Valorisation et Réduction des « sous produits » et des « déchets »

comme facteurs de performance

Qui sommes nous?

• CELSA Group

– 28ème groupe mondial * avec une production de 7,4 millions de tonnes d’acier* et un effectif d’environ 7.500 personnes

• CELSA FRANCE

– Création du site en 1996 par le groupe basque UCIN

– Rachat par Celsa Group en 2007

– Effectif : 250 personnes

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LAMINÉS MARCHANDS

ROND A BÉTONROND A BÉTON PROFILÉSPROFILÉSFIL MACHINEFIL MACHINECORNIÈRESCORNIÈRESLAMINÉS MARCHANDSLAMINÉS MARCHANDS

Déclaration environnementale

• En 2001, Celsa France a été la première entreprise sidérurgique européenne à obtenir la triple certification ISO 9001, ISO 14001 et OHSAS 18001.

• En 2010, Celsa France est devenue la première entreprise sidérurgique française àêtre enregistrée selon le référentiel EMAS.

Les déclarations environnementales 2010, 2011 et 2012 sont disponibles pour tous ceux qui souhaitent obtenir des informations sur l’enregistrement du système de management environnemental.sur le site internet de Celsa France (http://www.celsafrance.com/)

Schéma de fonctionnement et liens environnementaux

Politique de gestion des déchets

• Réduire aussi souvent que possible les déchets à la source

• Augmenter le pourcentage des déchets valorisés

• Diminuer les coûts des déchets en cherchant des nouvellesfilières de valorisation

Historique

Depuis le mois de novembre 1999, CELSA France a mis en place une politique de tri et des gestion des déchets générés par son activité

En 2011:

� 98.8% d’entre eux sont valorisés dans des filières agréées parmi lesquels on trouve essentiellement les laitiers d’aciérie, les poussières, les réfractaires et la calamine.

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2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011

Déchets éliminés

Déchets valorisés

Quels types de déchets ?

Pointes d’électrodesPlaques d’alumineBriques four

Réfractaires poches (scories Atlantique)

Déchet fosse affinageScories

Boues hydrocarburéesEmballagesCartouches

Huiles propresTubes fluorescentsDEEE (déchets électriques et électroniques)

Filtres absorbantsPoussières de filtration (aciérie)Gravats

Chiffons-absorbants souillésPoussières balayageGraisse

DTQD (déchets toxiques en quantités dispersées)

Liquide aqueux fontaine dégraissage

Boues station

Cartouches Huiles souilléesPiles

Fûts souillésPlastique Touret

Palettes DIBBois

Oxyde de fer (calamine)Déchets vertsBatteries

DAS (déchets d’activités de soins)CartonAérosol

Démarche de valorisation

Les laitiers d’aciérie

Les granulats obtenus à partir des laitiers

Valorisation : réalisation de remblais, couches de base ou liaisons pour les travaux publics.

Tonnage annuel : 200 000 t.

Démarche de valorisation

Les laitiers d’aciérie

Des études sont menées en vue de développer des blocs d’enrochement en béton de granulats de laitiers pour la protection du littoral aquitain.

Ils sont réalisés actuellement à partir de blocs d’ophite naturelou de blocs béton à granulats

ophitiques.

Carrière de Souraïde

Démarche de valorisation

Les poussières d’aciérie

Les poussières sont issues des installations de traitement des fumées.

Valorisation : extraction du Zn et du Pb

Tonnage annuel : 21 000 t.

Démarche de valorisation

Réfractaires poches (Scories de l’Atlantique)– Normalisation des déchets réfractaires poches sous la norme

NF 44001 - amendement minéraux basiques (classe IV -amendements* basiques sidérurgiques)

– Commercialisation du produits sous le nom : Scories de l’Atlantique

Valorisation: Produit utiliser en agriculture pour fertiliser les sols

Tonnage annuel: 10 000 t

Démarche de valorisation

• Comparatif de coût:– Valorisation versus centre de classe 3

• Envoi en centre de classe 3 : 90.5 €/t.

• Valorisation: 5.6 €/t.

• Nouvelle étape réglementaire: – Homologation du produit au code rural

• Durée du processus d’homologation : 1 an

Démarche de valorisation

La calamine

La calamine est un oxyde de fer complexe qui apparaît à la surface des barres d’acier.

Valorisation comme matière première sous forme de contrepoids de machines à laver, comme matière première pour la fabrication des ferroalliages et comme additif en cimenterie.

Tonnage annuel : 3 500 t

Démarche de valorisation

Plaques d’alumine et briques four

Valorisation comme matière première

Tonnage annuel : 800 t

– Coût – centre de classe 3: 86 €/t

Ce qui reste à valoriser

• Déchets fosse affinage : 8 000 t. – Pas de filière de valorisation mais étude en cours.

• Les analyses effectuées (composition chimique, lixiviation suivant la norme NF U44-001 du mois d’avril 2009) ont permis d’établir que les caractéristiques de ce produit sont identiques à celles des laitiers valorisés et qu’elles pourront donc subir le même traitement.

– Le coût estimé pour l’envoi en centre de classe 1 ou classe 2 est de 750 000 €

• Poudre briques four : 6 500 t.– Pas de filière de valorisation mais étude en cours.– Le coût estimé pour l’envoi en centre de classe 1 ou classe 2 est de

600 000 €

• Déchets nettoyage de la plateforme coulée continue : 8 000 t.– Pas de filière de valorisation.– Le coût estimé pour l’envoi en centre de classe 1 ou classe 2 est de

550 000 €

• Boues station des eaux : 500 t. – Pas de filière de valorisation.– Ce déchet est envoyé sur un centre de classe 2.

• Coût traitement + transport = 132 €/t