rubriek

vakwerk! 7

TODAY

idéal pour le bois

un pavillon de plage

L’Accoya,

un pavillon de plage durable doté d’une finition résistante au sable et au sel

2 JOiNery TODAy Mai 2011

van Leeuwen kozijnen a fourni tous les éléments extérieurs en bois du pavillon de plage

GLC Houtconstructies et korlam ont collaboré à l’un des plus grands projets néerlandais du moment dans le domaine du bois

Sikkens rubbol wP 195 et wM 290 améliorés

2

6

7

SOMMAire

D

un pavillon de plage durable doté d’une finition résistante au sable et au sel

3

van Leeuwen kozijnen a fourni tous les éléments extérieurs en bois du pavillon de plage

GLC Houtconstructies et korlam ont collaboré à l’un des plus grands projets néerlandais du moment dans le domaine du bois

Sikkens rubbol wP 195 et wM 290 améliorés

LA PrATiQue

epuis l’été dernier, Noordwijk compte un pavillon de plage accueillant. Après

la consolidation du littoral (avec la construction d’une “digue dans la dune”), quelques pavillons de plage permanents ont été érigés dans la station balnéaire. Un de ceux-ci, la Breakers Beach House, appartient au célèbre Grand Hôtel Huis ter Duin. L’entreprise Van Leeuwen Kozijnen, de Noordwijkerhout, a fourni tous les éléments ex-térieurs en bois: murs, panneaux et bardage, mais aussi encadrements, châssis et planches de rive. La finition résistante au sable et au sel a été réalisée au moyen de produits Sikkens.La collaboration entre Van Leeuwen Kozijnen et Huis ter Duin ne date pas d’aujourd’hui. “Nous avons également fourni les encadrements pour le salon de thé rond de l’hôtel, par exem-ple. Une fois que le maître d’ouvrage a eu reçu l’autorisation pour la construction du pavillon de plage, il nous a impliqués dans le projet dès le début”, déclare Eline van Leeuwen, directrice de Van Leeuwen Kozijnen. “Nous avons entamé la production en mai. La livraison était prévue juste avant la saison estivale. Nous avons livré des murs de construction complets, munis d’une ossature en bois, qui ont été glissés immédiatement dans les structures en acier. Tout s’est très bien et très

vite passé.” Noorlander Bouw (Noordwijk) s’est chargé de la construction proprement dite de la Breakers Beach House. Lisse et entretien réduitLa particularité de la Breakers Beach House est que le bois utilisé à l’extérieur est exclusive-ment de l’Accoya durable. “Il est idéal pour un bâtiment qui se trouve sur une plage et dont de nombreuses portes sont situées du côté de la mer”, selon Eline van Leeuwen. “Le maître d’ouvrage a d’emblée été ravi de la finition ultra lisse de la surface. Et bien entendu, de l’entretien réduit. La couche de peinture dure plus long-temps, malgré l’action du sel et du sable.” Van Leeuwen Kozijnen est membre du Groupe Tim-merSelekt: douze entreprises certifiées FSC qui collaborent activement en vue de l’amélioration des produits et de la recherche d’innovations. Leur but est d’apporter une valeur maximale au marché en ce qui concerne la durabilité et la construction efficiente. Eline van Leeuwen: “Nous avons découvert l’Accoya par l’intermé-diaire du Groupe Timmer-Selekt. Un véritable atout, selon moi. Le bois provient de plantations, se travaille bien, est certifié FSC, ne se contracte pas et ne gonfle pas.”

>>

Sikkens, un partenaire garantiRobbert Bleeker, Account Manager chez Akzo-Nobel, qui fabrique les produits Sikkens, est lui aussi enthousiaste à propos de l’Accoya pour les portes et les encadrements qui ont tendance à travailler: “Le pourcentage d’humidité du bois dans le secteur de la menuiserie doit sans cesse diminuer. Pour beaucoup d’essences de bois, il est encore de 12 à 14%, alors que le pour-centage d’humidité naturel dans l’air ambiant oscille autour de 18 à 19%. Si le bois passe deux ans dans un bâtiment, il absorbe l’humidité à la longue, si bien que les portes peuvent se dilater et coincer. Avec l’Accoya, ce type de problème appartient au passé. Sikkens est un partenaire de qualité pour les contrats d’entretien et les garan-ties relatifs à l’Accoya. Le système de peinture appliqué à la Breakers Beach House ne nécessite aucun entretien pendant dix ans sur l’Accoya.”Eline van Leeuwen est satisfaite de la collabora-tion. “Depuis des années, nous avons de bon-nes expériences avec Sikkens. Pour la Breakers Beach House, ils nous ont conseillé le système de peinture sur l’Accoya et ont mesuré et déterminé régulièrement l’épaisseur de la couche. Nous sommes fiers du résultat !”

Pour la Breakers Beach House à Noordwijk,le bois a été utilisé à raison de

522 mètres pour lesencadrements, 438 mètres pour les portes

et 1.050 mètres pour le bardage.Le pavillon de plage possède 58 portes

dont 46 peuvent être ouvertes.

4 JOiNery TODAy Mai 2011

Thom et Eline van Leeuwen

À l’extérieur, l’Accoya est recouvert de:

• 1 couche de Rubbol WP 195, primaire pour application par trempage et flow-coating, technologie d’émulsion alkyde en phase aqueuse

• 1 couche de Rubbol WM 260, primaire et intermédiaire hybride en phase aqueuse, pour application industrielle au pistolet

• 1 couche de Rubbol WF 375, finition acrylique en phase aqueuse, brillante et particulièrement durable

• Garantie système Sikkens jusqu’à 10 ans.

“Pour ce pavillon de plage, l’Accoya est le bois idéal. Malgré l’action du sel, de l’eau et du sable, la couche de peinture dure plus longtemps.” Eline van Leeuwen

LA PrATiQue

Toujours un travail sur mesureVan Leeuwen kozijnen (Noordwijkerhout) a vu le jour en

1960 sous la forme d’une petite entreprise de bâtiment.

en 2011, l’entreprise familiale est spécialisée dans la

production d’encadrements, de châssis et de portes en

bois. Sa clientèle se compose de grands et petits entre-

preneurs qui réalisent des projets de nouvelle construc-

tion et de rénovation. Les deux fils du fondateur, J.W. van

Leeuwen, lui ont succédé à la tête de l’entreprise en 1984.

Depuis 2002, Thom van Leeuwen, propriétaire/directeur,

a continué d’œuvrer à l’expansion de l’entreprise. Depuis

2010, sa fille, eline, est aux commandes.

“Nous sommes très axés sur l’automatisation de notre

production”, explique-t-elle, “mais nous ne sommes pas

tenus au respect de dimensions et de détails. Nous pou-

vons ainsi toujours fournir un travail sur mesure.”

Van Leeuwen fournit des encadrements munis d’un cer-

tificat kOMO. L’entreprise est affiliée à la SGT (Stichting

Garantiefonds Timmerwerk), est contrôlée par des

inspecteurs de la SkH (Stichting keuringsbureau Hout) et

est certifiée FSC. Van Leeuwen collabore avec onze autre

entreprises au sein du Groupe TimmerSelekt.

5

de production demandé”, déclare Filiep Terryn de Korlam, où les poutres ont été fabriquées sur me-sure, poncées, munies de trous pour les boulons et recouvertes d’une finition. “Nous disposons de trois lignes de production. Une d’entre elles a chaque fois été utilisée lors des phases où nous travaillions sur les chevrons. Le caractère répétitif est agréable. De plus, comme il s’agit de poutres droites, la produc-tion va assez vite. Nous appliquons la peinture à la main – les poutres sont trop grandes pour une cabine de pistolage. Les poutres sont munies d’une couche d’imprégnation de base et sont parachevées au moyen de Sikkens WF 792, un produit en phase aqueuse. Dans le cas présent, la finition est semi-transparente ; l’architecte a choisi une coloration au moyen d’un pigment gris clair, tandis que la struc-ture en bois reste visible.”Le maître d’ouvrage, ProRail, associe des exigences élevées à la finition des poutres du toit. Ainsi, la peinture doit non seulement être rapide et simple à appliquer, mais elle doit aussi sécher vite et permet-tre une bonne régulation de l’humidité en surface. En outre, le matériau doit pouvoir être déplacé sans

Nouvelle gare centrale de rotterdam:

haque jour, 110.000 voyageurs transitent par la gare centrale de Rotterdam. Selon les

estimations, l’arrivée du TGV et du RandstadRail portera ce chiffre à 323.000 en 2025. Une nouvelle gare centrale de classe internationale a donc été construite. L’immense marquise en verre au-dessus des voies, avec son plafond à lamelles composé de quelque 600 poutres en bois laminé, attire l’atten-tion. Ces poutres ont été dotées d’une finition semi-transparente Sikkens Cetol WF 792.

L’entrepreneur principal, Mobilis (Capelle a/d IJssel), a fait appel à GLC Houtconstructies (Duiven) pour le calcul, le dessin, la fourniture et le montage des poutres en bois. Ces chevrons en sapin blanc du nord laminé sont fabriqués par Korlam (Moors-lede, Belgique), un des partenaires attitrés de GLS. Les poutres destinées au premier tronçon ont été livrées et montées entre mi-octobre et mi-décem-bre 2010. Les poutres de cinq autres tronçons ont suivi en 2011. La construction de la gare centrale de Rotterdam s’est déroulée en six phases de six mois chacune, au cours desquelles la gare a été chaque fois démolie sur une vingtaine de mètres vers l’arrière. La réception est prévue fin 2012.

Construction porteuse et filtre de lumièreLes 600 poutres du toit représentent environ 2.400 m³ de sapin blanc du nord laminé. Une solu-tion écologique utilisant du bois issu de forêts gérées durablement. “Ce bois pourtant léger est résistant. Nous pouvons ainsi réaliser de très grandes portées avec des matériaux légers”, explique Hans van der Grinten de GLC Houtconstructies, interrogé sur le choix du sapin blanc du nord laminé. “Par ailleurs, il est très esthétique. Les poutres remplissent une fonction de structure porteuse pour la marquise en verre, mais elles filtrent aussi la lumière qui pénètre à travers le toit à lamelles.”

De grandes exigencesLes poutres mesurent de 18 à 24 mètres de long, 1,30 mètre de haut et 14 centimètre de large. “Au total, cet ouvrage représente un volume considéra-ble. Mais comme il est bien réparti dans le temps, nous n’avons eu aucun problème à suivre le rythme

La structure porteuse en bois

filtre la lumière qui pénètre à

travers le plafond à lamelles

de la marquise en verre au-

dessus des quais.

C

un beau plafond à lamelles dans une marquise en verre au-dessus des quais

6 JOiNery TODAy Mai 2011

rubbol wM 290 a été considérablement amélioré !Le but d’AkzoNobel est de développer en permanence les meilleurs produits à votre intention. Ainsi, nous avons amélioré récemment Rubbol WM 290: la peinture primaire et intermé-diaire couvrante et isolante pour menuiserie de façade.

Ce produit phare réunit tout ce dont vous avez besoin en termes de primaire/intermédiaire: couche épaisse, répartition uniforme de la couche, séchage rapide, pulvérisation fine et choix parmi différents conditionnements et couleurs.

Vous souhaitez en savoir plus ? Écrivez à sikkens-joinery.benelux@akzonobel.com

problème une fois sec et la peinture doit protéger le bois contre les intempéries, y compris pendant la phase de la construction.

Planning serréLa livraison des poutres du toit est une opération logistique de grande ampleur. GLC Houtconstruc-ties veille à ce que les poutres du toit soient enlevées chez Korlam, en Belgique, et amenées aux Pays-Bas en vue de la suite des opérations. Elles passent d’abord par un stockage intermédiaire chez Van Maanen Transport (Barneveld), où elles sont placées par groupe de quatre sur des grues mobiles et mu-nies de gouttières et de bords préfabriqués dans un hangar. “Les grues mobiles se rendent ensuite dans une gare de triage à Rotterdam. Là, elles sont placées sur des wagons et transportées par rail jusqu’au chantier”, explique Hans van der Grinten de GLC. “ProRail impose un planning strict pour la livraison et le montage des matériaux. Malgré les conditions hivernales en novembre et décembre, nous avons réalisé la totalité du premier tronçon dans les délais.” Une voie différente est chaque fois libérée dans la gare pour les travaux, de sorte que les trains sont déviés vers les autres voies.

Une bonne collaborationDans le cadre de la construction de la nouvelle gare de Rotterdam, GLC Houtconstructies et Kor-lam collaborent à l’un des plus grands projets du moment aux Pays-Bas dans le domaine du bois. Un beau projet, estiment les partenaires. Tous deux sont satisfaits de la collaboration avec Sikkens Joinery. Filiep Terryn de Korlam: “Nous travaillons régu-lièrement avec ce fournisseur de peintures. Notre expérience lors de ce projet est à nouveau positive. La peinture donne de très bons résultats, tandis la coordination, l’approvisionnement et l’assistance se déroulent comme prévu. Notre contact chez Sik-kens Joinery, Jan Boelens, nous rend régulièrement visite et répond à toutes nos questions.”

rubbol wP 195 amélioré:Des connaissances et des expériences en matière de revêtements destinés à l’industrie de la menuiserie sont acquises aux quatre coins du globe et parviennent jusqu’à notre entreprise. Sikkens s’active en permanence au développement et au perfectionnement des systèmes de peinture. Parmi les systèmes de primaires Sikkens Rubbol, nous attirons votre atten-tion sur Rubbol WP 195. Le primaire d’adhérence en phase aqueuse, pour aapplication par trempage et flow-coating, basé sur la technologie d’émulsion alkyde, a été amélioré récemment. Cette technologie possède de bonnes propriétés isolantes, est inodore et permet une adhérence parfaite sur toutes les essences de bois.

Rubbol WP 195 amélioré:• Excellente adhérence• Bonnes propriétés limitant la coloration par capillarité• Bon remplissage des pores• Séchage plus rapide• Rendement élevé• Se ponce mieux• Moins de dépressions dans le flow-coater• Produit phare dans le secteur des châssis et des encadrements• Certification KOMO• Disponible en conditionnement de 1.000 litres et 60 litres

Votre contact chez Sikkens Timmerindustrie répondra avec plaisir àtoutes vos questions concernant les propriétés améliorées. Vous pouvez également écrire àsikkens-joinery.benelux@akzonobel.com

un beau plafond à lamelles dans une marquise en verre au-dessus des quais

ACTuALiTé

rubriek

6 vakwerk!

Colophon Coordonnées:

Akzo Nobel Decorative Coatings bv, Joinery & Wood Coatings Benelux

Postbus 3, 2170BA Sassenheim, Pays-Bas Tél. : 0031 (0)71-308 2900 Fax : 0031 (0)71-308 2853

Akzo Nobel Decorative Coatings sa, Joinery & Wood Coatings Benelux

G. Levisstraat 2, 1800 Vilvoorde, Belgique Tél. : 02/2542594 Fax : 02/2542283

E-mail : sikkens-joinery.benelux@akzonobel.com, Internet : www.sikkens-joinery-benelux.com

Adresse de la rédaction : mieke.kok@akzonobel.com

Articles : Irma Sanders

Maquette, photographie et réalisation : Hans Langstraat, www.ph-ontwerp.nl

0424

3_17

0211