroit ; les analyses effectuées en vue d’optimisation com-prennent toute la ligne, et offrent d’autant plus de connaissances.

Prévoyant et mobileAutre exemple : une application MOBILE pour smartphone ou tablette donne accès, partout, aux annonces de statut. Ainsi, des consignes sont également données pour les prochains événements. Par exemple, la machine annonce un changement de bobine en attente, pour que l’opérateur puisse planifier des moyens et des res-sources par anticipation. Le statut de la machine est visible partout et toujours, pour que l’on puisse réagir vite et raccourcir les temps d’arrêt, en cas de besoin.

Base de données sur l’ensemble de la ligneLe prochain domaine, EASY MANAGEMENT, porte sur l’accessibilité et l’analyse des données. Sur une application

données en provenance de l’extrusion sous forme du dénommé SMART ROLL. L’assu-rance de qualité en ligne et une traçabilité à 100% sont des exigences de plus en plus importantes exprimées par les clients finaux. Le module intelligent TOPAS met en liaison des informations sur le film à partir de l’extrusion, avec des données de pro-duction sur la machine d’emballage par code QR ou code-barre. Cela permet non seulement la traçabilité souhaitée à 100%, mais aussi l’optimisation des processus d’extrusion et FFS.

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INNOVATIONS

EXTRUSION – SOLUTIONS DE RETROFIT

dans cette activité de modernisation ; plus de 2000 projets de modernisation ont déjà été menés à bien. A cela s’ajoute notre position de n°1 sur le marché des machines neuves, et ce depuis plus de 50 ans. « Nous apportons des connaissances approfondies nées de la pratique, et un savoir-faire technique fondé sur l’expé-rience. Ainsi, nous pouvons conseiller nos clients dans leurs choix sur la meilleure combinaison de matières premières, la formule et l’utilisation des machines pour des résultats optimaux », ajoute Steen.

Le montage et la prise en charge se dé-roulent par le réseau mondial de distri-bution et de service après-vente W&H. A travers 12 centres de services, 350 techniciens de maintenance expérimentés à travers le monde sont opérationnels. Il s’agit, donc, d’une prise en charge in-tensive, de l’offre à la mise en service sur place, qui est assurée, toujours dans le but de remettre en service le plus vite possible la machine, et de raccourcir la durée d’immobilisation. « Les coûts

d’une modernisation ont été rentabilisés rapidement pour la plupart de nos clients, du fait des hausses de productivité et de qualité », explique Steen. « Ensuite, le carnet de commande de nos clients se remplit souvent, ce qui est notre plus grande fierté. »

W&H propose des solutions de moderni-sation pour toutes les sections de machine : l’approvisionnement en matériel, l’extrudeuse et la tête d’ex-trusion, jusqu’à l’étirage et l’enrouleur. La machine est modernisée précisément pour accroître le rendement le plus possible. Ainsi, l’équipe W&H appréhende toujours la machine dans son ensemble. « Nous examinons différents réglages comme le rendement, la qualité du film, la disponibilité de la machine, la sou-plesse, ainsi que la réduction des déchets, la disponibilité des pièces de rechange, les économies de matériel », explique Hendrik Steen, chargé des activités de modernisation chez W&H. Les machines modernisées ne sont donc pas seulement remises en état, mais aussi adaptées spé-cialement aux exigences commerciales de la clientèle.

Des modules de modernisation haut de gamme : c’est ce que nous proposons es-sentiellement. Il y a plus important encore : le conseil. Depuis 10 ans, W&H est active APRÈSAVANT

LA PRODUCTIVITÉ ET LA REMISE SUR LE MARCHÉ DES ANCIENNES EXTRUDEUSES EN AUGMENTATION

Dans l’extrusion, la technique connaît un développement constant et les cycles d’innovation

raccourcissent avec la numérisation croissante. Parallèlement, la pression du marché aug-

mente : les coûts de matériel doivent baisser et la qualité doit s’améliorer pour rester concur-

rentiels. Il n’est donc pas toujours rentable d’acheter une nouvelle machine pour passer la

prochaine étape d’innovation. Il existe des solutions de modernisation, permettant d’allier

perfectionnement et rentabilité. W&H offre des solutions de modernisation modulaires pour

ses propres lignes d’extrusion-soufflage et d’extrusion-cast, ainsi que pour les autres fabri-

cants. Résultat : les lignes d’extrusion-soufflage peuvent atteindre, par exemple, jusqu’à 50%

en plus de rendement, pour une qualité égale ou supérieure.

NOUS PROPOSONS A NOTRE CLIENT LA MEILLEURE COMBINAISON ENTRE MATIERE PREMIERE, RECETTE ET APPLICATION POUR DES RESULTATS OPTIMAUX

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EXTRA PRINTEMPS 2018 | NUMERO 27

INNOVATIONS

EXTRUSION – FILMEX ̋

Une puissance de refroidissement inutile entraînant gaspillages d’énergie et de dépensesA titre de comparaison, un refroidisseur né-cessite moins d’un cinquième de l’énergie dépensée pour un réfrigérateur. Le défi à relever : le refroidisseur peut être posé seu-lement si la température extérieure est infé-rieure à la température nécessaire au pro-cessus. Jusqu’à maintenant, l’exigence de température minimale était donc toujours prépondérante. Monsieur Schmitz explique : « Autant pour les films étirables (« stretch ») que pour les films barrières, le cylindre d’ex-trusion est, la plupart du temps, utilisé à température plus chaude que le cylindre ré-frigérant. Pourtant, ces différentes exigences ne pouvaient pas être respectées jusqu’à maintenant, car un circuit alimentait tous les éléments ; par conséquent, une puissance inutile de refroidissement, entraînant gaspil-lages d’énergie et de dépenses ».

Une connectivité intelligente pour écono-miser de l’énergie et de l’argentLa nouvelle approche de W&H résout ce problème avec un deuxième circuit de refroi-dissement, avec lequel les différentes tem-pératures du processus sont exploitées. « Même avec une température extérieure de 30 degrés Celsius, le cylindre d’extrusion peut être entièrement refroidi par le refroi-disseur pendant une production de films

Pour la production d’extrusion-cast, ce qui consomme le plus d’énergie, c’est le procédé d’extrusion, puis celui du refroidis-sement. « La consommation d’énergie du procédé d’extrusion est calibrée à une grandeur physique fixe, dont la marge d’op-timisation n’est donc que très faible. Le plus gros potentiel d’optimisation réside dans la technique de refroidissement, par la tech-nique de réfrigération intelligente et automa-tique que nous proposons avec la ligne d’extrusion-cast FILMEX ̋ : jusqu’à - 70 % de coûts énergétiques peuvent être écono-misés sur le refroidissement » explique Torsten Schmitz, directeur des lignes d’ex-trusion-cast chez W&H.

La meilleure efficacité énergétique possible par la vision globaleLa nouvelle approche porte sur une combi-naison de refroidisseur et de réfrigérateur. La commande est centralisée sur le pupitre de commande PROCONTROL de la FILMEX ̋ . Un mode automatique choisit toujours le traitement optimal. « Ce qui est nouveau, c’est que nous avons une vision globale du système à un seul endroit de tous les para-mètres, des températures du procédé à la température extérieure ; ainsi, nous pouvons l’utiliser intelligemment, et atteindre la meil-leure efficacité énergétique possible en per-manence », indique Simon Haselmann, du département Développement.

étirables en cours. La puissance nécessaire du réfrigérateur se réduit de plus de la moitié. Par température extérieure jusqu’à 10 degrés Celsius, la machine est refroidie par différentes combinaisons entre le refroi-disseur et le réfrigérateur. En dessous de 10 degrés, le refroidissement s’effectue entiè-rement par le refroidisseur. Globalement, le refroidisseur est utilisé beaucoup plus souvent par le circuit de refroidissement supplémentaire et la connectivité intelligente. C’est ainsi que l’on économise de l’énergie et de l’argent », nous dit Haselmann. Il ajoute : « Même le réfrigérateur en soi est mieux exploité car, par la connectivité des compo-sants, l’eau est refroidie à un niveau propor-tionnel aux besoins du processus d’ex-trusion. »

Amortissement en Europe centrale, après un an seulementLa commande de la technique de refroidis-sement est centralisée sur le pupitre de commande de la machine PROCONTROL. L’opérateur de la machine peut visualiser simplement tous les paramètres, et les contrôler intuitivement. En mode automa-tique, la machine choisit l’état de fonction-nement le plus efficace en fonction des pa-ramètres, et assure ainsi toujours la plus haute efficacité énergétique. « L’investis-sement dans le circuit de refroidissement supplémentaire, comprenant un

JUSQU’À - 70 % DE COÛTS ÉNERGÉTIQUES POUR LA PRODUCTION D’EXTRUSION-CAST

Allier la rentabilité à la durabilité : c’est le défi auquel font face aujourd’hui les fabricants d’extrusion-cast,

plus que jamais. La consommation d’énergie d’une ligne d’extrusion-cast influe beaucoup sur ces deux

facteurs. Pour l’une, l’efficacité énergétique constitue le facteur le plus important d’une production du-

rable. Pour l’autre, compte tenu de l’augmentation des prix de l’électricité, le facteur des coûts est signifi-

catif. Pour la nouvelle ligne d’extrusion-cast FILMEX ̋ , W&H présente un nouveau procédé de refroidis-

sement intelligent réduisant la consommation d’énergie de façon significative.

refroidisseur, a déjà été amorti en un an environ pour une machine à film étirable, en Europe centrale ; et nous n’avons pas encore pris en compte la plus-value de la durabilité, comme argument de vente auprès des clients finaux, et comme avantage pour la propre marque » assure Monsieur Schmitz sur les avantages du procédé.

Un pas de plus vers la machine intelli-genteAvec l’offre du circuit de refroidissement in-telligent, W&H poursuit le développement de FILMEX ̋ en tant que machine intelligente. Le point fort innovant sur la ligne d’extru-sion-cast, c’est le FILM PERFORMANCE MONITOR qui assure une qualité constante sur toute la chaîne du processus, par le trai-tement intégré de données, de l’extrusion à l’application. Pour ces deux offres, l’ap-proche d’évolution est complète. Monsieur Schmitz précise : « Les deux évolutions suivent notre idée directrice de Packaging 4.0 : des machines intelligentes, des pro-cessus intégrés et une commande intuitive. Le nouveau circuit de refroidissement constitue, avec le FPM, une autre offre, visant à perfectionner la productivité de nos clients avec de nouvelles possibilités tech-niques.

POUR ECONOMISER DE L’ENERGIE, ET DONC

DE L’ARGENT

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INNOVATIONS

CENTRE TECHNOLOGIQUE

La mieux équipéePour une efficacité optimale et une exploi-tation durable, la machine est équipée des modules EASY-SET HD et EASY-REG D, réduisant les déchets et le temps de prépa-ration, permettant des changements de commande rapides, même pour les com-mandes courtes. Le VISION- PACKAGE W&H avec la caméra matricielle digitale VISION-ZOOM, le système de caméra de balayage horizontal VISION-FULL et la surveillance de la qualité d’impression VISION-CHECK, y compris le contrôle de qualité 100 % DEFECT-CHECK et BARCODE-CHECK, complètent l’offre de la machine. En plus de la MIRAFLEX ̋ AM8, les machines à tambour central MIRAFLEX ̋ CM10 et VISTAFLEX CM8 sont disponibles

Cela fait déjà 20 ans que W&H exploite un centre technologique à Lengerich, son siège, dédié aux machines de fabrication d’embal-lages souples, toujours les plus récentes de la gamme de machines W&H. Pour l’impression en héliogravure et flexographique, cinq machines sont actuellement disponibles ; depuis l’automne 2017, notamment : la MIRAFLEX ̋ AM8, machine entrée de gamme dotée de la technologie à tambour central la plus récente en 8 et 10 couleurs. Elle est conçue avec une largeur d’impression de 1270bmm et une longueur d’impression maximale de 800 mm pour le cœur de métier de l’emballage souple. Les encres à solvant et encres à l’eau peuvent être imprimées sur une surface allant jusqu’à 400 m/mn sur toutes les matières courantes d’emballage souple.

LA NOUVELLE MIRAFLEX ̋ A AU CENTRE D’IMPRESSION ET DE TECHNOLOGIE

Au siège de W&H à Lengerich, en Allemagne, les visiteurs sont bienvenus à une exposition détaillée de

machines fabricant des emballages souples, tout au long de la chaîne de valeur ajoutée, de l’extrusion

à l’impression, jusqu’au traitement. Depuis Drupa 2016, le centre d’impression et de technologie W&H

se trouve dans une nouvelle halle : sur une surface de 3.000 m2, sont exposés et mis à disposition les

types d’imprimeuses flexographiques et en héliogravure, dotés de différents équipements présentés à

la clientèle, des essais d’impression, des formations et des optimisations de produits. Dernièrement,

en flexographie, une MIRAFLEX ̋ AM8 de toute nouvelle génération y a été équipée.

toute la journée pour effectuer des essais avec les technologies flexographiques. Le programme des imprimeuses en hélio-gravure est représenté par la machine à haute capacité HELIOSTAR ̋ S et la DYNASTAR. La DYNASTAR est conçue spé-cialement pour les commandes très courtes, et dévoile une nouvelle approche révolution-naire dans l’impression en héliogravure.

Vue d’ensemble sur les technologies, les procédés et les concepts d’exploitation de pointe En plus du parc de machines, le centre d’im-pression et de technologie W&H offre la pos-sibilité de s’informer de façon approfondie sur une exploitation et un environnement optimaux des imprimeuses d’emballages

actuelles. En partenariat avec les principaux fournisseurs du marché dans les domaines de la prépresse, de la forme, des cylindres tramés, des couleurs et beaucoup d’autres, les personnes intéressées voient un aperçu général des technologies, procédés et concepts d’exploitation les plus modernes. Nos experts en impression du centre de technologie présentent et conseillent les visi-teurs, forts de leur riche expérience dans cette industrie. Tout cela donne aux impri-meurs qui investissent la certitude d’avoir choisi avec W&H le bon partenaire dans leur choix de machine.

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EXTRA PRINTEMPS 2018 | NUMERO 27

DES PROJETS MENES A BIENNÉS DE LA PRATIQUE

2009, Packages investissait dans une ligne d’extrusion VAREX. En 2014, l’entreprise a installé la première imprimeuse en hélio-gravure HELIOSTAR SL au Pakistan », rapporte Gerhard Schoone, directeur des ventes W&H en Asie du sud.

Avec la MIRAFLEX ̋ , le pionnier pakistanais décide maintenant pour la première fois de choisir également W&H pour la flexo-graphie. « Après nos expériences très posi-tives, aussi bien pour l’extrusion que pour la flexographie, nous sommes persuadés d’avoir pris la bonne décision en inves-tissant dans une imprimeuse flexogra-phique de chez W&H », nous assure Asghar Abbas, convaincu. « Nous apprécions chez

L’entreprise connaît une belle croissance ces dernières années, entraînant un besoin élevé en investissements. En plus de la MIRAFLEX ̋ CM8, Packages Ltd a éga-lement commandé une ligne d’extrusion à 7 couches, la VAREX ̋ , première machine en son genre au Pakistan, d’ailleurs. « Lorsqu’il s’agit d’introduire de nouvelles technologies au Pakistan, pour pouvoir proposer de meil-leures solutions aux clients, Packages Ltd dispose alors toujours d’une longueur d’avance », nous dit Asghar Abbas, di-recteur du packaging.

Une relation commerciale de confiance s’est instaurée depuis plusieurs années entre Packages Ltd et W&H. « Déjà, en

EXPLOITER LE POTENTIEL DÈS DE DÉBUT

LA 500ème machine de la célèbre gamme MIRAFLEX a été livrée en octobre au fabricant de

matériel d’emballages pakistanais Packages Ltd. Cette entreprise avait été créée en 1965 en

tant que joint-venture entre le Ali Group du Pakistan et la société suédoise Akerlund & Rausing ;

elle emploie aujourd’hui plus de 1.500 personnes. Packages Ltd est le plus gros fabricant d’em-

ballages souples au Pakistan.

W&H la combinaison de qualité, de service et d’innovation. W&H est toujours à la pointe des innovations et des nouvelles so-lutions. Nous sommes très satisfaits. »

Packages Ltd apprécie particulièrement l’offre de formation que propose Wind-möller & Hölscher à la W&H Academy pour le personnel de la clientèle. « Comme pour les machines précédentes, nous avons investi également dans un programme de formation pour le personnel travaillant sur la machine MIRAFLEX ̋ , pour que nos opéra-teurs soient en situation d’exploiter plei-nement le potentiel de la machine dès le début. »

Poignées de main lors de drupa 2016, entre Peter Steinbeck, membre du conseil d’administration de W&H, et Syed Hyder Ali, gérant de Packages Ltd.

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DES PROJETS MENES A BIENNÉS DE LA PRATIQUE

constate que les entreprises américaines veulent de plus en plus uniformiser leur pro-duction d’une part, tout en attirant l’attention avec des emballages uniques dans les rayons d’autre part.

En Europe, Schur exploite les imprimeuses W&H depuis déjà 25 ans. « Nous trans-mettons la même qualité de service person-nalisé reçue de W & H à nos clients. Deux MIRAFLEX sont installées dans notre usine de Flensburg, en Allemagne. L’échange de savoir technique entre les sites de production et le soutien réciproque à tous les niveaux repré-sentent un avantage énorme en interne ».

En plus de l’imprimeuse, Schur complète son équipement avec la contrecolleuse Nordmec-canica / Dow Duplex One-Shot Laminator. « Avec nos investissements dans les MIRAFLEX et la contrecolleuse, nous sommes en mesure de proposer à notre clientèle un produit de haute qualité conçu pour les denrées alimen-taires et dans des délais respectés et courts”, indique Schur.

Schur Star Systems est implantée aux Etats-Unis depuis seulement deux ans, alors que cette entreprise familiale danoise existe depuis déjà plus de 170 ans. Les frères Johan et Hans, représentant la sixième génération de cette affaire familiale, exploitent le site de Carlsbad, Californie. Schur est reconnue dans le monde entier comme spécialiste des em-ballages en carton, mais aussi des emballages souples et des machines d’emballage. L’usine de Carlsbad est spécialisée en emballages souples et commercialise le concept Schur Star Systems pour la fabrication de sacs en plastique de toute taille et de toute forme; ceux-ci sont particulièrement intéressants pour les clients qui souhaitent automatiser leur processus d’emballage et emballer de nombreux produits avec une seule ligne d’em-ballage. La clientèle est variée, elle provient de différents marchés comme celui des produits frais, des confiseries, des aliments pour animaux ou des balles de golf.

Schur fournit ses clients en « sacs tirés au cordeau », pouvant être traités sur des lignes d’emballage automatisées. Johan Schur

SCHUR STAR SYSTEMS : SA NOUVELLE MIRAFLEX AUX ETATS-UNIS

L’imprimerie espagnole CPM apprécie la mise en service et les résultats d’impression de la HELIOSTAR SL

L’imprimerie espagnole CPM a mis en service une imprimeuse en héliogravure W&H, modèle HELIOSTAR SL, en novembre 2016, et c’est une réussite. C’est la qualité du résultat d’impression

INSTALLATION PONCTUELLE ET PROFESSIONELLE DE MACHINES

qui a été déterminante dans la décision de se porter sur une W&H. « Nous proposons à nos clients différents procédés d’im-pression. L’héliogravure est notre procédé préféré pour les grosses commandes et

des normes de qualité supérieures. Ce qui est encore plus important, c’est que la machine livre constamment ce niveau de qualité », explique Lucio Marina, PDG. Après les premiers mois, il en est très satisfait : « Le résultat d’impression de l’HELIOSTAR surpasse nos attentes, avec tous les matériaux. » Il s’exprime éga-lement de façon très positive sur l’instal-lation de la machine : « Je n’ai encore jamais vu d’installation de machine aussi ponctuelle et professionnelle, respectant tous ses engagements. Avant cette coopé-ration avec W&H, je n’avais jamais expéri-menté de montage et de mise en service aussi réussis ».

CPM est spécialisée depuis plus de 30 ans dans l’impression d’emballages souples, d’étiquettes Wrap-Around et de manchons rétractables. La nouvelle imprimeuse en héliogravure élargit le parc d’imprimeuses, pour faire décoller la croissance de l’entre-prise. L’HELIOSTAR SL est équipée de huit groupes d’impression pour des largeurs utiles de 800, 1110 et 1300 mm, et une vitesse de presse de maximum 500

m/mn. En outre, elle est dotée du système de registre W&H, de l’option de pré-re-gistre automatique EASYSYNC et d’une station de retournement entre les groupes d’impression. « CPM exigeait d’atteindre la meilleure qualité d’impression, même pour les commandes les plus complexes. Grâce à nos expériences dans l’imprimerie et notre savoir-faire dans l’extrusion de film, nous pouvions configurer et livrer une im-primeuse parfaitement conçue pour relever ces défis » nous expliquent, enthousiastes, Thomas Lengenberg, directeur des opéra-tions chez W&H, et son collègue Stefan Brinkmeier.

NOUS TRANSMETTONS LA MÊME QUALITÉ DE SERVICE PERSONNALISÉ REÇUE DE W&H À NOS CLIENTS.

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EXTRA PRINTEMPS 2018 | NUMERO 27

DES PROJETS MENES A BIENNÉS DE LA PRATIQUE

Les deux machines, une ligne d’extrusion VAREX ̋ (2600 mm à 3 couches) et une im-primeuse flexographique à tambour central MIRAFLEX ̋ AM 8 (1270 mm, 400 m/min), visent une qualité de film parfaite et une pro-ductivité, une flexibilité, une ergonomie et une durabilité optimisées. HAP a équipé l’imprimeuse, notamment, du système EASY COL, automatisant entièrement le processus de réglage des couleurs. Le processus manuel pénible n’est plus nécessaire. Shri Prakash W. Gupta, directeur général de

W&H en Inde : « Nous sommes fiers de par-ticiper à ce projet important de HAP. La mise en service de ces machines pour l’usine de HAP à Greenfield représente un événement remarquable pour nous, en Inde, qui cont-ribue ainsi à consolider notre position de n°1 dans ce secteur. »

Hatsun Agro Product Limited (HAP), plus grande entreprise privée de produits laitiers, a commandé deux machines de chez W&H pour son nouveau projet automatisé à Greenfield. Ainsi, l’entreprise assure de sa-tisfaire aux plus hautes exigences pour les emballages de lait et de fromage blanc. HAP produit une vaste gamme de produits laitiers et crèmes glacées sous différentes marques, comme « Hatsun », « Arokya », « Arun » et « IBACO ». Les produits de chez HAP sont exportés vers 38 pays à travers le monde.

L’EXTRUSION ET L’IMPRESSION POUR L’EMBALLAGE DE PRODUITS LAITIERS

EN INDE, UN CENTRE DE SERVICES LOCAL DEPUIS PLUS DE 20 ANS

Après les premières opérations avec ses partenaires,

W&H fonde rapidement en 1996 une filiale indienne

en Inde, pour mieux fournir ce marché intéressant en

pleine croissance. Peu de temps après, un centre de

services local est déjà en place, avec trois techniciens

de service pour commencer. « Je me souviens au-

jourd’hui encore très exactement de ma première

visite au siège, à Lengerich », nous raconte Shri

Gupta, aujourd’hui responsable du service W&H et

directeur général de la succursale W&H en Inde. « Je

pense que deux de ces premiers employés de service

font toujours partie de l’équipe W&H, ce qui atteste

du professionnalisme de W&H en tant qu’employeur

et de son savoir-faire, depuis plusieurs décennies ».

Toutefois, l’équipe s’est bien agrandie : 45 employés

travaillent aujourd’hui au centre de services, en tant

que techniciens de service ou à l’assistance télépho-

nique, ainsi qu’au traitement spécialisé des pièces de

rechange ou à l’identification de ces pièces de

Hatsun Agro Product Ltd, en Inde, commande une VAREX ̋ et une MIRAFLEX ̋

rechange. « Cette croissance est fondée sur un bon

partenariat avec nos clients indiens, qui savent ap-

précier sur le terrain la prise en charge personnalisée

et la rapidité du centre de services », explique

monsieur Gupta. Anuj Sahni, responsable du service

commercial pour l’Inde, ajoute : « En Inde, notre

clientèle se développe de plus en plus. Nos clients

ayant acheté les premières machines, il y a de cela 22

ans, commandent toujours chez nous aujourd’hui. De

nombreux nouveaux clients s’y ajoutent, montrant la

croissance que W&H a pu atteindre avec l’aide de

l’équipe locale en Inde. Je remercie tout autant les

clients fidèles depuis de longues années que les

nouveaux partenaires pour la confiance qu’ils nous

témoignent. » Ces félicitations s’adressent également

chaleureusement à l’équipe indienne : nous serons

heureux de continuer avec W&H en Inde pour les 20

prochaines années, avec le centre de services.

Dhanyawad!

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EXTRA PRINTEMPS 2018 | NUMERO 27

WINDMÖLLER & HÖLSCHERPostfach 16 60 49516 Lengerich / Germany Téléphone + 49 5481 14-0 Fax + 49 5481 14-2649 E-mail info@wuh-group.com www.wuh-group.com

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Éditeur : La direction de la Société WINDMÖLLER & HÖLSCHER KG

Direction Editorial: Dominique Alhäuser Postfach 16 60 49516 Lengerich / Germany Téléphone + 49 5481 14-2412 Fax + 49 5481 14-3355 E-mail extra@wuh-group.com

Rédaction : Elisabeth BraumannCatherine Mattson-Fimmers

Publié en : allemand, anglais, espagnol, français, italien, russe, chinois, portugais.

Ne peut être ni reproduit, ni publié sans autorisation expresse de l’éditeur.

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Imprimeur :MadeByMates GmbH & Co. KG

Realisation:MadeByMates GmbH & Co. KGISSN 1610-5664 (Éd. française Print) ISSN 1611-0617 (Éd. française Internet)

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PACKAGING 4.0, EASY CONTROL, MIRAFLEX‘‘, VISION, TURBOCLEAN ADVANCED E, TOPAS, PLATINUM, ARGON, EASY OPERATION, EASY MANAGEMENT, EASY COLLABORA-TION, SMART ROLL, EASY-SET,EA-SY-REG,EASYSYNC,EASY COL, VISION, VISION-ZOOM, VISION-FULL, VISION-CHECK, DEFECT-CHECK, BARCODE-CHEC, VISTAFLEX, DYNASTAR, HELIOSTAR, VAREX, FILMEX, FILM PERFORMANCE MONITOR sont des marques déposées de la société WINDMÖLLER & HÖLSCHER KG.

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Nous sommes particulièrement fiers d’ac-compagner nos clients dans l’histoire de leur entreprise sur de nombreuses années, et fiers également de la confiance infaillible qu’ils placent en nos technologies. C’est le cas avec Paperbags Ltd, spécialiste du sachet et du sac au Kenya.

Khetshi Chandaria fonde son entreprise fa-miliale en 1967, et prend dès le départ des machines à sacs en papier du groupe W&H. Aujourd’hui, cette entreprise est gérée par la troisième génération, et peut se targuer d’une excellente croissance. Paperbags est l’un des plus gros fournisseurs de sacs en

Depuis plus de deux ans déjà, Indevco Flexible Packaging produit aux Etats-Unis des films FFS et films pour housses étirables ; il déjà atteint son rythme de croissance maximal. La branche libanaise du groupe Indevco vient d’ajouter une autre VAREX ̋ à trois couches à son parc d’extrudeuses et d’unités de traitement. L’objectif est, avant tout, de favoriser la croissance dans l’in-dustrie des granules de polyéthylène.

La fondation de son site de production amé-ricain, en 2015, est tombée à point nommé : le marché pétrochimique était en pleine ex-pansion, et l’entreprise avait trouvé le site idéal, Brownfield à Longview, Texas, pré-sentant un fort potentiel de croissance et

UN PARTENARIAT DE LONGUE DATE : AU KENYA, PAPERBAGS FÊTE SES 50 ANS

UN MARCHÉ PÉTROCHIMIQUE EN PLEINE EXPANSION, BASE DE LA CROISSANCE

papier du marché africain. Avec sa crois-sance soutenue, le besoin en machines se fait aussi sentir : le parc de machines, dans lequel Paperbags n’a cessé d’investir, se compose jusqu’aujourd’hui exclusivement de machines à sacs en papier GARANT et d’imprimeuses W&H.

Des représentants de GARANT et W&H ont été invités aux grandes festivités de ce 50ème anniversaire. Dieter Schallenberg, gérant de GARANT, y a prononcé un discours : il remerciait Paperbags de ce partenariat durable : « W&H et Paperbags ont répondu dès le départ à l’exigence de

situé proche du golfe du Mexique. Etant donné que les vastes bâtiments de 12.000 m2 étaient déjà un site d’extrusion et de trai-tement auparavant, par chance, les travaux de rénovation ont été simples à gérer. « Le site était parfait pour fonder une succursale aux Etats-Unis » explique Robert Laird, Exe-cutive Vice President of Operations. Juste après l’achèvement des travaux, Indevco commençait à livrer des clients américains en films pour housses étirables, fabriquées à Longview sur la VAREX, au lieu de les importer du Liban. Simultanément, l’équipe a constitué une clientèle fidèle en rouleaux FFS. Peu de temps après, les lignes d’ex-trusion FFS OPTIMEX ont été mises en service.

haute qualité. Au fil des années, une relation de confiance et d’amitié est née, estimée et entretenue par les deux entre-prises. Nous félicitons notre partenaire pour ses 50 années de succès. ».

« Paperbags se considère comme pré-curseur dans la production moderne de sacs au Kenya, considérant les 50 années passées et les 50 prochaines » atteste éga-lement K.K. Chanaria, de Paperbags. « Avec GARANT et W&H, nous avons trouvé un partenaire qui partage nos valeurs : po-tentiel d’innovation, qualité et fiabilité. »

Aujourd’hui, Indevco produit des sacs FFS selon deux procédés. Le premier s’appuie entièrement sur la ligne FFS OPTIMEX : elle extrude, imprime et forme des soufflets latéraux, et estampe le matériau de rouleau FFS en ligne. Le deuxième procédé utilise le film sorti de la VAREX, qui est ensuite imprimé dans une imprimeuse à 6 couleurs, puis traité dans la tubeuse POLYTEX. En plus de la nouvelle VAREX ̋ , Indevco installe un laboratoire technique et travaille avec ses experts à la mise au point de films. L’inves-tissement global dans le site américain est estimé à 20 millions de dollars fin 2017, en prévoyant la poursuite de la croissance début 2018.

Un parc de machines provenant de chez GARANT et W&H témoigne d’un partenariat réussi.

Le groupe Indevco commande sa troisième VAREX à trois couches

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Aux festivités du 50ème anniversaire (en partant de la gauche) : Prashit Shah, Kirit Chandaria, Dieter Schallenberg, Chandu Chandaria, Martin Plogmann, Kunal Chandaria, Madhusudana

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