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MECAGEST

ANALYSE DES RISQUES METHODE

G.VICQUELINRESPONSABLE QUALITE-SECURITE-ENVIRONNEMENT

CHERBOURG - 3 JUIN 2004

> ANALYSE DES RISQUES - METHODE - 3 JUIN 2004 - GV3 3MECAGEST

Dans quel but une analyse des risques ?

Afin de satisfaire au décret 2001-1016 du 5 novembre 2001 MECAGESTa procédé à une analyse des risques.

Cette analyse se déroule en 3 étapes essentielles :Recensement des risquesHiérarchisation des risquesRéalisation d’un plan d’action


Recensement des risques


Identification des risques

Les risques présents dans une entreprise comme MECAGEST sont très variés :

risques liés à l’utilisation des machines,

risques dûs aux produits chimiques,

risques liés à l’environnement de travail,

risques liés à l’ergonomie des postes de travail,

risques routiers...

Pour chaque nature de risque, les 3 étapes :recensement des risques, hiérarchisation, plans d'actions,

sont essentielles.


Analyse des risques

En collaboration étroite avec le CHSCT de chaque site, les machines et les produits chimiques ont fait l’objet d’une analyse approfondie afin de déterminer quels produits et quelles machines engendrent les risques les plus importants, afin de les traiter en priorité.

Les risques liés au travail sur écran ont fait l’objet d’une enquête par le biais d’un questionnaire remis à chaque personne concernée.

Les autres risques ont fait l’objet d’une analyse basée sur des enquêtes réalisées par la CRAM, la Médecine du Travail, des cabinets conseil, etc...

Ces risques sont repris dans un tableau intitulé "Document Unique" qui recense par unité de travail, chaque type de risque, la maîtrise actuelle, les actions à mettre en place et les délais.


Méthode entreprise pour l’analyse des risqueschimiques et machines

Recensement des unités de travail

Méthode suivie pour les risques chimiques

Recencement des produits chimiques existant chez MECAGEST

Etude des dangers, établisement d’une hiérarchie des dangers

Estimation des expositions, hiérarchie des expositions

Estimation des risques, hiérarchie des risques

Méthode suivie pour les risques machines

Recencement des machines

Etude des dangers, établissement d’une hiérarchie des dangers

Estimation des risques, hiérarchie des risques


Hiérarchisation des risques


Comment hiérarchiser les risques

Les risques machines :

Selon la classe de gravité

Selon la fréquence d’utilisation

Les produits chimiques :

Selon la fréquence d’utilisation

Selon le danger pour l’homme

Selon le danger d’incendie

Selon la quantité utilisée


La hiérarchisation

La hiérarchisation sur les risques machines a été établie suivant le calcul de la classe de gravité et de la fréquence d’utilisation afin de déterminer la classification ascendante hiérarchique.

A partir de ce constat, des classes de priorité à traiter en urgence ont été déterminées.

Pour les risques chimiques, la hiérarchisation est établie à partir des classes potentielles d’exposition et des classes de danger.


Réalisation d’un plan d’action


Plans d'action

Les plans d’action sont intégrés dans la trame du Document Unique.

Cela permet suivant la nature du risque évalué, d’établir un échéancierdes actions à entreprendre.

En aval de ce document, des créations de fiches machines et produits chimiques sont réactualisées.


Au niveau des machines

Réactualisation des fiches machines qui comportent les rubriques suivantes :

le nom de la machine,

le nom des personnes comfirmées pour travailler sur la machine,

les risques liés à l’utilisation de la machine,

les consignes obligatoires de sécurité,

les Equipements de Protections Individuelles obligatoires,

les actions interdites,

les consignes générales de conduite dans l’enterprise,

la conduite en cas d’accident.


Au niveau des produits chimiques

A l’identique que celles établies pour les machines, les fiches sur les produits chimiques reprennent les rubriques suivantes :

l’utilisation des produits

leur toxicité pour l’homme

les recommandations

les premiers secours

l’action a avoir en cas d’incendie

que faire des déchets?

et la mesure à prendre en cas de dispersions accidentelles


Communication du Document Unique

Pour les personnels intérimaires et statutaires : livret individuel qui recense

ce qu'est l'analyse des risques, comment elle a été réalisée, quels sont les

risques et comment on les a classifiés et traités en priorité.

Pour chaque Direction de site : un exemplaire du Document Unique le

concernant.

Pour la Direction Générale, le CHSCT et les parties prenantes (Médecine du

Travail, CRAM, Inspection du Travail) : le Document Unique des deux sites.


Conclusion


Conclusion

Les habitudes, notre environnement, sont des vecteurs d'accidents.

Quelles mesures de prévention doit-on prendre pour les éviter ?

Le Document Unique a servi à la société pour se repositionner dans l’analyse des risques présents au sein de l’entreprise.

Du sommet de la hiérarchie à la base, chacun a pu mesurer sa responsabilité en cas d’accident.

Ce document a permis de nous interpeller dans notre travail de tous les jours et d'être sensibilisés à l'aspect juridique.

Enfin, animée par le CHSCT, la collaboration du personnel a créé une dynamique pour poursuivre la route vers le zéro accident.


Conclusion

Avec des moyens simples,

une application rigoureuse

et un état d’esprit entreprenant,

toute société trouvera dans le Document Unique,

un support essentiel à la prévention des accidents.



LISTE DES UNITES DE TRAVAIL» USINAGE

» SOUDAGE

» MAGASIN

» BUREAUX

» RADIOGRAPHIE

» CONTROLE

» RESINAGE

» CHAUDRONNERIE

» DECAPAGE-PASSIVATION

» MONTAGE

RECENCENSEMENT DES NATURES DU RISQUE

18 NATURES DE RISQUE ONT ETE RECENSEES SUR L’ENSEMBLE DES DEUX ETABLISSEMENTS, ET INTEGREES DANS CHAQUE UNITE DE TRAVAIL. CES 18 NATURES DE RISQUE SONT :

CHUTE DE PLAIN-PIED, CHUTE DE HAUTEUR, MANUTENTION MANUELLE, MANUTENTION MECANIQUE, BRUIT, PRODUITS CHIMIQUES, EMISSIONS DE DECHETS, INCENDIE/EXPLOSION, CIRCULATION ET DEPLACEMENT, EFFONDREMENT ET CHUTE D’OBJET, MACHINES ET OUTILS, ELECTRICITE, ECLAIRAGE, UTILISATION D’ECRAN, AMBIANCES CLIMATIQUES, MANQUE D’HYGIENE.


METHODE DE GESTION ET PREVENTION DES RISQUES MACHINES

a- Classe de gravitéLes risques liés à l'utilisation d'une machine sont classés en 5 catégorie de risques:

∗ 1 = danger inexistant∗ 2 = dommages matériels∗ 3 = gêne, irritations, coupures∗ 4 = blessures∗ 5 = blessures graves, mort

Le choix du classement dans une catégorie est déterminé par l'analyse des risques réalisépour une machine et par étude des accidents dus à celle-ci.

b- Fréquence d'utilisationChaque machine est classée selon 4 catégories de fréquence d'utilisation. l'unité choisie estle nombre d'heure d'utilisation par mois.

∗ 1 = très faible utilisation∗ 2 = utilisation occasionnelle∗ 3 = utilisation intermittente∗ 4 = utilisation fréquente∗ 5 = utilisation permanente

La détermination des 5 classes suit une progression exponentielle,

CATEGORIE UTILISATION CLASSE UTILISATION / MOIS1 Très faible 0 à e b 0 à 3,17 h/mois2 Occasionnelle e b à e 2b 3,17 à 10,04 h/mois3 Intermittente e 2b à e 3b 10,04 à 31,85 h/mois4 Fréquente e 3b à e 4b 31,85 à 100,95 h/mois5 Permanente e 4b à y 100,95 à 320 h/mois

c- Classification ascendante hiérarchique

Les calculs de la classe de gravité et de la fréquence d'utilisation permettent de déterminer laclassification ascendante hiérarchique qui a pour but de déterminer sur quelles machinesmettre en place un plan d'amélioration.La classification ascendante hiérarchique comporte 3 classes, la classe 1 correspond auxmachines à traiter en priorité, la classe 2 celle à traiter ensuite et la classe 3 est celle desmachines qui ne présentent pas de risque majeur.Le classement d'une machine dans une classe est réalisée selon le tableau suivant.

Classes de gravité

1 2 3 4 51 3 3 2 2 2

2 3 3 2 2 1

3 3 3 2 2 1

4 3 2 2 1 1

Cla

sses

de

fréqu

ence

5 2 2 1 1 1


Analyse des risques chimiques

1) Recensement des produits chimiques

• FREQUENCE D'UTILISATION: elle est divisée en 4 classes

Classe 1: exposition occasionnelle < 15 jours par an Classe 2: exposition intermittente >15 jours par an Classe 3: exposition fréquente > 2 mois par an Classe 4: exposition permanente > 5 mois par an

2) Etude des dangers, établissement d'une hiérarchie des dangersIl y a 2 types de danger: le danger pour la santé et le danger d'incendie

A - Classes de danger, risques pour la santéIl y a classes de danger. On détermine à quelle classe appartient un produit grâce auxphrases de risques.

Classe 1: le produit n'est pas soumis à étiquetage, pas de toxicité particulière, pas dephrase de risques

Classe 2: produit irritant, phrases de risques: R36, R37, R38 Classe 3: produit nocif, phrases de risques: R20, R21, R22, R65 Classe 4: produit toxique, sensibilisant ou corrosif, phrases de risques: R23, R24, R25,

R29, R31, R34, R35, R40, R41, R42, R43 Classe 5: produit très toxique, cancérigène, effets sur la reproduction, phrases de

risques: R26, R27, R28, R32, R33, R39, R45, R46, R48, R49, R60, R61, R62, R63, R64

B - Classe de danger incendie

Classe 1: le produit n'est pas soumis à étiquetage, pas de risque particulier, pas dephrase de risque

Classe 2: inflammable, phrase de risques: R10 Classe 3: facilement inflammable, phrase de risques: R11 Classe 4: extrêmement inflammable, phrase de risques: R12 Classe 5: explosif ou risque particulier, phrases de risque R1, R2, R3, R4, R5, R6

3) Estimation des expositions, hiérarchie des expositions

Afin de procéder à l'estimation des expositions, il faut classer les quantités utilisés et utiliserle classement des fréquences d'utilisation

A - Classement des quantités utilisées.

On utilise un classement en 5 classes, selon une progression exponentielle.

CLASSE UTILISATION CATEGORIE QUANTITES ENL/AN

1 Négligeable 0 à e a 0 à 6,632 Faible e a à e 2a 6,63 à 43,943 Moyenne e 2a à e 3a 43,94 à 291,294 Importante e 3a à e 4a 291,29 à 1930,935 Très importante e 4a à e 5a 1930,93 à 12800


Quantité Fréquence Classe expositionpotentielle

Très importante 5 Permanente 4 5Très importante 5 Fréquente 3 5Très important 5 Intermittente 2 5

Importante 4 Permanente 4 5Très importante 5 Occasionnelle 1 4

Importante 4 Fréquente 3 4Importante 4 Intermittente 2 4Moyenne 3 Permanente 4 4

Importante 4 Occasionnelle 1 3Moyenne 3 Fréquente 3 3Moyenne 3 Intermittente 2 3Moyenne 3 Occasionnelle 1 3

Faible 2 Permanente 4 2Faible 2 Fréquente 3 2Faible 2 Intermittente 2 2Faible 2 Occasionnelle 1 2

Négligeable 1 Permanente 4 1Négligeable 1 Fréquente 3 1Négligeable 1 Intermittente 2 1Négligeable 1 Occasionnelle 1 1

1) estimation des risques, hiérarchie des risques

A ce stade, nous disposons de toutes les informations pour procéder à la classificationascendante hiérarchique. En effet, elle est établie à partir des classes potentilles d'expositionet des classes de danger selon le tableau suivant. Elle nous permet d'établir des prioritésd'examen des produits chimiques, les produit classés en 1 sont ceux à traiter en priorité.

5 2 2 1 1 14 3 2 2 1 13 3 3 2 2 12 3 3 2 2 11 3 3 2 2 2

Cla

sses

d'e

xpos

ition

pote

ntie

lle

1 2 3 4 5Classes de danger


CLASSIFICATION ASCENDANTE HIERARCHIQUE POUR LE SITE DE VALOGNES

MACHINE UNITE DETRAVAIL

TAUX DEGRAVITE

PROBABILITED'APPARITION PRIORITE

TOUR SHAUBLIN usinage 3 3 2FRAISEUSE usinage 5 3 1CELTIC 14 usinage 4 4 1DOOSAN V550 usinage 3 5 1SOMAB 600 usinage 3 5 1FEELER usinage 4 4 1TOUR PARALLELE JUPITER usinage 2 4 2TOURET A MEULER usinage 4 4 1BOMBLED 12 chaudronnerie 4ROULEUSE SERGI chaudronnerie 4 4 1ROLLEX PRESS chaudronnerie 4 4 1BOMBLED 1.3 chaudronnerie 2PRESSE PLIEUSE 400T COLLY chaudronnerie 3 3 2PERCEUSE PRECIS chaudronnerie 3 2 2DECOUPE PLASMA chaudronnerie 3 5 1PRESSES chaudronnerie 4 4 1POTENCE DE SOUDAGE soudage 3 4 2BANC DE POINTAGE soudage 4 4 1POLYSOUDE soudage 4 4 1BANC DE SOUDAGE CIRCULAIRE soudage 4 5 1BANC DE SOUDAGE HORIZONTAL soudage 4 5 1FOUR BMI 4 4 1POLISSAGE 4 5 1MACHINE A LAVER 4 5 1


NOM DU PRODUIT SYMBOLESD'ETIQUETAGE

PHRASES DERISQUES

PHRASES DESECURITE

RISQUE POURLA SANTE

DANGERINCENDIE CONSOMMATION

CLASSEQUANTITESUTILISEES

EFFECTIFEXPOSE

FREQUENCED'UTILISATION

ANNUELLEESPOSITION

POTENTIELLELIEUX

D'UTILISATIONPRIORITEACTION

FIREBRAKE ZB / / / 1 1 3634 5 8 > 5 mois 5 Localrésine 2

FLUORURED'HYDROGENE

T+- trèstoxiqueC - corrosif

R 26/27/28R 35

S 7/9 - S 26S 36/37/39S 45 - S 27

5 1 5 1 3 < 15 jours 1 Localrésine 2

G135REVELATEUR C- corrosif R 22/34 S 23/26

S36/45 3 2 600 4 5 > 5 MOIS 5 Local Radio 1

G335 FIXATEUR / / / 1 1 600 4 5 > 5 mois 5 Local radio 3

IKV PLEXBAR Xn - nocif R 20/22 S 28 3 1 20012

32

14

> 15 jours> 15 jours

32

MaintenanceMaintenance

22

KERVAC 100 / / / 1 1 40 2 1 > 2 mois 2 Pot defusion 3

KLUBERALFADH 3-350 / / / 1 1 5 1 1 < 15 jours 1 Mécanique 3

LESSIVE DESOUDE 30,5 % C - corrosif R 35 S 2 - S 37/39

S 26 - S 45 4 1 240 3 2 > 2 mois 3 Dégraissage 2

LOCTITE 242 Xi - irritant R 36/37 - R52/53

S 25 - S 26S 51 - S 61 2 1 1,8 1 6 > 5 mois 1 Montage 3

LOCTITE 243 / / S 26 - S 28 1 1 1,8 1 6 > 5 mois 1 Montage 3

LOCTITE 270 Xi - irritant R 36/37 S 23 - S 25S 26 - S 51 2 1 1,8 1 6 > 5 mois 1 Montage 3

LOCTITE 272 Xi - irritant R 36/37 - R43

S24 - S26S 37 - S 51 4 1 1,8 1 6 > 5 mois 1 Montage 2

LOCTITE 3951 Xn - nocif R 42S 2 - S 23S 36/37 - S45

4 1 1,8 1 6 > 5 mois 1 Montage 2

LOCTITE 510 / / / 1 1 5,4 1 6 > 5 mois 1 Montage 3


PRODUITS CLASSES 1 PRODUITS CLASSES 2 PRODUITS CLASSES 3ACIDE NITRIQUECYCLONOX LRDERCAM INOX D/NDERCAM INOX P/NDERCAM SAP/NDILUNIFIBRES CARBOLANEFLUORURED'HYDROGENEMECANOLAV 3166MECANOLAV J 613NORSODYNE M 0070 C

St-SValSt-SSt-SSt-SValValSt-S

ValValVal

ACCELERATORACIDE CHLORHYDRIQUEARDROX 907 PBBAC O NETFINOX DHNFIREBRAKE ZBFLUORURED'HYDROGENEIKV PLEXBARLESSIVE DE SOUDELOCTITE 272LOCTITE 3951LOCTITE 5220LOCTITE 5221LOCTITE 5222LOCTITE 601MAXICOOL 150N 120NUTO H 32NUTO H 46NUTO H 68TETRABOR

ValValValSt-SSt-SValVal

2 sitesSt-SSt-SSt-SSt-SSt-SSt-SSt-SSt-SValValValValVal

ACETONEACIDE NITRIQUEALCOOL ETHYLIQUEAMBERLITEARDROX 9D1ARDROX 9PR5D 70EMBOUTILUBEZL 908F 100 MFEBIS K 220FEBIS K 68KERVAC 100KLUBERALFA DH 3-350LOCTITE 242LOCTITE 243LOCTITE 270LOCTITE 510LOCTITE 542MICROCOOL AERO 330MOBIL VACTRA OIL NO 2MOBIL VACUOLINE OIL1409MOBILGEAR 626MOBILGREASE 28NUTO H 32NUTO H 46NUTO H 68ORASOLV M1PETROLEDESAROMATISEROLTEC EP OSPINESSO 10SPINESSO 22SYNTILO AIRUNIVIS N 46

ValValValValValValValValValValVal2ValSt-SSt-SSt-SSt-SSt-SSt-SSt-SSt-SSt-S

St-SSt-SSt-SSt-SSt-SSt-SVal

ValSt-SSt-SSt-SSt-S


NATURE DURISQUE CONSEQUENCES DESCRIPTION LOCALISATION MAITRISE

ACTUELLERISQUES

SUBSISTANTSOBJECTIFS

PLAN D'ACTIONS DELAIS OBSERVATIONS

CHUTE DEPLAIN-PIED

TraumatismesFractures

Utilisation d'huile PERCEUSEPRECIS

Panneau derécupérationmobile

Sol glissant dû àl'égouttage

Bac de rétentionmobile

Décembre 2002 A revoir avant fin2003

CHUTE DEHAUTEUR

TraumatismesFracturesDécès

Echafaudage En cas de besoin Utilisationd’échafaudagesréglementairesEPI

Non respect desconsignes

Rappel de lamaîtrise auxopérateurs

Permanent

Pièces de petitesdimension et faiblepoids

Toutesmanipulations

Etagères pouroutillage

Suivant demandeset besoins desopérateurs

Stockage desbouteilles de gaz

Postes soudagePoste découpemobile

Racks avecattaches

Bouteilles nonattachées ou endehors des racks

Etablir note desécurité sur lesbouteilles

Fin octobre Etudeaménagementposte stockage nov2003

Outillage du robot RobotChaîne CSDC/V

Formation gestes etpostures

Voir CR n°06 et 08-2002

Pièces lourdes Toutesmanipulations

Gestes et postures Chute de pièces Rappels par lamaîtrise

Permanent

MANUTENTIONMANUELLE

Coupures,écrasement,fractures, atteintesmusculaires etarticulaires

Pièces aprèsdécoupe

DECOUPEPLASMA

Gestes et postures Mauvaiseergonomie

Amélioration avecmanutentionmécanique

Fin novembre Voir rapportCHSCT

Manutention despièces (aprèsdécoupe, reprisedes pièces et dusquelette)

DECOUPEPLASMA

PotenceEPI

Obligation demanipulationmanuelle despièces découpées

Amélioration desmoyens de levage

Fin novembre 2002 Moyen de levagemis en place

MANUTENTIONMECANIQUE

Coupures,fractures,sectionnement desmembres

Pièces embouties PRESSE 1000T Dépose des piècesdans les caissesimpossible

Caisse demanutention àréaliser

Juin 2003Report à Décembre2003

Voir ptototype déjàréalisé

BRUIT

SurditéAgit sur lessystèmes nerveux,cardio-vasculaireset digestifs

MartelagePonçage

Ensemble del'usine

ProtectionsindividuellesauditivesCabine anti-bruit

Utilisation de lacabine anti-bruitpour les pièces degrandes dimension

Recherche d'autrestechniques defabrication

Permanent

PRODUITSCHIMIQUES

Irritations cutanées Utilisation delubrifiant

Ensemble desmachines

GantsChoix du produit

Non utilisation degants

Rappels aupersonnel

Permanent Affichage pland'action Sécurité



ACTUELLERISQUES



DECOUPEPLASMA

Aspiration mobile Ebavurage Aspiration despoussières

Fin 2002Report fin 2003

Problèmes moteurs

EMISSIONS ETDECHETS

Irritations des voiesrespiratoires et desyeux

Inhalation depoussière et defumée (découpe,soudage, meulage)

Soudage Cagoule ventilée Mauvaispositionnement dela cagoule

Vigilance Permanent

INCENDIE,EXPLOSION

Voir tableau desrisques communs

CIRCULATIONET

DEPLACEMENTS

TraumatismesFractures

Déplacement duchariot dechargement desoutils

Entre les presses Conduite parpersonnel qualifié

Présence d’unepersonne nonhabilitée dans lazone de travail

Rappel desconsignes

Permanent Rappel desconsignes - Journalde la qualité

EFFONDREMENT ET CHUTE

D'OBJET


ROULEUSE SERGI Formation desopérateurs

Ecrasement par leportillon

Agrandir lecapotage duportillon

Opération faiteAccès aux partiesmobiles

ROLLEX PRESS Formation desopérateurs

Encombrement dela zone

Dégagement de lazone par l'opérateur

Chaque fois quenécessaire

Campagne derangement

Protection arrièresystème anti-répétition

BOMBLED Barrière deprotection arrière

Mauvaisfonctionnement dusystème anti-répétition

Bloquer en positioncoup par coup

Novembre 2002 A revoir avant fin2003

Risque depincement entrebutée arrière et vis

PRESSE PLIEUSE400T COLLY

Formation dupersonnel

Programmation nefonctionne plus

Réparer laprogrammation

En cours derénovation par lasociété habilitéeLEPAGE

MACHINES ETOUTILS

Traumatismes,coupures, fractures,sectionnement demembres, décès

Rupture d'un outil(projection d'unmorceau)

PRESSES Marquage au solPanneaud'interdiction

ELECTRICITEVoir tableau desrisques communs



ACTUELLERISQUES



ECLAIRAGEFatigue des yeux,troubles de lavision, maux de tête

UTILISATIOND'ECRAN

Fatigue des yeux,troubles de lavision, maux de tête

Ensemble du parcde chaudronnerie

Visu adapté sur lesmachines

AMBIANCESCLIMATIQUES

MaladiesAccidentsmusculaires

MANQUED'HYGIENE


INTERVENTIONENTREPRISEEXERIEURE


MANQUE DEFORMATION



MACH 1/1

RISQUES :

Exposition prolongée au U.V..Inhalation de poussière et fumée (pendant ladécoupe, vidange du bac de récupération ).Manutention de la bouteille de gaz.Manutention des pièces• Blessure : (reprise des pièces, du squelette et

des scories)• Brûlures : ( Pièces, torches, scories, squelette.)• Manutention inadaptée au poids et à

l’éloignement du bord (chute de pièces,blessures ).

Mouvement du chariot.

EQUIPEMENTS DE PROTECTIONINDIVIDUELLE :

Se munir des EPI : Chaussure de sécurité, Lunettescomplètes ou colorés selon le travail effectué, Masqueselon le travail effectué, Gants appropriés auxtravaux exécutés (gants anti-coupure, anti-chaleur,type "docker" ).

OBLIGATOIRE :

Vérifier l'efficacité de la table d'aspiration.Utilisation de chariot et sanglage de la bouteille.Utilisation des moyens de manutentionappropriés avec les habilitations nécessaires.Utilisation de matériel approprié et en bon état.Utilisation de la machine uniquement par desopérateurs confirmés.

INTERDIT :

Interdiction d’intervenir ou de stationner à proximitédu chariot lors des cycles de déplacement.De travailler protections enlevées en mode deproduction.

CONSIGNES GENERALES :Utiliser les moyens de levage appropriés et en bon état.Lever les charges à la verticale.Respecter les aires de stockage et les allées de circulation.Veiller à la propreté et au rangement du poste de travail.

DECOUPE PLASMA

EN CAS D’ACCIDENT :

1 – Arrêter la machine à l'aide du bouton "ARRET D'URGENCE".2 – Protéger la victime et suivre les consignes d’alerte.3 – Interdiction de remettre en marche pour dégager la victime.4 – Ré enclenchement de la machine après accord de la direction par un opérateur confirmé.

Opérateurs confirmés : Voir la liste des personnes concernéessituée dans le bureau du chef d’atelier.

Découpe de tôles.sur chaîne.

CAS TRES SPECIAL

EN CAS D'OPERATION HORS GABARIT, VOUS DEVEZ IMPERATIVEMENT PRENDRE LESCONSIGNES AUPRES DU RESPONSABLE D'ATELIER.

Visée par le responsable de l’atelier concerné le


C – corrosif

TOXICITE POUR L’HOMME :Par voie orale : provoque immédiatement une forte attaque des voies gastro-intestinalesPar voie cutanée : provoque des brûlures sévèresPar contact oculaire : provoque des brûlures très douloureuses, risque de lésions oculaires graves, peutprovoquer une altération permanente de la visionExposition aux vapeurs : irritation des muqueuses oculaires et des voies respiratoires. Un œdèmepulmonaire peut survenir jusqu’à 48 heures après exposition et se révéler fatal.

Attention !Forme des solutions corrosivesau contact de l’eau ou de l’airhumide

RECOMMANDATIONS Conditions à éviter : sources de chaleur,

lumière solaire directe.

Réagit violemment avec dégagement dechaleur avec les oxydants (permanganate, eauoxygénée, chromates, persulfates), les sulfures(dégagement d’hydrogène sulfuré), toutes lesbases, les carbures, l’aldéhyde formique, lefluor, les métaux.

Action corrosive sur beaucoup de métaux.

En présence d’humidité, le contact avec lesmétaux provoque une libération d’hydrogène

1er SECOURSContact avec les yeux : rinçage à l’eau immédiatet prolongé en maintenant les paupières bienécartées (15 min au moins). Consulterimmédiatement un ophtalmologiste.Contact avec la peau : rinçage à l’eau immédiat,abondant et prolongé (15 min au moins). Oterimmédiatement tout vêtement souillé. Si uneinflammation apparaît, appeler un médecin.Inhalation : retirer le sujet de la zone contaminée.Ne pas pratiquer le bouche à bouche. Position demiassise, couverture. Surveillance médicale.Ingestion : rincer la bouche à l’eau, hospitaliser

EN CAS D’INCENDIEDangers particuliers : en présence d’eau oud’humidité, réagit avec la plupart des métauxprovoquant la libération d’hydrogène inflammableMoyens d’extinction : eau pulvérisée pourrabattre les vapeurs, carbonate de sodium ou chauxéteinte pour neutraliser l’acideConsignes : évacuer rapidement les lieux,dégagement de vapeurs corrosives ou suffocantes.Méthode d’intervention : approcher du dangerdos au vent, refroidir les récipients exposés au feuProtection des intervenants : équipement deprotection complet étanche, appareil respiratoire

MESURES A PRENDRE EN CAS DEDISPERSION ACCIDENTELLE

Protections individuelles : appareil de protectionrespiratoire isolant autonome, équipement completde protection étanche

Méthode de récupération : disperser les gaz àl’aide d’eau pulvérisée. Endiguer et contenirl’épandage, pomper dans un réservoir de secours.Neutraliser avec de la chaux ou du carbonate desoude. Diluer et nettoyer l’épandage à grande eau.

DECHETS :

Les déchets doivent être jetés dans la poubelle prévue à cet effet

ACIDE CHLORHYDRIQUE

UTILISATION :

Ressuage à Valognes

Documents

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