Rencontre environnement et énergie Les déchets, un levier ... · ancienne et tombe souvent en panne ») •Les différences de bonnes pratiques (« J’utilise 20 kg de matière

Rencontre environnement et énergie

Les déchets, un levier de compétitivité

pour les entreprises – 16/03/2017

http://www.oid-consultants.com/nos-solutions/energie

Qui sommes-nous ?

Agence de Lyon

115 grande rue de la Guillotière,

69007 Lyon

04.82.53.42.40

Permettre aux entreprises de réduire leurs coûts et leur impact environnemental

Le concept :

experts en énergie et déchets

indépendants de tout prestataire

approche exhaustive de votre budget ressources

Une équipe d’ingénieurs-conseils :

Contact :

Adrien BLANC

Co-fondateur d’OID

06.85.58.83.69

[email protected]

2

mailto:[email protected]

Nos solutions

Audit et accompagnement énergétiquesCampagnes de mesures

…

Optimisation de la gestion des déchetsRéduction à la source

… 3

Quelques références OID

4

Identification des gisements valorisables

La mise en place de filières de valorisation

5 min

Quelques mots sur l’optimisation de la gestion des déchets

5

Comment identifier ses gisements valorisables ?

1ère étape :

caractériser la benne

DND pour identifier ses

déchets majoritaires

6

Comment identifier ses gisements valorisables ?

Exemple : caractérisation de la benne DIB afin d’identifier la part de déchets valorisables

Prendre régulièrement des photos des contenants intermédiaires et finaux pour identifier les déchets majoritaires.

Sur cet exemple, on note une forte proportion de film PEBD dans la benne DND. 7

Comment trouver une filière de valorisation ?

Déchets Tonnage estimé dans les DIB

DIB 26,4

Film PEBD 9,4

Carton 0,9

10,3 tonnes valorisables sur 36,7 tonnes de DND

72%

26%

2%

Répartition des déchets dans la benne DIB

DIB

Film PEBD

Carton

8

Comment valider la rentabilité économique d’une filière ?

Elimination

Valorisation énergétique

Valorisations matière et organique

Réemploi

Réduire à la source

Impact environnemental

Pertes économiques

9

Réduction à la source grâce à l’optimisation du processus de fabrication

Le coût complet des déchets

La méthode MFCA – ISO 14 051

25 min

10

11

Introduction

« Quelle est votre niveau de maturité et votre sensibilité

sur le coût complet des déchets ? Connaissez-vous la

norme ISO 14051 ? »

100 % : pourcentage d’entreprises suivant le coût externe de leurs déchets.

2% ! : Pourcentage d’entreprises suivant le coût complet de leurs déchets

NB : Difficulté pour connaître les tonnages de produits finis, surtout pour les produits complexes (assemblage)

57 % : pourcentage d’entreprises ne pilotant pas le taux de perte

global

NB : La majorité des entreprises ne suivent pas le taux perte. C’est pourtant un

point clé pour le suivi de la réduction à la source

Source étude OID Consultants-Trinov (déc. 2013)

OID CONSULTANTS | 16/03/2017 | Tous droits réservés |

12

Introduction

« Retour d’expériences sur le coût complet »

Un chiffre important et une forte résistance au changement !

Soyez prêts !

Une grosse partie de ce chiffre est inévitable vous produirez

toujours des déchets.


13

Introduction

« Retour d’expériences sur le coût complet »

Si vous pensez gagner de l’argent avec vos déchets, c’est que vous

avez encore plus à faire que les autres !

Retour sur des actions types entrainées par un travail sur le coût

complet

• Réinjection dans le processus

• Réduction des consommables

• Optimisation des réglages machines

• …

Importance de mobiliser toute l’entreprise et toutes les données :

• Nous allons calculer le prix de revient du déchet (mobilisation de

la comptabilité, des achats et de la direction)

• Implication de la maintenance, de la production, des achats, de

la direction lors de la modélisation…


Norme ISO 14051 : calcul du coût complet de vos déchets

• La notion de coût complet s’applique à toute entreprise utilisant des

matières premières et de l’énergie.

• A chaque étape du processus de fabrication, de la matière, de l’énergie et de

la main d’œuvre sont ajoutés au produit.

• La méthodologie pour le calcul des coûts complets est normée par l’ISO 14

051. Cela permet d’avoir un référentiel commun à toutes les entreprises.

• La norme s’appuie sur la MFCA (Material Flow Cost Accounting),

comptabilité des flux matières en français. Elle permet d’identifier et de

quantifier les flux de matières ainsi que les coûts associés. Cette méthode

cible tous les flux ne contribuant pas à la réalisation du produit final. Elle

permet de calculer avec précision et fiabilité la répartition des coûts de

production entre produits et déchets .14


L’approche MFCA décompose le process en « centre de quantité » (CdQ) et

représente les flux de produit et de déchets circulant dans ces CdQ.

15


• La plupart des entreprises veulent réduire leurs coûts et augmenter leurs marges. Elles ne réalisent pas assez qu'agir sur leurs déchets est un bon moyen d'y parvenir. Car si 53% des entreprises analysent leur facture « déchets », 98% ignorent le coût complet de leurs déchets.

• Selon vous qu’est-ce qu’il y a dans le coût complet des déchets ?

• Le coût des déchets ne se limite pas aux coûts de gestion (en interne et en externe) mais à l’ensemble des entrants (matières premières, énergie, main d’œuvre, consommables,…) ajoutés aux produits comme aux déchets.

GESTION

MATIÈRES PREMIÈRES

ENERGIES

k€

SYSTÈME Le coût complet de vos déchets c’est

entre 3 et 181 fois le coût de gestion !(Source ADEME)

€

16


GESTION

MATIÈRES PREMIÈRES

ENERGIES

SYSTÈMECoûts système : concernent les coûts de main-d’œuvre, les frais d’amortissement, de maintenance et de transport

Coûts gestion des déchets : coûts liés au traitement des pertes de matières générées dans un centre de quantités

Coûts énergie : énergie affectée au processus de fabrication qui est perdue avec les pertes matières

Coûts matières premières : coûts liés aux achats de matières premières

17

Objectifs et principes de la MFCA

✓ La MFCA permet de :

Améliorer la productivité grâce à la réduction à la source

des déchets (= pertes matières)

Mieux appréhender les conséquences environnementales

et financières en termes d’utilisation de la matière et de

l’énergie

Encourager les industries à rechercher des opportunités

d’amélioration de la gestion des déchets

18

▪ Le niveau d'information disponible sur les pertes matières dans les

entreprises est très hétérogène (variant suivant le secteur, la taille, la

politique de l’entreprise, …)

▪ La notion de rendement et la notion de production des déchets sont souvent

confondues

- Ex : « nous maitrisons bien notre fabrication : nous n’avons que 2% de

pièces mauvaises une fois la production lancée »

- Faire la différence entre taux de perte et taux de rebuts

▪ Dans les secteurs d’activités où les déchets sont bien valorisés

financièrement (métallurgie, plasturgie, imprimerie), les entreprises pensent

avoir moins besoin d’optimiser le poste perte matières. En réalité, ce prix de

revente ne couvre pas du tout les coûts de production des déchets.

98%

Budget déchets : + 200 k€

Les freins et les leviers de la méthode MFCA

19


▪ Le processus de fabrication est la boite noire de l’entreprise !

• Le process de l’industriel c’est son savoir faire, acquis sur

de nombreuses années.

• Toute modification peut impacter la qualité du produit et

donc le client.

• Le process est transverse, il touche :

• La production qui l’utilise

• La qualité qui le contrôle

• La maintenance qui l’entretien

• …

20


▪ Les entreprises n’ont pas toutes besoin du même chiffre pour se mobiliser

sur les pertes matières.

✓ La méthode MFCA permet de “gonfler” le coût des déchets jusqu’à

permettre la mobilisation de l’entreprise sur la réduction à la source.

▪ Ne pas perdre de vue le Bon Sens Paysan !

Budget déchets et coût gestion

en €/t

Coûts déchets en €/t en intégrant matières

premières

Coût complet déchets

(système, énergie…)

base 1 Fois 40 Fois 150

21

Points communs avec le Lean Manufacturing ?

▪ Toujours une démarche d’amélioration continue et de

réduction des gaspillages.

▪ Le Lean se base sur le Value Stream Mapping avec des

indicateurs qui lui sont propres (lead time, coût, etc…). La

philosophie de la démarche MFCA est la même mais les

indicateurs changent afin d’avoir une vision globale des flux

de matières et financiers et de proposer ensuite des plans

d’actions ciblés par CdQ.22

Construction d’une carte de valeur selon le Lean

23

Construction d’une carte de valeur selon MFCA

MFCA (flux déchets), flux présentés sous forme de diagramme de Sankey 24

Schémas méthode calcul classique

Selon ce mode de calcul classique, on attribue tous les coûts aux produits vendus.

25

Représentation des flux selon la MFCA

Centre de

quantité

Pertes de

matières

Produits finisEntrées Sorties

So

rties

Partie sélectionnée d’un procédé pour lequel

les entrées et les sorties sont quantifiées en

unités physiques et monétaires

Flux de matières ou

d’énergie qui pénètrent

dans un centre de

quantité

Perte de matières

ou d’énergie quittant

un centre de

quantité

Evaluation des coûts

26

Schémas méthode coût complet

Coûts système : concernent les coûts de main-d’œuvre, les frais d’amortissement, de maintenance et de transport Coûts gestion des déchets :

coûts liés au traitement des pertes de matières générées dans un centre de quantités

La méthode MFCA donne une valeur aux déchets

27

Exemple d’optimisation du procédé

Machine

découpe papier

Pertes découpe

papier : 8k€/an

Coût complet :

30 k€/an

JournauxSorties

So

rties

EntréesMatière Papier

100k€

28


Nouvelle machine

découpe papier

(MTD ou technologie

propre).

Coût 50 k€

Pertes découpe

papier : 5k€/an

Coût complet :

10k€/an

JournauxSorties

So

rties

EntréesMatière Papier

100k€

Dans ce cas l’entreprise investit dans une nouvelle technologie générant moins de perte, mais également moins de maintenance et moins de consommation énergétique ! 29


AVANTINVESTISSEMENT

APRES INVESTISSEMENT

Pertes 8 k€ 5 k€

Economies 0 3 k€

Temps de retour pour un investissement de 50 k€ 17 ans

En raisonnant uniquement sur les pertes matières :

30


AVANT INVESTISSEMENTAPRES

INVESTISSEMENT

Coût matière 8 k€ 5 k€ ↘

Coût énergétique 9 k€ 2 k€ ↘

Coût système 16 k€ 5 k€ ↘↘

Coût gestion (rachat papier) - 3 k€ - 2 k€ ↗

Total / coût complet 30 k€ /an 10 k€ /an ↘↘

Economies 0 20 k€

Temps de retour 2,5 ans

Raisonnement sur le coût complet :

En utilisant le coût complet le temps de retour est divisé par 7 ! En prenant

en compte tous ces paramètres, l’entreprise ne passe pas à côté d’un

gisement de performance ! 31

Raisons des pertes de matières / rebuts

• Les exigences qualité (« on ne peut pas livrer ce produit au

client »)

• Les réglages (« il faut le temps à la machine de se lancer »)

• Les pannes / dysfonctionnements (« cette machine est plus

ancienne et tombe souvent en panne »)

• Les différences de bonnes pratiques (« J’utilise 20 kg de

matière pour lancer la machine »)

• Les retours clients (« ce lot s’est avéré défectueux, il nous est

revenu de chez le client »).

• D’autres raisons ?32

Moyens à mobiliser et délais de mise en œuvre

Ressources humaines : Une équipe “MFCA” doit être formée.

Ressources techniques : La mise en œuvre de la méthode MFCA ne

nécessite pas de ressources techniques spécifiques.

Ressources financières : Compter environ 10 jours de travail entre

la collecte de données et le plan d’action définitif.

Durée de mise en place : Si l’entreprise dispose déjà d’un système

de gestion des données efficace, la méthode MFCA peut être mise

en œuvre en approximativement six mois. En revanche, si les

données nécessaires ne sont pas aisément accessibles, le

processus peut durer jusqu’à un an.

Durée d’utilisation : la MFCA a vocation à s’appliquer de façon

permanente. 33

Mise en œuvre de la norme ISO 14051

34

Mécanisme de suivi des actions

L’objectif est que l’entreprise intègre dans le long terme l’approche

MFCA à son propre système de gestion de la production. De cette

façon, les différentes données se verraient par conséquent

automatiquement mises à jour.

35

Restitution des résultats

36

Exemple d’application de la méthode MFCA

15 min

Présentation d’un cas concret

37

Présentation de cas concrets d’application de la norme ISO 14051 et d’actions de réduction à la source

La partie suivante s’intéresse à la modélisation d’un

processus plus complexe d’un fabriquant de biscottes dans

l’agroalimentaire

Chiffres clés

CA 2010 14 M€

Activité Fabrication de biscottes

Effectif 80

Pas de certifications ISO 9001 et pas de SMQ

Production Tourne en 2*8, 5j/7

Problématique Achat matières premières 2010 (farines, levures…) : 3000 Tonnes

38

Stock MP

Stock Produits intermédiaires

Stock Produits finis

Surpoids : 10% Pertes matières : 2%

Pertes matières : 15%



CdQ 1 : mélange +

boulage

CdQ 2 : four de cuisson

CdQ 3 : tranchage

CdQ 4 : grillage

CdQ 5 : tri

CdQ 6 : conditionnement



Plan du site et schéma du flux de production

39


Comment faire pour évaluer les coûts énergétiques et systèmes par étape ?

Pour l’énergie : sous compteur ou calcul.

Exemple : mesure ponctuelle sur un four généralisée au temps de fonctionnement

Pour les coûts systèmes : nombre de personnes par poste / amortissement des machines/ Coûts de maintenance par machine / Etc…

Exemple : 3 personnes en 2x8 sur le poste tri en sortie de four

CQ1 : boulageCQ2 : préparation

fourCQ3 : tranchage CQ4 : grillage

CQ5 : tri sortie de four

CQ6 : conditionnement

40


Récapitulatif données

CdQPertes matières

à cette étapeEntrant

matière en kgCoût matières

k€/anCoût énergie

k€/anCoût système

k€/anCout de gestion

k€/an

1 : mélange et boulage 10 % 3 000 000 4 800 20 10 /

2 : four de cuisson 2 % 2 700 000 0 18 11 /

3 : tranchage 8 % 2646 000 0 23 8 /

4 : grillage 5 % 2 434 000 0 70 40 /

5 : tri sortie de four 15 % 2 313 000 0 1 120 /

6 : conditionnement 0 % 1 966 000 0 4 30 /

TotalGestion : 35 k€Rachat : 45 k€

Si on ne s’intéresse qu’au coût de gestion, l’entreprise gagne de l’argent avec

ses déchets !41


Résultats

42


Répartition du coût complet par CDQ

483 k€

88 k€

346 k€

204 k€

600 k€

0 k€

D1 D2 D3 D4 D5 D6

CQ1 : boulageCQ2 : préparation

fourCQ3 : tranchage CQ4 : grillage

CQ5 : tri sortie de four

CQ6 : conditionnement

43

Stock MP

Stock Produit intermédiaire

Stock Produit fini






44

Focus sur 2 problématiques

Surpoids = sur qualité

Le consommateur attend 300 g de produit, lui en fournir 340g est

un acte de sur qualité

Comment résoudre cette problématique ?

Boulage

Bouleuse existante Ajout d’un pesage en continu 45


Méthode des 5 pourquoi + BSP :

Pourquoi les pertes matières sont-elles si importantes sur ce poste

La pâte accroche sur le cône

Pourquoi ?

Parce qu’il n’est pas assez lubrifié

Pourquoi ?

Parce que le pulvérisateur se bloque, c’est un vieux

modèle

Cout d’un pulvérisateur neuf : 0,4 k€

Suppression de la problématique

Boulage

46


Stock MP

Stock Produit intermédiaire

Stock Produit fini





47


Les opérateurs trient les tranches en sortie de fourActuellement 15% des produits sont jetésIl n’y a pas eu d’analyse des causes de défauts sur les produits

Comment faire pour résoudre cette problématique ?

Tri en sortie de four

48


Résultats de l’analyse des causes de pertes au tri en sortie de four :

Tri en sortie de four

Le tri est effectué par expérience

Pas de cahier des charges défini par client / application du mêmeniveau de qualité pour toutes les productions

Conditions de travail à améliorer :

Ergonomie du poste

Luminosité insuffisante

Formation et uniformisation des bonnes pratiques à réaliser

49

Comment piloter les actions de réduction à la source sur son processus de fabrication

A l’origine de toute campagne de réduction à la source, il y a… LA MESURE

Que faut il mesurer ?

Dans un premier temps le ratio Volume de produits entrants / Volume deproduits finis. Attention au variation de stock et à tout vouloir prendre encompte (consommables). Se concentrer sur les grandes masses

Dans l’idéal les entrants et les sortants en poids de chaque CdQ

Il est possible de négliger certaines sous-étapes

Poser des sous compteurs énergétiques sur les postes énergivores

50

Conclusion et questions

5 min

51

Documents

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