226_BPP_FR_FR

EHP3 for SAP ERP 6.0

Décembre 2008

Français

Gestion des unités de manutention (HUM) pour la production (226)

SAP AGDietmar-Hopp-Allee 1669190 WalldorfAllemagne

Business Process Documentation

SAP Best Practices Gestion des unités de manutention (HUM) pour la production (226) : BPD

Copyright

© Copyright 2008 SAP AG. Tous droits réservés.

Toute représentation ou reproduction, intégrale ou partielle, par quelque procédé que ce soit, faite sans le consentement de SAP AG est illicite. Les informations contenues dans le Copyright peuvent être modifiées sans aucun préavis.

Certains progiciels distribués par SAP AG et ses partenaires commerciaux comportent des composantes de logiciel qui sont la propriété industrielle d’autres éditeurs.

Microsoft, Windows, Excel, Outlook et PowerPoint sont des marques déposées de Microsoft Corporation.

IBM, DB2, DB2 Universal Database, OS/2, Parallel Sysplex, MVS/ESA, AIX, S/390, AS/400, OS/390, OS/400, iSeries, pSeries, xSeries, zSeries, System i, System i5, System p, System p5, System x, System z, System z9, z/OS, AFP, Intelligent Miner, WebSphere, Netfinity, Tivoli, Informix, i5/OS, POWER, POWER5, POWER5+, OpenPower et PowerPC sont des marques commerciales ou des marques déposées de IBM Corporation.

Adobe, le logo d'Adobe, Acrobat, PostScript et Reader sont des marques commerciales ou des marques déposées de Adobe Systems Incorporated aux Etats-Unis et/ou dans d'autres pays.

ORACLE est une marque déposée de ORACLE Corporation.

UNIX, X/Open, OSF/1 et Motif sont des marques déposées de Open Group.

Citrix, ICA, Program Neighborhood, MetaFrame, WinFrame, VideoFrame et MultiWin sont des marques commerciales ou des marques déposées de Citrix Systems, Inc.

HTML, XML, XHTML et W3C sont des marques commerciales ou des marques déposées de W3C® (World Wide Web Consortium) géré par le Massachussets Institute of Technology.

JAVA est une marque déposée de Sun Microsystems, Inc.

JAVASCRIPT est une marque déposée de Sun Microsystems, Inc. (utilisation sous licence d’une technologie inventée et mise en œuvre par Netscape).

SAP, R/3, xApps, xApp, SAP NetWeaver, Duet, PartnerEdge, ByDesign, SAP Business ByDesign et les autres produits et services SAP mentionnés, ainsi que leurs logos respectifs, sont des marques commerciales ou des marques déposées de SAP AG en Allemagne et dans d’autres pays. Tous les autres noms de produits et de services mentionnés sont des marques commerciales de leurs détenteurs respectifs. Les données contenues dans ce document sont uniquement mentionnées à titre informatif. Les spécifications des produits peuvent varier en fonction du pays.

Ces informations sont susceptibles d'être modifiées sans préavis. Elles sont fournies par SAP AG et ses filiales ("SAP Group") uniquement à titre informatif, sans engagement ni garantie d'aucune sorte. SAP Group ne pourra en aucun cas être tenu responsable d'erreurs ou d'omissions relatives à ces informations. Les seules garanties fournies pour les produits et les services SAP Group sont celles énoncées expressément dans les déclarations de garantie accompagnant, le cas échéant, lesdits produits et services. Aucune des informations contenues dans ce document ne saurait être interprétée comme une garantie supplémentaire.

© SAP AG Page 2 of 40


Symboles

Symbole Signification

Important

Exemple

Remarque

Recommandation

Syntaxe

Procédure externe

Procédure alternative / Décision

Conventions typographiquesFormat Description

Exemple de texte Mots ou caractères apparaissant à l'écran. Il s’agit non seulement des noms de zone, des intitulés d’écran, des boutons de commande, mais aussi des noms et des chemins de menus, et des options.

Ce format est également utilisé pour les références croisées à d'autres documents.

Exemple texte Mots ou phrases en caractères gras dans le corps du texte, les titres de graphiques et les tables.

EXAMPLE TEXT Noms d'éléments du système. Il s'agit des noms d'états, de programmes, des codes de transaction, des noms de tables et des mots-clés individuels d'un langage de programmation, intégrés dans un corps de texte (par exemple, SELECT et INCLUDE).

Exemple texte Sortie d'écran. Il s'agit des noms de fichiers et de répertoires et de leurs chemins, des messages, des noms de variables, de texte source ainsi que des noms des outils d’installation, de montée de version et de base de données.

EXEMPLE TEXT Touches du clavier, telles que les touches de fonction comme F2 ou la touche ENTRÉE

Exemple texte Entrée utilisateur exacte. Il s'agit de mots et de caractères que vous devez saisir dans le système exactement comme ils apparaissent dans la documentation.

<Exemple texte> Entrée utilisateur exacte. Il s'agit de mots et de caractères que vous devez saisir dans le système exactement comme ils apparaissent dans



la documentation.



Table des matières

1 Objectif......................................................................................................................................... 6

2 Conditions préalables................................................................................................................... 6

2.1 Données de base et données d’organisation..........................................................................6

2.2 Conditions de gestion.............................................................................................................8

2.3 Etapes préliminaires...............................................................................................................8

2.3.1 Facultatif: Annuler la gestion par lots du produit fini.......................................................8

2.3.2 Affecter les paramètres de l’utilisateur “CORUPROF” aux données de base de l’utilisateur..................................................................................................................... 9

2.4 Rôles.................................................................................................................................... 10

3 Tableau de synthèse des processus..........................................................................................12

4 Étapes du processus..................................................................................................................15

4.1 Prévisions et MRP................................................................................................................15

4.2 Approvisionnement en articles gérés en stock......................................................................16

4.3 Traitement de l’ordre de fabrication......................................................................................18

4.3.1 Créer un ordre de fabrication pour générer une unité de manutention.........................18

4.3.2 Lancer un ordre de fabrication (avec unités de manutention)......................................19

4.3.3 Mise à disposition des marchandises pour l’ordre de fabrication.................................20

4.3.4 Facultatif: Imprimer les documents de l’atelier (Produit fini).........................................21

4.3.5 Emballage par unité de manutention dans l’ordre de fabrication (Produit fini).............22

4.3.6 Réception de marchandise pour les unités de manutention.........................................23

4.3.7 Sélection d’unités de manutention...............................................................................24

4.3.8 Confirmer la Fabrication pour une unité de manutention..............................................25

4.3.9 Créer un ordre de transfert à partir de la synthèse des stocks pour une entrée en stock (option 1: Gestion complète des emplacements en magasin).....................................26

4.3.10 Confirmation de l’ordre de transfert de stock pour l’entrée en stock (option 1: Gestion complète des emplacements en magasin)..................................................................27

4.3.11 Vérifier le stock d’unité de manutention avec gestion des emplacements (GEM) (option 1: Gestion complète des emplacements en magasin).................................................28

4.4 Gestion des commandes clients...........................................................................................29

4.4.1 Entrée de commande client (option 1: Gestion complète des emplacements en magasin et option 2: sans Gestion complète des emplacements en magasin)...........29

4.4.2 Créer livraison sortante avec référence à la commande client (option 1: Gestion complète des emplacements en magasin)..................................................................31

4.4.3 Confirmation de l’ordre de transfert pour le prélèvement pour livraison (option 1: Gestion complète des emplacements en magasin).....................................................32

4.4.4 Modifier livraison sortante (option 1: Gestion complète des emplacements en magasin).................................................................................................................................... 33

4.4.5 Créer livraison sortante avec référence à la commande client (option 2: sans Gestion des emplacements de magasin).................................................................................34

5 Processus suivants.....................................................................................................................36

5.1 Clôture de période générale.................................................................................................36

6 Annexe....................................................................................................................................... 37



6.1 Annulation des étapes de processus....................................................................................37

6.2 États SAP ERP..................................................................................................................... 38



Gestion des unités de fabrication (HUM) pour la production

1 ObjectifLes unités de fabrication peuvent être créées à la fin de la production (emballage des produits finis) ou plus tard, après la livraison des marchandises. Cela dépend du processus de conditionnement de votre entreprise.

Dans ce scenario, vous effectuez l’emballage et l’enregistrement de l’entrée de marchandises à la fin de l’ordre de production. Le stock est enregistré directement dans le lieu de stockage et est disponible pour le prélèvement.

A ce stade, il y a deux options pour gérer par la suite les unités de fabrication :

- Si l’unité de fabrication est enregistrée dans le lieu de stockage avec Gestion des Emplacements (WM), les ordres de transfert de stock sont utilisés pour la mise en stock et le prélèvement. Pendant le prélèvement, l’ordre de transfert de stock vous permet de sélectionner spécifiquement les unités de fabrications devant être prélevées de la liste générale des stocks.

- Si les unités de fabrication sont enregistrées sur un stock standard avec gestion des magasins sans gestion des emplacements et sans gestion des casiers de stockage, la mise en stock ne nécessite pas d’ordre de transfert. Cependant, sans la gestion des casiers de stockage, les unités de fabrication doivent être sélectionnées une par une lors de leur prélèvement pour la livraison, ou (en pratique) le numéro est lu sur l’étiquette.

2 Conditions préalables

2.1 Données de base et données d’organisationLes instructions d’emballage des produits finis ainsi que les enregistrements de ces instructions sont gérés.

L’ordre de production pour l’article F226-1 a été totalement confirmé (CO11N). La réception de marchandises pour l’ordre de production est exceptionnelle. Le lieu de stockage 1090 est géré pour les réceptions de marchandises dans les données de base (vue MRP2) ou dans l’ordre de production.

Cette donnée de base fait en général partie des valeurs par défaut de la solution standard SAP Best Practices et vous permet de dérouler les étapes de ce scenario.

Utilisez les données de base suivantes dans les étapes de processus décrites dans ce document :

Fabrication

Division de fabrication

Données de base Valeur Détails des données de base Commentaires

Article F226-1 Produit fini, MTS-DI, Batch-FIFO

R124 Matière première (ROH-PD)

V226-1 Article d’emballage



Données de base Valeur Détails des données de base Commentaires

V226-R Article d’emballage de référence

Division 1000 Division 1 – Division de production

Magasin 1080 Gestion complète des emplacements en magasin

1090 Unités de manutention avec ou sans la gestion des emplacements de magasins



Structure de la nomenclatureCette présentation nous montre la structure de la nomenclature et l’utilisation de chaque composant dans le cas où vous avez activé toutes les options détaillées.

Article niveauType d’article

Unité Caractéristiques de l’article

Options

F226-1 0 FERT PC Produit fini géré par unité de manutention

R124 1 RAW PC Matière première

2.2 Conditions de gestionLe processus de gestion décrit dans le Business Process fait partie d’une chaîne de processus ou de scénarios de gestion intégrés plus importante. En conséquence, vous devez avoir accompli les processus suivants et avoir satisfait aux conditions de gestion ci-dessous avant de commencer à appliquer ce scénario:

Conditions de gestion Scénario

Pour dérouler ce scenario, quelques étapes de processus préalables doivent être terminées.

Pour exécuter ce scénario, vous avez terminé toutes les étapes décrites dans la Documentation du Processus de Gestion Etapes processus pré-requises (154). Les étapes suivantes sont nécessaires :

Calcul du coût de revient par produit : cycle de calcul du coût de revient

Etapes du processus (BB - 154)

2.3 Etapes préliminairesCe Business Process Documentation (BPD) contient des étapes qui doivent être effectuées comme pré-requis avant de pouvoir commencer à dérouler les BPD standards des scénarios logistiques sélectionnés.

2.3.1 Facultatif: Annuler la gestion par lots du produit finiCe processus peut fonctionner avec la gestion par lots (par défaut) mais cette gestion par lots peut être désactivée.

UtilisationLa gestion par lots pour le produit fini est facultative dans ce scénario.

Si vous ne voulez pas utiliser la gestion par lots pour le produit fini, vous devez effectuer les étapes suivantes.

Procédure 1. Pour accéder à l’activité, utilisez l’une des options de navigation suivantes:

Option 1: interface graphique utilisateur (SAP GUI)

Menu SAP Logistique Gestion des articles Fiche article Article Modifier Immédiatement



Code transaction MM02

Option 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) via un rôle utilisateur

Rôle utilisateur Bureau d'études (SAP_BPR_ENG_SPECIALIST_EX-S)

Menu rôle utilisateur Bureau d’études Fiche article Modifier article

2. Dans l’écran Modifier article (Ecran initial), saisissez les données suivantes et tapez Entrée :

Nom de zone Description Action utilisateur et valeurs Commentaire

Article F226-1 Produit fini, MTS-DI,Batch-FIFO

3. Dans l’écran Sélection des vues, sélectionnez la vue Préparation du travail et la vue MRP3 et tapez Entrée.

4. Dans l’écran Niveaux d’organisation, saisissez les données suivantes et tapez Entrée.


Division 1000

5. Sélectionnez la vue Préparation du travail, saisissez les données suivantes :


Onglet Préparation du travail

Gestion lots (code pour la gestion des lots)

Mettre à blanc

La gestion par lots ne peut être annulée si :

Des stocks gérés par lots existent déjà au niveau de la division

Des documents de vente existent (commandes ou livraisons) qui n’ont pas encore été traitées ou seulement en partie.

6. Sauvegardez vos entrées et choisissez Retour (F3) au menu Accès simplifié.

RésultatL’article n’est plus géré par lots.

2.3.2 Affecter les paramètres de l’utilisateur “CORUPROF” aux données de base de l’utilisateur

Utilisation Dans cette étape, vous affectez un profil à votre utilisateur qui définit la mise en page de l’écran de confirmation pour un écran de saisie unique.



Procédure 1. Pour accéder à la transaction, sélectionnez l’une des options de navigation suivantes:

Option 1: interface graphique utilisateur SAP (SAP GUI)

Menu SAP Outils Administration Gestion des utilisateurs Utilisateur

Code transaction SU01


Rôle utilisateur Administrateur (spécialiste) (SAP_BPR_CUSTOMER_IT_ADMIN-S

Menu rôle utilisateur Administration Administration des utilisateurs Gestion des utilisateurs

2. Sur l’écran Gestion des utilisateurs : écran initial, saisissez les données suivantes et choisissez Modifier :

Nom de zone

Description Action utilisateur et valeurs

Commentaire

Utilisateur Entrez votre utilisateur SAP

3. Sur l’écran Gérer Utilisateur, choisissez l’onglet Paramètres et entrez les données suivantes :

Nom de zone


Commentaire

ID Paramètre CORUPROF

Valeur paramètre

YBDI02

4. Sauvegardez.

RésultatLe profile YBDI02 est affecté à votre utilisateur.

2.4 Rôles

UtilisationVous devez avoir installé les rôles suivants pour pouvoir tester ce scénario dans SAP NetWeaver Business Client (NWBC). Ces rôles ne vous sont d’aucune utilité si vous utilisez l’interface graphique utilisateur standard SAP à la place de l’interface NWBC.

Conditions préalablesLes rôles utilisateur ont été affectés à l’utilisateur chargé de tester ce scénario.

Rôle utilisateur Nom technique Étape du processus

Planificateur de la production

SAP_BPR_PRODUCTIONPLANNER_EX-S

Etat dynamique des stocks actuel: écran initial (MD04)Valider les ordres de fabrication (CO05N)Modifier ordre de fabrication (CO02)



Rôle utilisateur Nom technique Étape du processus

Saisir relevé d’heures pour ordre de fabrication (CO11N)

Magasinier SAP_BPR_WAREHOUSESPECIALIST-S

Saisie entrées diverses (MB1C)Ordres de transfert p.article (LT24)Création livraison sortante avec référence à la commande client(VL01N)Modifier livraison sortante (VL02N)

Magasinier SAP_BPR_WAREHOUSESPECIA-DIFM-K

Transférer (LT10)Annuler ordre de transfert (LT15)

Expert Fabrication SAP_BPR_SHOPFLOORSPECIALIST-S

Mise à disposition articles pour ordres planifiés (MF60)Emballage pour ordre interne (COWBPACK)

Spécialiste atelier fabrication

SAP_BPR_SHOPFLOORSPECIA_DIFM-K

Saisir entrée de marchandises (COWBHUWE)Sélection d’unités de manutention (HUMO)

Magasinier SAP_BPR_WAREHOUSESPECIALIST-K

Stock article (LS24)

Administration Ventes

SAP_BPR_SALESPERSON-S

Créer une commande client (VA01)

RésultatVous pouvez maintenant dérouler le processus Gestion des unités de fabrication (HUM) pour la production.



3 Tableau de synthèse des processus

Etape du processus

Processus externe

Conditions de gestion

Rôle utilisateur

Code transaction

Résultats attendus

Création de besoins indépendants planifiés

Production sur stock – Fabrication discrète (145)

Des besoins indépendants planifiés pour les produits finis ont été créés

Des besoins indépendants ont été créés

Planification des besoins en composants au niveau division


Le MRP a été effectué pour le produit fini au niveau de la division

Les besoins indépendants pour les produits finis ont été planifiés

Évaluation de l’état dynamique des stocks


Analyse de la situation des besoins et du stock

La situation des besoins et du stock pour les articles planifiés est analysée

Approvisionnement du stock

Approvisionnement sans gestion de la qualité (130)

Les articles pour fabriquer les produits finis doivent être approvisionnés

Disponibilité d’un stock suffisant pour toutes les matières premières de ce scenario

Créer un ordre de fabrication pour générer une unité de manutention

Planificateur de production

MD04 Un ordre de fabrication pour le produit fini est créé

Lancer un ordre de fabrication (avec unités de manutention)


CO05N L’ordre de fabrication a été créé

Mise à disposition d’articles pour l’ordre de fabrication

Expert Fabrication

MF60 Les marchandises sont mises à disposition dans le magasin de production

Facultatif: Imprimer les documents de l’atelier (Produit fini)


CO02 Les documents de l’atelier ont été imprimés

Emballage par unité de

Expert Fabrication

COWBPACK Les produits finis seront emballés



Etape du processus

Processus externe


Rôle utilisateur

Code transaction

Résultats attendus

manutention dans l’ordre de fabrication (Produit fini)

automatiquement sur une palette, un numéro d’unité de manutention est créé

Réception de marchandise pour les unités de manutention

Expert Fabrication

COWBHUWE L’unité de manutention sera mise à disposition dans le magasin

Sélection d’unités de manutention

Expert Fabrication

HUMO L’état des unités de manutention est édité

Confirmer la production pour une unité de manutention


CO11N L’ordre de fabrication pour les unités de fabrication est confirmé, les sorties des composants est enregistrée

Gestion complète des emplacements (option 1)

Créer un ordre de transfert à partir de la synthèse des stocks

Magasinier LT10 L’ordre de transfert est créé à partir de la demande de transfert

Confirmer l’ordre de transfert

Magasinier LT24 L’ordre de transfert est confirmé, l’unité de manutention est transférée

Vérifier le stock d’unité de manutention

Responsable magasin

LS24 les informations par emplacements sont contrôlées pour vos unités de manutention

Entrée de commande client (gestion complète des emplacements)

Administration des ventes

VA01 La commande client est créée



Etape du processus

Processus externe


Rôle utilisateur

Code transaction

Résultats attendus

Créer livraison sortante avec référence à la commande client

Magasinier VL01N, LT03 L’unité de manutention est prélevée

Confirmation de l’ordre de transfert pour le prélèvement pour livraison (Gestion complète des emplacements en magasin)

Magasinier LT24 L’ordre de transfert est confirmé

Créer livraison sortante avec référence à la commande client (sans Gestion des emplacements de magasin)

Magasinier VL02N La sortie de marchandises est enregistrée

Gestion simplifiée des emplacements (option 2)

Créer une commande client (gestion simplifiée des emplacements)

Administration des ventes

VA01 L’ordre de vente est créé

Créer livraison sortante avec référence à la commande client (avec gestion simplifiée des emplacements de magasin)

Magasinier VL01N Livraison créée, ordre de transfert créé

Facturation des commandes clients

Gestion des commandes clients : ventes sur stock (109)

Les commandes clients

Le produit fini est facturé

Clôture de période (une fois par mois)

Clôture de période générale pour la division (181)

La clôture de période doit être faite

La clôture de période est effectuée



4 Étapes du processus

4.1 Prévisions et MRP

UtilisationLes besoins indépendants planifiés permettent d’utiliser les fonctions de la gestion de la demande. Un besoin indépendant planifié contient une quantité planifiée et une date, ou le numéro d’une ligne d’un programme de besoins indépendants planifiés, qui correspond à une quantité divisée sur la période correspondante.

Au lieu de créer des besoins unitaires, on peut parfois les traiter en masse par un plan de besoins qui comprend un ou plusieurs besoins indépendants planifiés.

Dans ce cas, les besoins sont regroupés et gérés sous un numéro de plan de besoins.

Prévisions anonymes et planification des besoins en composants (145)

ProcédurePour effectuer cette activité, déroulez les étapes suivantes en utilisant les données de base de ce document (voir aussi la table ci-dessous):

Etapes du scénario Production sur stock – fabrication discrète (MTS) (145)

- Etape Création de besoins indépendants planifiés

- Etape Planification des besoins en composants au niveau division

- Etape Evaluation de l’état dynamique des stocks

Données de base

Valeur Autres données

Cond. De gestion

Commentaires

Article F226-1 Produit fini, MTS-DI,Batch-FIFO

Division 1000 Division de production

Version 00

Période de planification

W Semaine

Quantité 100 Pour chaque intervalle de temps

Article R124 Uniquement pour l’étape d’évaluation de l’état dynamique des stocks



RésultatL’explosion de la nomenclature pendant le MRP a généré des besoins dépendants pour les composants.

Si le stock disponible est suffisant, aucune demande d’achat ne sera générée (cf 4.3 de ce BPD). Si des demandes d’achat relatives aux besoins sont créées, effectuez l’étape 4.2 de ce BPD.

4.2 Approvisionnement en articles gérés en stockDans la réalité, les matières premières sont habituellement achetées par des vendeurs externes, qui doivent suivre un processus d’achat standard.

Vous pouvez enregistrer soit un stock initial directement dans le magasin ou par l’un des sous-processus listés ci-dessous.

Contrôlez dans la première étape (MD04), si une demande d’achat est générée pour cet article. Sinon, c’est qu’il y a assez de stock disponible.

Approvisionnement sans gestion de la qualité (130)

UtilisationDans ce scénario, plusieurs articles (matières premières ou semi-finis) doivent être approvisionnés.

ProcédurePour effectuer cette activité, déroulez les étapes suivantes en utilisant les données de base de ce document (voir table ci-dessous):

Etapes à réaliser pour le scénario Approvisionnement sans gestion de la qualité - 130

- Affichage et affectation des demandes d’achat

- Conversion des demandes d’achat affectées en commandes d’achat

- Approbation des commandes d’achat

- Impression de la commande d’achat

- Réception des marchandises du fournisseur

Données de base Valeurs Commentaires

Article : R124

V226-1

Matière première

Article d’emballage

Vendeur 300000 Pour l’article R124



Données de base Valeurs Commentaires

300000 Pour l’article d’emballage V226-1

Organisation d’achat 1000

Groupe d’acheteurs 100

Quantité 1000

Magasin 1020 R124

1030 V226-1

Facultatif: Enregistrement du stock initial1. Pour accéder à l’activité, utilisez l’une des options de navigation suivantes :

Option 1: Interface graphique utilisateur (SAP GUI)

Menu SAP Logistique Gestion des articles Gestion des stocks Mouvements de marchandises Entrée de marchandises Autres

Code transaction MB1C


Rôle utilisateur Magasinier (SAP_BPR_WAREHOUSESPECIALIST-S)

Menu rôle utilisateur Gestion des emplacements magasin Consommation et transfert Autres entrées de marchandises

2. Sur l’écran Saisir entrées diverses : écran initial, entrez les données suivantes:

Nom de zone Action utilisateur et valeurs

Code mouvement 561

Division 1000

Date du document <mois précédent>

Date comptable <mois précédent>

3. Choisissez Suite.

4. Sur l’écran Saisir entrées diverses : nouveaux postes, saisissez les données suivantes:

Pour entrer plus de neufs articles, choisissez Nouveaux postes pour ouvrir une page vierge.

Article Quantité Magasin

R124 <quantité à entrer> 1020

V226-1 1000 1030

5. Sélectionnez Entrée.

6. Sélectionnez Enregistrer.

7. Retournez au menu Accès simplifié.

Résultat



Le stock initial a été enregistré. Notez le numéro du document article ____________.

4.3 Traitement de l’ordre de fabrication

4.3.1 Créer un ordre de fabrication pour générer une unité de manutention

UtilisationCréer un ordre de fabrication pour générer une unité de manutention via la liste MRP.

Conditions préalablesDes ordres planifiés pour les unités de manutention ont été générées par la planification MRP.

Procédure1. Pour accéder à l’activité, utilisez l’une des options de navigation suivantes :


Menu SAP Logistique Gestion des articles Gestion des stocks Environnement Stocks Etat dynamique des stocks

Code transaction MD04


Rôle utilisateur Planificateur de la production (SAP_BPR_PRODUCTIONPLANNER_EX-S)

Menu rôle utilisateur Planification de la production Calcul des besoins en composants Liste MRP : Affichage individuel

2. Sur l’écran Etat dynamique des stocks actuel : écran initial, effectuez les entrées suivantes:

Nom de zone


Commentaire

Article F226-1

Division 1000

3. Confirmez vos entrées avec Entrée.

4. Sélectionnez l’élément ORDPLA à l’aide d’un double-click ou choisissez détails de l’élément.

Les ordres planifiés contiennent trois dates: les dates de fin et de début planifiées de l’ordre, et la date d’ouverture planifiée. Si la date d’ouverture planifiée a été atteinte, l’ordre planifié est converti en ordre de fabrication. La date d’ouverture planifiée est déterminée grâce à la clef d’horizon des données de base.

5. Sélectionnez Convertir ordre planifié en ordre de fabrication.

Vous êtes alors dirigés vers l’ordre de fabrication. Le système explose la gamme de fabrication et la nomenclature. Le type d’ordre de fabrication est YBM1.

6. Enregistrez l’ordre de fabrication et notez le numéro de l’ordre:

Numéro de l’ordre de fabrication: ________________.



7. Vous vous retrouvez alors sur l’écran Etat dynamique des stocks de “hh:mm”. Choisissez Rafraîchir (F6). A la place de ORDPLA, on trouve OF (ordre de fabrication) dans la colonne Elément MRP.


RésultatUn ordre de fabrication pour les unités de manutention (F226-1) a été créé.

4.3.2 Lancer un ordre de fabrication (avec unités de manutention)

UtilisationLe lancement groupé des ordres de fabrication valide l’ordre et toutes ses opérations. L’ordre et les opérations reçoivent les statuts LANC (lancé). Vous pouvez lancer un ordre de fabrication en mode création ou modification.

Conditions préalablesL’ordre de fabrication créé par le contrôleur MRP a été assigné à une date de lancement en accord avec la clef d’horizon. Le planificateur de production sélectionne tous les ordres de fabrication créés avec une date de lancement et lance les ordres trouvés de manière collective.



Menu SAP Logistique → Production → Planification des capacités → Besoin → Ordre de fabrication → Pilotage → Lancement groupé

Code transaction CO05N


Rôle utilisateur Planificateur de production (SAP_BPR_PRODUCTIONPLANNER_EX-S)

Menu rôle utilisateur Planification de la production → Monitorage → Lancement ordres de fabrication

2. Sur l’écran Valider les ordres de fabrication, entrez les données suivantes:

Nom de zone Description Action utilisateur et valeurs

Commentaire

Liste En-têtes

Sélection

Article F226-1

Type d’ordre YBM1

Sélection au niveau opération

Division 1000Division de production



3. Dans la page onglet Traitement en masse – Lancement, dans la zone Fonction, sélectionnez lancement.

4. Confirmez vos entrées par Entrée et choisissez Exécutez (F8) pour lancer le rapport.

5. Notez la quantité totale de l’ordre ________________________.

6. Sélectionnez les ordres de fabrication et choisissez Traitement en masse (Ctrl + F8) → Exécuter (F8) pour effectuer le traitement collectif.

7. Le statut système de l’ordre est passé de OUV (ouvert) à LANC (lancé).


RésultatL’ordre de fabrication a été lancé.

4.3.3 Mise à disposition des marchandises pour l’ordre de fabrication

UtilisationDans cette activité, on transfert les articles nécessaires à l’ordre de fabrication de magasins divers vers le magasin de production.

Les articles nécessaires sont situés dans le stock disponible du magasin fournisseur. Dans cette activité, on transfert les articles nécessaires à l’ordre de fabrication de magasins diverses, par exemple magasin (1050) vers le magasin de production (1020) Dans l’écran Saisir entrées diverses : nouveaux postes, entrez l’article ainsi que la quantité nécessaire. Enregistrez vos entrées. Entrez le numéro de commande de vente/article si vous utilisez des articles dont les besoins dépendent d’une commande client.

S’il y a assez de marchandise dans le magasin de production (1020) ou si la date du besoin n’est pas encore atteinte, la mise à disposition des articles n’est pas possible.



Menu SAP Logistique Production Pilotage de l’atelier Mouvements de stocks Mise à disposition des articles Liste à servir

Code transaction MF60


Rôle utilisateur Expert Fabrication (SAP_BPR_SHOPFLOORSPECIALIST-S)

Menu rôle utilisateur Atelier de fabrication Fabrication discrète Mise à disposition des articles

2. Dans l’écran Mise à disposition articles pour ordres planifiés, saisissez les données suivantes:


Commentaire



Niveau magasin X Sélectionné

Division 1000

Horizon de sélection besoins

< entrez une date > Date du jour

3. Choisissez l’onglet Ordres de fabrication/de process et saisissez les données suivantes:


Commentaire

Gestionnaire < Contrôleur MRP > Facultatif

Ordre < numéro de l’ordre > Facultatif

Pér. prod.(dates plan.) Laisser vide si nécessaire

4. Sélectionnez Exécuter.

5. Sur l’écran Liste à servir : niveau magasin, choisissez Marquer tout (en bas de l’écran).

6. Sélectionnez Créer des propositions de réapprovisionnement.

7. En haut de l’écran, choisissez Elément Réapprovisonn.

8. Pour chaque élément réapprovisionné, entrez un magasin dans le champ M.réap (Magasin de réapprovisionnement).

Le magasin de réapprovisionnement est le magasin pour l’approvisionnement extérieur spécifié dans la vue MRP2 des données de base. Il doit être le même que celui utilisé dans les commandes d’achat.

9. En bas de l’écran sélectionnez Marquer tout.

10. Choisissez Mettre à disp.

11. Sauvegardez.


RésultatLe système transfert les articles du magasin de composants au magasin de production. Pour voir la liste de prélèvement, utilisez la transaction C027.

4.3.4 Facultatif: Imprimer les documents de l’atelier (Produit fini)

UtilisationSi vous désirez imprimer les documents de l’atelier concernant votre ordre de fabrication, effectuez les étapes suivantes.





Menu SAP Logistique → Production → Pilotage atelier → Ordre → Modifier

Code transaction CO02



Menu rôle utilisateur Planification de la production → Monitorage

2. Sur l’écran Modifier ordre de fabrication : écran initial, saisissez les entrées suivantes: ou sur l’écran Monitorage sélectionner l’onglet Tous les ordres de fabrication (x) marquer votre ordre de fabrication (noté précédemment) et choisir Traiter ordre de fabrication : Modifier ordre (SAP NetWeaver Business Client).


Commentaire

Ordre de fabrication

Numéro de l’ordre (du produit fini)

Entrez le numéro de l’ordre de fabrication de votre produit fini que vous avez noté précédemment

3. Confirmez vos saisies avec Entrée.

4. Sur l’écran Modifier ordre de fabrication : en-tête, choisissez dans le menu, Fonctions Imprimer (SAP GUI) ouAutres… Fonctions Imprimer(D) (SAP NetWeaver Business Client).

5. Sauvegardez.

6. Dans la boîte de dialogue Imprimer, saisissez les données suivantes et continuez avec Imprimer.


Commentaire

Unité de sortie LOCL Pour une sortie sur l’imprimante par défaut de Windows

Impression immédiate

(indicateur)

7. Sauvegardez et Retournez au menu simplifié.

RésultatLes documents de l’atelier ont été imprimés sur l’imprimante par défaut sur l’écran.



4.3.5 Emballage par unité de manutention dans l’ordre de fabrication (Produit fini)

UtilisationVous préparez les unités de manutention nécessaires à l’emballage de votre produit fini. Vous pouvez utiliser les numéros des unités de manutention pour les étiquettes de palettes (l’impression des étiquettes ne fait pas partie de ce scénario).



Menu SAP Logistique Fonctions centrales Gestion des unités de manutention Traitement d’unités de manutention Ordre interne produits finis

Code transaction COWBPACK


Rôle utilisateur Spécialiste de l’atelier de fabrication (SAP_BPR_SHOPFLOORSPECIA_DIFM-K)

Menu rôle utilisateur Atelier de fabrication Fabrication Discrète Emballage dans ordres de fabrication

2. Dans l’écran Emballage pour ordre interne, dans le champ Ordre, entrer votre numéro d’ordre (noté à l’étape précédente).

3. Sélectionnez Entrée.

4. Sauvegardez.

5. Sélectionner le bouton Afficher les UM sauvegardée pour afficher le détail des unités de manutention de l’ordre de fabrication.

6. Dans l’onglet Contenu Total vérifier que chaque ensemble de 20 pièces a été emballé dans une UM.

7. Dans l’onglet Emballage par UM notez les numéros d’unités de manutention: _______________.


RésultatL’article F226-1 sera automatiquement conditionné sur palettes. Des numéros d’unités de manutention seront créés pour les palettes.

4.3.6 Réception de marchandise pour les unités de manutention

UtilisationAprès avoir rempli les palettes, il faut les réceptionner dans un magasin.

Procédure



1. Pour accéder à l’activité, utilisez l’une des options de navigation suivantes :


Menu SAP Logistique Production Pilotage atelier Mouvements de stocks Entrée de marchandises avec UM

Code transaction COWBHUWE



Menu rôle utilisateur Atelier de fabrication Fabrication Discrète Entrée UM pour ordre de fabrication

2. Sur l’écran Saisir entrée de marchandises : nouveau poste, saisissez le numéro de votre ordre de fabrication dans le champ Ordre et validez avec Entrée.

3. Sélectionnez Proposer UM.

4. Dans la fenêtre Sélection via l’Ordre, sélectionnez l’indicateur Livrais. finale.

5. Suivant l’option choisie pour les ventes à venir, gérez le magasin de stockage pour chaque unité de manutention dans la table

Option 1: magasin 1080 (Management de l’atelier)

Option 2: magasin 1090 (magasin de stockage pour unité de manutention sans management de l’atelier)

6. Sélectionnez Sauvegarder.

Le système affiche le message “Enregistrement unité de marchandise réussit pour unité de manutention”.


RésultatLes unités de manutention de l’ordre de fabrication ont été transférées dans un magasin (par exemple, 1090).

4.3.7 Sélection d’unités de manutention

UtilisationVous pouvez vérifier les unités de manutention et leur contenu grâce moniteur d’unités de manutention.

Procédure1. Pour accéder à la transaction, sélectionnez l’une des options de navigation suivantes :

Option 1 : interface graphique utilisateur SAP (SAP GUI)

Menu SAP Logistique Fonctions centrales Gestion des unités de manutention Moniteur d'unité de manutention

Code de transaction HUMO



Option 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) via Rôle utilisateur


Menu rôle utilisateur Atelier de fabrication Fabrication Discrète Moniteur des unités de fabrication

2. Sur l’écran Sélection d’unités de manutention, saisissez les valeurs suivantes dans l’onglet UM : don. générales :


Commentaire

Numéro de magasin Y01

option 1 (Gestion complète des emplacements en magasin) : Y01

option 2 (Gestion simplifiée des emplacements en magasin): laissez vide

3. Sur l’écran Sélection d’unités de manutention, saisissez les valeurs suivantes dans l’onglet Contenu :


Commentaire

Article F226-1

Division 1000

Magasin 1080


5. Dans l’écran Moniteur d’unité de manutention : unité de manutention select., sélectionnez votre unité de manutention.

6. Dans l’écran Données détaillées sur l’unité de manutention <numéro d’unité de manutention>, sélectionnez l’onglet Statut pour vérifier que le statut système est ExPh Mag. (= existe physiquement en magasin).


RésultatLe statut et le contenu de l’unité de manutention ont été vérifiés.

4.3.8 Confirmer la Fabrication pour une unité de manutention

UtilisationLa confirmation documente le statut système de l’ordre et de ses opérations. En plus, les composants en prélèvement rétroactif sont enregistrés.



Menu SAP Logistique → Production → Pilotage de l’atelier → Confirmation →



Saisir → Pour opération → Bon de travail

Code de transaction CO11N



Menu rôle utilisateur Planification de la production → Monitorage

Dans la page onglet Tous les ordres de fabrication, sélectionnez votre ordre de fabrication et sélectionnez Confirmer → Confirmer Ordre Total

2. Dans l’écran Saisir le relevé d’heure pour l’ordre de fabrication, saisissez les données suivantes :

Nom de zone


Commentaire

Ordre<numéro d’ordre précédent>

Type confir. Confirmation finale

3. Confirmez votre saisie avec Entrée.

4. Dans le champ Rendement, saisissez la quantité fabriquée.

5. Dans le champ Activités - A confirmer, saisissez une valeur pour le Temps machine (ex. 40 min) et une valeur pour le Temps main d’œuvre(ex. 440 min) ; et confirmez avec Entrée.

6. Sélectionnez Mouvements de stocks.

Le système montre une table de synthèse des tous les articles pour lesquels un retrait est effectué automatiquement au moment de la confirmation des opérations.

Le matériel R124 est défini en prélèvement rétroactif (dans les données centrales de l’article) donc le retrait est effectué automatiquement au moment de la confirmation des opérations.

7. Sauvegarder les données saisies.


RésultatVous avez confirmé la production d’unité de manutention.

4.3.9 Créer un ordre de transfert à partir de la synthèse des stocks pour une entrée en stock (option 1: Gestion complète des emplacements en magasin)

UtilisationAprès la production d’une unité de manutention, les palettes doivent être transportées de la zone d’entrée marchandise de la fabrication vers la zone centrale d’entreposage du magasin. Vous informez le conducteur de chariot élévateur grâce à un ordre de transfert.





Menu SAP Logistique Logistics Execution Processus internes aux magasins Transfert de stock Créer ordre de transfert A partir de la synthèse des stocks

Code de transaction LT10


Rôle utilisateur Magasinier (SAP_BPR_WAREHOUSESPECIA-DIFM-K)

Menu rôle utilisateur Gestion des emplacements de magasin Consommation et transferts Créer OT à partir synthèse stocks

2. Dans l’écran Transférer : écran initial, saisissez les informations suivantes :

Nom de zone


Commentaire

Numéro de magasin

Y01

Type de magasin

D21


4. Dans l’écran Transférer : synthèse, sélectionnez votre Emplacement :

ST Emplacement Division ……

X<Numéro d’emplacement égal à votre numéro d’ordre de fabrication>

1000

5. Sélectionnez Transférer à l’écran.

6. Dans la fenêtre Spécifier données prenantes saisissez les données suivantes :


Type de magasin D07

Ty. unité de stock E1

7. Sélectionnez Reprendre.

8. Retournez au menu Accès simplifié Retour.

RésultatVous avez crée un ordre de transfert de stock pour entrer en stock l’unité de manutention fabriquée.



4.3.10 Confirmation de l’ordre de transfert de stock pour l’entrée en stock (option 1: Gestion complète des emplacements en magasin)

Utilisation

Après l’entrée physique de stock, le conducteur du chariot élévateur confirme le retrait au travers de la confirmation de l’ordre de transfert de stock.



Menu SAP Logistique Logistics Execution Processus internes aux magasins Transfert de stock Afficher ordre de transfert Pour l’article




Menu rôle utilisateur Gestion des emplacements de magasin Consommation et transferts Afficher OT / Article

2. Dans l’écran Ordre de Transfert p.article, saisissez les données suivantes :


Commentaire


Article F226-1

Uniq. postes OT en cours

X


4. Dans l’écran Ordre de transfert : liste pour article, cliquez sur le bouton rouge de votre unité de manutention. Chaque unité est divisée en 20 pièces.

5. Sélectionnez Confirmation en arrière-plan.

6. Dans l’écran Confirmation d’Ordre de Transfert: liste des postes sélectionnez Sauvegarder.

7. Revenez à l’écran Ordres de transfert°: liste pour article.

8. Répétez les étapes 4 à 7 pour tous vos ordres de transferts.

9. Sur l’écran Ordres de transfert°: liste pour article le bouton rouge est passé au vert. Vos unités de manutention ont été envoyées vers la zone de réception de marchandises pour la production et alors elles ont été transportées à l’intérieure de la zone d’entreposage centrale du magasin, grâce à l’utilisation d’un ordre de transfert.


RésultatVous avez transportez les unités de manutention à l’intérieur de la zone d’entreposage centrale du magasin. L’ordre de transfert de stock a été confirmé.



4.3.11 Vérifier le stock d’unité de manutention avec gestion des emplacements (GEM) (option 1: Gestion complète des emplacements en magasin)

UtilisationVous pouvez vérifier les informations par emplacements GEM pour vos unités de manutention.



Menu SAP Logistique Logistics Execution Processus internes aux magasins Emplacements et stocks Afficher Stocks par emplacement par article

Code de transaction LS24


Rôle utilisateur Magasinier (SAP_BPR_WAREHOUSESPECIALIST-K)

Menu rôle utilisateur Warehouse Management Inventory Control Display Quants Pour l’article

2. Dans l’écran Stocks article saisissez les données suivantes :


Commentaire


Article F226-1

Division 1000

Magasin 1080

Type de stock *

Stock spécial *

3. Sélectionnez Suite.

4. Dans l’écran Stocks article vous pouvez voir le stock de votre article.

5. Retournez au menu Accès simplifié

RésultatVotre produit fini a initialement été reçu en zone de d’entrée de marchandise pour la fabrication (type magasin D21). Avec l’ordre de transfert de stock il a alors été transféré dans la zone d’entreposage centrale du magasin (type magasin D07).

Etape du processus Type de magasin

Type d’emplacement

Entrée de marchandise pour l’ordre de fabrication

D21 Emplacement d’entreposage # identique à l’ordre de fabrication #



Magasin central D07 Emplacement magasin dynamique #, commençant par 01-01-01.

Zone de réception livraisons D51 Emplacement magasin # identique à la livraison #

4.4 Gestion des commandes clients

4.4.1 Entrée de commande client (option 1: Gestion complète des emplacements en magasin et option 2: sans Gestion complète des emplacements en magasin)

UtilisationCette activité vous permet de saisir une commande client pour les articles qui sont emballés dans une unité de manutention.



Menu SAP Logistique Administration des ventes Ventes Commande client Créer

Code de transaction VA01

Option 2 : SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) via un rôle utilisateur

Rôle utilisateur Administration Ventes (SAP_BPR_SALESPERSON-S)

Menu rôle utilisateur Administration des ventes Commandes clients Créer commande client

2. Saisissez les données suivantes et sélectionnez Entrée:

Nom de zone Action utilisateur et valeurs Commentaire

Type commande client

CS

Organis. commerciale

1000

Canal distribution 10

Secteur d’activité 10

3. Dans l’écran Créer Commande std. : synthèse, saisissez les données suivantes :


Donneur d’ordre 100000




N° cde achat <n’importe quel numéro> Saisie d’un numéro de commande d’achat client

Date cde achat <aujourd’hui>

Article F226-1

Quantité d’ordre <quantité d’article> Sélectionnez une quantité qui soit un multiple de 20, en accord avec la quantité produite précédemment (comme 20, 40, 60 …)

UQ PCE

4. Sélectionnez l’onglet Expédition et sélectionnez votre ligne de poste.

5. Sélectionnez l’icone Afficher détails de poste en bas de l’écran.

6. Sélectionnez l’onglet Expédition.

7. Saisissez les données suivantes, suivant le magasin sélectionnez à l’étape « Unité de manutention – Saisir Entrée de Marchandise pour un ordre de fabrication (produit fini) » :


Commentaire

Magasin

1080

1090

Option 1: Gestion complète des emplacements en magasin

Option 2: Unité de manutention sans Gestion complète des emplacements en magasin

Option 1: Magasin 1080 (Gestion complète des emplacements en magasin)

Option 2: Magasin 1090 (Unité de manutention sans Gestion complète des emplacements en magasin)


9. Prenez en note le numéro de commande client : _____________________.


RésultatLa commande client a été créée.

4.4.2 Créer livraison sortante avec référence à la commande client (option 1: Gestion complète des emplacements en magasin)

Utilisation



Pour les expéditions, les livraisons sortantes sont crées en référence à une commande client.


Option 1: interface graphique utilisateur SAP (SAP GUI)

Menu SAP Logistique Administration des ventes (ADV) Ventes Commande client Fonctions suivantes Livraisons sortantes

Code de transaction VL01N



Menu rôle utilisateur Warehouse Management Shipping Create Outbound Dlv. With Ordre Ref.

2. Sur l’écran Créer livraison sortante avec référence à la commande client, saisissez les données suivantes :


Commentaire

Point d’expédition

1000

Date de sélection <sélectionnez une date dans le futur>

Ordre <numéro de commande client>

Numéro de commande client notez dans l’étape précédente


4. Dans l’écran Bon de livraison créer : Synthèse, sélectionnez dans le menu SAP GUI Fonctions suivantes Créer ordre de transfert, pour NWBC sélectionner Autres… Fonctions Créer ordre de transfert.

5. Confirmer le message Terminer Traitement du document avec Oui.

6. Sur l’écran créer ordre de transfert pour bon livr. : écran initial, notez le numéro de livraison : _______________.

7. Confirmer avec Suite.

8. Sélectionnez Stocks (Maj. +F6).

9. Dans l’écran créer ordre de transfert pour livraison : synthèse de stocks sélectionnez l’onglet, Stocks pouvant être sortis. Les unités de manutention sont proposées. Gérez les quantités sélectionnées (20 PCE pour chaque unité de manutention).

10. Sélectionnez Enregistrer

11. Prendre note du numéro d’ordre de transfert __________________.


RésultatLa livraison sortante est créée avec l’ordre de transfert de stock pour le prélèvement dans l’emplacement.



4.4.3 Confirmation de l’ordre de transfert pour le prélèvement pour livraison (option 1: Gestion complète des emplacements en magasin)

Utilisation

Après l’entrée physique de stock, le conducteur de chariot élévateur confirme le prélèvement pour livraison au travers de la confirmation de l’ordre de transfert de stock.

1. Pour accéder à la transaction, sélectionnez l’une des options de navigation suivantes :


Menu SAP Logistique Logistics Execution Processus internes aux magasins Transfert de stock Afficher ordre de transfert Pour l'article




Menu rôle utilisateur Gestion des emplacements de magasin Consommation et Transferts Afficher OT / Article

2. Sur l’écran Ordre de transfert p. article, saisissez les données suivantes :


Commentaire


Article F226-1

Uniq. postes OT en cours

X


4. Dans l’écran Ordre de transfert : liste pour article, cliquez sur le bouton rouge de votre unité de manutention. Chaque unité est divisée en 20 pièces.

5. Sélectionnez Confirmation en arrière-plan.

6. Dans l’écran Confirmation d’Ordre de Transfert: liste des postes sélectionnez Sauvegarder.

7. Revenez à l’écran Ordres de transfert°: liste pour article.

8. Répétez les étapes 4 à 7 pour tous vos ordres de transferts.

9. Sur l’écran Ordres de transfert°: liste pour article le bouton rouge est passé au vert. Vos unités de manutention ont été envoyées vers la zone de réception de marchandises pour la production et alors elles ont été transportées à l’intérieure de la zone de entreposage centrale, grâce à l’utilisation d’un ordre de transfert.


RésultatVous avez transportez les unités de manutention à l’intérieur de la zone de entreposage centrale. L’ordre de transfert de stock a été confirmé.



4.4.4 Modifier livraison sortante (option 1: Gestion complète des emplacements en magasin)

UtilisationVous pouvez changer la livraison sortante afin d’enregistrer directement la sortie marchandise à l’intérieure du document de livraison.



Menu SAP Logistique Administration des ventes (ADV) Expédition et transport Livraison sortante Modifier Document individuel




Menu rôle utilisateur Gestion des emplacements de magasin Expédition Modifier livraison sortante

2. Sur l’écran Modifier livraison sortante, saisissez les données suivantes :


Commentaire

Livraison sortante <votre numéro de livraison>

Numéro de livraison noté à l’étape précédente


4. Sur l’écran Bon de livraison <votre numéro de livraison> Modifier : synthèse, sélectionnez Enreg. sortie march.


6. Retournez au menu Accès simplifié Retour.

RésultatLa livraison sortante est modifiée et la sortie de marchandise est enregistrée.

4.4.5 Créer livraison sortante avec référence à la commande client (option 2: sans Gestion des emplacements de magasin)

UtilisationPour les expéditions, les livraisons sortantes sont crées en référence à une commande client. L’unité de manutention est assignée, une sortie de marchandise est enregistrée pour l’unité de manutention.

Procédure1. Accédez à la transaction en sélectionnant l'une des options de navigation suivantes :

Option 1: Interface graphique utilisateur SAP (SAP GUI)



Menu SAP Logistique Administration des ventes (ADV) Ventes Commande client Fonctions suivantes Livraisons sortantes




Menu rôle utilisateur Warehouse Management Shipping Create Outbound Dlv. With Ordre Ref.

2. Sur l’écran Créer livraison sortante avec référence à la commande client, saisissez les données suivantes :

Nom de zone Description Action et valeurs utilisateur

Commentaire

Point d’expédition

1000

Ordre <votre numéro de commande client >

Numéro de commande client notez à l’étape précédente.


4. Dans l’écran Bon de livraison : Synthèse, sélectionnez la ligne poste 10 et sélectionnez Emballez.

5. Dans l’écran Traitement d’unités de manutention pour livraison sortante sélectionnez l’onglet Saisie indiv.

6. Dans le champ Unité de manutention pressez la touche Aide F4.

7. Dans l’écran suivant Sélection d’unités de manutention sélectionnez l’onglet Contenu et saisissez les données suivantes :

Nom de zone Description Action et valeurs utilisateur

Commentaire

Article F226-1

Magasin 1090

8. Sélectionnez Exécuter (F8). Sélectionnez une des lignes unités de manutention proposée.

9. Sélectionnez Reprendre.

10. Répétez les étapes 8 et 9 pour chaque Unité de Manutention requise.

11. Sélectionnez l’onglet Emballer article. Vérifier que toutes les unités de manutention sont répertoriées dans la section supérieure de la table.

12. Sélectionnez Retour.

13. Dans l’écran Bon de livraison Créer : Synthèse, sélectionnez l’onglet Prélèvement d’articles.

14. Gérer la Qté prélevée de manière identique à la Quantité livrée d’Unité de Manutention.

15. Sélectionnez Enreg. sortie march.


RésultatVous avez enregistré une sortie de marchandise pour les unités de manutention de votre livraison.



5 Processus suivantsVous avez accompli toutes les activités qui constituent le processus de gestion décrit dans ce document.

Pour effectuer les activités suivantes de ce processus, exécutez les étapes décrites dans l'un ou plusieurs des scénarios suivants en utilisant les données de base de ce document.

5.1 Clôture de période générale

Clôture de période générale pour la division (181)

UtilisationCette activité vous permet d'effectuer les activités de comptabilité financière de fin de période pour la division.

Ces activités sont exécutées collectivement dans le cadre de la clôture mensuelle. Pour plus d'informations sur la clôture mensuelle, reportez-vous à la documentation des processus de gestion pour la clôture de période générale pour la division.

La clôture mensuelle ne peut être effectuée qu'une fois par mois.

Comptabilité clients (157)

UtilisationCette activité vous permet d'enregistrer l'encaissement.

ProcédureAccomplissez toutes les étapes décrites dans la Documentation du Processus de Gestion du scénario : Comptabilité clients (157) (Chapitres « Enregistrement de paiements à l'aide du programme de paiement automatique », « Enregistrement manuel de l’encaissement client », « Rapprochement automatique des postes non soldés dans les comptes clients », « Rapprochement manuel des postes non soldés dans les comptes clients ») en utilisant les données de base et données d’organisation de ce document.

Opération de clôture (ventes) (203) (facultatif)

UtilisationCe scénario décrit une série d’activités périodiques du module Administration des ventes (SD) telles que les activités de clôture journalière ou les obligations légales telles que les déclarations Intrastat et Extrastat.



ProcédureAccomplissez toutes les étapes décrites dans la Documentation du Processus de Gestion du scénario : Vente Opérations de Clôture (203) (Chapitres « Examen des commandes clients incomplètes », « Examen des documents SD incomplets (livraisons) », « Examen des livraisons sortantes en vue de la sortie de marchandises » et « Examen de la liste des listes des factures bloquées (pour la comptabilité) ») en utilisant les données de base et données d’organisation de ce document.

6 Annexe

6.1 Annulation des étapes de processusLa section suivante présente les étapes les plus courantes permettant d'annuler certaines des activités décrites dans ce document.

Ordre de transfert de stock

Code de transaction (SAP GUI) LT10, LT03

Annulation : Annuler un ordre de transfert

Code de transaction (SAP GUI)

LT15

Rôle utilisateur Magasinier (SAP_BPR_WAREHOUSESPECIA-DIFM-K)

Menu rôle utilisateur Gestion des emplacements de magasin Consommation et transferts Créer OT à partir synthèse des stocks

Commentaire L’annulation est uniquement possible pour les ordres de transfert de stock qui n’ont pas encore été confirmés.

Confirmation ordre de fabrication

Code de transaction (SAP GUI) CO11N

Annulation : Annuler confirmation ordre de fabrication


CO13

Rôle utilisateur Expert Fabrication (SAP_BPR_SHOPFLOORSPECIALIST-S)

Menu rôle utilisateur Atelier de fabrication Fabrication Discrète Annuler la confirmation d’un OF

Commentaire Annuler confirmation ordre de fabrication



Modifier livraison sortante

Code de transaction (SAP GUI) VL01N

Annulation : Modifier livraison sortante


VL02N


Menu rôle utilisateur Gestion des emplacements de magasin Expédition Modifier livraison sortante

Commentaire Si les unités de manutention sont déjà assignées à des livraisons, ces assignations doivent d’abord être supprimées avant de supprimer la livraison.

Si des ordres de transferts ont été créé en référence à des livraisons (et pas encore confirmés), les ordres de transfert doivent être supprimés en premier.

Si les ordres de transfert ont déjà été confirmés, il n’est plus possible de supprimer la livraison.

6.2 États SAP ERP

UtilisationLe tableau ci-dessous répertorie les états les plus utilisés pour obtenir des informations supplémentaires sur ce processus de gestion.

Vous trouverez une description détaillée des différents états dans les documents du BPD suivants qui présentent une compilation complète des principaux états :

Comptabilité financière : États SAP ERP pour la comptabilité (221)

Processus logistiques : États SAP ERP pour la logistique (222)

La description de certains états indispensables au déroulement du processus peut être située directement dans la section à laquelle elle appartient.

ÉtatsTitre de l'état Code de

transaction (SAP GUI)

Commentaire

Système d’information sur les manquants

CO24 Liste des articles manquants

Système d’information ordres de fabrication

COOIS Liste de tous les ordres de fabrication

Liste MRP Article MD05 La situation dynamique du stock au moment de la dernière planification.



Titre de l'état Code de transaction (SAP GUI)

Commentaire

Synthèse du stock MMBE Représentation en liste de la synthèse du stock

Affichage des unités de manutention HU03 Identification des unités de manutention

Affichage des unités de manutention pour transport SD.

HUCOWE Unité de manutention avec Produits finis pour ordre interne

Suivie des unités de manutention HUMO

Gestion complète des emplacements en magasin de magasin – Synthèse du stock

LS24 Stock par emplacement par article

Liste des ordres de transferts LS23 Liste des ordres de transferts


Documents

226_BPP_FR_FR