MECT 309 CExposé de fabrication

Le tréflage

Auteurs: Areny Pascal, Fremy Flavien, Gras Renaud

Plan de l’exposé

• Présentation générale• Caractéristiques• Cadre d’utilisation• Avantages• Conclusion

Les différents moyens de fabrication

UsinageMoulage Déformation

Tréflage

Tournage Fraisage

Usinage de poches

F

Mf

aciers traitésRéfractairesalliages titaneetc

Naissance du tréflage

caractéristiques

Le trèflage s’apparente au perçage

Chevauchement de perçage

Origine du nom : tréflage

• Rigidité de la machine à assurer:

rigidité suivant l’axe z

Réduction du porte-à-faux suivant l’axe y

Les différents mode de tréflage:

• Grignotage latéral:

• Grignotage frontal:

Descente de l’outil

Descente de l’outil

Usinage de poches fermées

Usinage de poches ouvertes

Cadre d’utilisation

Hauteur d’usinage élevée

Aéronautique

Energétique (aubes)

Fabrication de moules

Evidement de poches

Objectif de productivité:

Débit maximal de copeaux

Puissance couple rigidité de la machine

compromis

Visualisation du procédé

avantages

• Utilisation de l’outil suivant son axe le plus rigide

• Limitation des efforts et moments fléchissants sur l’outil et la pièce.

• Réduction de la charge appliquée à la machine

• Augmentation des débits copeaux

Utilisation de l’outil selon la plus grande rigidité

• On évite la flexion engendrée dans l’outil lors d’un contournage

Limitation des efforts

• Réalisation d’une opération d’usinage identique :

-En contournage classique

-En tréflage

Opération:Rainure

même critère d’usure.

Limitation des efforts

Essai Vc(m/min) fz(mm/dt) Z N(tr/min) Vf(mm/min) Ap(mm) Ae(mm) Q(mm̂ 3/min) Vb(mm) Temps1 75 0,015 2 11937 358 0,2 2 0,14 0,07 26min2 75 0,015 2 11937 358 0,2 2 0,14 0,1 26min3 75 0,015 2 11937 358 0,2 2 0,14 0,15 26min

*Essai en rainurage classique avec un outil LMT Fette :

Résultat : usinage de 3 rainures, de 2X5X360mm pour un temps d’usinage de 1H16mn et 10,8cm^3 de copeaux.

Limitation des efforts

Essai Vc(m/min) fz(mm/dt) Z N(tr/min) Vf(mm/min) Ap(mm) Ae(mm) Q(mm̂ 3/min) Vb(mm) Temps1 113 0,02 2 18000 720 5 0,3 0,16 0,03 23min2 113 0,02 2 18000 720 5 0,3 0,16 0,03 23min3 113 0,02 2 18000 720 5 0,3 0,16 0,07 23min4 113 0,02 2 18000 720 5 0,3 0,16 0,1 23min5 113 0,02 2 18000 720 5 0,3 0,16 0,12 23min6 113 0,02 2 18000 720 5 0,3 0,16 0,15 23min

*Essai en tréflage avec un outil LMT Fette :

Résultat : usinage de 6 rainures, 2H18mn et 22,8cm^3

Limitation des efforts

Essai Vc(m/min) fz(mm/dt) Z N(tr/min) Vf(mm/min) Ap(mm) Ae(mm) Q(mm̂ 3/min) Vb(mm) Temps1 113 0,02 2 18000 720 5 0,3 0,16 0 23min2 113 0,02 2 18000 720 5 0,3 0,16 0 23min3 113 0,02 2 18000 720 5 0,3 0,16 0 23min4 113 0,02 2 18000 720 5 0,3 0,16 0 23min5 113 0,02 2 18000 720 5 0,3 0,16 0 23min6 113 0,02 2 18000 720 5 0,3 0,16 0 23min7 113 0,02 2 18000 720 5 0,3 0,16 0 23min8 113 0,02 2 18000 720 5 0,3 0,16 0,03 23min9 113 0,02 2 18000 720 5 0,3 0,16 Rupture 18min

*Essai en tréflage avec un outil Jabro :

Résultat : usinage de 9 rainures, 3H27mn et 32,4cm^3

Conclusion: durée de vie augmentée

Réduction de la charge

Essai Vc(m/min) fz(mm/dt) F(x,y) N/100 Fz (N/100) Ap(mm) Ae(mm)Q(mm̂ 3/min)1 70 0,15 17 10,4 50 6 442 100 0,18 19,5 11,3 50 6 753 70 0,15 27,4 15,9 50 8 704 70 0,18 23,9 14,8 50 8 58

Paramètres de programmation nécessaires :

Ae :Engagement radial. N :Vitesse de rotation. Vf :Vitesse d’avance. P :Pas d’avance.

L’Ae et l’avance sont les paramètres à maîtriser

conclusion

Début du tréflage

Evolution des outils dans le futur:

Plus polyvalent

A plaquette ou monobloc

Clarification de l’utilisation de cette stratégie en fonction des:

Matériaux

Profondeurs

Tailles

Morphologies de la pièce