MAPAL Competence Outils diamant fr · rugosité de R a 0,2 µm. Des outils monobloc en carbure pour ... La gestion des corps de fraise – un niveau de prestation garanti dès le

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Compétence MAPAL –Outils diamant

Toute la gamme des compétences MAPAL en un coup d’œil

AlésageDe la vaste gamme d’alésoirs mono- et bicoupes en passant par les barres d’alésage avec patinsde guidage et plaquettes de coupe réversibles ou HX, jusqu’aux alésoirs haute performance HPRcombinés avec le système de tête amovible MAPAL HFS® – nous vous proposons ici un aperçu de l’ensemble de notre savoir-faire en matière d’alésage de finition.

Outils diamantPour la demi-finition et la finition, MAPAL propose une large gamme d’outils de précision avec des arêtes de coupe en diamant polycristallin brasé. Celle-ci comprend des barres d’alésage toutcomme des fraises à interpolation et à rainurer. Les gammes de corps de fraise PowerMill et EcoMill se distinguent par une conception robuste et simple, et par un réglage précis et rapidedes inserts de fraisage.

Outils ISOCe domaine de compétences de MAPAL comprend des outils spéciaux avec des éléments ISOpour l’alésage et le fraisage. Des plaquettes de coupe affûtées de précision dans les nuances etavec les revêtements les plus divers font également partie de cette gamme. L’utilisation du prin-cipe de réglage MAPAL bien connu et reconnu permet ici une concentricité parfaite des arêtesde coupe. MAPAL propose également un savoir-faire très spécifique en technologie tangentielle.

Outils recessingSur les machines spéciales comme sur les centres d’usinage, les outils recessing représentent un grand potentiel de rationalisation et d’optimisation. Outre les têtes excentriques EAT et LAT, MAPAL propose également des unités d’entraînement performantes pour commander les outils recessing. Les outils MAPAL TOOLTRONIC® s’illustrent également par leurs fonctionnalitésexceptionnelles.

PerçageLa gamme de perçage représente un autre secteur. Que ce soit pour l’usinage de l’aluminium, de l’acier ou de la fonte, en usinage à sec ou en UGV, MAPAL propose pour chaque opération une solution fiable et compétitive. Cette gamme de perçage est complétée par des revêtementsspéciaux ainsi que des arêtes de coupe en diamant brasé.

SerrageLes systèmes de serrage modernes de MAPAL garantissent conjointement avec les outils d’alésa-ge largement éprouvés une productivité et une compétitivité optimales. Que ce soit en HSK, enSA ou en HFS® – ces attachements d’outils assurent la concentricité et la répétabilité exigéespar les process de fabrication modernes.

Prestations de servicesGestion de projet, maintenance, gestion outils et optimisation – le package complet MAPALCTS® vous accompagne de la définition du process jusqu’à son optimisation continue et vousassure une production optimisée et économique avec les meilleurs résultats.

MAPAL France

Siège social et bureau commercialZ.I. La Silardière • B.P. 107 • F-42500 Le Chambon FeugerollesTél. : +33 (0) 4 77 61 85 90 • Fax : +33 (0) 4 77 56 22 [email protected] • www.mapalfrance.com

Bureau commercial32, boulevard Ornano • F-93287 St-Denis CedexTél. : +33 (0) 1 49 33 94 33 • Fax : +33 (0) 1 49 33 94 [email protected]

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Boîtier ABS

On ne saurait imaginer les voituresd’aujourd’hui sans système anti-blo-cage (ABS). Le système de freinage,commandé électroniquement,empêche le blocage des roues lors dufreinage.

Les boîtiers ABS sont des pièces desécurité, fabriquées avec un CpK(MSP – maîtrise statistique des pro-cédés). Les exigences accrues sur lestolérances, l’absence de bavures ainsiqu’un taux de silicium faible font del’usinage de cette pièce un véritabledéfi. C’est surtout l’usinage des loge-ments moteurs et pompes qui estparticulièrement exigeant. Les pointscritiques sont l’état de surface, latenue de la cote, la circularité et lepositionnement des alésages. Leslogements de pompes exigent ici une

tolérance maximale de IT 7 avec unerugosité de Ra 0,2 µm.Des outils monobloc en carbure pourl’ébauche ainsi que des outils mono-bloc diamant et des barres d’alésageavec patins de guidage sont ici lesoutils typiques pour cette pièce.

C’est le matériau de coupe diamantpolycristallin qui a réuni les sociétésMAPAL et WWS. En tant que spécialistede l’usinage de précision, MAPAL a toutde suite entrevu les grandes perspec-tives de ce nouveau matériau de couped’une part, mais aussi les exigences trèsélevées qu’il fait peser sur les techno-logies et personnels de fabrication lorsde la fabrication d’outils non réglablesavec des arêtes de coupe en diamantpolycristallin.Une société se trouvant à Pforzheim enAllemagne, la ville des orfèvres, était lepartenaire idéal pour ce défi.M. Werner Stief a fait la connaissancede ce matériau de coupe révolutionnai-re dès 1978. Grâce à sa longue expé-rience de l’usinage du diamant, lediamant polycristallin a éveillé sacuriosité, et lui a permis de mesurertous les tenants et les aboutissants dece défi. Lors de la création de WWS en1980, personne ne pouvait prévoir ledéveloppement que connaîtrait lafabrication des outils en diamant. Cematériau de coupe artificiel est arrivésur le marché au moment idéal. La partdes pièces en aluminium – en particu-lier dans le secteur automobile – pre-nait à ce moment-là un rôle prépondé-rant et offrait au diamant un formi-dable champ d’application. Les nou-veaux développements de fabricationde ce matériau de coupe ont principa-lement été améliorés et optimisés parWWS.

Brillant –les deux font la paire

L’activité pionnière de WWS a été demettre au point le procédé d’électro-érosion pour la réalisation d’arêtes decoupe en diamant. La reprise de WWSpar MAPAL en 1994 a été l’étincelle quia déclenché une nouvelle phase decroissance exceptionnelle. La générali-sation de l’attachement HSK au coursdes années suivantes a été un autrefacteur de développement très impor-tant. Sa répétabilité de positionnementdans les 3 µm a des conséquencescapitales sur le faux-rond et sur lenombre de dents en prise et donc ainsisur la durée de vie des outils endiamant. Ceci ne sont que quelquesraisons qui expliquent la success-storydes outils en diamant polycristallin.

Dr. Dieter Kress Werner Stief

Index

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Compétence MAPAL WWS –Alésage de précision 18

Un nombre d’applications infini 20Notre expérience – Conseils et conditions de coupe dans la pratique 22Exemples d’usinage 24

Compétence MAPAL WWS –Fraisage par interpolation et rainurage 28

Nous fabriquons sur mesure 30Fraises à rainurer HP-EndMill – Gamme standard 32Notre expérience – Conseils et conditions de coupe dans la pratique 38Exemples d’usinage 40

Compétence MAPAL WWS –Surfaçage 44

Un standard parfait 46Pour chaque opération d’usinage la solution optimale 48Gammes PowerMill et EcoMill 50Gamme standard des fraises à surfacer 54Exemples d’usinage 66

Services et prestations 70

Fast Repair – Reconditionnement et service 72La gestion des corps de fraise – un niveau de prestation garanti dès le départ 74Service pick-up – directement au client 76

Les outils diamant sur mesure 78

La qualité, de l’offre à la fabrication 80Formulaire de consultation pour les opérations de perçage et d’alésage 82Formulaire de consultation pour les opérations de fraisage 83

Une expérience irremplaçable 84

Exemples d’usinage 86

Nos compétencesLe PCD – le diamant, un produit high-tech 4Le leader – des idées, des projets, des prestations 6La précision – pour chaque outil la géométrie optimale 8Le centre de compétences – MAPAL WWS à Pforzheim 10Les outils diamant – une compétence mondiale avec un réseau global 12Les outils diamant – de l’alésage de précision à l’interpolation 14

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Au début des années 80, la présenta-tion du premier diamant polycristallina été une révolution dans le dévelop-pement des matériaux de coupe, maisaussi dans la fabrication des outilscoupants.A quoi cela est-il dû ?A une température d’environ 1500 °Cet sous une pression d’environ 60 kbar,on fait subir un procédé de frittage àdes grains de diamant synthétiqueavec un substrat en carbure. C’est unprocessus chimique très complexe quise déroule. Le cobalt, un descomposants chimiques du carbure,provoque – en tant que catalyseur –une forte croissance des différents

grains de diamant. La révolution, c’estcette croissances de la granulométrie :un matériau avec la dureté et la résis-tance à l’usure du diamant, le matériaule plus dur existant au monde. Le substrat en carbure assure au maté-riau de coupe la ténacité nécessaire etoffre au quotidien la meilleure tenuepour un brasage des arêtes sur un sup-port adapté. Même si au début la tailledes ainsi nommés «bruts de PCD» étaitlimitée, il est aujourd’hui possibled’avoir des bruts de 75 mm dediamètre.

Avec un matériau d’une telle dureté,l’industrie de la coupe allait pouvoir se

Le PCD –Le diamant, un produit high-tech

faire les dents – au sens propre du ter-me. Les procédés de fabrication usuelsn’étaient pas adaptés, des nouveauxont été développés et amenés à la per-fection. L’électroérosion filaire et lestechniques laser sont aujourd’hui destechnologies incontournables. La limi-tation des configurations de forme etde géométrie d’arête de coupe n’estaujourd’hui plus qu’un souvenir.

En à peine 30 ans, le diamant polycris-tallin s’est imposé comme le matériaude coupe pour l’usinage des nonferreux, personne ne pourrait aujour-d’hui s’en passer.

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Comme pour les matériaux de coupeusuels, par exemple le carbure, lesarêtes de coupe peuvent afficher diffé-rents degrés de qualité. Certaines opé-rations, voire les différentes abrasivitésdes matériaux à usiner nécessitent desnuances dans les matériaux de coupe.Les résultats de notre longue expérien-ce avec les arêtes de coupe en diamantamènent des modifications sur diffé-rentes nuances de diamant, et ce dansdes proportions insoupçonnables. Dif-férentes granulométries dans la micro-

structure du diamant peuvent êtrecombinées avec différentes épaisseurset tailles de bruts.Ceci nous permet, quelle que soitl’opération pour laquelle vous en avezbesoin, de vous assurer la nuance dediamant adaptée.

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Le leader –Des idées, des projets, des prestationsLes exigences toujours croissantes dela fabrication moderne nécessitent unesprit à la fois innovant et flexible de lapart du fabricant d’outil coupant. Pource qui est du matériau de coupediamant, nos compétences se reflètentdans la conception au quotidien desoutils. Nous cherchons toujours à com-biner plusieurs opérations sur un seuloutil. Ceci évite au client les pertes detemps dues aux changements d’outil.Cette ambition entraîne bien des foisdes idées d’outils assez uniques. Lafiabilité de la fabrication de nos outilsnous conforte de plus dans cetteméthode de penser et de réaliser. Mais

les développements continus du travaildu diamant ne suffisent pas. Tous lesautres paramètres nécessaires à lafabrication des outils doivent égale-ment être constamment poussés. Exemple : les techniques de brasage etl’équilibrage. L’énorme potentiel de nosoutils, complété par les connaissancestechniques de nos spécialistes sont lesmeilleures garanties pour la résolutiondes problèmes techniques posés.

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La précision –Pour chaque outil la géométrie optimaleCe principe apparaît comme le filconducteur tout au long de la fabrica-tion. La même précision, nécessaire à laconception en détail de chaque arêtede coupe, est appliquée à toutes lesétapes de la fabrication des outils.Dans l’atelier de fabrication dernier cri,les postes manuels côtoient les unitésde fabrication entièrement automati-sées. Une GPAO intelligente pour com-mander la fabrication, une assurancequalité continue – tous ces compo-sants s’imbriquent au micron près.

Les priorités absolues de tous lespostes de fabrication sont la précisionet la qualité. Une documentationexhaustive de toutes les étapes defabrication et des contrôles accompa-gnant en permanence les procédéssont la base du niveau de qualité élevéde tous les outils. Et ces efforts conti-nus ont pour résultat une fabricationfiable et compétitive chez nos clients.

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La qualité des outils ne se contrôle pas,elle se fabrique. Il est ainsi nécessaireque les premières étapes de la fabrica-tion, p.ex. la séparation des éclats dediamant depuis le brut ou le brasage,soient réalisées avec le plus grand soin.Seul des outils qui ont été réalisés demanière optimale lors des premièresétapes peuvent, lors des étapes de hau-te précision comme l’électroérosion oul’affûtage du diamant, être maintenusdans des tolérances de quelquesmicrons.

Centre de compétencesMAPAL WWS à Pforzheim en Allemagne

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Le niveau constant de la qualité defabrication sur tous les sites est assurépar MAPAL WWS, le centre de compé-tences du groupe MAPAL depuis 1994pour tous les outils brasés monobloc.Le client peut ainsi compter dans lemonde entier sur la qualité MAPAL,tant pour l’ingénierie, la gamme, quepour les prestations de services.

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Fabrication et contrôle de hauteprécision en ambiance climatisée

Royaume-Uni – MAPAL Ltd. à Rugby

France – MAPAL Fanceau Chambon Feugerolles

Italie – MAPAL Italia S.R.L. à Gessate/MI

Autres sites de fabrication pour outils diamant monobloc brasés

Centres de service

République TchèqueMAPAL CZ s.r.o. à Dlouhá Lhota

MexiqueMAPAL FRHENOSA à San Pedro Garza Garcia

TaïwanMAPAL Precision Tool System Co. Ltd. à Tainan

JaponMAPAL KK à Tokyo

IndeMAPAL INDIA Private Ltd. à Bangalore

USA – MAPAL Inc. à Port Huron MI

Brésil – MAPAL do BRASIL Ferra-mentas de Precisão Ltda. à Ibirité

Chine – MAPAL China Ltd. à Shanghai

Corée – MAPAL HTT Co. Ltd. à Kyunggi-Do

Basé au Chambon-Feugerolles près deSaint-Etienne, région riche d’expérien-ce en mécanique, MAPAL France propose un large éventail d’outils PCD et CBN.

70 personnes sur le site contribuent à la conception, l’élaboration et la miseau point de cette gamme.

Avec son atelier de fabrication climati-sé exclusivement dédié à la réalisationd’outils diamant, MAPAL France assureun développement permanent de son

activité tout en conservant une grandeflexibilité. Les investissements impor-tants sur des équipements de dernière

génération permettent de répondre àtoute exigence dans les délais les pluscourts.

MAPAL France –Site de production PCD France

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Avec plus de 500 collaborateurs à tra-vers le monde, le secteur outils diamantest l’un des plus importants de MAPAL.Un réseau de ventes et de prestationsde services dans 40 pays sur tous lescontinents garantit un conseil optimalet un approvisionnement des clientssur tous leurs sites de production.

Une partie importante de ce réseau estl’ingénierie sur site, qui permet àMAPAL de réagir de manière rapide etflexible aux demandes du client. Uneformation permanente et continue descollaborateurs et des échanges tech-

niques au niveau mondial assurent àtout le groupe MAPAL les mêmes stan-dards de technologie. Le client est cer-tain d’avoir la solution optimale, qu’ilsoit en Europe, en Asie ou en Amérique.

La fabrication d’outils diamant MAPALdans de nombreux pays garantit deplus une flexibilité importante, desdélais de livraison raisonnables et unegrande disponibilité des outils. Leréseau de fabrication et de recondi-tionnement des outils diamant est deplus constamment élargi.

Le groupe MAPAL en quelques chiffres• plus de 2.500 collaborateurs• 20 établissements• 17 sites de production• 30 centres de service et de conseil

En EuropeAllemagne MAPAL Dr. Kress KG à Aalen

MAPAL WWS GmbH à PforzheimMAPAL ISOTOOL GmbH à SinsheimMILLER GmbH à AltenstadtRudolf Strom GmbH à Vaihingen/Enz

France MAPAL France à St-DenisMAPAL France au Chambon Feugerolles

Italie MAPAL Italia S.R.L. à Gessate/MIPologne Narzędzia Precyzyjne

Spółka z.o.o. à PoznańRépublique Tchèque MAPAL CZ s.r.o. à Dlouhá LhotaRoyaume-Uni MAPAL Ltd. à Rugby

En AmériqueUSA MAPAL Inc. à Port Huron MIMexique MAPAL FRHENOSA

à San Pedro Garza GarciaBrésil MAPAL do BRASIL Ferramentas de

Precisão Ltda. à IbiritéMAPAL Qualifer Ltda. à Belo Horizonte

En AsieChine MAPAL China Ltd. à ShanghaiTaïwan MAPAL Precision Tool System Co. Ltd. à

TainanCorée MAPAL HTT Co. Ltd. à Kyunggi-Do

MAPAL TET Office Asia à UlsanJapon MAPAL KK à TokyoInde MAPAL INDIA Private Ltd. à BangaloreSingapour MAPAL ASIA TET Office à Singapour

Dans le monde entier – Les sites du groupe MAPAL

Outils diamant –Une compétence mondiale avec un réseau global

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Outils diamant -De l’alésage de précision à l’interpolation

L’alésage – un défiL’alésage réalise une fonc-tion. Dans presque tous lescas, la qualité du produit estdéterminée par la précisionde ses alésages. Les alésagesassurent des fonctionnalitésstatiques comme dynami-ques. Parmi les outils pour laréalisation de tels alésages,le nom MAPAL WWS estsynonyme de qualité et deperformance.Les possibilités de configura-tion des arêtes de coupe endiamant presque illimitéespour les outils correspon-dants offrent des perspec-tives insoupçonnables. Plu-sieurs opérations peuventêtre combinées sans problè-me en un seul outil. L’écono-mie des outils et l’abandondes temps secondaires non-productifs augmentent lacompétitivité de la produc-tion des pièces.

La réalisation d’un alésageétagé avec tous les chan-freins et rayons peut se faireavec un seul outil. La coaxia-lité des différents étages estainsi garantie. La réalisationde piquages axiaux ou debossages peut être effectuéede manière économique.Comme il n’y a pas d’effortsradiaux qui s’exercent sur lapièce, les exigences de pla-néité ou de précision angu-laire peuvent être satisfaitesbeaucoup plus facilementqu’avec les procédés usuelsde tournage ou d’interpola-tion. L’usinage d’un contourexterne complexe, p.ex. une

cloche, est un autre axe deréflexion pour la rationalisa-tion de tels usinages. La réa-lisation de l’outil en formede cloche permet de réaliserun usinage complet en axial.Même de fortes surépais-seurs, comme cela arrivesouvent avec ce genred’opérations, peuvent êtreretirées de manière fiable.On peut arriver jusqu’à desenlèvements de matière de 4 mm par côté. Quelque soitle produit – le moteur perfor-mant d’une voiture de cour-se ou un robinet mélangeurdans une salle de bains –l’alésage réalise la fonction.

Le fraisage par interpola-tion – la forme est déter-minanteIl sera toujours avantageuxd’effectuer un certainnombre d’opérations en frai-sage par interpolation. Laréalisation de pièces hydrau-liques nécessite d’usiner desarêtes de commande dansles différents logements depiston. Cela nécessite sou-vent plusieurs rainures, déca-lées axialement entre elles.Ces gorges ont souvent desformes différentes. Voilà lesfacteurs décisifs qui appel-lent à la mise en œuvred’outils diamant. Il est dureste ici souvent possible decombiner plusieurs opéra-tions sur un seul outil. Uneseule interpolation de lamachine peut alors réaliserla forme complète.

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Ceci n’est possible que grâceà la qualité de coupe de l’in-sert en diamant. Les effortsde coupe se limitent auminimum, il n’y a pas de ten-dance à la vibration. Il estégalement possible de réali-ser des gorges radiales surdes contours extérieurs demanière économique. L’outilest conçu en forme decloche, les arêtes de coupese trouvent sur le profil inté-rieur de l’outil. Avec undésaxage radial de quelquesmillimètres, un faible mou-vement circulaire permet de

réaliser cette gorge. La ten-dance du diamant à ne paslaisser de bavures lui faitgagner progressivement desparts de marché dans la réa-lisation de filetages. Lestrous sécants dans les tarau-dages posent de gros pro-blèmes pour la retouche despièces. L’utilisation de frai-ses à tarauder en diamantpermet de s’affranchir com-plètement de telles post-opérations.

Le rainurage – la perfor-mance à l’état purLe rainurage avec des arêtesde coupe en diamant ne ren-contre actuellement que peude succès sur les centresd’usinage modernes. L’offrevaste des fraises standard encarbure monobloc y est sansdoute pour quelque chose.Mais c’est justement dans cesecteur que beaucoup d’ar-guments plaident en faveurdes fraises à rainurer en dia-mant. Des matrices d’élec-troérosion complexes pourl’industrie du moule, p.ex. engraphite, ou des piècesmonolithiques de grandetaille pour l’industrie aéro-nautique nécessitent unedurée de vie et une fiabilitéélevées des fraises mises enœuvre.

Les matériaux hautementabrasifs entraînent en parti-culier une usure incontrôléedes arêtes de coupe desfraises en carbure. Ceci apour conséquences des dis-torsions de géométries surles pièces ou des défauts auniveau des rayons de raccor-dement. C’est ici que s’impo-se l’énorme potentiel de per-formances des fraises àrainurer en diamant. L’avan-tage bien connu en durée devie du matériau de coupediamant est ici immédiate-ment profitable. Lesretouches fastidieuses ou lapréparation d’outils en denombreuses montes ne sontici plus nécessaires. La gam-me de fraises à rainurer dia-mant standard est directe-ment étudiée pour cesdomaines d’application.

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Outils diamant -La fiabilité en ébauche et en finition

Le surfaçage – un classiqueUn montage simple maisrobuste, combiné avec lapossibilité de pouvoir chan-ger et régler très vite lesinserts de fraisage, font decette gamme un classiqueparmi les outils en diamant.Un nombre incalculabled’applications illustre cha-que jour la fiabilité de cettegamme d’outils de fraisage-surfaçage. Cette gamme,complète, adaptée aux exi-gences de l’usinage moder-ne, propose un large spectred’applications, des opéra-tions de fraisage conven-tionnelles jusqu’aux opéra-tions UGV. L’apport intelli-gent de l’arrosage à travers

l’outil permet également lalubrification par micropul-vérisation.La grande diversité des géo-métries de coupe des insertsde fraisage standard permetà l’utilisateur d’avoir tou-jours la possibilité d’utiliserle meilleur insert pour chaquepièce à usiner. Le réglageaxial des inserts de fraisageau micron près, conjointe-ment avec la qualité de l’attachement, assurent des états de surface et desdurées de vie incomparables.

L’alésage – la précision à laperfectionOutre les barres d’alésagediamant monobloc, la gam-me comprend égalementpour l’alésage des outils deprécision avec des plaquet-tes réglables et des patins endiamant, de même que desbarres multicoupes en dia-mant. Pour les outils avecpatins de guidage, outre lesplaquettes réglables en dia-mant, des patins de guidageen diamant permettent d’at-teindre des durées de vie etdes états de surface extrê-mes, grâce à leurs caracté-ristiques de glissement et derésistance à l’usure hors ducommun.

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à de nouvelles perspectivesen matière d’usinage hauteperformance.

Mais MAPAL n’utilise pas lediamant que pour l’usinagedes aluminiums. Des solu-tions innovantes pour cer-taines fontes permettentégalement de faire l’impassesur des opérations de rectifi-cation ou de rodage jusqu’a-lors nécessaires. Dans le monde de l’usinagemoderne, les outils d’alésageMAPAL sont devenus la réfé-rence pour la précision et lafiabilité absolues.

L’alésage et le fraisage –avec des plaquettes decoupe ISOLes outils spéciaux avec desplaquettes ISO en diamantsont encore une autre gam-me de produits. Différentespossibilités de montage etde réglage garantissent uneconcentricité exacte et doncune durée de vie maximale.L’expérience irremplaçableet les nombreuses innova-tions des spécialistes deMAPAL apportent ici denombreux concepts àsuccès.

Ces outils, qui peuvent éga-lement être utilisés en UGV,assurent grâce au principeMAPAL bien connu des pré-cisions absolues.

Avec la gamme HPR – Alé-soirs Haute Performance –MAPAL propose une gammed’outils monobloc multicou-pes pour la finition des alé-sages. Grâce à leur arrosageinterne directement sur l’a-rête de coupe, les alésoirsHPR permettent égalementune lubrification par micro-pulvérisation. Conjointe-ment avec le système de têteamovible HFS®, il est possi-ble d’atteindre des préci-sions de circularité et derépétabilité de l’ordre dumicron, ce qui ouvre la porte

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Les outils d’alésage réalisés avec la plus grande précision garantissent une utilisation fiable pour chaque application. Les différentes configurations des outils, deux, quatre ou six coupes permettent de s’assurer de l’exacte tenue des cotes, et de la précision élevée des formes à obtenir. L’utilisation de corps d’outil en carbure, en particulier pour les faibles diamètres, permet d’atteindre des rigidités élevées.

• Un nombre d’applications infini

• Notre expérience – Conseils et conditions de coupedans la pratique

• Exemples d’usinage

Compétences –Alésage de précision

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des facteurs pleinementaboutis sur ces outils. L’élé-ment le plus sensible est laqualité de l’arête de coupe endiamant affûtée au micronprès. 100.000 trous pour unoutil ne sont pas une excep-tion. Le soin apporté à lafabrication garantit toute laperformance de l’outil neuf,comme de l’outil recondi-tionné.

Dans le domaine des outilsd’alésage, l’immense réser-voir d’expérience des spécia-listes de MAPAL WWS sevoit clairement à la qualitédes outils réalisés. La concep-tion de l’outil optimisée enfonction de l’applicationaugmente la productivité etla fiabilité lors de l’usinage.Nos exigences élevées enmatière d’équilibrage, ainsique la concentricité garantiedes arêtes de coupes sont

Compétence MAPAL WWS – Alésage de précision Des possibilités d’applications innombrables ?

La maîtrise du copeauDes brise-copeaux usi-nés au laser permet-tent une éliminationoptimale de la matièreenlevée en dehors de lazone de coupe. On évi-te ainsi tout parasitagede la coupe à cause desbourrages copeaux.

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La modularité –la solutionAfin de garantirun minimum defaux-rond à labroche, il est pos-sible d’utiliser desattachementsmodulaires.Des réglagesaxiaux et radiauxpermettent d’at-teindre le faux-rond exigé, enparticulier sur lesmachines avecbroche SA.

L’arête de coupe – la précision dans le détailDes tolérances de 3 µm dans la réa-lisation des dia-mètres, des ver-sions multicoupes et une conicité arrière pour les alésages laissent présager des exi-gences reposant sur ces arêtes de coupe.Le résultat se voit sur chaque trou.

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Al < 4%Si 300 – 1.200 0,1 – 0,4 0,1 – 4,0

Al 4–8%Si 200 – 1.000 0,1 – 0,4 0,1 – 4,0

Al 9–13%Si 100 – 800 0,08 – 0,2 0,1 – 4,0

Al > 13% Si 100 – 800 0,05 – 0,2 0,1 – 3,0

Alliages de magnésium 200 – 1.000 0,1 – 0,4 0,1 – 4,0

Alliages de cuivre 100 – 500 0,05 – 0,2 0,1 – 4,0

Alliages de laiton 200 – 1.000 0,05 – 0,15 0,1 – 4,0

Graphite 250 – 1.500 0,01 – 0,1 0,1 – 2,0

Matériaux composites verre/C 200 – 1.800 0,03 – 0,25 0,1 – 3,0

Matériau Vitesse de coupe Avance/dent Profondeur de passevc (m/mn) fz (mm) (mm)

Notre expérience – Conseils et conditions de coupe dans la pratique

Les outils d’alésage diamant représententdes solutions individuelles qui ont étéspécialement conçues pour une applica-tion précise. Représenter les recomman-dations de conditions de coupe qui cou-vrent toutes les possibilités et variantesd’application dans un tableau serait illu-soire. Trop de facteurs ont une influencedirecte sur le résultat de l’usinage. Diffé-

rentes épaisseurs de paroi, des troussécants ou des interruptions de coupeinfluencent le système. Les valeurs four-nies dans le tableau ci-dessus sont pourcela à considérer comme des conseils. Lesspécialistes de MAPAL WWS tiennent àvotre disposition tout leur savoir-fairepour répondre aux exigences particulièresde vos besoins.

La priorité absolue lors del’alésage avec des outils dia-mant est que toutes lesdents de l’outil soient en pri-se. Le faux-rond de l’outilmesuré dans la broche nedoit pas dépasser 5 µm. Surdes alésages critiques ou despaliers, rapporter cettevaleur à 3 µm. Pour pouvoirvérifier ce critère, les outilssont équipés de témoins decircularité à proximitéimmédiate des arêtes decoupe. L’utilisateur peutavoir ici une prise directe sur

le faux-rond de l’outil. Laconcentricité des arêtes peutêtre améliorée grâce à desvis de réglage axiales etradiales sur un outil avecattachement modulaire, oupar la rotation de l’outil dansun mandrin hydraulique.

Le faux-rond

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23

De la pratique – vers la pratique

Alésage trop grand

Cause ?• Diamètre d’outil évtl. trop

grand• Vitesse de coupe trop

élevée• Avance trop importante• Faux-rond trop élevé• Entrée irrégulière• Liquide de coupe inadapté

Alésage trop petit

Cause ?• Outil usé• Vitesse de coupe trop

faible• Avance trop faible• Pièce ductile, se rétracte

après usinage• Surépaisseur trop faible

Alésage conique

Cause ?• Faux-rond trop élevé• Entrée inadaptée• Ebauche inadaptée

Mauvais état de surface

Cause ?• Liquide de coupe inadapté• Arête rapportée• Outil émoussé, évtl. arête

ébréchée• Mauvaise evacuation des

copeaux• Balourd résiduel trop élevé

Alésage vibré (broutage)

Cause ?• Arête rapportée• Outil émoussé• Liquide de coupe inadapté• Faux-rond trop élevé• Balourd résiduel trop élevé• Serrage inadapté

Alésage strié

Cause ?• Outil émoussé, évtl. arête

ébréchée• Arête rapportée• Liquide de coupe inadapté

Alésage en tonneau

Cause ?• Outil incorrectement serré

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Compétence MAPAL WWS – Alésage de précisionExemples d’usinage

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Corps de valve Matériau : • Aluminium (AGS1)Outil : • Barre diamant étagée

MAPAL WWSMatériau de coupe : • DiamantExigence : • Pas de demi-finition

• Qualité de pièce :ø 32,5D10 mmø 34,2F8 mmø 38,0A11 mm

Surépaisseur : • 13,5 mm au rayonRésultat : • Etat de surface Ra = 0,085 µmConditions de coupe : • Vitesse de rotation N = 4.500 tr/mn

• Avance par dent fz = 0,08 mm

Matériau : • Aluminium (AGS0,5)Outil : • Barre diamant étagée

MAPAL WWSMatériau de coupe : • DiamantExigence : • Pas de bavure dans

les trous sécants• Qualité de pièce :

ø 4,6M7 mmø 10,0H9 mmø 13,15H8 mmavec tous les chanfreins

Surépaisseur : • 0,4 mm au rayonRésultat : • Durée de vie de plus de

100.000 trousConditions de coupe : • Vitesse de rotation

N = 5.000 tr/mn• Avance par dent

fz = 0,15 mm

Boîtier ABS

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Matériau : • Aluminium (AS9U3Y40)Outil : • Barre diamant étagée

MAPAL WWSMatériau de coupe : • DiamantExigence : • Alésage et lamage

• Finition directe dans la pièce coulée,pas d’ébauche !

• Lamage étagé de ø 30 à ø 90 avecpalier intégré ø 76H8 mm

• Coupe interrompue• Surépaisseur variable• Usinage en bibroche

Résultat : • Durée de vie de plus de 20.000 trous

Conditions de coupe : • Vitesse de rotation N = 1.100 tr/mn• Avance par dent fz = 0,04 mm

Culasse

Corps de pompe

Matériau : • Aluminium (AS7GU0,5)Outil : • Barre PCD monobloc

MAPAL WWSMatériau de coupe : • DiamantExigence : • Usinage du filtre hydraulique

• ø 12G7 mm ; à cause de la maîtrise statistique des procédés (MSP), restriction à IT6

• Problème : Trou borgne avec plusieursinterruptions

Résultat : • Durée de vie env. 75.000 trousConditions de coupe : • Vitesse de rotation N = 12.000 tr/mn


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Corps de pompe

Boîtier Matériau : • Aluminium (AS12U1Fe)Outil : • Barre diamant étagée

MAPAL WWSMatériau de coupe : • DiamantExigence : • Usinage en cloche avec

dressage• ø 32,0±0,075 mm /

27,99–0,05 mm• Longueur de palier

env. 70 mmRésultat : • Durée de vie de plus de

30.000 piècesConditions de coupe : • Vitesse de rotation

N = 6.000 tr/mn• Avance par dent

fz = 0,038 mm

Compétence MAPAL WWS – Alésage de précisionExemples d’usinage

Conditions de coupe : • Vitesse de rotation N = 5.000 tr/mn


Particularité : • Outil avec foret diamantpleine matière intégrépour l’usinage du noyaude taraudage sur la face.Permet d’éviter unchangement d’outil.

Matériau : • Aluminium (AS9U3Y40)Outil : • Barre PCD monobloc

MAPAL WWSMatériau de coupe : • DiamantExigence : • Finition corps de pompe

• Coupe interrompue sur toute la longueur

• Diamètre réalisé ø 47H8 mm• Usinage en bibroche• Etat de surface

Ra maxi = 2,5 µmRésultat : • Etat de surface

Ra maxi = 0,25–0,5 µm• Durée de vie de plus de

20.000 trous

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Matériau : • Aluminium (AGS0,5)Outil : • Barre diamant étagée

MAPAL WWSMatériau de coupe : • DiamantExigence : • Usinage en cloche avec

surépaisseur variable• Usinage en bibroche• ø 17,35±0,05 mm• ø 22,6±0,25 mm• 2 x R1±0,08 mm• Etat de surface Ra = 1,6 µm

Résultat : • Etat de surface Ra = 0,7 µmConditions de coupe : • Vitesse de rotation

N = 6.500 tr/mn• Avance par dent fz = 0,1 mm

Carter d’embrayage

Adaptateur

Matériau : • Aluminium (AS9U3Y40)Outil : • Barre diamant étagée

MAPAL WWSMatériau de coupe : • DiamantExigence : • ø 11,8R7 mm

• ø 70,62±0,025 mm• ø 80,034±0,019 mm• ø 146,885±0,035 mm• ø 147,7±0,1 mm• Poids maxi de l’outil 8 kg• Etat de surface Ra = 0,8 µm

Résultat : • Poids de l’outil 5,8 kg avec l’attachement

• Etat de surface exigé atteintParticularité : • Corps d’outil en titane

• Outil combiné – 4 usinages en un outil

29

Intégrez l’usinage haute performance avec ces outils.Une précision extrême lors de l’érosion des arêtes, unoutil parfaitement équilibré et la qualité de coupeexceptionnelle du diamant – tout cela repousse leslimites du fraisage. Précision et durée de vie – voilàles maîtres mots de cette gamme.

• Nous fabriquons sur mesure

• Fraises à rainurer HP-EndMill – Gamme standard

• Notre expérience – Conseils et conditions de coupe dans la pratique


Trouvez rapidement votre fraise à rainurer à l’aidede ces symboles :

Conception

Une ou plusieurs dents

Coupe au centre

Hémisphérique, coupe au centre

Outil hélicoïdal

Liquide de coupe

Arrosage externe

Arrosage interne

Attachement

Queue cylindrique

HSK-A

SA/BT

Compétences – Fraisage par interpolationet rainurage

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la face de coupe – ces avan-tages se traduisent immédiate-ment dans la performance decoupe de l’outil correspondant.La puissance consommée par lamachine est significativementabaissée, le process est plusstable. Ceci se répercute égale-ment de manière positive sur ladurée de vie de l’outil.

Une fidélité du profil optimaleDes gorges précises, des rayons ou chan-freins de raccorde-ment – les inserts en diamant permettent de réaliser presque tous les profils sans déformation, et mêmeplusieurs profils diffé-rents sur un seul outil.

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Compétence MAPAL WWS –Fraisage par interpolation et rainurageNous fabriquons sur mesure

Usinage en clocheLa solution écono-mique pour l’usinagede profils extérieurs.L’outil décrit un mou-vement circulaireautour de la pièce.

Le fraisage avec une arête en diamant – la solution économiqueC’est le fraisage qui met lemieux en évidence les avan-tages des arêtes de coupe endiamant – le résultat de l’usi-nage ne fait l’objet d’aucuncompromis. L’extrême duretédu diamant, combinée à laténacité du carbure, assure lameilleure combinaison pour unfraisage efficace. Le poli miroirde la surface de coupe accroîtégalement l’efficacité. Lesefforts de coupe très faibles

lors du cisaillement du copeau, le coefficient de

frottement réduit lors de l’écoulement

du copeau sur

31

MAPAL WWS privilégie laqualité par rapport à laquantité. La gamme defraises à rainurer standard secompose de cinq groupes.Des fraises spécialementconçues pour une applica-tion peuvent également êtremises à disposition dans undélai très court.

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Une géométrieoptimaleLa géométrie héli-coïdale de la goujureet la répartition descoupes sur l’arêtepermettent des tauxd’enlèvement dematière très élevés enébauche.

La gamme de fraises àrainurer standardCette gamme a pour ambi-tion de se concentrer surl’essentiel. Des tableauxcomplexes, tenant parfoissur plusieurs pages du cata-logue, peuvent désorienterle client et rendent le choixd’un outil plus risqué.

32

4,0 4,0 60 12 10 45 0,1x45° 0° 7-50041-10

5,0 5,0 60 13 10 45 0,1x45° 0° 7-50051-10

L2L3

L4

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d 1 h

10

d 2 h

6

Cotes en mm.

Diamètre Diamètre Longueur Longueur Longueur Longueur Entrée Angle Référencede fraise de queue totale de goujure d’arête de queue d’héliced1 h10 d2 h6 L1 L2 L3 L4

Réalisation :Diamètre de fraise : 4,0 – 5,0 mmNombre d’arêtes : 1 (coupe au centre)Forme de queue : HA (DIN 6535)Angle d’hélice : neutreArrosage : externe (standard), interne (sur demande)

Les plus petites fraises en diamant avec ø 4ou ø 5 mm, conçues pour les opérations finesp.ex. l’usinage de petites pièces ou la réalisa-tion de plaques de circuits intégrés.

MAPAL WWSFraises à rainurer HP-EndMillType 50

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6,0 6,0 60 12 10 45 0,1x45° 0°/2° 7-51061-__*

6,0 6,0 60 17 15 40 0,1x45° 0°/2° 7-51062-__*

6,0 6,0 80 22 20 55 0,1x45° 0°/2° 7-51063-__*

8,0 8,0 80 12 10 60 0,1x45° 0°/4° 7-51081-__*

8,0 8,0 80 18 15 60 0,1x45° 0°/4° 7-51082-__*

8,0 8,0 80 22 20 50 0,1x45° 0°/4° 7-51083-__*

10,0 10,0 80 12 10 50 0,1x45° 0°/4° 7-51101-__*

10,0 10,0 80 18 15 50 0,1x45° 0°/4° 7-51102-__*

10,0 10,0 80 22 20 50 0,1x45° 0°/4° 7-51103-__*

12,0 12,0 100 15 10 70 0,1x45° 0°/4° 7-51121-__*

12,0 12,0 100 20 15 70 0,1x45° 0°/4° 7-51122-__*

12,0 12,0 100 24 20 70 0,1x45° 0°/4° 7-51123-__*

L2L3

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Cotes en mm.

Angle d’hélice positifAngle d’hélice négatifAngle d’hélice neutre

Angle d’hélice neutre –10

Angle d’hélice négatif –20

Angle d’hélice positif –30

Forme d’arête Arête continue

*Référence à compléter de la forme d’arête voulue (voit tableau ci-dessous et exemple de commande).

Diamètre Diamètre Longueur Longueur Longueur Longueur Entrée Angle Référencede fraise de queue totale de goujure d’arête de queue d’héliced1 h10 d2 h6 L1 L2 L3 L4

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Cette gamme de ø 6 à 12 mm avec différenteslongueurs d’arête de coupe propose l’outil àtout faire en rainurage. Tous les outils ont lacoupe au centre, ils peuvent donc égalementpercer. Le champ des applications va du pro-filage des pièces en matériaux composites(verre et carbone) à l’ébavurage des pièces en aluminium de fonderie, en passant par lefraisage de rainures proprement dit.

Réalisation :Diamètre de fraise : 6,0 – 12,0 mmNombre d’arêtes : 2 (coupe au centre)Forme de queue : HA (DIN 6535)Angle d’hélice : neutre, négatif ou positifArrosage : interne (standard),

externe (sur demande)

Exemple de commande pour une fraise à rainurer HP-EndMill avec d1 = 6.0 mm, longueur d’arête L3 = 10 mm, angle d’hélice neutre, coupe au centre.Référence : 7-51061-10

MAPAL WWSFraises à rainurer HP-EndMill

Type 51

34

4,0 4,0 60 12 10 45 2,0 0° 1 7-52041-10

6,0 6,0 80 12 10 65 3,0 0° 1 7-52061-10

8,0 8,0 80 12 10 60 4,0 0° 2 7-52081-10

10,0 10,0 80 12 10 50 5,0 0° 2 7-52101-10

L2L3

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Cotes en mm.

Diamètre Diamètre Longueur Longueur Longueur Longueur Rayon Angle Nombre Référencede fraise de queue totale de goujure d’arête de queue d’hélice de coupesd1 h10 d2 h6 L1 L2 L3 L4 R Z

Réalisation :Diamètre de fraise : 4,0 – 10,0 mmNombre d’arêtes : 1 ou 2 (coupe au centre, hémisphérique)Forme de queue : HA (DIN 6535)Angle d’hélice : neutreArrosage : interne (standard), externe (sur demande)

Cet outil ne concerne pas que les moulistes.Cette fraise hémisphérique s’illustre par lagrande précision du rayon de l’arête de cou-pe. Les outils avec une ou deux dents, selon lediamètre de l’outil, affichent une grande sou-plesse de fonctionnement, et pas uniquementen UGV.


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6,0 8,0 55 10 5 40 R 0,2 2° 2 7-53065-30

8,0 8,0 60 12 5 40 R 0,2 4° 2 7-53085-30

10,0 10,0 75 12 5 55 R 0,2 4° 2 7-53105-30

12,0 12,0 85 12 10 60 R 0,2 6° 2 7-53121-30

14,0 16,0 85 12 10 60 R 0,2 6° 3 7-53141-30

16,0 16,0 85 12 10 60 R 0,2 6° 3 7-53161-30

20,0 20,0 100 12 10 50 R 0,2 6° 3 7-53201-30

L2L3

L4L1

d 1 h

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d 2 h

6

Cotes en mm.

Diamètre Diamètre Longueur Longueur Longueur Longueur Entrée Angle Nombre Référencede fraise de queue totale de goujure d’arête de queue d’hélice de coupesd1 h10 d2 h6 L1 L2 L3 L4 Z

Com

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Réalisation :Diamètre de fraise : 6,0 – 20,0 mmNombre d’arêtes : 2 resp. 3Forme de queue : HA (DIN 6535)Angle d’hélice : positifArrosage : interne

Le groupe puissant de cette gamme standard.Spécialement étudié pour des surépaisseurset avances importantes. Ces outils ont tousl’arrosage interne. L’usinage d’alvéoles fer-més se fait par plongée directe de ces fraisesdans la pièce. Et cela se fait parfaitement,sans réduction de l’avance, ni coupe aucentre.


Type 53

Fraise à rainurer HP-EndMill Type 53 – Z 3

Fraise à rainurer HP-EndMill Type 53 – Z 2

36

16,0 16,0 100 50 30 50 0,1x45° 15° 3 7-57083-00

20,0 20,0 100 50 30 50 0,1x45° 15° 3 7-57103-00

25,0 25,0 110 50 30 50 0,1x45° 15° 3 7-57123-00

L2

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d 1 h

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6

broche disponible peut ainsi être convertiede manière optimale en débit de copeaux.Ce type de fraise permet également deplonger directement dans des alvéolesfermés. Une gamme de fraises à rainurerperformante, qui permet d’atteindre desdurées de vie élevées.

Cotes en mm.

Diamètre Diamètre Longueur Longueur Longueur Longueur Entrée Angle Nombre Référencede fraise de queue totale de goujure d’arête de queue d’hélice de coupesd1 h10 d2 h6 L1 L2 L3 L4 Z

Réalisation :Diamètre de fraise : 16,0 – 25,0 mmNombre d’arêtes : 3Forme de queue : HA (DIN 6535)Angle d’hélice : positifArrosage : interne

Ce type de fraises à rainurer permetd’atteindre des taux d’enlèvement dematière très élevés. Les arêtes de coupehélicoïdales sont parfaitement adaptéesaux volumes de copeaux importants, resp.aux pièces d’aviation monolithiquesusinées en pleine matière. La puissance de


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32,0 100 50 30 HSK-A 63 0,1x45° 15° 3 7-57163-04

40,0 100 60 40 HSK-A 63 0,1x45° 15° 3 7-57204-04

50,0 100 60 40 HSK-A 63 0,1x45° 15° 4 7-57254-04

63,0 100 60 40 HSK-A 63 0,1x45° 15° 4 7-57314-04

32,0 100 50 30 SK 40 0,1x45° 15° 3 7-57163-01

40,0 100 60 40 SK 40 0,1x45° 15° 3 7-57204-01

50,0 100 60 40 SK 40 0,1x45° 15° 4 7-57254-01

63,0 100 60 40 SK 40 0,1x45° 15° 4 7-57314-01

32,0 100 50 30 BT 40 0,1x45° 15° 3 7-57163-02

40,0 100 60 40 BT 40 0,1x45° 15° 3 7-57204-02

50,0 100 60 40 BT 40 0,1x45° 15° 4 7-57254-02

63,0 100 60 40 BT 40 0,1x45° 15° 4 7-57314-02

Cotes en mm.

Diamètre Cote Longueur Longueur Forme Entrée Angle Nombre Référencede fraise A de goujure d’arête de queue d’hélice de coupesd1 h10 ±0,02 L2 L3 Z

Réalisation :Diamètre de fraise : 32,0 – 63,0 mmNombre d’arêtes : 3 resp. 4Forme de queue : HSK-A 63, SA (SK) 40

(DIN 69871 AD/B), BT 40Angle d’hélice : positifArrosage : interne

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Type 57

Fraise à rainurer HP-EndMill Type 57 – SA (SK) 40

Fraise à rainurer HP-EndMill Type 57 – HSK-A 63

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bon rapport entre la profondeur de passeet l’outil. L’usinage profond avec un petitdiamètre de fraise est tout aussi discu-table que l’ébauche avec un outil de 20 mmde diamètre avec une profondeur de passefaible. Les spécialistes de MAPAL WWStiennent à votre disposition tout leursavoir-faire pour répondre aux exigencesparticulières de vos besoins.

Les fraises à rainurer diamant HP-EndMill se distinguent par leur nombre élevé de coupes en prise des différentes arêtes de coupe. Des tolérances de fabrication de 5 µm en circularité et en battement sont la garantie pour un outil véritablement multicoupe. Le meilleur moyen de ser-rage pour un tel outil est le serrage parmandrin de frettage ou par serrage méca-nique. L’équilibrage est ici un point parti-culièrement important pour la mise enservice, particulièrement en conditionsUGV, de ces outils. L’équilibrage de la frai-se et de l’attachement ensemble est unecondition optimale pour son utilisation.

C’est justement dans le rainurage avecdes débits de copeaux élevés que lesconditions de coupe se calquent sur lesperformances de la machine. Comme lesfraises en diamant nécessitent beaucoupmoins d’efforts de coupe que les mêmesoutils en carbure, il est possible d’aug-menter les surépaisseurs ou les avancesavant de parvenir aux limites de la machi-ne. Il faut toutefois veiller à conserver un

Al < 4%Si 500 – 5.000 0,05 – 0,2 0,1 – 5,0

Al 4–8%Si 500 – 4.000 0,05 – 0,2 0,1 – 5,0

Al 9–13%Si 400 – 3.800 0,05 – 0,2 0,1 – 5,0

Al > 13% Si 250 – 3.000 0,03 – 0,15 0,1 – 3,0

Alliages de magnésium 300 – 6.000 0,05 – 0,3 0,1 – 4,0

Alliages de cuivre 300 – 6.000 0,05 – 0,4 0,1 – 3,0

Alliages de laiton 300 – 5.000 0,05 – 0,25 0,1 – 4,0

Graphite 250 – 2.500 0,05 – 0,2 0,1 – 3,0

Matériaux composites verre/C 250 – 4.000 0,08 – 1,0 0,1 – 5,0

Matériau Vitesse de coupe Avance/dent Profondeur de passevc (m/mn) fz (mm) (mm)

Notre expérience –Conseils et conditions de coupe dans la pratique

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Q = ae · ap · vf1000

vf = fz · Z · n

D · π · n1000vc =

vfZ · n

fZ

fz = =

f = fz · Z

n =vc · 1000

D · π

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Calcul de fz eff en contournage avec un ae faible (jusqu’à env. 0,25 · ø)

fz eff = fz D/ae

ae Largeur de prise (mm)ap Profondeur de passe (mm)ø Diamètre d’outil (mm)π 3,14159…Z Nombre de dents

Dénomination Notation Unité Formule

Vitesse de rotation n (tr/mn)

Vitesse de coupe vc (m/mn)

Avance par dent fz (mm)

Avance par tour fu (mm)

Vitesse d’avance vf (mm/mn)

Débit de copeaux Q (cm3/mn)

De la pratique – vers la pratique

40

Matériau : • Aluminium (AS17UG)Outil : • Fraise MAPAL WWS Z 3

(outil hélicoïdal)• ø 67,4 mm• avec arrosage central

(pression d’arrosage 70 bar)• Attachement HSK 80

Matériau de coupe : • DiamantExigence : • Ebauche de la demi-ligne

vilebrequin• Ebauche en pleine matière

(demi-ligne non précoulée)Résultat : • Longueur usinée 650 m

• Usinage en pleine matière possibleConditions de coupe : • Vitesse de rotation N = 2.600 tr/mn


Carter cylindres

Compétences MAPAL WWS – Fraisage par interpolation et rainurageExemples d’usinage

Matériau : • Aluminium (AS12U1Y40)Outil : • Outil combiné MAPAL WWS

• Opération de fraisage Z 4• L’outil travaille en cloche

Matériau de coupe : • DiamantExigence : • Usinage du profil extérieur

complet avec profil et tous lesrayons et chanfreins

• Usinage en bibrocheRésultat : • Précision de forme exigée

entièrement respectéeConditions de coupe : • Vitesse de rotation


Carter de direction

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Matériau : • Aluminium forgé traité (AS1)

Outil : • Outil combiné MAPAL WWS Z 4• avec arrosage central

Matériau de coupe : • DiamantExigence : • Piquage se trouve dans

une gorge axiale• Largeur de piquage de 2,8 mm avec

un R 0,4 en fond et un chanfrein enattaque

• Circularité 0,02 mm (suivi en MSP)Résultat : • Valeur de CpK atteinte : > 2,2Conditions de coupe : • Vitesse de rotation


Particularité : • Pour des raisons de sécurité, l’outilcloche est équipé d’un anneauavant les arêtes de coupe

Matériau : • Polypropylène (PPH 2250)Outil : • Fraise hémisphérique

MAPAL WWS Z 1• Outil combiné avec

arrosage central• ø 120 mm avec R 109,70,1 mm

Matériau de coupe : • DiamantExigence : • Réaliser le profil complet en

une passeRésultat : • Forme exigée atteinte

sans problème• Réduction du temps d’usinage

de 30 %Conditions de coupe : • Vitesse de rotation N = 2.000 tr/mn

• Vitesse d’avancevf = 400 mm/mn

Particularité : • Usinage en pleine matière• Déflexion des copeaux avec

un disque d’aluminium

Boîtier en plastique pour le médical

Bride

42

Matériau : • Aluminium (AS9U3Y40)Outil : • Fraise à interpolation

MAPAL WWS Z 4• avec arrosage central

Matériau de coupe : • DiamantExigence : • Usinage des gorges de graissage

• Ecartement des gorgesde ± 0,03 mm

Résultat : • Usinage des gorges de graissage en une seule opération


Particularité : • Usinage des gorges(5 à la fois) en une demi-coquille

• L’outil ne coule pas grâce à une âme en carbure

CulasseLigne arbre à cames

Matériau : • Aluminium (EN AC-AS12U1Fe)Outil : • Fraise MAPAL WWS Z 5

• Outil combiné avec arrosage central• Attachement SA 40

Matériau de coupe : • DiamantExigence : • Rugosité demandée

Ra = 0,8 µm (dressage)Résultat : • Exigence de rugosité satisfaite sans

problèmeConditions de coupe : • Vitesse de rotation N = 8.000 tr/mn

• Avance par dent fz = 0,08 mmParticularité : • 2 opérations en un outil avec

une plaquette diamant• Piquage avec ø 55H12 mm• Dressage en amont de l’alésage

Carter de mécanisme de portail

Com

péte

nces

– F

rais

age

par i

nter

pola

tion

et r

ainu

rage

Compétences MAPAL WWS – Fraisage par interpolation et rainurageExemples d’usinage

43

Com

péte

nces

– F

rais

age

par i

nter

pola

tion

et r

ainu

rage

Matériau : • Aluminium forgé traité (AS1)Outil : • Fraise à tarauder

MAPAL WWS Z 2• avec arrosage central

Matériau de coupe : • DiamantExigence : • Taraudage avec trous sécantsRésultat : • Pas de bavures dans le trou

sécant avec la fraise à tarauder en diamant


• Avance par dent fz = 0,1 mmParticularité : • La fraise à tarauder en

carbure génère toujours unebavure sur le trou sécant. Ceci nécessitait un contrôle à 100 % et une retouche des pièces.

Bride

Matériau : • Aluminium corroyé (AGS1)Outil : • Fraise à rainurer MAPAL WWS

HP-EndMill Z 3• ø 20 mm• Longueur d’arête : 20 mm

Matériau de coupe : • DiamantExigence : • Réduction du temps d’usinage

• Usinage jusqu’alors avec un outil en carbure

Résultat : • Augmentation des conditions decoupe de 30 % avec la fraise à rainurer HP-EndMill

• Temps de coupe env. 120 sConditions de coupe : • Vitesse de rotation N = 18.000 tr/mn

• Avance par dent fz = 0,18 mm• Largeur de prise ae = 20 mm• Profondeur de passe ap = 10 mm

Particularité : • Usinage en pleine matière• 90 % de la pièce est transformée

en copeaux

Pièce d’aviation monolithique

45

Profondeur de coupe maxi. 2 mm

Avances élevées

Finition sur une pièce flexible

Inserts de fraisage jetables

Série EcoMillEcoFeed EcoSpeed EcoFix

Profondeur de coupe maxi. 4 mm

Avances élevées

Finition sur une pièce flexible

Inserts de fraisage réaffûtables

Possibilité d’inserts de fraisage spéciaux

Série PowerMillPowerFeed PowerSpeed PowerFix

Com

péte

nces

– S

urfa

çage

Aperçu de la gamme et aide au choix

Des taux d’enlèvement de matière élevés, des rugo-sités définies, ou des exigences particulières pour laplanéité de la pièce – quelle que soit la demandeadressée à l’outil de surfaçage, les fraises à surfacerMAPAL WWS apportent la solution idéale.

• Un standard parfait

• Pour chaque opération d’usinage la solution optimale

• Gammes PowerMill et EcoMill

• Gamme standard des fraises à surfacer

• Arbres porte-fraise


Compétences –Surfaçage

46

Un service de réaffûtagecompétitif en 24 h pour lasérie PowerMill ou l’utilisa-tion d’inserts à jeter pour lafamille EcoMill – les deuxsolutions s’offrent à vous.

Les gammes PowerMill etEcoMill, adaptées à toutesles exigences imaginables,ont su conquérir une vastepart de marché dans le do-maine du fraisage-surfaça-ge. Le nombre de pièces dé-tachées réduit au minimumet la conception simple etrobuste, sont la garantiepour un réglage facile et très rapide de l’outil. Diffé-rents nombres de dents per-mettent un choix optimal de l’outil pour dans tous lescas parvenir à un maximumde performance de l’opéra-tion de fraisage.

Com

péte

nces

– S

urfa

çage

Compétence MAPAL WWS – SurfaçageUn standard parfait

47

Com

péte

nces

– S

urfa

çage

48

Une évacuation contrôléedes copeaux hors de la zonede coupe, un brossage aprèsle surfaçage, constituent lesvariations principales en de-hors de la gamme standard.MAPAL WWS fournit dessolutions d’outil qui per-mettent également de ré-pondre à ces exigences-là.

En complément de ses sé-ries standard PowerMill etEcoMill, MAPAL développeégalement dans le domainedu surfaçage des solutionsinnovantes pour des opéra-tions spéciales.

Com

péte

nces

– S

urfa

çage

Pour chaque opération d’usinage la solution optimale

49

Com

péte

nces

– S

urfa

çage

Inserts de fraisage spéciauxOutre les corps de fraises spéciaux, nous déve-loppons régulièrement selon les applicationsdes inserts de fraisage qui s’écartent du stan-dard. Ceux-ci sont conçus pour les corps defraise PowerMill de MAPAL WWS.

machine. MAPAL WWS pro-pose ici comme solutionspéciale une fraise poutre,aplatie dans une direction.Une orientation correcte dela broche permet ici decontourner ce problème decote de collision de l’outil.

Il est également courant deréaliser des usinages com-plets avec la réalisation desurfaces fraisées à des écar-tements précis. Pour ces ap-plications, la forme clas-sique de corps de fraiseévolue en forme de fraisedisque.Des opérations de fraisagesur des carters ou des surfa-çages effectués loin du nezde broche ont souvent ten-dance à vibrer. La gammePowerFix, avec ses amortis-seurs de vibration intégrésdans le corps trouve ici tou-te son utilité. Cette gamme a déjà permis de rendre denombreuses opérations dece type à nouveau ren-tables.

Le client a parfois égale-ment besoin d’une fraise dediamètre important, mais nedispose que d’une place ré-duite dans le magasin de sa

50

La série PowerMill, le classique descorps de fraise, a toujours été adaptéeaux exigences croissantes de l’usinagemoderne. La principale différence parrapport à la gamme EcoMill réside dans l’insert de fraisage. Les inserts defraisage de la série PowerMill ont unepartie coupante en diamant plus im-portante. Outre de plus grandes pro-fondeurs de passe, cela permet égale-ment de réaffûter jusqu’à 4 mm. De par son ajustement très précis dans lecorps de fraise en aluminium, l’insertde fraisage de grande précision assureune concentricité parfaite des arêtesde coupe.

Vis de sécuritéDes vis de sécurité addi-tionnelles assurent unemise en service sanssouci en conditions UGV.

Déflecteur de copeauxLes déflecteurs de copeaux, amovibles,intégrés dans le corps de fraise, assurentune durée de vie importante du corps defraise en aluminium.

Insert diamant PTInserts à planer diamantInserts à surfacer diamantInserts à dresser-surfacerdiamant

Inserts de fraisage réaffûtablesProfondeur de passe maxi 4 mm.

la vitesse de rotation demandée) estassuré par les vis d’équilibrage laté-rales. La vis de liquide de coupe quiassure à la fois la fixation du corps defraise sur l’arbre porte-fraise et ladéflexion du liquide de coupe depuisl’axe de l’outil, est une innovationparticulièrement astucieuse.

Le réglage très simple des inserts defraisage se fait à l’aide d’une vis de ré-glage, qui assure avec la vis de sécuri-té additionnelle un maintien parfait del’insert dans le corps de fraise. L’utili-sation en conditions UGV ne pose au-cun problème. Le degré d’équilibragetrès élevé (G 2,5 selon ISO 1940/1 pour

Corps de fraise PowerFix Corps de fraise PowerFeed Corps de fraise PowerSpeed

Com

péte

nces

– S

urfa

çage

Corps de fraise MAPAL WWS de la série PowerMill –PowerSpeed, PowerFeed et PowerFix

51

Com

péte

nces

– S

urfa

çage

Inserts à dresser-surfacerdiamant

Inserts à surfacer diamant Inserts à planer diamant Insert diamant PT

Inserts de fraisage jetablesProfondeur de passe maxi 2 mm.

RéglageLe vé de réglage précis permetun positionnement au micronprès des inserts au niveau dubattement axial.

Corps de fraise EcoSpeed Corps de fraise EcoFeed Corps de fraise EcoFix

corps. Les efforts centrifuges qui ap-paraissent lors de l’usinage sont com-pensés par une liaison en queued’aronde de précision. La nouvelleconception des inserts de fraisage avec déflecteur de copeaux intégréallonge significativement la durée devie des corps de fraise. Le réglage axial des inserts de fraisage avec des

vés de réglages très précis et très pra-tiques permet d’atteindre des états desurface exceptionnels. Ce corps defraise avant tout conçu pour les opé-rations de finition étonne par sa tran-quillité de marche, même aux avancesélevées, qu’il peut atteindre sans pro-blèmes.

La série EcoMill, avec ses versionsEcoSpeed, EcoFeed et EcoFix repousseles limites du surfaçage UGV. Cettesérie affiche un bon nombre d’innova-tions. L’utilisation d’inserts de fraisagejetables permet de diminuer sensible-ment les frais logistiques pour la ma-nipulation, mais aussi de simplifier lepositionnement des inserts dans le

Corps de fraise MAPAL WWS de la série EcoMill –EcoSpeed, EcoFeed et EcoFix

52

• Installer le corps de fraise sur le banc de réglage• Monter l’insert dans le corps de fraise avec

la vis de serrage• Prérégler l’insert avec la vis de réglage

• Serrer la vis de serrage à 14 Nm

• Régler avec précision l’insert avec la vis de réglage

Sur la série PowerMill, le réglage fin se fait une fois les inserts montés et serrés au couple. La vis de réglage spécialement étudiée pour cette série permet un réglage parfait des inserts. La conception des inserts de fraisage permet ici une plage de réglage d’au moins 1 mm.

Série PowerMill – un réglage précis avec la vis de réglage

La performance d’un corps de fraise ne se mesure pas uniquement avec des critères de jugement classiques.Les conditions de coupe, les durées devie ou les rugosités atteintes sont depremière importance pour l’utilisateurcomme pour le préparateur. La mani-pulation représente toutefois égale-ment un autre facteur d’importance.Pour préparer un corps de fraise, pourle prérégler avant de le monter sur lamachine, un minimum de gestes doitsuffire. Souvent, en particulier sur les

grands sites de production, les corps de fraise sont reconditionnés et ré-équipés en interne. Il est ici essentielque ce réglage puisse se faire très ra-pidement et au micron près. C’est leseul moyen d’assurer une productionen série fiable, même avec des insertsde fraisage réaffûtés.

Com

péte

nces

– S

urfa

çage

Corps de fraise à surfacer PowerMill et EcoMill –une manipulation simple pour des résultats au micron

53

Com

péte

nces

– S

urfa

çage

En se basant sur cette technologie, un nouveau principe de réglage avec vé a été développé pour la série EcoMill. L’élément de réglage possède une surface obli-que qui appuie directement sur l’insert de fraisage. La rotation de la vis gauche-droite permet de régler sans problème le battement des arêtes de coupe au micron. La précision qu’il est possible d’atteindre et la simplicité de manipulationdépasse tout ce qu’il était possible d’imaginer auparavant.

• Installer le corps de fraise sur le banc de réglage• Monter l’insert dans le corps de fraise avec

la vis de serrage• Prérégler l’insert avec le vé de réglage

• Serrer la vis de serrage à 8 Nm • Régler avec précision l’insert avec le vé de réglage

Série EcoMill – avec réglage avec vé

L’important est ici la précision aveclaquelle ont été réalisés le corps defraise et les inserts de fraisage. Pasbesoin de mécanismes de réglagecompliqués, de procédures labo-rieuses, ni de bancs de réglages oné-reux. Un banc de réglage qui seconcentre sur l’essentiel, équipé d’unbras de réglage avec une montremicrométrique suffit amplement.

Un réglage fin de grande précisionLa condition pour une finition parfaited’une surface fraisée est le réglageexact de toutes les arêtes de coupe enaxial au micron près. Ce point a égale-ment fait l’objet d’une attention parti-culière lors de la conception des sériesPowerMill et EcoMill. Alors que lescorps de fraise usuels avec plaquettesde coupe réglables nécessitent un ré-glage en trois dimensions, un réglageen une dimension suffit ici.

54

max 4

d 1*

d 2d 1*

125/140

63 3 48 22 Acier 25.000 0,85 7-01063-01

63 5 48 22 Acier 25.000 0,80 7-21063-01

80 5 50 27 Alu 25.000 0,75 7-01080-01

80 6 50 27 Alu 25.000 0,75 7-11080-01

80 7 50 27 Alu 25.000 0,80 7-21080-01

100 6 50 32 Alu 21.650 1,08 7-01100-01

100 8 50 32 Alu 21.650 1,20 7-21100-01

125 8 63 40 Alu 18.550 2,20 7-01125-01

125 10 63 40 Alu 18.550 2,20 7-21125-01

125 12 63 40 Alu 18.550 2,25 7-41125-01

140 10 63 40 Alu 18.550 2,40 7-01140-01

160 10 63 40 Alu 14.990 2,75 7-01160-01

160 12 63 40 Alu 14.990 2,80 7-21160-01

180 10 63 40 Alu 13.500 3,40 7-01180-01

200 12 63 60 Alu 12.200 4,15 7-01200-01

250 15 63 60 Alu 9.760 6,70 7-01250-01

315 18 80 60 Alu 7.750 13,35 7-01315-01

400 24 80 60 Alu 6.100 21,40 7-01400-01

500 30 80 60 Alu 4.880 34,50 7-01500-01

Vite

sse

de ro

tatio

n N

max

i (tr

/mn)

Diamètre de corps de fraise d1

Cotes en mm.*d1 dépendant du type d’insert de fraisage, voir p. 57.Périmètre de livraison : Corps de fraise avec tous les accessoires, mais sans inserts ni arbre porte-fraise.Inserts de fraisage, voir p. 57.Accessoires et pièces de rechange, voir p. 63.Arbres porte-fraise, voir pp. 64-65.Version coupe à gauche sur demande.

Vitesses de rotation N maxi pour corps de fraise PowerSpeed

Diamètre de Nombre Cote de Diamètre Matériau Vitesse de Poids avec Référencecorps de fraise de dents réglage d’attachement corps rotation N maxi inserts Corps d’outil

d1* Z EM (±0,05) d2 (tr/mn) kg Coupe à droite

Réalisation :Diamètre de fraise : 63 – 500 mmNombre d’arêtes : 3 – 30Arrosage : interne

MAPAL WWSCorps de fraise PowerSpeed

Com

péte

nces

– S

urfa

çage

55

max 4

d 1*

d 2d 1*

63 8 6 Acier

80 8 max. 10 Alu ou acier



160 18 max. 28 Alu

Diamètre de Nombre de dents Matériaucorps de fraise Version standard Version spéciale corps

d1 Z Z

63 8 48 22 Acier 25.000 0,80 7-04063-01

80 8 50 27 Alu 20.000 0,75 7-04080-01

100 10 50 32 Alu 18.000 1,20 7-04100-01

125 13 63 40 Alu 16.000 2,20 7-04125-01

160 18 63 40 Alu 13.000 2,15 7-04160-01

180 20 63 40 Alu 11.500 2,60 7-04180-01

200 24 63 60 Alu 10.000 4,40 7-04200-01

250 30 63 60 Alu 8.000 7,00 7-04250-01

315 38 80 60 Alu 7.000 14,10 7-04315-01

400 50 80 60 Alu 6.100 22,10 7-04400-01

Vite

sse

de ro

tatio

n N

max

i (tr

/mn)


Vitesses de rotation N maxi pour corps de fraise PowerFeed

Cotes en mm.*d1 dépendant du type d’insert de fraisage, voir p. 57.Périmètre de livraison : Corps de fraise avec tous les accessoires, mais sans inserts ni arbre porte-fraise.Inserts de fraisage, voir p. 57.Accessoires et pièces de rechange, voir p. 63.Arbres porte-fraise, voir pp. 64-65.Version spéciale avec nombre de dents accru sur demande.Version coupe à gauche sur demande.



Com

péte

nces

– S

urfa

çage

Réalisation :Diamètre de fraise : 63 – 400 mmNombre d’arêtes : 8 – 50 (standard)Arrosage : interne

MAPAL WWSCorps de fraise PowerFeed

d 1*

max 4

d 1*

56

Drehzahlen n max für Planfräskopf PowerFix

Cotes en mm.*d1 dépendant du type d’insert de fraisage, voir p. 57.Périmètre de livraison : Corps de fraise avec tous les accessoires, mais sans inserts.Inserts de fraisage, voir p. 57.Accessoires et pièces de rechange, voir p. 63.Version spéciale avec nombre de dents accru sur demande.Version coupe à gauche sur demande.

Vite

sse

de ro

tatio

n N

max

i (tr

/mn)


Vitesses de rotation N maxi pour corps de fraise PowerFix

50 4 maxi 6 Acier

63 5 maxi 8 Acier

80 5 maxi 10 Acier

100 6 maxi 15 Acier

Diamètre de Nombre de dents Matériaucorps de fraise Version standard Version spéciale corps

d1 Z Z

50 4 100 HSK-A 63 Acier 25.000 1,55 kg 7-44050-01

63 5 100 HSK-A 63 Acier 24.360 2,0 kg 7-54063-01

80 5 100 HSK-A 63 Acier 22.000 2,65 kg 7-54080-01

100 6 100 HSK-A 63 Acier 19.000 3,7 kg 7-64100-01

50 4 100 SK 40 Acier 25.000 1,75 kg 7-45050-01

63 5 100 SK 40 Acier 24.360 2,2 kg 7-55063-01

Corps de fraise PowerFix – HSK-A 63

Réalisation :Diamètre de fraise : 50 – 100 mmNombre d’arêtes : 4 – 6 (standard)Forme de queue : HSK-A 63, SA (SK) 40

(DIN 69871 AD/B)Arrosage : interne

Diamètre de Nombre Cote de Forme Matériau Vitesse de Poids avec Référencecorps de fraise de dents réglage de queue corps rotation N maxi inserts Corps d’outil

d1* Z EM (±0,05) (tr/mn) kg Coupe à droite

Com

péte

nces

– S

urfa

çage

MAPAL WWSCorps de fraise PowerFix

57

02 PowerMill 1 6°

2 3°

3 0°

1 ≤ 5 µm ≤ 5 µm

2 ≤ 10 µm

3 ≤ 20 µm

4 > 20 µm

max

475°

d1d1 + 1 mm

R

αβ

d1

β

α

d1 - 2 mmd1

7 - 02 6 1 1 - 0 2m

ax 4

90°

d1 + 1 mmd1 = Nominal ø

1)Insert PT : Seul angle de coupe No 3 (0°) disponible

Type No 9 Insert PTType No 8 Insert à planerType No 7 Insert à surfacer Type No 6 Insert à surfacer-dresser

Inserts de fraisage

No Matériau de coupe

0 Coupe à droite

1 Coupe à gauche

No Sens de la coupe

e) Sens de la coupe f) Matériau de coupe

d) Forme de l’insert

No Type No 6 (Insert à surfacer-dresser) Type No 8 Type No 9 Type No 7 (Insert à surfacer) (Insert à planer) (Insert PT)

Rugosité Rz demandée Rugosité Rz demandée(sur la pièce) Rayon (sur la pièce)

Com

péte

nces

– S

urfa

çage

No Angle de coupe

6 Insert à surfacer-dresser

7 Insert à surfacer

8 Insert à planer

9 Insert PT1)

No TypeNo Série

a) Série b) Type c) Angle de coupe

Inserts de fraisage pour les corpsde fraise MAPAL WWS de la

série PowerMill• Profondeur de coupe maxi : 4 mm

• réaffûtable

d) Forme de l’inserte) Sens de la coupef) Matériau de coupe

c) Angle de coupeb) Typea) Série

2 PCD

5 Carbure

58

d 1*

d 2

max 2

d 1*

63/80

Com

péte

nces

– S

urfa

çage

Cotes en mm.*d1 dépendant du type d’insert de fraisage, voir p. 61.Périmètre de livraison : Corps de fraise avec tous les accessoires, mais sans inserts ni arbre porte-fraise.Inserts de fraisage, voir p. 61.Accessoires et pièces de rechange, voir p. 63.Arbres porte-fraise, voir pp. 64-65.Diamètre de corps de fraise d1

Vite

sse

de ro

tatio

n N

max

i (tr

/mn)

Vitesses de rotation N maxi pour corps de fraise EcoSpeed

63 5 48 22 Alu 33.000 0,40 7-05063-01

80 6 50 27 Alu 33.000 0,70 7-05080-01

100 8 50 32 Alu 29.500 1,10 7-05100-01

125 10 63 40 Alu 25.500 2,20 7-05125-01

160 12 63 40 Alu 22.200 2,80 7-05160-01

200 16 63 60 Alu 18.100 4,20 7-05200-01

250 20 63 60 Alu 14.500 6,70 7-05250-01

315 24 80 60 Alu 11.500 12,90 7-05315-01

400 28 80 60 Alu 9.000 21,30 7-05400-01



Réalisation :Diamètre de fraise : 63 – 400 mmNombre d’arêtes : 5 – 28Arrosage : interne

MAPAL WWSCorps de fraise EcoSpeed

59

d 1*

d 2

max 2

d 1*

63/80Diamètre de corps de fraise d1

Vite

sse

de ro

tatio

n N

max

i (tr

/mn)

Vitesses de rotation N maxi pour corps de fraise EcoFeed

Com

péte

nces

– S

urfa

çage

63 8 48 22 Alu 33.000 0,42 7-06063-01

80 10 50 27 Alu 33.000 0,75 7-06080-01

100 14 50 32 Alu 29.500 1,20 7-06100-01

125 18 63 40 Alu 25.500 2,20 7-06125-01

160 24 63 40 Alu 22.200 2,80 7-06160-01

200 28 63 60 Alu 18.100 4,30 7-06200-01

250 36 63 60 Alu 14.500 6,80 7-06250-01

315 46 80 60 Alu 11.500 13,00 7-06315-01

400 58 80 60 Alu 9.000 21,60 7-06400-01



Réalisation :Diamètre de fraise : 63 – 400 mmNombre d’arêtes : 8 – 58 (standard)Arrosage : interne

MAPAL WWSCorps de fraise EcoFeed

Cotes en mm.*d1 dépendant du type d’insert de fraisage, voir p. 61.Périmètre de livraison : Corps de fraise avec tous les accessoires, mais sans inserts ni arbre porte-fraise.Inserts de fraisage, voir p. 61.Accessoires et pièces de rechange, voir p. 63.Arbres porte-fraise, voir pp. 64-65.Version spéciale avec nombre de dents accru sur demande.

d 1*

max 2

d 1*

60

Cotes en mm.*d1 dépendant du type d’insert de fraisage, voir p. 61.Périmètre de livraison : Corps de fraise avec tous les accessoires, mais sans inserts.Inserts de fraisage, voir p. 61.Accessoires et pièces de rechange, voir p. 63.Version spéciale avec nombre de dents accru sur demande.

Vite

sse

de ro

tatio

n N

max

i (tr

/mn)


Vitesses de rotation N maxi pour corps de fraise EcoFix

Diamètre de Nombre Cote de Forme Matériau Vitesse de Poids avec Référencecorps de fraise de dents réglage de queue corps rotation N maxi inserts Corps d’outil

d1* Z EM (±0,05) (tr/mn) kg Coupe à droite

50 6 100 HSK-A 63 Acier 27.000 1,50 7-08050-04

63 8 100 HSK-A 63 Acier 27.000 1,85 7-08063-04

80 10 100 HSK-A 63 Acier 25.000 2,50 7-08080-04

100 14 100 HSK-A 63 Acier 20.000 3,55 7-08100-04

50 6 100 SK 40 Acier 27.000 1,65 7-08050-05

63 8 100 SK 40 Acier 27.000 2,05 7-08063-05

Réalisation :Diamètre de fraise : 50 – 100 mmNombre d’arêtes : 6 – 14 (standard)Forme de queue : HSK-A 63, SA (SK) 40

(DIN 69871 AD/B)Arrosage : interne Corps de fraise EcoFix – HSK-A 63

Com

péte

nces

– S

urfa

çage

MAPAL WWSCorps de fraise EcoFix

61

07 EcoMill 1 6°

2 3°

3 0°

1 ≤ 5 µm ≤ 5 µm

2 ≤ 10 µm

3 ≤ 20 µm

4 > 20 µm

max

275°

d1d1 + 1 mm

R

αβ

d1

β

α

d1 - 2 mmd1

7 - 07 7 1 2 - 0 2m

ax 2

90°

d1 + 1 mmd1 = Nominal ø

Com

péte

nces

– S

urfa

çage

Inserts de fraisage pour lescorps de fraise MAPAL WWS

de la série EcoMill• Profondeur de coupe maxi : 2 mm

• non réaffûtables

1)Insert PT : Seul angle de coupe No 3 (0°) disponible

Type No 9 Insert PTType No 8 Insert à planerType No 7 Insert à surfacer Type No 6 Insert à surfacer-dresser

Inserts de fraisage

No Matériau de coupe

0 Coupe à droite

No Sens de la coupe

e) Sens de la coupe f) Matériau de coupe

d) Forme de l’insert

No Type No 6 (Insert à surfacer-dresser) Type No 8 Type No 9 Type No 7 (Insert à surfacer) (Insert à planer) (Insert PT)

Rugosité Rz demandée Rugosité Rz demandée(sur la pièce) Rayon (sur la pièce)

No Angle de coupe

6 Insert à surfacer-dresser

7 Insert à surfacer

8 Insert à planer

9 Insert PT1)

No TypeNo Série

a) Série b) Type c) Angle de coupe

d) Forme de l’inserte) Sens de la coupef) Matériau de coupe

c) Angle de coupeb) Typea) Série

2 PCD

5 Carbure

A (±0,02)L2

L3

d 1 (j

s 8)

d 1 (j

s 8)

62

40 10 100 HSK-A 63 20 10 4° 1,43 7-58201-04-__*

50 12 100 HSK-A 63 20 10 4° 1,71 7-58251-04-__*

63 14 100 HSK-A 63 20 10 4° 1,98 7-58311-04-__*

80 16 100 HSK-A 63 20 10 4° 2,39 7-58401-04-__*

100 18 100 HSK-A 63 20 10 4° 3,01 7-58501-04-__*

125 22 100 HSK-A 63 20 10 4° 4,21 7-58621-04-__*

80 16 100 HSK-A 100 20 10 4° 4,68 7-58401-08-__*

100 18 100 HSK-A 100 20 10 4° 5,36 7-58501-08-__*

125 22 100 HSK-A 100 20 10 4° 6,34 7-58621-08-__*

40 10 100 SK 40 20 10 4° 1,63 7-58201-01-__*

50 12 100 SK 40 20 10 4° 1,96 7-58251-01-__*

63 14 100 SK 40 20 10 4° 2,2 7-58311-01-__*

80 16 100 SK 40 20 10 4° 2,6 7-58401-01-__*

100 18 100 SK 40 20 10 4° 3,2 7-58501-01-__*

125 22 100 SK 40 20 10 4° 4,5 7-58621-01-__*

40 10 100 BT 40 20 10 4° 1,6 7-58201-02-__*

50 12 100 BT 40 20 10 4° 2,0 7-58251-02-__*

63 14 100 BT 40 20 10 4° 2,2 7-58311-02-__*

80 16 100 BT 40 20 10 4° 2,6 7-58401-02-__*

100 18 100 BT 40 20 10 4° 3,2 7-58501-02-__*

125 22 100 BT 40 20 10 4° 4,5 7-58621-02-__*

Com

péte

nces

– S

urfa

çage

Diamètre Nombre Cote A Forme Longueur Longueur Entée Poids avec Référencede fraise de dents de queue de goujure d’arête insertsd1 (js 8) Z (±0,02) L2 L3 kg

MAPAL WWS Fraises à surfacer HP-FaceMill

Réalisation :Diamètre de fraise : 40 – 125 mmNombre d’arêtes : 10 – 22Forme de queue : HSK-A 63 et 100, SA (SK) 40

(DIN 69871 AD/B), BT 40Angle d’hélice : positifArrosage : interneEntrée : Chanfrein ou rayon

Cotes en mm. Dimensions spéciales sur demande.

Les opérations de surfaçage, surtout avec une forte surépaisseur, sont le fonds de commerce de cette gamme d’outils. Les surépaisseurs peuvent aller jusqu’à 10 mm.La quantité élevée de dents permet en outre des avances importantes. Ceci est tout particulièrement avantageux pour

les machines avec une vitesse de broche faible. Les vibrations qui apparaissent lors de la coupe, pouvant aussi être provo-quées par la pièce, sont absorbées par le corps d’outil massif, et n’ont pas de ré-percussions sur la qualité de la pièce.

Entrée et choix de géométrie :Forme d’arête Chanfrein Rayon Etat de surface

0,1x45° R 0,2 R 0,4 R 0,6 Rz ≤ 10 µm Rz > 10 µmChanfrein C 1 – – – 2 3

Rayon R – 2 4 6 2 3

Exemples de commande : 7-58201-04-C12 ou 7-58201-04-R43

Entrée chanfrein

Taille de chanfrein 0,1 x 45°Etat de surface Rz ≤ 10 µm

Entrée rayon

Rayon 0,4 mmEtat de surface Rz > 10 µm

*Référence avec la forme de lame souhaitée (voir tableau ci-dessous et exemple de commande).

63

Com

péte

nces

– S

urfa

çage

Cotes en mm.1) 80 à 500 (PowerSpeed et PowerFeed), 160 à 400 (EcoSpeed et EcoFeed)2) pour corps de fraise spéciaux3) uniquement pour PowerSpeed4) uniquement pour le cercle de trous extérieur

Dénomination pour fraises à surfacer pour Dimension Poids RéférencePowerSpeed PowerFix EcoSpeed EcoFix diamètres dePowerFeed EcoFeed fraises d1

Vis de liquide de coupe 50 23,6 g 7-03008-00



Vis de liquide de coupe 100 263 g 7-03008-03

Vis de liquide de coupe 125 et 140 595 g 7-03008-04

Couvercle de liquide de coupe 160 et 180 0,2 kg 7-03009-01

Couvercle de liquide de coupe 200 0,5 kg 7-03009-02





Vis de serrage 160 ou 500 M6x20 4,3 g 7-03001-04

Douille Ensat 1) M6x8 2,3 g 7-03009-11

Douille Ensat 63 ou 400 M5x10 1,9 g 7-03009-12

Semelle 50 ou 500 0,25 0,5 g 7-03004-00

Semelle 50 ou 500 0,5 0,9 g 7-03004-01

Semelle 50 ou 500 1,0 2,0 g 7-03004-02

Semelle 50 ou 500 1,5 3,0 g 7-03004-03

Semelle 50 ou 500 2,0 4,0 g 7-03004-04

Vis d’équilibrage 80 ou 160 M6x10 1,4 g 7-03007-01

Vis d’équilibrage 200 ou 500 M10x10 2,7 g 7-03007-02

Vis d’équilibrage 2) M8x10 2,2 g 7-03007-03

Pour inserts de fraisageVis de serrage 63 ou 400 M5x11 (Torx) 1,3 g 7-03002-03

Tige filetée 63 ou 400 M5x0,5LH/RHx17 1,9 g 7-03002-04

Vé de réglage 63 ou 400 1,6 g 7-03002-05

Vis de serrage 50 ou 500 M6x12 5 g 7-03001-01

Vis de serrage 50 ou 60 M6x12 (Tête plate) 3,9 g 7-03001-03

Vis de réglage 50 ou 500 M5x8 2,5 g 7-03002-01

Vis de sécurité 3) 50 ou 500 M6x12 1,6 g 7-03003-03

Pour déflecteurs de copeauxDéflecteur (coupe à droite) 63 ou 500 1,4 g 7-03005-01

Déflecteur (coupe à gauche) 63 ou 500 1,4 g 7-03005-02

Vis Torx 63 ou 500 M3x7 0,3 g 7-03006-01

Pour arbres porte-fraiseVis de serrage 160 M12x40 46 g 7-03001-05

Vis de serrage 200 ou 500 M16x50 104 g 7-03001-06

Vis de serrage4) 315 ou 500 M20x55 150 g 7-03001-07

Accessoires et pièces de rechange pourfraises à surfacer MAPAL WWS

64

63 22 50 50 19 1,1 MN5050-58-K 10066802

63 27 60 60 21 1,3 MN5051-58-K 10066803

63 32 78 60 24 1,4 MN5052-58-K 10066804

63* 40 89 60 27 1,9 MN5053-58-K 10066805

63* 60** 140 70 27 4,2 MN5055-58-K 10067153

80 22 50 50 19 2,3 MN5050-59-K 10066806

80 27 60 50 21 2,5 MN5051-59-K 10066808

80 32 78 60 24 2,6 MN5052-59-K 10066810

80* 40 89 60 27 3,6 MN5053-59-K 10066811

100 22 50 50 19 2,5 MN5050-60-K 10066812

100 27 60 50 21 2,7 MN5051-60-K 10066813

100 32 78 50 24 2,8 MN5052-60-K 10066814

100* 40 89 60 27 3,8 MN5053-60-K 10066815

100* 60 140 70 40 5,5 MN5055-60-K 10066817

22 MT1013-01 10005640 M4x10 10003583

27 MT1215-01 10005165 M4x16 10003586

32 MT1422-01 10004063 M5x16 10003601

40 MT1623-01 10004064 M5x16 10003601

60 MT2625-01 10010103 M12x25 10003675

A

L1

d d 1

Cotes en mm.Périmètre de livraison : Avec lardons vissés, sans vis de liquide de coupe (la vis de liquide de coupe appartient au périmètre de livraison du corps de fraise).Réalisation : Faux-rond toléré du cône de l’arbre porte-fraise à l’arbre = 0,01 mm.Avec 6 trous d’équilibrage sur le pourtour.Remarque : Les tailles annotées de * ont 4 taraudages supplémentaires pour la fixation de corps de fraise selon DIN 2079.**ø 60 mm pour la taille HSK-A 63 :– diamètre de corps maxi 250 mm– pas de trous d’équilibrage sur le pourtour.

Diamètre Lardon Vis de serrage ISO 4762d’arbre pour le lardon

d Dénomination Référence Dimension Référence

Pièces de rechange

Taille nominale Cotes Poids Dénomination Référence

HSK-A d d1 A L1 kg

Com

péte

nces

– S

urfa

çage

Arbres porte-fraiseselon DIN 69882-3Attachement HSK-Aselon DIN 69893-1

65

40 22 50 35 19 1,05 MN1180-52 10066837

40 27 50 35 21 1,1 MN1181-52 10066838

40 32 78 50 24 1,65 MN1182-52 10066839

40* 40 89 50 27 1,85 MN1183-52 10066840

40* 60** 140 70 27 4,3 MN1185-52 10011328

A

L1

d d 1

22 MT1013-01 10005640 M4x10 10003583

27 MT1215-01 10005165 M4x16 10003586

32 MT1422-01 10004063 M5x16 10003601

40 MT1623-01 10004064 M5x16 10003601

60 MT2625-01 10010103 M12x25 10003675

Com

péte

nces

– S

urfa

çage

Cotes en mm.Périmètre de livraison : Avec lardons vissés, sans vis de liquide de coupe (la vis de liquide de coupe appartient

au périmètre de livraison du corps de fraise).Réalisation : Faux-rond toléré du cône de l’arbre

porte-fraise à l’arbre = 0,01 mm.Remarque : La taille annotée de * a 4 taraudages

supplémentaires pour la fixation de corps de fraise selon DIN 2079.

**ø 60 mm : diamètre de corps maxi 250 mm.

Diamètre Lardon Vis de serrage ISO 4762d’arbre pour le lardon

d Dénomination Référence Dimension Référence

Pièces de rechange

Taille nominale Cotes Poids Dénomination Référence

SA d d1 A L1 kg

Arbres porte-fraiseAttachement SA

selon DIN 69871 AD/B

66

Com

péte

nces

– S

urfa

çage

Matériau : • Aluminium (AS8U3Y40)Outil : • Corps de fraise à surfacer

MAPAL WWSPowerSpeed Z 8

• avec brosses d’ébavurage intégrées• ø 125 mm

Matériau de coupe : • DiamantExigence : • Surfaçage de la face combustion

d’une largeur de 380 mm• Diamètre d’outil maxi sur

la machine = ø 125 mmRésultat : • Planéité ≤ 10 µm

• Etat de surface Ra < 0,5 µmConditions de coupe : • Vitesse de rotation N = 6.500 tr/mn

• Avance vf = 6.240 mm/mnParticularité : • Usinage de la surface en plusieurs

passes avec décalage de l’outil• Les ressauts générés sont lissés

par la brosse• Sortie des brosses avec surpression

de l’arrosage

Culasse

Matériau : • Aluminium (AS9U3Y40)Outil : • Corps de fraise à surfacer MAPAL WWS

PowerFeed Z 6 (Version spéciale)• ø 370 mm

Matériau de coupe : • DiamantExigence : • Surfaçage sur CU

• Usinage de toute la face en une passeRésultat : • Planéité = 9 µm

• Rectitude = 8-10 µm• Etat de surface

Ra = 0,4 µm / Rmax = 2,2 µmConditions de coupe : • Vitesse de rotation N = 3.000 tr/mn

• Avance vf = 1.800 mm/mnParticularité : • Conception d’un corps de fraise

aplati (fraise poutre) pour mise en service sur un CU

Distributeur hydraulique

Compétence MAPAL WWS – SurfaçageExemples d’usinage

67

Com

péte

nces

– S

urfa

çage

Matériau : • Aluminium (AS7GY30)Outil : • Corps de fraise à surfacer


• ø 160 mmMatériau de coupe : • DiamantExigence : • Usinage en tirant du logement

disque sur un CU• Usinage en bibroche

Résultat : • Durée de vie env. 1,5 million de pièces

• Entrée R 6Conditions de coupe : • Vitesse de rotation

N = 4.000 tr/mn• Avance vf = 3.200 mm/mn

Matériau : • Aluminium (AS9Y40)Outil : • Corps de fraise à surfacer MAPAL WWS

PowerFeed Z 8• ø 63 mm

Matériau de coupe : • DiamantExigence : • Recouvrement de toute la pièce

• Parcours d’env. 5 m par pièceRésultat : • Durée de vie env. 15.000 pièces

• Longueur fraisée env. 75.000 mConditions de coupe : • Vitesse de rotation


Particularité : • Cote A entre la fraise et l’arbre porte-fraise = 208 mm

Boîtier de commande

Etrier de frein

68

Com

péte

nces

– S

urfa

çage


MAPAL WWSPowerSpeed Z 8+8

• ø 250 mmMatériau de coupe : • DiamantExigence : • Usinage d’un passage de palier

d’une largeur de 50,35 ± 0,02 mm• Usinage de la pièce des deux côtés


• Avance par dent fz = 0,08 mmParticularité : • Corps de fraise double avec

Z 8+8, qui permet l’usinage des deux faces en une passe

Console

Matériau : • Fonte grise (FGL 250)Outil : • Corps de fraise à surfacer

MAPAL WWSEcoFeed Z 10

• ø 80 mmMatériau de coupe : • CBNExigence : • Etat de surface pour les surfaces d’étan-

chéité latérales Ra = 0,8 µmRésultat : • Etat de surface

Ra = 0,32 – 0,53 µm• Durée de vie 2000 pièces


Particularité : • Multiplication de la durée de vie par 13 par rapport à des corps de fraise usuels

Boîtier hydraulique

Compétence MAPAL WWS – SurfaçageExemples d’usinage

69



• ø 125 mmMatériau de coupe : • DiamantExigence : • Surfaçage et écroûtage dans

le carter d’embrayage en une passe

Résultat : • Rugosité de Ra 1.5 sur la surface plane

• Durée de vie de plus de 30.000 m sur la surface plane


• Avance par dent fz = 0,07 mmParticularité : • Une fraise hélicoïdale a été

ajoutée dans l’arbre porte-fraise du corps de fraise à surfacer.

Couvre-culasse

Carter d’embrayage



• ø 250 mmMatériau de coupe : • DiamantExigence : • Usinage à sec

• Etat de surfaceRa = 4 µm maxi

Résultat : • Etat de surfaceRa = 0,9 µm

• Durée de vie de plus de 50.000 piècesConditions de coupe : • Vitesse de rotation N = 3.000 tr/mn

• Avance par dent fz = 0,1 mmParticularité : • Outil équipé de 12 inserts à

surfacer et 3 à planer

Com

péte

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– S

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71

Serv

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ns

Dans l’environnement de l’usinage moderne, il fauttenir compte d’un grand nombre de paramètres. Lesparamètres de définition et d’optimisation du pro-cess, les différentes possibilités de définition desgammes pour fiabiliser la fabrication – tous cespoints méritent attention. L’expérience irrempla-çable de MAPAL peut ici être avantageusementconvertie en solutions à chaque question se posant.

• Fast Repair – Reconditionnement et service

• La gestion des corps de fraise – un niveau de prestation garanti dès le départ

• Service pick-up – directement au client

Services et prestations

72

Serv

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ns

Outil d’origine Arête diamant Outil réparé

Rapide et efficace

Reconditionnement et service

Le calcul du prix de revient du process sur toute la durée de production de la pièce privilégie un maximum de coûts fixes. Il peut ici être très utile que les coûts de reconditionnement des outils coupants soient connus voire définis à l’avance. L’externalisation des activités logistiques pour le reconditionnement des outils peut en outre permettre à l’usineur de se concentrer sur le cœur de son activité. Et c’est justement cette idée qui a été à l’origine de la mise au point d’une gestion des réparations

innovante. La mise à disposition de corps d’outils combinée avec l’utilisa-tion multiple d’arêtes de coupe en diamant a permis la percée de la pre-station Fast Repair. Une disponibilité permanente d’outils spéciaux prêts à l’emploi augmente la fiabilité du process, accroît la productivité et con-forte ainsi la compétitivité de chaque usineur sur le marché de la production.

Fast Repair –

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Serv

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L’utilisation d’un service de réparationse met en place à la fin de la phased’optimisation du début de la fabrica-tion en série. La prise en compte desoutils existants, des données de pro-duction et d’autres paramètres fournitle besoin en réparations. Les corpsd’outil sont mis à disposition pour lepremier reconditionnement et se trou-vent par la suite toujours à disposition.Pour les reconditionnements suivants,l’arête diamant est rebrasée de l’outild’origine sur un nouveau corps d’outilet réaffûtée. Il y a donc dédoublementdes outils en circulation. Ce surplus estconservé dans un stock consignation,qui peut être installé sur place, et est àdisposition du client. On a ainsi unedisponibilité effective de tous les outilspéciaux, qui garantit, même en casd’imprévu (p.ex. bris d’outil) la conti-nuité de la production.

74

un niveau de prestation garanti dès le départGestion des corps de fraise –

Souvent, le fraisage avec un corps defraise est la première opération lors del’usinage d’une pièce. C’est pourquoicette opération doit faire l’objet detoutes les attentions. Des surépaisseursvariables, entraînées par des écarts debruts, ces derniers ayant parfois subiun traitement de surface, ont desconséquences directes sur la fraise àsurfacer. Le résultat du fraisage repré-

sente toutefois une base pour les opé-rations d’alésage suivantes. La fiabilitéde cette opération est donc une con-dition nécessaire pour un usinagecomplet et sans défaut de toute lapièce. L’usineur doit pourvoir se fier àcet outil, même après un recondition-nement.

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75

MAPAL WWS

La propreté, le soin et la précision sontdes points essentiels pour le recondi-tionnement des corps de fraise. Aprèsdémontage, les outils sont nettoyés enprofondeur, les pièces d’usure rempla-cées et l’ensemble est intégralementremonté. Les inserts de fraisage uséssont injectés dans leur circuit de répa-ration, et l’outil est rééquipé d’insertsreconditionnés qui se trouvent enstock. Après le montage sur l’attache-ment correspondant, les inserts defraisage sont réglés à la cote de régla-ge d’origine (EM). Le client récupère

ainsi un outil directement opération-nel. Il n’y a pas de correction de lon-gueur à gérer. L’outil atteint de nou-veau la même durée de vie.

Lors de la mise en œuvre d’une gestionde corps de fraise, nous garantissonscette prestation sous 48 heures.

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Organisation de la consignation pour les corps de fraise MAPAL WWS

Accordcontractuel

Client

Stock consignation Livraisondes corps de fraise

Livraison en retourdes corps de fraise

Facturationde l’enlèvement consignation

FactureComptabilité

Mise en servicedes corps de fraise

Mise à dispositionpour réparation des corps de fraise

Mise à dispositiondes corps de fraise

Préparationdes corps de

fraise

Annonceécritelors de l’enlèvement

Accordcontractuel

76

Service Pick-Up – directement au client

Une gestion d’affaire efficace, que cesoit pour une nouvelle commande oupour un renouvellement, nécessitel’optimisation de toutes les étapes duprojet. Les circuits logistiques ne doi-vent ici pas être oubliés. Une livraisondes produits ponctuelle, aux délais pré-définis auparavant, soulage la disponi-bilité du client. Ceci peut être facilitépar la mise en place d’un service Pick-Up. Les outils sont directement livrés etenlevés par notre service logistiquechez le client. Ceci est particulière-ment avantageux pour les sites indus-

triels importants, quand des circuitsinternes complexes et des tempsd’immobilisation inutiles peuvent êtreévités. Plus de suivi fastidieux de colis,la livraison est garantie en «juste-à-temps».

Pour plus d’informations sur les pays etrégions dans lesquels le Service Pick-upest proposé, veuillez contacter votreconseiller technique MAPAL ou votrefiliale MAPAL.

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Une préparation optimale des outilspour le transport est pour nous toutnaturel. C’est la raison pour laquellenous attachons une importance touteparticulière aux techniques de condi-tionnement. Les outils de taille impor-tante, comme par exemple les corps de fraise sont conditionnés dans lescaisses en bois spéciales dont la stabili-té garantit la fixation de l’outil. Lesoutils spéciaux sont emballés dans descartons capitonnés avec de la mousse.Les chocs du transport sont ainsi par-faitement absorbés, l’outil ne subitaucun dommage.

Des emballages de qualité –pour un transport sécurisé

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C’est une lourde responsabilité dans la fabricationque prend MAPAL avec la définition des différentsoutils pour un usinage donné. Les spécialistes deMAPAL en sont bien conscients. C’est la raison pourlaquelle il y a une recherche constante de la solu-tion de fabrication optimale. Cette recherche résul-te en des concepts d’usinage toujours renouvelés.Notre réservoir d’expérience est directement consa-cré au client.

• Outils diamant spéciaux – la qualité de l’offre à la fabrication

• Formulaire de consultation pour les opérations de perçage et d’alésage

• Formulaire de consultation pour les opérations de fraisage

Les outils diamant sur mesure

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Les outils diamant spéciaux doivent correspondre à l’utilisation correspon-dante comme un costume sur mesure. Notre équipe de techniciens et ingé-nieurs se fait un devoir de répondre à cette exigence de qualité. Le niveau des connaissances est maintenu pardes formations continues, des sémi-naires théoriques comme des travaux pratiques dans nos laboratoires de re-cherche. Votre interlocuteur technique est le spécialiste compétent pour toutes les questions qui peuvent se poser autour des outils diamant. C’est sur la base de votre demande qu’une définition optimale de l’outil est arrê-tée. Avec l’offre commerciale, vous re-cevez un plan sur lequel vous pouvez visualiser la définition de l’outil.

Les outils diamant sur mesure –La qualité, de l’offre à la fabrication

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La gestion d’une demande se fait se-lon un mode opératoire bien défini. L’opération est tout d’abord prise en compte globalement, puis sont étu-diés les points critiques – p.ex. trous sécants ou coupes interrompues. Notre technologie d’outil est intégrée de manière active dans nos processus décisionnels. Les usinages les plus fré-quents sur des pièces courantes, com-me les culasses, les pièces de freinage ou de direction sont archivés dans un catalogue d’outil électronique, qui est mis à jour de manière permanente. Ce système de définition d’outil MAPAL WWS fonctionne en continu, de l’offre à la fabrication. Le client peut être ainsi assuré d’avoir un outil à jour des derniers développements de la tech-nique. Il bénéficie ainsi de tout le potentiel d’innovation de notre entre-prise.

Lors de la définition d’un usinage complet, les spécialistes de MAPAL WWS sont à votre disposition, si nécessaire sur site. La priorité absolue pour la définition des outils est d’atteindre une productivité maximale car : «En usinage, c’est l’arête de cou-pe qui fait les profits».

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Pièce Machine OutilDescription : Fabricant / Type CU / transfert : Type : tournant

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Matériau : Mode : vertical Réf. outil :

horizontal

Multibroche / nombre

Tolérance de ø : Vitesses de oui Diamètre / tolérance (mm) :

rotation variable : non

Profondeur de plongée : Avance variable : oui Longueur usinée (mm) :

non

Trou débouchant : Vitesse de broche maxi (tr/mn) : Coupe au centre : oui

Trou borgne : non

Trou sécant : oui Puissance (kW) : Arrosage : interne

non externe

Interruptions : oui Faux-rond de broche (µm) : Attachement (HSK, ABS/Weldon, etc.)

non Taille / forme :

Trou étagé : oui Attachement broche :

non

Préparation : oui Canon de guidage : oui Adaptateur : oui radial

non non non angulaire

Surépaisseur (mm/ø) : Arrosage : oui Autre adaptateur / attachement :

non

Qualité ciblée : Appro. LdC : externe

par la broche

Etat de surface : Type : Huile

émulsion

Circularité (µm) : Emulsion : Huile minérale %

Mélange : %

Rectitude (µm) : Pression arrosage (bar) :

Cylindricité (µm) : Débit arrosage (l/min) :

Concentricité (µm) :

Temps de coupe (mn) :

Autres remarques (No de plan pièce, outil) :

Formulaire de consultation pour lesopérations de perçage et d’alésage

Société Nom du client (si existant)m

Interlocuteur Service

Adresse

E-mail Téléphone / fax

Conseiller technique : No de projet Date

A envoyer à :Voir adresse au dos ducatalogue.

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Pièce Machine OutilDescription : Fabricant / Type CU / transfert : Type :

Matériau : Mode : vertical Réf. outil :

horizontal

Multibroche / nombre

Profondeur de passe (mm) : Vitesses de oui Diamètre / tolérance (mm) :

rotation variable : non

Surfaçage : Avance variable : oui Longueur d’insert (mm) :

Fraisage par interpolation : non

En avalant : Vitesse de broche maxi (tr/mn) : Coupe ou centre : oui

En opposition : non

Qualité ciblée : Puissance (kW) : Arrosage : interne

externe

Etat de surface : Faux-rond de broche (µm) : Attachement (HSK, ABS/Weldon, etc.)

Taille / forme :

Planéité (µm) : Attachement broche :

Arrosage : oui Autre adaptateur / attachement :

non

Appro. LdC : externe

par la broche

Type : Huile

émulsion

Pression arrosage (bar) :

Autres remarques (No de plan pièce, outil) :

Société Nom du client (si existant)m

Interlocuteur Service

Adresse

E-mail Téléphone / fax

Conseiller technique : No de projet Date

Formulaire de consultation pour lesopérations de fraisage

A envoyer à :Voir adresse au dos ducatalogue.

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Une expérience irremplaçable

Le groupe MAPAL détient une position de leader dans l’usinage complet de pièces prismatiques. La diversité de nos produits dans les différents domai-nes de compétence nous permet d’assurer une définition optimale des outils pour une fabrication fiable. La gamme des outils va des outils standard performants à des outils spéciaux complexes – tant pour l’ébauche que pour la finition.

Pour la définition des gammes, comme pour la mise à disposition de tous les outils nécessaires à l’usinage,une équipe d’intégrateurs MAPAL se tient prête – la TET (Tool Expert Team) – et projette depuis des annéesde nombreuses fabrication intégrées de pièces.

Exemples d’usinage

• Distributeur hydraulique• Culasse• Carter BV• Carter de direction• Maître cylindre• Boîtier ABS

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L’usinage d’un distributeur hydraulique pour une boîte automatique peut nécessiter jus-qu’à 50 outils. Le positionnement des alé-sages, les points de serrage, et la taille rela-tivement réduite de la pièce par rapport aux autres font de l’usinage de cette pièce un réel défi. Des alésages parfaits sont la condition sine qua non pour un fonctionne-ment irréprochable de cette pièce. Les loge-ments tiroirs sur la face avant, qui ont jus-qu’à quatre étages et parfois un profil addi-tionnel, passent par exemple à travers des parois de quelques millimètres d’épaisseur. Ces caractéristiques doivent souvent être obtenues à partie de la pleine matière.

MAPAL fournit pour chaque opération des outils de grande précision, que ce soit pour le surfaçage, le perçage, la demi-finition ou la finition.

Distributeur hydraulique La compétence dans la pratique

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Culasse

Presque toutes les culasses sont aujourd’hui fabriquées en aluminium. C’est pourquoi le matériau de coupe diamant prend ici une importance toute particulière pour l’usinage de ces pièces. Au global, le diamant gagne toujours en importance grâce à l’accroisse-ment de la part des pièces en alliage léger dans l’automobile.

Outre les départs d’usinage, les logements de bougie et la ligne arbre à cames très sensible, c’est principalement l’usinage des guides et sièges de soupape qui pose le plus de problèmes. La coaxialité, la circularité, la précision de forme et l’état de surface jouent ici un rôle prépondérant pour la qualité de fonctionnement des soupapes – contrainte impérative pour la performance du moteur.

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Carter BVQue ce soit avec des outils monobloc pour l’ébauche et la finition, ou avec des outils réglables pour la finition – la gamme MA-PAL propose des solutions pour chaque ap-plication. Parmi les opérations d’usinage les plus importantes d’un carter BV se trouvent les usinages de finition des arbres et paliers de roulement, dont la forme, la position, la rugosité et le diamètre sont soumis à un CpK. Ces alésages sont parfois interrompus par une gorge de graissage ou d’évent, ce qui accroît encore la difficulté de l’opéra-tion. Les outils de précision MAPAL permet-tent de réaliser ces usinages de manière fiable et précise, dans les tolérances de-mandées.

La compétence dans la pratique

Pour les innombrables modèles de carters de boîte de vitesse et d’embrayage, MAPAL fournit des outils de précision depuis plus de 30 ans ; son savoir-faire lui confère une position exceptionnelle dans le secteur.

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Les différentes formes de carters de direction peuvent afficher une longueur de 350 mm et constituent donc un défi pour le fabricant d’outil coupants. Il s’agit ici d’assurer la qualité demandée en matière de surface, de concentricité et de rectitude pour le loge-ment du piston. Des goujures et un arrosage importants assurent l’évacuation des nom-breux copeaux. Une particularité est l’usi-nage simultané du logement piston et de différents étages avec des rugosités non pas majorées mais comprises entre deux tolé-rances. Ce qui signifie qu’un trop bon état de surface ne correspond pas toujours à ce qui est demandé en fabrication.

La gestion de la gamme de fabrication d’une telle pièce montre donc la grande expérience et la flexibilité élevée de MAPAL.

Carter de direction

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L’usinage se fait de nos jours principale-ment en deux prises de pièce sur des centres d’usinage multibroches avec des outils MAPAL WWS haute performance. L’usinage de la bride avec le détourage du diamètre extérieur du tourillon est réalisé avec un outil cloche extérieur en diamant. Le logement piston est réalisé avec une barre diamant monobloc étagée et fini avec une barre d’alésage avec arête de coupe et patins diamant pour la qualité de la surfa-ce. L’augmentation des vitesses d’avance se fait avec des outils multicoupe, toujours en diamant. Les trous de raccordement laté-raux se font avec des outils combinés dia-mant en une seule opération.

Parmi les systèmes de freinage, les maîtres cy-lindres en alliages d’aluminium sont des compo-sants essentiels et exigeants, qui subissent des contraintes de sécurité draconiennes. La qualité et la fiabilité de la fabrication revêtent donc pour cette pièce une importance toute particulière.

Maître cylindre La compétence dans la pratique

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Boîtier ABS

On ne saurait imaginer les voituresd’aujourd’hui sans système anti-blo-cage (ABS). Le système de freinage,commandé électroniquement,empêche le blocage des roues lors dufreinage.

Les boîtiers ABS sont des pièces desécurité, fabriquées avec un CpK(MSP – maîtrise statistique des pro-cédés). Les exigences accrues sur lestolérances, l’absence de bavures ainsiqu’un taux de silicium faible font del’usinage de cette pièce un véritabledéfi. C’est surtout l’usinage des loge-ments moteurs et pompes qui estparticulièrement exigeant. Les pointscritiques sont l’état de surface, latenue de la cote, la circularité et lepositionnement des alésages. Leslogements de pompes exigent ici une

tolérance maximale de IT 7 avec unerugosité de Ra 0,2 µm.Des outils monobloc en carbure pourl’ébauche ainsi que des outils mono-bloc diamant et des barres d’alésageavec patins de guidage sont ici lesoutils typiques pour cette pièce.

C’est le matériau de coupe diamantpolycristallin qui a réuni les sociétésMAPAL et WWS. En tant que spécialistede l’usinage de précision, MAPAL a toutde suite entrevu les grandes perspec-tives de ce nouveau matériau de couped’une part, mais aussi les exigences trèsélevées qu’il fait peser sur les techno-logies et personnels de fabrication lorsde la fabrication d’outils non réglablesavec des arêtes de coupe en diamantpolycristallin.Une société se trouvant à Pforzheim enAllemagne, la ville des orfèvres, était lepartenaire idéal pour ce défi.M. Werner Stief a fait la connaissancede ce matériau de coupe révolutionnai-re dès 1978. Grâce à sa longue expé-rience de l’usinage du diamant, lediamant polycristallin a éveillé sacuriosité, et lui a permis de mesurertous les tenants et les aboutissants dece défi. Lors de la création de WWS en1980, personne ne pouvait prévoir ledéveloppement que connaîtrait lafabrication des outils en diamant. Cematériau de coupe artificiel est arrivésur le marché au moment idéal. La partdes pièces en aluminium – en particu-lier dans le secteur automobile – pre-nait à ce moment-là un rôle prépondé-rant et offrait au diamant un formi-dable champ d’application. Les nou-veaux développements de fabricationde ce matériau de coupe ont principa-lement été améliorés et optimisés parWWS.

Brillant –les deux font la paire

L’activité pionnière de WWS a été demettre au point le procédé d’électro-érosion pour la réalisation d’arêtes decoupe en diamant. La reprise de WWSpar MAPAL en 1994 a été l’étincelle quia déclenché une nouvelle phase decroissance exceptionnelle. La générali-sation de l’attachement HSK au coursdes années suivantes a été un autrefacteur de développement très impor-tant. Sa répétabilité de positionnementdans les 3 µm a des conséquencescapitales sur le faux-rond et sur lenombre de dents en prise et donc ainsisur la durée de vie des outils endiamant. Ceci ne sont que quelquesraisons qui expliquent la success-storydes outils en diamant polycristallin.

Dr. Dieter Kress Werner Stief

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Compétence MAPAL –Outils diamant

Toute la gamme des compétences MAPAL en un coup d’œil

AlésageDe la vaste gamme d’alésoirs mono- et bicoupes en passant par les barres d’alésage avec patinsde guidage et plaquettes de coupe réversibles ou HX, jusqu’aux alésoirs haute performance HPRcombinés avec le système de tête amovible MAPAL HFS® – nous vous proposons ici un aperçu de l’ensemble de notre savoir-faire en matière d’alésage de finition.

Outils diamantPour la demi-finition et la finition, MAPAL propose une large gamme d’outils de précision avec des arêtes de coupe en diamant polycristallin brasé. Celle-ci comprend des barres d’alésage toutcomme des fraises à interpolation et à rainurer. Les gammes de corps de fraise PowerMill et EcoMill se distinguent par une conception robuste et simple, et par un réglage précis et rapidedes inserts de fraisage.

Outils ISOCe domaine de compétences de MAPAL comprend des outils spéciaux avec des éléments ISOpour l’alésage et le fraisage. Des plaquettes de coupe affûtées de précision dans les nuances etavec les revêtements les plus divers font également partie de cette gamme. L’utilisation du prin-cipe de réglage MAPAL bien connu et reconnu permet ici une concentricité parfaite des arêtesde coupe. MAPAL propose également un savoir-faire très spécifique en technologie tangentielle.

Outils recessingSur les machines spéciales comme sur les centres d’usinage, les outils recessing représentent un grand potentiel de rationalisation et d’optimisation. Outre les têtes excentriques EAT et LAT, MAPAL propose également des unités d’entraînement performantes pour commander les outils recessing. Les outils MAPAL TOOLTRONIC® s’illustrent également par leurs fonctionnalitésexceptionnelles.

PerçageLa gamme de perçage représente un autre secteur. Que ce soit pour l’usinage de l’aluminium, de l’acier ou de la fonte, en usinage à sec ou en UGV, MAPAL propose pour chaque opération une solution fiable et compétitive. Cette gamme de perçage est complétée par des revêtementsspéciaux ainsi que des arêtes de coupe en diamant brasé.

SerrageLes systèmes de serrage modernes de MAPAL garantissent conjointement avec les outils d’alésa-ge largement éprouvés une productivité et une compétitivité optimales. Que ce soit en HSK, enSA ou en HFS® – ces attachements d’outils assurent la concentricité et la répétabilité exigéespar les process de fabrication modernes.

Prestations de servicesGestion de projet, maintenance, gestion outils et optimisation – le package complet MAPALCTS® vous accompagne de la définition du process jusqu’à son optimisation continue et vousassure une production optimisée et économique avec les meilleurs résultats.

MAPAL France

Siège social et bureau commercialZ.I. La Silardière • B.P. 107 • F-42500 Le Chambon FeugerollesTél. : +33 (0) 4 77 61 85 90 • Fax : +33 (0) 4 77 56 22 [email protected] • www.mapalfrance.com

Bureau commercial32, boulevard Ornano • F-93287 St-Denis CedexTél. : +33 (0) 1 49 33 94 33 • Fax : +33 (0) 1 49 33 94 [email protected]

Documents

MAPAL Competence Outils diamant fr · rugosité de R a 0,2 µm. Des outils monobloc en carbure pour ... La gestion des corps de fraise – un niveau de prestation garanti dès le