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L’exper tise de USNR dans la technologie du délignage résulte de décennies de développement continu avec des centaines d’installations à travers le monde. Nos déligneuses de planches sont basées sur les conceptions des géants de l’industrie, Schurman et Newnes/McGehee. L’optimisation riche en fonctions est disponible avec les plateformes puissantes « MillExpert™ » ou « Newnes Sawmill Suite ». Le scannage peut être effectué par une variété de capteurs à la fine pointe de la technologie incluant ceux de la nouvelle série « BioLuma™ 2900 ». Et ces capteurs sont tous suppor tés par le réseau de soutien de USNR, 24 heures par jour, 7 jours par semaine. Aucun autre fournisseur ne peut vous offrir autant de valeur et autant de flexibilité.
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Millwide
L’ INFORMATEURMAGAZINE DE USNR | NUMÉRO 1 - 2013
FLEXIBIILITÉ D’UNE LIGNE DE DÉLIGNAGE
DES RÉSULTATS QUI BRISENT DES RECORDS
VOS EXPERTS DE LA LIGNE DE DÉLIGNAGE
EACOM Timber équipe son usine de Nairn Centre
d’une nouvelle ligne de délignage
Limington Lumber met à jour sa ligne de délignage avec l’optimisation « MillExpert™ »
Par ses conceptions de lignes de délignage transversales, USNR démontre son expertise
NUMÉRO 1 - 2013
ABONNEMENT
Tél.: 250.833.3028
ÉDITRICE
Colleen Schonheiter
ASSISTANTE-ÉDITRICE
Sonia Perrine
PIÈCES & SERVICE USNR
7/24 Service: 800.289.8767
Tél.: 360.225.8267
Téléc: 360.225.7146
Lundi – vendredi, 05h00 – 16h30 HP
www.usnr.com
PIÈCES & SERVICE SALMON ARM
7/24 Service: 250.832.8820
Tél.:250.832.7116
Téléc: 250.833.3032
Lundi – vendredi, 05h00 – 16h30 HP
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USNR a/s Colleen Schonheiter,
PO Box 8,
Salmon Arm, C.-B. V1E 4N2
Parksville, C.-B.
250.954.1566
Plessisville, QC
819.362.8768
Salmon Arm, C.-B.
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Woodland, WA
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360.225.8267
Eugene, OR
541.485.7127
Jacksonville, FL
904.354.2301
Painesville, OH
440.352.9381
Millwide
L’INFORMATEUR
L’exper tise de USNR dans la technologie du délignage résulte de décennies de développement continu avec des centaines d’installations à travers le monde. Nos déligneuses de planches sont basées sur les conceptions des géants de l’industrie, Schurman et Newnes/McGehee. L’optimisation riche en fonctions est disponible avec les plateformes puissantes « MillExper t™ » ou « Newnes Sawmill Suite ». Le scannage peut être effectué par une variété de capteurs à la fine pointe de la technologie incluant ceux de la nouvelle série « BioLuma™ 2900 ». Et ces capteurs sont tous suppor tés par le réseau de soutien de USNR, 24 heures par jour, 7 jours par semaine. Aucun autre fournisseur ne peut vous offrir autant de valeur et autant de flexibilité.
EACOM Timber, un producteur de bois impor tant dans l’Est du Canada, a choisi USNR pour la provision d’une nouvelle ligne de délignage pour son usine de Nairn Centre, en Ontario. Après avoir analysé d’autres solutions, la compagnie a fait sa sélection parce que « USNR fabrique le meilleur processus de délignage en Amérique du Nord. » Et les résultats confirment que la décision était la bonne!
Limington Lumber recherchait une nouvelle technologie sur le marché pour mettre à jour sa ligne de délignage démodée, cette technologie devant assurer une récupération accrue en valeur et un débit amélioré. L’optimisation « MillExper t » de USNR aide maintenant l’usine à obtenir des résultats qui brisent des records.
Les tables d’alimentation transversales pour déligneuse de USNR offrent une performance inégalée dans le positionnement précis pour un taux de pièces/minute très élevé. Deux styles de positionnement sont offer ts qui sont conçus pour minimiser l’entretien et rendre l’opération efficace et pratique. Nos modules de scies circulaires de déligneuse transversale sont offer ts avec options pour personnaliser le centre-machine pour répondre aux exigences de votre marché du bois.
Si vous recherchez des moyens d’améliorer votre jeu grâce à la nouvelle technologie de délignage, consultez les exper ts chez USNR.
Salutations sincères,Colleen SchonheiterRédactrice
USNR : les experts en délignage
NUMÉRO 1 - 2013 | Millwide L’INFORMATEUR 3
EACOM Timber, un producteur de bois important
opérant dans l’Est du Canada, a récemment investit pour
son usine ontarienne de Nairn Centre, pour installer
une nouvelle ligne de délignage optimisée. Ce projet
s’accorde à la direction stratégique de la compagnie de
tirer profit de la relance tant attendue qui débute dans
l’industrie des produits forestiers.
EACOM Timber opère 5 scieries en Ontario et 3 au
Québec, au Canada. De ses billes d’épinette et pin de
l’Est, elle tire du bois d’œuvre et des produits d’atelier
pour l’industrie de la construction ainsi que des
produits spécialisés pour l’exportation répondant aux
besoins des marchés du Royaume –Uni et européens. La
capacité annuelle de l’usine de Nairn Centre se situe aux
alentours de 150 MMpmp.
L’usine voulait remplacer une ancienne ligne de
débitage à 2 scies qui ne suffisait plus à la capacité
de la ligne primaire, qui manquait des occasions de
récupération à cause de la technologie dépassée de son
scannage, et qui était limitée à cause de sa capacité
de 2 scies seulement. Mel Lemky, vice-président
Exploitation pour toutes les usines ontariennes de
EACOM, a indiqué au sujet de la ligne de délignage
existante : « Il s’agissait probablement du premier type
de déligneuse optimisée en existence. La ligne était
inadéquate en termes de récupération et trop lente pour
suffire à la demande qu’on lui imposait. » USNR s’est
avérée le fournisseur de choix pour la nouvelle ligne
parce que selon les dires de Mel, « USNR fabrique le
meilleur équipement et offre le meilleur processus de
délignage en Amérique du Nord. »
Nouvelle ligne de délignageLa nouvelle ligne de délignage reçoit le matériau
d’une ligne d’équarrissage sur 4 faces et du retour
de l’ébouteuse alimentant la table d’entrée de la
déligneuse du côté de la ligne de bois; une réentrée
extérieure alimente la ligne du côté de la ligne de
bois opposée. Un démêleur de style « radius back »
est le premier équipement de la nouvelle provision; il
est équipé au-dessus de chaînes d’accélération pour
aider à singulariser les planches à l’avant du chargeur
à taquets. Une caméra de gestion du flux du bois
«MillTrak », montée au-dessus de l’aire du chargeur à
taquets, assure un flux régulier du matériau. Un transfert
égalisateur aligne les planches et les dosses à la ligne
de bois avant le passage au scanneur. Une table de
chargement « SGII » saisit positivement chaque planche
et l’avance sur la chaîne d’alimentation pour l’accélérer
rapidement dans la déligneuse.
La déligneuse est équipée de 3 scies sur un arbre
supérieur et d’une tête déchiqueteuse supérieure de
Lorsque la compagnie EACOM a
signé un contrat avec USNR pour
la provision d’une nouvelle ligne
de délignage à la fine pointe de
la technologie pour son usine
de Nairn Centre, elle prévoyait
être très satisfaite des résultats.
Aujourd’hui, plusieurs mois
plus tard, elle rapporte que la
récupération, le débit et la flexibilité
dans les produits ont confirmé que
sa décision était la bonne.
UNE NOUVELLE LIGNE DE DÉLIGNAGE ACCROÎT LA CAPACITÉ DE RÉPONDRE AU MARCHÉ GLOBAL
« USNR fabrique le meilleur équipment et offre le meilleur processus de délignage en Amérique du Nord. »
– Mel Lemky, Eacom Timber
Gain d’un avantage sur la concurrence
EACOM Timber Corporation
Millwide L’INFORMATEUR | NUMÉRO 1 - 2013 4
type « reman ». Elle est conçue pour déligner des
planches de 1” à 4” au moyen de scies mobiles
guidées. La tête de déchiquetage mobile « reman » est
ajustable verticalement via un positionneur linéaire. La
sortie est une conception standard de USNR avec doigts
à bascule qui transfère les matériaux délignés à une
courroie de ralentissement.
Mel explique que EACOM a choisi l’option de la tête
« reman » et l’arbre à trois scies pour la déligneuse
parce que la compagnie possède un marché solide
d’exportation pour des produits spécialisés de
dimensions variées. « Nous voulions que la déligneuse
à 3 scies améliore la valeur que nous pouvions obtenir
des dosses. Trois scies nous offrent la capacité
d’obtenir 2 planches de certaines des dosses. De plus,
un meilleur scannage et une meilleure optimisation
nous permettent aussi de récupérer plus de bois de
chaque dosse. »
Mel continue indiquant que lorsque l’usine fabrique
une série d’un produit d’exportation spécifique, elle
génère beaucoup de matériaux de délignage à cause
de la dimension des billes de l’inventaire de l’usine.
« Ainsi, nous obtenons la pièce de produit que nous
recherchons et puis tout ce qui est fabriqué à partir
de cette bille doit être déligné de nouveau parce que
généralement il comporte trop de flache. Anciennement,
si nous recherchions un produit spécifique, nous
ralentissions l’usine immédiatement à cause de la ligne
de débitage lente et démodée. Grâce à la nouvelle
ligne, nous venons de terminer la fabrication d’une
série de produits d’exportation et l’usine n’a jamais
ralenti. Le système scanne le produit de spécialité et,
si celui-ci ne correspond pas au grade minimal, la tête
supérieure le retransforme à un produit nord-américain.
Maintenant, nous pouvons redimensionner ce produit
immédiatement au lieu d’avoir à le faire à la raboteuse.»
Scannage et optimisationMel dit qu’ils ont choisi la combinaison des capteurs
« BioLuma 2900L » et de la plateforme d’optimisation
« Newnes Sawmill Suite » parce qu’elle offre les
développements technologiques les plus récents
et assure la plus longue durée de vie utile avant de
considérer une nouvelle mise à jour. Il continue:
«Nous avions obtenu de très bons résultats du
système de délignage à l’usine de Timmins où nous
utilisions le logiciel Newnes; nous nous attendions à
des résultats similaires. »
« Maintenant, nous pouvons redimensionner
ce produit immédiatement au lieu d’avoir à le
faire à la raboteuse. »
« Les 3 scies nous offrent la possibilité
d’obtenir 2 planches de certaines des
dosses. Et un scannage et une optimisation
améliorés nous aident aussi à récupérer plus
de bois de chaque dosse. »
Un démêleur de type «radius back » est le
premier équipement de la nouvelle provision; il
est équipé de chaînes d’accélération au-dessus
pour faciliter la singularisation des planches à
l’avant du chargeur à taquets.
La table de positionnement du chargeur « SGII » saisit positivement chaque dosse et l’avance sur la chaîne
d’alimentation et puis l’accélère rapidement vers le module de sciage.
SYSTÈME D’ALIMENTATION DE LA DÉLIGNEUSE
9
COURROIE DE SORTIE DU DÉLIGNAGEROULEAU D’ÉVACUATION
DÉLIGNEUSE ÉQUIPÉE D’UNE TÊTE « REMAN » SUPÉRIEURE
COURROIE DE SORTIE AVEC ROULEAU RALENTISSEUR DOIGTS À BASCULE
FLUX
TemposonicsTM
MTS
BOSCH
B T A
TABLE D’ALIMENTATION « SG2 » TRANSFERT DU SCANNAGE TRANSFERT AVEC ROULEAUX ÉGALISATEURS
CHARGEUR À TAQUETS
DÉMÊLEUR
« MILLTRAK »
FLUX
SCANNEUR
CHAÎNES D’ACCÉLÉRATION
TABLE D’ALIMENTATION « SG2 »
SORTIE DE LA DÉLIGNEUSE
9
COURROIE DE SORTIE DU DÉLIGNAGEROULEAU D’ÉVACUATION
DÉLIGNEUSE ÉQUIPÉE D’UNE TÊTE « REMAN » SUPÉRIEURE
COURROIE DE SORTIE AVEC ROULEAU RALENTISSEUR DOIGTS À BASCULE
FLUX
TemposonicsTM
MTS
BOSCH
B T A
TABLE D’ALIMENTATION « SG2 » TRANSFERT DU SCANNAGE TRANSFERT AVEC ROULEAUX ÉGALISATEURS
CHARGEUR À TAQUETS
DÉMÊLEUR
« MILLTRAK »
FLUX
SCANNEUR
CHAÎNES D’ACCÉLÉRATION
TABLE D’ALIMENTATION « SG2 »
Une caméra de gestion du flux du bois « MillTrak », montée au-dessus de l’aire du chargeur à taquets, assure un flux régulier du matériau.
NUMÉRO 1 - 2013 | Millwide L’INFORMATEUR 5
Le nouveau châssis de scannage est équipé de 18
capteurs de profil laser « BioLuma 2900L ». Ces
capteurs de pointe à couverture complète sont les
plus récents qu’offre USNR. Dans les applications qui
ne requièrent pas le classement de grade, le capteur
«BioLuma 2900L » offre des résultats révolutionnaires
dans la modélisation 3D donnant beaucoup plus de
détails que toutes les autres plateformes de scannage
présentement sur le marché. Ces résultats de
l’optimiseur offrent des solutions qui maximisent la fibre
pour une récupération la plus élevée possible.
Le système comprend le système de scannage
à haute densité le plus rapide et un seul ordinateur
d’optimisation. Un deuxième ordinateur est inclus
pour l’analyse et comme unité de secours pour
remplacer le processeur principal en cas d’urgence. Un
écran interface sur le plancher de l’usine permet aux
opérateurs d’accéder au système d’un endroit pratique
alors que les ordinateurs demeurent en sécurité dans
l’environnement contrôlé de la salle d’informatique.
L’optimiseur de la déligneuse est architecturé autour
de la plateforme logicielle « Newnes Sawmill Suite ».
L’optimiseur est reconnu pour augmenter la récupération
et accroître le temps de service grâce à des procédures
de calibration simplifiées, des diagnostics améliorés
et du matériel informatique standard. Les algorithmes
reconnus offrent la solution de coupe la plus rentable
en utilisant comme signaux d’entrée les données de
configuration des produits générés par l’utilisateur
de l’usine, les mesures des planches provenant des
capteurs, et les données présentées par l’opérateur.
DéfisMel explique les difficultés que l’usine a dû surmonter
au cours de l’exécution de ce projet. « Nous avions un
temps limité pour l’installation et nous avons même
démarré l’usine avant que la déligneuse soit prête à
fonctionner. Pendant ce temps, nous avons entreposé
le matériau destiné au délignage jusqu’à ce que
l’installation de la nouvelle déligneuse ait été complétée,
et puis, nous avons réalimenté progressivement le
matériau entreposé pendant le fonctionnement normal de
la scierie. Ceci fut de loin le plus grand défi parce que
nous voulions minimiser le temps d’arrêt. » Il continue
en indiquant que l’usine n’a été fermée que pendant une
semaine et que la déligneuse fut prête à fonctionner une
semaine plus tard.
Clé en mainLe contrat demandait à USNR de compléter le projet sur
une base « clé en main ». Ceci incluait ce qui suit en
plus de la provision et de l’installation de l’équipement.
► L’ingénierie et l’installation de la sous-structure
de l’équipement,
► L’installation de l’équipement mécanique,
► L’installation électrique,
► Le démontage de l’équipement existant,
► Les modifications aux passerelles, plateformes,
mains courantes et escaliers existantes,
► Les dispositifs et les barrières de sécurité selon les
normes OSHA,
► La provision et l’installation d’équipement de
cueillette des débris, de la sciure, des copeaux et
des résidus,
► La provision et l’installation des raccords
hydrauliques, de la lubrification des scies
et pneumatiques,
► Le nettoyage et la peinture de toutes les soudures et
de l’acier exposés.
Le calendrier serré indiquait un maximum de 7 jours du
début du démontage à l’achèvement de l’installation.
John Jacques, le directeur de projet de USNR, a
répété que le calendrier serré de l’installation et de
la mise en œuvre s’est avéré le défi principal de ce
projet. Il a expliqué : « Les projets « clé en main »
« L’essai de rendement a excédé les
exigences du contrat. Notre objectif était
d’environ 40 pièces à la minute, soit une
moyenne d’environ 1 200 pièces à l’heure. »
COMBINAISON GAGNANTE DE EACOMLorsque EACOM Timber s’est lancé à
la recherche d’une solution avancée
pour remplacer son système dépassé
d’optimisation de déligneuse, elle
savait qu’elle voulait quelque chose
qui pourrait répondre au besoin
d’une gamme étendue de produits
de dimensions et de spécialité. Elle
voulait fabriquer les bons produits et
les bonnes combinaisons de produits
directement au niveau de la scierie.
EACOM a sélectionné le capteur «
BioLuma 2900L » parce qu’il est le
capteur transversal le plus avancé de
l’industrie. Il est inégalé au point de
vue de la performance globale.
EACOM était familière avec la
plateforme d’optimisation « Newnes
Sawmill Suite » (voyez aussi la page
6). Elle savait qu’il s’agissait d’un
produit performant, offrant beaucoup
de fonctions pour assurer la flexibilité
des produits et la capacité du système
qu’elle recherchait.
Cette combinaison gagnante est
exactement ce dont EACOM avait
besoin pour améliorer ses revenus via
des améliorations significatives en
récupération et au débit.
► Des profils laser HD offrant de vraies
mesures différentielles
► Densité de profil : 0,30” (8 mm)
► Taux de scannage : 2 500 Hz
► Profondeur de champ : 8” (203 mm)
► Précision de l’épaisseur : ±0,015”
(0,38 mm)
► Classe du laser : lllb visible
► Interface Gig-e (gigabit Ethernet)
BIOLUMA 2900LLe capteur de profil laser haute définition le plus avancé de l’industrie
Millwide L’INFORMATEUR | NUMÉRO 1 - 2013 6
peuvent présenter un défi du fait que vous devez réagir
constamment aux problèmes qui surviennent, et réagir de
telle façon que vous n’affectiez ni le coût ni le calendrier.
Beaucoup d’activités surviennent simultanément et il
peut être difficile d’équilibrer les priorités qui doivent
être respectées dans un certain ordre. »
Résultats répondant exactement aux attentesMel est très satisfait des résultats du projet et du
rendement de la nouvelle ligne de délignage. « En fait,
l’essai de rendement a excédé les exigences du contrat.
Notre objectif était d’environ 40 pièces à la minute, soit
une moyenne d’environ 1 200 pièces à l’heure. Certains
jours, nous atteignons jusqu’à 1 500 pièces à l’heure;
mais nous pouvons avoir des pointes importantes et, de
ce fait, le rendement varie beaucoup. »
Mel continue et indique que l’objectif de l’usine était
de pouvoir traiter le nombre de pièces et d’améliorer
la récupération de 10 à 12 points. « Nous comptions
obtenir une augmentation importante de la récupération
puisque nous pourrions alors ajuster notre équipement
de débitage primaire pour maximiser la capacité de
la nouvelle ligne de délignage; nous avons réalisé cet
objectif. Nous sommes à peu près à 101 % de notre
objectif de récupération; les chiffres étaient donc justes
pour les attentes. »
Mel ajoute aussi : « Le projet s’est déroulé à peu
près parfaitement. Ceci ne veut pas dire qu’il n’ait pas
eu de surprises... Mais les surprises ont été traitées
correctement et immédiatement. »
Mel est très satisfait du niveau de soutien que
EACOM a reçu de USNR. « Dans la compagnie, notre
usine de Timmins est presqu’entièrement une usine
USNR et le niveau de soutien a toujours été excellent.
USNR nous a offert un soutien supérieur à celui des
autres fournisseurs. »
Effort d’équipeLes membres suivants du personnel de EACOM ont
été directement impliqués dans le projet. Pierre
Bows a été le coordinateur du projet et il est aussi le
directeur de site de Nairn Centre. Il était responsable
de l’organisation et de l’exécution du projet en tout
ce qui était relié à l’usine. Harrison Wicks, directeur
de l’usine, était responsable de la surveillance du
projet. Mel explique son rôle comme vice-président
Exploitation des usines ontariennes de EACOM : « Je
consulte avec les directeurs et les équipes des usines,
définit les objectifs et discute du type d’équipement
dont nous avons besoin, comment il sera configuré,
et comment il sera installé pour minimiser le temps
d’arrêt. Puis, je commande l’équipement dont ils ont
besoin pour réaliser les objectifs de l’usine. Il est de
ma responsabilité de fournir aux usines et aux directeurs
des usines les outils pour réaliser les objectifs pour
lesquels la compagnie les tient responsables. »
Établie en 2008, alors que le marché des produits
forestiers était à son plus bas, EACOM Timber investit
stratégiquement pour rééquiper les opérations des
usines qu’elle a acquises via l’achat de la division des
produits forestiers de Domtar en 2010.
« Notre usine de Timmins est maintenant
presqu’entièrement une usine USNR, et le
niveau de soutien a toujours été excellent.
USNR nous a offert un soutien supérieur à
celui des autres fournisseurs. »
Certaines des fonctions importantes de l’optimiseur de déligneuse « Newnes Sawmill
Suite » que EACOM pourra employer incluent les attributs avancés suivants :
► Logique de largeur fixe / largeur aléatoire (usine)
► Délignage de planches multiples (jusqu’à sept planches)
► Coupe de type « Cut-N- Two » de planches multiples pour l’ébouteuse
► Déligneuse / ébouteuse
► Limites de dépassement du sciage et de grade / traitement de la compression du
chant / traitement des gros bouts évasés (« flared butt »)
► Recentrage pour face maximale / logique d’équilibrage de la flache de chant
► Contrôle de la flache composée / évaluation du relâchement des planches
carrées (éboutage)
► Jusqu’à 240 produits (combinaisons d’épaisseurs et de largeurs), 28 longueurs
différentes nominales
► Jusqu’à 8 groupes de produits (par essences ou par classement visuel de grade)
► Données de l’angle (« taper ») de l’opérateur pour une indication des limites
de grade
► Support de la tête « reman » supérieure, des têtes déchiqueteuses latérales, des
différentes configurations d’alimentation
OPTIMISATION DE DÉLIGNEUSE « NEWNES SAWMILL SUITE »
7NUMÉRO 1 - 2013 | Millwide L’INFORMATEUR
Aujourd’hui, plusieurs usines font face à un dilemme
lorsqu’elles tentent de déterminer si le remplacement
ou la mise à jour d’une déligneuse existante ou d’un
système d’optimisation et de scannage d’une ébouteuse
est le bon choix pour obtenir le meilleur retour sur
l’investissement. USNR offre une solution pour les deux
scénarios, et dans bien des cas, nous pouvons utiliser
la technologie de scannage existante et l’intégrer dans
les systèmes d’optimisation puissants actuels.
Limington Lumber est une usine de pin blanc située
à East Baldwin, au Maine. En 1999, l’usine a investi
dans plusieurs modifications, une d’entre elles étant un
système d’optimisation de déligneuse. À ce moment
là, l’optimiseur était très performant; maintenant, plus
d’une décennie plus tard, et considérant les nombreux
développements technologiques sur le marché, l’usine
savait qu’un plus grand potentiel était possible grâce à
certaines mises à jour de ce système.
DéfisWin Smith, président de Limington Lumber Co., a
contacté Bob Pope de USNR pour discuter de ses
préoccupations. L’ancien système informatique
d’optimisation était incapable d’analyser complètement
les données qu’il recevait du scanneur au cours
du temps disponible, jusqu’à 3,4 secondes pour
chaque pièce en moyenne. Avec l’augmentation de
la production et des solutions hors délais, il savait
que l’occasion était manquée. Le taux d’analyse lent
de l’optimiseur créait un bouchon à la déligneuse
qui créait du travail additionnel pour l’opérateur. Win
se préoccupait aussi au sujet de l’obsolescence du
matériel informatique du système d’optimisation.
Win et son équipe ont considéré les alternatives qui
leur ont été présentées et ont décidé qu’une nouvelle
plateforme d’optimisation « MillExpert » de USNR
et qu’une mise à jour de l’automate programmable
« ControlLogix » d’Allen Bradley résoudraient les
problèmes auxquels l’usine faisait face. Ceci leur
permettrait de retenir le système de scannage existant
et ses capteurs « M6 » de Dynavision, de réaliser les
améliorations nécessaires en récupération et en débit, et
de résoudre le problème de l’obsolescence.
USNR a remplacé l’optimiseur existant par un
système d’optimisation de déligneuse « MillExpert»,
chef de file dans l’industrie, et a laissé en place le
châssis de scannage « M6 » et le câblage existant
puisqu’il est encore possible d’en assurer l’entretien.
RésultatsWin Smith a été plus que satisfait des résultats de la
mise à jour. Il indique que le traitement des décisions
est grandement amélioré et que les processus an aval
n’attendent plus la déligneuse. Il a aussi noté une
production record de l’usine : « Nous avons remarqué
une augmentation de 10 % du nombre de pièces traitées
par la déligneuse. La déligneuse n’est plus le bouchon.
Nous avons pris la bonne décision. » Win mentionne
aussi être très satisfait de la mise en œuvre et du
rendement global de la ligne.
« Nous avons remarqué une augmentation
de 10 % du nombre de pièces traitées par
la déligneuse. La déligneuse n’est plus le
bouchon. Nous avons pris la bonne décision.»
UNE MISE À JOUR DE L’OPTIMISATION D’UNE DÉLIGNEUSE PERMET UNE PRODUCTION RECORD
Win Smith est plus que satisfait des résultats
de la mise à jour comprenant un nouvel
ordinateur qui élimine les préoccupations
reliées à l’obsolescence qu’il avait au sujet de
l’ancien système d’optimisation.
Mise à jour d’un « M6 » réussie grâce à « MillExpert™ » de USNR
Limington Lumber
8 Millwide L’INFORMATEUR | NUMÉRO 1 - 2013
Avantages de la mise à jour du « M6 »Au moment de la publication de cette revue, vingt
usines avaient déjà choisi cette mise à jour de
USNR pour leurs lignes de délignage transversal ou
d’éboutage. Normalement, les usines réalisent 80 %
des avantages sans avoir à remplacer les systèmes de
scannage, et économisent environ 1/3 du coût d’un
remplacement complet. Le client peut s’attendre à ce
que les résultats suivants soient obtenus.
► Des temps de solutions dramatiquement plus
rapides; plus de 100 000 permutations par pièces
► Des solutions de délignage et d’éboutage
globalement meilleures
► TOUTES les fonctions du nouvel optimiseur
«MillExpert »; les pièces mieux centrées pour
minimiser la flache
► De meilleurs diagnostics pour le dépannage; la
simulation hors ligne pour l’analyse « et si... »
► Le contrôle complet des produits, des paramètres
produit par produit, grade par grade
► Un matériel informatique d’optimisation neuf; seuls
les capteurs, les câbles et le châssis de scannage
existants sont retenus
► Un logiciel moderne et familier basé sur Windows;
ordinateurs de classe industriel
► Un service 24 heures sur 24, 7 jours par semaine;
la plus grande équipe de personnel de soutien
expérimenté dans l’industrie
Meilleur délignage comportant moins de flacheLes anciens systèmes d’optimisation se servaient
d’ordinateurs à un seul processeur, utilisant le temps
précieux de traitement au transfert des données.
«MillExpert » utilise un ordinateur de classe industriel
à processeur quadricœurs et double processeur. Cet
ordinateur est de 20 à 40 fois plus puissant que l’ancien
ordinateur de décisions, et peut évaluer des dizaines de
milliers de permutations de solutions possibles de plus
pour maximiser la récupération en fibre et améliorer
l’apparence globale. Par exemple, au lieu d’essayer
uniquement 3 angles d’orientation ayant des décalages
de 0,25”, il vous est maintenant possible d’évaluer
de 7 à 13 angles d’orientation ayant des décalages de
0,05”. Le résultat s’avère un meilleur usage de la fibre
disponible et un centrage amélioré de la solution dans
le « bon bois ».
DépannageL’interface du scanneur « MillExpert » a été réinventée.
Les diagnostics mis à jour affichent les données brutes,
les données des planches, les données laser, et ainsi
de suite, sous un format graphique au lieu d’un chiffrier
rempli de nombres sans fin dans lesquels on se perd.
Vous avez toujours un problème? USNR peut vous offrir
de l’aide via l’Internet en temps réel pendant que nous
vous indiquons au téléphone la procédure en cours.
Simple« MillExpert » est une application simple pour les
ébouteuses, les déligneuses, les chaînes à pics,
les débiteuses de sciage en courbe, les chariots,
etc. Lorsque vous êtes familier avec un système
«MillExpert » en particulier, vous pouvez alors travailler
avec n’importe lequel des systèmes d’optimisation
«MillExpert ». La nouvelle calibration « pointer-cliquer»
est facile à effectuer grâce aux écrans graphiques qui
affichent clairement les résultats.
Traitement des imagesDans le processus de l’utilisation des données du
scannage du « M6 » pour construire le modèle 3D des
planches, les mêmes techniques de filtrage d’image
et les mêmes algorithmes modernes sont utilisés avec
les données du « M6 » que ceux utilisés dans nos
systèmes de scannage à la fine pointe de la technologie.
Ce système offre de meilleures images du bois, même
si les données proviennent des anciennes têtes de
scannage du « M6 ».
Meilleur contrôleL’ancien système d’optimisation est limité à définir
plusieurs paramètres (telle la flache) uniquement en
groupes de largeurs et d’épaisseurs, utilisant des tables
archaïques. « MillExpert » n’a pas de telles limites. Vous
pouvez régler la flache (composée ou simple, visible
ou planche-en-planche, d’extrémité, les manques,
etc.), les prix, les priorités, l’équilibre cosmétique, la
fonction « Reman », etc. pour chaque pièce produit par
produit. Même s’il produit le même madrier 2x6-12’ que
l’ancien système, ce madrier sera mieux centré dans le
bon bois, en ayant plus de contrôle sur la distribution
de la flache. Ceci améliore l’apparence globale des
planches et minimise la dégradation résultant de la
flache à l’usine de rabotage.
Le système peut être entretenu à 100 %Lorsque USNR met votre système « M6 » à jour, celui-ci
pourra être entretenu à 100 %, et il débitera du meilleur
bois en utilisant la technologie d’optimisation la plus
récente. Le système est couvert par une garantie totale
de 3 ans. Par conséquent, lorsque vous serez prêt,
échangez vos capteurs à densité de 4” du « M6 » pour
les nouveaux capteurs « BioLuma™ 2900L » à densité
de 1/3”. Votre système d’optimisation sera alors mis à
jour en offrant les meilleures solutions sur le marché
et sera supporté par le plus grand fournisseur ayant le
réseau de soutien le plus étendu dans l’industrie.
Si votre système ne produit pas de la façon dont vous
avez besoin qu’il produise, considérez l’expérience
de Limington Lumber. Contactez USNR maintenant, et
discutons de la meilleure solution pour votre entreprise
et votre argent.
« La plateforme « MillExpert » effectue une excellente tâche pour nous; elle nous offre un meilleur contrôle de la flache sur les planches et des options alternatives sur nos méthodes de déligner le bois. Elle nous offre des alternatives que notre ancien système ne pouvait pas nous offrir. »
– Thomas Battle, Battle Lumber
« Puisque nous pouvions mettre à jour et réutiliser notre châssis de scannage et nos capteurs, ceci a rendu le tout très réalisable en nous assurant un retour beaucoup plus rapide sur notre investissement. Nous éboutons notre bois beaucoup mieux et nous l’éboutons de façon plus intelligente. Le bois sortant de l’usine est de meilleure qualité que celui que nous obtenions auparavant. »
– John Grigsby, H.G. Toler
AUTRES CLIENTS SATISFAITS
Le système d’optimisation « MillExpert » chez Limington Lumber peut utiliser toutes les données recueillies
par les têtes de scannage du « M6 » existant. Et grâce à un taux de traitement beaucoup plus élevé, le
système réalise la promesse d’une récupération et d’un débit accrus.
9NUMÉRO 1 - 2013 | Millwide L’INFORMATEUR
Les tables d’alimentation transversales de
déligneuse assurent un positionnement précis à un
taux de pièces/minute très élevé. Deux styles de
positionnement sont offerts qui sont conçus pour
minimiser l’entretien et rendre l’opération efficace et
pratique. La plupart des ajustements, de la plomberie
et du câblage sont facilement accessibles sur les
côtés de l’entretien.
Caractéristiques communes ► Un positionnement rapide, précis et fiable
► Un taux de pièces/minute reconnu à près
de 60 pièces/minute
► Une manipulation en douceur
► Un entretien réellement minime
La capacité unique de USNR d’offrir des systèmes
totalement intégrés provenant d’un fournisseur
unique, du support continu et à long terme, des
méthodes faciles de mettre l’équipement à jour, et
des améliorations optimisant la performance est ce
qui distingue USNR. Contactez-nous aujourd’hui au
+360.225.8267 ou à [email protected].
Table d’alimentation « Maximizer »Avec la table d’alimentation « Maximizer », des
positionneurs hydrauliques poussent les planches
dans des rampes de préparation hydrauliquement
activées. L’écrasement de la flache n’est pas
un problème grâce aux cylindres à coussins
d’air sophistiqués sur les positionneurs et à la
modélisation de la solution d’optimisation. Les
rampes de préparation et les rouleaux de retenue
assurent le positionnement précis avant que les
pièces soient alimentées dans la déligneuse. La
conception légère de la tête escamotable du positionneur permet le positionnement
rapide et grâce aux doubles positionneurs, les clients peuvent réaliser le plus grand
nombre de pièces possibles avec une configuration transversale.
Table d’alimentation « Super-G2 »Ce modèle tire son nom des châssis en « G »
individuellement contrôlés qui saisissent et
positionnent les pièces sur la chaîne d’alimentation
centrale. La table d’alimentation « SG2 »
positionnent doucement et précisément les pièces
à un rythme très élevé. Les blocages supérieur et
inférieur maintiennent la précision avec les pièces
minces, irrégulières ou sciées en courbe difficiles
à manipuler. Une logique de contrôle hautement
développée assure une opération intelligente et rapide. Des rouleaux de retenu précis
à alignement réglable, une chaîne d’alimentation glissant sur des lits de chaîne de
nylon Endura, et la construction rigide du bâti sont des attributs de cette conception.
Les chargeurs alternés ou multiples s’adaptent aux matériaux alimentés. La course
des chargeurs « juste-à-temps » est gérée par la largeur et la longueur des pièces.
Les rouleaux de retenue maintiennent la pièce en position lors de l’alimentation.
La table d’alimentation « Maximizer » utilise des têtes de positionneur
escamotables; avec double positionneurs (illustrés), les clients peuvent réaliser
le plus grand nombre de pièces possibles avec une configuration transversale.
Avec la table d’alimentation « SG2 », des bâtis en « G » contrôlés
individuellement saisissent rapidement mais doucement et positionnent les
pièces sur la chaîne d’alimentation centrale. La course des chargeurs
« juste-à-temps » est gérée par la largeur et la longueur de la pièce.
Des tables d’alimentation transversales de déligneuse
10
Les conceptions du module de scies circulaires
de déligneuse transversale de USNR assurent une
récupération et un débit élevés tout en ne nécessitant
qu’un entretien minime. Il existe une abondance
de caractéristiques et d’options disponibles qui
amélioreront votre processus. Vous pouvez opter pour
une tête supérieure de type « Reman » qui peut être
montée à l’avant ou à l’arrière des scies. Votre unité
peut être équipée avec ou sans têtes déchiqueteuses
latérales. L’arbre peut être entraîné directement ou
par des courroies en « V ». Les rouleaux presseurs
peuvent être entraînés ou pas. Les rails du lit de
chaîne se dirigeant vers les scies peuvent être
fabriqués d’acier dur ou de nylon de précision. La
stabilité de la pièce peut être maintenue lorsqu’elle
passe à travers les scies au moyen d’une enclume ou
de rouleaux de table. Ces options ne représentent que
quelques-unes des variations parmi lesquelles vous
aurez à choisir lorsque vous sélectionnez USNR pour
votre prochain projet impliquant votre déligneuse.
Caractéristiques communes ► Des machines à trois ou quatre scies conçues avec
une ouverture de 36”/42” de large et une enveloppe
de sciage configurée pour une alimentation centrale
► Conçue pour déligner des épaisseurs allant de 1” à 4”
► Accommode jusqu’à 6 scies guidées se déplaçant sur
un arbre supérieur cannelé ayant un diamètre de 6”
► La lubrification des guides : système à brume
d’air/eau/huile
► Un arbre à manchon cannelé optionnel pour permettre
le remplacement du manchon seulement
► Un moteur d’entraînement de l’arbre allant jusqu’à 350
HP et jusqu’à 250 HP pour celui de la tête supérieure
► Un assemblage de tête supérieure optionnel équipé
d’une enclume supérieure et d’une chute pour
copeaux se déplaçant de haut en bas au moyen
d’un positionneur linéaire utilisant une conception
de parallélogramme pour maintenir l’enclume à
l’horizontale et en contact avec la planche
► La largeur de la tête peut aller jusqu’à 18”, et jusqu’à
8 couteaux selon la vitesse
► Jeux de fourchette à bascule
► Un système d’alimentation entraîné par courroies
► Un lit de chaîne continu allant de la chaîne de la table
d’alimentation jusqu’aux scies
► Une construction robuste et des plaques latérales
d’acier de 1¼”
► Des portes latérales et supérieures pour faciliter
l’accès aux scies
► La déligneuse est livrée équipée de toute la
tuyauterie et le câblage assemblés. Tous les
protecteurs de sécurité sont fournis
Contactez-nous aujourd’hui pour discuter des défis
auxquels vous faites face avec votre système de
délignage existant et laissez-nous vous aider à
trouver la meilleure solution..
Millwide L’INFORMATEUR | NUMÉRO 1 - 2013
Conception de déligneuse équipée de la tête supérieure optionnelle de type « Reman »
► La tête de type « Reman » peut être entraînée
directement ou par courroies en « V »
► L’assemblage de la tête supérieure est configuré
pour des segments de 20” / 22” de diamètre
► Une enclume chromée robuste optionnelle montée
sous la tête déchiqueteuse
► Le rouleau presseur de la tête supérieure monté
directement derrière l’enclume pour faciliter
l’alimentation des planches courtes
Conception standard de la déligneuse (Aucune tête supérieure de type « Reman »)
Module de scies circulaire de déligneuse transversale
11NUMÉRO 1 - 2013 | Millwide L’INFORMATEUR
NOUV
EAUX
PRO
JETS
Allegheny Wood Products – Optimisation « MillExpert/LASAR G3 » pour chariotLa combinaison « MillExpert/LASAR » a été
choisie par Allegheny Wood Products de
Marble, en Pennsylvanie, pour son chariot. La
nouvelle provision comportera le système de
scannage «LASAR 3D » combiné à la plateforme
d’optimisation « MillExpert ». Elle inclura aussi
un nouveau matériel informatique, un cabinet de
contrôleur, une console de scieur et des manettes.
Ce projet remplacera le système de scannage à
cellules photoélectriques « YieldMaster+ » qui a
fonctionné continuellement dans cette usine depuis
son installation en 1995.
Ball Lumber – Optimisation du tronçonnage de billesBall Lumber Co, Inc., de Millers Tavern, en Virginie,
a investi dans un nouveau système d’optimisation
du tronçonnage de billes « MillWide™ » de USNR.
Offrant plus de fonctions, de capacités et d’options
de scannage que tout autre système dans l’industrie,
l’optimiseur de tronçonnage de USNR combine les
données denses de scannage 3D à la puissance des
ordinateurs haute vitesse d’aujourd’hui permettant
d’obtenir la valeur maximale de chaque tronc.
Deer Park Lumber – Mise à jour d’optimisation « G3 » d’un chariot Deer Park Lumber, située à Tunkhannock, en
Pennsylvanie, a commandé une mise à jour
d’optimisation pour son chariot secondaire. Le
système existant « YieldMaster G3 Stereo Scan »
sera mis à jour par l’ajout du système « YieldMaster
G3 » le plus récent de USNR qui inclut un nouveau
logiciel et du matériel informatique. La barre de
scannage et les têtes de scannage «DynaVision L4»
seront réutilisées.
Cette mise à jour est une addition à une mise à
jour similaire antérieure à la ligne du chariot pour
grosses billes de l’usine. Le projet assurera une
précision accrue des capteurs et des dispositifs
optiques qui permettra d’obtenir une amélioration
en valeur et en récupération.
EACOM Timber – Reconstruction complète d’une scierieEACOM Timber a chargé USNR de concevoir,
fabriquer et installer une scierie complète à son site
de Timmins, en Ontario, pour remplacer l’ancienne
scierie qui avait subi des dommages importants lors
d’un incendie en janvier 2012. Ce projet d’envergure
sera effectué sur une base « clé en main »; il suit de
près le projet « clé en main » réussi de l’installation
d’une déligneuse de planches à l’usine de EACOM
de Nairn Centre, en Ontario.
La portée de la reconstruction de l’usine de
Timmins comporte les bâtiments, les ateliers,
les services, les convoyeurs et les transferts
nécessaires pour la reconfiguration de l’aire de
classement des billes et de l’écorceur, et la mise à
jour de la déligneuse, de l’ébouteur et du classeur à
casiers. Un élément important de la reconstruction
sera l’installation d’un nouveau système de débitage
de billes à haute récupération de USNR qui inclura
un alimenteur de billes optimisé, un module de
scies circulaires à arbres quadruples et un système
de débitage en courbe à arbres verticaux doubles.
F.H. Stoltze Land & Lumber – Ajout d’une barrière « Multi-Track » et mise à jour de l’optimisation d’un ébouteur et d’un classeurL’usine située à Columbia Falls, au Montana,
a commandé une nouvelle barrière «Multi-
Track». L’usine mettra aussi à jour son système
d’optimisation et de contrôle de la ligne d’éboutage
et de classement en ajoutant le système de gestion
de classeur «WinTally™» et un système d’étiquetage
«WinTally». Le système de l’automate programmable
«ControlLogix» existant sera mis à jour pour
accommoder la nouvelle configuration. Le système
d’optimisation d’ébouteur existant sera aussi mis à
jour à la plateforme «MillExpert» tout en retenant les
têtes de scannage «DynaVision B8» existantes.
Idaho Forest Group – Modernisation de la ligne d’éboutage de l’usine de rabotageL’usine de Idaho Forest de Laclede, en Idaho,
investit pour moderniser son usine de rabotage
en ajoutant du nouvel équipement de USNR à sa
ligne d’éboutage. L’usine de Laclede fabrique du
bois dimensionné ainsi que des produits d’usine
et de spécialité à partir du pin Douglas, du sapin
gracieux, du pin Ponderosa et du cèdre.
Le nouvel équipement fourni comporte une table
d’accumulation alimentant un chargeur à taquets de
type « Revolver », une barrière « Multi-Track », un
ébouteur à scies multiples équipé d’une scie mobile
d’éboutage de précision (P.E.T.) pour un contrôle
précis de la longueur, un bâti supérieur et des brides
pour la coupe en deux (cut-n-two), et les transferts
de bois associés. Un système de surveillance du
flux du bois « MillTrak » contrôlera l’accumulation
du chargeur à taquets pour assurer un flux régulier
et continu. Ces améliorations aideront à l’usine de
Laclede à apporter des améliorations importantes à
son débit dans ses opérations.
Roy O Martin Lumber Company – Séchoir de placage à tuyères à 6 niveauxLa compagnie Roy O Martin a commandé son
quatrième séchoir Coe et son second séchoir de
placage à 6 niveaux pour son usine de Chopin, en
Louisiane. Le premier séchoir à tuyères à 6 niveaux
(le premier dans la région du Sud-est) a été acheté
il y a un an et a été mis récemment en opération. Ce
séchoir remplace le dernier des séchoirs européens
fournis lorsque l’usine fut construite. Tous les
quatre séchoirs sont équipés du système « ADEC »
(contrôle automatique de l’évacuation de séchoir)
qui économise de l’énergie et limite l’évacuation.
Le dernier séchoir est chauffé à l’huile et
comprend 18 sections de chauffage et 3 sections
de refroidissement. Comme son prédécesseur
récemment installé, ce dernier séchoir sera
complètement assemblé hors site, puis remorqué
en place. Le remorquage du séchoir totalement
assemblé à sa place réduit le temps d’arrêt requis
pour le démontage du séchoir existant et l’érection
du nouveau séchoir sur la fondation du vieux séchoir.
Lorsque ce nouveau séchoir sera mis en
opération plus tard cette année, la capacité
combinée des deux séchoirs à 6 niveaux sera
plus que le double de la capacité combinée des
séchoirs à 18 sections et à 4 niveaux (2007) et
de 20 sections et à 4 niveaux (2009) installés
antérieurement. USNR est fière d’avoir été choisie
par ce chef de file dans l’industrie comme son
fournisseur de séchoirs.
Swanson Group – Gradeur transversal (THG)Les opérations de Swanson Group de Glendale, en
Oregon, investissent pour mettre à jour son usine
de rabotage pour installer un système « THG »
haut de gamme ainsi qu’un chargeur à taquets de
type « Revolver », une barrière « Multi-Track », un
système de gestion de classeur « WinTally™ », un
lecteur de marques de grade « True-Read™ XL »,
un système de projection de grade, et les transferts
de bois associés de la ligne d’éboutage. Le système
de contrôle de la ligne sera aussi mise à jour à la
plateforme « ControlLogix ».
Le « THG » utilise une technologie éprouvée
d’analyse des images et du logiciel d’optimisation
dérivée du gradeur linéaire (LHG), combinée aux
meilleurs capteurs disponibles aujourd’hui. Les
capteurs « BioLuma 2900LVG+ » recueillent des
images à définition ultra-élevée et des mesures
géométriques et d’angle du grain très précises sur
toute la longueur des quatre surfaces des planches.
Ces améliorations aideront les opérations de
Glendale à bonifier de manière importante la
distribution de la valeur et du grade de ses produits
ainsi qu’à accroître le débit et la récupération.
PO Box 8Salmon Arm, BCCanada V1E 4N2
11 - 13 MARSHMA Charleston, Caroline du Sud
13 - 15 MARSSmall Log Conference Coeur d’Alene, Idaho
3 - 5 AVRILCOFI Prince George,
Colombie-Britannique
6 - 10 MAILigna Hanovre, Allemagne
JUNE 5–7SFPA EXPO Atlanta, Georgia
JULY 18–21MLMA Biloxi, Mississippi
Kelly Jackman est chef
d’équipe chez USNR sur
les machines de débitage
secondaire; il travaille à
Woodland, WA.
Kelly Jackman est un vétéran de 20 ans chez USNR, y ayant débuté sa carrière en 1992 après avoir obtenu un baccalauréat en ingénierie mécanique au Por tland State University.
Kelly indique qu’il apprécie les défis auxquels son rôle lui
permet de faire face dans le développement des produits existants et nouveaux. Les projets dont il se souvient le plus sont le premier système de débitage en courbe horizontale à pivot vir tuel (HSS) qui fut installé en Australie, et le premier système de débitage en courbe ver ticale (VSS) qui fut installé en Alabama. « Les deux projets ont été un défi puisqu’ils por taient sur de tout nouveaux produits. Ce fut réellement excitant de voir le fruit de nos travaux être prouvé et reconnu dans l’environnement de
l’usine. » Et il continue en disant que les équipes de la mise en marche et les clients ont travaillé très for t pour atteindre un objectif commun; le résultat s’étant avéré un succès complet.
Lorsque le temps le lui permet, Kelly adore les activités de plein air. « J’aime aller à la pêche au saumon et à la truite steelhead ici dans le Nord-ouest de la côte du Pacifique. J’adore aussi faire de la motoneige et du ski. » Kelly emploie aussi une par tie de ses temps libres à jouer et à entraîner au soccer et au basketball.
PR
OFI
L
Millwide L’INFORMATEUR est imprimé sur le papier recyclé.
ÉVÈNEMENTS À VENIR
