Upload
trannhu
View
215
Download
0
Embed Size (px)
Citation preview
Objet et enjeux de l’étude
Constat de l’ADEME : La station d’épuration industrielle est régulièrement exclue du périmètre du
diagnostic énergétique
Objet de l’étude :
• Evaluer les pratiques sur le terrain
• Evaluer les opportunités d’optimisation énergétique
• Détecter les potentiels en termes de méthanisation et de récupération de
chaleur fatale
La méthodologie :
La capitalisation des retours d’expérience des experts (IRSTEA / SGAC /Autres)
La réalisation de pré-diagnostics de stations d’épuration :
• 12 STEP industrielles
• 3 STEP urbaines
Les retours d’expériences Les principales sources de consommation énergétique L’aération (à hauteur de 50% environ)
La désodorisation / ventilation (lorsqu’elle existe)
Optimisation du process : Les indicateurs / axes d’optimisation énergétiques mis en avant :
• Taux de charge
• Choix et dimensionnement des aérateurs
• Optimisation de la régulation des aérateurs
• Maintien du taux de boues et de la charge massique
Optimisation des équipements Expertise par l’APAVE : pistes présentées diapos suivantes
Données générales
Les 15 sites visités se situent en Aquitaine :
• 2 papèteries
• 3 STEP urbaines
• 3 sites agroalimentaires
• 2 sites de transformation/fabrication bois
• 3 sites de transformation / extraction huiles
• 2 sites industriels autre
Prédiagnostics établis sur la base des visites et bilans d’autosurveillance 2013
Attention : Le recueil des données énergétiques auprès des industriels est une
étape essentielle et incontournable qui peut nécessiter du temps (6 mois)
La capitalisation des prédiagnostics
Principales caractéristiques
Exploitation de la STEP 50% ont un exploitant dédié
(interne ou externe)
La capitalisation des prédiagnostics
Suivi énergétique 5 STEP industrielles ont un comptage dédié STEP : 1 seule a des sous compteurs
Consommation énergétique mensuelle et répartition estimées par Temps de
fonctionnement et Puissance des équipements
Répartition moyenne des consommations
énergétiques (hors désodorisation)
Aération 59% Pompes
22%
Boues 11%
Agitateurs 6%
Autres 2%
La capitalisation des prédiagnostics
Les pistes d’optimisation proposées :
1. Process : aération
2. Equipements
La capitalisation des prédiagnostics
Les pistes d’optimisation proposées : EQUIPEMENTS
Principales actions Estimation gain
énergétique
Temps de retour sur investissement
AIR COMPRIME Réduction des fuites d'air : à contrôler régulièrement 5% < 1 an
Optimisations du niveau de pression 4 à 10% < 1 an
Abaisser T°C de l'air à l'aspiration 4% pour baisse de 10°C < 1 an
Remplacement par compresseur à vis et classe moteur IE3 20 à 30 % < 5 ans
MOTEUR (en particulier pompage) Vérification bon dimensionnement : notamment en cas de remplacement
5 à 20% < 5 ans
Mise en place de moteurs à haut rendement IE3 2 à 7%
< 5 ans
Mise en place de variateurs de fréquence 20 à 30% max < 5 ans
VENTILATION Mise en place de ventilateurs type roue libre avec variateur de fréquence
5 à 10% < 5 ans
Vérification bon dimensionnement 5 à 15%
MAINTENANCE 1 à 5 % < 3 ans
GESTION ENERGIE & SENSIBILISATION DES ACTEURS Mise en place d'un suivi énergétique
1 à 7% > 5 ans
Cas de la station de pompage
Pompage de transfert entre site industriel et STEP avec faible HMT et PdC élevée
-
200 000
400 000
600 000
800 000
1 000 000
1 200 000
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Gain potentiel en kWh/an Gain moyen « sécuritaire » :
15 000 €/an (sur la base de
0,07€/kWh et d’un temps de
retour sur investissement
< 5 ans)
Les évaluations de gisement d’économie d’énergie
0
1
2
3
4
5
6
7
< 5 % entre 5 et 10 % entre 10 et 15 % entre 15 et 20 % entre 20 et 25 % > 25 %
% gain potentiel par rapport à la consommation totale des STEP
L’opportunité de mener une démarche d’efficacité énergétique dans une
station d’épuration est confirmée
Les principales préconisations relèvent de « bonnes pratiques »
d’exploitation/maintenance. Une démarche de management de l’énergie
(type ISO 50 001) constitue un cadre intéressant pour l’optimisation
énergétique des STEP
GUIDE (synthèse de l’étude) disponible à partir de mi 2016 Diffusion : Industriels / Bureaux d’études (diagnostic énergie) /
fédérations professionnelles
Cahier de suivi énergétique des stations d’épuration à l’attention des exploitants recueillant les protocoles et préconisations d'exploitation à
mettre en œuvre pour fiabiliser une démarche d'optimisation énergétique
Conclusion de l’étude Ademe
Guide de bonnes pratiques
Recommandations :
- L’entretien et le remplacement périodique des filtres permettent de limiter les
pertes de charges et donc les consommations d’énergie,
- Réparer les fuites d’eau,
- Appliquer un film réducteur de frottements sur les roues,
- Restaurer les tolérances internes des pompes, lorsqu’un jeu excessif entre
plaque arrière et roue est détecté ou que l’usure des bagues provoque une
baisse significative des performances de la pompe,
- Identifier les pompes en cavitation et agir en conséquence : faciliter
l’écoulement en entrée de pompe, remplacer la pompe ou utiliser un «
inducteur ».
Guide de bonnes pratiques
Recommandations :
- Mettre en place un planning d’entretien régulier des moteurs afin d’éviter
leur vieillissement prématuré,
- Assurer une lubrification correcte des paliers et roulements, et vérifier les
alignements et le refroidissement ; vérifier aussi les résistances d’isolement
des moteurs. Une maintenance correcte permet d’éviter des pertes de
rendements (1 à 5% en général),
- Recourir à un atelier agrée lors du rebobinage. Un rebobinage de mauvaise
qualité peut réduire le rendement du moteur de 1 à 6% (4% en moyenne).
Pas plus de 1 rebobinage par moteur.
Le guide de bonnes pratiques
Consommations électriques
kWh
Globale en kWh
Globale STEP en kWh
Poids énergétique en %
Sous-comptage A
Sous-comptage B
Sous-comptage C
Sous-comptage D
Consommations électriques
kWh/m3
kWh/kg DCOel kWh/kg DBO5el kWh/kg
MS produite
Taux de charge
Organique %
Taux de charge
Hydraulique %
Données d’entrée réelles et théoriques pour obtenir également des ratios de
suivis tels que :