© 2005 Qualipro Conseil Visual GST–1
Optimiser son Approvisionnement et sa Gestion de Stocks
© 2005 Qualipro Conseil Visual GST–3
Objectifs de la Formation
� Maîtriser les méthodes d’approvisionnement adaptées à un stock de produits finis ,PR et
de matières premières� Savoir Optimiser la gestion de stock par la maîtrise des coûts et l’amélioration du niveau
de service� Savoir Rationaliser la gestion physique et assurer la transparence dans le suivi de stock
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Programme de la Formation
1/.Management des stocks et stratégie de l'entreprise
2/.Le pourquoi des stocks ?
3/.Types et fonctions de stocks
4/.Classification et valorisation des stocks
5/.Pilotage des stocks :
� Nature de la demande� Prévisions de vente� Méthodes d'approvisionnement traditionnelles (méthodes réactives)
� Le point de commande� Le réapprovisionnement périodique� Les systèmes hybrides (Min Max, …)
� Méthodes proactives : Développement des plans d'approvisionnement :� Echéancement de demande indépendante: TPOP� Plan d’approvisionnement matières
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Programme de la Formation
6/.Lotissement :� Eléments décisionnels et coûts associés� Techniques de lotissement� Que choisir ?
7/.Management des stocks et service client :� Stock de sécurité et Délai de sécurité� Niveau de service
8/.Gestion physique des stocks :� Codification des produits, Organisation physique et gestion des
emplacements , prélèvement et préparation des commandes� Intégrité des données de stocks : inventaires.
9/.Mesure des performances : indicateurs clés
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Politique Stock de l’Entreprise
�� Objectifs Stratégiques:Objectifs Stratégiques:� Avantages
concurrentiels� Investissements stocks� Niveau de service� …
Dépendra essentiellement :
�� Complexité de Complexité de l’environnement:l’environnement:� Nature de la demande� Variabilité de la demande� Variabilité du délai� …
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Politique Stock de l’Entreprise
� Les niveaux des stocks� Les quantités et temps des commandes� Les niveaux des stocks de sécurité
En découlera :
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Pertinence de la gestion des stocks
� En moyenne, le coût annuel des stocks représente 25% à 35% des capitaux immobilisés.
� La concurrence, l’intégration logistique, le Juste à Temps forcent les entreprises à réduire leurs stocks tout en conservant un haut niveau de service.
Comment faire mieux avec moins
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Définitions
�� UN STOCK ? :UN STOCK ? :Ensemble des articles regroupés dans une
entité donnée permettant le support des activités de production et de distribution
�� UNE GESTION DES STOCKS ?UNE GESTION DES STOCKS ?Ensemble des activités ayant pour objectif
de maintenir un stock à un niveau déterminé
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Objectifs des Stocks
�� Service au client :Service au client :� Livraison à temps� Sécurité contre l'incertitude en temps et en
quantité� Sécurité contre l'incertitude en variété (quoi)
�� Efficience :Efficience :� En approvisionnement� En production
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Types et classifications des stocks
� Matières premières
� Encours de production
� Semi-finis
� Produits finis
� Pièces de rechange
� Consommables
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Types et classifications des stocks
� Opérationnel
� En excès
� Inactif
� Obsolète
� En consignation
� En GPA : Gestion partagée des approvisionnements
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Stocks Obsolètes
� Modifications techniques
� Péremption
� Baisse de la demande
Pourquoi ?
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Stocks Obsolètes
A Détecter et Suivre� Suivre la date de dernière utilisation :
Date : 30/04/2001
Produit
Date de
dernière
utilisation
Sorites
année
dernière
Sorites des
six derniers
mois
Quantité
Disponible
34-AK-847 11/04/1999 0 0 4
64-JR-836 18/05/2000 1 0 127
21-ZA-265 30/09/2000 16 0 12
� Suivre la rotation : RotationConsommationStock moyen=
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Classification ABC
� Règle de PARETO : 80% de la valeur de stock est
représentée par 20% des articles
� Trois zones :
� A : 20% des articles 80% de la valeur
� B : 30% des articles 15% de la valeur
� C : 50% des articles 5 % de la valeur
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Utilisations de la Classification ABC
� Inventaire tournant
� Réduction des coûts
� Sécurité
� Priorités dans l’approvisionnement
� Systèmes d’approvisionnement
� Décisions d’investissement
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Stocks et bilan
Les stocks sont des biens de l’entreprise. Ils figurent dans l’actif circulant du bilan
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Valorisation des stocks
2 méthodes de valorisation courantes :
� Prix moyen pondéré
� Prix standard
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Méthodes d’approvisionnement
� Quelle est la demande nette ?
� Quel est le stock disponible ?
� Quelle quantité doit on passer en commande ?
� Quand doit on placer la commande ?
� Quand doit on recevoir la commande ?
Répondent à :
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Méthodes d’approvisionnement
� Système de gestion visuelle
� Point de commande
� Recomplètement périodique
� MRP
� Échéancement de demande indépendant
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Méthodes d’approvisionnement
Échéancement de demande indépendante : T.P.O.P
Calcul des besoins nets: MRP
Recomplètement périodique
Point de commande
Système de gestion visuelle
Demande indépendante
Demande DépendanteMéthode
LA PREVISION
� Réduire l'incertitude� Anticiper les changements� améliorer la communication avec les
autres interlocuteurs� Anticiper la demande et les délais,
projeter les coûts pour améliorer la compétitivité
INTERET DE LA PREVISION
� Moins de ruptures et surstocks� Des clients satisfaits car leur besoin a été
anticipé � Une Maîtrise des coûts logistiques :
moins d’urgence
C’est le point de départ nécessaire
pour toute action logistique
BIENFAITS DE LA PREVISION
� Dans la plupart des cas fausse
� Doit contenir une estimation de l’erreur
� Plus fiable pour des agrégations
(géographiques, de temps ou de produits)
� Plus fiable sur le court terme
CARACTÉRISTIQUES D’UNE PRÉVISION
� Quantitative : utilisation de données
numériques provenant de l’historique
� Qualitative : intuition, jugement
METHODES DE PREVISION
Une série chronologique est généralement caractérisée par quatre composantes élémentaires:
� La saisonnalité
� La tendance
� Les éléments résiduels : les variations imprévisibles
� La conjoncture : qui fait alterner sur plusieurs années, des phases d’expansion et de récession
COMPOSANTES DE LA DEMANDE
La Saisonnalité
historique des ventes 2002
0,00
5000,00
10000,00
15000,00
20000,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
mois
qté Série1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
5233 3769 4030 2863 2775 1382 1561 14828 11742 11495 11516 11443
La Tendance
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1 2 3 4 5 6 7
1 2 3 4 5 6 7
ventes 345 405 604 610 650 826
tendance 349 439 528 618 708 798 888
Méthodes quantitatives endogènes
� Naïve : Prévision prochain mois = Dernière réalisation ou
= Réalisation du même mois de l’année dernière
� Moyenne mobile simple :C’est la moyenne des n dernières réalisations
� Moyenne mobile pondérée :C’est la somme des n dernières réalisations pondérées chacune par
un poids
� Saisonnalité :Mesure le degré de la variation saisonnière de la demande d’un
produit.
Indice de saisonnalité =Demande moyenne de la période
Demande moyenne de toutes les périodes
Différentes raisons nous poussent à suivre et mesurer l’erreur de prévision : � Prendre en considération cette erreur
dans le futur� Mesurer l’efficacité de la méthode de
prévision utilisée� Améliorer la méthode de prévision
ERREUR DE PREVISION
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Système de Gestion Visuelle
Système des deux casiers
Passez Commande
Système du libraire
C’est des points de commande visuels
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Point de Commande
� Le modèle le plus connu
� Appelé aussi système à quantités fixes, dates variables
© 2005 Qualipro Conseil Visual GST–34
Point de Commande
Modèle d'approvisionnement à Point de Commande pour une demande constante
P.C
Quantité
en stock
Délai
d’approvisionnement
Temps
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Point de Commande
Effet des fluctuations de la demande
P.C
Quantité
en stock
Temps
© 2005 Qualipro Conseil Visual GST–36
Point de Commande
Temps
P.C
Quantité
en stock
Stock Sécurité
Modèle complet à Point de Commande
PC = Demande (D) durant le Délai d’approvisionnement (Délai)
+ Stock de Sécurité (SS)
PC = D*Délai + SS
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Point de Commande
Exemple :
� Demande = 10000 unités/ semaine
� Délai d’approvisionnement = 3 semaines
� Stock de sécurité = 1 semaine de couverture
PC = 10000 x 3 + 1 x 10000 = 40000
Je replace une commande quand la quantité en
stock atteint 40000 unités
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Point de Commande
La rupture est inévitable si la consommation n’est pas régulière
Temps
P.C
S.S
Quantité
en Stock
Demande
Temps
© 2005 Qualipro Conseil Visual GST–39
DELAI D’APPROVISIONNEMENT
Les composantes du délai d’approvisionnement
Préparation dela commande
et envoi
Réception de la commande
et saisie
Préparation de la commandeet prélèvement
Livraison de la commande et facturation
Réception de la commandeet clôture
Délai interne du fournisseur
Délai externe
Délai d’approvisionnement total
© 2005 Qualipro Conseil Visual GST–40
Recomplètement Périodique
� Utilisé si impossible de suivre en temps réel le stock
� Commandes groupées et à source unique
� Système adapté pour les détaillants
� Appelé aussi système à intervalle fixe et à quantité
variable
© 2005 Qualipro Conseil Visual GST–41
Recomplètement Périodique
Objectif de Stock = D* Délai + D* Période de Revue + SSQuantité de Commande = Objectif de stock - Qté en stock
- Qté en Commande
Q1
Q2
Q3
R1 R2 R3 R4
T1 T2 T3
Délai
© 2005 Qualipro Conseil Visual GST–42
Recomplètement Périodique
Exemple :� Demande = 100 u / semaine
� Délai d’approvisionnement = 3 semaines
� Stock de sécurité = 1 semaine de couverture
� Période de revue = 2 semaines
� Quantité en Stock = 250 unités
Objectif stock = 100 x 3 + 100 x 2 + 100 x 1 = 600 u
Quantité de commande = 600 - 250 = 350 u
© 2005 Qualipro Conseil Visual GST–43
COMBINAISON RECOMPLETEMENT PERIODIQUE/ POINT DE COMMANDE
A : je passe commande même si la période de revue n’est pas atteinte; le stock ayant atteint le point de commande
T1
Q1
Q2
Q4
T2 T3
R1 R2 R3 R4 R5 TempsLT
A.Min = PC
Max = Objectif stock
Q 3
© 2005 Qualipro Conseil Visual GST–44
Système Min Max
A : je ne passe pas commande même si la période de revue est atteinte; le stock étant supérieur au min
T1
Q1
Q3 Q4
T2 T3
R1 R2 R3 R4 R5 TempsLT
A
.
Min = PC
Max = Objectif stock
© 2005 Qualipro Conseil Visual GST–45
REAPPROVISIONNEMENT GROUPE
� Utilisé quand plusieurs articles sont achetés de la
même source
�� IntIntéérêt :rêt :
� Economie de transport
� Remise sur les quantités d’achat ou valeur d’achat
� Réduction des coûts de passation de commande
Le Recomplètement périodique est un exemple de système de réapprovisionnement groupé
© 2005 Qualipro Conseil Visual GST–46
REAPPROVISIONNEMENT GROUPE ET POINT DE COMMANDE
A. Utiliser des points de commande individuels :
Dès qu’un article du groupe atteint son seuil, placer commande :
1. Pour tous les articles du groupe
2. Pour les articles proches de leur seuil (définir un deuxième
seuil)
3. Jusqu’à un montant ou une quantité d’achat qui permettent
d’atteindre une remise de prix ou une économie de transport
(la priorité est donnée aux articles proches de leur seuil)
SUR QUELLE BASE GROUPER LES ARTICLES ?
© 2005 Qualipro Conseil Visual GST–47
REAPPROVISIONNEMENT GROUPE ET POINT DE COMMANDE
B. Utiliser un point de commande du groupe :
PC du groupe = somme des PC individuels
Dès que le PC du groupe est atteint, placer commande
SUR QUELLE BASE GROUPER LES ARTICLES ?
© 2005 Qualipro Conseil Visual GST–48
MRP ou Calcul du Besoin Net
Technique pour déterminer les ordres d’achat ou de fabrication des composants nécessaires
à la réalisation des produits d’une unité de production et ce pour répondre aux exigences
du PDP
© 2005 Qualipro Conseil Visual GST–49
Fonctions du MRP
� De quelles matières ou composants doit je
disposer pour réaliser le PDP ?
� Combien d’unités de chaque article doit je
acheter ou fabriquer compte tenu du niveau
de stock ?
� Quand doit je passer la commande d’achat ou
l’ordre de fabrication ?
© 2005 Qualipro Conseil Visual GST–50
Entrées du MRP
� Programme Directeur de Production : PDP
� Nomenclatures : BOM ( Bill of materials )
� Informations Stocks :� Quantité actuellement en stock,
� Quantité encours de commande ou de fabrication,
� Délai d’approvisionnement ou délai de fabrication,
� Taille de lot,
� Stock de Sécurité...
© 2005 Qualipro Conseil Visual GST–51
Programme Directeur de Production
PERIODE 1 2 3 4 5 6
PDP 45150 51240 44300 52300 55600 64400
Exemple : PDP pour les 6 prochaines semaines du produit :
PF4001 :
© 2005 Qualipro Conseil Visual GST–52
Nomenclature : BOM
Exemple : Nomenclature du produit PF4001 :
PF4001
Kit de baseA0640
N1300 N1100
(1)
(0,0098 Kg)(0,196 Kg)
B4581
A4580 B6101
(2)
(1)
(1)
N3300
(0,003020 Kg)
(1)
A7200
B6103
(1)(0,001)
A7100
(0,02)
A7544
(0,001)
A7544
(0,02)
A6900
(0,0022m)
© 2005 Qualipro Conseil Visual GST–53
Grille MRP
Taille du lot de commande = 200
Délai d’approvisionnement = 2 périodes
1 2 3 4 5 6 7 8
Besoins
bruts
30 220 210 320
Réceptions
attendues
40
Stock prévu
(projeté) 40
40 40 80 50 30 30 20 100
Ordres à lanc
Ordres à rec
200 200200 200 400
400
© 2005 Qualipro Conseil Visual GST–54
Sorties du MRP
CC’’est un planning dest un planning d’’approvisionnement sur plusieurs semainesapprovisionnement sur plusieurs semaines
� Ordres prévus de fabrication ou d’achat
Suggestions à valider et confirmer par le responsable MRP
� Messages d’exceptions pour optimisation ou en cas de problème
Utilisé par le responsable MRP pour re-planifier l’ordre prévu en date ou en quantité
© 2005 Qualipro Conseil Visual GST–55
Échéancement de Demande Indépendante : T.P.O.P
CC’’est un planning dest un planning d’’approvisionnement sur plusieurs semaines, approvisionnement sur plusieurs semaines, pour une demande indpour une demande indéépendante même non rpendante même non rééguligulièèrere
1 2 3 4 5 6 7 8
Prévisions 30 160 210 320
Réceptions
programmées
20
Stock prévu
( projeté )
40 40 60 30
Ordres
planifiés à lanc
130 210 320
Cas des pièces de rechange
Comptabilité Comptabilité –– Contrôle GestionContrôle GestionContrôler la valeur du stock Contrôler la valeur du stock
MagasinMagasinMagasinage Magasinage
Achat Achat Satisfaire le besoin en PRSatisfaire le besoin en PR
Méthodes MaintenanceMéthodes MaintenanceExprimer le besoin en PRExprimer le besoin en PR
MaintenanceMaintenanceDéfinir le besoin en PRDéfinir le besoin en PR
ServiceServiceTâcheTâche
Les différents intervenants dans Les différents intervenants dans la gestion des stocks de PRla gestion des stocks de PR
•• Le stock d’un magasin de maintenance est constitué Le stock d’un magasin de maintenance est constitué
de 3 types principaux d’articles :de 3 types principaux d’articles :
�� Les articles de consommationLes articles de consommation
�� Les articles de réparation Les articles de réparation
�� Les articles de sécurité Les articles de sécurité
??
??
??
Types d’articles en stockTypes d’articles en stock
•• Ce sont des PR ou des produits de maintenance dont Ce sont des PR ou des produits de maintenance dont
la consommation est régulière. Ces articles sont la consommation est régulière. Ces articles sont
presque toujours standards presque toujours standards
•• ExempleExemple : huiles, graisses, baguettes de soudage, : huiles, graisses, baguettes de soudage,
boulonneries.boulonneries.
Les articles consommablesLes articles consommables
•• Ils ont une consommation moins régulière que les Ils ont une consommation moins régulière que les
consommables. Ils peuvent être spécifiques à uneconsommables. Ils peuvent être spécifiques à une
entité ( pignons, pièces d’usures …) ou standard entité ( pignons, pièces d’usures …) ou standard
comme les roulements, courroies, les chaînes …comme les roulements, courroies, les chaînes …
•• Une pièce de ce type peut être d’origine, Une pièce de ce type peut être d’origine,
interchangeable ou adaptables .interchangeable ou adaptables .
Les articles de réparationLes articles de réparation
•• Ce sont des articles souvent très spécifiques dont la Ce sont des articles souvent très spécifiques dont la
consommation est très faible " consommation est très faible " voire nullevoire nulle " mais " mais
qui sont mis en stock car leur absence en cas de qui sont mis en stock car leur absence en cas de
panne donne lieu à des coûts très élevépanne donne lieu à des coûts très élevés s
d’indisponibilité .d’indisponibilité .
•• Exemple : moteurs spéciaux, réducteurs, engrenages, …Exemple : moteurs spéciaux, réducteurs, engrenages, …
�������� ⌧⌧⌧⌧⌧⌧⌧⌧
Les articles de sécuritéLes articles de sécurité
CAS DES ARTICLES A CAS DES ARTICLES A FAIBLE CONSOMMATIONFAIBLE CONSOMMATION
� Hypothèses:� Consommations à l’unité � Certaines périodes sans consommation� La moyenne des consommations est
sensiblement égale à la variance (λ= σ2
demande)� Exemple : certaines pièces de rechange
Demande/période
Fréquence
λ
CAS DES ARTICLES A CAS DES ARTICLES A FAIBLE CONSOMMATIONFAIBLE CONSOMMATION
� On définit un seuil d’alerte ou point de commande en fonction du taux de rupture toléré (ou taux de service désiré) à l’aide du tableau de la distribution de Poisson
� Une commande est déclenchée lorsque le stock atteint le Seuil d’alerte
� PC= c (voir tableau dans l’exercice)
© 2005 Qualipro Conseil Visual GST–64
Coûts liés aux Stocks
� Coût de l’article
� Coût de possession
� Coût de commande
� Coût de Rupture
© 2005 Qualipro Conseil Visual GST–65
Coût de l’Article
� Produit acheté : � Coût d’achat,
� Frais d’approche: Coût du transport et douanes,
� Coût assurances…
� Produit fabriqué : � Coût de fabrication ( matière directe, main
d ’œuvre, frais généraux)
© 2005 Qualipro Conseil Visual GST–66
Coûts de Possession
� Coûts du Capital ou Coûts d ’opportunité� Coûts de Stockage :
� Coûts de structure ( magasin, rayonnage…)� Coûts de comptage, transport et manutention� Coûts des taxes
� Coûts du Risque :� Coûts de l’obsolescence� Coûts d’assurance� Coûts des pertes (dégradation, vol, dévaluation..)
© 2005 Qualipro Conseil Visual GST–67
Coûts de Commande
� ACHATS :� Sélection et suivi des fournisseurs
� Paiement des fournisseurs
� Réception, contrôle et manipulation
� Préparation et remplissage des documents
� Traitement de la facture
© 2005 Qualipro Conseil Visual GST–68
Coûts de Commande
� PRODUCTION :� Réglage des équipements et changement
� Rebuts dus au réglage
� Préparation des ordres de fabrication
� Suivi des lots de production
© 2005 Qualipro Conseil Visual GST–69
Coûts de Rupture
� Coûts des expéditions urgentes
� Pénalités de retard
� Pertes éventuelles des ventes futures
==> perte de profit
� Perte de clientèle
� Perte de réputation
© 2005 Qualipro Conseil Visual GST–70
Quantité de Commande
� Lot pour Lot
� Quantité fixe :� Intuitive
� Quantité Économique de Commande : QEC
� A couverture fixe : besoin pour N périodes
� Intervalle Économique de Commande : IEC = QEC / Cons.Per
© 2005 Qualipro Conseil Visual GST–71
Quantité Économique de Commande : QEC
COUTS
QUANTITE A COMMANDER
COUT DE POSSESSION
COUT DE COMMANDE
COUT
TOTAL
x
QEC
© 2005 Qualipro Conseil Visual GST–72
Quantité Économique de Commande : QEC
• A = Consommation annuelle
• S = Coût d’une commande
• C = Prix unitaire
• I = Coût de possession de stock ( % )
QEC = 2 A . S
C . I
© 2005 Qualipro Conseil Visual GST–73
Quantité Économique de Commande : QEC
Applicable si :
� Demande continue et uniforme
� Coûts connus et fixes sur l’année
� Une livraison à chaque commande
© 2005 Qualipro Conseil Visual GST–74
Contraintes liées au choix d’une quantité de commande
� Quantité Min exigée par le fournisseur ou pour atteindre la limite pour
une remise de prix
� Quantité Max limitée par la capacité de stockage ou transport
� Somme Min d’achat imposée par le fournisseur ou le département
achat
� Somme Max d’achat imposée par les finances pour limiter les coûts
d’investissements liés aux stocks
� Nombre de jour de couverture Min pour éviter le déclenchement de
plusieurs commandes en un temps court
� Nombre de jour de couverture Max pour prendre en considération les
objectifs de rotation, éviter les péremptions et obsolescences.
© 2005 Qualipro Conseil Visual GST–75
Stock de Sécurité
C’est une partie intégrante du stock qui sert à se prémunir contre :
� Les incertitudes liées à la variabilité de la demande
� Les incertitudes liées à la variabilité du délai d’approvisionnement
Il sert à se prémunir contre les Ruptures
SS
Niveau de
stock
Temps
Point de
commande
Q
U
A
N
T
I
T
E
CBA
INCERTITUDE DE LA DEMANDE
INCERTITUDE DE L'APPROVISIONNEMENT
CBA
Point de
commande
Q
U
A
N
T
I
T
E
Temps
© 2005 Qualipro Conseil Visual GST–78
Stock de Sécurité
C ’est un compromis entre :
� Le coût de possession de stock
� Les coûts liés à la rupture
© 2005 Qualipro Conseil Visual GST–79
Stock de Sécurité
La quantité de stock de sécurité à avoir dépend de :
� La Variabilité de la demande pendant le délai
d’approvisionnement
� La Fréquence de commande
� Le Niveau de service désiré
� Notre capacité à prévoir et contrôler les délais
© 2005 Qualipro Conseil Visual GST–80
Délai de Sécurité
� C’est le temps ajouté au délai normal pour se protéger contre des variations de délai
� On reçoit la commande avant la date de besoin
� A le même effet que le SS
Quantité
en stock
Effet du délai de sécurité Effet du délai de sécurité
© 2005 Qualipro Conseil Visual GST–81
Niveau de service
� % Commandes livrées à temps
� % Lignes de commandes livrées à temps
� Nombre de période sans rupture
� Nombre de jours de rupture
� Commandes en retard
� Temps d’arrêt suite à une rupture matière
� …
Gestion physique de magasin
� Il est indispensable de retrouver les
articles rapidement et précisément
� 2 méthodes sont possibles
Gestion des emplacements
� Avantages :– Articles toujours à la même place
– Articles les plus demandés peuvent être situés à
proximité
� Inconvénients :
– Capacité inadaptée
– Espace sous optimisé
Emplacements fixes
� Avantages :– Optimisation de l'espace
– Suivi par lot possible
– Règle du FIFO peut être utilisée
� Inconvénients :
– Gestion informatisée nécessaire
– Accessibilité plus difficile
Emplacements banalisés
� Grouper par similitude fonctionnelle
� Grouper par classification
� Grouper par similitude physique
Il est possibles de combiner ces systèmes avec l’une
des 2 méthodes précédentes
Autres systèmes
� L’essentiel des gains de productivité du magasin peut être réalisé par une affectation optimisée des emplacements
Gains de productivité
� Séparer entre les flux d’entrées internes et externes
� Les étapes à la réception sont :�Comparaison livraison physique avec bon de réception
�Contrôle qualité produit si exigé
�Saisie de la transaction d’entrée
�Traitement des exceptions ( retours, litiges… )
�Mouvement physique
1.Réception des produits
� Assurer une accessibilité facile et rapide aux
produits stockés :� Prévoir les allées de circulation suffisantes
� Mettre les produits les plus tournants à proximité
� Stocker , le cas échéant , en hauteur à l’aide d’étagères adéquates
� Optimiser l’espace de stockage� Utiliser le système de rangement adéquat
� Faciliter l’identification des articles : management
visuel
2. Stockage
3 systèmes possibles :
� Système du supermarché
� Prélèvement par zone
� Système multi-commande
3. Prélèvement et préparation de la commande
� Consolidation des envois : planification des tournées, groupage des envois
� Contrôle : par identification automatique ou par poids
� Conditionnement :� choisir l’unité de chargement optimisant le volume transporté
� Étiquetage et identification
� Chargement et génération des documents d’expédition
4. Emballage et livraison
© 2005 Qualipro Conseil Visual GST–92
Le Coût d’Inventaires Imprécis
� Ventes manquées
� Ruptures / Excès
� Faible productivité
� Livraisons en retard
� Multiplications des urgences
� Coûts de transport élevés
� Obsolescence
© 2005 Qualipro Conseil Visual GST–93
Sources Potentielles des Écarts
� Formulaires inadaptés� Personnel non formé� Inattention� Mauvaise gestion des documents� Programmes informatiques défaillants� Mauvaise identification d’articles� Lieu de stockage inadapté� Magasin non sécurisé
© 2005 Qualipro Conseil Visual GST–94
Méthodes d’Inventaires
� Détection et correction immédiates des erreurs
� Quelques erreurs d’identification
� Arrêt minimum de la production
� Amélioration systématique de la précision
� Pas de correction des causes d’erreurs
� Beaucoup d’erreurs d’identification
� Arrêt des transactions
� Pas d’amélioration
INVENTAIRE TOURNANT
INVENTAIRE PERIODIQUE
© 2005 Qualipro Conseil Visual GST–95
Choix des Fournisseurs
� Sources d’Approvisionnements� Fournisseur unique� Fournisseur exclusif� Approvisionnement diversifié
� Critères de choix� Aptitude technique� Aptitude industrielle� fiabilité� Service après vente� Emplacement� Prix� Autres
© 2005 Qualipro Conseil Visual GST–96
Choix du prix
� Le compromis majeur : qualité - prix � Le bon prix est celui qui permet au
fournisseur une marge raisonnable et permet à l’acheteur de vendre avec profit
© 2005 Qualipro Conseil Visual GST–97
Types de commandes
� P.O
� Kanban
� Commande ouverte
� Contrats spéciaux
© 2005 Qualipro Conseil Visual GST–98
Interfaces avec les fournisseurs
� Évaluation initiale et Mesure des performances
fournisseurs
� Objectifs d’amélioration
� Réduction de la base fournisseurs et partenariat
� Prise en compte du Coût total d’appropriation
� Transactions électroniques: EDI, Internet…
© 2005 Qualipro Conseil Visual GST–99
Partenariat Fournisseur
� Partenariat� Engagement à long terme
� Confiance
� Vision partagée
� Les fournisseurs doivent� Avoir un système de management stable
� Garder les secrets de l’organisation
� Avoir un système qualité efficace
© 2005 Qualipro Conseil Visual GST–100
Critères d’Évaluation des Fournisseurs
� Certification� Qualité du produit� Performance livraison� Performance coût� Coopération� Flexibilité� Quantité� …
© 2005 Qualipro Conseil Visual GST–101
Mesures de Performances Globales
� Niveau / valeur de stock� Valeur du stock dormant� Couverture de stock� Retour sur investissement� Rotation de stock� Taux de rupture / niveau de service
© 2005 Qualipro Conseil Visual GST–102
TABLEAU DE BORD
Volume des réceptions, Volume des expéditions
Nombre de préparations de commandes
Nombre de lignes de commandes préparéesTaux d’erreurs sur commandesDélai moyen de préparation d’une commandeTaux d’utilisation de l’aire de stockageProductivité des préparateurs(colis/pers/heure)Coût d’exploitation du magasin
Magasins
Nombre de références
Nombre de références non tournantes
Valeur des stocks non tournantsNiveau de stockCouverture de stockValeur de stockNombre de ruptures de stock% des commandes urgentes% des commandes livrées à tempsNombre annuel de commande
Gestion de Stocks
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THANK YOU!
DiN
YS