PICPDP2006-v0...Title Microsoft Word - PICPDP2006-v0.doc Author User Created Date 8/31/2006 3:56:02 PM

Prélude Production

Prévisions, PICs et PDPs

Christian van DELFT - Groupe HEC

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Introduction

Objectif pédagogique de l'exercice de prévisions, pics et pdps

L’objectif de cet exemple est de montrer comment les modules de prévisions, Plans Industriels et Commerciaux et Programmes de Production sont reliés entre eux dans le cadre de la gestion des flux et des capacités.

L’exercice d'apprentissage décrit ici est basé sur un exemple qui se veut simple, afin d’illustrer de manière rapide et claire les différentes étapes de la planification.

Pour cet exercice, un modèle simplifié d'un système de production a été construit et les données correspondantes saisies. L'énoncé se divise en différentes sessions de travail.

Utilisation de Prélude Production

Saisie des données Tout au long de cet exercice, certaines données seront saisies dans les différentes fenêtres de Prélude Production. On notera que les données ainsi saisies sont automatiquement enregistrées lors de la fermeture de la fenêtre correspondante. Lorsque certaines informations ne sont pas précisées dans l'énoncé, cela signifie que les valeurs proposées par défaut dans Prélude Production doivent être conservées.

Notations utilisées Les conventions suivantes ont été adoptées :

1. Noms des commandes Les noms des commandes sont imprimées en caractères gras, comme par exemple dans "On obtient les fenêtre de tables par le menu Données, option Tables ".

2. NOMS DES BOUTONS Les noms des boutons apparaissent en petites capitales, comme par exemple "Cliquer sur le bouton OK".

3. Informations à taper Les mots ou caractères à introduire sont la plupart du temps imprimés en italique, comme dans "Dans les cinq premières sessions, entrer 010196, puis valider par...".

Démarrer l’exemple PICPDP Pour appeler le logiciel, cliquer sur l'icône Prélude Production et patienter quelques instants.

Cliquer sur le bouton OK, de manière à faire apparaître la fenêtre de gestion des dossiers et de création des fichiers de travail. Cette fenêtre permet de définir le nom du répertoire qui contiendra les fichiers de données.

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Cliquer sur le bouton CRÉER UN RÉPERTOIRE et introduire le nom PICPDP pour identifier le répertoire qui contiendra les données de votre exercice. Valider avec le bouton OK. Cliquer alors sur le bouton CRÉER LES FICHIERS. Cliquer sur Autre dossier (menu Données) et cliquer ensuite sur RESTAURER

et cliquer sur OK pour continuer. Sélectionner alors le fichier PICPDP2006-V0.zip et cliquer sur OUVRIR et ensuite sur OK pour le décompresser et l'installer dans le fichier PICPDP. Ce dossier a été préparé et contient les données de base.

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Le problème de gestion de production considéré L'usine Picaso, située à Ayze, près d'Annecy en Haute-Savoie, fabrique des bibliothèques en bois, présentées ci-dessous

Figure 1. Bibliothèque type

Le produit considéré Une bibliothèque "Picaso" de ce type se compose de 3 panneaux extérieurs de soutien (deux petits sur les côtés et un grand à l'arrière), de 4 profilés permettant l'assemblage des éléments, de 3 étagères et de 12 taquets métalliques (4 par étagère).

Figure 2 : un éclaté d'une bibliothèque Picaso

De plus ces produits sont personnalisés, par teinture et logos portés sur les matériaux, traités dans la masse, c’est à dire avant découpe ; usinage et assemblage. Ces opérations spécifiques sont sous-traitées à un fournisseur qui fournit les composants et matières nécessaires en un délai d’une semaine. Cela n’empêche nullement de travailler par lots sur les postes (même si les matières premières et composants sont à chaque fois spécifiques). Ces produits se vendent à l’heure actuelle en moyenne par lots de taille variable.

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Ces produits sont considérés comme des produits de très haute qualité, ce qui exige une précision et un fini de travail exemplaire. Ceci exige des réglages parfaits des machines (réglages qui sont donc relativement lourds et longs à réaliser).

L'usine est essentiellement constituée de machines à bois permettant la réalisation des profilés et des renforts, de scies pour la découpe des panneaux et d'ateliers de montage,

L'usine considérée L'usine est essentiellement constituée de machines à bois permettant la réalisation des profilés et des renforts, de scies pour la découpe des panneaux et d'ateliers de montage,

PICASO

Figure 3 : L'usine Picaso

les articles étant fabriqués par assemblage des autres articles. Dans cette session, sont saisies les informations qui décrivent les liens existant entre les articles (composant, composé, sous-ensemble, ...), sous la forme de nomenclatures de fabrication. On a représenté ci-dessous l'éclatement du produit fini en ses composants et matières premières,

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ARM100

PANLAT (2) PANA100 (1) PROFIL (4) ETA100 (3)

PLET100 (1)

TAQ000 (4)

BOIS010 (0.083)LIN40 (0.25)

BOIS002 (0.333) BOIS002 (0.25)

Figure 4: Structure type d'une armoire

La problématique à résoudre Durant l’année 2005 qui vient de se terminer, de nombreux problèmes au niveau des équilibres entre charges et capacités sur les ressources critiques ont été observés. On souhaite améliorer la planification des charges pour l’année 2006, sachant qu’il s’agit là d’une problématique difficile dans la mesure où l’entreprise commercialise plusieurs familles de produits finis sur des segments de marché très différents.

Pour ce faire, on dispose bien entendu de l'ensemble des informations nécessaires, qui seront saisies progressivement dans cet exercice.

Globalement, la procédure de planification consistera d’abord à établir un plan industriel et commercial pour les ressources critiques afin de planifier les grandes options de capacité pour l’année 2006. Ensuite, on planifiera les flux du mois de novembre 20061, avec en séquence plans directeurs de production, calcul des besoins et ordonnancement.

1 Afin de simplifier l’exercice, on considérera que les PICs établis en début d’exercice restent valables et cohérents, sans nécessité de remise à jour jusqu’au mois de novembre.

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Mode de gestion des flux On notera qu’en terme de typologie de gestion des flux, certains articles, vendus en gros volumes, sont lancés en fabrication toutes les semaines sur base de prévisions de ventes (pour les articles ARM100 et ARM200), alors que d’autres sont gérés à la commande et lancés en fabrication chaque mois (afin de regrouper des petits volumes).

Bureau du magasin

AchatsPrévisions, Planning etlancement

Traitement des commandes

Vendeurs régionaux

Bureau du magasin

Matières premièreset composants

MAGASIN

MAGASIN

Produitsfinis

: flux physiques: flux d’informations

Bureau du magasin

Fournisseur commandes

Clients

Bureau du magasin


MAGASIN

Transport

Fabrication

MAGASIN

Produitsfinis


Transport

Gestion sur anticipation : ARM100, ARM200

Bureau du magasin

AchatsPrévisions, Planning etlancement


Vendeurs régionaux

Bureau du magasin


MAGASIN

MAGASIN

Produitsfinis


Bureau du magasin


Clients

Bureau du magasin


MAGASIN

Transport

Fabrication

MAGASIN

Produitsfinis


Transport

Gestion sur anticipation : ARM100, ARM200

Bureau du magasin

AchatsPlanning etlancement


Vendeurs régionaux

Bureau du magasin


MAGASIN

MAGASIN

Produitsfinis


Bureau du magasin


Clients

Bureau du magasin


MAGASIN

Transport

Fabrication

MAGASIN

Produitsfinis


Transport

Gestion à la commande : ARMA100, ARMA200, ARME100, ARME200

Bureau du magasin

AchatsPlanning etlancement


Vendeurs régionaux

Bureau du magasin


MAGASIN

MAGASIN

Produitsfinis


Bureau du magasin


Clients

Bureau du magasin


MAGASIN

Transport

Fabrication

MAGASIN

Produitsfinis


Transport

Gestion à la commande : ARMA100, ARMA200, ARME100, ARME200

Fonctions des PICs et des PDPs Pour l’ensemble des références, la fonction des PICs sera la même : équilibrer les rapports charges/capacités prévisionnels. Les PICs seront donc basés sur des prévisions de ventes (par famille) pour toutes les références (indépendamment du mode de gestion des flux sur stock/à la commande). Il apparaîtra que

• les PICs conduiront à réaliser des stocks d’anticipation pour la famille ARMGL (à répartir entre les références ARM100 et ARM200).

• De plus, les prévisions pour les articles ARM100 et ARM200 sont obtenues dans une approche top/down par décomposition des prévisions par familles réalisées dans les PICs.

La fonction des PDPs est définir les objectifs de flux à réaliser (référence par référence). Pour les articles fabriqués sur prévisions (ARM100 et ARM200), les PDPs se basent sur les meilleures prévisions possibles. Pour les articles gérés à la commande (avec un

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délai de livraison important), les PDPs se basent directement sur les commandes enregistrées.

En complément, une analyse charges/capacités détaillées sera réalisée à partir des PDPs avant de lancer le calcul des besoins et le jalonnement des ordres.

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Session 1 : Les données techniques

Les produits On considère une usine qui réalise la fabrication de 6 produits finis différents :

• ARM100 et ARM200, • ARME100 et ARME200, • ARMA100 et ARMA200.

Les informations concernant ces deux articles sont présentées dans les fenêtres Articles correspondantes, menu Données, onglets Paramètres et Gammes,

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Via les boutons NOMENCLATURES et ensuite GRAPHIQUES et DÉCALAGES, on obtient les figures suivantes

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La cellule de production La fabrication des produits est réalisée par plusieurs cellules de production, dont les caractéristiques sont décrites dans la fenêtre Poste de charge, menu Données, bouton MACHINES,

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Les gammes de fabrication Les gammes de fabrication sont les suivantes, via la fenêtre Gammes de fabrication, menu Données,

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La capacité de production de chaque machine est spécifiée via un calendrier qui définit les horaires de travail. Ces calendriers sont présentés dans la fenêtre des Calendriers, menu Données,

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Session 2 : Planification globale de capacité : les PICs

Dans un premier temps, les équilibrages charge/capacité à long terme (sur un horizon d'une année) seront réalisés via la constitution de plans directeurs globaux de production (encore appelés plans industriels et commerciaux). Ces équilibrages se feront à partir d'une analyse globale des charges de travail, calculées par familles de produits fabriqués. Ces plans fixeront la capacité globale des ressources (en terme de nombre d’équipements et du nombre d’équipes).

Passer la date courante au 01.01.2006 (menu Fichier, fonction Autre date).

Prévisions commerciales par famille Les produits finis sont vendus sur des segments de marchés différents (et complémentaires) et ont des caractéristiques de coûts différentes. Pour établir ce plan, on a défini des articles familles associés aux familles commerciales. Ces articles, exploités par Prélude ERP pour concevoir les plans de production, sont de type Famille. Dans la fenêtre Gestion des articles (menu Données, option Articles), sélectionner le type Famille (zone Sélection type). Il est possible de visualiser les articles familles ARMGL, ARMAGL et ARMEGL :

On constate des différences de coûts importantes selon les familles puisque les coûts standards sont respectivement de 230€, 275€ et 319€.

Les historiques de ventes par famille commerciale Les historiques de ventes mensuelles observées, par familles, ont été saisis. Ils peuvent être visualisés, via le menu PIC, fonction Plans Industriels et Commerciaux,

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Sélectionner alors un article famille, par exemple ARMGL en double-cliquant sur l’intitulé dans le tableau,

Cliquer alors sur le bouton PRÉVISIONS et ensuite sur HISTORIQUES. On obtient le tableau des données historiques,

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En procédant de même pour les deux autres articles familles, à savoir ARMAGL et ARMEGL, on obtient les tableaux et graphiques suivants,

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Les modèles de prévision de ventes par famille commerciale

On propose de faire des prévisions de ventes pour les familles commerciales en utilisant les modèles de prévisions de Prélude ERP. Pour les différentes familles ces modèles sont présentés ci-dessous. Via le menu PIC, fonction Plans Industriels et Commerciaux, accéder à la fenêtre des PICs. Sélectionner alors un article famille, par exemple ARMGL en double-cliquant sur l’intitulé dans le tableau.

Cliquer alors sur le bouton PRÉVISIONS et ensuite sur MODELE. On obtient la fenêtre suivante et on propose de choisir les paramètres illustrés ci-dessous. Saisir ces paramètres comme dans les figures ci-dessous :

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Les prévisions de ventes, agrégées par famille commerciale

En revenant sur la fenêtre des prévisions,via le menu PIC, fonction Plans Industriels et Commerciaux, bouton PRÉVISIONS, on obtient les prévisions par familles commerciales représentées ci-dessous,

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En cliquant sur bouton TABLEAU, on obtient les données et indicateurs concernant ces prévisions, comme suit,

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Les prévisions ainsi réalisées peuvent être transférées dans les PICs via le bouton TRANSFÉRER. Réaliser ces transferts pour les trois articles familles afin de remplir les tableaux PICs comme suit,

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Les plans commerciaux par familles commerciales Les plans commerciaux retenus vont s’inspirer des prévisions de ventes par familles. Pour les articles familles ARMGL et ARMEGL, saisir des plans commerciaux identiques aux prévisions de ventes, comme illustrés ci-dessous, via le menu PIC, fonction Plans Industriels et Commerciaux,

Sélectionner alors l’article famille en double-cliquant sur l’intitulé dans le tableau et via le bouton TRANSFÉRER LES PRÉVISIONS réaliser ces transferts pour les articles ARMGL et ARMEGL,

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Pour l’article famille ARMAGL, on préfère se limiter à 350 unités en décembre, ce qui est quelque peu inférieur à la prévision (étant donné les fluctuations et erreurs typiquement observées). Saisir les données reprises à la figure ci-dessous,

En résumé, on obtient les plans commerciaux suivants,

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Plans directeurs globaux : analyses cumulées Dans un souci de clarté et de brièveté, on analysera les équilibrages uniquement sur les ressources machines. Les charges des différents postes de charge qui sont induites par la fabrication d'un article famille sont modélisées tout simplement via des articles de type "Ressources" qui seront consommés par l'article famille, en des quantités précisées dans la nomenclature Ressources. Via les gammes de fabrication, il est possible d'évaluer les charges de travail induites en moyenne sur les différents postes de charge par la fabrication d'une bibliothèque. Ces charges ont déjà été saisies,

Visualiser ces informations via la feuille Article de chaque article famille en cliquant sur le bouton NOMENCLATURE et en sélectionnant la nomenclature ressource sur le menu déroulant et en cliquant sur les boutons GRAPHIQUE.

On réalise alors une première comparaison entre charges associées aux plans commerciaux et capacités via le menu PIC, fonction Plans Industriels et Commerciaux, fonction Profils de charges des ressources, bouton CUMULS,

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L’analyse en cumul montre qu’à l’échelle de l’année les ressources sont relativement bien adaptées aux plans commerciaux. Cependant, si on passe à une analyse par période, des déséquilibres apparaissent de manière évidente :

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Plans industriels par famille commerciale On voit donc qu’il est nécessaire de lisser les charges de travail au cours de l’année. A priori il semble difficile de modifier autrement qu’à la marge la capacité des ressources d’une période à une autre. Les coûts estimés des différents articles, soit 230€, 275€ et 319€, visibles ci-dessous via le menu Données, fonction Articles,

Il semble donc intéressant de réaliser d’abord les stocks d’anticipation sur les références les moins coûteuses. Via le menu PIC, fonction Plans Industriels et Commerciaux saisir donc les plans industriels suivants pour les articles ARMGL, ARMAGL et ARMEGL,

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On obtient alors les plans par articles suivants (menu PIC, fonction Plans Industriels et Commerciaux),

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On peut visualiser la valeur des stocks d’anticipation correspondant aux PICs via le menu PIC, fonction Plans Industriels et Commerciaux, fonction Evaluation du PIC, boutons STOCKS et VALEURS,

On peut alors réaliser une seconde comparaison entre charges associées aux plans industriels et capacités via le menu PIC, fonction Plans Industriels et Commerciaux, fonction Profils de charges des ressources, bouton CHARGES/CAPACITÉS,

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Session 3 : Articles directeurs et programmes de production : génération des besoins

Cliquer sur Autre dossier (menu Données) et cliquer ensuite sur RESTAURER

et cliquer sur OK pour continuer. Sélectionner alors le fichier PICPDP2006-V1.zip

et cliquer sur OUVRIR et ensuite sur OK pour le décompresser et l'installer dans le fichier PICPDP. Ce dossier a été préparé et contient les données de base pour la partie PDPs et gestion des flux.

Dans un premier temps, les équilibrages charge/capacité à long terme (sur un horizon d'une année) ont donc été réalisés via la constitution de plans directeurs globaux de production (encore appelés plans industriels et commerciaux). Cette étape a permis de déterminer les ressources à mettre en œuvre (menu Données, fonction Postes de charge)

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et les calendriers d’activité (menu Données, fonction Calendriers d’activité),

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Ces ressources seront considérées comme des contraintes fixées pour mettre en œuvre les programmes de production et la gestion des flux.

Programmes directeurs : horizon glissant et horizon gelé

Il s’agit maintenant de mettre en œuvre les flux matières afin de satisfaire les commandes/demandes des clients. Le point de départ des flux matières est la définition précise des besoins en produits finis, en quantité et en date. La définition de ces besoins, ainsi que d’autres phénomènes fondamentaux à intégrer dans la gestion des flux (comme les stocks de sécurité ou le nombre de lancements admissibles par mois), est la fonction première des programmes de production. Deux points doivent être précisés pour situer le cadre de mise en œuvre de ces programmes.

• Tout d’abord, ces programmes sont fixés de manière mensuelle. Concrètement, cela signifie que suivant une périodicité mensuelle, à une certaine date, les programmes directeurs futurs sont fixés (et figés) sur une période d’un mois.

• De plus, il faut que ces décisions soient prises suffisamment longtemps à l’avance pour que les programmes directeurs (spécifiant les produits finis à livrer) puissent être réalisés. Concrètement, et c’est une simplification, on considère que le délai nécessaire pour approvisionner les matières et composants et réaliser les articles est l’ordre de deux mois.

En conséquence, la procédure utilisée consiste à fixer le programme mensuel des articles un mois à l’avance (autrement dit le programme

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du mois d’août sera décidé au plus tard pour fin juin, de manière à pouvoir assurer les besoins pour fin août).

On constate bien entendu qu’au moment où les futurs programmes directeurs sont fixés les ordres de fabrication et d’achat correspondant aux mois précédents et en-cours sont en cours de réalisation. De la même manière, les stocks sont en cours d’être approvisionnés par les ordres de fabrication ou vidés par les livraisons.

Programmes directeurs : objectif de l’exemple On va illustrer ici la constitution des programmes directeurs, en date courante de fin avril 2006. Il s’agira donc de fixer les programme du mois de juin pour les articles ARM100, ARM200, ARMA100, ARMA200, ARME100 et ARME200.

Les hypothèses fondamentales ont été saisies et sont les suivantes :

• la maille temporelle au niveau des programmes directeurs est la semaine,

• on exige un stock de sécurité en permanence (ce stock est défini par le gestionnaire en fonction de différentes caractéristiques),

• suite aux coûts de réglage, le nombre de lancements d’un produit en fabrication est

o d’une fois par mois pour les références ARMA100, ARMA200, ARME100 et ARME200,

o d’une fois par semaine pour les références ARM100 et ARM200,

• pour des raisons de stabilité du planning et de délai de mise-en-œuvre des modifications de capacité, on fixe a priori le plan sur un horizon mensuel, une fois qu’on a vérifié les équilibrages charges/capacités.

Ces calculs sont réalisés pour les articles directeurs, qui ici correspondent aux produits finis ARM100, ARM200, ARMA100, ARMA200, ARME100 et ARME200. Saisir dans les fenêtres Articles (menu Données) correspondantes que ces articles sont directeurs en cochant la zone correspondante,

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Prévisions de ventes et nomenclatures commerciales pour ARM100 et ARM200 : double éclatement des PICs en PDPs

Nous devons tout d’abord indiquer comment les plans commerciaux et les plans industriels sont décomposés produit fini par produit fini, c’est-à-dire répartis entre les références de produits finis (à savoir ARM100 et ARM200).

Ces répartitions sont faites par éclatement des plans commerciaux et des plans industriels, suivant des clés de répartition définies dans les nomenclatures commerciales et les nomenclatures de planification.

Périodes de prévision pour les programmes de production On va tout d’abord visualiser les dates de prévision à considérer dans les programmes de production. Ces prévisions se feront par semaine (par opposition aux PICs où elles étaient mensuelles). Dans le menu Ventes, option Périodes de prévision, les dates suivantes ont été saisies (via le bouton AJOUTER)

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Eclatements des PICs Les plans commerciaux des PICs ainsi que les variations de stock vont être répartis entre les articles directeurs ARM100 et ARM200 via les nomenclatures commerciales et les nomenclatures de planification de chaque article famile (fenêtre Nomenclatures, Données). Ces nomenclatures d’éclatement sont les suivantes

Activer alors la procédure d'éclatement du plan industriel et commercial en programmes de production par la commande Eclatement du PIC (menu PIC). L'horizon du plan détaillé est fixé à 12 mois, ce qui correspond à une date limite du 31122006, à saisir dans la fenêtre Eclatement du PIC. Sélectionner l’option Répartir les quantités selon les jours ouvrables et cliquer alors sur OK.

On peut alors accéder aux programmes directeurs (menu Planification, fonction programmes directeurs) des articles directeurs et constater que les prévisions de ventes ont été automatiquement générées par l’éclatement des PICs,

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On a pris comme hypothèse ici que les stocks d’anticipation seront éclaté proportionnellement aux ventes de divers produits finis, c’est-à-dire que les nomenclatures de planification seront prises égales aux nomenclatures commerciales

Appeler la fenêtre Nomenclatures (Menu Données, option Nomenclatures). Entrer le code de l'article CGL et sélectionner dans la liste déroulante la Nomenclature de planification, on trouve alors

Commandes à deux mois pour ARMA100, ARMA200, ARME100 et ARME200

Les articles ARMA100, ARMA200, ARME100 et ARME200 sont produits à la commande, avec un délai minimum de deux mois entre la prise de commande et la livraison effective aux clients.

Pour charger les données correspondantes, cliquer sur Autre dossier (menu Données) et cliquer ensuite sur RESTAURER

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et cliquer sur OUVRIR et ensuite sur OK pour le décompresser et l'installer dans le fichier PICPDP. Ce dossier a été préparé et contient les données concernant les besoins et les équilibrages détaillés charges/capacités jusqu’à la date du 31/05/2006.

Dans un premier temps, l’ensemble des ordres de fabrication ont été générés afin de couvrir les besoins passés. Les équilibrages charges/capacités détaillés ont été réalisés.

Ces commandes peuvent être visualisées

• soit dans les fenêtres des commandes des clients (menu Ventes, fonction Commandes des clients),

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• soit au niveau des fenêtres des programmes directeurs (menu

Planification, fonction Programmes directeurs),

Les besoins à planifier Lorsque la date courante est au 01/05/2006, les besoins à planifier sont ceux du mois de juin pour ARM100, ARM200, ARMA100, ARMA200, ARME100 et ARME200. Les besoins du mois de mai ont été planifiés précédemment. Ces besoins peuvent être visualisés via le menu Planification, fonction Programmes Directeurs de Production, option Plan de vente,

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Gestion des flux et données techniques

Définitions des stocks de sécurité pour les PDPs Les stocks de sécurité à conserver sont à définir dans chaque fenêtre Articles (menu Données) des articles directeurs. Pour les mois qui seront planifiés ici, les stocks de sécurité suivants ont été saisis : Niveau de stocks de sécurité par article directeur

Article Stock de sécurité ARM100 10 ARM200 10

ARMA100 5 ARMA200 5 ARME100 5 ARME200 5

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Politiques de lotissements pour les articles directeurs Typiquement des politiques de regroupement de lots sont mises en œuvre pour les articles directeurs. Dans cet exemple, on considère que chaque article directeur peut être lancé en fabrication une fois par mois. On impose donc pour chaque article directeur une politique regroupant les besoins mensuels. Ces politiques ont été définies dans chaque fenêtre Articles (menu Données) des articles directeurs, Niveau de stocks de sécurité par article directeur

Article Règle de regroupement ARM100 H ARM200 H

ARMA100 M ARMA200 M ARME100 M ARME200 M

Les premiers plannings de production pour les articles directeurs peuvent alors être calculés dans les fenêtres Programmes directeurs (menu Planification) en cochant la case Nouvelles suggestions

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Session 4 : Articles directeurs et programmes de production : analyse des charges

Cliquer sur Autre dossier (menu Données) et cliquer ensuite sur RESTAURER


et cliquer sur OUVRIR et ensuite sur OK pour le décompresser et l'installer dans le fichier PICPDP. Ce dossier a été préparé et contient les données de base pour la partie PDPs et gestion des flux.

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Synthèse des charges et besoins du passé Les ordres de fabrication ont été générés par calcul des besoins jusqu’à la date courante du 31.05.2006. Ces ordres peuvent être visualisés (menu Ordonnancement, fonction Liste des ordres fermes).

L’étude des charges détaillées correspondantes a été réalisées via le jalonnement et le calcul des charges. Graphiquement, cette analyse peut être visualisées via la fonction Graphique des charges, menu Planification,

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Analyses des charges prévisionnelles La procédure fondamentale permettant de générer l’ensemble des ordres de fabrication permettant de couvrir les besoins en produits finis est le calcul des besoins nets (menu Planification) et l’analyse des charges associées aux ordres générés se fait via le Jalonnement (menu Planification). Toutefois, avant de lancer ces procédures qui demeurent très lourdes (au vu du nombre d’ordres typiquement générés), il est intéressant de réaliser une première analyse approximative des charges induites par les programmes directeurs établis au niveau des articles directeurs. Le calcul des besoins détaillés/complet ne sera lancé que si cette première phase d’analyse est satisfaisante.

Pour réaliser cette analyse globale, on utilise à nouveau le concept de nomenclature ressource associée à chaque article directeur; qui approxime les temps opératoires associés à la fabrication d’une unité. Les hypothèses prises ici ont consisté à répartir les charges opératoires sur les différents délai de fabrication. Ainsi, les nomenclatures ressources des articles directeurs sont les suivantes (feuille Article, bouton NOMENCLATURE, nomenclature ressource sur le menu déroulant)

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Dans la logique de la consitution des programmes directeurs, les programmes sont définis par période mensuelles, sachant que l’ensemble des ordres relatifs aux périodes précédentes ont déjà été générés, analysés et validés aux périodes précédentes. La structure de mise en œuvre des programmes directeurs suit donc le schéma suivant,

tempsdate courante

Délai de réaction

Analyse détaillées des charges

Nouvelle périodepour les programmes

directeurs

Délai de réaction

Analyse approximativedes charges pour la nouvellepériode

Calcul des besoins et jalonnement

Approximation via les nomenclaturesressources

tempsdate courante

Délai de réaction

Analyse détaillées des charges

Nouvelle périodepour les programmes

directeurs

Délai de réaction

Analyse approximativedes charges pour la nouvellepériode

Calcul des besoins et jalonnement

Approximation via les nomenclaturesressources

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On va illustrer ici la constitution des périodes suivantes des programmes directeurs. Il s’agira donc de fixer les programme du mois de juin pour les articles ARM100, ARM200, ARMA100, ARMA200, ARME100 et ARME2002.

Point de départ : les charges planifiées initialement L’étude des charges détaillées correspondantes a été réalisées via le jalonnement et le calcul des charges. Graphiquement, cette analyse peut être visualisées via la fonction Graphique des charges, menu Planification,

Planification approximative à partir des articles directeurs

Planification initiale Les premiers plannings de production pour les articles directeurs peuvent être analysés et conçus dans le fenêtre Programmes directeurs de production (menu Planification)

2 On suppose donc que tout a été planifié jusque fin mai 2006.

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Génération des programmes directeurs Via le calcul des besoins (menu Planification), limité aux articles directeurs, on va générer les programmes directeurs. Lancer le calcul des besoins nets (menu Planification) jusqu’à la date du 30/06/2006 et limiter la génération des ordres aux articles directeurs en sélectionnant le niveau 0 dans la zone Groupe fin,

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Les premiers plannings de production pour les articles directeurs peuvent être analysés et conçus dans le fenêtre Programmes directeurs de production (menu Planification)

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Etude charges/capacités approximatives Les plannings de production pour les articles directeurs conçus pour les mois de mai/juin 2006 peuvent être analysés globalement via le bouton CHARGES GLOBALES qui évalue les charges de travail induites par les programmes directeurs des articles directeurs via les nomenclatures ressources,

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Etude charges/capacités détaillées Puisque l’analyse approximative semble satisfaisante, il est possible maintenant de passer à une analyse détaillée jusqu’à la date du 30/06/2006. Il s’agit alors de générer l’ensemble des OF associés aux ordres fermes des articles directeurs (menu Ordonnancement, fonction Liste des ordres fermes),

Via le calcul des besoins (menu Planification), on va générer l’ensemble des OF correspondant aux programmes des articles directeurs. Lancer le calcul des besoins nets (menu Planification) jusqu’à la date du 30/06/2006 et limiter la génération des ordres aux articles dépendant des articles directeurs en sélectionnant le niveau 1 dans la zone Groupe début,

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Les plannings de production détaillés peuvent alors être analysés via un jalonnement traditionnel (menu Planification, fonction Jalonnement et calcul des charges ou via la fenêtre Programmes directeurs de production (menu Planification), bouton CHARGES DÉTAILLEES,

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Session 5 : Détermination des ordres fermes

On a vu que les ordres générés par le calcul des besoins pour le mois de juin induisent des équilibrages charges/capacités satisfaisant pour les ressources critiques. Il reste donc à figer ces ordres en les transfomant en ordres fermes (menu Planification, fonction Affermissement des OFs).

Ces ordres fermes peuvent être visualisés via le menu Ordonnancement, fonction Liste des ordres fermes,

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Les plannings de production détaillés peuvent alors être analysés via un jalonnement traditionnel (menu Planification, fonction Jalonnement et calcul des charges),

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L’étude des charges détaillées correspondantes a été réalisées via le jalonnement et le calcul des charges. Graphiquement, cette analyse peut être visualisées via la fonction Graphique des charges, menu Planification,

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Sommaire

Objectif pédagogique de l'exercice de prévisions, pics et pdps ......................................................................... 2

Utilisation de Prélude Production........................................................................................................................ 2 Saisie des données ............................................................................................................................................... 2 Notations utilisées ............................................................................................................................................... 2

Démarrer l’exemple PICPDP............................................................................................................................... 2

Le problème de gestion de production considéré ............................................................................................... 4

Le produit considéré ............................................................................................................................................. 4

L'usine considérée ................................................................................................................................................. 5

La problématique à résoudre ............................................................................................................................... 6 Mode de gestion des flux .................................................................................................................................... 7 Fonctions des PICs et des PDPs .......................................................................................................................... 7

SESSION 1 : LES DONNÉES TECHNIQUES ............................................................9 Les produits ......................................................................................................................................................... 9 La cellule de production .................................................................................................................................... 11 Les gammes de fabrication................................................................................................................................ 15

SESSION 2 : PLANIFICATION GLOBALE DE CAPACITÉ : LES PICS.................18

Prévisions commerciales par famille ................................................................................................................. 18

Les historiques de ventes par famille commerciale .......................................................................................... 18

Les modèles de prévision de ventes par famille commerciale.......................................................................... 21

Les prévisions de ventes, agrégées par famille commerciale ........................................................................... 23

Les plans commerciaux par familles commerciales ......................................................................................... 27

Plans directeurs globaux : analyses cumulées................................................................................................... 29

Plans industriels par famille commerciale ........................................................................................................ 35

SESSION 3 : ARTICLES DIRECTEURS ET PROGRAMMES DE PRODUCTION : GÉNÉRATION DES BESOINS .................................................................................41

Programmes directeurs : horizon glissant et horizon gelé............................................................................... 45

Programmes directeurs : objectif de l’exemple ................................................................................................ 46

Prévisions de ventes et nomenclatures commerciales pour ARM100 et ARM200 : double éclatement des PICs en PDPs ....................................................................................................................................................... 47

Périodes de prévision pour les programmes de production............................................................................... 47 Eclatements des PICs ........................................................................................................................................ 48

Commandes à deux mois pour ARMA100, ARMA200, ARME100 et ARME200........................................ 49

Les besoins à planifier......................................................................................................................................... 51

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Gestion des flux et données techniques.............................................................................................................. 53 Définitions des stocks de sécurité pour les PDPs.............................................................................................. 53 Politiques de lotissements pour les articles directeurs....................................................................................... 54

SESSION 4 : ARTICLES DIRECTEURS ET PROGRAMMES DE PRODUCTION : ANALYSE DES CHARGES ......................................................................................56

Synthèse des charges et besoins du passé .......................................................................................................... 57

Analyses des charges prévisionnelles ................................................................................................................. 58 Point de départ : les charges planifiées initialement.......................................................................................... 60 Planification approximative à partir des articles directeurs............................................................................... 60

SESSION 5 : DÉTERMINATION DES ORDRES FERMES.....................................71

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PICPDP2006-v0...Title Microsoft Word - PICPDP2006-v0.doc Author User Created Date 8/31/2006 3:56:02 PM