Amélioration du processus de production de la ligne PMS1

7/25/2019 Amlioration du processus de production de la ligne PMS1

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Projet Industriel de Fin dEtudes

Prsent pour lobtention du titre:

Ingnieur dEtat Arts et Mtiers

Par :

Hala HAFIDI

Sanae HOUMMADA

Titre :

Sujet 1 : Remise niveau qualit des lignes Automobile et

Transportation, selon les exigences de la norme ISO TS 16 949 : 2009 .Sujet 2 : Amlioration du processus de production de la ligne PMS1 .

Anne Universitaire : 2014/2015

Jury :

M.Y.BENGHABRIT Prsident / Examinateur (ENSAM)

M. E.ZEMMOURI Rapporteur (ENSAM)

M.M.DOUIMI Directeur du projet (ENSAM)

M.B.OUHBI Directeur du projet (ENSAM)

M.O.ID AHMED Parrain industriel (CST-Casablanca)


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Ddicaces

Nous ddions ce modeste travail :

Nos familles,

Nos amis,

Nos professeurs.


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Remerciements

Au terme de ce travail, nous tenons exprimer nos sincres

remerciements nos enseignants qui nous ont prpars thoriquement

et pratiquement durant nos 5 annes de formation, ainsi que le corps

administratif de lEcole Nationale Suprieure dArts et Mtiers de

Mekns.

Nous reprsentons ainsi notre gratitude envers nos encadrants

acadmiques, M. M.DOUIMI et M. B.OUHBI pour leurs disponibilitset supports.

Au terme de ce travail, nous tenons exprimer notre profonde

gratitude notre parrain industriel M. O.ID AHMED, qui nous a

donn la chance de passer une exprience professionnelle trs riche.

Nous exprimons aussi notre profonde reconnaissance M.

M.MAHFOUD, M. S.BELMADANI, Mme. M.GHANAM, Mlle.

M.LAGZOULI, M. I.JABER, M. Y.EL HABCHI, ainsi que lensembledu personnel de CST.

Nos remerciements vont galement aux membres du jury, M.

Y.BENGHABRIT et M. E ZEMMOURI, qui ont accept dvaluer

notre travail.

Enfin, nous remercions tous ceux qui ont contribu de prs ou de loin

mener bien notre projet industriel de fin dtudes.


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Rsum

Le prsent projet sintroduit dans le cadre dune amlioration et

assurance de la qualit au sein de CST-Crouzet Switches. Ce projet atrait 2 problmatiques diffrentes.La premire a consist en une remise niveau qualit des lignesautomobile et transportation, en vue de rpondre aux exigences de lanorme ISO TS 16 949 : 2009.

Le but de cette partie est dassurer la qualit du processus en laborantdes AMDEC Processus et des Plans de Surveillance. Pour ce faire,nous avons analys lexistant, pour finalement mettre en place et

proposer des actions damlioration.

La 2me partie consiste en lamlioration du processus de productionde la ligne PMS 1, afin de diminuer les retours clients et assurerlatteinte des objectifs des indicateurs de performance.

En exploitant la dmarche DMAIC, nous avons dfini en premier lieule problme, puis mesurer la capabilit du processus. Ensuite, nousavons analys le processus pour relever les diffrentes causespossibles du problme, afin de proposer des solutions et des actionsdamlioration.

Le rsultat de ces 2 sujets a permis une amlioration continue de la

qualit du processus et par la suite des produits livrs.

Mots-cls :ISO TS 16 949, Plans de surveillance, AMDEC Processus, DMAIC,FFR, CNQ, 5 pourquoi, SIPOC, VOC.


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Abstract

This project is introduced as a part of improvement and assurancequality within CST- Crouzet SWITCHES. In fact, it has concernedtwo issues.

The first one concerned an upgrading quality of automotive andtransportation production units, to meet the requirements of thestandard ISO TS 16 949 : 2009. The purpose of this project is to

ensure the quality process by establishing FMECA Process andQuality Control Plans. So, we analyzed and improved the currentsituation, and then we set up and proposed action plan forimprovement.

The other issue incorporated a process improvement of the unitproduction PMS1, in order to reduce customer returns and ensure theachievement of KPIs objectives.

By exerting the DMAIC approach, we have defined the problem in thefirst place, then measure process capability. Afterward, we analyzedthe process to determine possible causes of the problem, and proposesolutions and actions for improvement.

The result of these two projects are part of continuous improvementof the quality of the process and subsequently the products delivered.

Key Words: ISO TS 16 949, Quality Control Plan, FMECA Process DMAIC,FFR, CNQ, 5 Why, SIPOC, VOC.


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P a g e |V

.Crouzet :

,

.ISO TS 16 949 : 2009

, .AMDEC-Plan de surveillance

.

.PMS 1

.

.DMAIC ,

.

ISO TS 16 949, Plans de surveillance, AMDEC Processus, DMAIC,

,

5,SIPOC, VOC.


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Table des matiresIntroduction gnrale .............................................................................................................................. 1

Chapitre 1 : Contexte gnral du projet .................................................................................................. 2

1. Prsentation de lorganisme daccueil............................................................................................. 31.1. Prsentation de Crouzet .......................................................................................................... 3

1.1.1. Les filiales de Crouzet ...................................................................................................... 3

1.1.2. Historique de Crouzet ...................................................................................................... 4

1.2. Prsentation de Crouzet Maroc .............................................................................................. 5

1.2.1. Historique de Crouzet Maroc .......................................................................................... 5

1.2.2. Produits de Crouzet Maroc.............................................................................................. 5

1.2.3. Organigramme Crouzet Maroc ........................................................................................ 6

1.3. Prsentation de Crouzet Switches........................................................................................... 7

2. Contexte du projet......................................................................................................................... 10

2.1. Introduction ........................................................................................................................... 10

2.2. Cadre du 1er projet ............................................................................................................... 10

2.2.1. Problmatique ............................................................................................................... 10

2.2.2. Plan daction.................................................................................................................. 11

2.2.3. Charte du projet ............................................................................................................ 11

2.3. Cadre du 2me projet ........................................................................................................... 12

2.3.1. Problmatique ............................................................................................................... 12

2.3.2. Plan daction.................................................................................................................. 13

2.3.3. Charte projet ................................................................................................................. 13

2.4. Analyse des risques du projet ............................................................................................... 14

2.5. Planning du projet ................................................................................................................. 15

Chapitre 2 : Remise niveau qualit des lignes Automobile et Transportation, selon les exigences de

la norme ISO TS 16 949 : 2009 .............................................................................................................. 17

1. Introduction................................................................................................................................... 18

2. Diagnostic et analyse de lexistant................................................................................................ 18

2.1. Identification du primtre projet.......................................................................................... 18

2.2. Description du processus de fabrication de la ligne modle.................................................. 22

2.3. Aperu sur lISO TS 16949 : 2009....................................................................................... 24

2.3.1. Exigences relatives la documentation de lISO TS 16949 : 2009 ............................... 24

3. Elaboration du Manuel Utilisateur AMDEC et des AMDEC Processus....................................... 26

3.1. Elaboration du Manuel Utilisateur de lAMDEC Processus................................................... 26


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3.1.1. Mthodologie dlaboration de lAMDEC Processus.................................................... 26

3.1.2. Notion de mise jour de lAMDEC................................................................................ 28

3.1.3. Validation du guide AMDEC Processus.......................................................................... 29

3.2. Analyse de la documentation actuelle .................................................................................. 29

3.3. Elaboration et mise jour des AMDEC Processus ................................................................. 29

4. Elaboration et mise jour des Plans de surveillance du processus............................................... 30

4.1. Analyse du Manuel Utilisateur du plan de surveillance........................................................ 31

4.2. Analyse de la documentation actuelle et observations.......................................................... 33

4.3. Elaboration des Plans de Surveillance................................................................................... 34

5. Actions damlioration.................................................................................................................. 36

6. Conclusion..................................................................................................................................... 36

Chapitre 3 : Amlioration du pus de production de la ligne PMS 1 ...................................................... 38

1. Introduction................................................................................................................................... 39

2. Phase Dfinir ........................................................................................................................... 39

2.1. QQOQCP............................................................................................................................... 39

2.2. Diagramme SIPOC................................................................................................................ 40

2.3. Description de la ligne de production (primtre projet)...................................................... 41

2.4. La voix du client - Voice of the costumer............................................................................. 45

3. Phase Mesurer ......................................................................................................................... 46

3.1. Plan de collecte des donnes................................................................................................. 46

3.2. Dfinition de lanalyse R&R................................................................................................. 46

3.3. Etude R&R des moyens de mesure de la ligne...................................................................... 48

3.3.1. Moyen de mesure de la hauteur du 1er pliage ............................................................. 48

3.3.2. Moyen de mesure de la symtrie du 1er pliage ............................................................ 49

3.3.3. Moyen de mesure de la cte du 2me pliage .............................................................. 50

3.3.4. Moyen de mesure de la cte en charge du 2me pliage ............................................. 51

3.4. Analyse des rsultats de ltude R&R................................................................................... 52

3.5. Dfinition de lanalyse de la capabilit................................................................................. 53

3.6. Mesure de la capabilit du processus du pliage..................................................................... 54

3.6.1. Test de Khi-deux............................................................................................................... 54

3.6.2. Extraction des donnes et mesure de la capabilit............................................................. 56

3.7. Analyse des rsultats de ltude de capabilit....................................................................... 57

4. Phase Analyser ........................................................................................................................ 57

4.1. 5 pourquoi.............................................................................................................................. 57


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4.2. Analyse du moyen du 1er pliage........................................................................................... 59

4.3. Analyse du moyen du 2me pliage........................................................................................ 65

4.4. Analyse du moyen de mesure de la hauteur du 1er pliage.................................................... 66

4.5. Analyse du moyen de mesure de la symtrie........................................................................ 68

4.6. Analyse du moyen de contrle du dfaut passage en croix................................................... 68

5. Phase Amliorer ...................................................................................................................... 69

5.1. Amlioration du moyen du 1er pliage ................................................................................... 69

5.2. Amlioration du moyen du 2me pliage ............................................................................... 70

5.3. Amlioration du moyen de mesure de la Hauteur 1er pliage ............................................... 71

5.4. Amlioration du moyen de mesure de la symtrie ............................................................... 71

5.5. Amlioration du moyen de contrle du dfaut passage en croix ......................................... 71

6. Conclusion..................................................................................................................................... 72

Conclusion et perspectives .................................................................................................................... 73

Bibliographie.......................................................................................................................................... 74

Annexe 1 : Prsentation du site 1 ........................................................................................................... a

Annexe 2 : Processus de fabrication du produit SBR .............................................................................. b

Annexe 3 : Processus de fabrication de ................................................................................................... c

Annexe 4 : Etude R&R de la hauteur du premier pliage ......................................................................... d

Annexe 5 : Etude R&R de la symtrie du premier pliage ........................................................................ e

Annexe 6 : Etude R&R de la cte A du deuxime pliage .......................................................................... f

Annexe 7 : Etude R&R de la cte B du deuxime pliage ......................................................................... g

Annexe 8 : Etude R&R de la cte en charge du deuxime pliage ........................................................... h

Annexe 9 : Etude capabilit de la hauteur du premier pliage .................................................................. i

Annexe 10 : Etude capabilit de la symtrie du premier pliage .............................................................. j

Annexe 11 : Etude capabilit de la cte du deuxime pliage ..................................................................k

Annexe 12 : Etude capabilit de la cte en charge du deuxime pliage .................................................. l

Annexe 13 : Exemple du plan de surveillance ........................................................................................ m


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Liste des abrviations

Abrviation Dsignation

CNQ Cot de la non-qualit.CST Custom Sensors and Technologies.DMAIC Dfinir, Mesurer, Analyser, Amliorer et Contrler.FDP Fiche de poste.FFR First failure rate.GS Grande srie.HSE Health and safety executive.

IPR Indice de priorit de risque.ISO International standard Organization.OF Ordre de fabrication.PMS Petite et moyenne srie.

ppm pice par million.QQOQCP Qui, Quoi, Ou, Quand, Comment, Pourquoi.SIPOC Supplier, Input, Process, Output, Customer.


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Glossaire

Minirupteur: Composant lectronique pouvant tre compar un bouton qui se prsentesous la forme d'un levier, quip de plusieurs sorties lectriques.

Switch: Le switch est un ensemble d'interrupteurs regroups dans un botier de circuitintgr.

AMDEC Processus : Analyse des modes de dfaillance, de leurs effets et de leur criticit

d'un processus de fabrication.

Plan de surveillance: Document qualit qui englobe lensemble des surveillances duprocessus dans le but dassurer la qualit de ses produits.

IPR: cest ltape de lAMDEC qui correspond la hirarchisation des dfauts en fonction deloccurrence, la non-dtection et la gravit.

Approche Processus: Cest une mthode destine matriser et amliorer le fonctionnementd'un organisme. L'approche processus est une exigence de l'iso 9001 et consiste dterminerles processus ncessaires au SMQ, dfinir leurs lments dentre et de sortie et les diffrentes

interactions entre eux, maitriser et surveiller leurs performances tout en mettant en place desplans dactions damlioration.


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Liste des figures

Figure 1 : Segmentation du march de Crouzet ...................................................................................... 3

Figure 2 : Produits de Crouzet ................................................................................................................. 4

Figure 3 : Organigramme Crouzet Maroc ................................................................................................ 6

Figure 4 : Interrupteur commande manuelle ....................................................................................... 7

Figure 5 : Dtecteur de position .............................................................................................................. 7

Figure 6 : Minirupteurs ............................................................................................................................ 7

Figure 7 : Fils ............................................................................................................................................ 7

Figure 8 : Gaine ........................................................................................................................................ 7

Figure 9 : Ressorts ................................................................................................................................... 7

Figure 10 : Levier ..................................................................................................................................... 7Figure 12 : Connecteur ............................................................................................................................ 8

Figure 11 : Rsistance .............................................................................................................................. 8

Figure 13 : Cosses .................................................................................................................................... 8

Figure 14 : Jupe........................................................................................................................................ 8

Figure 15 : Dtecteur fermeture coffre automobile ............................................................................... 9

Figure 16 : Dtecteur position frein main ............................................................................................ 9

Figure 17 : Dtecteur fermeture vanne .................................................................................................. 9

Figure 18 : Dtecteur d'usure dans les freins disque ......................................................................... 10

Figure 19 : Dtecteur de fin de course .................................................................................................. 10

Figure 20 : Diagramme GANTT du projet .............................................................................................. 16Figure 21 : Distribution de la production conforme l ISO TS en 2014............................................... 19

Figure 22 : Composant du produit 83 181 653 de la famille V4EA........................................................ 22

Figure 23 : Processus de fabrication du produit 83 181 653 ................................................................. 23

Figure 24 : Dmarche DMAIC ................................................................................................................ 39

Figure 25 : Composants du produit 83 106 ........................................................................................... 41

Figure 26 : Zone de prparation des composants ................................................................................. 41

Figure 27 : Zone de montage et de contrle ......................................................................................... 42

Figure 28 : Ensemble contact-lame ....................................................................................................... 43

Figure 29 : Ensemble bouton-lyre-axe-lame ......................................................................................... 43

Figure 30 : Ensemble bouton : Axe-lyre-bouton ................................................................................... 44

Figure 31 : Postes du pliage/sertissage ................................................................................................. 44

Figure 32 : Opration de sertissage de l'ensemble bouton .................................................................. 44

Figure 33 : primtre du projet ............................................................................................................. 45

Figure 34 : Moyen de mesure de la hauteur du 1er pliage ................................................................... 48

Figure 35 : Moyen de mesure de la symtrie du 1er pliage .................................................................. 49

Figure 36 : Moyen de mesure de la cte du 2me pliage ..................................................................... 50

Figure 37 : Moyen de mesure de la cte en charge du 2me pliage .................................................... 52

Figure 38 : 5 pourquoi ........................................................................................................................... 58

Figure 41 : Ctes D1 et D2 du 1er pliage ............................................................................................... 59Figure 39 : Aspect de la pice aprs 1er pliage sur le projecteur de profil ........................................... 59
http://c/Users/PC/Downloads/Rapport%20avec%20modif.docx%23_Toc424809250http://c/Users/PC/Downloads/Rapport%20avec%20modif.docx%23_Toc424809252http://c/Users/PC/Downloads/Rapport%20avec%20modif.docx%23_Toc424809253http://c/Users/PC/Downloads/Rapport%20avec%20modif.docx%23_Toc424809254http://c/Users/PC/Downloads/Rapport%20avec%20modif.docx%23_Toc424809255http://c/Users/PC/Downloads/Rapport%20avec%20modif.docx%23_Toc424809256http://c/Users/PC/Downloads/Rapport%20avec%20modif.docx%23_Toc424809257http://c/Users/PC/Downloads/Rapport%20avec%20modif.docx%23_Toc424809258http://c/Users/PC/Downloads/Rapport%20avec%20modif.docx%23_Toc424809260http://c/Users/PC/Downloads/Rapport%20avec%20modif.docx%23_Toc424809261http://c/Users/PC/Downloads/Rapport%20avec%20modif.docx%23_Toc424809262http://c/Users/PC/Downloads/Rapport%20avec%20modif.docx%23_Toc424809264http://c/Users/PC/Downloads/Rapport%20avec%20modif.docx%23_Toc424809265http://c/Users/PC/Downloads/Rapport%20avec%20modif.docx%23_Toc424809266http://c/Users/PC/Downloads/Rapport%20avec%20modif.docx%23_Toc424809267http://c/Users/PC/Downloads/Rapport%20avec%20modif.docx%23_Toc424809268http://c/Users/PC/Downloads/Rapport%20avec%20modif.docx%23_Toc424809288http://c/Users/PC/Downloads/Rapport%20avec%20modif.docx%23_Toc424809288http://c/Users/PC/Downloads/Rapport%20avec%20modif.docx%23_Toc424809268http://c/Users/PC/Downloads/Rapport%20avec%20modif.docx%23_Toc424809267http://c/Users/PC/Downloads/Rapport%20avec%20modif.docx%23_Toc424809266http://c/Users/PC/Downloads/Rapport%20avec%20modif.docx%23_Toc424809265http://c/Users/PC/Downloads/Rapport%20avec%20modif.docx%23_Toc424809264http://c/Users/PC/Downloads/Rapport%20avec%20modif.docx%23_Toc424809262http://c/Users/PC/Downloads/Rapport%20avec%20modif.docx%23_Toc424809261http://c/Users/PC/Downloads/Rapport%20avec%20modif.docx%23_Toc424809260http://c/Users/PC/Downloads/Rapport%20avec%20modif.docx%23_Toc424809258http://c/Users/PC/Downloads/Rapport%20avec%20modif.docx%23_Toc424809257http://c/Users/PC/Downloads/Rapport%20avec%20modif.docx%23_Toc424809256http://c/Users/PC/Downloads/Rapport%20avec%20modif.docx%23_Toc424809255http://c/Users/PC/Downloads/Rapport%20avec%20modif.docx%23_Toc424809254http://c/Users/PC/Downloads/Rapport%20avec%20modif.docx%23_Toc424809253http://c/Users/PC/Downloads/Rapport%20avec%20modif.docx%23_Toc424809252http://c/Users/PC/Downloads/Rapport%20avec%20modif.docx%23_Toc424809250


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Figure 40 : Aspect de la pice aprs 2me pliage sur le projecteur de profil ....................................... 59

Figure 42 : Ctes D1 et D2 du 2me pliage ........................................................................................... 60

Figure 43 : Mesure de D1 pour le 1er et 2me pliage ........................................................................... 61

Figure 44 : Mesure de D2 pour le 1er et 2me pliage ........................................................................... 61

Figure 45 : Cte D2 de la matrice de la potence du 1er pliage (en mm)............................................... 62

Figure 46 : Cte D2 du poinon de la potence du 1er pliage (en mm) ................................................. 62

Figure 47 : Jeu entre le poinon et la matrice de la potence du 1er pliage .......................................... 65

Figure 48 : Effet de gravit lors du montage de la lyre sur le poinon de la 2me potence de pliage . 66

Figure 49 : Cte D2 et ouverture de la lyre aprs 1er pliage ................................................................ 67

Figure 50 : Cte symtrie de la pice aprs 2me

pliage ........................................................................ 68

Figure 51 : Visualisation du dfaut passage en croix avec actionnement manuel de la pice ............. 69
http://c/Users/PC/Downloads/Rapport%20avec%20modif.docx%23_Toc424809289http://c/Users/PC/Downloads/Rapport%20avec%20modif.docx%23_Toc424809289


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Liste des tableauxTableau 1 : Fiche Technique de Crouzet Maroc ...................................................................................... 5

Tableau 2 : Charte du 1er

projet ............................................................................................................ 12

Tableau 3 : FFR en 2014 et 2015 ........................................................................................................... 12

Tableau 4 : CNQ en 2013 et 2014 .......................................................................................................... 13

Tableau 5 : Charte du 2me

projet .......................................................................................................... 14

Tableau 6 : Distribution de la production en 2014 ................................................................................ 19

Tableau 7 : Nombre de rfrences ISO TS des lignes de production tudies ..................................... 20

Tableau 8 : Quantits produites en 2014 des rfrences certifies ISO TS de la ligne V4EA ............... 20

Tableau 9 : Primtre du projet ............................................................................................................ 21

Tableau 10 : Etat actuel de la documentation des lignes de production tudies ............................... 21

Tableau 11 : Rcapitualtif de la dmarche de l'AMDEC Processus ....................................................... 28

Tableau 12 : AMDEC Processus de l'opration chassage levier du produit 83181653 ......................... 30Tableau 13 : Champ processus du plan de surveillance ........................................................................ 31

Tableau 14 : Champ caractristique du plan de surveillance ................................................................ 32

Tableau 15 : Champ mthodes de matrise du plan de surveillance .................................................... 33

Tableau 16 : Ancien plan de surveillance de lopration du potting du produit 83 181 653 ................ 35

Tableau 17 : Nouveau plan de surveillance de lopration du potting du produit 83181 653 ............ 35

Tableau 18 : QQOQCP du 2me projet ................................................................................................. 39

Tableau 19 : Diagramme SIPOC........................................................................................................... 40

Tableau 20 : La voix du client ................................................................................................................ 45

Tableau 21 : Plan de collecte des donnes ........................................................................................... 46

Tableau 22 : critres d'acceptation des moyens de mesure ................................................................. 48

Tableau 23 : Mesures de la hauteur du 1er pliage ................................................................................ 49

Tableau 24 : Mesures de la symtrie du 1er pliage............................................................................... 50

Tableau 25 : Mesures de la cte A du 2me pliage ............................................................................... 51

Tableau 26 : Mesures de la cte B du 2me pliage ............................................................................... 51

Tableau 27 : Mesures de la cte en charge du 2me pliage ................................................................. 52

Tableau 28 : Rsultat de l'analyse R&R des moyens de mesure ........................................................... 53

Tableau 29 : Critres d'acceptation de la capabilit ............................................................................. 54

Tableau 30 : Echantillon du test de Khi - deux de la hauteur du 1er pliage .......................................... 54

Tableau 31 : Mesure des ctes du 1er et 2me pliage ......................................................................... 56

Tableau 32 : Rsultat de l'tude de capabilit des moyens de pliage .................................................. 57

Tableau 33 : Mesures de D1 et D2 au 1er et 1me pliage .................................................................... 60

Tableau 34 : Influence du moyen de mesure de la hauteur du 1er pliage sur la cte D2 et l'ouverture

............................................................................................................................................................... 67
http://c/Users/PC/Downloads/Rapport%20avec%20modif.docx%23_Toc424809345http://c/Users/PC/Downloads/Rapport%20avec%20modif.docx%23_Toc424809345


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Introduction gnrale

Afin dassurer la satisfaction de leurs clients, les entreprises doivent amliorer

la qualit de leurs produits, avec comme objectif primordial la rduction desretours clients ainsi que les cots de la non qualit, tout en respectant les normeset exigences.

Dans ce contexte, lentreprise Crouzet, consciente de lampleur de la qualit,

vise instaurer une politique de respect des diffrentes exigences, en impliquantlensemble de son personnel dans lamlioration continue de son systme

qualit.Ce dernier sadapte aux volutions des rfrentiels, et ceci en sappuyant sur les

outils qualits, spcialement les AMDEC Processus et les plans de surveillance.

Cest dans cette logique damlioration continue du systme qualit que sinscrit

notre projet industriel de fin dtudes, qui traite la fois la remise niveauqualit des lignes Automobile et Transportation selon les exigences de la normeISO TS 16 949, ainsi que lamlioration du processus de production de la ligne

PMS1.

Le premier chapitre prsente le contexte gnral du projet, en commenant parune prsentation de lorganisme daccueil, les problmatiques des deux sujets

traites ainsi que la dmarche suivre pour chacun des deux projets. Il prsenteaussi la charte, les objectifs ainsi que les acteurs du projet.

Le deuxime chapitre concerne lanalyse de lvolution de la norme ISO TS etles diffrentes exigences quelle comporte, lies la documentation de matrise

du processus, notamment les AMDEC Processus et les plans de surveillance. Lersultat de cette analyse est par la suite traduit en actions d'amlioration du

processus et de son contrle.

Le troisime chapitre sarticule autour de l'analyse dun dfaut produit intitul

passage en croix , dtect que niveau des produits de la ligne PMS1. Cetteanalyse a pour but d'amliorer le processus de production, afin de respecter lesobjectifs fixs de la ligne, notamment le FFR et le CNQ.


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Chapitre 1 : Contexte gnral du projet

Chapitre 1Contexte gnral du projet


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Chapitre 1 Contexte g n ral du projet

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1. Prsentation de lorganisme daccueil1.1.Prsentation de Crouzet

Crouzet, marque de Custom Sensors & Technologies (CST), fournit des composants

d'automatismes dans le monde entier pour les secteurs de lindustrie, de laronautiqueetdu transport.

Prsente sur le march depuis plus de 80 ans, Crouzet couvre les diffrentes fonctionsdautomatismesqui se rsument principalement la dtection, la surveillance, lactionnement,le traitement et la communication.

Ces fonctions sont assures par ses diffrents produits : microcontrleurs, micromoteurs,capteurs, dtecteurs de position, et relais statiques et pneumatiques. En effet, la marqueCrouzet se retrouve dans une large gamme de produits, que ce soit usage professionnel ou

domestique.

1.1.1. Les filiales de Crouzet

Crouzet, fabricant de composants d'automatismes, met disposition de ses clients des produitsdans les secteurs suivants :

Figure 1 : Segmentation du march de Crouzet

Crouzet est prsente sur le march avec ses diffrentes marques dlivrant une varit deproduits :

Automation: Contrleurs logiques.

SegmentationMarch

Automobile

Transportati-on

Nuclaire

MdicalDomestique

Energielectrique

Ferroviaire


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Control: Contrleurs logiques, relais temporiss, relais de contrle, compteurs,tachymtres, quipement de scurit pour les machines, rgulateurs de temprature,

programmateurs cames Moteurs: Moteurs courant continu, moteurs brushless, lectronique de commande

externe, moteurs synchrones, solution moteur intgre, moteurs pas pas, moteurslinaires, ventilateurs. Switches: Minirupteurs, dtecteurs de position, produits pour environnement svre. Pneumatique: Composants de dialogue homme-machine, dtecteurs de position,

dtecteurs et amplificateurs de pression, logique de traitement de l'information,distributeurs lectropneumatiques, composants pour le vide industriels, matrielsdidactiques.

Aronautique : Capteurs (Dtecteurs), cockpit, protection du rseau lectrique.

1.1.2. Historique de Crouzet

2008: Obtention de Crouzet Valence du Prix Qualit et de la Performance, Catgorie Etablissements et Filiales .2006: Rattachement de Crouzet CST.2000: Acquisition de Crouzet Automatismes par SCHNEIDER Electric.1995: Cration de Crouzet Maroc.1992: Implantation de 10 filiales en Europe.

1976: Introduction du Pneumatique.1961: Introduction de llectronique dans les activits Crouzet.1957: Cration de la premire filiale ltranger en Italie.1954: Cration de lactivit Minuteries.1947: Cration de lactivit Moteurs.1945 : Cration de lactivit Minirupteurs.1939: Cration de Crouzet SARL avec 150 personnes.1921: Cration des ateliers E.Crouzet (fabrication des machines destines lactivit textile),et dont le sige social est fix Valence, dans le Dpartement de la Dme (France).

Figure 2 : Produits de Crouzet


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1.2.Prsentation de Crouzet Maroc

Crouzet dispose dune entit deproduction au Maroc, une plate-forme qui rpond aux besoinsde ses clients en Europe.

Crouzet Maroc se rsume en chiffres dans le tableau suivant :

1.2.1. Historique de Crouzet Maroc

1995: Cration de Crouzet Maroc (1ersite).1998: Certification initiale ISO 9002 de Crouzet Maroc.2002: Certification ISO 9001 (certification corporate Crouzet Automatismes SAS).

2003: Certification initiale ISO 14001 de Crouzet Maroc.2004: Certification initiale EN 9100 (certification corporate Crouzet Automatismes SAS).

Certification initiale ISO/TS 16949 de Crouzet Maroc.2012: Ouverture du 2mesite de production de CST Casablanca.

1.2.2. Produits de Crouzet Maroc

Crouzet Maroc comporte deux sites de production. Le premier site fournit des produitsappartenant aux marques suivantes :

Crouzet Switches

Crouzet Aerospace

Crouzet Solid State Relays

Crouzet ControlAlors que le deuxime site fournit des produits de la marque :

Crouzet Motors

1Main-duvre dont le cot peut tre affect un produit. Ce sont les oprateurs de production.

2 Sites spars par 1 km Sidi Maarouf, CasablancaEffectif

700 Employs100% Marocains80% Femmes500 Main duvre directe

Heures de Travail800.000 1.000.000 Heures de travail / an

2 ou 3 Equipes (selon la charge du travail)44 Heures de travail / semaine

Tableau 1 : Fiche Technique de Crouzet Maroc


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1.2.3. Organigramme Crouzet Maroc

La structure verticale de Crouzet Maroc est prsente dans la figure cidessous :

Figure 3 : Organigramme Crouzet Maroc

: Service daccueil

Notre projet de fin dtudesa t effectu au sein du service qualit du premier site, cependantnotre travail tait en collaboration avec les services fabrication, mthode et maintenance.

Senior VP

Global Operation

Claude MAISON

Site 1 Responsable

des Oprations

A.HAJJI

Fabrication

Qualit

Logistique

Mthode

Maintenance

Site 2 Responsable

des Oprations

B. SLAOUI

Fabrication

Qualit

Logistique

Mthode

Maintenance

Responsable Support

aux Oprations

K.NEJJARI

AmeliorationContinue

Qualit Support auxOprations

Approvisionnement

HSE

Support

Informatique

Moyens Gnraux

Achat et Transit

HRBP

N. BARRADI

Dveloppement RH

Administration dupersonnel

Activits sociales

FINANCE

Comptabilit

Contrle de Gestion


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1.3.Prsentation de Crouzet Switches

Crouzet Switches est un fabricant de composants d'automatismes et de commutationlectrique brusque basse tension. Elle fabrique, l'unit ou en grand volume, en standard ou

sur mesure : des minirupteurs ;

des dtecteurs de position ;

des interrupteurs commande manuelle.

Au Maroc, Crouzet Switches se distingue par une capacit de production estime dans lanne2014 9 000 000 pices avec 18 lignes de production.

Les produits Switches utilisent des composants diffrents et passent par une successiondoprations. Le processus de fabrication varie en fonction de la rfrence du produit, sescaractristiques et son utilisation finale chez le client. Des accessoires peuvent tre ajouts au

produit suite une demande client.

Les entres du processus

La fabrication des produits Switches ncessitent des lments dentre diffrents et diversselon lapplication et lexigence du clientdont nous citons principalement : fils, gaines,ressorts, leviers, rsistances, cosses et jupes etc

Figure 6 : MinirupteursFigure 4 : Interrupteur commande manuelle

Figure 5 : Dtecteur de position

Figure 7 : Fils Figure 8 : Gaine Figure 9 : Ressorts Figure 10 : Levier


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Processus de fabrication

Les produits Switches passent par un ensemble doprations. Elles se rsumentprincipalement dans :

Coupe des filsLe programme de la machine de coupe dfinit, selon la rfrence du produit, la longueur decoupe du fil, la longueur de dnudage et la prsence de ltamage et du sertissage.

Coupe des gainesCette tape consiste couper la gaine une longueur bien dfinie, selon la rfrence du

produit.

PottingLe potting consiste en le remplissage dun composant lectronique par une substancevisqueuse, qui est sous forme dun mlange entre un durcisseur et une rsine. Ce procd estutilis afin damliorer la rsistance aux chocs et aux vibrations, tout en assurant ltanchitdu produit.

La machine de potting consiste alors raliser un dosage bien dtermin entre la rsine et ledurcisseur, ces deux composants samalgament en passant par un mlangeur statique.

SoudageLe procd de soudage est indispensable pour la fabrication des produits afin dassurerlassemblage des diffrents composants.

Deux types de soudage sont prsents sur les lignes : lectrique et manuel.

ChassageLe chassage consiste en linsertion dun composant dans un autre en appliquant un effort

suffisantpour assurer lencastrement entre les deux.

Ce poste est critique puisquil engendre des ctes fonctionnelles des produits comme laposition daction, la position de relchement et la position de repos.

Figure 12 : Connecteur Figure 14 : JupeFigure 13 : CossesFigure 11 : Rsistance


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MontageLe montage concerne le positionnement manuel dun ou de plusieurs pices sur le produit.

MarquageLe marquage est une opration qui consiste laisser une trace sur le produit (rfrence du

produit, date de production).

Il peut tre ralis soit chaud (matrice chauffe) ou froid (Encre).

PliageLe pliage est une technique qui consiste dformer la matire selon un pli.

SertissageLe sertissage est une opration simple d'assemblage de deux pices par dformation de lamatire mais sans crasement.

ContrleDu contrle de rception jusquau contrle final, les produits passent par des contrles selondes frquences bien dtermines afin dassurer la qualit des produits dlivre aux clients.N.B : Selon les lignes de production, la famille et la rfrence, le produit passe par unesuccession doprations diffrente.

Sorties du processus

Les processus de fabrication fournissent une large varit de produits. Crouzet Switches

adapte ses produits, du cble au connecteur afin de rpondre aux cahiers de charge de sesdiffrents clients tel que : Faurecia, Leoni Wiring Systems, Yazaki, VOLVO, FIAT, VALEO,

WABCO France et bien dautres.

Les produits Switches sont utiliss dans le secteur automobile et transportation (carrosserie,

systmes de scurit..), dans le secteur dnergie lectrique (vannes industriels, appareillage

lectrique et turbines oliennes), dans des applications mdicales et domestiques ainsi que

divers applications industrielles.

Les figures 15, 16, 17, 18 et 19 prsentent un exemple restreint des produits de Crouzet.

Figure 15 : Dtecteur fermeture

coffre automobileFigure 16 : Dtecteur position

frein mainFigure 17 : Dtecteur fermeture

vanne


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2. Contexte du projet

2.1.IntroductionLaudit externe de lAFNOR effectu en 2014 au niveau des lignes automobile ettransportation a consist valuer le respect de la norme ISO TS. Le rapport de cet audit a

prsent des recommandations au service qualit.

De plus, le responsable qualit a soulev laugmentation des retours client au niveau de laligne PMS1, do la ncessit damliorer son processus de production.

A partir de ces observations, deux problmatiques ont t labores. Lobjectif de ce ProjetIndustriel de Fin dtudes est de traduire ces deux problmatiques en deux projets spars :

-1er projet : La remise niveau qualit des lignes automobile et transportation selon lesexigences de la norme ISO TS 16 949 : 2009.-2meprojet : Lamlioration duprocessus de production de la ligne PMS1.

2.2.Cadre du 1er projet2.2.1. Problmatique

Lvolution de la norme ISO TS a fait appel un audit en 2014. Les changements effectussur cette norme se rsument principalement dans :

-Lvolution du primtre du secteur automobile en incluant en plus des voitures :Utilitaires, camions (lgers, moyens et lourds), bus, autocars et motocycles;

-Vrification de lefficacit de la mise en uvre des plans de surveillance, desAMDEC et des documents associs lors de laudit des processus de fabrication; Ce quientraine la mise en place et la mise jour de la documentation des lignes de production.

Parmi les carts soulevs de laudit, nous allons travailler plus sur le point du manque dematrise des paramtres processus et la ncessit dadoption de lapproche processus.

Figure 18 : Dtecteur d'usure dans

les freins disqueFigure 19 : Dtecteur de fin de

course


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Par consquent, le projet va traiter 2 points pertinents :

Llaboration et la mise jour des AMDEC Processus.

Llaboration et la mise jour des plans de surveillancedu processus.

2.2.2. Plan daction

Nous allons adopter le plan daction suivant afin de mieux cerner le projet:-Observer et analyser les zones concernes par le projet : lignes certifies ISO TS.-Faire une recherche bibliographique sur lISO TS.-Analyser le Manuel Utilisateur AMDEC Processus et le Manuel Utilisateur Plan deSurveillance.-Analyser ltat actuel de la documentation tudie: AMDEC Processus et Plans deSurveillance;

-Elaborer la documentation manquante et amliorer celle existante.-Evaluer les lignes de production en dgageant les anomalies dtectes et recommander desactions damlioration.

2.2.3. Charte du projet

Charte du projet 1

Nom duprojet

Remise niveau qualit des lignes Automobile etTransportation, selon les exigences de la norme ISO

TS 16 949 : 2009

Date dpart 23/02/2015

Date cible 30/06/2015

Encadrant-s

Omar ID-AHMED Responsable QualitChefs de

projet

Hala HAFIDI

Mohammed DOUIMI Encadrant acadmiqueSanae HOUMMADA

Brahim OUHBI Encadrant acadmique

Membresde l'quipe

Equipe permanenteEquipe

intermittenteExperts techniques

Said

BELMADANI

Technicien Qualit

Process

Pilotes des lignes Paul PAPELIERAssurance Qualit

EtudeMustapha

MAHFOUDResponsableMaintenance

Oprateurs Bernard LOUITResponsable

Qualit SystmeYouness EL

HABCHITechnicien

Mtrologie et SMQTechniciensmaintenance

MarwaLAGZOULI

Ingnieur QualitClient

Rgleurs

Description du projet

1. DescriptionDresser un plan d'action de mise jour et cration des documents standards conformment

l'exigence ISO TS16 949 : 2009 (AMDEC, Plan de Surveillance).

2. Primtre Switch GS : SBR, V4E8 et V4EA.


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3. Objectifs Mesures Base Actuel Objectif Perf Idale

Respect duplanning

projet

Temps deralisation des

documentsqualit pour

chaque rfrence

S9 S12

3 semaines /rfrence

2 semaine /rfrence

1 semaine /rfrence

Mise jourdes plans desurveillance

existants

Nombre de plansde surveillance

mettre jour2014

6 plans desurveillance mettre

jour

5 plans desurveillance mettre

jour

6 plans desurveillance mettre jour

Elaborationdes plans desurveillancemanquants

Nombre de plansde surveillance

crer2014

2 plans desurveillance

laborer


laborer


laborer

Mise jourdes AMDEC

PROCESSUS

existantes

Nombred'AMDEC mettre jour

20142 AMDEC mettre

jour2 AMDEC mettre

jour2 AMDEC mettre

jour

Elaborationdes AMDEC

PROCESSUSmanquantes

Nombred'AMDEC crer

20146 AMDEC

laborer5 AMDEC laborer

6 AMDEC laborer

Tableau 2 : Charte du 1er

projet

2.3.Cadre du 2me projet2.3.1. Problmatique

Suite aux retours client au niveau de la ligne PMS1, Crouzet est amene traiter un dfaut

intitul passage en croix . Ce problme se manifeste par une mauvaise continuit dans leproduit lors de sa commutation et peut tre dcrit par une microcoupure du courant lectriquelors dutilisation client.

Lindicateur FFR exprim en ppmcaractrise le nombre des retours clients.

FFR = *1000000

Le tableau ci-dessous reflte un cart par rapport lobjectif.

Anne

2013 2014

Ligne

PMS1

Qt Produite 4659455 4231155Qt retournes 625 682

FFR Mensuel (ppm) 134 161Objectif FFR (ppm) 100 99

Tableau 3 : FFR en 2014 et 2015

Le cot de la non-qualit (CNQ) est exprim en fonction du cot de rebut, des heuresfactures et du cot variable direct.

CNQ =


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Le tableau suivant reflte galement un cartpar rapport lobjectif.

Anne

2013 2014

Ligne PMS1

Cot Rebut () 9808.63 8588,25

Heures factures 127957 123687,0674

Cot Variable Direct () 2507061 2525253

Cot Non Qualit (%) 0.39% 0,34%

Objectif CNQ (%) 0.2% 0,30%Tableau 4 : CNQ en 2013 et 2014

Le projet consiste alors amliorer les deux indicateurs de performance FFR et CNQ.

2.3.2. Plan daction

Le 2meprojet va tre trait en suivant le plan daction suivant:-Observer et analyser le processus de production.-Identifier les causes susceptibles dengendrer le dfaut passage en croix .-Prioriser les causes et dterminer les causes racines.-Proposer des solutions.-Valider les solutions.

2.3.3. Charte projet

Charte du projet 2

Nom du projetAmlioration du processus de production de la

ligne PMS1

Datedpart

05/05/2015

Date cible 30/06/2015

Sponsor

Omar ID-AHMED Responsable QualitChefs de

projet

Sanae HOUMMADA

Mohammed DOUIMI Encadrant acadmiqueHala HAFIDI

Brahim OUHBI Encadrant acadmique

Membres del'quipe

Equipe permanente Equipe intermittente

Meriem GHANAM Technicien Qualit Process Pilotes de lignes

Mustapha MAHFOUD Responsable Maintenance Oprateurs

Zakaria BENKRIOU Technicien Qualit Process Techniciens maintenance

Islam JABER Technicien Mthode Rgleurs

Marwa LAGZOULI Ingnieur Qualit Client

Youness EL HABCHITechnicien Mtrologie et

SMQ

Description du projet


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1. DescriptionLe retour client concernant le dfaut "passage en croix" prsent sur la famille des produits

Switch 83 106 a engendr une ncessit d'amlioration du processus de production duSWITCH 83 106

2. Primtre Ligne de fabrication des produits PMS1 (famille SWITCH 83 106)

3. Objectifs Mesures Base Actuel Objectif Perf Idale

Respect duplanning projet en

terme de tempsde ralisation des

jalons pourchaque phase

Livrables-Dfinir :Charte projet /Planning Projet

S 13 9 Jours / Livrable 6 Jours / Livrable

Livrables-Mesurer :Etude de Capabilit

des moyens demesure (R&R) /

Etude de Capabilitdu processus


Livrables-Analyser :Diagramme cause

effet - Ishikawa /Analyse des causes

racines


Livrables-Amliorer/Innover :

Plan d'actiond'amlioration


Livrables-Contrler :Plan d'action de

contrleS 13 14 Jours / Livrable 11 Jours / Livrable

Tableau 5 : Charte du 2meprojet

2.4.Analyse des risques du projet

Le risque dun projet est un vnement qui a un effet ngatif sur latteinte des objectifs du

projet.

Aprs avoir dfini le cadre gnral du projet, et dans le but de limiter les effets des risques dece dernier, une analyse des risques sest avre ncessaire.

Cette analyse va nous permettre de dfinir lensemble des risques, accompagns dactionsprventives afin de garantir un bon droulement du projet.

Larbre dcision suivant regroupe les risques du projet, leur impact ainsi que les actionsprventives mettre en place pour garantir la satisfaction des objectifs du projet.


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2.5.Planning du projet

Le planning de notre projet est prsent dans le diagramme GANTT ci-dessous :

Ralisationdesmissionsduprojet

Planning

Non respect du dlai duprojet

Inachvement du projetEtablissement et respect

d'un planning

Chevauchement des 2projets

Dgradationde la qualitdes deux projets

Etablissement et respectd'un planning

Ressources humaines

Indisponibilit du parrainindustriel

Affecter le respect duplanning projet

Programmer des runionshebdomadaires

Non Collaboration desoprateurs

Retard au niveau du projet

Prvenir les oprateurs del'importance de leurscollaborations pour

atteindre les objectifscommuns du projet

Ressources documentaires

Manque dedocumentation

Risque d'avoir desinformations errones

consultation des membresde l'quipe du projet

Accs difficile ladocumentation

Non respect du planning Accs autoris au rseauintranet

Famille desrisques

Risques Effets Actions


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Chapitre 1 Contexte gnral du pr oj et

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Figure 20 : Diagramme GANTT du projet


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Chapitre 2 : Remise niveau qualit des lignes Automobile etTransportation, selon les exigences de la norme ISO TS 16 949 : 2009

Chapitre 2Remise niveau qualit des lignes Automobile

et Transportation, selon les exigences de la

norme ISO TS 16 949 : 2009


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Chapitre 2Remise niveau quali tdes lignes Automobile et Transportation,

selon l es exigences de la norme ISO TS 16 949 : 2009

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1. Introduction

Les produits de Crouzet concerns par ce projet sont destins au secteur Automobile. Ungrand intrt est port ses produits, surtout que toute dfaillance est un risque de scurithumaine.

Crouzet accorde une grande importance la qualit de ses produits. Ceci se traduit par unepolitique dlaboration des documents et des systmes de contrle pour assurer la qualit duprocessus, et par la suite de ses produits.Loprationnalisation de cette politique se base sur la certification, laudit externe et interne et

le respect des standards et des exigences.

Dans ce mme contexte, laudit externe de lAFNOR effectu en 2014 ainsi que lvolutionde la norme ISO TS ont engendr une ncessit dune remise niveau qualit. Elle se

distingue par limplantation de la notion dapproche processus et la mise en place ainsi que lamise jour des documents qualit qui lassure.

Ainsi, ce projet va traiter les 2 objectifs suivants :

Llaboration et la mise jour des AMDEC Processus.

Llaboration et la mise jour des plans de surveillance du processus.

2. Diagnostic et analyse de lexistant

2.1.Identification du primtre projet

Le choix du primtre du projet est bas essentiellement sur :- la certification des lignes de production ISO TS 16 949 : 2009 ;- la quantit fabrique en 2014.

Crouzet Switches contient 18 lignes de production (voir Annexe 1) dont 6 sont certifies ISOTS. Chaque ligne dfinit une famille de plusieurs rfrences de produits.Selon une extraction de donnes, nous avons reprs 28 rfrences certifies ISO TS.

Le tableau suivant regroupe les quantits produites en 2014 de lensemble des rfrences deproduits certifis ISO TS ou non.


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LigneNombre total

des rfrences

Quantit totale

fabrique en 2014

Nombre des

rfrences ISO TS

Quantit des

rfrences ISO-

TS en 2014

Pourcentage de

production ISO TS

(%)

Trior 2 89 233 0 0 0,00

514 2 401 186 0 0 0,00YE 123 23 126 430 2 0 0,00

169 4 69 264 0 0 0,00

RVI3 4 26 552 0 0 0,00

RVI 1 12 81 181 0 0 0,00

PMS2 4 11 424 0 0 0,00

PMS3 37 44 743 0 0 0,00

YDDP 4 11 169 0 0 0,00

SBR 1 253 395 1 253 395 100,00

V4E8 42 1 709 659 5 1 076 322 62,96

V4EA 25 904 583 18 306 727 33,91

V5 4 442 260 3 525 0,12

PMS1 9 472 541 0 0 0,00

V3 4 241 5875 0 0 0,00

V4-170 2 144 3015 1 14 000 0,97

YL7 169 3 69 264 0 0 0,00

YL8 139 2 40 618 0 0 0,00Tableau 6 : Distribution de la production en 2014

A partir des donnes du tableau ci-dessus, le pourcentage de production des rfrencescertifies ISO TS de lanne 2014est prsent dans la figure ci-dessous:

Figure 21 : Distribution de la production conforme l ISO TS en 2014


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En se basant sur la distribution de la production, le projet traitera alors les 3 lignes deproduction :

SBR. V4EA.

V4E8.

Le tableau ci-dessous indique le nombre de rfrences certifies ISO TS des lignes deproduction concernes par le projet.

Vu le nombre lev de rfrences certifies ISO TS de la ligne V4EA, nous allons nousconcentrer sur ceux dont la quantit produite en 2014 est leve.

Le tableau ci-dessous prsente les quantits produites en 2014 des rfrences de la ligneV4EA :

RfrenceQuantit ISO TS

fabrique en 2014Pourcentage Cumul

83 181 656 204 285 66,60157078 66,60157078

83 181 653 39 440 12,85833983 79,4599106

83 181 673 16 420 5,353294624 84,81320523

83 181 657 15 700 5,118558197 89,93176342

83 181 663 9 770 3,185242903 93,11700633

83 181 678 5 850 1,907233468 95,0242398

83 181 692 5 525 1,801276053 96,82551585

83 181 671 3 000 0,978068445 97,80358429

83 181 654 2 400 0,782454756 98,58603905

83 181 672 900 0,293420534 98,8794595883 181 670 621 0,202460168 99,08191975

83 181 667 600 0,195613689 99,27753344

83 181 658 600 0,195613689 99,47314713

83 181 031 451 0,14703629 99,62018342

83 181 664 450 0,146710267 99,76689369

83 181 668 435 0,141819925 99,90871361

83 181 032 280 0,091286388 100

Total 306727

Tableau 8 : Quantits produites en 2014 des rfrences certifies ISO TS de la ligne V4EA

LigneNombre de

rfrences

Nombre de

rfrences ISO TS

SBR 1 1

V4E8 42 5

V4EA 25 18

Tableau 7 : Nombre de rfrences ISO TS des lignes de production tudies


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Une runion des membres de lquipe du projet a engendr la dcision suivante : Traitementde 80%des quantits fabriques des rfrences de la ligne V4EA.Les rfrences des produits de la ligne V4EA qui seront alors tudies sont : 83 181 656 et83 181 653.

Le tableau suivant dtermine le primtre du projet :

Ces trois lignes de production certifies ISO TS, peuvent tre dcomposes en deuxcatgories de rfrences :

Catgorie 1 : Prsence des documents AMDEC Processus et Plan de surveillance. Catgorie 2 : Absence des documents AMDEC Processus et Plan de surveillance.

: Catgorie 1

X : Catgorie 2

LigneNombre des

rfrences ISO TS

Nombre des

rfrences ISO

TS tudies

Rfrence

SBR 1 1 83 992 102

V4E8 5 5

83 382 002

83 181 820

83 181 04183 189 001

83 181 681

V4EA 18 283 181 656

83 181 653

Tableau 9 : Primtre du projet

Ligne RfrenceAMDEC

Processus

Plan de

surveillance

SBR 83 992 102

V4E8

83 382 002 X

83 181 820 X X

83 181 041 X X

83 189 001 X

83 181 681 X

V4EA

83 181 656

83 181 653 X

Tableau 10 : Etat actuel de la documentation des lignes de production tudies


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2.2.Description du processus de fabrication de la ligne modle

Le primtre du projet contient 3 lignes de production : SBR, V4EA et V4E8.Le processus de la ligne V4EA, caractris par la diversit des oprations, sera dcrit dans cerapport. Alors que les autres processus seront dtaills au niveau des annexex (Annexe 2,Annexe 3, Annexe 4)

Dfinition du produit tudi

Rfrence du produit : 83 181 653Application du produit : Seat Position Switch (Dtecteur de position du sige).

Figure 22 : Composant du produit 83 181 653 de la famille V4EA

Le processus de fabrication du produit 83 181 653suit lenchainement suivant:

Gaine

Jupe

MinirupteurLevier

Connecteur

Verrou


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Figure 23 : Processus de fabrication du produit 83 181 653

Coupe du fil et tamage

La machine KOMAX assure la

coupe, le dnudage et ltamagedes fils.

Coupe de la rsistance

Le rglage des longueurs desrsistances se fait en modifiant ladistance entre les lames de coupe

et la position du guidage.

Potting des cosses

Le mlangeur statique assure

lobtention de la dose ncessairedu mlange rsine-durcisseur.

Soudage des fils avec lesrsistances

Le soudage du minirupteur avecles deux rsistances R300 et

R100 est suivi par le soudage

des extrmits libre des deuxrsistances avec les fils.

Contrle sous la loupe

Ce poste est caractris par lepassage 100% des produits

prpars au poste amont pour uncontrle visuel de l'aspect.

Chassage du Minirupteur

Le minirupteur est montemanuellement sur la jupe puis

chass par la machine.

Mise en barquette et insertiondes fils par buis

La mise en barquette est uneopration de prparation au

poste de potting.

Potting des fils

Cette opration est similaire celle du potting des cosses.

Coupe de la gaine

La machine SCHLEUNIGER coupela gaine suivant la longueur fixe

par le plan du produit.

Chasseage du levier

Le chassage consiste en linsertion

du levier sur le sous-ensemblemini-jupe.

Positionnement du manchon

Cette opration consiste en lemontage du manchon sur les

deux extrmits libres des fils duproduit.

Sertissage

Les fils sont en premier lieudnuds, puis munis de

longuettes dont la rfrence estidentifie sur le plan du produit.

Montage de la gaine

Cette opration a pour but de

protger les fils lors delapplication finale du produit

chez le client.

Clippe du cosse et montage duverrou

Le clippage des cosses dans leconnecteur se fait manuellement,

suivi du montage du verrou.

Contrle final

Il a pour but de dtecter les non-conformits du produit, que ce

soit le contrle fonctionnel de lapice ou bien le contrle de son

aspect.


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2.3.Aperu sur lISO TS 16949 : 2009

Une tude approfondie du document normatif de lISO TS 16 949 : 2009 [2] a t ncessaireafin de bien comprendre les exigences en relation avec le projet.

L'ISO TS 16949 est une spcification technique labore par lIATF2 (InternationalAutomotive Task Force) et le comit international ISO3 (International Organization forStandardization)pour la mise en place dun systme de management et dassurance qualitdans le secteur automobile.

La troisime dition de cette spcification (ISO TS 16949 : 2009) intgre les exigences delISO 9001:2008 et dlivre des exigences dtailles spcifiques au secteur automobile en

matire de :

- comptences ;- sensibilisation et de formation ;- conception et dveloppement ;- production et prestations de service ;- matrise des dispositifs de surveillance et de mesure ;- mesurage, analyse et amlioration.

2.3.1. Exigences relatives la documentation de lISO TS 16 949 : 2009

La norme ISO TS 16 949 : 2009 prsente un ensemble dexigences spcifiques etcomplmentaires celles de lISO 9001.

Ce paragraphe exposera les exigences de la norme ISO TS 16 949 : 2009 qui ont engendr lanaissance du projet actuel.

La norme ISO TS 16 949 : 2009 exige que lorganisme certifi doit:

Dterminer les critres et les mthodes ncessaires pour assurer l'efficacit dufonctionnement et de la matrise de ces processus.

Assurer la disponibilit des ressources et des informations ncessaires aufonctionnement et la surveillance de ces processus.

Surveiller, mesurer (lorsque cela a un sens) et analyser ces processus. Mettre en uvre les actions ncessaires pour obtenir les rsultats planifis et

l'amlioration continue de ces processus.

Ainsi que la documentation du systme de management de la qualit doit comprendre :

2LIATF est un groupe de constructeurs automobiles qui vise fournir des produits de qualit leve aux clients

de l'automobile dans le monde entier.3

ISO est unorganisme de normalisation international compos de reprsentants d'organisations nationales denormalisation de 165 pays, dans but de produire desnormes internationales dans les domaines industriels et

commerciaux.
https://fr.wikipedia.org/wiki/Organisme_de_normalisationhttps://fr.wikipedia.org/wiki/Normes_et_standards_industrielshttps://fr.wikipedia.org/wiki/Normes_et_standards_industrielshttps://fr.wikipedia.org/wiki/Organisme_de_normalisation


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Les documents, y compris les enregistrements, jugs ncessaires par l'organisme pourassurer la planification, le fonctionnement et la matrise efficaces de ses processus.

Lorganisme doit avoir un processus assurant la revue, la diffusion et la mise en uvrede toutes les exigences du client.

Lorganisme doit conserver un enregistrement des dates de mise en uvre desmodifications en production, en incluant les documents mis jour.

lments de sortie de la conception du processus de fabricationLes lments de sortie de la conception du processus de fabrication doivent tre exprims defaon pouvoir tre vrifis et valids par rapport aux exigences d'entre de la conception du

processus. Ils doivent inclure :

les plans des produits.

Le synoptique du processus de fabrication.

Les AMDEC du processus de fabrication. Les plans de surveillance du processus.

Les instructions de travail.

Les critres d'acceptation pour la qualification des processus.

Les donnes relatives la qualit.

Les rsultats de l'application des dispositifs anti-erreurs.

Caractristiques spcialesL'organisme doit identifier les caractristiques spciales et :

Prendre en compte toutes les caractristiques spciales dans le plan de surveillance, Se conformer aux dfinitions et aux symboles spcifis par le client,

Identifier les documents de matrise des processus tels que les plans, les analysesAMDEC et les plans de surveillance.

Identifier les instructions des oprateurs avec le symbole caractristiques spcialesdu client ou par un symbole quivalent de l'organisme ou un reprage afin d'indiquerles tapes du processus qui affectent les caractristiques spciales.

Il faut noter que les caractristiques spciales peuvent inclure les caractristiques du produit et

les paramtres des processus.

Plan de surveillanceL'organisme doit laborer et mettre en uvre des plans de surveillance au niveau du systme,du sous-systme, des composants et/ou des matriaux en fonction du produit fourni, y compris

pour les processus de production de matire premire et les processus de production de pices.En plus, Il doit avoir un plan de surveillance pour la prsrie et la production qui tiennecompte des lments de sortie des AMDEC produits et des AMDEC du processus defabrication.

Le plan de surveillance doit :


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numrer les types de contrle utiliss pour la matrise des processus de fabrication.

Prciser les mthodes de surveillance utilises pour matriser les caractristiquesspciales.

tre dfinit la fois par le client et par l'organisme.

Inclure les informations exiges par le client.

Les plans de surveillance doivent tre revus et mis jour aprs toute modification du produit,du processus de fabrication, des mthodes de mesure, de la logistique, de la sourced'approvisionnement ou de l'AMDEC :

L'approbation du client peut tre ncessaire aprs la rvision ou la mise jour du plande surveillance.

Il faut initialiser le plan de raction lorsque les processus deviennent instables oustatistiquement non capables.

3. Elaboration du Manuel Utilisateur AMDEC et des AMDEC Processus

Aprs la dfinition des objectifs et du primtre dtude, nous allons nous focaliser en premierlieu sur llaboration et la mise jour des AMDEC Processus, puisquelles prsentent une

entre des plans de surveillance.

3.1.Elaboration du Manuel Utilisateur de lAMDEC Processus

Afin de russir llaboration et la mise jour des AMDEC Processus, nous nous sommesbases sur le Manuel Utilisateur / guide rdaction de lAMDEC [3] processus propre Crouzet.

Lors de la phase dtude, la consultation du Manuel Utilisation de lAMDEC Processus a

montr quil dfinit seulement les grilles de cotation sans spcifier les tapes suivre pourson laboration.Ce constat nous a amen mettre en place un guide dAMDEC Processus.

3.1.1. Mthodologie dlaboration de lAMDEC Processus

LAMDEC Processus se prsente alors comme un outil danalyse des processus de fabrication

en dterminant les modes de dfaillances, leurs effets et leurs criticits.Le but de cette analyse est lassurance qualit du produit en identifiant, prvenant et rduisant

les risques de dfaillance tout en amliorant la fiabilit du processus.

Les AMDEC Processus sont tablies suivant cette dmarche explicite :Phase 1: Analyse des dfaillancesPhase 2: Cotation de lAMDECPhase 3: Ralisation et suivi des actions

Chaque phase passe par un ensemble dtapes explicitesdans les paragraphes suivants.


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Analyse des dfaillances

Etape 1 :Identifier lopration.Etape 2: Identifier les dfauts engendrs par le processus sur le produit.

Les dfauts potentiels possibles sont la raison pour laquelle un produit est rejet loprationconsidre. Ils doivent tre exprims en termes physiques (observables, mesurables).Il vaut mieux avoir recours dans cette tape lexprience, lhistorique qualit ainsi que les

AMDEC prcdentes sur des procds comparables.

Etape 3: Identifier les effets possibles de chaque dfaut produit.Les effets possibles suite lapparition du dfaut peuvent tre perus:

lopration, aux autres tapes du processus de fabrication,

lassemblage, pour le client final.

Etape 4: Analyser et trouver les causes des dfauts potentiels.Identifier au pralable et clairement les phases du processus et les points qui le font varier

pour faciliter la dtermination des causes du dfaut lies au processus.Cette tape ncessite au pralable une identification claire du processus et des lments qui lefont varier. Nous pouvons assimiler ces lments aux 5 M (moyens, mthodes, matire, maind'uvre et milieu).

Etape 5: Dterminer le type de contrle si existant dans la case contrle habituel.

Cotation de lAMDEC

Dans cette phase, nous avons eu recours des grilles de cotation propres chaque secteurdactivit afin dvaluer la gravit, loccurrence et la non-dtection.

Etape 6 : Evaluer la Gravit (G)Les valeurs de la gravit doivent tre directement lies aux effets du dfaut.

Etape 7: Evaluer lOccurrence(O)Loccurrence est la probabilit dapparition du dfaut.Les valeurs de loccurrence doivent tre lies directement au dfaut, vu la difficult de les lier

chaque cause.

Etape 8: Evaluer la Non-Dtection (D)La non-dtection est la probabilit de ne pas dtecter un dfaut sur un poste donn (avant de

passer au client amont). La non-dtection a pour but destimer lefficacit des moyens decontrle et de dtection du processus.

Etape 9: Calculer lIndice de Priorit du Risque (IPR)


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LIPR est dfini parla relation suivante:

Ralisation et suivi des actions

Etape 10: Analyser les IPR en se rfrant aux critres dacceptation.

Etape 11: Mener un plan dactions pour les dfauts IPR lev.

Etape 12: Dsigner pour toute action le numro daction et le statut de laction: cltur ouen cours.

Etape 13 : Raliser une premire cotation prvisionnelle.

Etape 14: Raliser, aprs la mise en place des actions, une nouvelle cotation.

Tableau 11 : Rcapitualtif de la dmarche de l'AMDEC Processus

Ainsi, nous avons dfini les tapes dlaboration de lAMDEC Processus dans le guide.

3.1.2. Notion de mise jour de lAMDEC

Suite une observation daudit effectu en avril 2015, nous tions amenes intgrer lesexigences de la mise jour des AMDEC Processus dans le Guide Utilisateur. Ces exigences

portent faire une modification et mise jour :- Aprs modification du produit ou processus de fabrication- Aprs traitement dun retour client- Tous les 6 mois pour les AMDEC Processus plan dactions ouverts- Tous les 2 ans pour une revue globale des AMDEC.

IPR = G x O x D


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3.1.3. Validation du guide AMDEC Processus

Le Manuel Utilisateur dcrivant llaboration des AMDEC Processus ainsi que les exigences

de la mise jour a t valid aprs une runion de 3h effectue avec :

- Le Responsable Qualit Systme- Le Responsable Qualit- Le Responsable Qualit UAP- Le Responsable Qualit Client

Ainsi le guide a t mis en place et sera dploy la ralisation et la mise jour des AMDECProcessus au sein de Crouzet Maroc.

3.2.Analyse de la documentation actuelle

Pour russir cette tape, une collecte de donnes a t ralise afin didentifier les documents

prsents et manquants des lignes tudies.

Aprs analyse de la documentation actuelle, nous avons soulev les carts suivants :- La non-standardisation de lAMDEC Processus et la confusion entre diffrentes notions :

* Enumration des dfauts processus et des dfauts produits.* Enumration de certaines causes lies au dfaut du produit et non celles lies au

processus.* Manque des gammes de maintenance prventive dans la case du contrle habituel.

- Manque de suivi et de mise jour de lAMDEC Processus.Les carts remonts seront traits dans la partie de llaboration et la mise jour des AMDECProcessus.

3.3.Elaboration et mise jour des AMDEC Processus

Aprs mise en place dun guide et dfinition de lactuel, nous allons effectuer llaboration et

la mise jour des AMDEC Processus des lignes tudies.

Pour ce faire, nous avons exploit le guide labor pour suivre une dmarche de rdaction et

orient notre travail. Avant dentamer llaborationde lAMDEC, il fallait tout dabordanalyser le processus et matriser le flux de production.

Nous avons dfini laide des rsultats delanalyse du processus et du retour dexprience,les diffrents dfauts, causes et effets en suivant la dmarche dcrite par le guide.

Puis pour raliser la cotation, nous avons effectu des runions hebdomadaires avec unequipe regroupant des membres du service qualit, production et maintenance. En se basantsur le retour dexprience des membres de lquipe et sur les grilles de cotation regroupesdans le Manuel Utilisateur de Cotation , nous avons russi coter les AMDEC Processus

prtablis.


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Aprs calcul de lIPR, nous avons dfini des actions damlioration pour les indices les plusleves, en se rfrant aux critres dacceptation dfinies par Crouzet dansle Manuel.

Exemple de lAMDEC Processus de la ligne modle

Pour illustrer cette tape, nous allons prendre comme exemple lopration de chassage dulevier de la rfrence 83 181 653 de la ligne modle tudie prsent dans le tableau ci-dessous.

Comme indiqu sur le tableau ci-dessus, nous avons dfini lopration puis list touslesdfauts possibles sur ce poste, les effets et les causes du dfaut ainsi que les contrleseffectus pour viter ou dtecter le problme.

Aprs des runions effectues avec lquipe, nous avons ct la gravit, loccurrence et lanon-dtection pour ensuite calculer lIPR.

En se basant sur la grille de cotation du Manuel AMDEC, nous avons relev 2 IPR ne

respectantpas les critres dacceptation, do la ncessit de mettre enplace des actionsregroupes dans le livrable finale du projet.

4. Elaboration et mise jour des Plans de surveillance du processus

Le plan de surveillance est un outil de prvention ayant comme objectif la formalisation delensemble des surveillances du processus garantissant le maintien de la conformit, de la

rception des composants jusqu lexpdition du produit.

Le plan de surveillance du processus est un document dont llaboration ncessite lacollaboration de plusieurs acteurs de diffrents services : production, maintenance, qualit,

Tableau 12 : AMDEC Processus de l'opration chassage levier du produit 83181653


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mthode et mtrologie. Une validation du plan de surveillance est ncessaire pour clturer leprojet qualit.

Llaboration duplan de surveillance ncessite des documents dentre, tels queles AMDEC

Processus, les fiches de poste, ainsi que les plans des produits regroupant lensemble desexigences et recommandations clients.

4.1.Analyse du Manuel Utilisateur du plan de surveillance

Le Manuel Utilisateur du plan de surveillance de rfrence C.CZ.USE.00020.FR Edition 2 [4]regroupe les diffrentes tapes ncessaires pour llaboration du Plan de Surveillance.

Trois classes essentielles sont dfinies par le plan de surveillance : processus, caractristiqueet mthode de matrise.

Chaque classe contient plusieurs champs remplir dcrivant les tapes suivre pourllaboration duplan de surveillance.

Processus

Etape 1: Description du processusIdentifier les oprations valeur ajoute en intgrant le contrle de rception ainsi que lecontrle final.

Etape 2: Machine, moyen, gabarit, outillageIdentifier lensemble des machines et outillage lis chaque opration du processus defabrication.

Caractristique

Etape 3: Caractristique ProduitLister lensemble des caractristiques du produit gnres par lopration.

Etape 4: Caractristique ProcessusIdentifier pour chaque caractristique produit lensemble des caractristiques processus.

Cette relation est une relation de cause effet (processusproduit).

Processus

N Description Machine, moyen, gabarit, outillage

Tableau 13 : Champ processus du plan de surveillance


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La notion de traabilit est dfinie comme une caractristique processus, en identifiantlenregistrement dans la case spcification.

Etape 5: Caractristique SpcialeDterminer les caractristiques spciales identifies par le client lies aux caractristiques

produits.Ces caractristiques produit sont dfinis comme tant des paramtres qui affectent la qualit4du produit.

Etape 6: Spcification/TolranceLister les spcifications/tolrance en face des caractristiques produits et processus de chaqueopration. Ils peuvent tre mesurables ou non

Mthodes de matrise

Etape 7: Technique de mesurageIdentifier le moyen de contrle utilis.

Etape 8: EchantillonDterminer la taille et frquence des chantillons.

Etape 9: Niveau de matrise :3 niveaux de matrise sont dfinis :

1 = Fonction directement affect au poste de production concern (oprateur, rgleur).2 = Fonction support ddie latelier ou la ligne de production (pilote, agent qualit en

production).3 = Fonction support externe latelier ou la ligne de production (maintenance, laboratoire).

Etape 10: ContrleIntgrer lensemble des informations complmentaires lies au contrle.

4Conformit aux rglementations, aptitude l'emploi, fonction, performances du produit ouoprations de finition ultrieures sur ce produit

CaractristiqueProduit Processus Identif.Caract Spciale Spcification/tolrance

Tableau 14 : Champ caractristique du plan de surveillance


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Etape 11: MaintenanceIdentifier le type de maintenance en face des caractristiques processus, leurs frquences ainsique la rfrence de la gamme de maintenance.

Etape 12: Poka YokIndiquer si le systme contient un dtrompage (systme empchant davoir un produit non

Documents

Amélioration du processus de production de la ligne PMS1