BTS IPM : FONCTION : Technicien « Responsable datelier ou de secteur de production » -Développement de cas de traitement dune affaire : - Positionnement

BTS IPM : FONCTION : Technicien « Responsable d’atelier ou de secteur de production »

-Développement de cas de traitement d’une affaire :

- Positionnement de la fonction « Traitement d’une affaire ».

- Les compétences nécessaires pour assurer cette fonction.

Exemple du traitement d’une affaire d’usinage de pièces prototypes et en petite série. (demi palier de pale repliable)

Autres exemples industriels de produits unitaires ou petite série. (boitier d’enverrage, bague Liebher, système d’amarrage)

SOMMAIRE

- Démarche utilisée dans le traitement d’une affaire.

Conceptionpréliminaire

Conceptiondétaillée et préindustrialisation

Industrialisation

Production

BesoinCdCF produit

Produit ProcessusMoyens

Pré conceptiondu produit

Pré conceptionde la pièce

Matériau Procédé

Conceptiondétaillée pièce

Conceptiondétaillée produit

Par pièce, spécification dimension-nelle et géométrique critique

Conceptionspécifiée pièce

Validation d’unprincipe d’outillage

Choix des moyens

Étude, réalisation et qualificationdes outillages

Qualificationdu produit

Par pièce, analyse de la relationproduit – matériau – procédé

Par pièce, élaboration du processus prévisionnel,validation du procédé, définition d’un brut capable

Définition du processus et desparamètres de production

Validation du processus parsimulation

Optimisation du processus

Rédaction du dossier d’industrialisation

Configuration des moyensLancement de la production

Production

Gestion des ressourceshumaines et matérielles

Élaboration du CdCF outillage

Contrôle et suivi de la production

Industrialisation grande série


L’industrialisation en unitaire ou petite série:

« Traitement d’une affaire »

L’industrialisation en grande série

Positionnement de l’activité de « traitement d’une affaire» au sein de Positionnement de l’activité de « traitement d’une affaire» au sein de la démarche d’industrialisation.la démarche d’industrialisation.

Validation du processus parsimulation

Définition du processus et desparamètres de production

Optimisation du processus

Rédaction du dossier d’industrialisation

Choix des moyens

Étude, réalisation, qualificationdes outillages

Définition d’un processus simplifié

Rédaction du dossiersimplifié

d’industrialisation

Choix des moyens

Définition des paramètresde gestion

Répondre à une offre de production

Gestion des ressourceshumaines et matérielles


Étude N°1 : Cas de l’usinage d’un prototype puis d’une petite série Étude N°1 : Cas de l’usinage d’un prototype puis d’une petite série

LE PRODUIT: Demi palier de pale repliable Demi palier de pale repliable « « Pièce d’un kit permettant de replier les pales de l’ hélice d’un avion »

LE CLIENT: Aéroclub à la recherche d’une solution pour limiter la hauteur des abris.


LE PRODUIT: dans son environnement

2 fois 2 demi paliers


L’OFFRE: Sous-traitance externe de la fabrication de 10 kits soit 40 pièces précédées d’un prototype de 4 pièces.

S.A.R.L. Mécaprécis70 rue Jean Moulin38000 Grenoble

S.A. BalchiZone industrielle73400 Ugine

A Grenoble, le 10 septembre 2005

Nos réf : KB.23Objet : demande de devis n° 23012Affaire suivie par : M. D. Moule : 04.76.00.01.12 : 04.76.02.02 22P.J. : Le dessin de définition

Monsieur,Je sollicite votre entreprise pour l’établissement d’un devis relatif à la fabrication d’un demi palier aux conditions suivantes :

– fabrication de 4 pièces prototypes, à livrer avant le 4 novembre 2005,– et fabrication d’une série non renouvelable de 40 pièces, à livrer avant le 27 novembre 2005.

Vous trouverez, ci-joint, le dessin de définition du demi palier et restons à votre entière disposition pour tout complément d’information.

Nous vous remercions de bien vouloir nous faire parvenir le plus rapidement possible votre devis.Recevez, Monsieur, mes sincères salutations.

D. MouleChef de projet


L’ENTREPRISESté BALCHI Frères Mécanique générale de précision, Traitement thermique par induction, montage de sous ensemble.

Localisation :Située à Ugine dans le département de la Savoie, entre Albertville et Annecy.

Chiffre d’affaire et clients :Le chiffre d’affaire des deux dernières années est de 3.2M€. La société a comme client principal la Société Stäubli, leader dans la machine textile.

USINAGE SOUS

TRAITANCE30%STAUBLI

ASSEMBLAGE

25%

STAUBLI USINAGE

45%


L’ENTREPRISE



EQU I PEMENTS

PAR

ILOTS

Type machine Taux horaire

ILOT 1 – Centre d’usinage et de tournage

HITACHI SEIKI HG 400 III Centre d’usinage horizontal

Hurco BMC 25 X : 610 - X : 410 - Z : 560 mm Centre d’usinage vertical

DAEWOO Puma 200 diam 250x500 Tour CN

Tibo TE 30 500 Perceuse trous profonds

Perceuse à colonne diam. 26 Perceuse

ILOT 2 – Centre de tournage

Okuma CNC EB 300C 1000 TCN

Okuma EB35 TCN

NILES SF 51 x 1250 CNC Siemens TCN

Perceuse à colonne diam. 26 Perceuse

ILOT 3 - Rectification

Tachella Grindflex CNC Num 760 diam. 300 x 1000 Rectifieuse

Tachella Grindflex CNC Num 760 diam. 300 x 1000 Rectifieuse

Tachella Multigrinder CNC Siemens 810 diam. 300 x 1000 Rectifieuse

Tachella Crossflex CNC Siemens 810 diam. 300 x 1600 Rectifieuse

ILOT 4 - Rectification

Kellenberger EP 1000 Rectifieuse

Gendron RPSU 15100 diam. 300 x 1000 Stop côte Rectifieuse

Schaudt - inter - T31 CNC Rectifieuse

Voumard 5 S semi auto diam. 200 x 200 inter Rectifieuse

EGB Bricaud plane RI0040 Rectifieuse

ILOT 5 – Centre d’usinage – Machines traditionnelles

SOMAB 400 CNC Num 720 T E.P. 1.000 Centre d’usinage vertical

CazeneuveHB 575 -E.P. 1.500 Tour parallèle

Cazeneuve HB 360 - E.P. 750 Tour parallèle

Rambaudi M3 900 x 300 x 300 Fraiseuse universelle

HURON MU50 Fraiseuse universelle

Z1C 300x600 Tour parallèle

Alzmétal Abomat 40 Cyclée (tête 8 broches diam 22) Perceuse


Positionnement de l’activité de « traitement d’une affaire » au sein Positionnement de l’activité de « traitement d’une affaire » au sein d’une démarche écourtée d’industrialisation.d’une démarche écourtée d’industrialisation.

Cette activité fait souvent suite à l’étape de définition du produit, les données peuvent donc se limiter au document de conception détaillée.



Une estimation du processus est proposée (nomenclature des phases) :

Base de données entreprise

Résultat FAO

Evaluation


Détails des calculs de temps de la phase 20:

Résultat temps d’usinage donné par la FAO


Phases Instructions Temps prévis. unit. mn

010 Débit à la demande plus une pièce supplémentaire.

Ebavurage de toutes les arêtes sauf 4 d’une grande face.

0.5 (base de temps)

020 Exploitation FAO programme «GO2301220 »

Montage deux étaux à 180° hors pièces prototypes.

Ebavurage et contrôle de l’alésage 25 en temps masqué.

Conditionnement par quatre.

4.43 (simulation FAO)

030 MIP ABC. Ebavurage et contrôle cote fabriquée 40. 0.06 (base de temps)

040 MIP ABC. Ebavurage et contrôle avec pièce type complémentaire « 2301240 » de l’alésage 50.

1.12 (FAO ou base de temps)

050 MIP face opposée A+BC. Ebavurage contrôle final.

Conditionnement film sans graissage.

1.48 (FAO ou base de temps)

060 Retour sous-traitance, départ expédition. 0.8 (base de temps)


Des instructions garantissent le respect des contraintes techniques:



Un ou plusieurs îlots sont choisis pour la fabrication:

ILOT 1 ILOT 2 ILOT 3 ILOT 4 ILOT 5 ILOT 6 ILOT 7

CU CNC T CNC RECTIF RECTIFCNC

+ TRADTTH MONT

S41 70 72 65 72 70 50 72

S42 68 71 65 65 65 45 70

S43 72 72 62 70 66 50 73

S44 67 68 63 68 65 60 68

S45 72 65 66 67 68 55 71

S46 73 66 62 69 67 50 67

S47 60 66 60 67 65 50 70

S48 70 68 65 64 68 55 72


ILOT 1

70 6872

6772 73

60

70

0

10

20

30

40

50

60

70

80

S41 S42 S43 S44 S45 S46 S47 S48

Semaines

Ta

ux

de

ch

arg

es

en

%

ILOT 5

7065 66 65

68 67 6568

0

10

20

30

40

50

60

70

80

S41 S42 S43 S44 S45 S46 S47 S48

Semaines

Ta

ux

de

ch

arg

es

en

%

Une analyse du taux de charge de la production permet d’évaluer la faisabilité de l’offre:


Méthode utilisée par l’entreprise:

L’entreprise calcule ses taux de charges chaque semaine pour chaque îlot de production.

Elle prend en compte les temps de cycle d’usinage uniquement dans ce calcul. Le seuil de 70% environ correspond au taux de charge maxi.

Les 30% restant sont utilisés pour :

Changement de série et changement de poste

Maintenance et entretien

Absence du personnel

Panne machine

L’entreprise peut être amenée à fonctionner exceptionnellement le samedi et/ou le dimanche. Mais le prix des heures supplémentaires augmente considérablement le coût horaire machine.


Un délai de production est calculé


Pour le prototype:Charges dues à la commande :Ilots 5 : 292.2/60= 4.87heures

Ilots 1 : 186.2/60=3.12heures

Capacité de l’atelier :Horaire semaine : 3*8heures*5jours = 120heures

Ilots 5 : S41 impossible, S42 : 0.05*120 = 6 heures dispo, S43 dispo, S44 dispo

Ilots 1 : S41 impossible, S42 : 0.02*120= 2.4 heures impossible, S43 : impossible, S44 : 0.03*120=3.6h dispo

Production possible des pièces prototypes pour la fin de semaine 44

Pour la série:Charges dues à la commande :Ilots 5 : 372/60= 6.2heuresIlots 1 : 151.6/60=2.52heures

Capacité de l’atelier :Ilots 5 : S47 : 0.05*120=6heures (possible avec léger dépassement)Ilots 1 : S47 : 0.1*120= 12 heures dispo

Production possible du lot de 40 pièces pour la fin de semaine 47

Un délai de production est calculé :


Modification du taux de charge des machines :

ILOT 1

70 6872 72 73

70

63

70

0

10

20

30

40

50

60

70

80

S41 S42 S43 S44 S45 S46 S47 S48

Semaines

Ta

ux

de

ch

arg

es

en

%

ILOT 5

7066 65

68 67 6869 71

0

10

20

30

40

50

60

70

80

S41 S42 S43 S44 S45 S46 S47 S48

Semaines

Ta

ux

de

ch

arg

es

en

%

Nouveaux taux de charge tenant compte des prototypes

Nouveaux taux de charge tenant compte du lot


Une évaluation du coût de production est réalisé :

•Coût de la matière première par pièce : 10.25€HT

•Coût horaire de chaque machine utilisée, tenant compte:•Du nombre d’heures de fonctionnement annuel de la machine

•De frais variables:•Salaire annuel des équipes•Salaire annuel de l’encadrement•Consommations diverses ( électricité, air comprimé…)•Entretien

•De frais de mise en route:•Outillage de base•Installation de la machine

•De frais fixes:•Valeur locative du sol occupée par la machine•Frais financiers annuels pour les remboursement d’emprunts•Amortissement



Phase Ilots

Machine Taux horair

e

Temps de préparation (min)

Temps de

cycle unitaire

(min)

Nbre de

pièces

Temps

total

Coût par phase en

euro

Sciage KASTO UBS 31 10 0.5 4 12 6.2

Centre d’usinage horizontal

5 HITACHI 40 150 4.43 4 167.7

111.8

Centre d’usinage vertical

1 SOMAB 400 CNC 44 90 0.06 4 90.2 66.2


5 HITACHI 40 120 1.12 4 124.5

83


1 SOMAB 400 CNC 44 90 1.48 4 96 70.3

Microbillage DECOM 35 10 0.8 4 13.2 10.5Coût de 4 pièces prototypes : 513.7€HT soit 128.42€HT la pièce

Un coût de production des 4 pièces prototypes est calculé:


Coût du lot de 40 pièces : 809,17 €HT soit 20,23 €HT la pièce

Phase Ilots

Machine Taux horair

e

Temps de préparation (min)

Temps de

cycle unitaire (min)

Nbre de

pièces

Temps

total

Coût par

phase

Sciage KASTO UBS 31 10 0.5 40 12 6.2


5 HITACHI 40 70 4.43 40 167.7 111.8


1 SOMAB 400 CNC

44 45 0.06 40 90.2 66.2


5 HITACHI 40 80 1.12 40 124.5 83


1 SOMAB 400 CNC

44 45 1.48 40 96 70.3

Microbillage DECOM 35 10 0.8 40 13.2 10.5

Un coût de production pour la série des 40 pièces est calculé:


Désignation Quantité Prix Unitaire HT Livraison Observations

prototype 4 128.42€ 4 novembre 2005 par camion

pièce 40 20.23€ 25 novembre 2005 par camion


Un devis est garanti:S.A. BALCHIZone industrielle73400 Ugine

DEVISA / To / An : S.A.R.L

Mécaprécis70 rue Jean Moulin38000 Grenoble

M.D. Moule : 04.76.00.01.12 : 04.76.02.02 22De / From / Von : Coutel Julien

Coutel Julien @hotmel.com Tél: (+33) 04.79.21.36.01 Fax: (+33) 04.79.41.07.00

Objet / Subject / Betr. : Demande de devis N°.23012

Veuillez trouver ci-dessous le devis demandé le 10 septembre 2005.

Notre offre comprend l'emballage et le port.Recevez, Monsieur, nos salutations distinguées.

Julien Coutel


AUTRES EXEMPLES :


1er exemple « Boitier d’enverrage »Composant d’un outillage (boitier) destiné à positionner les éléments de connecteurs utilisés en aéronautique.L’outillage, introduit dans un four à 400°, permet de fondre la poudre de verre utilisée comme diélectrique. Offre de fabrication

de 4 masques de très grande précision avec contrôle de toutes les spécifications.Sous-traitance externe dans l’entreprise SIPMA spécialisée dans l’usinage de composants aéronautiques.


Dessin de définition du masque


3ème exemple « Bague Liebherr »

Composant de rechange d’un matériel de travaux publics qui n’est plus distribué aujourd’hui.La bague intervient dans une articulation du bras de la pelle hydraulique, le composant est lubrifié à la graisse.

Offre de fabrication de 20 bagues usinées, rectifiées et ayant reçu un traitement thermochimique.Sous-traitance externe dans l’entreprise Balchi spécialisée en mécanique de précision, traitement thermique et montage.


Dessin de définition de la bague


Fonction :Permettre la fixation rapide de sièges supplémentaires sur des

véhicules du type « break ou monospace ». Cette 3ème rangée de

siège escamotable est proposée en option aux clients.

Deux systèmes sont implantés l’un à gauche et l’autre à droite du siège repliable

et démontable.

Système d’amarrage

3ème exemple «système d’amarrage»


3ème exemple «système d’amarrage»

Offre de montage des composants de 24 systèmes destinés à alimenter le stock de pièces détachées du réseau après vente Renault.Sous-traitance interne à l’entreprise FCMP (décolletage, injection plastique et montage):Demande au service « montage -conditionnement » d’effectuer l’assemblage soit manuellement, soit en réutilisant des outillages de la chaîne de montage mise en œuvre lors de la grande série.


Assemblage du système d’amarrage


Déroulement du projet, travail demandé et/ou attendu :

PROPOSER

GARANTIR

ANALYSER1- Faisabilité technique. 2- Nomenclature de phases.

7- Charges financières.

8- Coût de production.

3- Fiches d’instructions.

4- Taux de charge. 5- Planification.

Coût

Qualité Délai

6- Délai de production.

9- Devis.


Déroulement du projet, travail demandé et/ou attendu :

PROPOSER

GARANTIR

ANALYSERCompétences mises en oeuvre:

C07. Répondre à une demande de réalisation. C08. Estimer le coût prévisionnel de réalisation.

C19. Expliciter les consignes de réalisation.C23. Adapter le planning en fonction des besoins.C25. Animer une équipe.

Coût

Qualité Délai

Documents

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