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Projet F2000 Lycée JB DE LA SALLE Année 2007-2008. Cette année le projet est réalisé par une classe de T° STI GMA de 31 élèves qui se répartissent en 2 groupes pour les TP de mécanique et de productique. Les grandes étapes de notre avancement :. Les thèmes choisis par les binômes élèves : - PowerPoint PPT Presentation
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Cette année le projet est réalisé par une classe de T° STI GMA de 31 élèves qui se répartissent en 2 groupes pour les TP de mécanique et de productique.
Les grandes étapes de notre avancement :
Travaux de la classe08/11/2007 : réception des voitures au lycée et mise en service de postes informatiques avec SolidWorks 2007. 21 novembre : présentation du projet à la classe 28/11 : choix des thèmes par binômes. Du 05/12 au 17/01 : Etude des thèmes par les binômes en construction à raison de 2séances de 3hpar binôme. 17/01 présentation rapide (5 min) des thèmes par les binômes en productique et échange orientés sur l’aspect « faisabilité avec nos moyens de production ». Du 22/01 au 06/03 : une séance de 3h en productique par binôme pour présentation informatique et début étude de fabrication
Temps personnel par élève passé au travail sur le thème :9h en construction et 5h en productique.
Travail à faire avant 09/04 :1 séance de 3h pour préparation fabrication.1 séance de 3h pour fabrication pièce.
Le 09/04 Challenge F2000 à Lentilly
Jusqu’à la fin de l’année : bilan générale et bilan par binôme. 1 séance de 3h par binôme pour finaliser et conclure.
Travaux d’une petite équipe d’élèves (5).Ceci est fait le plus souvent en dehors des cours avec 1 ou 2
professeurs.
Du 15/11 au 07/01/2008 : montage, réglages, essais et début du rodage. 13/02 : première séance d’essais sur piste. Du 13/02 au 19/03 : réparations et nouveaux réglages. Suite du rodage.
Temps passé par chaque volontaire en dehors des cours : environ 25h.
Les thèmes choisis par les binômes élèves :
Cache pignon : 8 binômesJante : 3 binômes.Support de frein : 1 binôme.Support d’aileron : 2 binômes.
Fixation de l’aileron
Ce diaporama va vous expliquer les modifications que nous avons apporter à la fixation de l’aileron du projet F2000
Les modification apportées sont toutes conforme au cahier des charges fonctionnel
Toutes les modifications apportées on étés faite pour que la fixation se règle en fonction de la force du vent
Aperçu général de la fixation
Cette fixation est constitué de: Un corps (1) Une charnière (2) Deux vis CHC (3) Deux vis de maintien pour la charnière (4) Une vis de maintien pour le ressort de rappel (5) Un ressort de rappel (6) Une rondelle pour le ressort (7)
Explication des changements apportés
Les modifications sont apportées en majeur parti sur le corps de fixation
Changement de la forme général du corpsRajout de perçageRajout d’élément (vis, ressort, charnière)
Dans quel but ?
Au départ, nous avons remarqué que la zone de pignonerie n’était pas protégée, ce qui risquait d’empêcher à la voiture de pouvoir rouler correctement.
Le but du cache pignonerie est de protéger les pignons de transmission de sortie du moteur.
Cela permet d’empêcher les cailloux de rentrer entre les dents des pignons et donc d’abîmer le mécanisme .
Comment ?
Pour commencer, nous nous sommes posés des questions , pour chercher le moyen de protéger les pignons.
Nous avons choisi d’installer une pièce que nous avions conceptionnée à l’aide de SolidWorks.
On a décidé de la fixer grâce a des éléments qui sont déjà sur la voiture pour ne pas avoir a refaire des perçage .
Un diagramme pieuvre
Cache pignon
Respecter les normes de sécurité
Résister à l’air ambiant
SoliditéRésister aux
chocs
Protéger les pignons
Etre facilement démontable
Etre léger
C’est grâce au diagramme pieuvre et du bête à corne que nous avons pu
confectionné correctement notre pièce pour qu’elle réponde à tous les besoins
.
A.P.E.F.Avant Projet Etude
de Fabricationou
NOMENCLATURE DES PHASES
Ensemble : cage de pignionerieProduit : Matière : toleNombre : 1Nom du technicien : Alexis Seremes Natacha Ros
N° Désignation des phases Machines
10Sciage de la plaque
20Traçage de la tôle dépliée sur la plaque au feutre Cuv real méca
30Usinage sur commande numérique
40Pliage
RéalisationVu que nous n’avons pas les bonnes machines
dans notre atelier, nous avons eu l’idée de mettre un feutre à la place de l’outil dans la broche pour que le contour de notre pièce se dessine avec le programme.
Ensuite nous usinerons notre pièce avec le CUV Réalméca.
Finalement, nous plierons notre pièce à l’aide d’une plieuse.
Utilité du carter :
La construction d’un carter de protection est faite pour protéger les pignons;
Car au moment ou le véhicule roule il y a des projections de cailloux qui risque d’être projetés sur les pignons et d’y abimer les dents .
En résumé :
Ce carter de protection permet de protéger les dents des pignons et cela lui permet d’avoir une espérance de vie plus longue que sans protection .
Projet 3Cache pignons
Cette pièce se monte sur la voiture pour protéger les dents des pignons de détritus venant lors de la conduite.
Par VINCENT J. & NOUCK N.
C’ est lors d’ une sortie de la voiture que l’ idée fût venus. Un gravier qui cassât les dents de la pignonerie . Apres une longue délibération l’ idée d une cage pour protéger les pignon fût admis.
-On a commencé par une bête a corne.
-Puis un diagramme fast pour déterminer les besoins.
-Et après avoir pris les côtes sur la voiture et en utilisant un dessins solidworks, crées un model sur soliworks.
Un va crée un U pour crée la première pièce.
La seconde pièce plus difficile sera travaillé sur la base crée de solidworks puis sera pliés avec les côtes trouver sur la voiture.
La cage de pignonerie
Permet d’éviter l’intrusion de corps extérieure entre les pignons afin de les protéger contre différent risque de destruction.
L’ ensemble se fixe grâce au 3 vis présente sur la face de la pièce noir
puis 2 plus petites vis présente sur le coté droit de la pièce
Fonctionnement
Les pièces englobe les pignons afin de pouvoir empêcher l’entrée de détritus et gravier. Elle est formé de 2 parties distincte:
- La premier pièce cache les pignons-et la deuxième pièce referme la cage et enferme entièrement les pignons
Première pièce :
Cette pièce est la plus grande et c’est aussi celle qui recouvre le plus de surface et englobe le plus les pignons.
Cette pièce est réalisée par pliage et peut être en acier ou aluminium.
Deuxième pièce :
La deuxième pièce peut être réalisée de 3 façon différente dans de l’aluminium ou de l’acier.-Par pliage.-Par usinage dans une barre.-Ou simplement par perçage sur un profil près défini.
Une fois les deux pièces assemblés nous obtenons une boite avec une quasi étanchéité aux éléments de taille
relativement petites.
sommaire 1: buts de notre étude
2 : base de départ
3 : recherche de solutions
4 : mise en œuvre des solutions
5: les solutions
6: dessin de la pièce
7 : mise en plan
Buts de notre étudeLe but de notre étude est
essentiellement de protéger les deux pignons des éventuels agressions extérieurs (poussière, cailloux, eau...).
Un deuxième élément rentre en compte dans notre études c’est celui de l’esthétisme c’est-à-dire cacher un morceau de la partie moteur.
Page 1 sur
Base de départLa voiture 1/5 en réel sur lequel on
pouvait effectuer toutes les mesures nécessaire à notre étude.
Tous les dossiers informatiques comprenant les plans « solidworks » et toutes les pièces dessinées.
Cahier des charges fournit par les challengers du concours imposant leurs règles au niveau des projets de modifications possible à réaliser.
Recherches de solutions
Nous avons pour commencer, énoncé le besoin de notre produit à l’aide de différent outils d’analyse tel que le diagramme « fast » et « pieuvre ». (Présenté ci-après).
Énoncé nos idées de solutions techniques.
Ensuite nous avons choisit la solution la plus adaptée à la voiture.
Nous avons donc choisit l’idée d’un grillage qui recouvrait les engrenages. le grillage permettait un gain de poids pour la voiture tout en protégeant les engrenages des projections de cailloux.
Mais cet solution s'avérait moins efficace qu'une coque plein car elle laissait passer la poussière et l’eau.
Nous avons donc choisit une coque entièrement fermer pour optimiser les performances de protection . Mais cela ne permet pas de gagner du poids.
mise en œuvre des solutions
Au départ de notre élaboration de solution nous avons fabriqués, dans un premier temps, un patron sous forme papier pour la première solution présentée à la page suivante.
Plusieurs cotes ont donc étés nécessaire. Elle ont été réalisées par des moyens comme une règle ou bien grâce a solid-works.
Les solutions
Nous avons trouvés plusieurs solutions possibles pour protéger les engrenages. la première solution énoncé était un grillage protégeant des projections. La solution fus vite abandonne car elle ne répondait pas a tout les critères comme protégé de de l eau et des petit cailloux.
Nous avons ensuite travailler sur un cache complet entièrement fermer. Le problème était de fixer le cache sur la voiture.
Les solutions
Cet solution n’est pas valide car elle ne permet pas de serrer les vis dans les brides . En effet le cache étant entièrement fermer et les encoches pour les vis étant a l’intérieur du cache, il est impossible de serrer le cache .
Les solutions
Nous avons choisi cet solution plus simple que la précédente elle permet une bonne protection des engrenages des éléments extérieurs. Les fixation sont simple et rapide, ce qui permet un montage et démontage rapide du cache pour nettoyer ou changer les engrenages .
Sommaire
• P1 : sommaire• P2-3 : présentation du projet F2000• P4 : cache engrenages• P5 : but de notre étude• P6 : base de départ• P7 :avant mise en place du cache engrenages• P8 : après mise en place du cache engrenages• P9: bête à corne• P10: diagramme pieuvre
Présentation projet F2000
F 2000 : C’est un projet qui regroupe plusieurs lycée Lyonnais, chaque lycée dispose de une ou 2 voitures a l’échelle 1/5, et on le droit de changé entre 1 et 3 pièces en respectant le cahier des charges donnés. Les pièce pouvant être changé (pour la course) sont : les jantes, les triangles de direction et la fixation de l’aileron arrière.
But de notre étude
Le but de notre étude est de protéger les engrenages du moteur contre divers détritus ou gravillon qui viendraient nuire l’état de notre véhicule.
Pour éviter toute détérioration, nous allons ainsi rajouter un cache engrenage en plastique, afin de ne pas alourdir le véhicule.
Base de départ
Nous sommes partis du model de la voiture réel et du model solidworks fourni par les organisateurs du concours. Nous avons donc fait nos différentes mesures sur la voiture pour élaborer notre cache engrenage.
Diagramme pieuvre
Cache engrenages
Être léger
Protéger les
engrenages
Résister aux chocs
Doit être facilemen
t démontab
le
solidité
Résister à l’air
ambiant
Le but ?
Le but de ce cache pour pignon a été prit dès le début après avoir appris la fragilité des pignons nous avons donc décidés de créer une pièce capable de protéger les pignons des graviers .
De plus les pignons sont à l’origine de casse moteur ou de problème de transmission c’est pourquoi il est important que se cache soit réalisé .
Premières idées de réalisations
Plusieurs solutions nous sont venus a l’idée :
Tout d’abord nous avons pensez a usiner la pièce mais certaines surfaces juger trop fine ne nous on pas permis de pouvoir usiner la pièce
Nous avons dû penser a une autre manière de faire cette pièce
Nouvelle Réalisation
Pour la réalisation de cette pièce il nous a été proposé de le faire via du thermoformage nous avons donc dû faire un modèle .
PROJET F2000
Travail effectué sur la voiture: Etude d’un cache engrenages.
BERNILLON ArnaudD’ESCAYRAC Stanislas Centre Scolaire J-B de la
SALLEClasse de Terminale STI GM
2007-2008
Centre Scolaire J-B De La
Salle
Étude du cache engrenage
L’étude que nous avons faite par rapport à ce protège engrenage, porte sur la
protection des pignons lorsque la voiture roule. En effet nous avons appris que lors d essais, la voiture allant à grande vitesse les
engrenages étant a l extérieur du moteur avaient subits des dommages du a des projections de gravillons.
Pour la recherche des solutions nous sommes partis d’un outil bête à corne ainsi que du diagramme pieuvre, que nous avons-nous même réalisé.
Sur les pignons Utilisateur Nous avions pensé à une première solution qui aurait été de fixer un grillage fin. Apres
avoir murement réfléchit a cette solution, nous nous sommes rendu compte que cette solution tenais plus du bricolage, que du réel projet, et que la manière de fixer cette protection ne pouvait se réaliser concrètement sans risquer de casser. Nous avons donc opté pour une pièce en alu de 3.5mm d’épaisseur. Sur cette dernière nous pensions utiliser une plaque dans laquelle nous ferions toutes les opérations de découpe et de perçage, et ensuite plier cette plaque. Pour celle-ci nous pensons que nous pouvons utiliser une CN(Commande Numérique pour la découpe et le perçage, mais pour cela nous devrons étudier un montage pour pouvoir faire tenir notre plaque. De plus nous effectuerons un pliage pour permettre à la pièce d’épouser la forme des engrenages. Nous devrons aussi effectuer un changement sur les entretoise pour nous permettre de monter la pièce.
Présentation
Nous avons conçu une jante en deux parties pour faciliter l’usinage et perdre moins de matière contrairement à une jante entière comme le montre ce croquis :
Fabrication
Nous avons reprit le profil extérieur de la jante d’origine pour assembler le pneu correctement à notre jante, mais nous avons modifié toute la partie intérieure tout en gardant un espace pour les triangles de suspension :
Fabrication
Nous avons remplacé les rayons de base par 5 branches unies par une flasque améliorant l’aérodynamisme :
Assemblage
Nous assembleront ces deux parties avec 10 vis ‘Torks’ de diamètre 3mm dont la tête sera logée dans la flasque :
Les données de départ
Pour pouvoir mettre au point notre projet, nous avons étudier la jante à l’aide du diagramme pieuvre.
Axe de roue avec son disque
Disque sur son emplacement maintenu grâce à un circlips et positionner sur l’axe par le biais d’appui sur 4 faces .
Axe de roue avec disque et étrier
Étrier de frein mécanique adapter à la fusée de la voiture pour pincer le disque et obtenir un freinage progressif.
Axe de roue monté et aménagé sur la fusée
On observe aussi que l’étrier est fixé sur la fusé par le biais de deux vis.
ROUE COMPLÈTE AVEC SON SYSTÈME DE FREINAGE ADAPTER PAR RAPPORT A LA JANTE.
ROUE COMPLETE AVEC SON SYSTÈME DE
FREINAGE