Sistemas NQCB/NCBemanuals.nordson.com/finishing/files/translations/uk... · 2013-07-29 · NQCB/NCB 2013 Nordson Corporation Edición 01/13 COV_SP_7135674E Número de pedido P/N =

Sistemas NQCB/NCB

Manual P/N 7135674E- Spanish -

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NORDSON Deutschland GmbH

��2013 Nordson CorporationNQCB/NCB Edición 01/13

COV_SP_7135674E

Número de pedidoP/N = Número de pieza para pedidos de productos de Nordson

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- Traducción del original -

Marcas comerciales

AccuJet, AeroCharge, Apogee, AquaGuard, Asymtek, Automove, Autotech, Baitgun, Blue Box, Bowtie, Build‐A‐Part, CanWorks, Century, CF, CleanSleeve,CleanSpray, Color‐on‐Demand, ColorMax, Control Coat, Coolwave, Cross‐Cut, cScan+, Dage, Dispensejet, DispenseMate, DuraBlue, DuraDrum, Durafiber,DuraPail, Dura‐Screen, Durasystem, Easy Coat, Easymove Plus, Ecodry, Econo‐Coat, e.DOT, EFD, Emerald, Encore, ESP, e stylized, ETI‐stylized, Excel 2000,Fibrijet, Fillmaster, FlexiCoat, Flexi‐Spray, Flex‐O‐Coat, Flow Sentry, Fluidmove, FoamMelt, FoamMix, Fulfill, GreenUV, HDLV, Heli‐flow, Helix, Horizon, Hot Shot,iControl, iDry, iFlow, Isocoil, Isocore, Iso‐Flo, iTRAX, JR, KB30, Kinetix, KISS, Lean Cell, Little Squirt, LogiComm, Magnastatic, March, Maverick, MEG, Meltex,Microcoat, Micromark, Micromedics, Micro‐Meter, MicroSet, Microshot, Millenium, Mini Blue, Mini Squirt, Moist‐Cure, Mountaingate, MultiScan, NexJet, No‐Drip,Nordson, Optimum, Package of Values, Paragon, PatternView, PermaFlo, PICO, PicoDot, PluraFoam, Porous Coat, PowderGrid, Powderware, Precisecoat,PRIMARC, Printplus, Prism, ProBlue, Prodigy, Pro‐Flo, Program‐A‐Bead, Program‐A‐Shot, Program‐A‐Stream, Program‐A‐Swirl, ProLink, Pro‐Meter, Pro‐Stream,RBX, Rhino, Saturn, Saturn with rings, Scoreguard, SC5, S. design stylized, Seal Sentry, Sealant Equipment & Engineering, Inc., SEE and design, See‐Flow, SelectCharge, Select Coat, Select Cure, Servo‐Flo, Shot‐A‐Matic, Signature, Slautterback, Smart‐Coat, Smart‐Gun, Solder Plus, Spectrum, Speed‐Coat, Spraymelt, SpraySquirt, Super Squirt, SureBead, Sure Clean, Sure Coat, Sure‐Max, Sure Wrap, Tela‐Therm, Tip‐Seal, Tracking Plus, TRAK, Trends, Tribomatic, TrueBlue, TrueCoat,Tubesetter, Ultra, UniScan, UpTime, u‐TAH, Value Plastics, Vantage, Veritec, VersaBlue, Versa‐Coat, VersaDrum, VersaPail, Versa‐Screen, Versa‐Spray, VP QuickFit, Walcom, Watermark, When you expect more., X‐Plane son marcas comerciales registradas - ® - de Nordson Corporation.

Accubar, Active Nozzle, Advanced Plasma Systems, AeroDeck, AeroWash, Allegro, AltaBlue, AltaSlot, Alta Spray, AquaCure, Artiste, ATS, Auto‐Flo, AutoScan,Axiom, Best Choice, BetterBook, Blue Series, Bravura, CanNeck, CanPro, Celero, Chameleon, Champion, Check Mate, ClassicBlue, Classic IX, Clean Coat, Cobalt,ContourCoat, Controlled Fiberization, Control Weave, CPX, cSelect, Cyclo‐Kinetic, DispensLink, DropCure, Dry Cure, DuraBraid, DuraCoat, e.dot+, E‐Nordson,Easy Clean, EasyOn, EasyPW, Eclipse, Equalizer, Equi=Bead, Exchange Plus, FillEasy, Fill Sentry, Flow Coat, Fluxplus, Freedom, G‐Net, G‐Site, Genius, Get GreenWith Blue, Gluie, Ink‐Dot, IntelliJet, iON, Iso‐Flex, iTrend, KVLP, Lacquer Cure, Maxima, Mesa, MicroFin, MicroMax, Mikros, MiniEdge, Minimeter, MonoCure, Multifil,MultiScan, Myritex, Nano, OmniScan, OptiMix, OptiStroke, Optix, Origin, Partnership+Plus, PatternJet, PatternPro, PCI, PharmaLok, Pinnacle, Plasmod, PluraMix,Powder Pilot, Powder Port, Powercure, Process Sentry, Pulse Spray, PURBlue, PURJet, PurTech, Quad Cure, Quantum, Ready Coat, RediCoat, RollVIA, Royal Blue,Select Series, Sensomatic, Shaftshield, SheetAire, Smart, Smartfil, SolidBlue, Spectral, Spectronic, SpeedKing, Spray Works, StediFlo, StediTherm, Summit, SureBrand, SureFoam, SureMix, SureSeal, Swirl Coat, TAH, Tempus, ThruWave, TinyCure, Trade Plus, Trilogy, Ultra FoamMix, UltraMax, Ultrasaver, Ultrasmart,Universal, ValueMate, Versa, Viper, Vista, WebCure, YESTECH, 2 Rings (Design) son marcas comerciales - � - de Nordson Corporation.

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Declaración de conformidad

��2013 Nordson CorporationReservados todos los derechos

NQCB/NCB Edición 01/13

P/N 7135674E

Declaración de conformidad2006/42/CE

Nombre del producto Sistemas NQCB/NCB

Número(s) de modelo Todos

Opciones de producto Todas

al que se refiere esta declaración cumple con los siguientes estándares y documentos normativos

Seguridad BS EN 60204-1:2006 “Seguridad de maquinaria - Equipos eléctricos de máquinas”

EN 60335:Parte 1:2002 “Seguridad de aparatos electrodomésticos y análogos”

BS EN ISO 12100-1, 12100-2 “Seguridad de maquinaria - Conceptos básicos, principios generales para el diseño”

siguiendo las disposiciones de la Directiva 2006/42/CE

Fecha: 11 de enero de 2013Kai Flockenhaus

Gerente de aprovisionamiento y proceso, ICSEuropaNordson Deutschland GmbH

NB ref. EN45014 (BS7514)

Declaración de conformidad


P/N 7135674E

Tabla de materias I

P/N 7135674E� 2013 Nordson Corporation NQCB/NCB

Tabla de materias

Nordson International O‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Europe O‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Distributors in Eastern & Southern Europe O‐1. . . . . . . . . . . . . . . . .Outside Europe O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Africa / Middle East O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Asia / Australia / Latin America O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .China O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Japan O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .North America O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Estimado cliente O‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Su seguridad importa a Nordson O‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Fabricante del equipo O‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Sección 1Seguridad 1‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Introducción 1‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Personal especializado 1‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Uso previsto 1‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Reglamentos y aprobaciones 1‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seguridad personal 1‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seguridad contra incendios 1‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Medidas a tomar en caso de mal funcionamiento 1‐4. . . . . . . . . . . . . Eliminación 1‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Sección 2Descripción 2‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Uso previsto 2‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Características 2‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Sección 3Instalación 3‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Transporte 3‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Desembalaje 3‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Extracción 3‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Almacenamiento 3‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Eliminación 3‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Preparación de la unidad 3‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Preparación en planta 3‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Conexión eléctrica 3‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Conexión neumática 3‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Sección 4Manejo 4‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Puesta en marcha 4‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Funcionamiento diario 4‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Comprobaciones de funcionamiento 4‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ajustes de funcionamiento 4‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tabla de materiasII

P/N 7135674E � 2013 Nordson CorporationNQCB/NCB

Sección 5Mantenimiento 5‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Mantenimiento diario 5‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Mantenimiento rutinario 5‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Tolvas de polvo 5‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Conjunto de ventilador 5‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Juntas 5‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Cartuchos 5‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Lechos fluidificados 5‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bombas de transferencia 5‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Filtros finales 5‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Aire comprimido 5‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Puesta a tierra 5‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seguridad eléctrica 5‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Sustitución de cartucho 5‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Sección 6Localización de averías 6‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Datos importantes para la localización de averías 6‐1. . . . . . . . . . . . .Guía de localización de averías 6‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Sección 7Piezas de repuesto 7‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Introducción 7‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Uso de la lista de piezas ilustrada 7‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Conjunto de soporte del ventilador NQCB típico 7‐2. . . . . . . . . . . . . .Conjunto de módulo M1 NQCB típico 7‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Conjunto de módulo M2 NQCB típico 7‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Módulo de recubrimiento NCB típico 7‐8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Conjunto de depósito de desecho 7‐10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Base de la cabina de la tolva 7‐11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Sección 8Datos técnicos 8‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Requerimientos eléctricos 8‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Conexión neumática 8‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Flujo de aire y detalles de alimentación 8‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Números, peso y dimensiones de las piezas 8‐2. . . . . . . . . . . . . . . . .

Soporte del ventilador NQCB 8‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Módulo M1 NQCB 8‐3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Módulo M2 NQCB 8‐4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Módulo de recubrimiento NCB con lecho fluidificado 8‐5. . . . . . . .Módulo de recubrimiento NCB con 8‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

suelo plano 8‐6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

O‐1Introducción


STOCKCONG_SP_B-0709

Estimado cliente

El equipo Nordson está diseñado y fabricado de acuerdo a estrictasespecificaciones, utilizando materiales de alta calidad y tecnologías puntaque aseguran un fiabilidad y un rendimiento de larga duración. El productoha sido comprobado completamente antes de la entrega para unfuncionamiento correcto.

Antes de desembalar e instalar el equipo, por favor lea este manual. Esuna guía para una instalación segura, un funcionamiento productivo y unmantenimiento efectivo. Nordson le recomienda mantener el manual parafuturas referencias.

Lea atentamente la sección Avisos de seguridad. El producto estádiseñado para un funcionamiento seguro mientras se utilice de acuerdocon las instrucciones del manual. Pueden existir peligros potenciales si nose siguen las instrucciones de funcionamiento.

Nordson Deutschland GmbH.Heinrich-Hertz-Strasse 42/44D-40699 ErkrathGermany

Telephone: 0049 (0) 211 9205 0Fax: 0044 (0) 211 9252 148

Para un listado de la organización local, vea Nordson International.

Su seguridad importa aNordson

Fabricante del equipo

O‐2 Introducción

��2013 Nordson CorporationSTOCKCONG_SP_B-0709

O‐3Introduction

��2012 Nordson CorporationAll rights reserved

NI_Q-1112-ATL

Nordson International

http://www.nordson.com/Directory

Country Phone Fax

EuropeAustria 43‐1‐707 5521 43‐1‐707 5517

Belgium 31‐13‐511 8700 31‐13‐511 3995

Czech Republic 4205‐4159 2411 4205‐4124 4971

Denmark Hot Melt 45‐43‐66 0123 45‐43‐64 1101

Finishing 45‐43‐200 300 45‐43‐430 359

Finland 358‐9‐530 8080 358‐9‐530 80850

France 33‐1‐6412 1400 33‐1‐6412 1401

Germany Erkrath 49‐211‐92050 49‐211‐254 658

Lüneburg 49‐4131‐8940 49‐4131‐894 149

Nordson UV 49‐211‐9205528 49‐211‐9252148

EFD 49‐6238 920972 49‐6238 920973

Italy 39‐02‐216684‐400 39‐02‐26926699

Netherlands 31‐13‐511 8700 31‐13‐511 3995

Norway Hot Melt 47‐23 03 6160 47‐23 68 3636

Poland 48‐22‐836 4495 48‐22‐836 7042

Portugal 351‐22‐961 9400 351‐22‐961 9409

Russia 7‐812‐718 62 63 7‐812‐718 62 63

Slovak Republic 4205‐4159 2411 4205‐4124 4971

Spain 34‐96‐313 2090 34‐96‐313 2244

Sweden 46‐40-680 1700 46‐40‐932 882

Switzerland 41‐61‐411 3838 41‐61‐411 3818

UnitedKingdom

Hot Melt 44‐1844‐26 4500 44‐1844‐21 5358

IndustrialCoatingSystems

44‐161‐498 1500 44‐161‐498 1501

Distributors in Eastern & Southern Europe

DED, Germany 49‐211‐92050 49‐211‐254 658

O‐4 Introduction

��2013 Nordson CorporationNI_Q-1112-ATL

Outside Europe

For your nearest Nordson office outside Europe, contact the Nordsonoffices below for detailed information.

Contact Nordson Phone Fax

Africa / Middle EastDED, Germany 49‐211‐92050 49‐211‐254 658

Asia / Australia / Latin America

Pacific South Division,USA

1‐440‐685‐4797 -

ChinaChina 86-21-3866 9166 86-21-3866 9199

JapanJapan 81‐3‐5762 2700 81‐3‐5762 2701

North AmericaCanada 1‐905‐475 6730 1‐905‐475 8821

USA Hot Melt 1‐770‐497 3400 1‐770‐497 3500

Finishing 1‐880‐433 9319 1‐888‐229 4580

Nordson UV 1‐440‐985 4592 1‐440‐985 4593


S1SP-03-[SF-Powder]-6

Sección 1

Seguridad

Seguridad1‐0

��2013 Nordson Corporation

Issued 01/13S1SP-03-[SF-Powder]-6

Seguridad 1‐1



Sección 1Seguridad

Leer y seguir las siguientes instrucciones de seguridad. Los avisos,precauciones e instrucciones específicas de tareas y equipos se incluyenen la documentación del equipo en los lugares apropiados.

Asegurarse de que toda la documentación del equipo, incluyendo estasinstrucciones, estén accesibles para las personas que manejan omanipulan el equipo.

Los propietarios del equipo son responsables de asegurarse de quepersonal especializado efectúe la instalación, el manejo y la manipulacióndel equipo de Nordson. Se entiende por personal especializado aaquellos empleados o contratistas formados para desempeñar de formasegura las tareas asignadas. Deben estar familiarizados con todos losreglamentos de seguridad relevantes y físicamente capacitados pararealizar las tareas asignadas.

Cualquier uso diferente del equipo Nordson del que está descrito en ladocumentación entregada con el equipo puede provocar lesiones o dañosa la propiedad.

Algunos ejemplos de uso inadecuado del equipo incluyen

� el uso de materiales incompatibles� la realización de modificaciones no autorizadas� la eliminación u omisión de las protecciones de seguridad o

enclavamientos� el uso de piezas incompatibles o dañadas� el uso de equipos auxiliares no aprobados� el manejo del equipo excediendo los valores máximos

Asegurarse de que todo el equipo esté preparado y aprobado para elentorno donde se va a utilizar. Cualquier aprobación obtenida para elequipo de Nordson será invalidada si no se siguen las instrucciones deinstalación, manejo y manipulación.

1. Introducción

2. Personal especializado

3. Uso previsto

4. Reglamentos yaprobaciones

Seguridad1‐2



Para evitar lesiones siga estas instrucciones.

� No manejar ni manipular el equipo si no se está especializado para talfin.

� El mantenimiento de los componentes eléctricos debe llevarse a cabosolo por personal especializado.

� No subirse al techo de cabina ni a las superficies superiores delsoporte del ventilador/módulos.

� No entrar en la cabina durante el manejo. Una vez desconectado elsistema, entrar únicamente con el equipamiento correcto. Si elsistema está equipado con un limpiador magnético, desconectarloantes de entrar.

� Eliminar (purgar) la presión neumática antes de ajustar o manipular lossistemas o componentes sometidos a presión. Desconectar, bloqueary etiquetar los interruptores antes de manipular el equipo eléctrico.

� El sistema debe estar parado antes de retirar los módulos. Durante elfuncionamiento y la limpieza por pulsos, sale aire a alta presión desdelas válvulas de pulso en el alojamiento del ventilador y esto podríaprovocar lesiones.

� Al manejar pistolas de aplicación electrostáticas manuales,asegurarse de que se esté conectado a tierra. Llevar guantesconductores de electricidad o conectar una tira para conexión a masaa la empuñadura de la pistola o disponer de otra buena toma de tierra.No llevar objetos metálicos como joyas o herramientas.

� Si se recibe una descarga eléctrica, por muy pequeña que sea,desconectar inmediatamente todo el equipo eléctrico o electrostático.No reiniciar el equipo hasta que no se haya identificado y corregido elproblema.

� Obtener y leer las "Hojas de datos de seguridad del material (HDSM)"para todos los materiales utilizados. Seguir las instrucciones delfabricante para un manejo y uso seguros de los materiales y utilizar losdispositivos de protección personal recomendados.

� Para evitar lesiones, estar al tanto de los peligros menos obvios en elárea de trabajo y que en ocasiones no pueden eliminarsecompletamente como son los originados debido a superficiescalientes, bordes afilados, circuitos que reciben corriente eléctrica ypiezas móviles que no pueden cubrirse o han sido protegidas de otraforma por razones prácticas.

� Para evitar resbalarse, limpiar las superficies según losrequerimientos.

� Tener cuidado de no quedarse atrapado al cambiar los módulos.

� No manejar el equipo si las protecciones, puertas o cubiertas deseguridad no están intactas y si los enclavamientos automáticos nofuncionan correctamente. No puentear ni desarmar ningún dispositivode seguridad.

� Mantenerse alejado de los equipos en movimiento como el conjuntode ventilador/motor. Antes de ajustar o manipular el equipo enmovimiento, desconectar el suministro de tensión y esperar hasta queel equipo esté parado completamente. Bloquear la tensión y asegurarel equipo para evitar movimientos inesperados.

5. Seguridad personal

Seguridad 1‐3



� En caso de ítems pesados, garantizar un proceso de elevación y unequipamiento correctos.

� Los operarios deben procurar una correcta puesta a tierra y garantizarque todas las conexiones a tierra estén bien fijadas, especialmentetras cambiar los módulos.

� Los operarios deben tener en cuenta que algunos componentes delsistema, tales como el motor del ventilador y la iluminación, podríanalcanzar altas temperaturas.

� Los operarios deben tener en cuenta las crestas de ruido durante lalimpieza por pulsos del cartucho.

� Si el sistema está equipado con un limpiador de suelos magnético, losoperarios deben tener en cuenta las fuerzas magnéticas del sistema.

� Para evitar un incendio o explosión, seguir estas instrucciones.

� Poner a tierra todos los equipos conductores que se encuentren elárea de aplicación. Comprobar periódicamente el equipo y losdispositivos de puesta a tierra de la pieza. La resistencia a tierra nodebe exceder de un megaohmio.

� Desconectar inmediatamente todo el equipo si se producen chispasde electricidad estática o arcos eléctricos. No reiniciar el equipo hastaque no se haya identificado y corregido la causa.

� No fumar, soldar, triturar ni utilizar llamas abiertas donde se utilicen oalmacenen materiales inflamables.

� Proporcionar ventilación adecuada para evitar concentracionespeligrosas de materiales volátiles o vapores. A modo de orientaciónobservar los códigos locales o la HDSM correspondiente al material.

� No desconectar circuitos eléctricos bajo tensión al trabajar conmateriales inflamables. Desconectar la alimentación primero con uninterruptor de desconexión para prevenir chispas.

� Conocer la ubicación de los botones de parada de emergencia, lasválvulas de cierre y los extintores de incendios. Si el fuego se inicia enuna cabina de aplicación, desconectar inmediatamente el sistema deaplicación y los ventiladores de escape.

� Desconectar la tensión electrostática y poner a tierra el sistema decarga antes de ajustar, limpiar o reparar el equipo electrostático.

� Limpiar, mantener, comprobar y reparar el equipo siguiendo lasinstrucciones incluidas en la documentación del mismo.

� Utilizar únicamente piezas de repuesto que estén diseñadas para suuso con equipos originales. Ponerse en contacto con el representantede Nordson para obtener información y recomendaciones sobre laspiezas.

6. Seguridad contraincendios

Seguridad1‐4



Si un sistema o cualquier equipo del sistema no funciona correctamente,desconecte el sistema inmediatamente y realice los pasos siguientes:

� Desconectar y bloquear la alimentación eléctrica. Cerrar las válvulasde cierre neumáticas y eliminar las presiones.

� Identificar el motivo del mal funcionamiento y corregirlo antes dereiniciar el equipo.

Eliminar los equipos y materiales utilizados durante el manejo y lamanipulación de acuerdo con los códigos locales.

7. Medidas a tomar en casode mal funcionamiento

8. Eliminación


NQCB/NCB Edición01/13

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Sección 2

Descripción

Descripción2‐0

��2013 Nordson CorporationNQCB/NCB Edición01/13

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Descripción 2‐1



P/N 7135674E

Sección 2Descripción

Nordson utiliza la misma tecnología de filtros demostrada en todos susequipos de cartucho. El diseño garantiza un flujo de aire constante en elsistema, gracias a la limpieza secuencial continua del cartucho filtrante yal contrario que los filtros de bolsa convencionales que se sacudenmecánicamente al desconectarse.

Fig. 2‐1 Sistema de recuperación NCB típico

1. Uso previsto

Descripción2‐2


P/N 7135674E

Fig. 2‐1 Sistema de recuperación NQCB típico

1. Uso previsto (cont.)

Descripción 2‐3



P/N 7135674E

Los dos sistemas de cabina de cartucho disponibles son NQCB y NCB.

El NCB es para sprays de un solo color o para desecho, las secciones demódulo y ventilador están permanentemente conectadas a la cabinacubierta.

El NQCB permite una flexibilidad más amplia. La sección de ventiladorestá montada sobre unas patas y con un módulo desmontable debajo.Este módulo está disponible en tres tipos diferentes. M1 - aplicación paradesecho, M2 - tolva cribadora integral, lo que permite reciclar más coloresen un entorno de cabina de cartucho. También pueden añadirse parafuturos colores adicionales.

Los sistemas están diseñados con una sección de preseparación (retardofinal) de grandes proporciones debajo del cartucho filtrante ampliada poruna entrada de velocidad escasa. Los cartuchos filtrantes estáncompuestos de un material comprobado. Cada uno de los mismoscontiene un material de filtro de alto rendimiento aportando una eficaciade separación superior a un 99,98% de partículas de 4 y superiores.Esta alta eficacia permite que el aire retorne de forma segura al sistema.En la parte superior de los cartuchos está ubicado el equipo de limpiezade chorro inverso que trabaja a gran velocidad, haciendo funcionardirectamente a las válvulas de diafragma, creando así la onda de choqueque extrae el polvo del cartucho.

El juego del ventilador está ubicado sobre el equipo de limpieza de chorroinverso y su tamaño se adecúa al sistema; se incluye una tajadera para elcontrol de volumen de aire. En esta ubicación el ventilador garantiza quetodo el sistema de recuperación se encuentre en depresión, reduciendoasí el riesgo de pérdida de polvo. Lógicamente el ventilador trabaja conaire limpio para aumentar la fiabilidad y reducir el mantenimiento.

El polvo recuperado se acumula en el interior de las tolvas de polvointegrales, de donde podría ser recuperado y reciclado automáticamenteo ser bombeado a un depósito de desecho.

2. Características

Descripción2‐4


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P/N 7135674E

Sección 3

Instalación

Instalación3‐0


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Instalación 3‐1



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Sección 3Instalación

AVISO: Encomendar las siguientes tareas únicamente apersonal especializado. Observar y seguir las instrucciones deseguridad que se indican aquí y cualquier otra documentaciónrelacionada.

Transportar la unidad de forma que no resulte dañada. No dejar caer a launidad. Utilizar materiales de embalaje adecuados y cajas de cartónrígido. Ver la sección Datos técnicos para las dimensiones y el peso.

Proteger la unidad frente a humedad, polvo y vibraciones.

Desembalar la unidad con cuidado para que no resulte dañada.Comprobar si se han producido daños durante el transporte.

Guardar los materiales de embalaje para un posible uso posterior. De noser así, reciclar o eliminar los residuos de forma correcta de acuerdo conlos reglamentos locales.

Desconectar el suministro principal; a continuación desconectar todas lasconexiones eléctricas de la unidad.

Embalar la unidad con materiales de embalaje apropiados y cajas decartón rígido. Proteger frente a humedad, polvo y grandes variaciones detemperatura (condensación).

Eliminar los residuos de forma correcta de acuerdo con los reglamentoslocales.

1. Transporte

2. Desembalaje

3. Extracción

4. Almacenamiento

5. Eliminación

FORMAINCORRECTA

FORMACORRECTA

Instalación3‐2


P/N 7135674E

AVISO: Encomendar las tareas de instalación únicamente apersonal especializado. Seguir las instrucciones de seguridad.

NOTA: Las cabinas se distribuyen generalmente preensambladas. Enaquellos casos donde no resulte práctico debido a los requerimientos detransporte o a petición del cliente, dicha cabina puede ser suministrada en"paquetes de formato plano" para el ensamblaje in situ.

NOTA: La instalación de la cabina no debe llevarse a cabo sin lapresencia de un representante de Nordson o el personal especializadoapropiado.

� Seleccionar un lugar nivelado para la instalación de la cabina.

� Sellar los suelos de hormigón con un material apropiado para evitar elpolvo. En caso de otro tipo de superficies de suelo, deben ser fácilesde limpiar.

NOTA: Los pernos deben apretarse solo con las manos hasta completarel montaje.

� Colocar la estructura base y nivelarla utilizando los pernos deelevación suministrados.

� Empezar el montaje del conjunto con un panel esquinero.

� Continuar añadiendo otros paneles, soportar lo que haga falta.

� Ajustar el panel del techo. Si los paneles de techo se componen demás de una pieza, preensamblarlos primero.

� Asegurarse de que todos los paneles estén alineados correctamente ya continuación apretar las tuercas y pernos.

� Únicamente en NQCB, ajustar el soporte de acoplamiento.

� Únicamente en sistemas NQCB, elevar el soporte del ventiladorutilizando una carretilla elevadora. Asegurarse de que los conjuntoselevadores están colocados debajo del cierre flexible, ajustar laspatas al soporte del ventilador y mover a la posición central delsoporte de acoplamiento.

� Únicamente en NQCB, colocar rodando el módulo debajo del soportedel ventilador y comprobar la alineación con el soporte deacoplamiento y el cierre flexible del soporte del ventilador.

� Únicamente en NCB, elevar el módulo NCB a su posición y fijar a lacabina cubierta.

� Finalmente, sellar todas las uniones internas utilizando un selladoracrílico (NO SILICONA). Limpiar el sellador sobrante para dejar unaunión suave y uniforme.

6. Preparación de la unidad

Preparación en planta

Instalación 3‐3



P/N 7135674E

AVISO: Encomendar la realización de las conexiones eléctricasúnicamente a personal especializado.

Únicamente es necesario un cable de suministro para el panel de control.El suministro debe venir de un dispositivo de desconexión adecuado.Introducir el cable en el panel utilizando un empaque de cable IP6X.Asegurar que todas las líneas eléctricas tengan un tamaño apropiadopara la carga del motor del ventilador y que esté proporcionada unaprotección de circuito/fusible adecuada a la fuente de alimentación.

NOTA: El motor del ventilador está diseñado para ser conectado“directamente en línea” hasta 7,5 kW y en conexión "estrella-triángulo" 11kW y superior (ver el esquema del circuito eléctrico suministrado con launidad, para los requerimientos de potencia antes de la instalación).

Al arrancar el motor del ventilador, comprobar la rotación correcta,normalmente en sentido horario mirando al motor desde el extremoimpulsor (el aire se expulsa por el escape de ventilador). Hacer estoarrancando y parando inmediatamente el motor. La rotación correcta delventilador es extremadamente importante. Con el ventilador girando ensentido opuesto, se distribuirá aproximadamente un 40% del volumen deaire indicado. Corregirlo invirtiendo dos cables cualquiera del lado decarga del estárter del motor del ventilador. Comprobar el funcionamientode la electroválvula.

Antes de poner en funcionamiento la cabina de aplicación, asegurarse deque el suministro de aire haya alcanzado una calidad apropiada y que elaire se expulse del sistema mediante el orificio de purga. Esto garantizaráque ningún material depositado en la línea durante la instalación entre enla cabina de aplicación.

7. Conexión eléctrica

8. Conexión neumática

Instalación3‐4


P/N 7135674E



P/N 7135674E

Sección 4

Manejo

Manejo4‐0


P/N 7135674E

Manejo 4‐1



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Sección 4Manejo


Para poner en marcha el sistema, seguir los siguientes pasos ensecuencia.

� Cerrar la tajadera del ventilador para dejar un espacio de únicamente25 mm (1”).

� Aislar el sistema y comprobar todas las conexiones eléctricas.

� Comprobar que la sobrecarga del motor esté establecida en o,preferentemente, por debajo del valor actual máximo del motor.

� Desconectar el disyuntor del ventilador y comprobar el funcionamientodel contactor tras volver a conectar la tensión al sistema.

� Conectar el disyuntor del ventilador y comprobar la rotación delventilador conectando y desconectando rápidamente el ventilador. Deesta manera, puede observarse la rotación en el ventilador derefrigeración del motor del ventilador.

NOTA: Por norma general, las unidades NCB/NQCB se suministran conlos filtros finales en la cubierta acústica. A no ser que estos filtros finalesestén retirados, lo mencionado arriba no hay que tenerlo en cuenta.

� Poner de nuevo el ventilador en marcha y ajustar la tajadera para elcontrol de volumen de aire para proporcionar la velocidad de entradadiseñada.

� Comprobar el funcionamiento del interruptor de flujo de aire. Esteinterruptor se utiliza normalmente para enclavar el suministro delequipo de aplicación y, si su funcionamiento es correcto, solo debeestar activado cuando el ventilador está en marcha.

� Abrir la válvula de aislamiento de aire comprimido y comprobarlarespecto a fugas de aire. Reparar en caso necesario y establecer lapresión de pulso en 6,4 bar (95 psi).

� Conectar el interruptor de secuencias de limpieza de cartuchos(pulsado o pulso) y ajustar el intervalo y la duración de pulso paraproporcionar al menos 20 segundos entre pulsos. De esta forma eldistribuidor de pulsos puede recargarse completamente y minimizar laduración de pulso lo suficiente como para proporcionar un impulsobreve pero firme. Los pulsos de mayor duración desaprovechan elaire. Desconectar el secuenciador de cartucho.

� Comprobar el funcionamiento de la iluminación de la cabina (dondeproceda).

1. Puesta en marcha

Manejo4‐2


P/N 7135674E

Puede resultar necesario abrir la tajadera para el control de volumen deaire para mantener la velocidad de entrada de la cabina, ya que elcartucho filtrante apelmaza gradualmente el polvo estable, trasaproximadamente 160-200 horas de funcionamiento.

� Conectar el suministro de aire al recipiente de aire y ajustar medianteel regulador de aire hasta al menos 6-6,5 bar (90-95 psi).(Recomendado).

� Conectar el conjunto del ventilador.

� Controlar las descargas de escape, el escape debe permanecerlimpio visualmente, en caso de que haya fuga alguna se observará enprimer lugar un escape en forma de polvo inmediatamente despuésdel pulso de limpieza.

� Controlar el descenso de presión. La presión equilibrio dP esnormalmente de 750-1000 KPa (3”-4”) en el manómetro minihélicoproporcionado como estándar.

� El aire comprimido se especifica para una presión de 90-95 psi. Eltemporizador integral está preajustado para limpiar un segmento deelementos de cartucho aproximadamente cada 20 segundos enfunción de la carga de polvo.

� Si la dP supera la diseñada (descenso de presión a través de loselementos de filtro). puede reducirse incrementando la frecuencia delimpieza. El tiempo de cierre entre los pulsos no debería ser menor a10 segundos durante un periodo corto de tiempo.

� Como la duración de pulso y los intervalos son ajustables, puedenconfigurarse exactamente para un funcionamiento eficaz para superarlas diferencias experimentadas con diferentes tipos de polvo.

1. Puesta en marcha (cont.)

2. Funcionamiento diario

Comprobaciones defuncionamiento

Ajustes de funcionamiento



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Sección 5

Mantenimiento

Mantenimiento5‐0


P/N 7135674E

Mantenimiento 5‐1



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Sección 5Mantenimiento


AVISO: Respirar ciertas partículas de polvo (incluyendo polvosde acabado) puede ser peligroso para la salud. Pedir alfabricante de polvo la Hoja de datos de seguridad del material(HDSM) para más información. Utilizar la protección respiratoriaadecuada.

� Limpiar cada cuatro (4) horas con el ventilador en funcionamiento elinterior de la cabina con un utensilio de limpieza de goma u otrodispositivo no metálico para limpieza, transportando el polvo a lasección de recubrimiento de la cabina. Prestar especial atención aretirar cualquier acumulación de polvo en la malla de la cribadora(donde proceda).

� Cada cuatro (4) horas comprobar los niveles de silo del contenedor. Siel silo rebasa la mitad de llenado, vaciar.

� Comprobar cada cuatro (4) horas o menos el nivel de polvo de la tolvade alimentación. Antes de añadir polvo utilice un aspirador para evitarque partículas de polvo salgan al entorno de trabajo.

� Cada cuatro (4) horas comprobar la bomba y la pistola de polvo,limpiar de acuerdo con el manual del producto.

� Limpiar cada cuatro (4) horas los detectores UV (donde proceda).

1. Mantenimiento diario

Mantenimiento5‐2


P/N 7135674E

� Comprobar la tolva en cuanto a materiales extraños, y si es necesariovaciarla y limpiarla.

� Los cambios en los niveles de vibración y ruido son fácilmenteidentificables como indicio de un posible problema.

� Las lecturas actuales tomadas a intervalos regulares sobre la vida útildel equipo son un indicador fiable y un registro de su estado yrendimiento.

� Un ventilador ha cogido vibración inherente; una vez al año debecomprobarse la integridad y apriete del cableado de TODAS lasconexiones.

� Cualquier señal de fugas de polvo alrededor de una junta indica o bienque no es sólida o que las cubiertas no están bien sujetadas.Comprobar semanalmente y siempre que se observen restos depolvo.

� Registrar el flujo de aire en intervalos regulares, según se indica en latabla, cualquier degradación del rendimiento del sistema debida a laobstrucción del cartucho será visible inmediatamente.

� Registrar el flujo de aire en intervalos regulares, según se indica en latabla, cualquier degradación del rendimiento del sistema debida a laobstrucción del cartucho será visible inmediatamente.

� Los signos de fugas de polvo pueden deberse a fugas en la junta delcartucho. Una vez asegurada la integridad de la junta, apretar bien lamanivela.

� Los cartuchos y filtros finales no pueden limpiarse manualmente ydeben ser sustituidos.

� En unidades con filtro final, las fugas de polvo no se detectarán, perosi se mantiene un buen registro, los fallos se apreciarán.

� Estos se dañarán si están pegados o se permite que se mojen.Deben sustituirse; CARA SUAVE HACIA ARRIBA.

2. Mantenimiento rutinario

Tolvas de polvo

Conjunto de ventilador

Juntas

Cartuchos

Lechos fluidificados

Mantenimiento 5‐3



P/N 7135674E

� Dentro de la bomba hay una Venturi que se desgasta debido a lanaturaleza del polvo. La eficacia decreciente se observará por lapérdida de polvo recuperado. Extraer las bombas de loscontenedores. Extraer la manguera de descarga y limpiar con unapistola de aire comprimido de seguridad. Desensamblar la bomba ylimpiar todas las piezas con una pistola de aire y un trapo suave ylimpio. Sustituir las piezas desgastadas o dañadas.

� Para más información sobre la manipulación de las bombas detransferencia, ver el manual del producto.

� Esta es una característica añadida para la proteger contra escapes depolvo el área inmediata en caso de fuga en el cartucho.

� Abrir la varilla de inmersión. Utilizando un trapo blanco limpio,comprobar si aparece agua, aceite u otros contaminantes. Corregir sies necesario.

NOTA: El secador de aire debe permanecer encendido todo el tiempopara evitar la acumulación de humedad en los componentes de sistema.

� Comprobar continuamente la conexión a masa de las piezas a losmangos. Limpiar/decapar los mangos de forma periódica.

� Debe comprobarse la unidad respecto a la seguridad eléctrica enintervalos de no más de 12 meses, de acuerdo con las normas de laelectricidad en el trabajo de 1989 (revisada) o normas similares parainstalaciones de fuera del R.U.

Bombas de transferencia

Filtros finales

Aire comprimido

Puesta a tierra

Seguridad eléctrica

Mantenimiento5‐4


P/N 7135674E

Nordson está a su disposición para ayudarle en caso de cualquiercontratiempo, fallo, duda o pregunta relacionados con el equipo.

AVISO: Asegurarse de llevar puesto el equipo de protecciónpersonal al realizar este procedimiento.

Los pasos siguientes abarcan la extracción de filtros de cartuchosgastados y su sustitución por filtros nuevos.

AVISO: Asegurar que todos los servicios están apagados ybloqueados después de limpiar la cabina.

AVISO: Un cartucho de filtro cargado de polvo puede ser muypesado. Puede que sean necesarias dos personas para retirarel filtro de cartucho.

� Limpiar la base y las paredes de la cabina para evitar contactosinnecesarios con el polvo.

� Eliminar toda la presión de aire del sistema. Para ello, apagar elsuministro de aire y realizar el pulsado, o soltar la válvula de presiónde seguridad conectada al distribuidor de aire.

� Bloquear y desconectar los servicios de la cabina.

� Desenroscar y retirar las paletas de desviación ajustadas enfrente delos cartuchos, solamente en sistemas NCB.

� Cada cartucho está sujeto mediante una manivela. Retirar el cartuchodesenroscando la manivela unos 50 mm. Elevar el cartucho yempujar la parte superior de la manivela hacia la parte de atrás de lacabina. La parte superior de la manivela tiene en un extremo ungancho que está ubicado en el mango. Al elevarlo y empujarlo haciaatrás, el gancho se suelta.

� Examinar los cartuchos en cuanto a daños. No ajustar los cartuchosdañados.

NOTA: No utilizar ningún otro cartucho de filtro que no haya sidoaprobado por Nordson. El uso de cartuchos que no hayan sidoespecialmente diseñados según los estándares de Nordson podríaafectar gravemente el funcionamiento y al rendimiento de la cabina deNordson.

3. Sustitución de cartucho

Mantenimiento 5‐5



P/N 7135674E

� Antes de ajustar los cartuchos asegurarse de que cada uno de losmismos está compuesto de dos mitades de manivela, junta dearandela y banda de puesta atierra.

AVISO: Tratar los cartuchos con cuidado. Un descenso de 150mm puede causar daños permanentes al cartucho de filtro.

� Coger la manivela inferior con el asidero y con el asidero ubicado en laparte inferior posicionar la banda de puesta a tierra en la manivela.

� Ajustar la junta de arandela con el lado de caucho hacia arriba en laparte superior de la banda de puesta a tierra. El hacer caso omisopodría provocar que el cartucho no se sellara y saliera polvo a travésdel mismo.

Mantenimiento5‐6


P/N 7135674E



P/N 7135674E

Sección 6

Localización de averías

Localización de averías6‐0


P/N 7135674E

Localización de averías 6‐1



P/N 7135674E

Sección 6Localización de averías


Las siguientes tablas proporcionan información general para lalocalización de averías básicas. En ocasiones será necesaria unainformación más detallada, diagramas de circuito o aparatos de medidapara la localización de averías.

Debe tenerse en cuenta que el fallo puede ocurrir por diversas razones.Es aconsejable revisar todas las causas posibles de un fallo. Las causasmas obvias de mal funcionamiento como cables rotos, fijaciones sueltas,etc. deben observarse durante inspecciones visuales y corregirseinmediatamente.

La unidad no contiene ninguna pieza sustituible por el usuario, por lo quedeben utilizarse las piezas aprobadas disponibles por Nordson parasustituir cualquier pieza que falle.

Problema Causa posible Acción correctiva

El ventilador no arranca Desconectado Conectar la tensión

Se ha ejecutado la función desobrecarga

Reajustar la sobrecarga

Disyuntor bloqueado Investigar la causa

Cableado defectuoso Reparar o sustituir

Fallo del motor Investigar la causa

Sustituir

Fallo en el contactor Reparar o sustituir

Comprobar el cableado del pulsador

1. Datos importantes parala localización de averías

2. Guía de localización deaverías

Localización de averías6‐2


P/N 7135674E

Problema Causa posible Acción correctiva

Pérdida de extracción Tajadera cerrada Reajustar y bloquear

Cartuchos no están limpios Poner en marcha la secuencia delimpieza durante treinta (30) minutos

Presión de pulso inferior Ajustar la presión a 6,4 bar (95 psi)

Fallo de válvula de limpieza Reparar o sustituir

Fallo de tarjeta de secuencia Sustituir, probar otra salida

Escape de polvo Junta de puerta Apretar los grifos en estrella

Fuga en cartucho Sustituir la junta

Comprobar junta de cartucho

Apretar o sustituir el cartucho

La bomba de polvo no está en elgrifo

Sustituir pero comprobar primero elestado de la junta tórica y sustituiren caso necesario

Fugas en manguera de polvo Sustituir manguera y abrazadera encaso necesario

(sistema de depósito de desecho) Las caras del depósito no estánselladas

Volver a ajustar

El polvo no es transportado a latolva o al recipiente de desechos

Las bombas de transferencia noestán funcionando

Comprobar el suministro de aire dela bomba

Venturi de la bomba detransferencia desgastada

Sustituir la Venturi

Fallo en la manguera Comprobar las mangueras encuanto a fugas y obstrucciones

Falla la fluidificación Comprobar el suministro de aire defluidificación

Comprobar las condiciones de loslechos fluidificados

2. Tabla de localización deaverías (cont.)

��2013Nordson CorporationReservados todos los derechos


P/N 7135674E

Sección 7

Piezas de repuesto

Piezas de repuesto7‐0


P/N 7135674E

Piezas de repuesto 7‐1



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Sección 7Piezas de repuesto

Para pedir piezas de repuesto, llamar a Nordson International o alrepresentante local de Nordson. Utilizar esta lista de piezas y lasilustraciones que la acompañan para describir y localizar las piezascorrectamente.

Los números en la columna "Ítem" corresponden al número que identificalas piezas en las ilustraciones que siguen a cada una de las listas. Elcódigo NS (no se muestra) indica que no se ha ilustrado una pieza queaparece en la lista. Se emplea un guión (—) cuando el número de piezase aplica a todas las piezas de la ilustración.

El número en la columna "Pieza" es el número de pieza de NordsonCorporation. Una serie de guiones en esta columna (‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐) indica quela pieza no puede pedirse por separado.

La columna "Descripción" indica el nombre de pieza, al igual que susdimensiones y otras características que sean necesarias. Las sangríasindican las relaciones entre conjuntos, subconjuntos y piezas.

Ítem Pieza Descripción Cantidad Nota

— 000 0000 Conjunto 1

1 000 000 � Subconjunto 2 A

2 000 000 � � Pieza 1

� Si se pide un conjunto, se incluirán los ítems 1 y 2.� Si se pide el ítem 1, se incluirá también el ítem 2.� Si se pide el ítem 2, solo se recibirá el ítem 2.

El número en la columna "Cantidad" es la cantidad requerida por unidad,conjunto o subconjunto. El código AR (según las necesidades) se utilizasi el número de pieza (P/N) es un ítem que se pide a granel o si lacantidad por conjunto depende de la versión o del modelo del producto.

Las letras en la columna "Nota" hacen referencia a las notas al final decada lista de piezas. Las notas contienen información importante acercadel uso y los pedidos. Debe prestarse especial atención a las mismas.

1. Introducción

Uso de la lista de piezasilustrada



P/N 7135674E

Fig. 7‐1 Conjunto de soporte del ventilador NQCB

2. Conjunto de soporte delventilador NQCB típico




P/N 7135674E


01 7034112 � FILTER, FINAL (FOR 3000 MODEL) 610*610*292 1

7034113 � FILTER, FINAL (FOR 3000 MODEL) 305*610*292 0









01 7034112 � FILTER, FINAL (FOR 11250 MODEL) 305*610*292 AR

7033113 � FILTER, FINAL (FOR 11250 MODEL) 305*610*292 AR

02 - � FAN ASSEMBLY (CONTACT NORDSON) -

03 NA � ELECTRICAL CONNECTION, PULSE SIGNALS -

04 - � AIR INPUT CONNECTION, PULSE MANIFOLD -

05 - � VALVE, SAFETY RELIEF 1

06 165726 � NOZZLE, BLOW DOWN, 1”BSP FEMALE AR

07 768402 � VALVE, PULSE, 1”BSP AR

NS 768151 � TUBING, 12MM, POLY. AR

08 766347 � CYLINDER, 50MM STROKE AR

09 766364 � FLEXIBLE SEAL, 3000CFM MODEL 1

766365 � FLEXIBLE SEAL, 4500CFM MODEL 1




NS 767211 � KNOCK-ON SIDE SEAL AR

� Ver la figura 7.1.



P/N 7135674E

Fig. 7‐2 Conjunto de módulo M1 NQCB

3. Conjunto de módulo M1NQCB típico




P/N 7135674E


01 767058 � FILTER, CARTRIDGE, 1000MM 4 3000cfm

767058 � FILTER, CARTRIDGE, 1000MM 6 4500cfm





02 n/a � CONNECTOR, PNEUMATIC, 16 WAY, FEMALE 1

03 n/a � LONG DRAW LATCH, HOOK 4

n/a � LONG DRAW LATCH BODY 4

04 1040130 � BED, FLUID, (3000 M1 MODULE) 1

1040130 � BED, FLUID, (4500 M1 MODULE) 2




05 768211 � FITTING, ELBOW, 1/4 X 6MM AR

06 165633 � PUMP, METRIC, TRANSFER AR A

07 767207 � SEAL, 20MM X 20MM AR

NS n/a � CONNECTOR, PNEUMATIC, 16 WAY, MALE 1


NS 7033003 � DRUM,WASTE 60 LTRS (INCLUDING TRANSFERHOSE 18X24MM and VENT HOSE 50MM DIA)

AR

AR: Según sea necesario

NS: No se muestra

NOTA A: Si el sistema utiliza un soporte de bomba sin juntas tóricas, se debería utilizar la bomba de transferenciacon número de pieza (P/N) 244721.




P/N 7135674E

Fig. 7‐3 Conjunto de módulo M2 NQCB

4. Conjunto de módulo M2NQCB típico




P/N 7135674E


01 767058 � FILTER, CARTRIDGE, 1000MM AR

02 n/a � CONNECTOR, PNEUMATIC, 16 WAY, FEMALE 1

03 n/a � LONG DRAW LATCH, HOOK 4

04 1040130 � BED, FLUID, (3000 M1 MODULE) 1






06 165633 � PUMP, TRANSFER, AR A

07 767207 � SEAL, 20MM X 20MM AR

08 766067 � A.V. MOUNTS 4

09 769097 � VIBRATOR 1

10 766066 � DIAPHRAGM 1

11 767211 � SEAL,SIDE,KNOCK-ON,MTR 3M

NS n/a � CONNECTOR, PNEUMATIC, 16 WAY, MALE 1



NS: No se muestra





P/N 7135674E

Fig. 7‐4 Conjunto NCB

5. Módulo de recubrimientoNCB típico




P/N 7135674E


01 767058 � FILTER, CARTRIDGE, 1000MM AR

02 1040130 � BED, FLUID, (3000 MODULE) 1

1040130 � BED, FLUID, (4500 MODULE) 2

1040118 � BED, FLUID, (6000 MODULE) 3

1040118 � BED, FLUID, (7500 MODULE) 3

1040118 � BED, FLUID, (9000 MODULE) 3


N/S 169189 � TUBE,PICKUP,W/PUMP ADAPTER, PKG AR

04 165633 � PUMP, TRANSFER METRIC (for spigot witho-rings)

AR

05 - � FINAL FILTER (SEE TABLE 7.1) -

06 - � FAN ASSEMBLY (CONTACT NORDSON) -

07 165726 � NOZZLE, BLOW DOWN, 1”BSP AR

08 768402 � VALVE, PULSE, 1”BSP AR


NS: No se muestra





P/N 7135674E

Fig. 7‐5 Conjunto de depósito de desecho


1 7033003 DRUM,WASTE, 60 LTRS (INCLUDING TRANSFERHOSE DIAM 18X24MM and VENT HOSE 50MM DIA

1 A

NOTA A: SOLAMENTE SE UTILIZA EN MÓDULOS M1 Y EN MÓDULOS DE RECUBRIMIENTO NCB CONLECHOS FLUIDIFICADOS


NS: No se muestra

6. Conjunto de depósito dedesecho




P/N 7135674E

7. Base de la cabina de la tolva

12

Fig. 7‐6 Base de la cabina con suelo de tolva



P/N 7135674E


1 1040115 PLATE,FLUID,57”*8.25”*0.5”(1448mm*209mm*13mm)

AR

1040118 PLATE,FLUID,21.25”*17.75”*0.5”(451mm*540mm*13mm)

AR

1040130 PLATE,FLUID,32.75”*21.25”*0.5”(832mm*540mm*13mm)

AR

2 1040116 GASKET,FLUID PLATE,57.00”*8.25”*0.5”(1448mm*210mm*13mm)

AR

1040119 GASKET,FLUID PLATE,21.25”*17.75”*0.5”(530mm*450mm*13mm)

AR

1040131 GASKET,FLUID PLATE,32.75”*21.25”*0.5”(832mm*530mm*13mm)

AR




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Sección 8

Datos técnicos

Datos técnicos8‐0


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Datos técnicos 8‐1



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Sección 8Datos técnicos

380/415 V, trifásico, 50/60 Hz, IP6X.

Se proporcionan otras tensiones y estárteres bajo solicitud, comprobar enel diagrama de circuito.

Aire limpio, seco a 90-95 psi, filtrado a 5μ, o secado a 2 ººC punto derocío, libre de aceite.

Tabla 8‐1

Flujo de aire (piescúbicos/min [pcm])

Flujo de aire (m3/h) Valor de motor (KW) N.º de cartuchos

3000 5100 4.0 4

4500 7650 5.5 6

6000 10000 7.5 8

7500 12750 11.0 10

9000 15300 15.0 12

1. Requerimientoseléctricos

2. Conexión neumática

3. Flujo de aire y detallesde alimentación



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Fig. 8‐1 Soporte del ventiladorNQCB típico

Tabla 8‐2

Números depieza (P/N)

Flujo de aire Dimensiones (mm) Peso (kg)

A B C

No disponible 3000 pcm (5100 m3/h) 1600 1125 3600 520





4. Números, peso ydimensiones de laspiezas

Soporte del ventilador NQCB




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Fig. 8‐2 Módulo M1 NQCB típico

Tabla 8‐3



A B C






Módulo M1 NQCB



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Fig. 8‐3 Módulo M2 NQCB típico

Tabla 8‐4



A B C






Módulo M2 NQCB




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Fig. 8‐4 Módulo de recubrimientoNCB típico con lechofluidificado

Tabla 8‐5



A B C






Módulo de recubrimiento NCBcon lecho fluidificado



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Fig. 8‐5 Módulo de recubrimientoNCB típico con compuertade polvo

Tabla 8‐6



A B C






Módulo de recubrimiento NCBconsuelo plano




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FILTRO VOLUMEN NOTAS

NCB - NQCB 2000 pcm

NCB - NQCB 3000 pcm

NCB - NQCB 4000 pcm

NCB - NQCB 4500 pcm

NCB - NQCB 5000 pcm

NCB - NQCB 6000 pcm

NCB - NQCB 7000 pcm

NCB - NQCB 7500 pcm

NCB - NQCB 8000 pcm

NCB - NQCB 9000 pcm

NCB - NQCB 10000 pcm

NCB - NQCB 14000 pcm



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Sistemas NQCB/NCBemanuals.nordson.com/finishing/files/translations/uk... · 2013-07-29 · NQCB/NCB 2013 Nordson Corporation Edición 01/13 COV_SP_7135674E Número de pedido P/N =