Rapport de Stage La Blanchisserie Centrale du CHU de ... · Rapport de Stage La Blanchisserie Centrale du CHU de ... nous devions réaliser un stage de 3 semaines en entreprise pendant

Créé par Jérémie Buatier Page 1 sur 42

DUT QLIO Année 2009-2010

I.U.T de Nantes

Rapport de Stage

La Blanchisserie Centrale du CHU de Nantes

(Hôpital St Jacques)



Remerciements Je souhaiterais tout particulièrement remercier Mr CALVEZ, chef de Production, de m'avoir permis de réaliser ce stage au sein de la Blanchisserie du CHU ainsi que Mr FLORIZOONE, Adjoint de Production, qui m'a donné l'opportunité de visiter les différents services de celle-ci. De plus, je remercie Mr MOREAU, agent de maîtrise, responsable de l'expédition du linge vers le CHU et de la relation clients de tous ces précieux conseils ainsi que Mme EPIARD pour m'avoir expliqué le fonctionnement de ce service. Je remercie aussi Mme HERVOUET, qui travaille à la lingerie du CHU de Nantes de m'avoir accueilli et expliquer le fonctionnement de ce service pendant toute une journée. Je voudrais remercie Mme AUBRY, responsable des secteurs finitions plat et forme. Je souhaite aussi remercier Mr BARREAU et Mr MONNIER pour toutes leurs explications sur le fonctionnement des différentes machines de lavage (tunnels de lavage, essoreuses…). Je remercie Mr GAUTIER pour avoir répondu à mes questions à propos du service " Tri du linge sale".

Et bien sûr, je remercie l'ensemble de l'équipe de la Blanchisserie pour leurs conseils et leur accueil pendant ces 3 semaines de stage.


Sommaire

Page d'accueil......................................................................................................page 1 Remerciements....................................................................................................page 3 Sommaire..........................................................................................................page 4-5 Introduction.........................................................................................................page 6

I) Présentation générale de l'entreprise

1) Historique……………………………………………………...page 7 2) La fiche d'identité……………………………………….pages 8-9-10

II) Les différents postes dans l'entreprise

1) L'étape numéro 1 : La commande dans les services…pages 11-12-13

a) Chargement du Pocket b) Inventaire dans les services c) Le déchargement du Pocket

2) L'étape numéro 2 et 3: Tri du linge sale……………...pages 14-15-16

a) Le déchargement du camion b) Passage sur la plate de forme de tri

3) L'étape numéro 4 : Le Lavage………………………..pages 16-17-18 4) L'étape numéro 5 : La finition…………………………...pages 19-20

1) La zone de finition linge en forme 2) La zone de finition plat

o a) Jensen 1 et 2 o b) Jensen 3 o c) Saturne

5) L'étape numéro 6 : L'expédition………………….......pages 21-22-23

a) La réception des armoires b) Le remplissage des armoires c) Le stock tampon

III) Mon poste de travail

1) Présentation générale…………………………………….pages 23-24


2) Les flux entrants……………………………………………...page 25

a) Par transport aérien b) Par chariot

3) La machine…………………………………………...pages 25-26-27 4) Les flux sortants……………………………………………...page 27

5) Les remarques sur ce poste de travail………………………...page 28

a) Par les opérateurs b) La Maintenance

ANNEXES: Annexe 1: Le Logiciel SODISOFT…………………………………………………….page 29 Annexe 2 : Quantité de linge lavée par mois………………………………...…………page 30 Annexe 3: Plan détachable…………………………………………………………..page 31-32 Annexe 4: plan du hall de production……………………………………………….page 33-34 Annexe 5 : Serviettes de bains et de toilette pliées……………………………………..page 35 Annexe 6 : Exemple de production à réaliser pour le vendredi 08/01/2010…….page 36-37-38


Introduction

Dans le cadre de ma formation QLIO (Qualité Logistique Industrielle et Organisation),

nous devions réaliser un stage de 3 semaines en entreprise pendant les 5 semaines qui nous ont été alloué pour l'occasion, soit du 21 décembre 2009 au 22 janvier 2010.

J'ai réalisé mon stage à la blanchisserie Centrale du CHU de Nantes qui se trouve sur

le site de L'Hôpital St Jacques du 21 décembre 2009 au 8 janvier 2010. Cette blanchisserie trie, lave, répare, marque et expédie tout le linge dont a besoin le CHU et quelques services privés.

J'ai été intégré dans une équipe pendant les deux premières semaines en tant qu'Agent d'Entretien Qualifié (A.E.Q). Mon travail a consisté essentiellement à trier et mettre en forme du linge de toute sorte sur des machines. Puis durant la dernière semaine, j'ai pu découvrir toutes les étapes que parcours le linge en allant dans tous les services que comportent la Blanchisserie, ce qui m'a permis d'avoir une vue beaucoup plus précise du processus de lavage du linge. Maintenant, il s'agit pour moi de vous faire découvrir cette entreprise et pour cela je vais tout d'abord vous la présenter économiquement parlant, puis nous continuerons par une partie plus technique ou nous suivrons le processus du linge depuis l'entrée jusqu'à sa sortie dans la blanchisserie et puis nous finirons notre périple par la présentation de mon poste de travail.


I) Présentation générale de l'entreprise

1) Historique de la blanchisserie

La blanchisserie existe depuis la création de l'Hôpital St Jacques au début du XIX ème siècle.

Année 1979: Achat de 3 essoreuses MILNOR 125 kg Année 1993: Achat d'une laveuse essoreuse MILOR 200 kg Année 1993: Achat tunnel de lavage MILNOR à 13 modules Année 1994:

Achat d'une plieuse Eponge Jean Michel Saturne Achat Tunnel de finition Jensen

Année 1998: Achat d'une autre plieuse Saturne tri Année 2003:

Centrale Lessivielle Ensemble de convoyeurs METRIC JENSEN

Extension et modernisation en 2006 : Achat de nouvelles machines

Système d'évacuation avec tapis et élévateurs Robots Vikings Réseau informatique tri du linge sale Tunnel de lavage armoires 2 séchoirs manuels Lavatec Tapis évacuation des Saturnes et Jensen Tout le système Jensen pour le menu Tout le système Jensen pour les draps

Année 2008 : Système de pliage des couvertures Système d'aspiration KANNEGIESSER Installation d'un logiciel de gestion de la distribution RAMSES

avec mise en place de lecture par code barre en complément de l'utilisation de Pocket

Logiciel de gestion du linge en forme PRISMA


2) Fiche d'identité de l'entreprise:

Raison sociale : Blanchisserie centrale du CHU de Nantes

Siège social: CHU de Nantes Immeuble Deurbroucq Allée

Gloriette 44093 Nantes cedex 1

Forme juridique : Blanchisserie hospitalière intégrée au CHU, fonction publique hospitalière

Forme économique: Service du CHU Secteur d'activité: Blanchisserie-teinturerie de gros

Code NAF: 9601A Métier: Le savoir faire de cette blanchisserie est de réceptionner, trier, laver, plier et

expédier le linge que les différents Hôpitaux de Nantes leur envoient tout en respectant des normes d'hygiène et de temps très strictes. Il s'agit d'approvisionner pas moins de 8 sites à travers Nantes en linge de toute sorte pour répondre aux besoins et permettre un service public de qualité. Le personnel de toute la blanchisserie est mobilisé 5 jour sur 7, parfois même le samedi pour cela.

Produits: La gamme de linge que propose de laver la blanchisserie est très large

puisque cela va des draps, aux serviettes en passant par les tenues professionnelles, les chaussettes, les torchons, les taies, les couvertures, c'est-à-dire tous les articles que les Hôpitaux utilisent dans tous les services. Cela représente environ une cinquantaine de types d'articles différents qui sont déclinés ensuite en de nombreuses versions soit un peu plus de 140 produits. (Ex: serviettes de petites et de grandes tailles, de couleurs bleues, jaunes ou vertes….) Dans la blanchisserie, il y a 5 grandes familles de produits: (Pourcentage en fonction du poids)

1. Les draps qui représentent 38.6 % du linge traité en 2009 2. Le menu (25%) 3. Le linge en forme (18.6%) 4. La désinfection ou linge contaminé (7.7%) 5. Le ménage (7.5%)

Chaque famille comprend un certain nombre de produits.


Marché: Les clients sont de deux types, les Hôpitaux privés qui sont des clients et les Hôpitaux publics qui font partie du CHU de Nantes. En effet, ces derniers payent pour le service que leur rend la blanchisserie ce qui n'est pas le cas du CHU de Nantes.

Il y a 3 clients privés* :

1. CRLC à l'hôpital Laennec (Centre Régional de Lutte contre le Cancer) 2. ECHO à l'hôpital St Jacques (Centre d'Hémodialyse) 3. ECHO à l'hôpital Laennec

*Ce sont des services privés dans des bâtiments publics. Les 8 autres font partie du CHU de Nantes:

1. Hôtel Dieu 2. Hôpital Mère Enfant 3. Hôpital Guillaume et René LAËNNEC (HGRL) 4. Hôpital St Jacques 5. Maison PIRMIL 6. Maison Beauséjour 8. Hôpital de la Seilleraye 9. Hôpital Bellier

Les Hôpitaux privés représentent environ 7% de la production et le reste est uniquement public. La zone de chalandise est l'agglomération Nantaise comme on peut le voir sur le plan ci-dessus.

Le numéro 7 correspond à l'hôpital de Vertou qui ne fait plus parti des clients de la blanchisserie.


Les concurrents de la blanchisserie du CHU de Nantes sont :

ANETT : Location-entretien d’articles textiles et d’hygiène www.anett.fr

INITIAL: Services de location et entretien d'articles textiles et d'hygiène www.initial-services.fr

ELIS : Services de location-entretien de vêtements professionnels, d'articles textiles, d'équipements sanitaires ou de distributeurs de boissons

www.elis.com/fr

La blanchisserie du CHU de Nantes fait donc face à des grosses multinationales sur ce marché avec des chiffres d'affaires très importants , 989 millions d'euros pour ELIS en 2006, près de 68 000 tonnes de linge traités chaque année , plus de 12000 clients pour ANETT et près de 3900 employés pour INITIAL. On a affaire à de gros groupe industriel.

Taille: A côté de ces grosses entreprises, la blanchisserie va paraitre bien petite. En effet, elle emploie un peu plus de 70 personnes, pour une production d'environ 15 tonnes de linge par jour, soit environ 3 860 tonnes sur l'année 2008. Par jour, sont traités 11000 draps ,7000 serviettes et près de 12000 articles sur cintres (tenues professionnelles, chemises de malade,…). Il y a 4 poids lourds de 15 tonnes qui assurent le transport du linge sale et du propre entre les sites et la blanchisserie centrale. Le budget annuel de la blanchisserie est de 4.7 millions d'euros avec environ 600 000 euros (12.7% du budget annuel) consacrés à l'achat de nouveaux articles pour combler ceux qui sont perdus ou abîmés. Les 7 % de la production que représente le privé rapporte tout de même 520 000 euros par an (2009) soit un peu plus de 11% du budget, ce qui est largement rentable. La blanchisserie a consommé un peu plus de 50 520 m3 d'eau pour l'année 2009. Le hall de production mesure environ 4400 m² (voir plan)

Objectifs: L'objectif principal de la blanchisserie du CHU de Nantes est de rester compétitif face aux grands du secteurs et pour cela, le prix au kilo de linge doit rester le plus bas possible pour faire concurrence aux autres, soit un prix de 1.17 Euros le kilo de linge actuellement. La blanchisserie investit régulièrement de l'argent pour se moderniser et acheter des machines, avec un plan de 200 000 à 300 000 euros annuel en discussion pour l'année 2010 en dehors de grosses opérations tels que des agrandissements qui requièrent un budget spécial.


II) Les différents postes dans l'entreprise (Un plan détachable est disponible en Annexe 3 page 31 et 32 pour mieux se repérer)

Dans cette partie, je vais vous présenter les différentes étapes de la production que j'ai

découpé en différents " services". Je vais commencer, pour mieux comprendre, à l'extérieur de l'entreprise, plus exactement à l'hôpital. En effet, c'est dans les services hospitaliers que tout commence, c'est de là que part le linge sale et qu'il revient une fois propre.

1) L'étape numéro 1 : La commande dans les services.

A l'Hôtel Dieu se trouve une Lingerie : 2 personnes s'occupent de la commande tous les jours et font partie

de l'équipe de la blanchisserie Du personnel de l'hôpital s'occupent de la réception du linge et de

l'envoi. La commande du linge se passe en 3 étapes.

a) Chargement du "Pocket"

Il se fait à partir de la base de données qui correspond aux besoins pour la journée en linge. On charge les données du lendemain pour que la commande soit traitée le jour même, expédiée et envoyée dans les services à la première heure le lendemain.


La base de données a été constituée grâce à une étroite collaboration entre la blanchisserie et les services hospitaliers.

b) Inventaire dans les services. Une fois le "Pocket" chargé, on se rend dans les services pour scanner les codes barres dans les petits locaux réservé au stockage du linge. On obtient la photo ci-dessous: Photo 1 : visualisation d'une commande à partir d'un "Pocket "

Il peut arriver 3 cas de figure lors de l'inventaire:

Le Pocket indique 50 draps en dotation, on se rend compte que dans le local il en reste 20, on rentre 20 dans le Pocket (inv.) pour faire l'inventaire puis le Pocket calcule automatiquement la quantité à commander c'est-à-dire 30.

Certains services peuvent avoir de temps à autres une activité importante et

peuvent donc manquer de certains produits. Le Pocket ne permettait de gérer ce

Indication sur le service Médecine Interne 7ème Etage

EST , armoire A

Description du produit

Inventaire: C'est le seul paramètre qui est a entré dans la machine, il s'agit

de faire l'inventaire de ce qui se trouve dans le service.

Dotation: Il s'agit de la quantité d'un

produit a commandé pour le service pour le lendemain

Commande: Il s'agit de la quantité à

commander réellement en tenant compte de l'inventaire Cde = (Dot.) – (Inv.)

Récapitulatif de la ligne sélectionnée


genre de problème, un moyen a été trouvé, il s'agit de rentrer dans l'inventaire (-1) ce qui met la ligne en rouge ce qui attirent l'attention.

Mais dans l'autre sens, on peut se retrouver avec trop d'un article dans le service, la commande du lendemain est réduite ou même annulée. Par exemple pour une dotation de 150 draps et le service en a 300 en stocks, la commande est donc de zéro. Il n'y aura pas de livraison de draps le lendemain.

Il faut savoir que de mettre plus que ce qu'il y a besoin et si on le fait pour tous les

services, la production à la blanchisserie ne peut pas suivre donc les commande se font au plus juste. Bien sûr, comme toute règle, il y a des exceptions pour certains services comme les Urgences qui ne peuvent pas se permettre d'être juste en linge surtout le Week-end.

Chaque service dispose de 2 jeux d'armoires, un jeu qui se trouve sur place et un autre à la blanchisserie en train probablement d'être remplie. Chaque jeu d'armoire est composé lui-même de 3 armoires (A, B et W (eek).E (nd)), car pour une blanchisserie, le Week-end est une commande spéciale puisque les services doivent pouvoir tenir pendant 3 jours (Vendredi, Samedi, Dimanche), avec les imprévus que peuvent comporter les Week-end.

c) Le déchargement du Pocket sur l'ordinateur. Le Pocket ne pouvant charger qu'une seule tournée à la fois, il faut retourner à la lingerie

pour décharger les informations sur l'ordinateur et charger une nouvelle tournée. (Voir annexe photo n° X). Entre la blanchisserie et la lingerie, il y a un véritable flux physique (le linge, les armoires…) et un flux d'information (données récoltées dans les services…). Ces données déchargées sur l'ordinateur sont envoyées directement au service Expédition de la blanchisserie.

Une fois le premier déchargement fait, on estime a environ 2h le temps pour que les commandes prises le matin arrive à la lingerie. Mais celle-ci ne seront pas montées dans les services avant le lendemain matin. Remarque:

Ce système a été mis en place il y a environ 4 ans et tout le CHU de Nantes n'est pas encore équipé.

Le linge sale part de L'hôtel Dieu, comme tous les autres Hôpitaux, par camions dans des sacs de différentes couleurs en fonction du type de linge.

Photo n° 2 : le chiffre est indiqué en rouge pour indiquer qu'il faut absolument en mettre la quantité indiquée.


2) L'étape numéro 2 et 3 : Tri du linge sale.

De plus, il s'agit d'un service à part puisque le linge qui arrive est bien évidement sale mais peut aussi contenir des objets dangereux tels que des ciseaux ou encore des seringues. Pour travailler dans cette partie de la blanchisserie, il est demandé d'avoir des vaccins à jour pour éviter tout problème. C'est une équipe de 7 personnes qui gère tout le tri du linge.

Le linge a été mis en sac selon un principe précis qui représente un pré-tri effectué

dans les services hospitaliers. Les sacs Jaunes contiennent tout ce qui est ménage (chiffonnettes, franges…) Les Bleus, le menu (serviettes, torchons, gants de toilettes…) Les Orange, les draps Les Rouges, la désinfection (tout types d'articles emballés pour éviter la contamination) Et les Roses, le linge en forme (blouses, chemises de malades…)

a) Le déchargement du camion

Le tri du linge se passe en trois étapes:

a) Le déchargement du camion b) Passage sur la plate-forme

de tri (Voir photo ci-contre)

c) Envoi vers la zone de

lavage.

Photo n° 3: plate de forme de tri

Photo n° 4 : Camion remplie de sacs

de linge sale (Rez-de-chaussée)

Photo n° 5 : Sacs accrochés sur une machine appelée " le

dinosaure" pour les monter au premier étage sur la

plate de forme de tri

Photo n° 6 : Zone de stockage avant la plate de forme de tri


Remarque: lors de l'accrochage des deux sacs sur le dinosaure, l'opérateur qui exécute cette tâche appuie sur un bouton pour l'envoi du linge, et ce bouton est de la couleur des sacs de linge accroché.

b) Passage sur la plate de forme de tri : Après la zone de stockage, les opérateurs " appellent" les sacs de linge par secteur sur la plate de forme (voir schéma ci-après), selon la disposition des alvéoles. 1 2 3 4 14

6 7 8 9 10 11 12 13 Légende 1=> couvre lits 2=>franges 3=> chemises 4=> serviettes 5=> menu 6=> sacs 7=> pyjamas Sacs pleins en attente de déchargement Sacs vides

Bleus et Orange

Jaune Rouge Rose

8=> blouses 9=> tuniques 10=> canadiennes 11=> housses de lits 12=> ménage 13=> désinfection 14=> draps

Photo n° X: Désinfection


L'utilisation de ce genre de sacs est très importante car elle permet de les stocker sur le

système de rails aériens. En effet, c'est en quelques sorte les tunnels de lavage, dont j'expliquerai le fonctionnement tout à l'heure, qui donne le rythme puisqu'ils ne peuvent recevoir qu'une seule passe toute les 2 à 2 minutes 30. Une passe est en réalité le contenu d'une alvéole. On gère à partir de ce service, une grande partie de la production grâce à un logiciel " SODISOFT".

3) L'étape numéro 4 : Le lavage (infos complémentaire annexe 1 page X)

Cette étape arrive juste après le tri. Le service qui s'occupe du lavage est un composé de 4 parties distinctes.

1. Un tunnel de lavage à 13 compartiments. 2. Un tunnel de lavage à 14 compartiments 3. Une série de 4 laveuses essoreuses à commande manuelles (3 de 120 kg et 1 de 200kg) 4. Un système de gestion automatique de la lessive.

Tout d'abord, je vais vous expliquer ce qu'est un tunnel de lavage et comment cela fonctionne. Pour faire simple, il s'agit d'une grosse machine à laver à X tambours. Ici, il y a soit 13 ou 14. Dans chaque tambour, il se passe une étape de lavage. Le principe de lavage est le même que les lavandières autrefois à la rivière.

Les sacs sont ouverts et vidés

dans les alvéoles prévues à cet effet. Celles-ci sont pesées en temps réel et une fois que le poids maximum est atteint soit par exemple 45 à 48 kilos pour les serviettes de bains et de toilette, une lumières rouge s'allume et les alvéoles s'ouvrent par le bas, elles se vident sur un tapis roulant qui les amènent dans un gros sac bleu. Photo n° 7 : sac bleu remplie d'une

passe de linge allant se vider dans le tunnel de lavage.


Nous avons ici trois tambours. Les lavandières autrefois, utilisaient trois zones pour laver leur linge.

Sens de l'eau eau + lessive Sens du linge

L'eau va dans le sens inverse du linge comme on peut le voir sur le schéma. En effet, l'eau est injecter ce qui rince le linge propre, ensuite cette eau continue dans le compartiment suivant et est mélangée avec la lessive. L'eau lessivée continue ensuite son chemin vers le compartiment d'avant ou le linge est sale ce qui commence à le laver. Ce système n'est pas utilisé dans tous les compartiments, à l'arrivée dans le tunnel, le linge est trop sale, l'eau n'est donc pas réutilisée. Par contre, à la fin du lavage, l'eau qui est récupérée et qui peut encore contenir de la javel est réutilisable et réinjecter dans le système. Le fait de réutiliser l'eau, permet d'économiser énormément d'eau sur une consommation déjà assez importante de 200m3 d'eau par jour.

Linge en train d'être laver Linge sale Linge propre

Photo n° 8 : tunnel de lavage à 13 compartiments. (Lavatec)


Les deux tunnels de lavage n'ont pas la même utilisation. Celui à 14 modules lave essentiellement des draps, des passes de désinfections et quelques passes de chemises de malades. L'autre lave le menu, et le linge en forme.

Pour avoir un ordre d'idée, la blanchisserie consomme environ 700 kg de métasilicate de

sodium en poudre par semaine. Le dosage en lessive équivaut à peu près à 8-12 g par kilo de linge, bien sûr certain type de linge comme la désinfection nécessite plus de lessive.

La blanchisserie est équipée de sa propre centrale lessivielle qui est gérée par CHRISTEYNS. Régulièrement, un chimiste vient contrôler le bon fonctionnement de l'ensemble. Il faut dire que le linge est lavé avec du métasilicate de sodium en poudre mélangé avec l'eau et comme ce produit à un pH très élevé (10-11), il faut donc le neutraliser avec de l'acide acétique pour faire redescendre le pH à 5. De plus, la blanchisserie utilise de l'eau oxygénée pour blanchir le linge.

Photo n° 10: centrale lessivielle

Comme je l'ai spécifié plus haut, la blanchisserie est équipée de 4 laveuses essoreuses manuelles, c'est-à-dire que ces sont des opérateurs qui s'occupent des basculer (voir photo n° 9) pour qu'à partir de la plate de forme de tri qui se trouve au dessus, on puisse y mettre le linge, c'est l'opérateur qui gère le départ de la machine, qui règle le programme de lavage et qui sort le linge de la machine. Ces machines sont utilisées pour tout ce qui est ménage (chiffonnettes, franges…) ou encore les couvertures.


4) L'étape numéro 5 : La finition

La partie finition est une des plus grosse partie d'une blanchisserie puisque chaque catégorie d'articles subit une transformation différente. J'ai vais vous expliquer cela dans les grandes lignes et prendre un exemple en particulier pour mieux comprendre et suivre le cheminement des produits.

D'après le plan de la zone de lavage ci-dessus, on remarque que les tunnels de lavage sont disposés de telle sorte que les produits aillent directement dans leur zone de finition respective. Nous verrons plus tard que ce n'est pas le cas pour tous les produits.

On va distinguer 2 grandes zones. La première (voir plan : 1) qui correspond à celle de finition linge plat, et comme son nom l'indique il s'agit du linge plat (torchons, drapas, taie,

serviettes…). La deuxième (voir plan : 2) se trouve à droite du plan et se nomme la zone de finition linge en forme.

1) La zone finition linge en forme. Le linge en forme arrive directement du tunnel (13) grâce à des tapis aériens. Il y a donc

très peu de temps de transport pour ces articles.

Sortie tunnel 13 Zone de finition

Il y a deux types de linge en forme, avec ou sans code barre. Les articles sont ensuite envoyés dans une zone de stockage aérienne (voir annexe photo n° X) avant d'être "appelé" informatiquement par un opérateur lorsque le service expédition en a besoin.

Photo n° 11 : Zone de finition linge en forme avec système de tapis aérien.


2) La zone de finition plat

a) Jensen 1et 2

Photo n° 12: Jensen 1 et 2

b) Jensen 3

Photo n° 13: Jensen 3 avec petit chariot

Le menu comporte essentiellement des articles plats comme les taies, les torchons, les

serviettes de table, les serviettes de bains et de toilette et pourtant ces articles arrivent dans la zone 2. Il y a une raison à cela, un nouveau tri va être effectué. Le Menu arrive sur un tapis roulant et 2 à 3 personnes ont pour travail de trier les articles en les mettant dans des chariots. Une fois les articles triés, les opérateurs qui travaillent dans la zone de finition linge plat viennent les chercher dans des petits chariots.

c) Saturne Photo n° 14: Saturne Tri

Ces deux machines à 6 postes d'engagement, reçoivent à partir du tunnel 14, en passant par des convoyeurs aériens des draps en grande quantité. Il passe d'abord par des vikings (machines qui désolidarisent la galette de draps et permet à l'opérateur d'aller plus vite). Les draps ressortent secs, pliés en tas de 10. Ils sont envoyés sur un autre tapis roulant qui les amènent directement en zone d'expédition.

Cette machine permet de repasser et plier un grand nombre d'articles venant du menu. Il y a 4 postes d'engagement et chacun peut être configuré pour recevoir un type d'article. Mais avant d'arriver ici un tri a été effectué à la sortie du tunnel 13 (voir plan)

Cette machine est utilisée pour plier les serviettes de bain et de toilette. La blanchisserie est possède deux. En fonction de la taille des serviettes, elles sont pliées et empilées de différentes façons. Je reparlerai plus tard de cette machine plus en détails dans la partie " Poste de travail".


5) L'étape numéro 6 : L'expédition (lingerie centrale) Cette partie du processus se découpe en 2 parties. a) La réception des armoires. Comme je l'ai dit plus haut, chaque service possède deux jeux d'armoires. Un, qui se trouve dans le service, et un autre à la blanchisserie en train d'être rempli. Lorsque les armoires arrivent le matin, on scanne le code barre qui se trouve sur l'armoire, et le Pocket l'ouvre virtuellement nous indiquant qu'est ce qui faut y mettre. La priorité est toujours donnée aux armoires de l'Hôtel Dieu lorsqu'elles arrivent.

Photo n° 15 : Informations armoire b) Le remplissage des armoires. (Voir plan dans la zone d'expédition) L'opérateur scanne l'armoire de tel ou tel service selon la priorité du jour, il passe ensuite par un nettoyage rapide de l'armoire avec une raclette et un produit désinfectant. Cette étape est très récente dans le processus puisqu'elle a été inaugurée pendant mon stage.

Photo n° 16: couloir formé par les chariots d'articles. Photo n° 17: Ecran Pocket une fois le code barre scanné. L'ordre des articles dans le couloir est le même que celui que l'on peut voir sur le Pocket pour éviter les oublis.


Remarques:

1. A chaque début de journée, une réunion de personnel est organisée pour fixé les objectifs du jour. Exemple: Mardi, le responsable a décidé après avoir circulé dans les différents services et au vue du stock de réduire la quantité mise dans les armoires. Comme vous le voyez sur la photo ci-dessous, pour les draps housse, les opérés (chemises de malade) et les alèses, il faut mettre 80 % de la quantité commandée réellement, bien sûr c'est de l'approximatif.

2. Les machines qui se trouvent dans la zone de finition plient et empilent les articles par quantité prédéfinie. Par exemple, pour les serviettes de bain, la quantité est de 10 alors que pour les torchons, la quantité est de 20. Mais lors d'une commande, le service peut avoir besoin de 30 torchons. Il faut donc en prendre 10 d'une autre pile de 20.

3. Près de 200 armoires sont remplies et envoyées tous les jours.

Une fois l'armoire remplie, elle est laissée près de la zone de chargement des camions et un opérateur s'occupe de la charger dans le camion ou de la mettre dans une zone d'attente. Photo n° 18: Armoire chargée et prête à être envoyée.

Photo n° 19 : Panneau avec les objectifs du jour


c) Le stock tampon.

Certaines jours, différents problèmes peuvent survenir et ce service doit continuer à envoyer du linge dans les hôpitaux, une rupture en stock en linge n'est donc pas envisageable. Pour cela, le responsable de la lingerie centrale s'est constitué un stock de linge tampon en articles essentiels comme les draps, les serviettes, les chemises de malades. Une pièce de la blanchisserie est remplie de linge, neuf ou déjà utilisé, en carton près à être envoyé. Lorsque ce stock est utilisé, et uniquement en cas de force majeure (ex: grèves…), il est ensuite reconstitué doucement. Le stock utilisé pour faire face aux grèves d'octobre n'est pas encore totalement refait. Le stock est estimé à environ 200 000 euros et donc à des milliers d'articles.

Photo n°20 : Stock tampon

III) Mon poste de travail 1) Présentation générale

Pendant mon stage, je n'ai pas occupé qu'un seul poste. J'ai été intégré à une équipe et dans cette blanchisserie pour éviter la monotonie, des roulements ont été mis en place entre 3 zones qui sont:

1. La mise sur cintre (appelée la Kannée) 2. Jensen 1 et 2 (les draps) 3. Jensen 3 et Saturne La journée étant divisée en 3 parties:

Le matin de 8h jusqu'à la pause de 25 minutes (9h25 ou 9h50) De la pause jusqu'à la pause de midi de 50 minutes (11h55 ou 12h45) De la fin du repas jusqu'à 15h50 la fin du travail


Chaque partie de la journée est consacré à une des trois zones de la production. Des roulements sont faits chaque semaine pour ne pas commencer toujours par la même zone.

En plus de ces roulements d'autres ont été mis en place sur les postes de travail. Comme nous l'avons vu plus haut, Jensen 1,2 et 3 ont plusieurs postes d'engagements, un changement de poste s'effectue donc toute les ½ heures.

Photo n° 21 : Informations organisation des équipes Pour cette machine, il n'y a pas d'objectif précis à atteindre, car en général la cadence y

est élevée. On peut atteindre environ 15 articles à la minute par machine sachant qu'il y en a deux. En une heure, on peut théoriquement engager 900 serviettes par machine. C'est l'opérateur qui donne la cadence en général car on peut engager une serviette toute les 2 secondes, à moins que l'opérateur engage une serviette en moins de 2 secondes, ce que je n'ai pas réussit à faire!

Par mon rapport de stage, j'ai choisis de parler d'un poste en particulier, SATURNE 1 et 2, qui permettent l'engagement des serviettes de bains et de toilette. Mon choix s'est porté sur celui-ci car les serviettes de bains et de toilettes arrivent de différents endroits de la blanchisserie et par différents moyens de transport.

Mon poste de travail est en réalité composé d'une machine SATURNE TRI de marque Jean Michel. Elle permet de plier et d'empiler deux types de serviettes.

Les serviettes de bains, les plus grandes mesurent 105x65 et les serviettes de toilette, les plus petites mesurent 80x50. En plus de leur différence de taille, elles ont des couleurs différentes, les petites sont jaunes ou bleus et les grandes sont vertes. L'essentiel étant que l'opérateur repère rapidement les deux types car l'engagement est différent.


2) Les flux entrants

Les serviettes arrivent deux façons différentes à mon poste de travail.

Photo n° 22: Système d'aspiration Photo n°23 b) Par chariot: Photo n° 24 : séchoirs manuels

3) La machine (Informations complémentaires en fin de partie)

a) Par transport aérien Il s'agit d'un système d'aspiration qui amène directement les serviettes sèches sortant du tunnel de lavage (13) jusqu'au poste de travail. (Voir plan) Elles sont stockées dans un chariot ou dans le ballot blanc de la photo n° 23 ci-contre.

Le tri effectué au tri linge sale n'est pas parfait, une grande partie des serviettes me parvient par le mode de transport a) mais il reste quelques serviettes qui arrivent avec le menu, et voilà pourquoi un deuxième tri est indispensable. Ces serviettes sont placées dans des chariots mais ne sont pas sèches et doivent donc d'abord passer par des séchoirs manuels.


Photo n°25 : Table d'engagement

Donc, lorsqu'une grande serviette arrive sur la table de pliage, les volets 1, 2, 3 et 4 se déclenchent, et cela en à peine 2 secondes. Une fois la serviette pliée, elle est amenée, grâce à un tapis oscillant, sous la plate de forme de pliage pour être empilée. Un système de 3 tapis ascenseur, avec 2 seulement en fonctionnement, permet à la machine de comptabilisé le nombre de serviette par pile.

Lors de l'arrivée d'une serviette, par le dessus de la pile, le tapis ascenseur descend pour permettre l'ouverture d'un système tiroir. Une fois la serviette posée sur la pile, le tapis remonte et presse la pile de serviette contre une plaque en fer sur le dessus de la pile, pour aplatir la pile. Une fois une pile de 10 serviettes atteint pour les petites serviettes et une pile de 5 pour les grandes, elles sont évacuées par un tapis d'évacuation latéral (6).

Voici la table d'engagement de la machine. Comme indiqué par les ronds rouges, il y a 3 capteurs sur cette machines. Les capteurs 1 et 2 permettent à la machine de connaitre la taille de la serviette. S'il s'agit d'une grande serviette, il faut de placer à plat de sorte qu'elle cache les deux capteurs et si c'est une petite serviette, il faut la placer de sorte qu'elle cache que le capteur 1.

Une fois la serviette posée devant le(s) capteur(s), la tapis se déclenche et amène la serviette pour le pliage. Grâce au capteur 3, la machine peut arrêter la serviette exactement où il faut.

Voila à quoi ressemble la table de pliage de la machine. Elle composée de 4 volets. Les volets V1, V2, et V3 fonctionnent pour les deux types de serviettes. Pour ce qui est du volet V4, il ne se déclenche que pour les grandes serviettes pour la plier en 4. Cela permet à la serviette, même grandes d'avoir la même taille que la petite.


4) Les flux sortants

Vue de gauche et vue arrière

Une fois les serviettes pliées et empilées, elles sortent grâce à un tapis d'évacuation (6). Ce tapis, est relié à un autre tapis roulant qui amène les piles de serviettes à l'arrière. Une autre machine Saturne tri est reliée au tapis roulant comme on peut le voir sur la photo n° 26. Toutes les serviettes ne sont pas bien pliées, l'opérateur peut la mettre de travers, ou encore elle peut être déchirée ou sales. Sur le coté de la table d'engagement, l'opérateur a un bouton qui envoie automatiquement la serviette qui vient d'être engagée dans une poche à l'extérieur (4). Le numéro 8 n'a pas été configuré sur mon poste de travail.

Photo n° 26: sortie Saturne tri


Remarque: voir Annexe 5 pour une photo des serviettes pliées. 5) Les remarques sur ce poste de travail. a) Par les opérateurs

Le blocage des différents volets, surtout le V3. Décharge électrique reçue à cause de l'électricité statique au contact des chariots en fer

lorsque les serviettes sortent du sèche linge. Le port de boules kiesses est conseillé, Jensen 1 et 2 sont assez proches et plutôt

bruyant. Poste agréable dans l'ensemble malgré la station debout.

b) La maintenance Les principaux problèmes viennent des cellules, de la courroie, des bandes et du blocage des volets. Mais dans l'ensemble, c'est une machine très fiable même après plus de 20 ans d'utilisation. D'autres machines plus récentes demandent plus de travail à la maintenance. Informations complémentaires:


Annexe 1:

Grâce à un logiciel " Sodisoft" et un ensemble d'écran disposé dans la blanchisserie, tous les opérateurs sont au courant de l'avancement du linge dans le tunnel de lavage et quand ce linge arrivera en zone de finition. Chaque numéro correspond à un type de linge, par exemple le numéro 44 correspond à la désinfection, ou encore le numéro correspond aux draps jaunes.

Photo n° 27 : Logiciel SODISOFT, zone lavage

Photo n° 28: Tableau des correspondances


Annexe 2: A partir d'un logiciel "ECOLAB", qui est relié à la zone de lavage, j'ai pu récupérer des

données et les reformer sur Excel. Les données sont gardées sur environ 1 an soit du mois de février 2009 au 6 janvier 2010 vers 9h. Il s'agit de la quantité de linge lavé par mois.

300915

435492

333410

311462 300609

321095

275346

237936

310691 299424

325485

25420

0

50000

100000

150000

200000

250000

300000

350000

400000

450000

fevrier mars avril mais juin juillet aout sept oct nov déc janvier

mois

quantité de linge en kilo lavé par mois


Annexe 3:

ETAGE PLAN DETACHABLE


REZ DE CHAUSSEE PLAN DETACHABLE


Annexe 4: L'ensemble de la zone de production étage et rez-de-chaussée mesure environ 4400 m²



Annexe 5 :


Annexe 6 :




QLIO 1 – FICHE DE BILAN PROFESSIONNEL ET PERSONNEL

Intitulé du poste Agent d'entretien qualifié Autres intitulés possibles

Entreprise Blanchisserie Centrale du CHU de Nantes

Durée du travail 3 semaines de 35h de travail

DEFINITION DU POSTE Mon travail à trier et à engager du linge de différents types. CONDITIONS GENERALES D’EXERCICE J'ai travaillé dans différents endroits du hall de production avec une bonne ambiance de travail. Les postes de travail ont été très bien pensé en terme d'ergonomie. Même si après quelques heures, la station debout peut paraitre pénible, l'utilisation de tapis au sol permet d'amortir les pas et on apprend à limiter les piétinements. Le port d'une tenue complète est obligatoire pour avoir accès au hall de production. FORMATION

Aucun niveau de formation n'est utile pour de type de poste. On acquière Rapidement le mouvement même si il fait peut être plusieurs jours avant d'atteindre une bonne cadence. COMPETENCES TECHNIQUES DE BASE On nous demande d'être rapide et rigoureux.

COMPETENCES ASSOCIEES On nous demande de "ne pas jouer les héros" et d'appeler la maintenance lorsqu'un problème survient.

Département Qualité, Logistique industrielle et Organisation

La Fleuriaye - 2 av. du Prof. Jean Rouxel - BP 539 - 44475 CARQUEFOU Cedex - Tél. : 02.28.09.21.00 - Fax : 02.28.09.21.01 – Web : http://www.iut-qlio-net


APTITUDES ET QUALITES REQUISES POUR L’EMPLOI

Il faut être autonome.

COMPETENCES SPECIFIQUES

Connaissance de la machine.

LES POINTS POSITIFS

Découvrir le monde du travail, les contraintes liées à la

logistique et aux problèmes machines.

LES POINTS NEGATIFS

Un travail un peu monotone et

répétitif à la longue.

CE QUE J’AI APPRIS ?

Au niveau professionnel : J'ai appris à être polyvalent, autonome, mieux gérer les imprévus…

Au niveau personnel : Être plus attentif.

QUELLES SONT MES

REUSSITES ?

J'ai réussis à prendre plaisir à venir au travail tous les jours même si cela

n'était pas gagné.

QUELLES DIFFICULTES AI- JE RENCONTREES ?

Le rythme de travail est assez dur les premiers jours, un peu

mal aux jambes.

COMMENT LES AI-JE RESOLUES ?

J'ai adapté mon poste de travail,

réduit les piétinements.

QU’EST CE QUI ME PERMET

DE DIRE QUE J’AI ETE CREDIBLE ET BIEN INTEGRE

DANS L’ENTREPRISE ?

Je pense avoir été crédible grâce au faite que j'ai été intégré dans les

différentes équipes sans problèmes.


SI JE DEVAIS GARDER UN ELEMENT ESSENTIEL DE MON EXPERIENCE , QUEL SERAIT-IL ? LA LOGISTIQUE, c'est un élément essentiel de mon stage. L'organisation de la production est essentielle pour parvenir à gérer une telle quantité de linge.


POSTE OCCUPÉ : Agent d'Entretien Qualifié (AEQ) RÉSUMÉ:

Pour conclure, je dirais que ce stage fut une bonne et enrichissante expérience. L'apprentissage de la vie en équipe est très intéressant, car cela permet l'entre-aide mais dans le même temps, certains postes demandent de l'autonomie. Ce stage permet d'appréhender le monde de l'entreprise d'une manière différente dans le sens où on n'est pas là en simple travailleur mais aussi en observateur. De plus, ce stage m'a permis de travailler dans tous les services et de découvrir l'ensemble de la chaine logistique. On arrive à ce moment là à trouver un sens au travail que l'on fait, lorsqu'on connait d'où vient le produit et où il va. Même si le travail en tant qu'opérateur n'est pas très valorisant, le fait de rencontrer des agents de maîtrise, responsable d'un service et qui font un travail passionnant, me donne vraiment envie de continuer dans cette voie, la logistique. ABSTRACT

To conclude, I would say that this placement was a good and enriching experience. The learning of the life in team is very interesting, and it allows assistant but at the same time, some of posts ask autonomy.

This placement allows to dread the labor world in a different way and we are not in simple worker but also in observer. Furthermore, this placement allowed me to work in all the services and to discover the whole logistic chain. At this moment, we find a direction in our work, when we know from where the product comes and where it goes.

Even if the work as operator is not very developing, the fact of meeting supervisors, person in charge of a service and who make a fascinating work, really gives me envy to continue in this way, the logistics. MOTS CLÉS /KEYS WORDS

1. Autonomie

2. Persévérance

3. Travail en équipe

4. Découverte

1. Autonomy

2. Perseverance

3. Teamwork

4. Discovered

Documents

Rapport de Stage La Blanchisserie Centrale du CHU de ... · Rapport de Stage La Blanchisserie Centrale du CHU de ... nous devions réaliser un stage de 3 semaines en entreprise pendant