Mairie de Feyzin · * essais Coprec n° 1 et 2, * fiches Consuel + certificats de conformité, ... - Les essais sont conformes au contrôle technique Coprec n° 1 (moniteur du

Avril 2014

Mairie de Feyzin

Groupe scolaire Les Géraniums

-----------------------

Rénovation du chauffage au groupe scolaire les Géraniums

-----------------------

Cahier des Clauses Techniques Particulières (C.C.T.P.)

Ecole Géraniums Feyzin thel-etb / Lyon cctp. 1

SOMMAIRE

1. GENERALITES ....................................... ............................................................ 2

1.1. DEFINITION DE L'OPERATION ........................................................................................................ 2

1.2. DEFINITION GENERALE DES TRAVAUX ...................................................................................... 2

1.2.1. Production de chaleur ..................................................................................................................... 2

1.2.2. Régulation et pilotage ..................................................................................................................... 3

1.3. PRESCRIPTIONS GENERALES ......................................................................................................... 3

1.4. ESSAIS / RECEPTION ......................................................................................................................... 7

2. CONDITIONS DE BASE ................................ ................................................... 10

2.1. CONDITIONS DE BASE GENERALES ........................................................................................... 10

NIVEAU DE PRESSION ACOUSTIQUE ..................... ............................................. 10

2.2. TEXTES APPLICABLES ................................................................................................................... 11

3. LIMITES DES PRESTATIONS ........................... .............................................. 13

3.1. GENERALITES .................................................................................................................................. 13

3.2. TRAVAUX DE GENIE CIVIL .................................................................................................................... 13

3.3. ÉLECTRICITE ........................................................................................................................................ 13

3.4. PEINTURE ............................................................................................................................................. 14

3.5. MOYENS ANNEXES ............................................................................................................................... 14

3.6. NETTOYAGE DU CHANTIER ................................................................................................................... 14

3.7. REPERAGE ET ETIQUETAGE .................................................................................................................. 14

3.8. PRESTATIONS DIVERSES ....................................................................................................................... 15

4. GENERALITES ....................................... .......................................................... 16

5. TRAVAUX A REALISER ................................ .................................................. 17

5.1. DEPOSE ET DECONNEXIONS .................................................................................................................. 17

5.2. TRAVAUX A REALISER.......................................................................................................................... 18

5.2.1. Chaudières .................................................................................................................................... 18

5.2.2. Conduit de cheminée ..................................................................................................................... 22

5.2.3. Désembouage de l'installation ...................................................................................................... 24

5.2.4. Vase d’expansion........................................................................................................................... 25

5.2.5. Traitement d’eau ........................................................................................................................... 25

5.2.6. Pompes réseau .............................................................................................................................. 26

5.2.7. Distribution de gaz ........................................................................................................................ 27

5.2.8. Tuyauterie et robinetterie .............................................................................................................. 28

5.2.9. Comptage ...................................................................................................................................... 29

5.2.10. Calorifuge ................................................................................................................................. 30

5.2.11. Réseau Eau froide..................................................................................................................... 30

5.2.12. Electricité ................................................................................................................................. 31

5.2.13. Raccordements électriques en aval de l'armoire ...................................................................... 32 5.2.14. Liaisons équipotentielles .......................................................................................................... 33

5.2.15. Régulation ................................................................................................................................ 33

5.2.16. Vannes thermostatiques ............................................................................................................ 34

5.2.17. Robinets de purge des radiateurs ............................................................................................. 34


1. GENERALITES

1.1. DEFINITION DE L'OPERATION OBJET Le présent document définit les spécifications techniques d'exécution relatives aux travaux pour réfection de la chaufferie au groupe scolaire Les Géraniums est situé 2 rue des primevères à Feyzin (69320) ainsi que la rénovation de la distribution de chauffage.

1.2. DEFINITION GENERALE DES TRAVAUX

1.2.1. Production de chaleur

ENERGIE : L’énergie utilisée est le gaz naturel à une pression de 300 mb. PRODUCTION DE CHALEUR : Mise en place de deux chaudières à condensation 145KW et 60 KW Les deux chaudières seront toutefois mises en cascade pour assurer le besoin en chauffage si nécessaire DISTRIBUTION DE CHALEUR : - 1 circuit régulé pour le réseau "chauffage école maternelle", - 1 circuit régulé pour le réseau "chauffage école primaire", - 1 circuit régulé pour le réseau "chauffage logements",


1.2.2. Régulation et pilotage

La régulation est du type électrique. L’ensemble permettra d’assurer les fonctionnalités décrites, d’assurer le confort thermique des occupants, de réduire les coûts de fonctionnement, de faciliter l’entretien et la maintenance des installations. Les régulations et les automatismes des équipements techniques seront assurés par des unités numériques complètement programmables et autonomes, connectés sur un bus de terrain. Un terminal d’exploitation et de supervision assurera un dialogue convivial avec chacune des unités numériques insérées dans le réseau de communication.

1.3. PRESCRIPTIONS GENERALES MISSION DU BUREAU D'ETUDES La mission du bureau d'études est une mission de conception générale, en conséquence toutes les valeurs techniques indiquées dans le présent document sont données à titre indicatif et doivent être vérifiées par l’entreprise. Dans le descriptif quantitatif, certaines quantités ne sont pas précisées. Elles sont laissées à l’initiative et sous la responsabilité de l’entreprise. Dans le cas où certaines quantités sont indiquées, le soumissionnaire en vérifiera soigneusement l’exactitude pour l’établissement du prix forfaitaire. Les honoraires du Bureau d’Etudes sont réglés par le Maître d’Ouvrage. MISSION DE L'ENTREPRISE - L'entreprise doit la réalisation des travaux avec obligation de résultats. - A charge de l'entreprise :

* Tous les calculs et dimensionnements des matériels, * Les plans d'exécution et les plans de récolement, * Les plans de réservations, * L'établissement des dossiers des ouvrages exécutés (D.O.E.), * L’ensemble des plans des lots techniques concernés sera réalisé sur support informatique que l’entreprise transmettra soit par CD ROMS, soit par messagerie internet.


ETAT DES LIEUX

L'entrepreneur doit se rendre compte sur plans et sur place des difficultés d'exécution des travaux. EXECUTION

- Les installations sont exécutées conformément au présent CCTP et à la réglementation en vigueur, suivant les règles de l'art de la profession. - L'ensemble étant livré, réglé et en ordre de marche. COORDINATION

- La coordination entre les différentes entreprises est réalisée conformément aux prescriptions définies dans le dossier d'appel d'offres. - Pendant toute la durée du chantier, l'entrepreneur est tenu d'informer en temps utile, le Maître d'Œuvre et les autres entrepreneurs de toutes les incidences que peuvent avoir ses travaux sur ceux des autres corps d'état, et sur le fonctionnement de l'établissement. MODIFICATION

- Toute modification, en cours ou après exécution des travaux, demandée par l'entrepreneur responsable du présent lot, est à sa charge si la modification :

* Est de son fait, * Est due à des erreurs ou des omissions dans les renseignements donnés par lui, * Est due à l'incidence de travaux réalisés par les autres lots, par suite de mauvaise coordination entre les entrepreneurs, * Est demandée par le Maître de l'Ouvrage ou par les concepteurs pour rendre les installations conformes.

- Dans tous les autres cas, aucune modification quelle qu'elle soit, ne sera prise en considération et aucun supplément de prix ne sera accepté si l'entrepreneur n'a pas reçu d'accord écrit du Maître d'Ouvrage. VERIFICATION

- L'entrepreneur doit obligatoirement effectuer une visite préalable des lieux, - L'entrepreneur doit vérifier tous les plans et documents en sa possession et consulter l'ensemble du dossier tous corps d'état, - Il doit vérifier également par le calcul tous les dimensionnements de matériels, - L'entrepreneur vérifie les quantités indiquées au devis quantitatif annexé au présent document, - L'entrepreneur doit vérifier toutes les dimensions et cotes, aucune dimension ni cote ne doit être prise à l'échelle métrique sur les plans pour l'exécution des travaux.


RESPONSABILITE - L'entrepreneur est responsable du déchargement et du stockage de ses matériels et de ses installations jusqu'à l'achèvement des travaux et leur prise en charge par le Maître de l'Ouvrage. - En cas de détérioration, l'entrepreneur prend à sa charge tous les frais de réfection ou de remplacement. PROPOSITION DE L'ENTREPRENEUR - Le prix global comprend la fourniture des matériels, la main d'œuvre nécessaire pour la manutention et le montage des installations, les frais annexes sans aucune restriction (y compris frais du bureau de contrôle pour l'obtention du certificat de conformité consuel). - Cette proposition doit répondre en priorité aux prescriptions exposées dans le présent document. - Toute variante proposée fait l'objet d'un document séparé. - L'entrepreneur ne peut présenter de travaux non compris autres que ceux explicitement définis. DISPOSITIONS GENERALES - L'entretien du réseau d'eau potable de chantier est à la charge de l'entrepreneur. - L'entrepreneur doit assurer l'ordre, l'hygiène et la sécurité de son personnel sur le chantier. - Toute ou partie du chantier doit être protégée de telle sorte que les systèmes de protection soient efficaces et ils doivent comporter la signalisation nécessaire. - Lorsque les travaux doivent entraîner des perturbations vis à vis des installations existantes, l'entrepreneur prévient les usagers en temps opportun. - Le nettoyage du chantier et l'évacuation des déchets doivent être assurés en permanence. - L'entrepreneur est responsable du maintien en l'état de tout ouvrage existant dans l'enceinte ou à proximité du chantier : à charge pour lui de prendre les mesures nécessaires afin d'y parvenir. - En cas de dommage causé directement ou indirectement, l'entrepreneur prend à sa charge tous les frais (réfection, indemnité et autres) et toutes les responsabilités. DOCUMENTS A REMETTRE A LA SOUMISSION L'entrepreneur doit joindre à sa soumission, en plus des pièces contractuelles définies dans le dossier d'appel d'offres :

* Le présent document accepté et signé, * Le bordereau quantitatif estimatif chiffré par poste, * La liste des marques et types des matériels proposés, * Les qualifications QUALIBAT, * Les attestations d'assurances et de paiement des cotisations.


DOCUMENTS A REMETTRE APRES EXECUTION DES TRAVAUX (Dossier des ouvrages exécutés : D.O.E.) - 1 exemplaire de toutes les notes de calculs. - en 1 exemplaire sur CD ROM :

* plans et schémas correspondants aux travaux exécutés en DAO avec extension fichiers "DWG", * coupes spécifiques de détails, * plans et coupes de récolement des installations de tous les lots techniques, * schémas de principe renseignés.

- en 2 exemplaires papier : * plans et schémas ci-dessus sur tirage, * toutes les notes de calculs et bilans des puissances, * notices de montage, * nomenclature du matériel installé, * fiches de mise en route de tous les matériels et de toutes les installations avec indication de toutes les caractéristiques mesurées, * notice précise et explicite des principes de conception et de fonctionnement des installations (matériels et systèmes), * notice précise et explicite des opérations de conduite des installations (commandes, régulations, programmations, réglages des consignes, contrôle des états et des fonctionnements), * notice précise et explicite des opérations d'exploitation et d'entretien des installations (nature, périodicité et nomenclature des pièces de rechange), * procès-verbaux d'essais des matériels et matériaux, * attestation de conformité des installations électriques, * certificats de garantie du matériel, * essais Coprec n° 1 et 2, * fiches Consuel + certificats de conformité,

ORGANISATION ET RELATION AVEC LES ORGANISMES CONCERNES - Avant de commencer ses travaux, l'entreprise devra effectuer les démarches nécessaires auprès des services publics, organismes de contrôle intéressés et leur fournir tous les renseignements et documents justificatifs demandés. - Organismes concernés :

* GDF, * service des eaux (ou le concessionnaire distributeur d'eau), * service assainissement, * service de la prévention incendie (pompiers).

- L'entreprise devra avoir l'accord du maître d'œuvre sur les plans d'exécution et notes de calcul, avant le démarrage des travaux.


PRESENCE DE L'ENTREPRENEUR - Pendant la durée des travaux, l'entrepreneur est tenu d'être présent sur le chantier, ou d'être représenté par une personne capable de le remplacer et munie de pouvoirs suffisants, de manière qu'aucune décision ne puisse être retardée ou suspendue en raison de son absence. - L'entrepreneur est tenu d'assister aux réunions de chantier et de répondre à toute convocation. PRISE EN CHARGE DES INSTALLATIONS PAR LE MAITRE D'OUVRAGE - A partir de la réception, le Maître d'Ouvrage (et son exploitant éventuel) prend en charge les installations avec l'assistance d'un représentant de l'entrepreneur, qui est chargé de la mise au courant du personnel d'exploitation, et de la surveillance du matériel dans le cadre de sa garantie. - Cette assistance technique durera une période d’une demi-journée, à une date qui sera définie en accord avec le Maître d'Ouvrage.

1.4. ESSAIS / RECEPTION ESSAIS / GENERALITES - La première mise en service est faite par l'entrepreneur responsable du présent lot. - Les instruments de mesure, tout raccordement provisoire éventuel et le personnel qualifié sont dus par l'entrepreneur du présent lot. - Les essais sont renouvelés jusqu'à ce que les résultats obtenus soient jugés satisfaisants. - A la demande du Maître d'Ouvrage ou en fonction des impératifs du planning, les essais de réception peuvent être exécutés en plusieurs phases. - A la demande du Maître d'Ouvrage ou des concepteurs, l'entrepreneur doit réaliser à ses frais tous essais complémentaires permettant de vérifier la conformité des installations. - En cas de non-respect des conditions imposées, l'entrepreneur doit immédiatement étudier et réaliser à ses frais les dispositifs nécessaires pour que les essais soient satisfaisants. ESSAIS DE RECEPTION - Les essais sont conformes au contrôle technique Coprec n° 1 (moniteur du 17.12.1982). - Les procès-verbaux sont établis par l'entrepreneur suivant les modèles figurant dans le document technique Coprec n° 2 (moniteur du 17.12.1982).


ESSAIS ELECTRIQUES Vérification conforme aux règles de l'UTE des installations électriques et en particulier, des puissances absorbées et des isolements. ESSAIS HYDRAULIQUES - Les essais ont lieu dans les conditions de pression et de débit aux valeurs nominales de fonctionnement. - L'entrepreneur fournit les dossiers et certificats d'épreuves des matériels. - Vérification de l'étanchéité des réseaux avant calorifugeage. - Vérification des pressions et débits dans les différents circuits. - Les installations sont soumises à un essai de choc et à un essai d'étanchéité à 1,5 fois la pression de service. ESSAIS ACOUSTIQUES - Vérification et relevé des niveaux sonores conformément à la norme ISO. - Tout bruit discontinu de claquement, sifflement ou autre n'est pas admis. ESSAIS DE FONCTIONNEMENT Vérification du bon fonctionnement de tous les matériels, des organes de commande, de contrôle, de sécurité, d'asservissement, d'alarme et de régulation. ESSAIS DE PERFORMANCES Vérification concernant l'obtention des performances nominales de tous les appareils. RECEPTION - La réception est prononcée après l'achèvement des travaux, lorsque les installations ont été reconnues conformes aux conditions imposées et les essais reconnus satisfaisants. - Cette réception peut faire l'objet de réserves.


LEVEE DES RESERVES - La levée des réserves a lieu dans le mois suivant la réception. - La levée des réserves n'est prononcée qu'après l'achèvement de toutes les modifications et après de nouveaux essais satisfaisants. - Si après deux essais, l'installation ne répond pas aux conditions imposées, le Maître de l'Ouvrage se réserve le droit de faire exécuter les modifications nécessaires par un autre entrepreneur, la notification étant faite par simple lettre recommandée. GARANTIE L'entrepreneur garantit pendant 1 an (comprenant une saison complète), après la levée des réserves :

* La bonne qualité de tout le matériel fourni, à sa charge de le remplacer en cas de défectuosité. * Les caractéristiques techniques imposées.

Cette garantie est une garantie totale (pièces et main d'œuvre).

• Cette garantie fera l’objet d’un échange avec l’entreprise de maintenance du site

• Le délai maximum autorisé sera de 8h ASSISTANCE APRES RECEPTION DES TRAVAUX A charge de l'entrepreneur l'affinage des réglages et le suivi du bon fonctionnement pendant l'année de garantie.

Maintenance et entretien des installations non à charge du présent lot.


2. CONDITIONS DE BASE

2.1. CONDITIONS DE BASE GENERALES CONTRAINTES D'EXECUTION

- Veiller au rangement et à la propreté permanente des lieux. - Respecter les règles de stationnement des véhicules. - Assurer en permanence la bonne coordination des travaux en accord avec le Maître d'Ouvrage. FIABILITE DU FONCTIONNEMENT (SECURITES ET SECOURS)

a) Emploi de matériaux et matériels fiables. b) Séparation et sélectivité des circuits : hydrauliques, aérauliques et électriques. c) Surpuissance des installations. ENTRETIEN

- Facilité d'accès à tous les matériels en maintenance et en dépannage, sans gêne des usagers, sans pollution spécifique, avec arrêt minimal de l'exploitation (attention aux matériels en faux-plafond). - Facilité de démontage et de remplacement des matériels. - Interchangeabilité des matériels. SURPUISSANCE DES INSTALLATIONS

- Surpuissance des installations permettant la rapidité des mises en régime. - Coefficients minimaux de surpuissance à appliquer pour l'installation de chauffage à eau chaude :

* Production : 1,20 * Distribution : 1,20 * Emission : 1,20

NIVEAU DE PRESSION ACOUSTIQUE

Toutes les installations doivent être totalement désolidarisées de la structure (emploi de supports isophoniques). Tout bruit discontinu de claquement, sifflement ou autre n'est pas admis.

Niveau sonore à respecter à l'extérieur du bâtiment :

* 45 dBA à 5 m de tout local technique (ou aire technique), * en limite de propriété : élévation maximale du niveau de bruit ambiant : 3 dBA (jour et nuit).


2.2. TEXTES APPLICABLES Les lois, décrets, circulaires, règlements et normes relatifs à la construction sont applicables et en particulier : TEXTES GENERAUX - Les règles de l'Art et interprofessionnelles. - Les règlements de protection des travailleurs. - Les règlements sanitaires départementaux. - Les Normes françaises. TEXTES SPECIFIQUES CHAUFFAGE - Le DTU 65 (installations de chauffage), - Les arrêtés de juin 1975, mars 1977 et juin 1978, - Les spécifications GDF, - DTU 24.1 - Travaux de fumisterie. TEXTES SPECIFIQUES GAZ - Les spécifications de la DETN, - Les DTU gaz 61.1 et additifs 1 et 2, - L'arrêté du 2 août 1977, - L'arrêté du 23 juin 1978. TEXTES SPECIFIQUES ELECTRICITE - Les spécifications diverses UTE, - Normes NFC 15.100 et additifs, - Décret du 14 novembre 1988. TEXTES SPECIFIQUES ACOUSTIQUE - La réglementation de la construction, - Le règlement sanitaire départemental.


NOTA Les textes législatifs, règlements et normes complémentaires ou modificatives, qui seront publiés postérieurement à l'élaboration du présent document devront être appliqués. Les conséquences financières de cette dernière prescription seront suivant la date de parution :

1) Textes paraissant avant la date d'établissement de la soumission. Les modifications des prestations sont à la charge de l'entrepreneur. 2) Textes paraissant après la date d'établissement de la soumission. Les modifications sont à la charge du maître de l'ouvrage.

Cependant, il appartient à l'entrepreneur de proposer les conséquences financières au Maître de l'Ouvrage, avant toute exécution.


3. LIMITES DES PRESTATIONS

3.1. GENERALITES - L'entrepreneur ne peut pas présenter de travaux non compris, autres que ceux explicitement définis. - A charge du présent lot tous les travaux résultant d'erreurs, ou de plans de positionnement avec indication des caractéristiques techniques qui n'ont pas été fournis en temps utile. - Tous les travaux (et en particulier sciages, carottages, percements, fixations) doivent être réalisés à l'aide d'outils spécialisés et adaptés.

3.2. Travaux de génie civil Sont dus :

- les rebouchages dans la chaufferie existante. - le rebouchage de toutes les réservations - toutes les sujétions nécessaires aux installations pour l'obtention des

performances acoustiques.

3.3. Électricité

Sont dus : - la fourniture de l'armoire électrique - le raccordement de l'ensemble des matériels . - La réalisation de la continuité de terre avec des tresses souples sur les installations.


3.4. Peinture

Sont dus :

- la peinture antirouille à 2 couches de l’ensemble des supports et des tuyauteries - la peinture aux teintes conventionnelles des éléments non calorifugés dans la chaufferie.

3.5. Moyens annexes A prévoir :

Tous les moyens annexes de transport, de manutention et de levage.

3.6. Nettoyage du chantier A prévoir :

En permanence le nettoyage du chantier et l'évacuation des déchets.

3.7. Repérage et étiquetage A prévoir :

- Tous les circuits sont repérés aux couleurs conventionnelles (anneaux + flèches). - Tout appareil comporte une étiquette gravée et vissée sur laquelle sont portées toutes les indications de repérage et de sécurité. - Schémas et plans sur tableaux et dans armoires électriques.


3.8. Prestations diverses A prévoir (en temps utile) : - Les notes de calculs d'exécution, - Les bilans des puissances installées, - Les plans d'exécution des travaux, tous les plans complémentaires au dossier d'appel d'offres et tous les plans de coordination nécessaires à la parfaite réalisation des travaux, - Les plans dus aux modifications apportées au projet de base, - Les coupes spécifiques de détails, - Les plans coupes et détails de récolement des installations chauffage et ventilation, - La vérification des accès pour la mise en place des matériels et pour le remplacement éventuel en cours d'exploitation, - Les schémas de principe et les consignes d'entretien, - Tous les plans sont à soumettre pour accord avant exécution aux différents organismes concernés.


4. Généralités Le groupe scolaire Les Géraniums est situé 2 rue des primevères à Feyzin (69320)

Surface : SHON : 2 500 m² environ

Année de construction : 1969 ave une extension en 1972.

Classement du bâtiment : ERP de 4ème catégorie, type R. Le bâtiment est composé de : - un sous-sol - un rez de chaussée

- un niveau utilisé pour une partie par les classes et une partie pour deux logements de fonction.

Le bâtiment est équipé d'une chaufferie gaz, composée de deux chaudière de marque VIESSMANN d’une puissance unitaire de 225 KW assurant la production de chaleur du bâtiment. L'ensemble de la détention est chauffée par des conduites de chauffage non calorifugées. L'administration est équipée de radiateurs fonte, tous étant équipées de robinets thermostatiques. Il existe également des convecteurs électriques dans quelques locaux. L'étude porte sur la mise en conformité et l'amélioration de la chaufferie actuelle. La chaufferie est composée de deux réseaux régulés par des vannes trois voies, pilotés par une régulation simple de marque SIEMENS :

- Réseaux école primaire et élémentaire - Réseau logement

L’ensemble des locaux sont chauffés par des radiateurs fonte de marque FINIMETAL, alimentés par des réseaux acier dont la plupart sont alimentés par un réseau situé dans le vide sanitaire sous le rez de chaussée.


5. Travaux à réaliser

5.1. Dépose et déconnexions La dépose des installations existantes sera effectuée avec tri sélectif et évacuation dans les bennes mises à disposition par l'entreprise puis en déchetterie. Dépose des équipements suivants :

* dépose des chaudières VIESSMANN existantes

* dépose des pompes réseaux existante

* dépose de l'armoire électrique

* dépose des vannes régulées départ chauffage

* dépose des pompes

* dépose du pot à boues

* démontage des anciens conduits de cheminée.

* dépose du calorifuge sur l'ensemble de la tuyauterie.

* dépose du réseau gaz.

* dépose du boitier de coupure force et lumière. Les ventilations basses et hautes seront conservées, les conduits de ventilation nettoyés. La porte d’accès chaufferie étant CF et en bon état, celle-ci sera conservée. Le plafond de la chaufferie est déjà isolé CF 2h avec un flocage ; celui-ci sera conservé. Certains radiateurs seront également déposés :

• Radiateur du préau (contre la baie vitrée) • ½ palier école maternelle • WC de l’étage école primaire • Tisanerie • 1 radiateur couloir étage école maternelle • 1 radiateur réfectoire

Le radiateur situé dans la salle de repos école maternelle, derrière la cuisine, sera déposé et remis en place sur le mur séparatif avec la cuisine.


5.2. Travaux à réaliser

5.2.1. Chaudières

5.2.1.1. Spécification chaudière principale Chaudière gaz tout inox équipée d’un brûleur modulant à pré-mélange total. Le corps tout inox équipé d’un brûleur modulant à pré-mélange total refroidi permet, en associant la modulation de puissance à la modulation de température, d’obtenir les meilleurs résultats en termes de rendement et de taux de NOx. La chaudière se compose d’un échangeur cylindrique constitué de deux nappes de tubes lisses en inox. Un ensemble de chicanes vient le compléter pour augmenter l’échange. L’ensemble des parois en contact avec les gaz brûlés est entièrement en inox pour accepter la condensation en toute sécurité. La conception tout inox de la chaudière supprime toute contrainte de température de retour d’eau minimale. Deux portes latérales, facilement dégondables, permettent l’accès à l’échangeur ainsi qu’à l’ensemble des accessoires électriques et gaz en partie supérieure. Modulation de 25% à 100% de la puissance nominale Rendement utile jusqu’à 109,9% sur PCI. Faibles rejets de NOx : 35 mg/kWh. Toutes les parois en contact avec les gaz de combustion sont en INOX pour la prévention de la corrosion. L’effet auto-nettoyant de l’échangeur est obtenu grâce aux tubes lisses qui le composent. Ce concept et la construction de la chaudière permettent de supprimer toute contrainte de température minimum de retour et d’accepter ainsi la condensation Détail de la fourniture

- Corps de chaudière isolé thermiquement, avec 60 mm de laine de verre - Échangeur constitué de deux nappes de tubes lisses inox - Brûleur modulant, à pré-mélange total pour gaz naturel moyenne pression 300 mbar - Ligne gaz avec vanne à ratio air/gaz et filtre gaz - Filtre à air


- Tableau de commande comprenant :

* un interrupteur général * un porte fusible à tiroir * deux prédécoupes pour la mise en place de deux régulateurs 96 x 96 ou d’un régulateur 144 x 96 * une interface client avec écran LCD rétro éclairé et dix touches pour la programmation, le paramétrage et la lecture des informations sur l’état de la chaudière

- Transformateur d’isolement - Potence facilitant l’extraction du brûleur pour son entretien - Un clapet anti-retour à monter - Un siphon pour l’évacuation des condensats : l'évacuation des condensats se fera en PVC DN40 directement entre la chaudière et le siphon de sol - Un jeu de 3 pieds de mise à niveau - Deux anneaux de levage - La mise en service.

Marque proposée par le bureau d’études : ATLANTIC GUILLOT ou équivalent Type : MODULO CONTROL M145 ou équivalent Puissance : 145 kW


5.2.1.1. Spécification chaudière secondaire La production de chaleur sera assurée par une chaudière gaz modulante à condensation, **** CE, constituée d’un corps de chauffe, entièrement en INOX, avec foyer et tubes de fumées verticaux. Son rendement utile variera jusqu’à 110,5 % sur PCI (selon le taux de charge et la température moyenne de l’eau dans la chaudière). La chaudière à fort volume d’eau (supérieur à 1,3 l/kW) et faibles pertes de charge favorisera la circulation naturelle. Elle pourra fonctionner sans débit d’irrigation minimum et il n’y aura pas lieu de prévoir une bouteille de découplage hydraulique, ni de pompe de recyclage. Le brûleur, à pré-mélange total, vertical, bas NOx, à ratio air/gaz constant, modulera entre 20 % et 100 % de la puissance. Il fonctionnera au gaz naturel. Les flammes se développent sur une tuyère inox recouverte de fibres tressées et, génèrent de faibles rejets polluants pour atteindre la Classe 5 selon norme EN 656. Toutes les parois de la chaudière, en contact avec les gaz de combustion, seront en INOX : chaudière sans limite basse de température de retour d’eau. Le LMU, gestionnaire de combustion électronique intégré, permettra de gérer la variation de puissance, le maintien précis de la température départ chaudière et la sécurité chaudière. Il permet également la gestion d’un réseau chauffage (action sur pompe et programmation hebdomadaire possible) et de production d’eau chaude sanitaire, avec action sur pompe. La pression de service sera de 4 bars.


Détails de la fourniture

• La chaudière sera alimentée en gaz naturel • L’alimentation électrique de la chaudière sera en mono 230 V 50 Hz. • La température départ chaudière sera de 85 °C maximum, réglée en usine à 80 °C. • La chaudière sera équipée d’un tableau de commande comprenant :

- interrupteur on-off - interface utilisateur pour programmation et lecture informations

• Limiteur de température maximum à réarmement manuel. • Transformateur d’isolement. • Rampe gaz. • Purgeur automatique. • Manomètre et soupape de sécurité. • Robinet de vidange. • Quatre pieds de mise à niveau. • Siphon d’évacuation des condensats.

Marque proposée par le bureau d’études : ATLANTIC GUILLOT ou équivalent Type : Condensinox 60 Puissance : 60 kW

5.2.1.1. Kit de neutralisation des condensats Prévoir un kit de neutralisation des condensats par chaudière. Marque proposée par le bureau d’études : ATLANTIC GUILLOT ou équivalent Type : NEUTRA N70


5.2.2. Conduit de cheminée Descriptif

Pour la partie raccordement : Les conduits de fumées seront constitués d’éléments modulaires à étanchéité renforcée par joint en inox AISI 316L pour la paroi intérieure, et en inox AISI 304 pour la paroi extérieure pour fonctionner sur des applications en condensation. L’isolation sera en laine de roche haute densité (100 kg/m³), d’épaisseur 30 mm à 37 mm selon le diamètre. Tous les éléments auront un emboîtement mâle-femelle de 40 mm, un collier d’union sera prévu entre chaque élément. Les bords seront repliés, renforçant ainsi la rigidité du système et évitant de possibles coupures lors du montage. Selon la Norme EN 1856-1, le conduit acceptera ainsi des températures jusqu’à 160ºC (classe de température T160) et aura un niveau d’étanchéité P1 (fuite en l/s. m²<0.006, à une pression de 200 Pa). Le système sera sous Marquage CE. Le conduit sera :

Pour la chaudière 145 KW : de Ø180, paroi intérieure (Ø240 paroi ext.). Pour la chaudière 60 KW : de Ø130, paroi intérieure (Ø190 paroi ext.).

Marque proposée par le bureau d’études : DINAK ou équivalent Type : DWJ (double paroi avec joint)


Pour la partie verticale : Le conduit de fumées sera constitué d’éléments modulaires, simple peau, à étanchéité renforcée sans joint en inox AISI 316L. Le conduit sera garanti pour fonctionner sur des applications condensation.

Tous les éléments auront un emboîtement mâle-femelle de 60 mm, un collier d’union sera prévu entre chaque élément. Les bords seront repliés, renforçant ainsi la rigidité du système et évitant de possibles coupures lors du montage. Selon la Norme EN 1856-1 et EN 1856-2, le conduit acceptera des températures jusqu’à 250ºC (classe de température T250 pour une application en Conduit de fumées); jusqu’à 600ºC (classe de température T600 pour une application en Tubages) et aura un niveau d’étanchéité P1 (fuite en l/s. m²<0.006, à une pression de 200 Pa). Le système sera sous Marquage CE. Le conduit sera :

Pour la chaudière 145 KW : de Ø180, paroi intérieure. Pour la chaudière 60 KW : de Ø130, paroi intérieure.

Marque proposée par le bureau d’études : DINAK ou équivalent Type : FK (simple paroi avec joint) Hauteur de la cheminée par rapport au sol : 9,20 ml L'ensemble comprendra le tampon de purge et les colliers de fixations.


5.2.3. Désembouage de l'installation Désembouage de l’installation existante Il sera à prévoir un désembouage lent de l'installation avant le raccordement définitif des chaudières avec circulation. Réalisation du désembouage avant mise en route des chaudières. Mise en œuvre d’un produit nettoyant le moins abrasif possible compte tenu de l’âge de l’installation et du fait également qu’aucun désembouage n’a été réalisé auparavant. Désembouage en continu Lors de la mise en eau de l'installation, une attaque des métaux du circuit se réalise. L'installation étant vieille, et n'ayant aucune données sur le désemboueur présent sur site, une détérioration de l'installation est à envisager. Afin de palier à ce problème, il est indispensable de mettre en place un désemboueur. Mise en place d'un filtre à boues magnétique sur le réseau collecteur des retours afin de capter ces particules magnétisables (boues ferriques….) principales causes des détériorations. Spécifications Filtre anti boues magnétique comprenant

Corps en acier traité Filtre à poches en polyester lavable et réutilisable Barreau magnétique Avec pompe monophasée à l'aspiration Avec coffret de contrôle

Marque proposée par le bureau d’études : ATLANTIC GUILLOT ou équivalent Type : Magnet 07


5.2.4. Vase d’expansion Mise en place d'un vase d'expansion à membrane Ce vase devra être un vase à "longue durée" Capacité du vase : 200 litres Marque proposée par le bureau d’études : GITRAL, FLAMCO ou équivalent

5.2.5. Traitement d’eau L’eau, naturellement, contient des ions carbonate et calcium à l’ origine de la formation du tartre. Les relevés sur site ont mis en évidence de problème : TH = 45°f Les chaudières, afin d’avoir un fonctionnement optimales, doivent avoir un TH < 5°f. Afin de résoudre ce problème, mise en place d’un traitement d’eau Mise en place d’un adoucisseur automatique comprenant :

• By pass • Compteur • Vanne de réglage de la dureté résiduelle • Clapet anti retour • Prises d’échantillons • Flexibles de raccordement • Résine bénéficiant d’une Attestation de Conformité Sanitaire (ACS)

• Corps en composite inerte à la corrosion et bac à sel • Débit nominal (à TH=0°f): 3,4 m3/h à 10 m C.E. - 6,4 m3/h à 20 m C.E. • Volume de résines : 35 litres • Diamètre de Raccordement : DN 32 (1’’1/4) • Pression de service : 2 à 6 bars

• •Température max de l’eau : 35°C / Température max ambiante : 40°C • Encombrement :

• Diamètre : 269 mm (adoucisseur), 546 mm (bac à sel) • charge initiale 100kg de sel • Hauteur totale : 1 306 mm

Marque proposée par le bureau d’études : CILLIT ou équivalent Type : REFLEX 190 EASY 32 Y compris charge de sel initial de 100 kg


5.2.6. Pompes réseau L'ensemble des pompes suivantes seront déposées et remplacées

- pompes chauffage détention

- pompes chauffage administration Les débits et hauteurs manométriques seront identiques à l'existant et seront à rétablir en phase de réglage Pour les circuits de chauffage, il sera prévu des circulateurs de classe EEI<0.23. Ils intégreront une régulation Auto adaptative de la pression différentielle, permettant d’ajuster en permanence les performances du circulateur aux besoins réels de l’installation, un comptage calorifique et une limitation du débit maximum. Ils seront à rotor noyés à aimant permanent, doubles, montés directement avec moteur horizontal sur la tuyauterie. Caractéristiques : Pression de service inférieure ou égale à 10 bars. Température de -10°C à +110°C. Corps en fonte, chemise du rotor en composite, support pallier en acier inoxydable, corps stator en alliage d’aluminium. Moteur IP44, classe F à vitesse variable sans garniture mécanique. Refroidissement à air anti-condensation dans le boîtier de commande. Régulateur intégré dans la boîte à bornes avec capteur mesurant la pression différentielle ainsi que la température du liquide. Interface utilisateur avec écran couleur TFT pour une configuration facile et intuitive du circulateur. Marque proposée par le bureau d’études : GRUNDFOS ou équivalent Type : MAGNA3 Débit et hmt nominal :

• Réseau logements : 1,5m3/h – 5,7mCE • Réseau école primaire : 3,5m3/h – 4 mCE • Réseau école maternelle : 4,7 m3/h – 9,5mCE


5.2.7. Distribution de gaz Généralités Accessoires (coudes, raccords, piquages, soudures), conformes aux prescriptions des DTU gaz et GDF, Peinture à la couleur conventionnelle Les distances réglementaires avec toute autre canalisation doivent être respectées. Travaux sur réseau gaz en chaufferie : - Electrovanne gaz à réarmement manuel DN 32 - Tuyauterie DN32 tube acier T10, entre la vanne de coupure extérieure et la bouteille de capacité - Bouteille de capacité gaz DN150 sur 2,5 ml de long tube acier T10 - Robinet de purge DN15 sur la bouteille de capacité gaz - Manomètre avec robinet de contrôle sur la bouteille de capacité gaz - Création de deux piquages (1 piquage DN25 et 1 piquage DN20) sur bouteille pour alimentation des brûleurs - Mise en place de deux filtres (1 filtre DN25 et 1 filtre DN20) - Mise en place de deux manomètres sur les descentes gaz alimentant les chaudières L'ensemble des tuyauteries gaz devra être peint à la couleur conventionnelle Contrôle et essais - A charge de l'entreprise d'effectuer les épreuves et tests d'étanchéité suites aux modifications de réseau et à la mise en place du nouveau réseau - L'entrepreneur remettra les attestations de conformité au maître de l'ouvrage. A prévoir : L'ensemble.


5.2.8. Tuyauterie et robinetterie

5.2.8.1. Tuyauteries en chaufferie Canalisation chaud en tube acier noir Spécifications : - Tube en acier noir tarif 10, - Coudes et raccords, - Supports. A prévoir : l’ensemble.

Robinetterie eau chaude Spécifications robinetterie générale Isolement : robinet du type à passage intégral 1/4 tour (rotule inox à visser jusqu'au DN 50 inclus ; papillon étanche, avec oreilles filetées pour DN 65 et au-delà), Thermomètre industriel genre SIKA avec doigt de gant sur chaque tuyauterie en amont et aval de chaque changement de température, Manomètre avec robinet de contrôle, Vidange : robinet à boisseau sphérique avec bouchon, Purge : purgeur automatique et purge manuelle (tuyauterie, robinet d’arrêt à carré avec bouchon).


5.2.8.1. Réseaux secondaires d’alimentation Spécifications : - Tube noir tarif 1. - Coudes et raccords. - Supports isophoniques. - Fourreaux de traversées de paroi. - Percements et ragréages : voir limites des prestations. A prévoir :

- 1 réseau logements - 1 réseau école maternelle. - 1 réseau école primaire.

NOTA : Un réseau équivalent en cuivre à sertir sera chiffré en option.

5.2.9. Comptage Comptage de calories Le compteur de calories existant sur site sera démonté, conservé et remis en place sur le réseau logements.


5.2.10. Calorifuge Réseaux en chaufferie - Coquilles de laine minérale, classement M1, - épaisseur : 30 mm jusqu’au diam. 50 x 60 inclus, ensuite 40 mm jusqu’au diam.107 x 114, - Isolation indépendante par canalisation, - Exécution après épreuve et peinture antirouille à 2 couches des canalisations et des supports. - Entoilage, coquilles PVC M1 y compris manchettes d'arrêt. - Mise en place d'étiquettes de repérage des circuits sur l'isolation. A prévoir : l'ensemble des réseaux en chaufferie Les réseaux secondaires ne seront pas calorifugés.

5.2.11. Réseau Eau froide L’ensemble des matériels utilisés seront conservés, à savoir :

• Disconnecteur • Réducteur de pression

Le réseau eau froide sera adapté à la nouvelle mise en place des différents matériels en chaufferie. Adjonction d’un filtre à tamis autonettoyant 90 µm à déclenchement manuel. Marque proposée par le bureau d’études : CILLIT ou équivalent Type : GALILEO DN32 Adjonction sur le réseau d’un compteur d’eau DN25 Le nouveau compteur devra être raccordable dans le cas de la mise en place d’une GTC dans le futur Marque proposée par le bureau d’études : SAPPEL ou équivalent


5.2.12. Electricité

5.2.12.1. Armoire électrique chaufferie L'armoire électrique sera déposée et une nouvelle sera mise en place Spécifications générales : - Armoire métallique préfabriquée largement dimensionnée pour équipements complémentaires (30 % de disponibilité), - Eclairage intérieur commandé par ouverture de porte, - 1 test lampes général, - Disjoncteurs modulaires (pas de fusible), - Voyants LED, - Repérages intérieurs inaltérables et identifications en clair des matériels et des circuits, - Repérages extérieurs par plaques gravées inaltérables, - Schéma et plans électriques sous pochette dans armoire. Spécifications particulières : - Coupure générale extérieure, force et éclairage, - 1 disjoncteur général différentiel équipé d'une bobine de déclenchement à émission de courant + HPC associés + alarme de disjonction, - Comporte toutes les protections des différents circuits, tous les appareillages électriques et tous les câblages relatifs aux raccordements de puissances, de relayages, de commandes, de sécurités, d'asservissements et d'alarmes, pour tous les matériels installés, - Commandes matériels : 1 commutateur de commande marche / arrêt avec voyant, pour chaque matériel, - Voyants d'alarmes sélectifs par matériel et par sécurité sur armoire électrique, - 1 bouton poussoir de réarmement sur armoire, - Disjoncteur différentiel avec prise de courant 230 Volts + Terre,


Position : à l'emplacement de celle existante. Cette armoire comprendra :

- 3 départs pompes réseau chauffage

- 2 départs chaudière

- 1 départ pompe module de désembouage

- la GTC

- prise 220 V

- etc… - Report de signalisation en façade - Repérages extérieurs par plaques gravées inaltérables, - Schéma et plans électriques sous pochette dans armoire à rectifier.

5.2.13. Raccordements électriques en aval de l'armo ire Spécifications : - Chemin de câbles en acier galvanisé y compris continuité électrique, - Nature des câbles : U 1000 R02V. A prévoir : A partir de l'armoire électrique en local technique chaufferie : tous les raccordements relatifs aux installations de puissance, commandes, sécurités, asservissements et alarmes. Les câbles électriques courants forts et courants faibles circuleront sur deux chemins de câbles séparés.


5.2.14. Liaisons équipotentielles Spécifications : - Réalisation des liaisons équipotentielles de tous les matériels, tuyauteries et équipements divers, y compris la mise à la terre des tuyauteries existantes en chaufferie - Conformité à la norme C 15.100. A prévoir : L'ensemble.

5.2.15. Régulation La régulation sera réalisé par :

- Sonde de température extérieure - Module de circuit chauffage - Régulateur de chauffage - vannes de régulation

Liste des points :

Sonde de température extérieure Pressostat manque d'eau Sonde de température de départ générale Sonde de température de retour générale Thermostat de sécurité Commande et défaut brûleur modulant Commande V3V Commande et défaut pompes doubles

L'ensemble sera repris par un automate dans l'armoire électrique. Une option sera prévue pour le raccordement futur par câble RJ 45 A prévoir : l'ensemble automate, sondes…. Marque proposée par le bureau d’études : SIEMENS ou équivalent


5.2.16. Vannes thermostatiques Fonctionnement Généralement, la sonde de température (ou bulbe thermostatique) est logée dans la poignée de la vanne. Cette sonde est composée d'un liquide, d'un gel ou d'un gaz qui se dilate ou se contracte en fonction de la température qui l'environne. Des repères de consigne sont repris sur la poignée de la vanne (*, 1, 2, 3, 4, 5). En général, la consigne 3 correspond à plus ou moins 20°C et *, au maintien "hors gel". La position du clapet de réglage est déterminée par l'équilibre entre la poche de gaz et le ressort de rappel : lorsque la température mesurée est inférieure au point de consigne, le bulbe thermostatique se contracte, le ressort entraîne une ouverture du clapet de réglage et le débit est augmenté dans le radiateur. L'inverse se produit quand la température mesurée est trop élevée. Mise en place de robinets thermostatiques sur l’ensemble des radiateurs qui ne sont pas équipés Nombre : 31 Une réserve sera gardée sur site afin de palier à de possibles dysfonctionnements des vannes thermostatiques existantes Nombre : 10 Marque proposée par le bureau d’études : DANFOSS ou équivalent Type : RA 2990

5.2.17. Robinets de purge des radiateurs Remplacement des robinets de purges sur les radiateurs existants. Nombre : 97

Documents

Mairie de Feyzin · * essais Coprec n° 1 et 2, * fiches Consuel + certificats de conformité, ... - Les essais sont conformes au contrôle technique Coprec n° 1 (moniteur du