Plafonnage pli9 plafonnageinterieur finitionetreception for web2

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PLAFONNAGE INTERIEUR: Pl. i. 9

FINITION ET RÉCEPTION

Fonds de Formation professionnelle de la Construction

MANUEL MODULAIRE PLAFONNAGE

FINIR

PLAFONNAGE INTÉRIEURFINITION ET RÉCEPTION

Pl. i

. 9

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Ces dernières années, le Fonds de Formation professionnelle de la Construction - fvb•ffc Constructiv a été confronté à une demande soutenue d’éditer un ouvrage de référence pour le plafonneur.

En Belgique, il existe très peu de littérature relative tant au métier de plafoneur en général qu’à l’exercice même de ce métier. C’est la raison pour laquelle cet ouvrage a été conçu dans une double optique: permettre d’une part, de dispenser une formation de qualité, à l’école comme en centre de formation, et d’autre part, de répondre au besoin croissant de perfectionnement ressenti par les professionnels actifs dans ce métier.n Parallèlement, cet ouvrage devra servir de guide pratique selon la maxime qui veut que l’on travaille “dans les règles de l’art”.

Pour faciliter la tâche du public visé (lecteur, formateur, apprenant, plafonneur confirmé, expert), ce “manuel modulaire” a été scindé en quatre domaines:

• Plafonnage Intérieur (Pl. i.)• Plafonnage à Sec (Pl. sec)

• Enduit Extérieur (En. ex.)• Carreaux de Plâtre (Ca. pl.)

Chacun de ces domaines est traité dans plusieurs fascicules élaborés selon le canevas:

• Généralités• Préparer• Appliquer• Finir

Au niveau de la composition du groupe de travail, nous avons réuni des collaborateurs issus de l’enseignement, du monde professionnel (hommes de métiers et fabricants) et des organisations professionnelles. C’est ainsi que nous avons pu jeter un pont entre les formateurs et la réalité des chantiers de mise en oeuvre.

Ce fascicule «Finition et réception» fait partie du module de formation “Plafonnage intérieur”.

Les lecteurs seront informés de la parution des prochains manuels par la revue trimestrielle éditée par NaVAP-UNEP et par les autres associations professionnelles du secteur.

Nous vous souhaitons une lecture enrichissante.

Robert Vertenueil,Président du fvb•ffc Constructiv

AVANT-PROPOS

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@ Fonds de Formation professionnelle de la Construction, Bruxelles, 2013 Tous droits de reproduction, de traduction et d’adaptation, sous quelque forme que ce soit, réservés pour tous les pays.version septembre 2013

D/2013/1698/02

Rédaction Coordination: Ferdinand Debasse

Groupe de travail: Patrick Floru Erwin Holderbeke Jean-Paul Jordens Pascal Lenaert Jos Marx Joris Messiaen Guido Roels Freddy Schoof Lieven Tack Jef Vangeel

Groupe de lecture: Franz Armand Ferdinand Debasse Henri Hendriks Stéphane Jamar Gérard Mostenne Joseph Trefois

Dessins: Jef Vangeel

Photos: Johnny De Schepper

ContactVous pouvez adresser toutes vos remarques, questions et suggestions au: fvb•ffc Constructiv Rue Royale 132 1000 Bruxelles Tel.: 00 32 2 210 03 33 Fax: 00 32 2 210 03 99 site web : ffc.constructiv.be

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SOMMAIRE

1.1 INTRODUCTION .........................................................................................................................................................................13

1.2 OUTILLAGE INDIVIDUEL ................................................................................................................................................131.2.1 Rappel ....................................................................................................................................................................................................131.2.2 Description d’autres outils ........................................................................................................................................................16

1.3 OUTILLAGE COLLECTIF ...................................................................................................................................................231.3.1 Rappel ....................................................................................................................................................................................................231.3.2 Description d’autres outils ........................................................................................................................................................23

1.4 OUTILLAGE ÉLECTRIQUE ..............................................................................................................................................271.4.1 Compresseur......................................................................................................................................................................................271.4.2 Malaxeur ...............................................................................................................................................................................................291.4.3 Polisseuse .............................................................................................................................................................................................31

1.5 ÉQUIPEMENTS DE PROTECTION INDIVIDUELLE (EPI) ...........................................................331.5.1 Introduction .......................................................................................................................................................................................331.5.2 Rappel ....................................................................................................................................................................................................34

PARTIE 1 : DE LA PETITE TRUELLE AU MALAXEUR

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SOMMAIRE

PARTIE 2 : FINITION DE LA SURFACE

2.1 ENDUIT AU PLÂTRE MONOCOUCHE .............................................................................................................372.1.1 Serrage...................................................................................................................................................................................................372.1.2 Talochage .............................................................................................................................................................................................382.1.3 Lissage ...................................................................................................................................................................................................382.1.4 Lissage fin ............................................................................................................................................................................................392.1.5 Structuration ......................................................................................................................................................................................39

2.2 ENDUIT AU PLÂTRE BICOUCHE ............................................................................................................................412.2.1 Rabotage ..............................................................................................................................................................................................422.2.2 Finir au moyen d’une couche de finition prête à l’emploi ....................................................................................422.2.3 Finir au plâtre et à la chaux grasse coulée .......................................................................................................................47

2.3 ENDUIT AU CIMENT ET À LA CHAUX (PRÊT À L’EMPLOI) ..................................................482.3.1 Finir la couche déjà appliquée ...............................................................................................................................................482.3.2 Finir la couche de finition ..........................................................................................................................................................492.3.3 Talochage .............................................................................................................................................................................................502.3.4 Structuration ......................................................................................................................................................................................51

2.4 ENDUIT À LA CHAUX ET AU SABLE (TRADITIONNEL) ...........................................................522.4.1 Gâchage de la couche de finition ........................................................................................................................................522.4.2 Application de la couche de finition ..................................................................................................................................532.4.3 Serrage...................................................................................................................................................................................................532.4.4 Lissage ...................................................................................................................................................................................................532.4.5 Lissage fin ............................................................................................................................................................................................532.4.6 Structuration ......................................................................................................................................................................................53

2.5 ENDUIT AU PLÂTRE ET À L’ARGILE....................................................................................................................542.5.1 Serrage...................................................................................................................................................................................................542.5.2 Talochage .............................................................................................................................................................................................542.5.3 Lissage ...................................................................................................................................................................................................542.5.4 Lissage fin ............................................................................................................................................................................................54

2.6 FINITION MÉCANIQUE ......................................................................................................................................................552.6.1 Fonctionnement .............................................................................................................................................................................552.6.2 Talochage .............................................................................................................................................................................................552.6.3 Lissage (plâtre) ..................................................................................................................................................................................562.6.4 Peigner, gratter (à l’aide de lames droites fixes) ...........................................................................................................562.6.5 Talochage (ciment) ........................................................................................................................................................................572.6.6 Talochage et serrage (enduits de plâtre) ..........................................................................................................................57

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SOMMAIRE

3.1 ANGLES RENTRANTS ..........................................................................................................................................................593.1.1 Angles droits rentrants (verticaux) .......................................................................................................................................593.1.2 Angles droits rentrants (horizontaux).................................................................................................................................613.1.3 Angles aigus ou obtus rentrants (verticaux) ..................................................................................................................623.1.4 Angles aigus ou obtus rentrants (horizontaux) ...........................................................................................................653.1.5 Angles très aigus rentrants (verticaux - horizontaux) ...............................................................................................653.1.6 Angles arrondis rentrants (verticaux - horizontaux) ..................................................................................................67

3.2 ANGLES SORTANTS SANS CORNIÈRE DE PROTECTION .....................................................713.2.1 Angles droits sortants (verticaux - horizontaux) ..........................................................................................................713.2.2 Angles sortants hors équerre (aigus ou obtus, vifs et/ou chanfreinés) .........................................................753.2.3 Angles arrondis sortants (verticaux - horizontaux) ....................................................................................................77

3.3 ANGLES SORTANTS AVEC CORNIÈRE DE PROTECTION ......................................................78

PARTIE 3 : FINITION DES ANGLES

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SOMMAIRE

4.1 . DEGRÉ DE FINITION DE L’ENDUIT ..................................................................................................................794.1.1 Introduction .......................................................................................................................................................................................794.1.2 NBN EN 13914-2 ou NIT 199 ....................................................................................................................................................794.1.3 Degré de finition normale .........................................................................................................................................................814.1.4 Degré de finition spéciale ..........................................................................................................................................................814.1.5 Dispositions spéciales ..................................................................................................................................................................824.1.6 Délais avant la finition ultérieure ...........................................................................................................................................84

4.2 TOLÉRANCES ET CONTRÔLE DE LA FINITION ..................................................................................854.2.1 Planéité ..................................................................................................................................................................................................854.2.2 Aplomb .................................................................................................................................................................................................874.2.3 Ecarts angulaires (retours de fenêtres, corps de cheminée) ................................................................................78

4.3 ESSAIS POUR LE CONTRÔLE DES CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES .........904.3.1 Essais pour le contrôle des caractéristiques mécaniques .....................................................................................904.3.2 Teneur en humidité et séchage .............................................................................................................................................92

PARTIE 4 : TOLÉRANCES ET RESTRICTIONS - DEGRÉ DE FINITION ET TOLÉRANCES

5.1 SÉCHAGE DE L’ENDUIT .....................................................................................................................................................93

5.2 REBOUCHAGE...............................................................................................................................................................................95

5.3 RÉCEPTION .......................................................................................................................................................................................965.3.1 Réception provisoire .....................................................................................................................................................................965.3.2 Réception définitive ......................................................................................................................................................................96

5.4 ENTRETIEN ........................................................................................................................................................................................97

PARTIE 5 : TRAITEMENT ULTÉRIEUR ET RÉCEPTION

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1.1 INTRODUCTION

1.2 OUTILLAGE INDIVIDUEL

Dans ce chapitre, nous nous intéresserons aux outils nécessaires à la mise en œuvre des techniques traitées plus loin. L’outillage qui a déjà été traité en profondeur dans le fascicule « Pl. I. 7 Application manuelle » sera revu ici d’une manière plus succincte. Nous nous intéresserons ensuite en détail à d’autres outils.

1. DE LA PETITE TRUELLE AU MALAXEUR

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N Bi 9 - P07-1 Alu-Rij.pdf 29/03/2011 18:47:47

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N Bi 9 - P07-4 Pleisterkam.pdf 29/03/2011 19:10:46

1.2.1 Rappel

Règle en aluminium:• fabriquée en aluminium dans un souci de maniabilité;• différents modèles, selon la forme de la section;• disponible en différentes longueurs (max. 6m).

Coffre à outils:• caisse solide en bois, en plastique ou en métal, pourvue

d’un couvercle et d’une serrure;• adaptée au transport (poignées robustes et

éventuellement bandoulière);• doit pouvoir servir de tabouret.

Balayette:• fibres de coco insérées dans une monture en bois ou en

plastique; • sert au nettoyage des murs et des outils.

Peigne de plafonneur:• lamelles en acier souple de ± 10 cm de long fixées dans

une monture en métal ou en bois pourvue d’un manche;• sert à tracer des sillons qui assureront l’accrochage de la

deuxième couche.

PAR TIE 1: DE LA PETITE TRUELLE AU MALAXEUR

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Plâtresse:• feuille en acier dur ou en inox et manche en bois ou en

plastique ;• diverses dimensions disponibles dans le commerce

» longueurs comprises entre 200 mm et 510 mm; » largeurs comprises entre 75 mm et 125 mm.

Attention ! Une utilisation intense finit par rendre les côtés de la lame très tranchants.

Crayon:• en général à section ovale et mine rectangulaire;• plus le support est dur, plus la mine doit être dure;• sa mine rectangulaire se taille en biseau ;• doit être protégé contre les chutes et les chocs.

Plateau, ou palette, ou épervier:• plaque en acier galvanisé ou en aluminium équipée

d’une poignée en plastique ou en bois ;• s’utilise pour attraper une grande quantité d’enduit et

récupérer les chutes lorsque l’on enduit un plafond.

Rabot d’angle:• cadre en métal ou en bois, muni généralement de 6 ou 8

lames, placées en biais et dirigées dans des sens opposés;• lames en acier trempé; • longueurs allant de 35 à 45 cm, largeur de 9cm.

Rabot pour enduit:• lames assemblées en forme de grille;• le côté râpe est d’une planéité parfaite et sert à raboter

les inégalités d’une surface.

Scie de plafonneur:• lame de scie dentée en acier trempé, montée sur un

socle en bois ou en plastique muni d’une poignée ;• permet d’obtenir une ligne de rupture rectiligne lorsqu’il

est nécessaire de désolidariser l’enduit, aux endroits où une fissure risque de se produire.


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N Bi 9 - P08-3 Hoekschaaf.pdf 29/03/2011 19:29:29

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Petite truelle:• plus légère et plus souple qu’une grande truelle;• arrondie à l’avant;• lame en acier dur ou en acier inoxydable (inox);• longueur entre 120 mm et 260 mm.

Truelle à bande:• bord droit à l’avant.

Attention ! Il ne faut jamais exercer de torsion avec une petite truelle. Cela risque d’endommager gravement la lame.

Truelle de plafonneur:• lame en acier ou inox, tranchant droit à l’avant;• longueur entre 160 mm et 220 mm.

Attention ! Cet outil ne convient pas pour décaper les bavures d’enduit.

Truelle pointue:• lame en acier ou en inox forgée d’une pièce et attachée à

une poignée en bois ou en plastique ;• sert à pratiquer de fines incisions, nettoyer des boîtiers

électriques…

Attention ! La pointe peut être tranchante comme une lame de rasoir.

Mètre pliant (double mètre):• lamelles de bois, de plastique ou d’aluminium reliées

entre elles par des charnières;• extrémités protégées par une plaquette en laiton;• les subdivisions doivent être ineffaçables et imprimées

dans les lamelles;• épaisseur des lamelles d’au moins 3 mm.


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1.2.2 Description d’autres outils

Couteau à plâtre

Sa lame est en inox ou en acier souple tandis que sa poignée est en bois ou constituée d’un assemblage d’aluminium et de plastique. Il est disponible dans le commerce dans des dimensions allant de 20 à 70 cm.

Le couteau à plâtre s’utilise sur de l’enduit (en système mono ou bicouche) encore frais mais ferme, pour les opérations suivantes :

• serrage; • suppression de petites inégalités;• préparation de l’enduit de plâtre avant le ponçage à

l’aide de la taloche en mousse. Certains plafonneurs s’en servent également pour le lissage. Il peut se tenir à une ou deux mains.

Un nettoyage soigneux après chaque utilisation permet de prolonger la durée de vie de l’outil.

Une utilisation prolongée finit par rendre le côté de la lame très coupant, ce qui peut causer de profondes blessures en cas d’inattention.

Conseil de sécurité


Couteau à plâtre avec manche en boisSource: Schwan

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Truelle d’angle ou fer à coin

Elle est fabriquée en acier poli ou en inox, et est munie d’une poignée en bois ou en plastique. L’angle de la lame peut être de 80°, 90° ou 103°. Il existe même des truelles articulées dont l’angle peut être réglé selon différentes ouvertures.

Différents modèles sont disponibles sur le marché, selon leur utilisation, à savoir :

Utilisation

Cette truelle s’utilise pour la finition des angles lors de l’application de la couche finale. Elle permet de supprimer les imperfections en y posant de l’enduit et en faisant glisser ses deux ailes sur les pans de murs ou de plafonds.

EntretienGarder l’outil propre et lisse permet d’éviter de rayer la finition de la couche d’enduit.

Taloche grattonElle se compose d’une plaque emboutie, munie d’une poignée. Elle s’utilise pour gratter un enduit déjà durci, c’est-à-dire y créer un relief.


Taloche grattonSource: Verhoeven bvba

Truelles d’angle pour angles intérieurs (avec angle raide ou arrondi)Source: SALCO bvba

Truelles d’angle pour angles extérieursSource: SALCO bvba

Truelle d’angle intérieur réglableSource: Theo Smulders

Truelle d’angle intérieur avec arrondiSource: Verhoeven Tools BV

Truelle d’angle doubleSource: Verhoeven Tools BV

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Plâtresse en plastiqueUne plâtresse en plastique se compose habituellement d’une lame en polypropylène munie d’une poignée en plastique. Elle s’utilise pour structurer des enduits à base de résine synthétique après que ceux-ci aient été grattés à l’épaisseur du grain.

La structuration à l’aide d’une plâtresse en plastique se fait par des mouvements de légère pression sur l’enduit. Ces mouvements sont circulaires, rectilignes ou en 8, selon le rendu recherché.

Les produits utilisés étant à base de résine synthétique, il est conseillé de nettoyer la plâtresse à l’eau ou d’éventuellement la plonger dans l’eau après chaque passe ; ceci afin d’éviter que des résidus n’adhèrent à la plâtresse.

PinceauxCet outil se compose d’un ensemble de poils attachés à un manche en bois. Auparavant, on utilisait des soies de porc ou de blaireau. Aujourd’hui, on utilise également des fibres végétales ou synthétiques.

La plupart des pinceaux sont ronds, mais il en existe également des ovales, plates et carrées.La taille de la surface couverte par les poils est toujours indiquée en pouce. Pour un pinceau rond, elle correspond au diamètre; pour un pinceau plat, au côté le plus large. Le plafonneur utilise le plus souvent ceux d’un pouce. Ils portent parfois une numérotation.

On l’utilise pour enlever la laitance qui se dépose sur les cornières de protection et autres profils et peut également servir à nettoyer les angles rentrants.

Le pinceau de coin est également appelée pinceau radiateur, car il s’utilise en général pour peindre les radiateurs.Le manche, en bois ou en plastique, est plié selon un certain angle, permettant ainsi de peindre des endroits inaccessibles pour une brosse normale.

Plâtresse en plastiquePhoto: Schwan Werkzeuge

PinceauPhoto: Schwan Werkzeuge


Il est conseillé de garder le pinceau bien propre et de le rincer à l’eau après chaque utilisation.

Conseil

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Brosse rectangulaireCette brosse a une surface rectangulaire munie d’un manche en plastique ou en bois, sur laquelle sont fixés des fils de soie (pour une meilleure qualité) ou des fibres synthétiques.Sa dénomination dépend de ses dimensions, par exemple 170 x 80 mm.

Elle sert à:• asperger un matériau qui sèche trop vite;• humidifier les supports secs;• faciliter le lissage fin;• préparer le support.

Couteau à enduire Le couteau à enduire est composé d’une poignée en bois ou en plastique, dans laquelle est fixée une lame en acier d’excellente qualité. Les largeurs disponibles dans le commerce vont de 40 à 100 mm.

On l’utilise pour enlever et nettoyer les inégalités et le lait de chaux dans les angles rentrants. Il s’utilise également dans des endroits inaccessibles pour une plâtresse de lissage comme autour d’obstacles, entre et sous des conduites.


Ce couteau doit être manié avec précaution afin d’éviter d’éventuelles coupures.

Conseil

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Plâtresse de lissageSa feuille est très mince (± de 0,3 à 0,7 mm d’épaisseur), flexible et fabriquée en acier, acier affiné ou acier inoxydable. Sa poignée est fixée à un support en acier, lequel est à son tour riveté à la lame.

Elles sont disponibles dans le commerce en diverses dimensions (longueur comprise entre 200 et 510 mm et largeur comprise entre 75 et 125 mm).Le choix s’opère en fonction du travail à exécuter et selon les préférences de l’utilisateur.

La plâtresse de lissage sert à lisser la surface.

Truelle de réparationElle s’utilise pour effectuer de petites réparations sur l’enduit, surtout aux endroits inaccessibles avec une plus grande plâtresse.

Elle est comparable à une truelle étroite excepté que la lame n’excède pas ± 3 cm de large. Son aspect est celui d’une truelle à araser les tuiles, mais elle est d’équerre et son extrémité est droite.

Elle s’utilise souvent pour reboucher. Son extrémité plate et sa longue lame permettent d’atteindre des endroits difficilement accessibles, comme le dessous des tablettes de fenêtre, le pourtour et l’arrière des radiateurs, et de lisser des bandes étroites.Il est indispensable que la lame reste exempte de corrosion, car la rouille colore l’enduit en brun lors du lissage.

Plâtresse de lissage avec manche en boisSource: Schwan Werkzeuge

Truelle de réparationSource: Verhoeven Tools BV


• Pour donner un meilleur soutien à la feuille, le support en acier peut être un peu plus court que la feuille.

• On utilisera des rivets plus doux (en laiton) que la lame pour éviter que la lame s’use plus vite que ceux-ci.

• La distance entre le manche et la feuille doit être d’au moins 4,5 cm.

Important

• Un bon état de propreté et une protection contre les entailles évitent de faire des griffes dans la couche de finition et augmentent la durée de vie de l’outil.

• Une utilisation intense finit par polir et user la lame. Ses côtés risquent alors de couper comme des couteaux.

Attention

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Taloche à ciment

TalocheOn l’utilise surtout pour éliminer les irrégularités dans les enduits au ciment ainsi que serrer les enduits. En talochant la surface cimentée à l’aide d’un mouvement circulaire et d’une légère pression, on obtient une surface lisse.

Une taloche est généralement composée d’une surface de plastique (également de bois et parfois recouverte de feutre) sur laquelle est montée une poignée. La surface peut varier en dureté et en structure (gaufrée, feutrée) ce qui donne des effets différents. Elle est disponible en diverses tailles et formes (rectangulaire, pointue,…) (voir photos).

Il est évident que cet outil demande également un bon entretien. Laver la taloche à l’eau après chaque utilisation permet d’augmenter sa durée de vie mais également la qualité du travail. Une taloche neuve n’est pas toujours très facile à manier ; c’est pourquoi nous conseillons d’en arrondir légèrement les angles avant de l’utiliser.


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Taloche en mousseElle se compose d’une surface plane munie d’une poignée, sur laquelle est fixée une éponge. La taloche en mousse permet d’amener l’eau et de faire apparaître la laitance en surface au moment où le plâtre est en train de prendre. Ainsi, les particules fines se détachent et le lissage devient plus facile. Cet outil permet également de structurer la surface travaillée.

Il existe également une taloche en mousse à manche. Le manche en bois ou en plastique est fixé à la plaque métallique par une charnière longitudinale et une charnière transversale. Cette disposition permet d’effectuer des mouvements circulaires fluides dans les deux sens sur la surface. Certains plafonneurs préfèrent le mouvement en 8.

La taloche en mousse à manche permet d’éponger les plafonds et les hauts murs depuis le sol. Il importe de garder les charnières propres et de les graisser régulièrement afin de continuer à travailler en souplesse. La mousse doit être rincée abondamment à l’eau et être pressée sur le bord d’un seau ou d’une cuvelle.

Latte d’ongletLa latte d’onglet se compose d’un manche en bois et d’une lame métallique de longueur fixe et de largeur variable (10, 15, 25, 40 et 50 cm.)

Latte d’ongletSource: Schwan Werkzeuge


TalocheSource: Schwan Werkzeuge

• Le manche doit être fixé solidement dans son support, de préférence à l’aide d’une vis plaque de plâtre de 25 mm.

• Il faut éviter autant que possible de se tenir en dessous de l’éponge (éclaboussures de plâtre).

• Sur de hauts plafonds, il convient de s’assurer que le manche soit suffisamment long.

Conseil de sécurité

L’éponge se vend soit directement avec la plaque en acier ou en plastique, soit séparément. L’éponge est dans ce dernier cas collée sur la plaque métallique avec une colle spéciale.

Conseil

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Schuurspons op steel.pdf 29/01/2011 12:43:25

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Seau• Ils sont disponibles dans des contenances de 10, 12 et 20

litres, bien que le plus courant soit celui de 12 litres.• Les seaux peuvent être utilisés pour fabriquer de petites

quantités d’enduit.

Cuvelle à enduit• Une cuvelle à enduit est un récipient en plastique, de 40

à 60 cm de haut et d’une contenance de 30 à 220l.


1.3.1 Rappel

1.3 OUTILLAGE COLLECTIF

TyrolienneLa tyrolienne permet l’application aisée d’un enduit sur une surface. Elle se compose d’un rotor actionné par une manivelle latérale. Ce rotor est lui-même pourvu de lames en acier souple semblables à des peignes. Celles-ci viennent plonger dans l’enduit via l’actionnement de la manivelle. A un certain moment de la rotation, ces lames seront retenues par une bande métallique avant d’être relâchées subitement, permettant de projeter l’enduit en fines gouttelettes. Le plafonneur doit appliquer ces projections aussi uniformément que possible. La distance entre le mur et l’utilisateur doit toujours être identique et la force de torsion aussi uniforme que possible. Afin de se familiariser avec le maniement de cet outil, il convient d’effectuer des tests préalables.

1.3.2 Description d’autres outils

SeauSource: Verhoeven Tools BV

Cuvelle à enduitSource: Verhoeven Tools BV

TyrolienneSource: Verhoeven Tools BV

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Pistolet entonnoir

Cet outil se compose d’un entonnoir en plastique, fixé à un pistolet pneumatique. L’entonnoir possède un manche solide, de sorte que le pistolet puisse être actionné à deux mains. Dans sa partie supérieure, il est alimenté en enduit tandis qu’à l’arrière, il est alimenté en air comprimé. A l’avant, on trouve un disque de projection muni d’une ouverture réglable. Le compresseur qui alimente le pistolet entonnoir doit fournir au moins 250 à 300 litres d’air comprimé par minute.

Le pistolet entonnoir s’utilise pour projeter un enduit décoratif à structure granuleuse ou sableuse. L’enduit peut contenir des grains de plus de 6 mm. Après chaque utilisation, il faut immédiatement nettoyer soigneusement et complètement le pistolet et l’arroser à l’eau.

Tuyau d’arrosageLes plafonneurs utilisent le tuyau d’arrosage pour brumiser, humidifier ou rincer des murs, des sols et des plafonds. Le tuyau comprend différents éléments, notamment:

un flexibleCe flexible est fabriqué en plastique et est disponible en rouleaux de 25 m et de 50 m. Les diamètres les plus courants sont de ½” et ¾”. Pour éviter le dépôt de résidus à l’intérieur du tuyau, il vaut mieux utiliser un tuyau opaque. La paroi doit être renforcée afin d’ éviter que le tuyau ne s’emmêle.

des raccordsLes raccords en laiton ou en plastique doivent être adaptés au diamètre du tuyau. Les différentes possibilités sont :

• des nipples à filetage intérieur ou extérieur qui sont vissés sur un robinet double service. Ils doivent évidemment être adaptés à la taille du robinet d’eau.

• des nipples doubles sur lesquels sont fixés un raccord rapide de chaque côté.

Pistolet entonnoirPhoto: Verhoeven Tools BV

Tuyau d’arrosagePhoto: Verhoeven Tools BV


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• des raccords rapides, attachés au tuyau d’un côté et clipsés sur le nipple du robinet de l’autre côté.

• des raccords de réparation, que l’on utilise pour relier deux tuyaux. Ils permettent également de réparer un tuyau déchiré, en coupant la partie déchirée et en plaçant le raccord entre les deux parties restantes.

une tête d’arrosage et un pistolet d’arrosageLes têtes et pistolets d’arrosage sont également fabriqués en laiton ou en plastique. Chaque système a un système clipsable pratique à raccords rapides, de sorte que les éléments peuvent rapidement être changés.

des raccords rapides industriels (GeKa)Ces raccords sont habituellement des pièces en bronze dont les deux griffes spéciales se bloquent mutuellement. Ils sont également appelés ‘raccords GeKa’. En voici quelques exemples:

un pulvérisateurLe pulvérisateur à pression est composé:

• d’un réservoir;• d’une soupape de surpression de sécurité;• d’un jet d’eau réglable en continu (du jet plein à la brume

fine);• d’un filtre sur le tuyau d’aspiration, qui protège le

pulvérisateur contre le colmatage;• d’un mécanisme de commande à une main et d’une

poignée confortable.

un enrouleur• Cet appareil sert à enrouler le tuyau et à le ranger.


• Fermez l’arrivée d’eau après chaque utilisation.• Après chaque utilisation, évacuez le maximum d’eau

du tuyau, surtout s’il y a un risque de gel. En effet, l’eau se dilate en gelant et peut ainsi endommager le tuyau.

Attention

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2726



Les deux caractéristiques principales d’un compresseur sont les suivantes:

la taille du réservoirLe réservoir fonctionne comme tampon et contient un ‘stock’ d’air. De la sorte, la pompe ne doit pas fonctionner en continu et l’appareil est toujours en stand by. Les équipements qui consomment beaucoup d’air peuvent puiser dans ce stock durant une courte durée. Lors d’une utilisation prolongée, la pompe doit cependant être en mesure de fournir suffisamment d’air.

le rendement réelC’est évidemment une pompe à haut rendement associée à un grand réservoir qui fournit le meilleur résultat.Malheureusement, beaucoup de fabricants mentionnent le volume aspiré au lieu du rendement réel. Le volume aspiré est un indicateur très relatif, car le rendement réel d’une pompe se situe entre 50% et 80% de ce volume. Il est donc pratiquement impossible de faire une comparaison et il n’existe pas de base valable pour poser un bon choix.Dans la pratique, nous rencontrons les spécifications suivantes, à évaluer selon les besoins.

taille du réservoir

rendement réel


1.4.1 Compresseur

1.4 OUTILLAGE ÉLECTRIQUE

L’air aspiré et comprimé étant relativement humide, le réservoir est équipé d’un robinet de purge afin d’évacuer le condensat.

Attention

25 l Pour les applications à faible consommation d’air

50 l Pour les applications à grande consommation d’air, pendant de courtes périodes

100 l Pour les applications à plus grande consommation d’air, pendant une plus longue période

Moins de 100 l/min

Compresseurs rarement utilisés par les professionnels

Entre 100 et 150 l/min

Habituellement des compresseurs monocylindres 220 V.

Entre 150 et 200 l/min

Habituellement des compresseurs deux cylindres 220 V.

Plus de 200 l/min

Equipement lourd. Tourne habituellement sur force motrice.

CompresseurSource: SENCO

2928



carter d’huile Les bons compresseurs sont équipés d’un carter d’huile. Celui-ci protège la pompe contre l’usure prématurée.

pression maximaleElle se situe habituellement entre 7 et 10 bars.

niveau sonoreUn niveau sonore limité est conseillé lorsque le compresseur se trouve dans un espace de travail fermé.

poidsIl s’agit d’un élément à prendre en considération si le compresseur doit être transporté régulièrement.

sécuritéLe compresseur doit disposer de toutes les attestations et certifications de sécurité requises. Toutes les parties en mouvement doivent être correctement protégées (les mains ne peuvent pas y accéder). Il se peut que le compresseur démarre subitement automatiquement; il constitue alors un danger pour les personnes qui se trouvent à proximité.

Les offres promotionnelles ne sont pas toujours intéressantes pour le plafonneur. En effet, le contenu du réservoir est trop faible et le rendement réel est souvent (largement) inférieur à 100 litres par minute. Il s’agit presque toujours de compresseurs fonctionnant ‘sans huile’. Or, comme il n’y a pas d’huile pour refroidir et graisser la pompe, il est assez probable que celle-ci s’use prématurément. C’est surtout le cas lorsque la pompe doit travailler en continu sur une période longue (par exemple durant des travaux de sablage). De tels compresseurs peuvent être intéressants pour gonfler un pneu, rien de plus.

La plupart des outils à air comprimé consomment entre 200 et 300 litres d’air par minute. Un petit compresseur à faible rendement ne peut pas fournir cette quantité pendant une plus longue période. Pour effectuer un travail plus sérieux, une engin plus lourd s’impose.

Un contrôle régulier du niveau d’huile est nécessaire. Lorsque le niveau d’huile est trop bas, remplissez le carter de la quantité d’huile prescrite et appropriée.

Attention


2928



Accessoires• Pistolet soufflant

Il est fabriqué en aluminium et est disponible avec bec court ou long. Il s’utilise entre autre pour nettoyer en soufflant des endroits difficiles d’accès.

• Pistolet de sablage Il s’utilise en combinaison avec un produit de sablage et sert à nettoyer des surfaces encrassées.

Deux raccordements sont prévus:• le tuyau noir est le raccordement pour l’arrivée du

produit de sablage;• l’autre raccordement, en dessous de la poignée, sert à

l’arrivée d’air comprimé.

Le malaxeur sert à mélanger le plâtre et autres produits avec l’eau. Il en existe différents modèles : pour enduit, colle, etc.Il vaut mieux faire tourner le malaxeur dans de l’eau après chaque mélange afin qu’il reste propre.

Fiche technique:• puissance délivrée: 1100 W;• commande électronique qui règle automatiquement le

régime; • régime: de 0 à 650 tr/min;• poids: 3,7 kg;• Veiller à porter un masque de protection

UtilisationAvant le démarrage, il est important de vérifier si le verrouillage de l’interrupteur est bien en position arrêt et si la seconde poignée est bien montée.L’utilisateur saisira ensuite fermement la machine et se préparera au démarrage.Pour allumer et arrêter l’appareil, il suffira de presser ou relâcher l’interrupteur incorporé dans la poignée (ET NON PAS le bouton de verrouillage).


Pistolet de sablageSource: Facom

MalaxeurSource: Knauf

Malaxeur - petit modèleSource: Knauf

1.4.2 Malaxeur

3130



SécuritéLors de l’utilisation de la machine, l’utilisateur veillera toujours aux points suivants :

• Porter un masque de protection contre les projections est obligatoire ;

• Une machine qui s’échappe des mains de l’utilisateur peut causer des blessures. Dans cette situation dangereuse, le câble risque de s’entortiller autour de la machine et de se rompre.

• Des blessures peuvent être causées par des vêtements flottants et/ou par le contact avec le malaxeur en train de tourner. Attention: la machine continue de tourner même après que l’alimentation électrique ait été coupée;

• Le travail se déroulant en présence d’eau, le risque d’électrocution n’est pas négligeable. Il est donc important de veiller à ce que le moteur ainsi que tous les raccordements électriques restent secs.

Entretien• Avant de mettre une machine en service, il est important

de lire attentivement le livret d’utilisation et/ou d’entretien;

• afin d’avoir toujours ces instructions sous la main, il est judicieux de les coller à l’intérieur du couvercle du coffret de rangement;

• après chaque dépôt de poussière, nettoyer la machine en soufflant de l’air comprimé ;

• l’utilisateur veillera à ne pas laisser la machine sous la pluie;

• il importe de garder les poignées et l’interrupteur en bon état de propreté;

• les balais ne seront remplacés que par des balais du même type.


3130



Transformateur et réservoir d’eau

Humidificateur

Nettoyage: se fait en rinçant abondamment à l’eau pure.

La polisseuse est un appareil monophasé à courant faible, c’est-à-dire qu’elle peut fonctionner sur le réseau électrique domestique normal moyennant un transformateur. L’usage d’un appareil électrique fonctionnant en présence d’eau est soumis à des règles fixées par les pouvoirs publics. Ces règles existent afin de garantir la sécurité de tous, c’est pourquoi il est important de les respecter.

L’appareil est équipé d’un transformateur, d’un réservoir d’eau et d’un moteur. Le transformateur sert à transformer le courant électrique de 220 ou 230 V à 48 V (basse tension). La polisseuse s’utilise pour:

• éponger et lisser tous les types d’enduit;• assurer la finition de tous les enduits de ciment pour

l’intérieur et l’extérieur;• lisser complètement les couches de finition sur les murs

intérieurs.

La machine pèse environ 3,5 kg et est équipée d’un humidificateur et de différents accessoires.


Machine nue

Accessoires

1.4.3 Polisseuse

3332



3332



Les EPI (équipements de protection individuelle) sont conçus pour éviter les blessures durant l’exécution de certains travaux, mais aussi pour protéger le corps de divers effets et actions nocifs.Les travaux exécutés déterminent l’EPI à utiliser.

» Quels EPI le plafonneur utilise-t-il?• protection de la tête;

• protection des pieds;

• protection des mains;

• protection respiratoire;

• protection des yeux;

• protection de l’ouïe;

• vêtements de travail.


1.5.1 Introduction

1.5 EQUIPEMENTS DE PROTECTION INDIVIDUELLE (EPI)

3534



1.5.2 Rappel

1.5.2.1 Casque de sécurité

Le casque doit porter un marquage CE et une date de fabrication.La durée d’utilisation des casques est indiquée par le fabricant. En règle générale (pour une utilisation et un stockage normaux), le délai de péremption est de 5 ans pour un casque en polyéthylène, ABS ou polycarbonate. Au bout de ces 5 ans, la résistance aux chocs devient trop faible. Les casques en polyester ou phénol-textile renforcé de fibres peuvent quant à eux, s’utiliser plus longtemps.

1.5.2.2 Chaussures de sécurité

• L’utilisateur aérera régulièrement ses chaussures et veillera toujours à ce que la semelle intérieure soit bien propre.

• Si elles sont mouillées, il commencera par les faire sécher.

• Il est important de contrôler régulièrement l’état des chaussures :• la semelle est-elle décollée? • l’empeigne est-elle abîmée?• les lacets sont-ils encore en bon état?

• Elles doivent être nettoyées régulièrement à l’eau savonneuse et ensuite, cirées.

1.5.2.3 Gants de protection

Différents types selon la nature du travail:• renforcés de cuir: pour toutes les

manipulations qui nécessitent une protection contre la pierre, le bois… ou contre les contusions, les ampoules ou les coupures

• gants de protection à l’eau et aux enduits• gants résistants à la chaleur• gants anticoupures: fabriqués en kevlar ou en mailles

d’acier (cote de mailles)


Casque de sécuritéPhoto: Theo Smulders

Chaussure de sécuritéPhoto: Verhoeven Tools BV

Gants de protectionPhoto: Verhoeven Tools BV

3534



1.5.2.4 Protection respiratoire

Utilisation• Toujours enfiler et retirer le masque dans un

environnement exempt de poussières.• Le masque jetable doit être remplacé lorsque l’utilisateur

ressent des difficultés pour respirer ou lorsqu’il perçoit une odeur ou un goût inhabituel.

1.5.2.5 Lunettes de sécurité

Entretien• Se nettoient à l’eau et au savon doux, se

rincent à l’eau et se sèchent à l’aide d’un chiffon sec qui ne peluche pas.

• Se conservent dans un environnement sec et exempt de poussières.

• Ne jamais déposer les lunettes sur les verres. Ne plus les porter s’ils sont brisés ou griffés.

1.5.2.6 Protection auditive

• Le port d’une protection auditive est obligatoire aux endroits où est apposé le signal d’obligation ci-contre.

• Une protection auditive est recommandée au-dessus de 80 dBA.

• La protection auditive est imposée par la loi au-dessus de 85 dBA.

• Une des causes de dommages auditifs est l’exposition continue à un environnement bruyant (> 80 dBA). Les conséquences en sont généralement graves et irréversibles.


Protection respiratoirePhoto: Verhoeven Tools BV

Lunettes de sécuritéPhoto: Verhoeven Tools BV

Protection auditivePhoto: Verhoeven Tools BV

3736



1.5.2.7 Vêtements de travail

La couleur des vêtements de travail dépend largement de la couleur du produit à mettre en œuvre. Les vêtements de travail du plafonneur seront donc de préférence blancs. Le tissu utilisé doit être facile à nettoyer et est généralement composé de 65% de polyamide et de 35% de coton.Les vêtements de travail doivent donner la liberté de mouvement nécessaire au travailleur, raison pour laquelle différents modèles ont été conçus:

• salopette: vêtement qui couvre complètement le corps;• ensemble qui comprend un pantalon, un sweater et une

veste ou un coupe-vent;• blouse: veste courte;• cache-poussière: veste longue.


Vêtements de travailPhoto: Theo Smulders

3736



2.1 ENDUIT AU PLÂTRE MONOCOUCHE

La couche de plâtre est serrée à l’aide du couteau à plâtre. Le serrage sert à éliminer toutes les irrégularités, rayures, bavures, ... de manière à obtenir une couche de plâtre compacte et plane. Commencez le serrage quand la couche de plâtre est suffisamment prise et serrez dans le même ordre que l’application. Tenez le couteau à plâtre de biais sur la couche de plâtre et faites-le glisser.

Le serrage est la dernière opération à effectuer avant:• la pose du carrelage, de faïences, etc...;• l’application d’un enduit décoratif;• la création d’une structure à l’éponge, au rouleau ou à la

brosse. Le motif est laissé à l’imagination de l’exécutant et au goût et à l’appréciation du maître de l’ouvrage.

Ordre chronologique

des opérations

Cette couche est destinée à :

dre

ssag

e à

la rè

gle

Voir

Pl. i

nt. 7

ou

Pl. i

nt. 8

serr

age

talo

chag

e

lissa

ge

lissa

ge fi

n

une finition avec...du carrelage x xun enduit décoratif - grossier (épaisseur de couche > 5 mm) x xun enduit décoratif - fin (épaisseur de couche: 1,5 à 5 mm) x x x xdu papier peint x x x xde la peinture x x x x xêtre structurée...à l’éponge, au rouleau ou à la brosse x xà la truelle ou en tapotant x

2. FINITION DE LA SURFACE

A quel moment faut-il serrer? Quand vous touchez le plâtre du bout des doigts et que le matériau ne vous colle plus aux doigts, c’est que la couche est suffisamment dure. Si des bulles se forment pendant que vous serrez, c’est que vous avez commencé à serrer trop tôt.

2.1.1 Serrage

En fonction de ce à quoi l’enduit est destiné, plusieurs opérations sont à mettre en œuvre dans un ordre précis. Bien qu’il y ait toujours lieu de respecter les instructions du fabricant, le tableau suivant nous donne un aperçu de ce qui se fait habituellement.

Un enduit au plâtre monocouche est appliqué directement sur la structure portante et sert à la fois de couche de fond et de couche de finition. (EN-13914-2)

PARTIE 2 : FINITION DE LA SURFACE

3938



2.1.2 Talochage

2.1.3 Lissage

Après le serrage, la couche de plâtre est plane et compacte, mais elle n’est pas lisse. Pour pouvoir la lisser, vous devez d’abord l’humidifier à l’eau et la talocher sans attendre.

Commencez à talocher quand la couche de plâtre est ferme mais pas entièrement prise. Une fois que vous avez humidifié la couche à l’aide de la brosse rectangulaire ou au pulvérisateur, vous pouvez commencer à talocher. Effectuez des mouvements de va-et-vient ou des mouvements circulaires réguliers. Ce traitement laisse apparaître une couche de laitance* (une fine couche graisseuse qui se forme à la surface du plâtre).

La laitance doit ensuite être lissée. Lorsque sa prise est presque terminée, vous pouvez commencer à lisser à la plâtresse. Travaillez dans le même ordre que pour les opérations précédentes.

Ce traitement est suffisant pour l’application de:• papier peint;• enduit décoratif fin;• peinture structurée.


Couche de laitance: couche qui se forme sous l’effet du talochage. Les particules graisseuses du plâtre remontent à la surface et forment une pellicule onctueuse. Quand la laitance a terminé sa prise, la surface devient rugueuse.

3938



2.1.5 Structuration

La structure est toujours créée par surface entière et par la même personne après le serrage. Créer une structure signifie donner à la surface un relief défini. Cela peut se faire à l’aide de différents outils. C’est l’exécutant qui détermine l’aspect, mais le maître de l’ouvrage doit donner son accord.

La structuration peut se faire:

2.1.4 Lissage fin

Un lissage fin est nécessaire pour rendre la surface parfaitement lisse. Humidifiez la surface et passez la plâtresse de lissage par bandes sur toute la surface en un mouvement fluide. Répétez cette opération jusqu’à ce que le résultat exigé soit atteint. Dès que c’est le cas, après le séchage, le peintre peut entamer ses activités préparatoires.

Un lissage fin n’est pas nécessaire avant de poser du papier peint ou d’appliquer un enduit décoratif et une peinture structurée.


à la truelle;

4140



à la brosse;

à la taloche;

en tapotant: en général, on tapote perpendiculairement à la surface à l’aide d’une éponge ou d’une taloche. Le motif dépend de la créativité de l’exécutant. Toutefois, pour éviter tout malentendu, le plafonneur préparera plusieurs échantillons parmi lesquels le maître d’ouvrage pourra faire son choix.

à la tyrolienne;

au pistolet entonnoir.


4140


FINITION ET RÉCEPTION2. FINITION DE LA SURFACE

2.2 ENDUIT AU PLÂTRE BICOUCHE

Opérations dansl’ordre

chronologique

Cette coucheest destinée à:

Voir:Pl. int. 7

ouPl. int. 8

couche de finition prête à l’emploi

plâtre et chaux grasse coulée

dres

sage

à la

règl

e

rabo

tage

appl

icat

ion

serr

age

talo

chag

e

lissa

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lissa

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n

appl

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e

lissa

ge

lissa

ge fi

n

une finition avec...du carrelage x xun enduit décoratif - grossier (épaisseur de couche > 5 mm) x xun enduit décoratif - fin (épaisseur de couche: 1,5 à 5 mm) x x x x xdu papier peint x x x x x x x xde la peinture x x x x x x x x x xêtre structurée...à l’éponge, au rouleau ou à la brosse x x x xà la truelle ou en tapotant x x x x

Un enduit au plâtre bicouche est appliqué directement sur la structure portante et est constitué d’une couche de fond et d’une couche de finition.

4342



2.2.1 Rabotage

2.2.2 Finir au moyen d’une couche de finition prête à l’emploi

Quand la couche de fond est suffisamment prise, vous pouvez éliminer les grandes irrégularités. Celles-ci seront aplanies à l’aide du rabot pour enduit et les angles seront grattés au rabot d’angle.

2.2.2.1 Gâchage de l’enduit

• Commencez par verser la quantité nécessaire d’eau de gâchage dans un seau ou une cuvelle propres.

• Ouvrez ensuite le sac à l’aide d’une truelle et répandez la poudre sur l’eau de gâchage.


4342



• Attendez que l’eau ait absorbé la poudre.

• Malaxez vigoureusement cette préparation afin d’obtenir un enduit homogène et facile à mettre en œuvre.

• Nettoyez le bord intérieur du seau ou de la cuvelle à l’aide de la truelle.


4544



2.2.2.2 Application de l’enduit

L’enduit est appliqué en deux couches. La première couche, composée d’un enduit de plâtre et de chaux, doit être très fine, au point que l’on puisse voir apparaître la couche sous-jacente par transparence à certains endroits. C’est ce que l’on appelle la couche de brasage appliquée horizontalement. L’épaisseur totale des deux couches ne peut pas dépasser 1 à 2 mm. Vous obtenez ainsi un aspect coloré, car les traces de truelle se voient par transparence.

L’application régulière de l’enduit sur toute la surface peut s’opérer de deux manières:

• Vous pouvez utiliser le plateau pour appliquer l’enduit sur le mur à l’aide de la plâtresse.

• Vous pouvez aussi prendre directement l’enduit dans la cuvelle et l’appliquer à la plâtresse et à la truelle.


4544



2.2.2.3 Serrage

Si l’enduit appliqué n’est pas homogène et uniforme, il peut être nécessaire de le serrer.

2.2.2.4 Talochage

Après le serrage, la couche d’enduit est uniforme et homogène, mais elle n’est pas lisse. Pour la lisser, vous devez l’humidifier à l’eau propre et la talocher sans attendre.

Commencez le talochage quand la couche d’enduit est ferme mais pas entièrement prise. Une fois que vous avez humidifié la couche à la brosse rectangulaire ou au pulvérisateur, vous pouvez commencer à talocher. Effectuez des mouvements de va-et-vient ou des mouvements circulaires réguliers. Ce traitement laisse apparaître une couche de laitance* (une fine couche graisseuse qui se forme à la surface de l’enduit).


Couche de laitance: couche qui se forme sous l’effet du talochage. Les particules graisseuses du plâtre remontent à la surface et forment une pellicule onctueuse. Quand la laitance a presque terminé sa prise, la surface devient rugueuse.

4746



2.2.2.5 Lissage

La laitance doit ensuite être lissée. Lorsque sa prise est presque terminée, vous pouvez commencer à lisser à la plâtresse. Travaillez dans le même ordre que pour les opérations précédentes. Ce traitement est suffisant pour l’application de:

• papier peint,• enduit décoratif,• peinture structurée.

2.2.2.6 Lissage fin

Un lissage fin est nécessaire pour rendre la surface parfaitement lisse. Humidifiez la surface et passez la plâtresse à lisser par bandes sur toute la surface en un mouvement fluide. Répétez cette opération jusqu’à ce que le résultat exigé soit atteint. Dès que c’est le cas, le peintre peut entamer ses activités préparatoires.


2.2.2.7 Structuration

La structuration est abondamment décrite au point 5


4746



2.2.3 Finir au plâtre et à la chaux grasse coulée

2.2.3.1 Gâchage de la couche de finition

Les matières premières de la couche de finition sont la chaux grasse, le plâtre et l’eau. Ces composants doivent être dosés et gâchés correctement afin d’obtenir un enduit facile à mettre en œuvre.

La couche de finition se prépare de la manière suivante: • Versez quelques parts en volume de chaux coulée dans

un seau.• Ajoutez-y la quantité adéquate d’eau propre.• Saupoudrez le plâtre par-dessus et attendez que l’enduit

soit saturé.• Mélangez les composants jusqu’à ce que l’enduit soit

homogène et onctueux.

2.2.3.2 Application de l’enduit L’ordre des opérations est identique à celui du point 2.2.2.2.

2.2.3.3 Lissage

Vous pouvez commencer cette opération lorsque la couche est pratiquement prise.Pour lisser, utilisez une plâtresse à lissage humide.

2.2.3.4 Lissage fin

Un lissage fin est nécessaire pour rendre la surface parfaitement lisse. Humidifiez la surface et passez la plâtresse à lisser par bandes sur toute la surface en un mouvement fluide. Répétez cette opération jusqu’à ce que le résultat exigé soit atteint. Dès que c’est le cas, une fois que l’enduit est sec, le peintre peut entamer ses activités préparatoires.


2.2.3.5 Structuration

La structuration est abondamment décrite au point 5


Une pratique courante est de compter 3 volumes de chaux pour un volume de plâtre.

Conseil

4948



2.3 ENDUIT AU CIMENT ET À LA CHAUX (PRÊT À L’EMPLOI)

2.3.1.1 Rabotage

Quand la sous-couche est suffisamment prise, vous pouvez égaliser le tout. Les grandes irrégularités sont éliminées à l’aide d’un rabot pour enduit et les angles sont rabotés au rabot d’angle.


Opérations dans l’ordre

chronologique:

Cette couche est destinée à:

couche déjà appliquée

couche de finition

dres

sage

à la

règl

eVo

ir Pl

. int

. 7 o

u Pl

. int

. 8

rabo

tage

grat

tage

appl

icat

ion

talo

chag

e

une finition avec…du carrelage x xun enduit décoratif - fin x x xun enduit décoratif - moyen x x xun enduit décoratif - grossier x xde la peinture x x x xêtre structurée avec ...une finition plane x x x xune éponge, un rouleau ou une brosse x xune truelle ou par tapotage x xune tyrolienne ou un pistolet entonnoir x x x

2.3.1 Finir la couche déjà appliquée

A nouveau, plusieurs opérations sont à effectuer dans un ordre précis en fonction de ce à quoi est destiné l’enduit. Bien qu’il y ait toujours lieu de respecter les instructions du fabricant, le tableau suivant nous donne un aperçu de ce qui se fait habituellement.

4948



2.3.2 Finir la couche de finition

2.3.1.2 Grattage

Avant d’appliquer une couche de finition ou décorative à base de ciment, il faut gratter le support, par exemple à l’aide d’un rabot d’enduit, et ce afin de briser la laitance de ciment et d’améliorer l’adhérence entre les matériaux de finition.

2.3.2.1 Gâchage de l’enduit

Vous trouverez des photos du gâchage de l’enduit au point 2.2.2.1.

• Commencez par verser la quantité nécessaire d’eau de gâchage dans un seau ou une cuvelle propres.

• Ouvrez ensuite le sac et répandez la poudre sur l’eau de gâchage. Attendez que l’eau ait absorbé la poudre.

• Mélangez intensément le mélange au malaxeur afin d’obtenir un enduit homogène et facile à mettre en œuvre.

• Nettoyez le bord intérieur du seau ou de la cuvelle à l’aide de la truelle.

2.3.2.2 Application de l’enduit

Vous pouvez voir la manière d’appliquer l’enduit sur les photos du point 2.2.2.2.

Pour répartir régulièrement l’enduit sur toute la surface, vous pouvez procéder de deux façons:

• Vous pouvez utiliser le plateau pour appliquer l’enduit sur le mur à l’aide de la plâtresse.

• Vous pouvez aussi prélever directement l’enduit dans la cuvelle et l’appliquer à la plâtresse et à la truelle.


Laitance de ciment : Fine pellicule dûe aux remontées de ciment en surface.

5150



2.3.3 Talochage

• La surface de ciment est égalisée à l’aide d’une taloche en bois ou en plastique. N’utilisez surtout pas de taloche ou de plâtresse métalliques!

• Ne confondez pas le travail de lissage et de talochage, comme dans le cas des enduits de plâtre.


Il est déconseillé d’humidifier la surface en raison du risque accru de microfaïençage.

Attention

5150



2.3.4 Structuration

La structure est toujours créée par surface entière et par la même personne après le serrage. Créer une structure signifie donner à la surface un relief défini. Cela peut se faire à l’aide de différents outils. C’est l’exécutant qui détermine l’aspect, mais le maître de l’ouvrage doit donner son accord.Cela peut se faire à l’aide de différents outils :


• une truelle: elle sert généralement à donner des mouvements dans la surface.

• une éponge, une brosse ou une taloche: on les utilise surtout pour tapoter la surface. La brosse peut aussi servir à réaliser des mouvements ronds ou des mouchetis.

• une tyrolienne: l’enduit projeté forme généralement un mouchetis et peut éventuellement être écrasé.

• un pistolet entonnoir: l’enduit projeté forme généralement un mouchetis et peut éventuellement être écrasé.

Structuration à l’éponge

Structuration à la truelle

Structuration à la tyrolienne

Structuration au pistolet entonnoir

Structuration à la brosse

Structuration à la taloche

5352



La chaux grasse coulée, préparée sur place fut longtemps la méthode de plafonnage la plus répandue, bien que ce ne soit plus le cas actuellement.

Les matières premières de la couche de finition sont la chaux grasse, le plâtre et l’eau. Pour obtenir un enduit facile à mettre en oeuvre, ces composants doivent être dosés et gâchés correctement. Le dosage de ces trois composants dépend de la couche de fond et de son degré d’humidité.

La couche de finition se prépare de la manière suivante:• Versez quelques parts en volume de chaux coulée dans

un seau.• Ajoutez-y la quantite adéquate d’eau.• Répandez le plâtre par-dessus.• Laissez ramollir (mûrir) un peu le plâtre, afin qu’il se gorge

d’eau.• Mixez le mélange jusqu’à ce qu’il présente une couleur

unie et une structure onctueuse.


2.4 ENDUIT À LA CHAUX ET AU SABLE (TRADITIONNEL)

2.4.1 Gâchage de la couche de finition

Ordre chronologique

des opérations:

Cette couche est destinée à: dr

essa

ge à

la rè

gle

Voir

Pl. i

nt. 7

ou

Pl. i

nt. 8

Couche de finition au plâtre et à la chaux grasse coulée

appl

icat

ion

serr

age

lissa

ge

lissa

ge fi

nune finition avec…du papier peint x x x xde la peinture x x x x xstructurée au moyen de...une éponge, un rouleau ou une brosse x x xune truelle ou par tapotage x x x

A nouveau, plusieurs opérations sont à effectuer dans un ordre précis en fonction de ce à quoi est destiné l’enduit. Bien qu’il y ait toujours lieu de respecter les instructions de mise en oeuvre, le tableau suivant nous donne un aperçu de ce qui se fait habituellement.

Une pratique courante est de compter 3 volumes de chaux pour un volume de plâtre.

Conseil

5352



2.4.2 Application de la couche de finition

2.4.3 Serrage

2.4.4 Lissage

2.4.5 Lissage fin

2.4.6 Structuration

L’enduit est appliqué en deux passes. La première couche, composée d’un mortier de plâtre et de chaux, doit être très fine, de manière à ce que la sous-couche y apparaisse par transparence à certains endroits. L’épaisseur totale des deux couches ne peut pas dépasser 1 à 2 mm. Vous obtenez ainsi un aspect coloré, car les traces de truelle se voient par transparence.

Pour appliquer la couche de finition, amorcez le travail le long de l’angle puis le long du plafond.

Le serrage n’a pas lieu d’être dans la méthode traditionnelle.

La laitance doit ensuite être lissée. Lorsque sa prise est presque terminée, vous pouvez commencer à lisser à la plâtresse. Travaillez dans le même ordre que pour les opérations précédentes.

Un lissage fin est nécessaire pour rendre la surface parfaitement lisse. Humidifiez la surface et passez la plâtresse à lisser par bandes sur toute la surface en un mouvement fluide. Répétez cette opération jusqu’à ce que le résultat exigé soit atteint. Dès que c’est le cas, le peintre peut entamer ses activités préparatoires (quand l’enduit est sec).

La structuration est abondamment décrite au point 2.1.5.


5554



La couche d’enduit est serrée au couteau à plâtre. Le serrage sert à éliminer toutes les irrégularités, rayures, bavures, ... de manière à obtenir une couche d’enduit plane et lisse. Commencez le serrage quand la couche d’enduit est suffisamment prise et serrez dans le même ordre que l’application. Tenez le couteau de biais sur la couche d’enduit et faites-le glisser.

Après le serrage, la couche d’enduit est uniforme et homogène, mais elle n’est pas lisse. Pour la lisser, vous devez l’humidifier à l’eau et la talocher sans attendre.

Commencez à talocher quand la couche d’enduit est ferme mais pas entièrement prise. Une fois que vous avez humidifié la couche à la brosse rectangulaire ou au pulvérisateur, vous pouvez commencer à talocher : faites des mouvements de va-et-vient ou des mouvements circulaires réguliers. Ce traitement produit une couche de laitance*.

La laitance doit ensuite être lissée. Quand sa prise est presque terminée, vous pouvez commencer à lisser à la plâtresse. Travaillez dans le même ordre que pour les opérations précédentes.

Un lissage fin est nécessaire pour rendre la surface parfaitement lisse. Humidifiez la surface et passez la plâtresse à lisser par bandes sur toute la surface en un mouvement fluide. Répétez cette opération jusqu’à ce que le résultat exigé soit atteint. Dès que c’est le cas, le peintre peut entamer ses activités préparatoires.


2.5 ENDUIT AU PLÂTRE ET À L’ARGILE

Ordre chronologique

des opérations:

Cette couche est destinée à:

Il y a toujours lieu de respecter les instructions du fabriquant

dres

sage

à

la rè

gle

Voir

Pl. i

nt. 7

ou

Pl. i

nt. 8

serr

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talo

chag

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lissa

ge

lissa

ge fi

n

une finition avec…papier peint x x x xpeinture x x x x x


2.5.1 Serrage

2.5.2 Talochage

2.5.3 Lissage

2.5.4 Lissage fin

A quel moment faut-il serrer? Quand vous touchez l’enduit du bout des doigts et que le matériau ne vous colle plus aux doigts, c’est que la couche est suffisamment dure. Si des bulles se forment pendant que vous serrez, c’est que vous avez commencé à serrer trop tôt.

Couche de laitance: couche qui se forme sous l’effet du talochage. Les particules graisseuses de l’enduit remontent à la surface et forment une pellicule onctueuse. Quand la laitance a terminé sa prise, la surface devient rugueuse.

5554



Certaines des activités décrites ci-dessus peuvent être exécutées à la machine. La polisseuse a déjà été décrite dans le chapitre «De la petite truelle au malaxeur». Nous approfondirons ici les opérations et l’emploi de cette machine.

La polisseuse électrique possède différents accessoires, selon le type d’opération à effectuer.On distingue:

• des disques et accessoires pour gratter, serrer, talocher, lisser et lisser finement.

• un système à changement rapide des accessoires qui permet de retirer et remplacer rapidement les disques.

• Un mécanisme de support qui est prévu pour presser la machine contre le plafond sans effort.

Le maniement de la polisseuse est similaire qu’il s’agisse du talochage, du grattage, du serrage ou du polissage.

• Equipez la machine du disque adéquat pour le travail à exécuter.

• Enclenchez la machine et posez-la sur la surface à façonner.

• Travaillez toute la surface avec une pression régulière et des mouvements circulaires souples jusqu’à obtention du résultat souhaité.

Le disque de talochage est fixé sur le disque de base de la polisseuse à l’aide d’un velcro.

Il est conseillé d’utiliser le disque de talochage sur une surface humide. Vous pouvez utiliser le vaporisateur intégré dans la machine à cet effet.

2.6 FINITION MÉCANIQUE


2.6.1 Fonctionnement

2.6.2 Talochage

5756



2.6.3 Lissage (plâtre)

2.6.4 Raboter, gratter (à l’aide de lames droites fixes)


Pour lisser, la machine est équipée d’un disque de PVC rigide sur lequel sont vissées quatre lamelles d’acier à ressorts.

Il s’agit d’un disque rigide sur lequel sont fixés cinq profilés métalliques en U. Le disque est vissé directement sur la polisseuse. Cette opération sert à éliminer les bavures et les petites inégalités de la couche de base, et à préparer la surface pour la couche de finition.

5756



2.6.5 Talochage (ciment)

2.6.6 Talochage et serrage (enduits de plâtre)


Le disque gaufré en PVC rigide est appliqué sur le disque de base au moyen d’une couche d’accrochage en velcro.

La surface est serrée et talochée en une seule passe. Ces opérations doivent se faire sur une surface humide. Le disque est vissé directement sur la polisseuse. Le disque est muni de huit bandes de caoutchouc sur lesquelles un disque de talochage s’adapte parfaitement.


Attention

5958



5958



3.1.1 Angles droits rentrants (verticaux)

3.1.1.1 Enduit au plâtre monocouche

Lorsque la finition des murs est terminée et que l’excédent de matière a été enlevé, la finition de l’angle rentrant peut être effectuée à l’aide d’une truelle d’angle intérieur/extérieur.Pour cela :

• Placez la truelle d’angle en haut de l’angle et faites-la glisser vers le bas en un long mouvement fluide. Effectuez ensuite le même mouvement de bas en haut.

• Corrigez les inégalités dans l’angle à l’aide de laitance*.

• Répétez ces opérations jusqu’à ce que l’angle soit serré et lisse.

• Si un excédent de laitance se forme lors de l’opération ci-dessus, vous pouvez l’éliminer à l’aide de la plâtresse de lissage.

3.1.1.2 Enduit au plâtre bicouche

Quand la couche de finition a été lissée une première fois et que les angles ont été débarrassés des éventuels excès d’enduit et/ou inégalités, l’angle peut être dressé. Pour cela, procédez de la même façon que pour l’enduit de plâtre monocouche.

3.1 ANGLES RENTRANTS

Laitance: couche qui se forme lors du talochage. Les particules graisseuses de l’enduit remontent à la surface et y forment une pellicule crémeuse.

3. FINITION DES ANGLES

PARTIE 3 : FINITION DES ANGLES

6160



3.1.1.3 Enduit au ciment monocouche

Commencez par amorcer les angles de façon aussi rectiligne que possible à l’aide d’une règle. La couche d’enduit peut être un peu plus épaisse dans les angles qu’aux autres endroits, afin de pouvoir être rabotée par la suite. Utiliser plus d’enduit permet d’éviter les angles creux, pouvant survenir lors de la finition ultérieure.

Le rabotage de l’angle s’effectue en déplaçant le rabot d’angle de bas en haut et de haut en bas dans l’angle intérieur, en se guidant sur les murs souvent déjà durcis et finis.

3.1.1.4 Enduit au ciment bicouche prêt à l’emploi ou traditionnel, avec une finition mince

• Lorsque la couche de finition a été appliquée, que les angles ont été débarrassés des excès d’enduit et/ou inégalités et que la couche de finition est suffisamment prise (pas complètement), vous pouvez inciser proprement les angles rentrants et les talocher en même temps que les murs.

Pour obtenir un angle rectiligne présentant la même structure et le même aspect que les murs, veillez à toujours talocher à partir de l’angle rentrant.

En travaillant soigneusement, vous éviterez d’endommager l’enduit de ciment frais.


Attention

6160



3.1.2 Angles droits rentrants (horizontaux)

3.1.2.1 Enduit au plâtre

Les angles horizontaux qui ont déjà été incisés sont travaillés de la même manière que les angles verticaux, à la différence près que les mouvements sont effectués de gauche à droite et/ou de droite à gauche.


La finition de chaque angle doit être effectuée séparément. Il ne peut pas y avoir de contact avec le pan de mur horizontal ou vertical.



Attention

6362



3.1.3 Angles aigus ou obtus rentrants (verticaux)


Une fois que les murs ont été enduits, rabotés, talochés et lissés, et que les angles ont été rabotés prudemment, vous pouvez reserrer l’angle rentrant. Vous pouvez le faire à l’aide :

• D’une truelle d’angle réglable:

» Placez la truelle dans l’angle et adaptez son ouverture.

» Placez la truelle en haut de l’angle et faites-la glisser ensuite vers le bas en un long mouvement fluide.

» Répétez ce mouvement en sens inverse, de bas en haut.

» Répétez ces opérations jusqu’à ce que l’angle soit serré et lisse. Utilisez éventuellement de la laitance.

» Si des excédents de laitance se forment durant l’opération, vous pouvez les éliminer à l’aide de la plâtresse de lissage.


6362



• D’une règle à onglets ou une règle trapézoïdale:

» Placez la règle dans l’angle de manière à ce qu’elle suive latéralement la ligne de l’angle.

» Lissez un côté de l’angle de haut en bas.

» Faites ensuite la même chose de l’autre côté.

» Corrigez les inégalités dans l’angle à l’aide de laitance.

» Passez légèrement un pinceau humide en un mouvement fluide sur l’angle afin de serrer l’angle et de le lisser.


Quand la couche de finition a été appliquée, qu’elle a été serrée une première fois et que l’angle a été débarrassé des éventuels excédents d’enduit et/ou inégalités, vous pouvez serrer l’angle. Pour ce faire:

• utilisez une truelle d’angle réglable:

» Placez la truelle dans l’angle et adaptez son ouverture » Placez la truelle en haut de l’angle et glissez-la ensuite

vers le bas en un long mouvement fluide. » Corrigez les inégalités dans l’angle à l’aide de laitance. » Répétez ce mouvement en sens inverse, de bas en

haut, jusqu’à ce que l’angle soit dressé et lisse. » Si cette opération a provoqué des excédents, vous

pouvez les éliminer à l’aide d’une plâtresse de lissage.


6564



• réalisez la finition en deux étapes:

» Appliquez la couche de finition sur un seul pan de mur et enduisez l’angle jusqu’au bout de la sous-couche.

» Immédiatement après le lissage, enlevez prudemment l’excès d’enduit sur l’autre surface, finie ou non. Sinon, la pâte d’enduit durcit trop.

» Passez légèrement un pinceau humide en un mouvement fluide sur l’angle afin de le serrer et le lisser.


Lorsque l’enduit est appliqué, serré à la règle et suffisamment pris (pas complètement), vous pouvez effectuer la finition à l’aide d’une taloche.

L’angle rentrant est incisé proprement et taloché en même temps que les pans de mur. Pour talocher, partez toujours de l’angle rentrant, afin d’obtenir un angle serré, rectiligne et présentant la même structure que les murs.

3.1.3.4 Enduisage au ciment bicouche

Une fois que la couche de finition a été appliquée et que l’angle a été débarrassé des éventuels excès de laitance et/ou irrégularités, vous pouvez dresser l’angle.

Pour ce faire, la couche de finition doit être suffisamment prise (pas complètement). La finition de l’angle (talochage) est effectuée en même temps que les murs. Pour talocher, partez toujours de l’angle rentrant, afin d’obtenir un angle dressé, rectiligne et présentant la même structure que les murs.

Travaillez prudemment afin de ne pas endommager le cimentage frais du mur déjà terminé.


Attention

6564




Les angles horizontaux qui ont déjà été incisés sont travaillés de la même manière que les angles verticaux, à la différence près que les mouvements sont effectués de gauche à droite et/ou de droite à gauche.


La finition de chaque angle doit être effectuée séparément. Il ne peut pas y avoir de contact entre les deux surfaces (verticale et horizontale).

3.1.5.1 Angles très aigus > 60°

Travaillez ces angles de la même manière que les angles aigus ou les angles obtus.

• Finissez entièrement le mur jusque dans l’angle et attendez la prise (1).

• Finissez ensuite le second mur et raccordez-le proprement au mur déjà fini (2).

• Nettoyez l’angle et serrez-le (3).• Nettoyez le premier pan de mur et enlevez les excès de

laitance (4).• La finition se terminera à l’aide d’un pinceau.

3.1.4 Angles aigus ou obtus rentrants (horizontaux)

3.1.5 Angles très aigus rentrants (verticaux - horizontaux)

Durant le talochage, si la couche d’enduit est trop sèche, il ne faut jamais l’asperger d’eau. En effet, lorsque le ciment entre en contact avec l’eau, il se met à couler, provoquant ainsi un ensablement et une décoloration.

Si la couche d’enduit est trop sèche, plongez votre taloche dans l’eau et passez-la sur le pan de mur jusqu’à ce que toute la couche ait une teinte et une structure uniformes.

Angles aigus verticaux


Attention

Conseil

6766



Angles très aigus horizontaux

Angles très aigus verticaux

Pan de toiture inclinée

Angle très aigus incisé

3.1.5.2 Angles très aigus verticaux ≤ 60°

• Ces angles sont fortement incisés à l’aide d’une truelle tranchante ou d’une scie de plafonneur (voir dessin).

• La finition se terminera à l’aide d’un pinceau.

3.1.5.3 Angles très aigus horizontaux

• Ces angles doivent toujours être fortement incisés.• La finition se terminera à l’aide d’un pinceau.


6766



3.1.6 Angles arrondis rentrants (verticaux - horizontaux)


Afin de ne pas endommager les murs déjà terminés, l’angle arrondi est réalisé quand l’enduit est suffisamment durci. Les angles rentrants creux ou arrondis sont généralement réalisés à l’aide d’une truelle d’angle arrondie dont le rayon de courbure* est ≤ 7cm.

Remplissez l’angle d’enduit à l’aide d’une truelle ou d’une plâtresse. Posez ensuite la truelle d’angle arrondie dans l’angle, en assurant un contact maximum avec la surface déjà enduite, qui sert de guide. Glissez ensuite la truelle d’angle vers l’extrémité de l’angle en un seul mouvement. Ajoutez de l’enduit si nécessaire et répétez l’opération jusqu’à obtention d’un bel arrondi lisse avec un outil approprié.

Répétez cette opération pendant que l’enduit durcit afin de réaliser un bel arrondi lisse et d’éliminer l’excès de matière.

Quand l’enduit est suffisamment durci, vous pouvez le lisser, éliminer l’excès d’enduit et effectuer un lissage fin.


Rayon de courbure: si le rayon de l’arrondi est supérieur à 7 cm, il ne s’agit plus d’un angle rentrant arrondi, mais d’une moulure.

Cette opération doit se réaliser avec un enduit adapté, suivant les prescriptions du fabricant.

Conseil

6968




Les angles rentrants arrondis sont réalisés à l’aide d’une truelle d’angle arrondie. Pour cela, l’angle de la couche de fond doit déjà avoir un bel arrondi. Appliquez ensuite un enduit de finition qui, une fois suffisamment durci, subira les opérations suivante:

• lissage;

• enlèvement de l’excès d’enduit et lissage fin.


6968




Les angles arrondis exécutés à l’enduit de ciment peuvent se réaliser de la même manière qu’avec un enduit de plâtre et s’exécuter à la truelle d’angle.


7170



Vous obtiendrez toutefois un meilleur résultat en posant des guides de réglage entre lesquelles vous ferez coulisser un calibre mobile sur lequel est monté un gabarit rond. La finition s’effectuera par passages successifs avec le profil de moulure. Après avoir enlevé les guides, la finition s’effectuera à l’aide d’un outil approprié.

3.1.6.4 Enduit au ciment bicouche

Voir «Enduit au ciment monocouche».L’arrondi doit toujours avoir été effectué avec la première couche, laquelle a été striée. La couche de finition est appliquée suivant les instructions du fabricant au moyen d’un enduit adéquat (il peut s’agir du même matériau).

Les angles rentrants arrondis Angles arrondis rentrants et sortants qui entrent en contact à la verticale comme à l’horizontale. Attention à la manière de les finir.


7170




A l’heure actuelle, la finition de la plupart des angles sortants s’effectue à l’aide d’un profilé adéquat. Si aucun profilé n’est prévu, cela peut se faire à l’aide de la truelle d’angle sortant.

Une fois que l’enduit est lissé, retirez la latte de guidage (règle de dressage) et travaillez l’angle sortant de manière à ce qu’il soit lisse et nette. Commencez par enlever l’excès d’enduit à la plâtresse et effectuez de longs mouvements fluides dans les deux sens le long de l’angle sortant.

Si cela est nécessaire, rajoutez un peu d’enduit sur l’angle et répétez ce mouvement jusqu’à obtention d’un angle droit bien net. Lissez les bavures à côté de l’angle sortant.


La finition de l’angle sortant s’effectue à l’aide de la truelle d’angle sortant, en suivant l’ordre des pans de mur. L’angle sortant a déjà été dressé et aligné dans la couche de fond. Ensuite, l’enduit de finition est appliqué et lissé lorsque la couche est suffisamment prise. Les excédents sont lissés à l’enduit le long de l’angle sortant.


• Installez une latte de guidage sur l’un des côtés de l’angle sortant.

• Quand l’enduisage du premier mur est terminé, changez la règle de mur et posez-la sur le mur déjà enduit.

• Enduisez ensuite le second mur et lissez-le à la règle. • Retirez la latte de guidage et rebouchez les trous des

chevillettes de serrage. • Quand la prise de l’enduit est suffisante (sans être

complète), vous pouvez finir l’angle à la taloche (voir photo ci-contre). Talochez toujours en partant de l’angle sortant.

3.2.1 Angles droits sortants (verticaux - horizontaux)

3.2 ANGLES SORTANTS SANS CORNIÈRE DE PROTECTION


7372



• L’angle sortant sera moins vulnérable si vous brisez légèrement son arête. Pour cela, frottez prudemment l’angle à la taloche.

Etape 1

Etape 2

Etape 3

Méthode déconseillée

Joint perméable à la vapeuret finition inesthétique

Pour retirer la latte de guidage, il est préférable de commencer par la faire sauter en donnant de légers coups de marteau sur son côté étroit (au niveau des chevillettes de serrage). Pour ce faire, tenez la règle d’une main ferme. Sous l’effet des coups de marteau, la règle se décolle de l’enduit et vous pouvez la faire glisser prudemment le long de l’angle en la tenant à deux mains.

Méthode de finition des angles droits sortants


Attention

7372




Quand la couche de finition de moins de 5 mm d’épaisseur a été appliquée et que les angles ont été débarrassés des éventuels excès d’enduit de ciment et/ou inégalités, vous pouvez dresser l’angle.

La couche de finition doit avoir suffisamment durci mais ne peut pas non plus avoir terminé sa prise. L’angle sortant est taloché en même temps que les murs.


7574



Le talochage se fait toujours en partant de l’angle. De cette façon, la structure et l’aspect sont identiques partout.

Travaillez prudemment afin de ne pas abîmer l’enduit de ciment frais.


Attention

7574



3.2.2 Angles sortants hors équerre (aigus ou obtus, vifs et/ou chanfreinés)

Pour enduire des murs qui comportent des angles saillants, vous aurez à réaliser différentes opérations dont la plupart ont déjà été décrites ci-dessus. Nous nous limiterons donc ici aux différences. La différence par rapport aux angles droits est la forme de la latte de guidage (voir dessin).

Pour réaliser des angles obtus ou vifs, nous procédons de la manière suivante:

Etape 1: Commencez par déterminer la forme de la latte de guidage.

Etape 2: Positionnez ensuite la latte et effectuez la finition de l’un des murs.

Méthode de finition des angles sortants hors équerre


7776



3.2.3 Angles arrondis sortants (verticaux - horizontaux)

Etape 3: Ensuite, positionnez une latte de guidage sur l’angle du mur déjà enduit et enduisez le deuxième mur.

Etape 4: Un angle vif étant à la fois très dangereux et vulnérable, brisez légèrement son arête.


Les angles sortants sont effectués à l’aide d’une truelle ronde pour angle sortant. Afin de ne pas endommager les murs, réalisez l’angle arrondi quand l’enduit des murs à relier est suffisamment pris.

Remplissez l’angle d’enduit à l’aide d’une truelle ou d’une plâtresse et formez ensuite l’angle en un seul mouvement fluide à l’aide de la truelle ronde. Maintenez la truelle de la manière la plus rectiligne possible. Ajoutez de l’enduit si nécessaire et répétez l’opération jusqu’à obtention d’un arrondi harmonieux. Répétez cette opération pendant que l’enduit durcit, afin d’éliminer toute la matière excédentaire. Enlevez aussi l’enduit en excès sur les murs. Une fois que l’enduit est suffisamment durci, répétez ces opérations avec un enduit de finition fraîchement gâché ou de la laitance.

Il est difficile de finir des angles sortants sans guides. Tout comme dans le cas des moulures, vous obtiendrez le meilleur résultat avec des guides de réglage, un gabarit et un calibre mobile (voir dessin).

Conseil


7776




La finition de la plupart des angles sortants s’effectue dans le même ordre que les pans de mur. Après avoir réalisé une couche de fond bien nette, appliquez l’enduit de finition. Quand ce dernier a suffisamment durci, lissez-le et enfin, lissez l’excédent d’enduit le long de l’angle sortant.


Les angles sortants sont effectués à l’aide d’une truelle ronde pour angle sortant. Afin de ne pas endommager les murs, l’angle arrondi est effectué quand l’enduit des murs à relier est suffisamment pris.

Remplissez l’angle d’enduit à l’aide de la truelle ou à la plâtresse et formez ensuite l’angle en un seul mouvement fluide à l’aide de la truelle ronde. Veillez à maintenir la truelle de la manière la plus rectiligne possible. Rajoutez de l’enduit si nécessaire et répétez les opérations précédentes jusqu’à ce que l’arrondi soit bien régulier. Façonnez l’arrondi pendant que l’enduit durcit et jusqu’à ce que toute la matière en excès soit enlevée. Une fois que l’enduit est suffisamment durci, répétez ces opérations avec un enduit de finition fraîchement gâché ou de la laitance jusqu’à ce que l’arrondi soit bien lisse.

Après avoir enlevé les gabarits, la finition s’effectuera à l’aide d’un outil approprié.

Il est difficile d’effectuer la finition des angles sortants sans guides. Tout comme dans le cas des moulures, un meilleur résultat sera obtenu avec des guides de réglage, un gabarit et un calibre mobile (voir dessin).


Angles arrondis sortants

Conseil

7978




L’arrondi de l’angle est effectué dès la sous-couche.Quand la sous-couche a été appliquée et qu’elle a suffisamment durci, la finition de l’angle peut être effectuée. Commencez par enlever l’excédent d’enduit et/ou les inégalités, puis finissez les angles sortants en même temps que les murs (lissage fin avec une taloche adéquate). Lissez toujours en partant de l’angle sortant, de façon à ce que l’arrondi ait la même structure que les murs.

Les cornières d’angle ou d’arrêt s’utilisent lors de l’enduisage des murs et des plafonds, et leur pose rentre donc dans les activités préparatoires. Non seulement les profilés servent de guides pendant le plafonnage mais, en plus, ils renforcent et protègent les angles.

Quand la finition des pans de murs attenants est effectuée, l’excès de matière est enlevé à l’aide d’un pinceau ou d’une éponge humide: le profilé est nettoyé.

3.3 ANGLES SORTANTS AVEC CORNIÈRE DE PROTECTION


Travaillez prudemment afin de ne pas abîmer l’enduit de ciment frais.

Attention

7978



4.1.2 NBN EN 13914-2 ou NIT 199

Le CSTC utilise quelques abréviations dans ses publications, notamment:• HS: Hors-série;• TS: Revues;• NIT: Note d’information technique.

Depuis mars 1996, les Notes d’information technique 199 et 201 font office de documents de référence en Belgique. Depuis lors, la norme européenne NBN EN 13914-2 relative à la conception, la préparation et la mise en œuvre des enduits intérieurs est également entrée en vigueur.

Le degré de finition est parfois désigné par:• la mention de chantiers de référence (adresses);• la présentation d’échantillons. Toutefois, il est difficile de

comparer des échantillons de surface limitée aux surfaces rencontrées en pratique.

La norme NBN EN 13914-2 traite de différents enduits (à base de plâtre, de chaux, de ciment, de polymères, ...) et recommande différents niveaux normalisés pour les finitions lisses (voir tableau à la page suivante). La norme stipule que le niveau 1 est d’application quand on ne dispose d’aucune information relative à un autre niveau et que l’auteur du projet doit indiquer clairement si l’enduit nécessite une finition spéciale.

Dans la NIT 199, le degré de finition pour des enduits intérieurs normalement égalisés se base sur le nombre d’irrégularités par 4 m² d’enduit (voir aussi 4.1.3 et 4.1.4).

Comme la norme NBN EN 13914-2 ne comporte pas d’exigences quantitatives pour les différents niveaux de finition, nous avons essayé de mettre la norme en rapport avec les recommandations de la NIT 199 (voir tableau à la page suivante).

4.1.1 Introduction

4.1 DEGRÉ DE FINITION DE L’ENDUIT

4. TOLÉRANCES ET RESTRICTIONS – DEGRÉ DE FINITION ET TOLÉRANCES

La mention “prêt à peindre” n’est pas définie clairement, car elle ne renseigne pas sur le degré de finition du parachèvement ultérieur ou de la couche décorative. La répartition des tâches entre le plafonneur et le peintre n’est pas toujours clairement définie. C’est la raison pour laquelle le maître d’ouvrage doit délimiter précisément les travaux des différents intéressés, en tenant compte des degrés de finition requis pour les travaux de peinture (NIT 159).

Attention

Les textes de ce chapitre sont en partie repris à la Note d’information technique 199 “Les enduits intérieurs – 1ère partie” du Centre scientifique et technique de la construction (CSTC) – http://www.cstc.be

PARTIE 4: TOLÉRANCES ET RESTRICTIONS -DEGRÉ DE FINITION ET TOLÉRANCES

8180



Le degré de finition souhaité est défini dans les clauses contractuelles. Si ce n’est pas le cas, nous partons du principe que c’est un degré de finition normal qui est prévu. En fonction des irrégularités admissibles de la surface finie, nous distinguons deux degrés de finition pour les enduits intérieurs lissés normaux.

Niveaux normalisés de finition lisse (NBN EN 13914-2)

Niveaux de finition(NIT 199)

Niveau 1 Pour usage dans des zones où la finition de surface n’est pas critique

Enduit non égalisé (p.ex. surface sur laquelle seront posés des carreaux)

Niveau 2 Pour recevoir un revêtement avec texture (papier, peinture texturée, etc.)

Degré de finition normal

Niveau 3 Pour recevoir une peinture mate ou un revêtement lisse

Degré de finition normal ou spécial (en fonction des travaux préparatoires, assuré par le peintre)

Niveau 4 Pour recevoir une peinture semi-brillante et/ou sous un éclairage rasant (*)

Degré de finition spéciale et enduit appliqué par le peintre

* Des exigences supplémentaires peuvent être nécessaires pour une peinture brillante (ceci correspond au travail du peintre).


8180



Pour un degré de finition normale, on admet 4 irrégularités pour 4 m² de surface. Ces défauts peuvent consister en zones locales irrégulièrement polies de 5 dm² maximum, en coups de plâtresse ou en la présence de grains de sable.Outre ces irrégularités, on admet deux ondulations par longueur de 2 mètres.

On ne tolère ici que deux irrégularités pour 4 m² de surface et deux ondulations par longueur de 2 mètres.


4.1.3 Degré de finition normale

4.1.4 Degré de finition spéciale

Irrégularités (max. 4)- zones polies irrégulièrement dim. max. zone 5 dm²

- coups de plâtresse

- grains de sable

En outre- ondulations max. 2 par 2 ml

Irrégularités (max. 2)- zones polies irrégulièrement dim. max. zone 5 dm²

- coups de plâtresse

- grains de sable

En outre- ondulations max. 2 par 2 ml

Degré de finition normale

Degré de finition spéciale

8382




4.1.5.1 Dérogation aux degrés de finition

Alors qu’auparavant, aucun degré de finition n’était stipulé pour les enduits ayant une fonction spéciale, ils sont maintenant classés dans le niveau 1 de la norme:

• enduits décoratifs;• enduits ayant une résistance au feu améliorée;• enduits hydrofuges;• enduits à caractéristiques acoustiques améliorées;• enduits à caractéristiques d’isolation thermique

améliorées;• enduits absorbeurs d’humidité;• enduit destiné à être parachevé par des carreaux.

4.1.5.2 Information préalable

Il y a lieu d’avertir le plafonneur de la présence ultérieure d’un éclairage indirect ou rasant. En effet, des travaux préparatoires et de finition sont alors nécessaires avant la mise en peinture ou les travaux de décoration, surtout avant de pouvoir appliquer des peintures ou des couches brillantes. Ces préparations spéciales sont normalement exécutées par le peintre (voir tableau niveaux 3 et 4).

4.1.5.3 Pendant l’exécution des travaux

Pendant l’exécution des travaux, l’entrepreneur de plafonnage doit prendre toutes les dispositions nécessaires pour éviter les fissures de retrait, notamment:

• Ventilation, de préférence sans courant d’air; • protection contre l’ensoleillement direct; • ...

4.1.5 Dispositions spéciales

8382




4.1.5.4 Après l’exécution des travaux

• Une fois les travaux terminés, c’est le coordinateur des travaux qui se chargera des mesures de précaution exigées.

• Il incombe au plafonneur de réparer les fissures et autres dégâts dus à son travail, dans la mesure où ceux-ci se produisent durant la période de garantie et avant la réalisation de la finition. Les dommages constatés ne peuvent pas résulter de:• mouvements du support;• non-respect des délais d’attente prescrits (voir ci-après).

• La planéité et la verticalité sont au préalable contrôlées par le maître d’ouvrage. Le contrôle se fait avant application des finitions ou travaux décoratifs ultérieurs, sous un éclairage naturel, à l’œil nu et à une distance de 2 mètres. Il est interdit d’effectuer ce contrôle sous éclairage rasant ou à contre-jour.

• Quel que soit le degré de finition, la surface de l’enduit ne peut pas fariner. Un dépoussiérage est généralement souhaitable ou nécessaire avant l’application d’une finition décorative.

• La surface ne peut présenter localement de trous ou de rayures d’une profondeur supérieure à 1 mm ni d’autres défauts de surface systématiques ou fissures de retrait dû au séchage de l’enduit.

• Le faïençage est admissible.• Une fois les travaux terminés, le plafonneur appliquera à

des endroits bien visibles des autocollants reprenant les “conseils de votre plafonneur”.

CONSEILS DE VOTRE PLAFONNEUR• Pendant et après les travaux de plafonnage, aussi longtemps que les enduits ne sont pas

entièrement secs, prévoyez une ventilation suffisante des locaux afin d’évacuer l’air humide du bâtiment. Dès que le climat extérieur est suffisamment sec, il y a lieu de laisser portes et fenêtres ouvertes en permanence. Prévoyez éventuellement du chauffage ou un déshumidificateur. Toutes les personnes qui se trouvent sur le chantier doivent tenir compte de ces conseils.

• Une évacuation suffisante de l’humidité empêche la formation éventuelle de rouille sur les profilés d’angle et les lattages, évite la dégradation de la couche d’enduit et la formation de moisissures, et contribue à la bonne adhérence des éléments ou des plaques de plâtre.

• L’enduit sec doit être traité (1% maximum d’humidité résiduelle) au Primer apprêt universel de Knauf avant d’entamer les travaux de peinture, tapissage ou carrelage.

• Durant la période hivernale, la température du local ne peut jamais descendre en-dessous de +5°C.• Les réclamations pour des dégâts provoqués par une ventilation insuffisante sont irrecevables.• Prière d’appliquer visiblement le présent autocollant à différents endroits.

AVERTISSEMENT GENERAL

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Les délais à respecter pour la finition ultérieure dépendent:• des exigences que cette couche décorative impose à

l’enduit;• des exigences qui concernent principalement les

propriétés mécaniques (cohésion*), la teneur en humidité et l’alcalinité*, entre autres: » le type d’enduit choisi, et principalement le liant (par

exemple, la chaux grasse durcit par réaction avec le dioxyde de carbone présent dans l’air, ce qui constitue un processus lent);

» l’épaisseur réalisée : plus le plafonnage est épais, plus le temps de séchage s’allonge;

» les conditions de séchage, et plus particulièrement la température et la teneur en humidité de l’air. Le chauffage des locaux plafonnés, combiné à une bonne ventilation, peut réduire le délai de séchage.

Avant de passer au parachèvement, le maître d’ouvrage vérifie avec l’entrepreneur chargé de la finition ultérieure si les exigences sont satisfaites. Le fait d’entamer les travaux de décoration implique que le support répond aux critères imposés.

4.1.6 Délais avant la finition ultérieure

La cohésion est l’attraction mutuelle qui s’exerce entre des molécules de même nature sans qu’il soit question de liaison chimique.

L’alcalinité d’une solution mesure la quantité de substances alcalines (bicarbonates et hydroxydes) dans une solution aqueuse. On confond souvent les termes “basique” et “alcalin», mais ils ne veulent pas dire la même chose.

8584




Les tolérances ci-dessous ne s’appliquent pas aux enduits pelliculaires, qui, en raison de leur faible épaisseur, suivent le support.

Les tolérances de planéité ne s’appliquent qu’aux enduits lissés. Les écarts repris au tableau ci-dessous sont des valeurs admissibles. Si d’autres valeurs sont exigées, elles doivent être prescrites clairement.

Le tableau ci-dessous compare les recommandations relatives aux classes de planéité de la norme NBN EN 13914-2 à celles de la NIT 199.

4.2 TOLÉRANCES ET CONTRÔLE DE LA FINITION

4.2.1 Planéité

Classification de la planéité de l’enduit selon la norme NBN EN 13914-2 et la NIT 199

NBN EN 13914-2 TV 199

ClasseDistance

maximale sous la latte de 2 m

Distance maximale sous la latte de 2 m

Distance maximale sous la latte de 0,2 m

Degré de finition

0 – – – –1 10 mm – – –2 7 mm – – –3 5 mm 5 mm 2 mm normaal

4 (¹) 3 mm 3 mm 1,5 mm speciaal5 (¹) 2 mm/2 m – – –

(¹) S’applique uniquement aux systèmes d’enduit d’une épaisseur maximale de 6 mm selon la norme.

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Les exigences de planéité des classes 3 et 4 de la norme NBN EN 13914-2 correspondent respectivement à celles du degré de finition ‘normale’ et ‘spéciale’ de la NIT 199. La NIT 199 prévoit, en outre, un contrôle supplémentaire sous la latte de 20 cm.

Conclusion

Les tolérances et le degré de finition de l’enduit dépendent de l’épaisseur, des tolérances relatives au support, du revêtement final et de l’éclairage prévu. La norme signale, en outre, qu’une surface parfaitement plane est impossible à obtenir. Il y a donc lieu d’admettre les irrégularités limitées qui apparaissent sous un éclairage intense ou rasant sur une finition à la peinture brillante ou semi-matte. En général, en respectant des recommandations de la NIT 199, on répond aussi aux exigences de la norme.

La planéité est dansles limites de tolérance

La planéité est hors deslimites de tolérances

Les 2 cales touchent l’enduitmais la règle ne le touchePAS. Le taquet mobile nepasse PAS sous la règle.

Les 2 cales touchentl’enduit mais la règle ne le

touche PAS. Le taquetmobile passe sous la règle.

Une cale etla règle touchent

l’enduit

Règle Enduit

Taquet Taquet mobile

Contrôle de la planéité

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L’épaisseur du taquet bleu est égale à la tolérance. La tolérance est dépassée s’il est possible de faire coulisser ce taquet entre l’enduit et le taquet rouge dans le bas ou dans le haut du mur, et que le niveau à bulle n’est toujours pas à la verticale. Pour une hauteur de 2,50 m, l’hors-plomb de la surface ou de l’arête est au maximum de:

• pour un degré de finition normale: 8 mm dans les deux directions

• pour un degré de finition spéciale: 5 mm dans les deux directions

Cale fixe

Taquet dontl’épaisseur estégale à la tolérance

- Normale : épaisseur 8 mm- Spéciale : épaisseur 5 mm

Mur

Niveau à bulle

Enduit

Contrôle de l’aplomb (verticalité) de la surface et des arêtes

4.2.2 Aplomb

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Il s’agit ici d’écarts par rapport aux angles prescrits, qui peuvent être droits ou obliques. Si la forme de l’angle du tableau de fenêtre n’est pas prescrite, la mise en œuvre droite est d’application. Pour les colonnes libres, la tolérance peut jouer dans les deux sens (+ ou -).

La norme ISO 7976-1 donne des exemples d’appareils et de méthodes de mesure permettant de déterminer l’écart angulaire (l’écart par rapport à l’angle prescrit). En principe, ces appareils et ces méthodes peuvent s’appliquer pour n’importe quel angle.

Selon la norme ISO 4464, l’écart angulaire se définit comme la différence entre un angle réel et l’angle de référence correspondant.

Pour exprimer l’écart angulaire par une longueur, il faut partir du plus petit côté de l’angle et mesurer l’écart perpendiculairement au côté correspondant de l’angle de référence.

4.2.3 Ecarts angulaires (retours de fenêtres, corps de cheminée)

Défauts d’équerrage admissibles Longueur l en m Ecarts admissibles (mm)

l ≤ 0,25 0; + 30,25 ≤ l ≤ 0,5 0; + 5

Ecart angulaireexprimé en degrés

Angle de référence

Angle réel

Ecart angulaire exprimépar une longueur

Contrôle des ecarts angulaires

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Les écarts angulaires sont déterminés en utilisant une équerre. Lors du contrôle, on tiendra compte des aspects suivants:

• Si nécessaire, les points à mesurer sont définis avec des accessoires de repérage.

• Les côtés de l’équerre ne peuvent avoir une longueur supérieure à 300 mm.

N.B. : La précision de l’équerre est vérifiée en la retournant de 180°.

Point demesure

Enduit

Equerre

Taquet

Profil pourangle extérieur

Contrôle d’un angle

Taquets

Point demesure

Cale

Mesure d’un chanfrein

Contrôle et mesure d’un angle

9190




Les essais éventuels portent uniquement sur les caractéristiques mécaniques et ne peuvent s’effectuer que s’ils ont été prescrits et/ou si les résultats des essais sont nécessaires pour décider de la finition ultérieure.

Des essais peuvent être prescrits pour contrôler les caractéristiques suivantes:

• l’adhérence en surface de l’enduit;• l’adhérence de l’enduit au support;• la dureté de surface.

Cependant, il n’existe pas d’exigences de performance uniformes pour les trois caractéristiques précitées. Les exigences peuvent être basées sur les données spécifiées dans les agréments techniques et dans la documentation des fabricants, mais on notera que les valeurs reprises dans ces documents sont généralement les résultats de mesures effectuées en laboratoire, qui sont le plus souvent supérieurs aux résultats obtenus sur chantier.

Les essais mécaniques ne sont réalisés qu’après séchage de l’enduit, c’est-à-dire lorsqu’il a atteint sa teneur en humidité d’équilibre.

4.3.1.1 Adhérence en surface de l’enduit

L’adhérence en surface et/ou la cohésion interne de la couche d’enduit peuvent être déterminées par un essai de traction.

• Des pastilles métalliques d’un diamètre de 5 ou 8 cm sont appliquées sur la surface au moyen d’une colle adaptée (par exemple, de la colle époxyde).

• Après durcissement de la colle, on exerce, à l’aide d’un dynamomètre, un effort de traction perpendiculairement aux pastilles collées.

• L’effort de traction est intensifié jusqu’à ce que la rupture se produise.

• L’effort exercé (N) divisé par la surface de la pastille (mm²) donne la cohésion interne de la couche d’enduit.

4.3 ESSAIS POUR LE CONTRÔLE DES CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES

4.3.1 Essais pour le contrôle des caractéristiques mécaniques

Adhérence en surface de l’enduitPhoto: WTCB

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Les performances suivantes peuvent être attendues:• adhérence minimale: 0,1 N/mm²;• valeur souhaitée: ≥ 0,2 N/mm²;• pour les supports déformables (soumis au retrait et

au fluage) ou destinés à être carrelés, des valeurs plus élevées sont requises (voir ATG*).

En collant une bande adhésive sur la surface et en l’arrachant parallèlement à celle-ci, on peut se faire une idée de la cohésion superficielle; cette méthode est toutefois trop subjective pour être retenue comme essai.

4.3.1.2 Adhérence de l’enduit au support et adhérence des couches entre elles

L’adhérence de l’enduit au support et des différentes couches entre elles peut être déterminée par un essai de traction

• On colle des pastilles métalliques sur l’enduit. • Après durcissement de la colle, on découpe l’enduit à la

périphérie des pastilles jusqu’au support.• Au moyen d’un appareil de traction, on exerce un effort

de traction jusqu’à ce qu’une rupture se produise. La rupture peut se produire dans la couche d’enduit, entre les différentes couches ou entre la couche d’enduit et le support.

Les performances présupposées ci-dessus sont également valables dans ce cas.

4.3.1.3 Dureté de surface

La dureté de surface est mesurée au moyen de l’appareil Shore C. Cet appareil est muni d’une aiguille incorporée qui pénètre dans l’enduit sous une pression déterminée. La pénétration constitue une mesure de la dureté de surface.

On peut éventuellement utiliser d’autres méthodes d’essai, recourant par exemple à certains scléromètres produisant des rayures ou des poinçonnements de la surface.

Adhérence en surface de l’enduit

L’ Agrément Technique (ATG) volontaire donne un avis technique accompagné d’une description et des caractéristiques techniques. Un ATG est une évaluation favorable d’un produit de construction déterminé, produit par un certain fabricant et destiné à une application précise. Les ATG sont délivrés pour des produits qui ne sont pas couverts par une norme de produit.

Dureté de surfacePhoto: WTCB

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Les couches d’enduit frais contiennent beaucoup d’humidité de construction (eau de gâchage) qui sèche plus ou moins rapidement jusqu’à ce que la teneur en humidité d’équilibre soit atteinte.

Le temps de séchage nécessaire dépend du type d’enduit, de son épaisseur et des conditions ambiantes (humidité relative de l’air). Si le support contient encore beaucoup d’humidité de construction au moment de l’enduisage, l’enduit peut, tout en séchant, absorber l’humidité du support.

Avant de procéder au parachèvement, il peut être indiqué de mesurer le taux d’humidité de la couche d’enduit, surtout en cas de finition au moyen de matériaux faiblement perméables à la vapeur ou ralentissant fortement l’évaporation. La teneur en humidité doit être déterminée dans la masse de la couche d’enduit:

• au moyen de la bombe à carbure;• avec un humidimètre électrique;• par pesage avant et après séchage dans une étuve

ventilée.

Les deux premières méthodes sont appliquées sur le chantier, tandis que la troisième s’opère en laboratoire et fournit les résultats les plus précis.

La méthode recourant à la bombe à carbure consiste à mettre du carbure de calcium en contact avec un échantillon d’enduit, dont l’humidité réagit en dégageant du gaz d’acétylène. La teneur en humidité de l’échantillon est déterminée à l’aide de la pression du gaz dégagé.

Les humidimètres électriques mesurent de manière non destructive les propriétés électriques de l’enduit. On peut ensuite déterminer la teneur en humidité à partir des résultats obtenus. Comme les humidimètres n’endommagent pas l’enduit, on peut déterminer la teneur en humidité en différentes zones. Notez toutefois que la composition de l’enduit et la présence éventuelle de sels peuvent influencer les résultats des mesures.

La mesure en laboratoire de la teneur en humidité nécessite plusieurs échantillons, qui sont pesés avant et après séchage dans une étuve ventilée.

4.3.2 Teneur en humidité et séchage

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FINITION ET RÉCEPTION5. TRAITEMENT ULTÉRIEUR ET RÉCEPTION

Tous les matériaux de construction poreux sont hygroscopiques* dans une certaine mesure.Comme nous pouvons le lire dans le tableau, l’enduit frais contient une quantité énorme d’eau de gâchage qui s’évapore plus ou moins vite jusqu’au moment où l’humidité d’équilibre est atteinte.

L’humidité d’équilibre d’un matériau poreux dépend donc de l’humidité relative de l’air ambiant.

Exemple:Supposons que 10 kg d’enduit prêt à l’emploi soient nécessaires pour 1 m² de plafonnage. Pour une maison où 400 m² sont à enduire, il faut donc 4 000 kg d’enduit prêt à l’emploi et la quantité d’eau de gâchage est de 4 000 x 0,7 l (voir tableau) = 2 800 litres.

Sur ces 2 800 litres d’eau de gâchage, 800 litres seront nécessaires pour la cristallisation de l’enduit. Les 2 000 autres litres devront s’évaporer.

Le temps de séchage de l’enduit dépend de plusieurs facteurs:

• le type d’enduit; • l’épaisseur du plafonnage; • l’humidité relative de l’air ambiant (pourcentage de

vapeur d’eau dans l’air par rapport à la quantité maximale de vapeur d’eau à une température et une pression atmosphérique données);

• la température ambiante (au moins 5°C); • la ventilation;• le support. Si le support contient beaucoup d’eau,

l’enduit en absorbera l’humidité tout en séchant.

5.1 SÉCHAGE DE L’ENDUIT

Mélange prêt à l’emploi Eau de gâchage en l/kg Eau à évaporer en l/kg

Enduit de plâtre ± 0,70 ± 0,50Enduit à base de chaux ± 0,22 ± 0,20

Enduit de ciment ± 0,22 ± 0,20

Hygroscopicité: la propriété qu’a un matériau (poreux) d’absorber une quantité d’humidité, jusqu’à atteindre un équilibre avec l’humidité de l’air régnant dans l’environnement de ce matériau.

Diffusion: le phénomène par lequel une substance est présente en différentes concentrations dans un même espace. Cette différence de concentration est progressive car les molécules se déplacent des zones de forte concentration vers les zones de faible concentration.

PARTIE 5: TRAITEMENT ULTÉRIEUR ET RÉCEPTION

9594



Pendant que l’enduit sèche, l’humidité libérée sous forme de vapeur d’eau est absorbée par l’air ambiant. Quand l’humidité relative (HR) de l’air ambiant augmente exagérément (max. 100%), l’air n’absorbe plus d’humidité et la vapeur d’eau excédentaire se dépose sur les zones les plus froides, où des moisissures se développent. Il est possible d’éviter ce désagrément en ventilant les locaux en permanence, mais sans créer de courant d’air.

S’il faut veiller à une ventilation correcte, il faut également être attentif à la température ambiante. Si la température descend en-dessous de 5°C durant les mois d’hiver ; il sera nécessaire d’utiliser une source de chaleur.

Attention au choix de la source de chaleur: Les gaz de combustion dégagés peuvent endommager ou colorer l’enduit frais. En outre, il est dangereux et malsain de travailler dans un espace où se dégagent des gaz de combustion. Un radiateur électrique constitue donc une source de chaleur adéquate associé à une ventilation à l’air ambiant.

Si les conditions de séchage ne sont pas très sûres ou pas assez efficaces, un déshumidificateur peut être placé dans les pièces.

Attention

9594



Le rebouchage consiste à réparer et/ou ragréer l’enduit: • après la fin des travaux de menuiserie;• après la pose des tablettes de fenêtre;• après la pose des planchers et des carrelages;• après le passage de tous les intervenants.

La réparation des dégâts causés par les corps de métier qui ont travaillé sur le chantier après l’exécution des travaux de plafonnage incombe au corps de métier qui les a causés. Les dégradations résultant de chocs, de rayures... sont réparées à l’aide de produits appropriés.

L’entrepreneur-plafonneur est responsable de la réparation des dégâts dus à son travail, par exemple:

• nettoyage des zones souillées et/ou éclaboussées; • réparation des fissures de séchage, pour autant que

ces dégradations apparaissent avant la suite du parachèvement.

Une fissuration ne peut pas être réparée avant que les causes de la dégradation aient été établies et éliminées.

5.2 REBOUCHAGE

9796



Quand tous les travaux prévus ont été effectués, le chantier est rangé et nettoyé, après quoi les murs et/ou les plafonds font encore une fois l’objet d’un contrôle minutieux. On procède ensuite à la réception, qui se déroule en deux phases:

L’entrepreneur-plafonneur contrôle, en compagnie du maître d’ouvrage et de l’architecte, si tous les travaux ont été exécutés comme stipulé sur les plans et dans le cahier des charges. Les petits défauts visibles sont notés. Le délai d’exécution des réparations éventuelles est ensuite convenu. Comme tout est noté sur papier et signé par les deux parties, le risque de malentendu est très limité.

Les défauts qui n’ont pas été remarqués pendant la réception provisoire ne peuvent plus faire l’objet d’une plainte par la suite. Le fait que la maison ait été occupée avant la réception provisoire est également interprété comme une acceptation tacite des travaux.

La réception définitive a lieu dans le délai convenu (6 à 12 mois). Elle consiste à vérifier si des problèmes encore invisibles lors de la réception provisoire ne sont pas apparus et si les imperfections constatées à cette occasion ont bien été rectifiées depuis lors.

Après la réception définitive, le maître d’ouvrage ne peut plus demander des comptes à l’architecte ou à l’entrepreneur que pour des vices cachés graves dans le cadre de la responsabilité décennale. Pendant cette période de dix ans:

• l’architecte reste responsable des vices de conception;• l’entrepreneur reste responsable des vices de

construction.

5.3.2 Réception définitive

5.3 RÉCEPTION

5.3.1 Réception provisoire

5. TRAITEMENT ULTÉRIEUR ET RÉCEPTION

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Un plafonnage exécuté selon les règles de l’art ne requiert aucun entretien spécial. Une fois que l’enduit est sec, la surface ne peut pas fariner. La surface d’un enduit à base de ciment ne peut pas poudroyer. Un dépoussiérage de la surface suffit généralement avant de poursuivre le parachèvement.

5.4 ENTRETIEN

5. TRAITEMENT ULTÉRIEUR ET RÉCEPTION

9998



9998

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Les manuels ont été réalisés grâce à la contribution des organisations suivantes :

PB100



MANUELS MODULAIRES PLAFONNAGE

Pl.i2•En.ex.2 Pl.sec2•Ca.pl.2

Ca. pl. 3

Pl. i. 7

Pl. i. 9

• GÉNÉRALITÉS

• APPLIQUER

• PRÉPARER

• FINIR

Fonds de Formation professionnelle de la Construction

MANUEL MODULAIRE PLAFONNAGE

PRéPARER

Carreaux de plâtreTRAvAUx DE PRéPARATION

Ca. p

l. 3

Carreaux de Plâtre (Ca. pl.)Plafonnage Intérieur (Pl. i.) Enduit Extérieur (En. ex.) Plafonnage à Sec (Pl. sec)

Fonds de Formation professionnelle de la ConstructionF304PLMODULE Pl. i. 9: Plafonnage intérieur - finition et réception

9000000000493

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