ThermorégulateursCatalogue produits 2018-10

En injection plastique, il est nécessaire de maîtriser la température des moules.

Les thermorégulateurs régulent cette température, c‘est-à-dire qu’ils apportent ou évacuent la chaleur selon le besoin à l’aide d’un fluide caloporteur.

Les thermorégulateurs Thermo-5 se distinguent par l’efficacité et la fiabilité de leur fonctionnement. Ils sont utilisés pour la régulation des moules en injection plastique ou sur des processus similaires.

…précis, puissant et efficace

Régulation de températures ultra-précise • ±0,1 Kelvin en régulation auto-adaptative • Calibrage de la mesure des températures, pressions et du débit • Inspection de qualité certifiée

Temps de chauffe et de refroidissement les plus courts • Grâce au système sans réservoir, seule la quantité de fluide caloporteur nécessaire est régulée

Moindre besoin en énergie de chauffage et de refroidissement • Le volume minimal en circulation nécessite une moindre puissance • La conception intelligente du refroidissement diminue les pertes

Efficacité énergétique de la pompe • Eco-pump , économie d’energie par pompe à vitesse réglable

…simple, intelligent et confortable

Utilisation facile • Menus en 21 langues • Navigation intuitive • Instruction par simple appui sur un bouton

Affichage clair • Bien lisible avec contraste élevé • Choix libre des fenêtres d’affichage et des valeurs

Des fonctions confortables • Refroidissement et vidange du circuit entièrement automatiques • Enregistrement des données par USB et analyse sur Excel • Sauvegarde des paramètres du moule • Commande possible à partir de la machine

…fiable, éprouvé et faible en maintenance

Surveillance du processus entièrement automatique • Surveillance continue de la température, du débit et de la pression • Mésure ultra-précise du débit à ultrasons • Détection de rupture de flexibles ou de fuite • Surveillance de l’état de la pompe

Conçu pour durer • Tous les composants du circuit hydraulique résistent à la corrosion • Eléments chauffants sans contact direct avec le caloporteur ► garantie à vie sur le corps de chauffe • Refroidissement exempt de vaporisation et à faible entartrage avec by-pass et vanne proportionnelle • Pompe inox sans joint

Protection améliorée du moule • Système fermé sans contact avec l’oxygène • Purge d’air automatique • Régulation de pression active

…petit, propre et silencieux Il trouve partout sa place • Grâce aux modules hydrauliques ingénieux et à l’absence de réservoir

Il peut être installé en salle blanche • Isolation sans fibres, roulettes résistantes à l’usure et revêtement laqué brillant

Ne se signale qu’en cas de besoin • Contrôle intelligent de tous les fonctionnements

Selon le modèle, certaines caractéristiques peuvent ne pas correspondre

Thermorégulateurs Thermo-5

Équipement de baseHydraulique Circuit fermé à l’abri du contact avec l’oxygène de l’air à purge d’air et remplissage automatique Mesure de la température du départ et du retour avec sonde Pt 1000 Mesure continue de débit à ultrasons, sans maintenance Refroidissementanti-tartresansà-coupsdepressionavecfiltreàeauetvanneproportionnelle Refroidissement avec by-pass à régulation proportionnelle (sur les appareils au delà de 100 °C) Pompe inox sans joint Eléments anticorrosifs sur le circuit hydraulique Eléments chauffants sans contact direct avec le caloporteur Possibilité de séparer eau de refroidissement et eau de système Pompe de surpression pour le remplissage (sur les appareils à eau au delà de 100 °C) Surpression régulée (sur les appareils à eau) By-passetfiltrederetour Circuit caloporteur avec superposition d‘huile froide (sur les appareils à huile) Réservoir d‘expansion et vidange du moule avec mesure de niveau (sur les appareils à huile)Fonctionnalités Vidange du moule par inversion de la pompe Répartition égale de la puissance sur les paliers de chauffage par relais statiques Régulation automatique en cascade Au choix régulation sur le départ ou sur le retour (sonde externe, si existant) Refroidissement continu avec programme d‘arrêt automatique Deuxième valeur de consigne, commutable Rampe de consigne et programme de rampes Possibilité de renouvellement cyclique de l’eau systèmeSupervision / Réglage automatique des valeurs limiteSécurité Supervision de plusieurs paramètres du processus Surveillancedefuiteetderupturedeflexibles Contrôle de rupture de sondes Contrôle du courant de la pompe et du chauffage Protection contre la marche à sec Triple sécurité de coupure du chauffage Système sans pression, en arrêt d‘appareil Soupape de sécurité de surpression et manomètre à l‘arrière Adaptation automatique de l‘ordre des phases et contrôle des phases Roulettes anti-abrasives (PUR) avec freins d‘arrêtRéglage / Ecran couleur TFT 3,5“ avec guidage interactif en 21 languesAffichage Bouton d‘aide pour des informations dépendant du contexte Affichagedudébit,de la pression de la pompe, de la puissance du processus de l‘économie d‘energie Choixdesfenêtresetdesvaleursàafficher Affichagedestempératuresà0,1°Cprès Choix des unités de température, débit et pression Alarmes lumineuses et sonores à volume réglable en cas de défaut Enregistrementdesparamètresspécifiquesaumoule Affichagedeladateetdel’heure Minuterie Compteurd‘heuresdemarcheetaffichagedesintervallesdeservice Journal des alarmes Verrouillage de saisie par codeInterface USB Connexion (host et périphérique) pour mise à jour du logiciel et enregistrement des paramètres et des données HB HB-Therm interface CAN pour la connexion des appareils modulaires, débitmètres Flow-5 et unités de commutation Vario-5 (1 connecteur Sub-D 15 p., femelle)

Remarque : Appareils modulaires n‘ont pas leur propre commande

4

ZO

ZBZE

ZC/ZP

HB

ZD

USB

ZBZE

HB

Avec optimisation de la dépressurisation (jusqu‘ à 70 °C ; non possible avec refroidissement B2)Contact sec, charge max. 250 VAC, 4 AMarche/arrêt de l’appareil, marche/arrêt du programme de rampes et commutation des consignes 1 ou 2 par contact sec1 connecteur Harting Han 7D (mâle) inclus câble de raccordement 6 m avec connecteur (femelle)Raccordement thermocouple J, K, T ou sonde Pt 100 à 3 fils, avec détection du mode de production réglable1 connecteur à douille Audio 5 p. (femelle), inclus connecteur 90° (mâle)Interface série 20 mA, RS-232 ou RS-422/485Plusieurs protocoles disponibles : Arburg, Billion, Bühler, Dr. Boy, Engel, Ferromatik Milacron, Haitian, KraussMaffei, MODBUS (RTU-Mode), Negri Bossi, SPI (Fanuc, etc.), Stork,Sumitomo Demag, Wittmann Battenfeld, Zhafir2 connecteurs Sub-D 25 p. (femelle)Interface série bus CAN (Sumitomo Demag) et CANopen (EUROMAP 66; Netstal, etc.)Pour la commande à distance des appareils mono2 connecteurs Sub-D 9 p. (1 mâle et 1 femelle)Interface Ethernet (EUROMAP 82.1)1 connecteur RJ-45 (femelle)Interface série PROFIBUS-DP1 connecteur Sub-D 9-p. (femelle ; non possible avec ZC)Capteur de pression supplémentaire sur le départPlaque transparente de protection de l’affichage et du clavierRéalisation spécifique salle blanche :«At Rest» < ISO classe 6 (Cl. 1 000)«In Operation» ISO classe 7 (Cl. 10 000)Isolation sans fibresAlternatif à la vidange par inversion de la pompe, qui est integré du standard

Les thermorégulateurs Thermo-5 sont disponibles en appareils mono ou modulaires. Contrairement aux appareils mono, les appareils modulaires n’ont pas de commande propre. Ils ne sont réglables qu’individuellement ou avec le module de commande Panel-5, permettant un réglage commun et une commande à distance. La communication entre les appareils est toujours réalisée par l’interface HB.Les appareils modulaires sont à un prix plus avantageux que les appareils mono et se distinguent par la lettre M dans la référence (par ex. HB-140ZM1).

Communication (gp. 13, fig. 1)

5

Équipements optionnelsZL Fonctionnement anti-fuite ZB Connexion alarme et commande externe

ZE Connexion pour sonde externe

ZD Interface DIGITAL

ZC Interface CAN

ZO Interface OPC UA

ZP Interface PROFIBUS-DP

ZU Surveillance d‘état de la pompeZK Protection du clavierZR Option salle blanche

ZG Vidange du moule par air comprimé

Appareil mono Appareil modulaire

Thermorégulateur

Type

Chauffage (gp. 14, fig. 2)

Pompe (gp. 14, fig. 3)

Refroidissement (gp. 15, fig. 4)

Équipements optionnels

Tension secteur

Exemple de commande : HB-100X1-8-2M-B1-ZE-ZD, 405, français • Exécution de base ° En option 1) Exécution typique

2) seulement possible par la sortie d‘eau de refroidissement

Température max. de départMesure de débitVolume interne du circuitDimensions (gp. 16–18, fig. 5)

Poids max.Raccordement départ, retour

Raccordement eau refroidissement

Vidange

CaloporteurRefroidissement

température max. de départ en °CTaille du boîtier (gp. 16–18, fig. 5)

kW

sans joint, inox ; 0,5 kW ; 30 L/min, 52 msans joint, inox ; 1,0 kW ; 50 L/min, 70 m

Eco-pump , sans joint, inox ; 1,1 kW ; 60 L/min, 70 minox ; 2,8 kW ; 110 L/min, 70 m

sans joint, inox ; 2,8 kW ; 110 L/min, 70 minox ; 3,5 kW ; 160 L/min, 70 m

sans joint, inox ; 3,5 kW ; 160 L/min, 70 m38 kW @ 60 K

110 kW @ 60 K

Connexion alarme et commande externeConnexion pour sonde externe

Interface DIGITALInterface CAN

Interface OPC UAInterface PROFIBUS-DP

Surveillance d‘état de la pompeProtection du clavierOption salle blanche

Vidange du moule par air comprimé 400 V (380–415 V), 50 Hz ; 3LPE

400 V (380–415 V), 60 Hz (50/60 Hz) ; 3LPE210 V (200–220 V), 50 Hz ; 3LPE

210 V (200–220 V), 60 Hz (50/60 Hz) ; 3LPE460 V (440–480 V), 60 Hz ; 3LPE

Plage de mesureenv.

HauteurLargeur

Profondeur

FiletageRésistance

PressionFiletage

RésistanceFiletage

Eau Direct HB-100X 1 1L 2 2L 38 • •16 • • •32 °2M • • 4M ° °1) °4S • •6G •6M °8G °8M ° B1 • • • •E1 •

ZB ° ° ° ° ° ZE ° ° ° ° ° ZD ° ° ° ° ° ZC ° ° ° ° ° ZO ° ° ° ° °ZP ° ° ° ° ° ZU ° • ° • ° ZK ° ° ° ° ° ZR ° ° ° ° °ZG °2) °2) °2) °2) °2) 405 • • • • • 406 ° ° ° ° ° 215 ° ° ° ° ° 216 ° ° ° ° ° 466 ° ° ° ° °

°C 100 100 100 100 100L/min 0,4–40 0,4–40 0,4–40 0,4–40 2–160L 1,0 1,0 1,6 1,6 6,5mm 510 510 700 700 850mm 180 180 240 240 300mm 661 731 661 731 982kg 50 55 62 68 136 G¾ G¾ G¾ G¾ G1 ¼bar, °C 20, 120 20, 120 20, 120 20, 120 20, 120bar 2–5 2–5 2–5 2–5 2–5 G⅜ G⅜ G⅜ G⅜ G¾bar, °C 10, 100 10, 100 10, 100 10, 100 10, 100 G⅜ G⅜ G⅜ G⅜ G½

6

Appareils monoEau, refroidissement direct100 °C

Thermorégulateur

Type

Chauffage (gp. 14, fig. 2)

Pompe (gp. 14, fig. 3)

Refroidissement (gp. 15, fig. 4)

Équipements optionnels

Tension secteur

Exemple de commande : HB-100Z1L-8-4S-A2-ZO, 405, français • Exécution de base ° En option 1) Exécution typique

Température max. de départMesure de débitVolume interne du circuitDimensions (gp. 16–18, fig. 5)

Poids max.Raccordement départ, retour

Raccordement eau refroidissement

Raccordement circuit d’eau séparé

Vidange

CaloporteurRefroidissement

température max. de départ en °CTaille du boîtier (gp. 16–18, fig. 5)

kW

sans joint, inox ; 0,5 kW ; 30 L/min, 52 msans joint, inox ; 1,0 kW ; 50 L/min, 70 m

Eco-pump , sans joint, inox ; 1,1 kW ; 60 L/min, 70 minox ; 2,8 kW ; 110 L/min, 70 m

sans joint, inox ; 2,8 kW ; 110 L/min, 70 minox ; 3,5 kW ; 160 L/min, 70 m

sans joint, inox ; 3,5 kW ; 160 L/min, 70 m30 kW @ 60 K50 kW @ 60 K90 kW @ 60 K

Fonctionnement anti-fuiteConnexion alarme et commande externe

Connexion pour sonde externeInterface DIGITAL

Interface CANInterface OPC UA

Interface PROFIBUS-DPSurveillance d‘état de la pompe

Protection du clavierOption salle blanche

Vidange du moule par air comprimé 400 V (380–415 V), 50 Hz ; 3LPE

400 V (380–415 V), 60 Hz (50/60 Hz) ; 3LPE210 V (200–220 V), 50 Hz ; 3LPE

210 V (200–220 V), 60 Hz (50/60 Hz) ; 3LPE460 V (440–480 V), 60 Hz ; 3LPE

Plage de mesureenv.

HauteurLargeur

Profondeur

FiletageRésistance

PressionFiletage

RésistancePressionFiletage

RésistanceFiletage

Eau Indirect HB-100Z 1 1L 2 2L 38 • • 16 • • •32 °2M • • 4M ° °1) °4S • •6G • 6M ° 8G ° 8M ° A2 • • • •B2 ° ° ° °C2 •ZL ° ° ° ° ZB ° ° ° ° °ZE ° ° ° ° ° ZD ° ° ° ° ° ZC ° ° ° ° °ZO ° ° ° ° ° ZP ° ° ° ° ° ZU ° • ° • ° ZK ° ° ° ° ° ZR ° ° ° ° ° ZG ° ° ° ° ° 405 • • • • •406 ° ° ° ° °215 ° ° ° ° °216 ° ° ° ° °466 ° ° ° ° °

°C 100 100 100 100 100L/min 0,4–40 0,4–40 0,4–40 0,4–40 2–160L 1,2 1,2 1,8 1,8 6,5mm 510 510 700 700 850 mm 180 180 240 240 300mm 661 731 661 731 982 kg 52 57 64 70 147 G¾ G¾ G¾ G¾ G1 ¼ bar, °C 20, 120 20, 120 20, 120 20, 120 20, 120 bar 2–5 2–5 2–5 2–5 2–5 G⅜ G⅜ G⅜ G⅜ G¾bar, °C 10, 100 10, 100 10, 100 10, 100 10, 100 bar 2–5 2–5 2–5 2–5 2–5 G¼ G¼ G¼ G¼ G½bar, °C 10, 100 10, 100 10, 100 10, 100 10, 100 G⅜ G⅜ G⅜ G⅜ G½

7

Appareils monoEau, refroidissement indirect100 °C

Thermorégulateur

Type

Chauffage (gp. 14, fig. 2)

Pompe (gp. 14, fig. 3)

Refroidissement (gp. 15, fig. 4)

Équipements optionnels

Tension secteur

Exemple de commande : HB-140Z2-16-4M-A2-ZB, 405, français • Exécution de base ° En option 1) Exécution typique

Température max. de départMesure de débitVolume interne du circuitDimensions (gp. 16–18, fig. 5)

Poids max.Raccordement départ, retour

Raccordement eau refroidissement

Raccordement circuit d’eau séparé

Vidange

CaloporteurRefroidissement

température max. de départ en °CTaille du boîtier (gp. 16–18, fig. 5)

kW

sans joint, inox ; 0,5 kW ; 30 L/min, 52 msans joint, inox ; 1,0 kW ; 50 L/min, 70 m

Eco-pump , sans joint, inox ; 1,1 kW ; 60 L/min, 70 minox ; 2,8 kW ; 110 L/min, 70 m

sans joint, inox ; 2,8 kW ; 110 L/min, 70 minox ; 3,5 kW ; 160 L/min, 70 m

sans joint, inox ; 3,5 kW ; 160 L/min, 70 m30 kW @ 60 K50 kW @ 60 K90 kW @ 60 K

Fonctionnement anti-fuiteConnexion alarme et commande externe

Connexion pour sonde externeInterface DIGITAL

Interface CANInterface OPC UA

Interface PROFIBUS-DPSurveillance d‘état de la pompe

Protection du clavierOption salle blanche

Vidange du moule par air comprimé 400 V (380–415 V), 50 Hz ; 3LPE

400 V (380–415 V), 60 Hz (50/60 Hz) ; 3LPE210 V (200–220 V), 50 Hz ; 3LPE

210 V (200–220 V), 60 Hz (50/60 Hz) ; 3LPE460 V (440–480 V), 60 Hz ; 3LPE

Plage de mesureenv.

HauteurLargeur

Profondeur

FiletageRésistance

PressionFiletage

RésistancePressionFiletage

RésistanceFiletage

Eau Indirect HB-140Z 1 1L 2 2L 38 • • 16 • • •32 °2M • • 4M ° °1) °4S • •6G • 6M ° 8G ° 8M ° A2 • • • • •B2 ° ° °C2 °ZL ° ° ° ° ZB ° ° ° ° °ZE ° ° ° ° ° ZD ° ° ° ° ° ZC ° ° ° ° °ZO ° ° ° ° °ZP ° ° ° ° ° ZU ° • ° • ° ZK ° ° ° ° ° ZR ° ° ° ° ° ZG ° ° ° ° ° 405 • • • • •406 ° ° ° ° °215 ° ° ° ° °216 ° ° ° ° °466 ° ° ° ° °

°C 140 140 140 140 140L/min 0,4–40 0,4–40 0,4–40 0,4–40 2–160L 1,5 1,5 2,1 2,1 6,5 mm 510 510 700 700 850 mm 180 180 240 240 300mm 661 731 661 731 982 kg 55 60 67 73 155 G¾ G¾ G¾ G¾ G1 ¼ bar, °C 20, 160 20, 160 20, 160 20, 160 20, 160 bar 2–5 2–5 2–5 2–5 2–5 G⅜ G⅜ G⅜ G⅜ G¾bar, °C 10, 100 10, 100 10, 100 10, 100 10, 100 bar 2–5 2–5 2–5 2–5 2–5 G¼ G¼ G¼ G¼ G½bar, °C 10, 100 10, 100 10, 100 10, 100 10, 100 G⅜ G⅜ G⅜ G⅜ G½

8

Appareils monoEau, refroidissement indirect140 °C

Thermorégulateur

Type

Chauffage (gp. 14, fig. 2)

Pompe (gp. 14, fig. 3)

Refroidissement (gp. 15, fig. 4)

Équipements optionnels

Tension secteur

Exemple de commande : HB-160Z3-16-8M-A2-ZE-ZD, 405, français • Exécution de base ° En option 1) Exécution typique

Température max. de départMesure de débitVolume interne du circuitDimensions (gp. 16–18, fig. 5)

Poids max.Raccordement départ, retour

Raccordement eau refroidissement

Raccordement circuit d’eau séparé

Vidange

CaloporteurRefroidissement

température max. de départ en °CTaille du boîtier (gp. 16–18, fig. 5)

kW

sans joint, inox ; 0,5 kW ; 30 L/min, 52 msans joint, inox ; 1,0 kW ; 50 L/min, 70 m

Eco-pump , sans joint, inox ; 1,1 kW ; 60 L/min, 70 msans joint, inox ; 2,8 kW ; 110 L/min, 70 msans joint, inox ; 3,5 kW ; 160 L/min, 70 m

30 kW @ 60 K50 kW @ 60 K90 kW @ 60 K

Fonctionnement anti-fuiteConnexion alarme et commande externe

Connexion pour sonde externeInterface DIGITAL

Interface CANInterface OPC UA

Interface PROFIBUS-DPSurveillance d‘état de la pompe

Protection du clavierOption salle blanche

Vidange du moule par air comprimé 400 V (380–415 V), 50 Hz ; 3LPE

400 V (380–415 V), 60 Hz (50/60 Hz) ; 3LPE210 V (200–220 V), 50 Hz ; 3LPE

210 V (200–220 V), 60 Hz (50/60 Hz) ; 3LPE460 V (440–480 V), 60 Hz ; 3LPE

Plage de mesureenv.

HauteurLargeur

Profondeur

FiletageRésistance

PressionFiletage

RésistancePressionFiletage

RésistanceFiletage

Eau Indirect HB-160Z 1 1L 2 2L 38 • • 16 • • •32 °2M • • 4M ° °1) •4S • •6M °1)

8M ° A2 • • • • •B2 ° ° °C2 °ZL ° ° ° ° ZB ° ° ° ° °ZE ° ° ° ° ° ZD ° ° ° ° ° ZC ° ° ° ° °ZO ° ° ° ° ° ZP ° ° ° ° ° ZU ° • ° • ° ZK ° ° ° ° ° ZR ° ° ° ° ° ZG ° ° ° ° ° 405 • • • • •406 ° ° ° ° °215 ° ° ° ° °216 ° ° ° ° °466 ° ° ° ° °

°C 160 160 160 160 160L/min 0,4–40 0,4–40 0,4–40 0,4–40 2–160L 1,5 1,5 2,1 2,1 6,5mm 510 510 700 700 850 mm 180 180 240 240 300mm 661 731 661 731 982 kg 57 62 69 75 155 G¾ G¾ G¾ G¾ G1 ¼ bar, °C 20, 180 20, 180 20, 180 20, 180 20, 180 bar 2–5 2–5 2–5 2–5 2–5 G⅜ G⅜ G⅜ G⅜ G¾bar, °C 10, 100 10, 100 10, 100 10, 100 10, 100 bar 2–5 2–5 2–5 2–5 2–5 G¼ G¼ G¼ G¼ G½bar, °C 10, 100 10, 100 10, 100 10, 100 10, 100 G⅜ G⅜ G⅜ G⅜ G½

9

Appareils monoEau, refroidissement indirect160 °C

Thermorégulateur

Type

Chauffage (gp. 14, fig. 2)

Pompe (gp. 14, fig. 3)

Refroidissement (gp. 15, fig. 4)

Équipements optionnels

Tension secteur

Exemple de commande : HB-180Z2-8-4M-A2-ZD-ZU, 405, français • Exécution de base ° En option 1) Exécution typique

Température max. de départMesure de débitVolume interne du circuitDimensions (gp. 17/18, fig. 5)

Poids max.Raccordement départ, retour

Raccordement eau refroidissement

Raccordement circuit d’eau séparé

Vidange

CaloporteurRefroidissement

température max. de départ en °CTaille du boîtier (gp. 17/18, fig. 5)

kW

sans joint, inox ; 0,5 kW ; 30 L/min, 52 msans joint, inox ; 1,0 kW ; 50 L/min, 70 m

Eco-pump , sans joint, inox ; 1,1 kW ; 60 L/min, 70 msans joint, inox ; 2,8 kW ; 110 L/min, 70 msans joint, inox ; 3,5 kW ; 160 L/min, 70 m

30 kW @ 60 K50 kW @ 60 K90 kW @ 60 K

Connexion alarme et commande externeConnexion pour sonde externe

Interface DIGITALInterface CAN

Interface OPC UAInterface PROFIBUS-DP

Surveillance d‘état de la pompeProtection du clavierOption salle blanche

Vidange du moule par air comprimé 400 V (380–415 V), 50 Hz ; 3LPE

400 V (380–415 V), 60 Hz (50/60 Hz) ; 3LPE210 V (200–220 V), 50 Hz ; 3LPE

210 V (200–220 V), 60 Hz (50/60 Hz) ; 3LPE460 V (440–480 V), 60 Hz ; 3LPE

Plage de mesureenv.

HauteurLargeur

Profondeur

FiletageRésistance

PressionFiletage

RésistancePressionFiletage

RésistanceFiletage

Eau Indirect HB-180Z 2 2L 38 • • 16 °1) °1) • 32 °2M • 4M °1) •4S • 6M °1)

8M ° A2 • • •B2 ° ° °C2 ° ZB ° ° ° ZE ° ° ° ZD ° ° ° ZC ° ° ° ZO ° ° ° ZP ° ° ° ZU ° • ° ZK ° ° ° ZR ° ° ° ZG ° ° ° 405 • • • 406 ° ° ° 215 ° ° ° 216 ° ° ° 466 ° ° °

°C 180 180 180L/min 0,4–40 0,4–40 2–160L 2,1 2,1 6,5 mm 700 700 850 mm 240 240 300mm 661 731 982 kg 69 75 154 G¾ G¾ G1 ¼ bar, °C 25, 200 25, 200 25, 200 bar 2–5 2–5 2–5 G⅜ G⅜ G¾bar, °C 10, 100 10, 100 10, 100 bar 2–5 2–5 2–5 G¼ G¼ G½bar, °C 10, 100 10, 100 10, 100 G⅜ G⅜ G½

10

Appareils monoEau, refroidissement indirect180 °C

Thermorégulateur

Type

Chauffage (gp. 14, fig. 2)

Pompe (gp. 14, fig. 3)

Refroidissement (gp. 15, fig. 4)

Équipements optionnels

Tension secteur

Exemple de commande : HB-230Z2B-16-4M-A2-ZE-ZD, 405, français • Exécution de base ° En option

1) Exécution typique 3) inclus avec pompe 4S

Température max. de départMesure de débitVolume interne du circuitDimensions (gp. 18, fig. 5)

Poids max.Raccordement départ, retour

Raccordement eau refroidissement

Raccordement circuit d’eau séparé

Vidange

CaloporteurRefroidissement

température max. de départ en °CTaille du boîtier (gp. 17/18, fig. 5)

kWsans joint, inox ; 0,5 kW ; 30 L/min, 52 msans joint, inox ; 1,0 kW ; 50 L/min, 70 m

Eco-pump , sans joint, inox ; 1,1 kW ; 60 L/min, 70 m30 kW @ 60 K50 kW @ 60 K

Connexion alarme et commande externeConnexion pour sonde externe

Interface DIGITALInterface CAN

Interface OPC UAInterface PROFIBUS-DP

Surveillance d‘état de la pompeProtection du clavierOption salle blanche

Vidange du moule par air comprimé 400 V (380–415 V), 50 Hz ; 3LPE

400 V (380–415 V), 60 Hz (50/60 Hz) ; 3LPE210 V (200–220 V), 50 Hz ; 3LPE

210 V (200–220 V), 60 Hz (50/60 Hz) ; 3LPE460 V (440–480 V), 60 Hz ; 3LPE

Plage de mesureenv.

HauteurLargeur

Profondeur

FiletageRésistance

PressionFiletage

RésistancePressionFiletage

RésistanceFiletage

Eau Indirect HB-200Z HB-230Z 2B 2B16 • • 2M • • 4M °1) °1)

4S ° °A2 • •B2 ° °

ZB ° °ZE ° °ZD ° °ZC ° °ZO ° °ZP ° °ZU °3)

°3)

ZK ° °ZR ° °ZG ° °405 • • 406 ° ° 215 ° ° 216 ° ° 466 ° °

°C 200 230L/min 0,4–40 0,4–40L 1,6 1,6mm 700 700 mm 300 300mm 962 962 kg 115 115 G¾ G¾bar, °C 31, 220 47, 250 bar 2–5 2–5 G⅜ G⅜bar, °C 10, 100 10, 100bar 2–5 2–5 G¼ G¼bar, °C 10, 100 10, 100 G⅜ G⅜

11

Appareils monoEau, refroidissement indirect200/230 °C

Thermorégulateur

Type

Chauffage (gp. 14, fig. 2)

Pompe (gp. 14, fig. 3)

Refroidissement (gp. 15, fig. 4)

Équipements optionnels

Tension secteur

Exemple de commande : HB-250T3-8-2M-A3-ZE-ZD-ZU, 405, français • Exécution de base ° En option

Température max. de départMesure de débitVolume interne du circuitVolume du réservoir d‘expansion interne Dimensions (gp. 17/18, fig. 5)

Poids max.Raccordement départ, retour

Raccordement eau refroidissement

Vidange

CaloporteurRefroidissement

température max. de départ en °CTaille du boîtier (gp. 17/18, fig. 5)

kW

sans joint, inox ; 0,5 kW ; 30 L/min, 52 msans joint, inox ; 1,0 kW ; 50 L/min, 70 m

34 kW @ 120 K60 kW @ 120 K

Connexion alarme et commande externeConnexion pour sonde externe

Interface DIGITALInterface CAN

Interface OPC UAInterface PROFIBUS-DP

Surveillance d‘état de la pompeProtection du clavier

400 V (380–415 V), 50 Hz ; 3LPE400 V (380–415 V), 60 Hz (50/60 Hz) ; 3LPE

210 V (200–220 V), 50 Hz ; 3LPE210 V (200–220 V), 60 Hz (50/60 Hz) ; 3LPE

460 V (440–480 V), 60 Hz ; 3LPE

Plage de mesureenv.env.

HauteurLargeur

Profondeur

FiletageRésistance

PressionFiletage

RésistanceFiletage

Huile Indirect HB-200T HB-250T 2 38 • •16 ° 2M • • 4M ° °A3 • •C3 °ZB ° °ZE ° °ZD ° °ZC ° °ZO ° ° ZP ° °ZU ° °ZK ° °405 • • 406 ° ° 215 ° ° 216 ° ° 466 ° °

°C 200 250L/min 0,4–40 0,4–40L 1,6 3,5L 5,5 15mm 700 850mm 240 300mm 684 945kg 59 101 G¾ G¾ bar, °C 10, 220 10, 270bar 2–5 2–5 G⅜ G⅜bar, °C 10, 100 10, 100 G⅜ G⅜

12

Appareils monoHuile, refroidissement indirect200/250 °C

SD

SD

SD

HB

ECMC

MG FMHB HB

HB

VSEG_FB

EG_FB

HB HB/CAN

CAN

CAN

EG1)

EG1)

FMHB

FMHB

OPC UA

OPC UA

MC

EG

EG

OPC UA

OPC UA

SD

SD

MC

EG

EG

FBHB/CAN

CAN

EG1)

EG1)

SD

HBMGEG_

FB HBMG

SD

Remarquemax. 1max. 1max. 16 (par commande)

max. 32 (à 4 circuits)max. 8Le nombre maxi des appareils, le contenu des fonctionnalités et le transfert des valeurs de débit dépendent de la commande de presse et du protocole.Ordre de connexion sans importancePour la commande a distance des appareils mono

La disposition (des contacts) dépend de la commande de la machine

13

Communication (fig. 1)Schéma de principe

Exemples

Légende Désignation MC Commande de la machineFB Module de commande Panel-5 EG Thermorégulateur Thermo-5, appareil monoMG Thermorégulateur Thermo-5, appareil modulaire FM Débimètre Flow-5VS Unité de commutation Vario-5SD Communication par l‘interface séries DIGITAL (ZD), CAN (ZC) ou PROFIBUS-DP (ZP) OPC UA Communication OPC UA via Ethernet (ZO)HB Communication interface HBHB/CAN Communication interface HB/CAN CAN Communication interface CAN (ZC) EC Asservissement externe (Ext. Control)

Commande 1) Commande désactivée

Commande à distance des appareils mono

Hauteur de refoulement H m70

60

50

40

30

20

10

0 0 10 20 30 40 50 60

Débit L/min

4S En 'Eco-mode', l'appareil régule au choix la fréquence de rotation, le débit, la pression pompe ou le delta température entre le départ et le retour du moule.L'économie d'énergie est affichée et enregistrée.

Région d‘économie d’energie Région grande puissance Mode Boost (vitesse max.) Mode normal (2 850 min-1)

Boost

1 000 min-1

3 000 min -1

2 000 min -1

2 850 min -1

70

60

50

40

30

20

10

0

f = 60 Hz

Valeurs atteignables en pratique

Valeurs atteignables en pratique avec la taille du boîtier 3

Hauteur de refoulement H m Hauteur de refoulement H m

6G, 6M

8G, 8M2M4M

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160

Débit L/min

6G, 6M

8G, 8M

2M4M

70

60

50

40

30

20

10

0

f = 50 Hz

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160

Débit L/min

Chauffage et raccordement électrique (fig. 2) La puissance de chauffe est donnée pour une tension nominale de 400, 460 ou 210 V. Elle peut varier de ±10 %.

Protection de tête, section de câbles secteur (à la tension nominale)Chauffage 400 V ou 460 V 210 V8 kW 3x20 A ; 2,5 mm2 3x32 A ; 6 mm2

16 kW 3x32 A ; 6 mm2 3x63 A ; 16 mm2

32 kW 3x63 A ; 16 mm2 3x125 A ; 50 mm2

Caractéristiques de la pompe (fig. 3)Pompes sans vitesse réglable

Eco-pump , pompe à vitesse réglable

14

Remarque : Pression p en bar = 0,1 · hauteur de refoulement H en m · densité ρ en kg/dm3

Différence de température fluide caloporteur - eau de refroidissement

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

Puissance de refroidissement kW

K

120

100

80

60

40

20

0

A2

C2B2

A3 C3

E1B1

Débit d'eau de refroidissement sous 2 bar :A2 12 L/min A3 14 L/minB1 9 L/minB2 16 L/minC2 34 L/minC3 16 L/minE1 30 L/min

Valeurs atteignables en pratique

Caractéristiques du refroidissement (fig. 4)

Caractéristiques techniques généralesCâble d‘alimentationEnvironnement

Couleur

Niveau de bruit permanentIndice de protectionNormes (selon le type d‘appareil)

Label/ContrôleMesure de la témperature

Mesure de débit

Indicateur de pression de pompe

3LPE,4m(fichesurdemande) Température 5–40°C Humiditérelative 35–85%RH(sanscondensation) Capotage RAL7035(grisclairbrillant),RAL5012(bleuclairbrillant) Commande RAL7012(grisbasalte) Ported’accès RAL7021(grisnoir) <67dB(A) IP 44 EN12828,EN12953-6,EN50581,EN60204-1, EN60335-1,EN60730-2-9,EN61000-6-4,EN61000-6-2, ENISO12100,ENISO13732-1,EN,DIN4754 CE(conformeauxinstructionsdel‘Unioneuropéenne) Précisiondelamesure 0,1°C Précisiondelarégulation ±0,1K Tolérance ±0,8K Précisiondelamesure 0,1L/min Tolérance ±(5%delavaleurmesurée+0,1L/min) Tolérance ±10%delavaleurfinale

15

661

627

80

24

510

70Ø 75 Ø 50

544131

19

180

OUT IN

24

137

0 63 118

A B

C D

3.1

G

N J K3

479

OUT IN

24

137

0 63 118

A B

C DE F

3.1

G

N J K3

479

731

697

80

24

510

70

Ø 75 Ø 50

614131

19

180

OUT IN

24

137

0 63 118

A B

C D

3.1

G

N J K3

479

OUT IN

24

137

0 63 118

A B

C DE F

3.1

G

N J K3

479

A Départ E Entrée d‘eau du circuit séparé J Entrée air comprimé (ZG) 3 Filtre entrée d‘eau froideB Retour F Sortie d‘eau du circuit séparé K Sortie air comprimé (ZG) 3.1 Filtre de retourC Entrée d‘eau de refroidissement G Vidange N Câble d‘alimentation secteurD Sortie d‘eau de refroidissement

Remarque: Les données 3D disponible

Dimensions (fig. 5.1)Taille du boîtier 1, échelle 1:15 HB-100X1 HB-___Z1

Taille du boîtier 1L, échelle 1:15 HB-100X1L HB-___Z1L

16

Air de refroidissement

Air de refroidissement

OUT INOUT IN

Ø 75 Ø 50

544191

19

240 6610 63 11

8

700

C DE F80

A B

24

70

3.1

0 63 118

A B

24

197

24

197

C D

3.1

3

GNJ K

3

GNJ K

627627

669

OUT IN

0 63 118

205

C D

A B H

3.1

24

197

3

GN

684627

H

659

669

OUT INOUT IN

240

0 63 118

A B

0 63 118

A B

697

Ø 75 Ø 50

191

19

731

614

C DE F80 C D

3.13.1

3

24

70

GNJ K

3

GNJ K

24

197

24

197

700

669

669

A Départ E Entrée d‘eau du circuit séparé J Entrée air comprimé (ZG) 3 Filtre entrée d‘eau froideB Retour F Sortie d‘eau du circuit séparé K Sortie air comprimé (ZG) 3.1 Filtre de retourC Entrée d‘eau de refroidissement G Vidange N Câble d‘alimentation secteurD Sortie d‘eau de refroidissement H Remplissage (sur les appareils à huile)

Remarque: Les données 3D disponible

Dimensions (fig. 5.2)Taille du boîtier 2, échelle 1:15 HB-100X2 HB-___Z2 HB-200T2

Taille du boîtier 2L, échelle 1:15 HB-100X2L HB-___Z2L

17

Air de refroidissement

Air de refroidissement

OUT INOUT IN

300

0 56 253

111

A B H

0 49 219

Ø 75

804251

19 Ø 50

922

24

257

24

257

850

70

3.1

G3

8024

3.1

G

C DC D

A B

N J K N 3

982877

982877

945891

H

780

OUT IN

0 49 219

24

257

3.1

C DFE

A B

G3

N J K

780

780

OUT IN

300

251

19 Ø 75

844

Ø 50

962

700

70

8024

930 0 55 215

A B

635

24

257

GN J K

C

D

FE

3

3.1

A Départ E Entrée d‘eau du circuit séparé J Entrée air comprimé (ZG) 3 Filtre entrée d‘eau froideB Retour F Sortie d‘eau du circuit séparé K Sortie air comprimé (ZG) 3.1 Filtre de retourC Entrée d‘eau de refroidissement G Vidange N Câble d‘alimentation secteurD Sortie d‘eau de refroidissement H Remplissage (sur les appareils à huile)

Remarque: Les données 3D disponible

Dimensions (fig. 5.3)Taille du boîtier 2B, échelle 1:15 HB-___Z2B

Taille du boîtier 3, échelle 1:20 HB-100X3 HB-___Z3 HB-250T3

18

Air de refroidissement

Air de refroidissement

Temperature Control Technology

19

HB-Therm dans le monde.HB-Therm est un des leaders mondiaux dans la construction des thermorégulateurs. Depuis 1967, la société HB-Therm AG développe et fabrique des techniques de thermorégulation innovantes, répondant aux exigences de qualité les plus strictes. Grâce à son vaste savoir-faire et une équipe motivée, l’entreprise a pu devenir le leader technologique de son secteur d’activités.

L’entreprise familiale suisse emploie 150 salariés et se considère comme un fournisseur complet, qui épaule àla perfection ses clients depuis la conception des appareilsjusqu’au service après-vente. La production est entièrement réalisée à Saint-Gall. HB-Therm est représentée par deux filiales de vente et de service après-vente en France et en Allemagne ainsi que par une quarantaine de représentations dans le monde.

Le système de gestion de la qualité et de l’environnement del’entreprise est fondé sur des améliorations constantes desdéroulements et processus et est certifié selon la normeISO 9001/14001. « Swiss made » est synonyme de laphilosophie d’entreprise, d’exigence vis-à-vis des produits etde service à la clientèle.

Service client. Inclus !Notre réseau de vente et de service technique vous conseille avec compétence pour : • le choix des procédés de régulation optimaux,• la définition et les fonctions des produits,• les connexions électriques et hydrauliques,• les interfaces,• le choix du liquide caloporteur,• la maintenance.

Nos spécialistes se tiennent à votre disposition pour tousconseils, prestations, applications ou besoins spécifiquesconcernant la mise en route ou la formation.

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