MOINS DE DÉCHETS

OSC ETUDE DE CAS

«Le succès est visible et mesurable».

Moins de déchets

Marie-Pierre Dannel, directrice des achats chez CFS Cellpack

Packaging à Illfurth, France, tire un bilan positif de l’en-

gagement de l’équipe On-Site Consulting de Siegwerk dans

son entreprise, spécialisée dans la transformation d’em-

ballages flexibles. Marie-Pierre Dannel et ses collègues se

réjouissent d’une qualité accrue dans le domaine de la pré-

paration des encres: plus d’ordre, flux de travail optimisés,

moins de déchets et des temps de démarrage machine

pratiquement divisés par deux.

Sans pour autant parler français, tout le monde comprend

ce mot: «Super!»,constate Eric Szczyglowski, responsable

du magasin encres de CFS Cellpack Packaging (entité France

de Cellpack Packaging) à propos des améliorations con-

cernant la préparation des encres. Il se réjouit des optimi-

sations effectuées dans ce domaine ces dernières années

avec le soutien de l’équipe OSCSiegwerk.

Une qualité optimisée

«Aujourd’hui, la qualité de nos encres fabriquées est opti-

misée et nous travaillons de manière beaucoup plus

efficace qu’avant», explique Eric Szczyglowski. Á présent,

lorsqu’une nouvelle commande arrive au service prépara-

tion des encres, Eric Szczyglowski et ses quatre collègues

peuvent, grâce à l’organisation proposée par l’OSC et au

logiciel de la station de dosage automatisée, identifier d’un

seul coup d’oeil sur un grand tableau mural («Tableau de

retours») si l’encre nécessaire à la commande existe déjà en

stock. La classification mise en place permet très facilement

de trouver l’encre dans le stock. Une identification détaillée

du bidon confirme le contenu et présente une sécurité sup-

plémentaire. Eric Szczyglowski: «Ceci permet de réduire

notre stock de retours d’encres et de traiter plus rapidement

les nouvelles commandes.» Dès la première année du pro-

jet OSC chez CFS Cellpack Packaging, le stock des retours a

pratiquement été réduit de moitié.

Sur son site en Alsace, CFS Cellpack Packaging produit

des emballages souples destinés essentiellement à l’indus-

trie agroalimentaire. Le site est spécialisé dans l’impression,

le complexage et l’enduction de matériaux souples: com-

plexes à la colle ou à la cire, papiers enduits de cire ou de

paraffine, coussinets, sachets microperforés. Selon la direc-

trice des achats d’Illfurth, Marie-Pierre Dannel, les innova-

tions sont toujours développées en étroite collaboration

avec les fournisseurs.

Suite à un appel d’offre remporté alors que CFS Cellpack

Packaging cherchait un conseil pour l’achat d’une station

de dosage, Siegwerk est devenu l’un des principaux four-

nisseurs d’encres de l’entreprise. L’objectif de CFS Cellpack

Packaging était de remplacer les fabrications manuelles

par une production automatisée des encres au travers d’une

station de dosage 27 têtes. La recherche portait non

diminue. En mêmetemps, l’équipe

OSC a formé sur le plan de la qualité

et du Contrôle Qualité les cinq collabo-

rateurs travaillant au sein du service

des encres de CFS Cellpack Packaging.

De plus, les influences de la qualité

de l’encre sur les causes des temps

d’arrêts des machines d’impression

ont été analysées et évaluées de ma-

nière détaillée.

Une autre proposition de l’équipe OSC

a été une aide précieuse pour CFS

Cellpack Packaging dans son proces-

sus d’automatisation de la prépara-

tion des encres: suite à un audit com-

plémentaire, 4 le re ponsable OSC du

projet, Jean-Luc Leonard, avait suggéré

de redimensionner la station de do-

sage afin d’augmenter les capacités

de production automatique. Résultat:

presque 100 % des encres neuves sont

aujourd’hui produites automatique-

ment chez CFS. L’ordre et la propreté

accrus au niveau de la préparation des

encres garantissent à présent des pro-

cessus plus opérationnels et plus légers.

seulement sur un fournisseur pour

l’équipement informatique, mais

aussi sur une solution globale: station

de dosage, élaboration du cahier des

charges et innovation commerciale.

Le fait que l’offre de Siegwerk avec

l’équipe On-Site Consulting com-

prenne également des prestations

étendues relatives à l’optimisation

des procédures, a aussi beaucoup plu

à Illfurth: «Nous voulons optimiser

l’exploitation de notre préparation

des encres, le conseil de spécialistes

externes est donc bienvenu», conti-

nue Marie-Pierre Dannel.

Un motif de retour connu

L’équipe française d’OSC a vite trouvé

des pistes encourageantes d’amé-

liorations dans le service des encres

d’Illfurth: la totalité du stock des re-

tours d’encre a d’abord été identifiée,

puis classifiée. Le motif de retour

d‘une encre est maintenant connu, ce

qui permet de tirer des conclusions

et de réduire les déchets. Un tableau

spécifique permet en outre d‘avoir

une très bonne visibilité du stock des

retours et un aperçu de la disponi-

bilité de ceux-ci. Aujourd’hui, la pré-

paration des encres dispose d’une

procédure spécifique claire, incluant

l’utilisation des retours d’encres.

Les imprimeurs sont également tenus,

en cas de retours, de transmettre au

magasin encres des informations sur

l’encre et sa consommation, ce qui

permet de travailler avec plu de pré-

cision. Eric Szczyglowski: «La com-

munication entre la préparation des

ingrédients et la production s’est net-

tement améliorée – ceci est une étape

importante qui va dans le bon sens».

Une meilleure qualité de la teinte est

la clé de la réduction très nette des

temps de démarrage des machines.

Ainsi, les conseillers de Siegwerk ont

introduit un nouveau procédé chez le

client alsacien. Avant toute impression

définitive, on effectue une épreuve de

contrôle que l’atelier d’impression doit

valider. On évite ainsi certains désac-

cords et donc la quantité des retours

Eric Szczyglowski

Responsable Magasin Encres

CFS Cellpack Packaging

« Ceci permet de réduire notre stock de retours d’encres et de traiter plus rapidement les nouvelles commandes.»

OSC Etude de Cas

Ralf Thümler · Director – Head of Global On-Site Consulting & InHouse Services Siegwerk Druckfarben AG & Co. KGaA ·

Alfred-Keller-Str. 55 · 53721 Siegburg · Telefon +49 (0) 2241 304 - 524 · osc@siegwerk.com

www.siegwerk.com

CFS Cellpack Packaging · 20 Rue Burnkirch · BP 29 68720 Illfurth · Téléphone +33 (0) 3 89 255 -100 · www.cellpack-packaging.com

Des temps de démarrage réduits

Toutes les propositions OSC ont abouties chez CFS Cellpack

Packaging à des résultats mesurables: les temps de démar-

rage pour des commandes d’impressions de renouvelle-

ment ont pu être réduits de 40 % depuis 2007 et ceux de

nouvelles commandes de 45 %. Le nombre des commandes

qui, aujourd’hui, peuvent être exécutées chez CFS Cellpack

Packaging sans ajustements de teinte a pratiquement dou-

blé durant les quatre dernières années. De tels résultats ont

facilité la collaboration entre les managers de Cellpack Pac-

kaging et les conseillers de Siegwerk. Au début du projet,

l’entente entre les deux parties ne fut pas facile, reconnait

Illfurth. «Mais une fois que les collaborateurs ont identifié

les progrès», ex-plique Eric Szczyglowski, «chacun s’est in-

vesti dans ces nouvelles procédures de travail».

«C’est un partenariat»

Les résultats du projet OSC sont continuellement véri-

fiés et surveillés. Afin d’assurer la réussite du projet, les

deux parties ont mis en place des réunions de suivi tous

les deux mois. Les sujets OSC sont discutés au même

niveau que les autres sujets techniques et commerciaux.

Cette revue bimestrielle des indicateurs de performance

permet non seulement d’évaluer les procédures mises en

place mais aussi d’envisager de nouvelles améliorations.

En conclusion, les responsables CFS Cellpack Packaging

apprécient l’implication de l’ensemble des services Sieg-

werk: OSC, technique et commercial, car au-delà du sujet

qui touche l’encre, il est nécessaire d’innover et de trou-

ver des solutions ensemble. Marie-Pierre Dannel: «C’est

un partenariat dans le vrai sens du terme».

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