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Jongen UNI-MILL
D01
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073 x DProfondeur de
perçage
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2
L´OUTILNouvelle gamme de produits : Outils de perçage de haute performance pour une utilisation sur des tours et centres d´usinage.Ils offrent une excellente rentabilité tout en ayant des processus de sécurité élevé, une facilité d´utilisation et une meilleure gestion des stocks.
Caractéristiques Avantages
Pour l‘usinage haute performance de l‘acier, l‘inox, la fonte, l‘aluminium et les matières difficiles
Utilisation universelle dans pratiquement toutes les matières
4 coupes effectives par plaquette Forte rentabilité
Plaquette centrale et périphérique identiques
Facilité d´utilisation Aucun risque de confusionRéduction des coûts de stockage
Pénétration douce dans la matière grâce à la géométrie de plaquette avec un positionnement parfaitement adapté et à son angle d´inclinaison.
Bonne opération de perçageProcessus de sécurité élevé mêmes dans des conditions de perçage difficiles
Profondeur de perçage 3xø Un perçage de 3 fois le diamètre est réalisable sans problème
Plage de diamètres allant de 14 à 26,5mm par 0,5mm et plage de diamètres allant de 27 à 44mm par 1,0mm
Pratiquement tous les diamètres de perçage réalisables
Nouvelle nuance HT60 Nuance universelle pour toutes les matières
Nuance HT65 Nuance pour l´acier à outil, les aciers traitéset la fonte
Nuance spéciale Aluminium K15M Nuance spéciale pour aluminium et matières plastiques
Construction robuste permet des avances élevées Rentabilité et productivité élevées
Revêtement nickelé et une surface particulièrement lisse
Bonne évacuation des copeaux et bonne longévité des outils
Conception stable d´outils et plaquettes Forte productivité
Peut être utilisé fixe ou tournant Utilisation en fraisage et en tournage
3
Outil avec revêtement nickel pour une bonne évacuation des copeaux et bonne longévité de l´outil
Trous pour lubrification interne
Poches à copeaux optimisées pour un résultat de perçage amélioré
Queue selon la norme ISO 9766 avec une longueur de serrage continue
Goujure dégagée sur la collerette
Vis TorxPlaquette de perçageBP....
L´OUTIL
HT65
●K15M
●●
ø14,0-16,0 ø16,5-18,0 ø18,5-20,5 ø21,0-24,0 ø24,5-28,0 ø29,0-34,0 ø35,0-44,0
HT60 JDD01-04T2 JDD02-05T2 JDD03-06T2 JDD04-07T2 JDD05-08T3 JDD06-10T4 JDD07-12T5
HT65/K15M JDD01-0402 JDD02-0502 JDD03-0602 JDD04-0702 JDD05-0803 JDD06-1004 JDD07-1205
HT60
●●●
●●●
●●●
4
Les plaquettes sont disponibles dans les revêtements suivants:
Code 39 , Classification ISO P30-P40, M20-M30Nuance micro-grain très tenace et très dure avec un revêtement TiALN/TiALSIN.Cette nuance est destinée au perçage de matières comme l´acier à outil, l´acier traité et la fonte.
Code 8 , classification ISO K10Nuance de carbure ayant une très bonne résistance à l‘usure, non revêtue, pour l‘usinage d‘aluminium pouvant avoir un taux de silicium jusqu‘à environ 8%, de matériaux non ferreux ainsi que de matières plastiques.
Code 54 , Classification ISO P30-P40, M20-M30Nuance micro-grain très tenace et très dure avec un revêtement Powernitride.Nuance de carbure universelle destinée au perçage dans presque toutes les matières, comme les aciers de construction, aciers à outil ou aciers traités, les aciers inoxydables, acier à fort alliage et alliages de titane, fonte, ou toutes les matières difficiles à usiner.
PLAQUETTE DE PERÇAGE
Plaquette de précision avec 4 arêtes de coupe
5
POSITIONNEMENT DE LA PLAQUETTE DE PERÇAGE
Exemple:
Pour un décalage Xmax le perçage sera de:Dmax = D + 2Xmax
Exemple: D = 20,0mm, Xmax = 0,5mmDmax = 20 + 1,0 = 21,0mm
Les plaquettes centrales et périphériques sont iden-tiques, ce qui évite les confusions, facilite l´utilisation et permet de réduire les coûts de stockage
PERÇAGE DANS LE PLEIN - VALEUR D´EXCENTRATION MAXIMUM X
Le décalage de l´axe central du foret vers la coupeextérieure d´une valeur X peut faire un alésage plus grand.
Pour Xmax : diviser de moitié l´avance de la valeur conseillée.
6
T 06+SS 1,8-1(M = 0,4-0,6 Nm)
100g
HT60(code 54)
HT65(code 39)
K15M(code 8)
JDD01-04T2R04IK ø4,9 x 1,8
R 0,4
JDD01-0402R04IK ø4,9 x 1,8
R 0,4
JDD01-0402R04IK ø4,9 x 1,8
R 0,4
10 10 10
●
●●●●●
FORET DE PERÇAGE D01 - DONNÉES TECHNIQUES
Référence D N L1 L d h6 B Z X max.
BW-14-42-20-04 14,0 42,0 69 119 20 30 1+1 0,25BW-14,5-45-20-04 14,5 43,5 72 122 20 30 1+1 0,25BW-15-45-20-04 15,0 45,0 72 122 20 30 1+1 0,25BW-15,5-48-20-04 15,5 46,5 75 125 20 30 1+1 0,25BW-16-48-20-04 16,0 48,0 75 125 20 30 1+1 0,25
Forets
Accessoires
Plaquettes
7
Matière Dureté CarbureVitesse de coupe
vc [m/min.]
Avancepar tour
ø14,0-16,0f [mm/U]
P Acier sans alliage, Acier de construction <180 HB HT60 220
(180-240)0,05
(0,04-0,10)
PAcier outil,
Acier par traitement thermique,Acier allié
180-350 HB HT65(HT60)
180(160-200)
0,05(0,04-0,10)
MAcier inoxydable
Acier nobleAcier fortement allié
<270 HB HT60 180(160-200)
0,05(0,04-0,10)
SSuper Alliage
réfractaireAlliages titane
- HT60 60(40-80)
0,05(0,04-0,10)
K
Fonte grise <800 N/mm² HT65 220(180-240)
0,05(0,04-0,10)
Fonte grise avec graphite sphéroïdal <350 N/mm² HT65
(HT60)180
(160-200)0,05
(0,04-0,10)
N AluminiumMatériaux non ferreux bis 8% Si K15M 260
(220-280)0,07
(0,04-0,10)
Paramètres
Les paramètres de coupe sont indicatifs et peuvent varier selon la machine, la matière et le serrage.
8
T 06+SS 1,8-1(M = 0,4-0,6 Nm)
100g
HT60(code 54)
HT65(code 39)
K15M(code 8)
JDD02-05T2R04IK ø5,5 x 1,95
R 0,4
JDD02-0502R04IK ø5,5 x 1,95
R 0,4
JDD02-0502R04IK ø5,5 x 1,95
R 0,4
10 10 10
●
●●●●●
FORET DE PERÇAGE D02 - DONNÉES TECHNIQUES
Référence D N L1 L d h6 B Z X max.
BW-16,5-51-20-05 16,5 49,5 78 128 20 30 1+1 0,40BW-17-51-20-05 17,0 51,0 78 128 20 30 1+1 0,40BW-17,5-54-20-05 17,5 52,5 81 131 20 30 1+1 0,40BW-18-54-20-05 18,0 54,0 81 131 20 30 1+1 0,40
Accessoires
Plaquettes
Forets
9
Matière Dureté CarbureVitesse de coupe
vc [m/min.]
Avancepar tour
ø16,5-18,0f [mm/U]
P Acier sans alliage, Acier de construction <180 HB HT60 220
(180-240)0,07
(0,05-0,12)
PAcier outil,
Acier par traitement thermique,Acier allié
180-350 HB HT65(HT60)
180(160-200)
0,07(0,05-0,12)
MAcier inoxydable
Acier nobleAcier fortement allié
<270 HB HT60 180(160-200)
0,07(0,05-0,12)
SSuper Alliage
réfractaireAlliages titane
- HT60 60(40-80)
0,07(0,05-0,12)
K
Fonte grise <800 N/mm² HT65 220(180-240)
0,07(0,05-0,12)
Fonte grise avec graphite sphéroïdal <350 N/mm² HT65
(HT60)180
(160-200)0,07
(0,05-0,12)
N AluminiumMatériaux non ferreux bis 8% Si K15M 260
(220-280)0,09
(0,04-0,12)
Paramètres
Les paramètres de coupe sont indicatifs et peuvent varier selon la machine, la matière et le serrage.
10
T 06+SS 2,0-5(M = 0,4-0,6 Nm)
100g
HT60(code 54)
HT65(code 39)
K15M(code 8)
JDD03-06T2R06IK ø6,2 x 2,35
R 0,6
JDD03-0602R06IK ø6,2 x 2,35
R 0,6
JDD03-0602R06IK ø6,2 x 2,35
R 0,6
10 10 10
●
●●●●●
FORET DE PERÇAGE D03 - DONNÉES TECHNIQUES
Référence D N L1 L d h6 B Z X max.
BW-18,5-57-25-06 18,5 55,5 84 140 25 30 1+1 0,5BW-19-57-25-06 19,0 57,0 84 140 25 30 1+1 0,5BW-19,5-60-25-06 19,5 58,5 87 143 25 30 1+1 0,5BW-20-60-25-06 20,0 60,0 87 143 25 30 1+1 0,5BW-20,5-63-25-06 20,5 61,5 90 146 25 30 1+1 0,5
Accessoires
Plaquettes
Forets
711
Matière Dureté CarbureVitesse de coupe
vc [m/min.]
Avancepar tour
ø18,5-20,5f [mm/U]
P Acier sans alliage, Acier de construction <180 HB HT60 220
(180-240)0,07
(0,05-0,12)
PAcier outil,
Acier par traitement thermique,Acier allié
180-350 HB HT65(HT60)
180(160-200)
0,07(0,05-0,12)
MAcier inoxydable
Acier nobleAcier fortement allié
<270 HB HT60 180(160-200)
0,07(0,05-0,12)
SSuper Alliage
réfractaireAlliages titane
- HT60 60(40-80)
0,07(0,05-0,12)
K
Fonte grise <800 N/mm² HT65 220(180-240)
0,07(0,05-0,12)
Fonte grise avec graphite sphéroïdal <350 N/mm² HT65
(HT60)180
(160-200)0,07
(0,05-0,12)
N AluminiumMatériaux non ferreux bis 8% Si K15M 260
(220-280)0,09
(0,05-0,12)
Paramètres
Les paramètres de coupe sont indicatifs et peuvent varier selon la machine, la matière et le serrage.
12
T 08SS 2,5-1(M = 1,2-1,3 Nm)
100g
HT60(code 54)
HT65(code 39)
K15M(code 8)
JDD04-07T2R06IK ø7,2 x 2,7
R 0,6
JDD04-0702R06IK ø7,2 x 2,7
R 0,6
JDD04-0702R06IK ø7,2 x 2,7
R 0,6
10 10 10
●
●●●●●
FORET DE PERÇAGE D04 - DONNÉES TECHNIQUES
Référence D N L1 L d h6 B Z X max.
BW-21-63-25-07 21,0 63,0 90 146 25 30 1+1 0,5BW-21,5-63-25-07 21,5 64,5 90 146 25 30 1+1 0,5BW-22-66-25-07 22,0 66,0 92 148 25 30 1+1 0,5BW-22,5-69-25-07 22,5 67,5 95 151 25 30 1+1 0,5BW-23-69-25-07 23,0 69,0 95 151 25 30 1+1 0,5BW-23,5-72-25-07 23,5 70,5 98 154 25 30 1+1 0,5BW-24-72-25-07 24,0 72,0 98 154 25 30 1+1 0,5
Accessoires
Plaquettes
Forets
713
Matière Dureté CarbureVitesse de coupe
vc [m/min.]
Avancepar tour
ø21,0-24,0f [mm/U]
P Acier sans alliage, Acier de construction <180 HB HT60 220
(180-240)0,10
(0,07-0,14)
PAcier outil,
Acier par traitement thermique,Acier allié
180-350 HB HT65(HT60)
180(160-200)
0,10(0,07-0,14)
MAcier inoxydable
Acier nobleAcier fortement allié
<270 HB HT60 180(160-200)
0,10(0,07-0,14)
SSuper Alliage
réfractaireAlliages titane
- HT60 60(40-80)
0,10(0,07-0,14)
K
Fonte grise <800 N/mm² HT65 220(180-240)
0,10(0,07-0,14)
Fonte grise avec graphite sphéroïdal <350 N/mm² HT65
(HT60)180
(160-200)0,10
(0,07-0,14)
N AluminiumMatériaux non ferreux bis 8% Si K15M 260
(220-280)0,12
(0,05-0,21)
Paramètres
Les paramètres de coupe sont indicatifs et peuvent varier selon la machine, la matière et le serrage.
14
T 09SS 3,0-1(M = 1,7-1,8 Nm)
100g
HT60(code 54)
HT65(code 39)
K15M(code 8)
JDD05-08T3R08IK ø8,65 x 3,0
R 0,8
JDD05-0803R08IK ø8,65 x 3,0
R 0,8
JDD05-0803R08IK ø8,65 x 3,0
R 0,8
10 10 10
●
●●●●●
FORET DE PERÇAGE D05 - DONNÉES TECHNIQUES
Référence D N L1 L d h6 B Z X max.
BW-24,5-75-32-08 24,5 73,5 101 161 32 39 1+1 0,5BW-25-75-32-08 25,0 75,0 101 161 32 39 1+1 0,5BW-25,5-78-32-08 25,5 76,5 104 164 32 39 1+1 0,5BW-26-78-32-08 26,0 78,0 104 164 32 39 1+1 0,5BW-26,5-81-32-08 26,5 79,5 107 167 32 39 1+1 0,5BW-27-81-32-08 27,0 81,0 107 167 32 39 1+1 0,5BW-28-84-32-08 28,0 84,0 110 170 32 39 1+1 0,5
Accessoires
Plaquettes
Forets
715
Matière Dureté CarbureVitesse de coupe
vc [m/min.]
Avancepar tour
ø24,5-28,0f [mm/U]
P Acier sans alliage, Acier de construction <180 HB HT60 220
(180-240)0,10
(0,07-0,14)
PAcier outil,
Acier par traitement thermique,Acier allié
180-350 HB HT65(HT60)
180(160-200)
0,10(0,07-0,14)
MAcier inoxydable
Acier nobleAcier fortement allié
<270 HB HT60 180(160-200)
0,10(0,07-0,14)
SSuper Alliage
réfractaireAlliages titane
- HT60 60(40-80)
0,10(0,07-0,14)
K
Fonte grise <800 N/mm² HT65 220(180-240)
0,10(0,07-0,14)
Fonte grise avec graphite sphéroïdal <350 N/mm² HT65
(HT60)180
(160-200)0,10
(0,07-0,14)
N AluminiumMatériaux non ferreux bis 8% Si K15M 260
(220-280)0,12
(0,05-0,21)
Paramètres
Les paramètres de coupe sont indicatifs et peuvent varier selon la machine, la matière et le serrage.
16
T 15SS 4,0-1(M = 3,2-3,3 Nm)
100g
HT60(code 54)
HT65(code 39)
K15M(code 8)
JDD06-10T4R08IK ø10,6 x 3,55
R 0,8
JDD06-1004R08IK ø10,6 x 3,55
R 0,8
JDD06-1004R08IK ø10,6 x 3,55
R 0,8
10 10 10
●
●●●●●
FORET DE PERÇAGE D06 - DONNÉES TECHNIQUES
Référence D N L1 L d h6 B Z X max.
BW-29-87-32-10 29,0 87 113 173 32 39 1+1 0,5BW-30-90-32-10 30,0 90 116 176 32 39 1+1 0,5BW-31-93-32-10 31,0 93 119 179 32 39 1+1 0,5BW-32-96-32-10 32,0 96 122 182 32 39 1+1 0,5BW-33-99-32-10 33,0 99 125 185 32 39 1+1 0,5BW-34-102-32-10 34,0 102 128 188 32 39 1+1 0,5
Accessoires
Plaquettes
Forets
17
Matière Dureté CarbureVitesse de coupe
vc [m/min.]
Avancepar tour
ø29,0-34,0f [mm/U]
P Acier sans alliage, Acier de construction <180 HB HT60 220
(180-240)0,10
(0,07-0,14)
PAcier outil,
Acier par traitement thermique,Acier allié
180-350 HB HT65(HT60)
180(160-200)
0,10(0,07-0,14)
MAcier inoxydable
Acier nobleAcier fortement allié
<270 HB HT60 180(160-200)
0,10(0,07-0,14)
SSuper Alliage
réfractaireAlliages titane
- HT60 60(40-80)
0,10(0,07-0,14)
K
Fonte grise <800 N/mm² HT65 220(180-240)
0,10(0,07-0,14)
Fonte grise avec graphite sphéroïdal <350 N/mm² HT65
(HT60)180
(160-200)0,10
(0,07-0,14)
N AluminiumMatériaux non ferreux bis 8% Si K15M 260
(220-280)0,12
(0,05-0,21)
Paramètres
Les paramètres de coupe sont indicatifs et peuvent varier selon la machine, la matière et le serrage.
18
T 20SS 5,0-1(M = 4,8-5,0 Nm)
100g
HT60(code 54)
HT65(code 39)
K15M(code 8)
JDD07-12T5R08IK ø12,0 x 4,45
R 0,8
JDD07-1205R08IK ø12,0 x 4,45
R 0,8
JDD07-1205R08IK ø12,0 x 4,45
R 0,8
10 10 10
●
●●●●●
FORET DE PERÇAGE D07 - DONNÉES TECHNIQUES
Référence D N L1 L d h6 B Z X max.
BW-35-105-40-12 35,0 105 131 199 40 50 1+1 0,5BW-36-108-40-12 36,0 108 134 202 40 50 1+1 0,5BW-37-111-40-12 37,0 111 137 205 40 50 1+1 0,5BW-38-114-40-12 38,0 114 140 208 40 50 1+1 0,5BW-39-117-40-12 39,0 117 143 211 40 50 1+1 0,5BW-40-120-40-12 40,0 120 146 214 40 50 1+1 0,5BW-41-123-40-12 41,0 123 149 217 40 50 1+1 0,5BW-42-126-40-12 42,0 126 152 220 40 50 1+1 0,5BW-43-129-40-12 43,0 129 155 223 40 50 1+1 0,5BW-44-132-40-12 44,0 132 158 226 40 50 1+1 0,5
Accessoires
Plaquettes
Forets
19
Matière Dureté CarbureVitesse de coupe
vc [m/min.]
Avancepar tour
ø35,0-44,0f [mm/U]
P Acier sans alliage, Acier de construction <180 HB HT60 220
(180-240)0,10
(0,07-0,14)
PAcier outil,
Acier par traitement thermique,Acier allié
180-350 HB HT65(HT60)
180(160-200)
0,10(0,07-0,14)
MAcier inoxydable
Acier nobleAcier fortement allié
<270 HB HT60 180(160-200)
0,10(0,07-0,14)
SSuper Alliage
réfractaireAlliages titane
- HT60 60(40-80)
0,10(0,07-0,14)
K
Fonte grise <800 N/mm² HT65 220(180-240)
0,10(0,07-0,14)
Fonte grise avec graphite sphéroïdal <350 N/mm² HT65
(HT60)180
(160-200)0,10
(0,07-0,14)
N AluminiumMatériaux non ferreux bis 8% Si K15M 260
(220-280)0,12
(0,05-0,21)
Paramètres
Les paramètres de coupe sont indicatifs et peuvent varier selon la machine, la matière et le serrage.
20
Perçage sur des surfaces irrégulières (surface moulée) Lors du perçage réduire l´avance en fonction de la qualité de l´état surface
Perçage sur brut de forge, ou cordon de soudure Réduire l’avance
Perçage sur plans inclinés jusqu´à un max. de 3 ° d’inclinaison, pas de réduction de l´avance nécessaire !>3 ° d´inclinaison, réduire l´avance jusqu´à 50 % pour atteindre le diamètre nominal complet Sortie d´alésage inclinée> 3 ° d‘inclinaison, réduire l´avance jusqu’à max 50 % à partir de la coupe interrompue
Perçage d´un trou sécantRéduire l´avance jusqu‘à 50% (selon le ratio alésage/trou sécant)
Perçage sur une surface convexeOpération possibleRéduire éventuellement l´avance jusqu´à 50 % en fonction du ratio (alésage et rayon de la surface convexe)
INFORMATIONS SUR L‘APPLICATION:
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Perçage dans un trou de centrageRéduire l´avance jusqu´à max 50 %
Perçage en série avec recouvrement Effectuer les deux perçages (1 et 2) et terminer parle troisième au centre Attention bien respecter la symétrie des trous Réduire l´avance de 50 % lors de coupes interrompues.
Perçage en paquetPossible Attention au bon serrage des pièces!
Les forets sont réalisés avec un diamètre minoré d‘environ 0,2 mm. Cela signifie que le diamètre de l‘outil sera inférieur au diamètre réalisé.
Exemple: Diamètre de perçage de 22mm- diamètre de l´outil 21,8mm
Tolérance de perçage : diamètre nominal de ±0,2 mm
Lors de perçage d´un trous débouchant la rondelle tombe. Prendre les mesures de sécurité nécessaires. Prévoir également une protection contre les copeaux éjectés.
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Pression en bar
Déb
it Li
tre/m
inCOURBE DE PRESSION D´ARROSAGE EN PERÇAGE
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n =vc x 1000
D x p[min-1]
vc =D x p x n
1000[m/min]
f = fz x zeff. [mm]
vf = f x n [mm/min]
Q = vf x p x D2
4 x 1000[cm3/min]
Pmot =Q x kc
60000 x h[kW]
Mc = D2 x kc x f8000
[Nm]=Pc x 9500
n
Ff = 0,63 xf x D x kc
2[N]
kc =kc 1.1h mc
FORMULES UTILISÉES EN PERÇAGE
Vitesse de rotation
Vitesse de coupe
Avance par tour
Vitesse d´avance au niveau de l´arête de coupe
Débit copeaux pour un usinageen pleine matière
Puissance requise
Couple
Force d´avance
Effort spécifique de coupe
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NOTES
Jongen UNI-MILLFranceTél: 03 87 98 57 39 www.jongen.fr courriel: [email protected]
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