Gestion des stocks - boulachinp.free.frboulachinp.free.fr/.../Appro-Stock-Planif/Gestion%20des%20stocks.pdf · • Objectifs de la gestion des stock – La gestion des stocks a pour

La gestion des stocks et les approvisionnements

ESCI de l’Ain

ESCI de L’Ain Licence 2006/2007

Sommaire

1 La fonction stock

2 Les indicateurs et les formules

3 Les méthodes de gestion des stocks et d’approvisionnements

4 Le suivi de stocks

1 La fonction stock

ESCI de l’Ain


1 La fonction stock

1.1 Problématique générale

1.2 Objectifs de la gestion des stocks

1.3 Types de stocks


1.1 Problématique générale

• Le rôle des stocks dans une entreprise apparaît souvent comme ambigu. Il est indéniable qu'ils ont un rôle positif de régulation du processus de production. Ils permettent de désynchroniser la demande d'un produit et la production

• Malheureusement, ce rôle positif est largement compensé par plusieurs inconvénients majeurs :– Rigidification de la production (il faut écouler les stocks)- Immobilisation de moyens financiers importants- Immobilisation de surface...


1.2 Objectifs de la gestion des stocks

• Objectifs de la gestion des stock– La gestion des stocks a pour but :

• de maintenir à un seuil acceptable le niveau des services pour lequel le stock considéré existe

• d'aller vers une performance accrue par une meilleure gestion des stocks

– En effet, si l'on considère l'investissement non productif que représentent les stocks, il paraît fondamental pour une entreprise de chercher à les réduire le plus possible

– Toutefois, cette réduction ne doit pas se faire de manière aveugle, sinon elle risque d'engendrer des ruptures et des retards de livraison


1.2 Objectifs de la gestion des stocks (suite)

• La diminution des stocks est donc toujours corrélée à une réduction du délai de production. On ne diminuent pas les stocks, les stocks se réduisent suite aux actions menées sur le processus de production telles que :

• La prévision des pannes machines (maintenance) et l'apparition de produits défectueux (qualité)

• La réduction des temps de mise en route• L'amélioration de la gestion de production• La réduction des délais d’aprro…

22


1.2 Objectifs de la gestion des stocks (suite)

• Nécessité d'un classement des stocks– Lorsqu'une entreprise gère plusieurs milliers de références, il est

impossible qu'elle accorde à chacune la même priorité dans sa gestion

– Une gestion des stocks est donc une gestion sélective :• On ne gère pas de la même façon les fournitures de bureau et les

articles destinés à la production• De même, dans un produit fini, le sel dont la valeur est faible ne

sera pas gérée de manière identique aux autres produits dont la valeur est très importante

– On note donc à ce niveau la nécessité de classification des produits selon deux critères :

• Un critère de destination (fourniture de bureau, production, service après vente)

• Un critère de valeur (valeur cumulée des articles apparaissant aux mouvements de stocks ou valeur en stock)

22


1.3 Types de stocks

– Comme nous l'avons dit en introduction, les stocks constituent à la fois une nécessité et une lourde contrainte financière. En moyenne, le coût annuel des stocks représente 25 à35% des capitaux immobilisés. Avant d'aller plus loin, il paraît important de réfléchir sur la notion de stock afin de ne plus les considérer comme "un mal nécessaire".

– Les stocks sont de natures différentes. Certains sont des stocks "subis", c'est-à-dire involontaires alors que d'autres sont "voulus" car inhérents au mode de production :

22

Les stocks nécessairesà la fabrication•matières premières•matières sèches•emballages•composants

Les en-cours•stocks situés entre lesdifférentes phases del'élaboration du produit

Les stocks pour l'entretiendes moyens de production•Pièces de rechange des machines•Outillages et consommables•Outillages spéciaux•Produits pour l'entretien des bâtiments

Les stocksde produits finis•Ils sont situésen fin de chaîne deproduction

LES DIFFERENTSTYPES DE STOCKS

ORIGINE DES STOCKS "SUBIS"

•Ils se forment en raison d'erreurs dans lesprévisions de la demande•Ils apparaissent parce que l'on produit plus quenécessaire, d'où la tendance des stocks à se gonfler•Ils se constituent du fait de la production par lots•Ils se forment en raison de la différence derythme des moyens de production ou de leursaléas de production

ORIGINE DES STOCKS "VOULUS"

•Production anticipée en raison du long délai quis'écoule entre la commande et la production•Production anticipée pour niveler les fluctuationsde la demande•Stocks nécessaires pour compenser les irrégularitésdans la gestion de la fabrication (usinage),du contrôle et des transports•Stocks de précaution pour le cas de pannesdes machines ou produits défectueux•Stocks résultant de la production d'un lot de grandetaille en prévision des temps importants de miseen route des séries


ESCI de l’Ain



2.1 Les coûts2.2 L’analyse ABC2.3 La quantité économique2.4 Le point de commande2.5 Le stock de sécurité2.6 Les indicateurs de performance


• Coûts de Possession (20 à 30 % de la valeur du stock)– Coûts de stockage

• Personnel• Locaux• Équipements• Énergies• Assurances

– Coûts financiers• Coûts des capitaux immobilisés

– Coûts d'obsolescence et de détérioration• Obsolescence• Détériorations• Péremption• Pertes, vols, etc.

2.1 Les Coûts


• Coûts de lancement (Coûts fixes)– Coûts de lancement des fabrications

• Changements de série• Réglages• Contrôles

– Coûts de passation de commande• Recherche de fournisseurs• Sélection / Négociation• Administration et suivi des commandes fournisseurs

– Coûts de transport• Transports associés aux approvisionnements

2.1 Les Coûts (suite)


• Coûts des ruptures de stock

– Pénalités de retard

– Coûts de changement de fabrication

– Coûts de transports express

– Coûts des commandes annulées

– Insatisfaction, voir perte des clients

– Etc.

2.1 Les Coûts (suite)


2.2 L’analyse ABC

• Objectif général :– Identifier ce qui est essentiel dans un problème

(20% des causes provoquent 80% des effets)– Traîter en priorité les enjeux les plus importants

• Description :– Définir l’objet et le but de l’analyse– Définir le critère de classement (ex : qté, volume, prix…)– Choisir un échantillon d’analyse représentatif– Etablir le tableau de calcul

• Classer les valeurs en ordre décroissant• Calculer le % de chaque élément• Calculer le % cumulé de chaque élément • Déssiner la courbe des % cumulés


2.2 L’analyse ABC (suite)

• Description (suite) :– Tracer la courbe des % cumulés et déterminer les zones (à chaque rupture

de pente)• Zone A = 20% des causes / 80% des conséquences• Zone B = 30% des causes / 10% des conséquences• Zone C = 50% des causes / 10% des conséqences

NB : Ces valeurs sont des moyennes et elles peuvent varier selon les exemples

Avantages Inconvénients/Difficultés

– Outil qui permet de classer - Attention aux critères choisisrapidement un grand nombre d’éléments - Classement à refaire

- Facilement informatisable périodiquement car les situationsévoluent rapidement



– Ce classement est fondamental pour une entreprise car il conditionne le type de gestion que l'on va appliquer à chacun des articles. Ce classement ABC peut être effectué sur deux critères de valeur :

– valeur des sorties annuelles en stocks» Les produits A représentent une part importante des

sorties» Les produits B représentent une part moyenne des sorties» Les produits C représentent une part très faible des

sorties – valeur en stocks

» Les produits A représentent une part importante de la valeur en stock

» Les produits B représentent une part moyenne de la valeur en stock

» Les produits C représentent une part très faible de la valeur en stock


• Combiné Articles / Clients– De même que 20% des articles représentent souvent 80% des valeurs de

sortie, on trouve souvent pour une entreprise 20% des clients qui représentent 80% du chiffre d'affaires

– Il est donc souvent nécessaire de combiner le classement des articles en valeurs des ventes annuelles et le classement des clients par chiffres d'affaires annuels

– Cette analyse croisée permet par exemple de ne pas sous-estimer un article de catégorie C, intéressant un client de catégorie A

P1AP2P3B

P4P5P6P7

C

C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C10C9C8Produits PiClients A Clients B Clients CClients Ci

ABC Produit

ABC Client



• Introduction de nouvelles catégories– Jusqu'à maintenant, nous n'avons pas introduit la notion de cycle de vie. Or cette

notion est particulièrement intéressante pour les produits nouveaux lancés en cours de période d'analyse ABC

– Etant en phase de lancement, les ventes sont faibles, et le volume des sorties est donc très faible (période courte, ventes faibles)

– Ces produits qui ne peuvent atteindre la classe A risquent donc d'être sous-estimés par l'analyse ABC, ce qui peut être dangereux car ils représentent les marchés futurs de la société

– Il faut donc traiter ces produits à part. Certains logiciels proposent d'ajouter une classe (N par exemple) qui regroupe ce type de produits

– De même, il est difficile de traiter, dans l'analyse globale, les produits anciensdont la vente est devenue marginale mais qu'il faut néanmoins conserver en stock pour un éventuel service après vente, notamment dans le cas de garanties décennales



Exemple

2000

20

40 60 80 100

40

60

80

A B C

100

% c

onso

mm

atio

n v

alorisé

e

% des articles

Code Article

Conso annuelle valorisée

Conso annuelle cumulée

Conso annuelle %

cumulé

% des articles

Classe ABC

07191 24,000 24,000 62.75% 10 A08653 6,000 30,000 78.43% 20 A05663 3,000 33,000 86.27% 30 B02164 2,200 35,200 92.03% 40 B06077 1,300 36,500 95.42% 50 B01924 500 37,000 96.73% 60 C01032 400 37,400 97.78% 70 C01648 400 37,800 98.82% 80 C06932 250 38,050 99.48% 90 C07572 200 38,250 100.00% 100 C


Articles de la classe A• Gestion très rigoureuse,• Inventaires fréquents,• Suivi fin des consommations,• Suivi fin des délais d'approvisionnement.Articles de la classe B• Gestion normale.Articles de la classe C• Modes de gestion simples,• Stocks de sécurité importants.


Exercice 1



• Objectif– Lorsque l'on souhaite approvisionner un produit, on cherche à

diminuer au maximum le coût de revient– Pour cela, il faut trouver équilibre entre :

• Le coût de stockage (on veut stocker le moins de produits possible)

• Le coût de lancement (on veut approvisionner le moins souvent possible)

– On cherche donc à optimiser simultanément le coût de stockage et le coût de lancement en répondant aux deux questions suivantes :

• Quand approvisionner?• Combien approvisionner?

2.3 La quantité économique


• Calcul du coût de stockage

– Afin de globaliser l'ensemble de ces frais, on calcule un "taux de possession" annuel t% par euro de matériel stocké. Un taux annuel de 20% signifie que pour tenir 100 euros en stock, cela coûte 20 euros par an.

– Le taux retenu varie actuellement de 20 à 35% suivant le secteur et le type d'articles. Certaines entreprises ont un taux de possessionsupérieur à 100% du fait de la très rapide obsolescence de leurs produits (materiel informatique par exemple)

L'intérêt du capitalimmobilisé

qui va de 5 à 15% enfonction des années

Le magasinage,le loyer et

l'entretien des locaux,manutention,

environ 6%

La détériorationde 0 à 10%

suivant les produits

Les obsolescences(materiel périmé,

vieilli, hors de mode)

Les principaux fraiscomprennent :

2.3 La quantité économique (suite)


• Calcul du coût de lancement d'une commande – Le coût de lancement d'une commande à l'extérieur, s'établit

en calculant le total des frais de fonctionnement du service achat et du service réception achat

– On divise ce total par le nombre total annuel de lignes de commandes, c'est-à-dire une référence, une quantité, un prix, un délai. On obtient ainsi le coût unitaire moyen de passation de commande

– Ce coût varie de presque rien à plus de 150 euros si par exemple les discussions techniques et mises au point doivent aboutir à la définition d'un cahier des charges



– Définition de la quantité économique d'approvisionnement Qe :– Quantité qu'il faut commander à chaque approvisionnement

pour minimiser les coûts de stockage et les coûts de lancement de commande , donc pour minimiser le coût total

• Nous allons donc étudier ici le calcul de la quantité économique d'approvisionnement

• On supposera pour résoudre ce problème, les hypothèses simplificatrices suivantes :

– Les coûts sont proportionnels aux quantités achetées (il n'y a pas de rabais pour quantité)

– Il n'y a pas de pénurie (pas de coût pour rupture de stock)– La demande est régulière– Les coûts de stockage et de commande ou lancement sont

définis et constants



• Pour un article, on peut calculer une Quantité Économique d'Approvisionnement à partir des données suivantes :

U: Consommation annuelle

I: Coût unitaire de l'article

C: Taux de possession

S: Coût de lancement d’une commande



Calcul du Coût de Possession CP

Quantité

Temps

Q

Q/2

Quantité d'Appro = Q ⇒ stock moyen = Q/2

CP = Q/2 x I x C



Calcul du Coût de Lancement CL

CL = U/Q x S


U : Consommation annuelle

S : Coût de lancement d’une commande

Q : Qté d’appro


2US

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100

Quantité

Coû

ts

Coût PossessionCoût LancementCoût Total

C Total mini ⇒ CP+CL mini ⇒ CP = CL ⇒ Q/2 x I x C = U/Q x S

Q

ICQ =



Exercice 2



2.4 Le point de commande

• Calcul du point de commande

0

Stock

Temps

Point decommande

Qua

ntité

deré

appr

ovis

ionn

emen

t

Date decommande

Date delivraison

Délai deréapprovisionnement

Point de commande = x DL T

T = Consommation journalière

DL = Délai de livraison


• Les stocks de sécurité servent de protection contre les variations

aléatoires de la demande ou de l'approvisionnement.

• Il est possible de calculer la quantité du stock de sécurité à partir de

l'analyse statistique de la variation aléatoire

2.5 Le stock de sécurité


• Ex : Variations aléatoires de la demande

Demande hebdo Nbre semaines725 ≤ d < 774 2

775 ≤ d < 824 3

825 ≤ d < 874 7

875 ≤ d < 924 12

925 ≤ d < 974 17

975 ≤ d < 1024 20

1025 ≤ d < 1074 17

1075 ≤ d < 1124 12

1125 ≤ d < 1174 7

1175 ≤ d < 1224 3

1225 ≤ d < 1274 20

5

10

15

20

25

725

775

825

875

925

975

1025

1075

1125

1175

1225

Demande moyenne = A calculer

Ecart Type (σ) = A calculer

Répartition de la demande hebdomadaire observée pendant 102 semaines

2.5 Le stock de sécurité (suite)


σ

0 1 2 3-3 -1-2

±1σ ⇒ 68,3 %

±2σ ⇒ 95,4 %

±3σ ⇒ 99,7 %

Stock de sécurité = 0Taux de service probable = 50%

Stock de sécurité = 1 σTaux de service = 50%+34% = 84%

Stock de sécurité = 2 σTaux de service = 50%+47,7% = 97,7%.


Stock de sécurité = 0Taux de service probable = 50%

Stock de sécurité = 1 σTaux de service = 50%+34% = 84%



Loi normale



SS = z σ

4,0099,99

3,0099,86

2,3399

2,0598

1,8897

1,7596

1,6595

1,5694

1,2890

1,0485

0,8480

0,6775

0,0050

ZCoef. de sécurité

Taux de service (%)

SS = Stock de Sécuritéz = Coefficient de sécuritéσ = Ecart type de la demande

Exemple

Ecart type de la demande : σ = 105Taux de service attendu = 95%

⇒z = 1,65⇒SS = 1,65 x 105 ≈ 173



• Méthode de calcul simple :– C’ = Consommation maxi (1274)– C = Consommation moyenne (1000)– T = Temps de consommation de la quantité approvisionnée (20)– DL = Délai de livraison (5)


(C’ - C)T

Stock de sécurité = X DL

(1274 - 1000)20

Stock de sécurité = X 5 = 68.5


Exercice 3



• Stock moyen

• Taux de Rotation

• Taux de Couverture

• Taux de Service Client

Consommation valorisée périodeStock moyen période

TR =

Stock réelConsommation journalière

TC =

Nbre de demandes satisfaitesTotal des demandes

TSC =

2.6 Les indicateurs de performance

Sorties du mois 2

Stm mois = Stock restant +

3 Les méthodes de gestion et d’approvisionnements

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3 Les méthodes de gestion des stock et d’approvisionnements

3.1 Politique de réapprovisionnement3.2 Réapprovisionnement à date fixe et quantité fixe3.3 Réapprovisionnement à date fixe et quantité variable3.4 Réapprovisionnement à date variable et quantité fixe3.5 Réapprovisionnement à date variavle et quantité variable3.6 Exercices


3.1 Politique de réapprovisionnement

– Définition :• Une politique de réapprovisionnement consiste

essentiellement à répondre à trois questions :

– QUOI (quel produit) faut-il réapprovisionner ?

– QUAND faut-il le réaapprovisionner ?

– COMBIEN faut-il en réapprovisionner ?


3.1 Politique de réapprovisionnement (suite)

• Après avoir répondu au Quoi ? Nous pouvons répondre aux autres questions :

– Date ou quantité fixe

– Date ou quantité variable

Période variablePériode fixe

Quantité fixe

Quantité variable Méthode duRecomplètement

Méthode duréapprovisionnement fixe

Approvisionnement pardates et quantités variables

Méthode dupoint de commande


3.2 Réapprovisionnement à date fixe et quantité fixe

– Dans cette méthode, on prévoit des livraisons de matières/pièces àdates fixes. Les quantités sont égales et peuvent se rapprocher de la quantité économique.

– Méthode appliquée à des produits :• Dont la consommation est régulière• De faible valeur• De classe C

Stock de Sécurité

Stock de

sécurité

Stock

Temps0

Q

T T T T T


3.2 Réapprovisionnement à date fixe et quantité fixe (suite)

– Avantages :

• Simplicité de la gestion des stocks

– Inconvénients :

• Si la quantité de réapprovisionnement est mal calculée , ou si la consommation n’est pas régulière, il y a risque :

D’inflation du stockDe rupture de stock


3.3 Réapprovisionnement à date fixe et quantitévariable

– Dans cette méthode, appelée également méthode de recomplètement, on définit pour chaque produit un niveau de stock optimum. A période fixe, le magasinier analyse son stock et commande une quantité permettant de recompléter le niveau voulu

Stock desécurité

Stock

Temps0

Qm

DT T T T T

D D D


3.3 Réapprovisionnement à date fixe et quantitévariable (suite)

– Avantages :

• Gestion des stocks simple• Immobilisation financière faible ou maîtrisée• Groupages


• Possibilité de rupture de stock• Faible réactivité


3.3 Réapprovisionnement à date fixe et quantitévariable (suite)

– Formules :

– Nombre économique de livraison

– Périodicité :

– Quantité à commander

S.u.t2ax =

12xP =

(P+d+ d) (k+ k) – (M+Rc–D)Q =

S : qté annuelle de consommationu : prix unitaire rendut : taux de possessiona : coût administratif


3.4 Réapprovisionnement à date variable et quantitéfixe

– Plus connue sous le nom de méthode du point de commande, elle consiste à définir le niveau de stock qui doit permettre de déclencher l’ordre d’achat de façon à être livré juste au monentoù le stock passe à 0

Stock Sécurité Temps

StockQ

Point decommande

(Stock d'alerte)

Pente deconsommation moyenne

Stock decouverture

Stock deSécurité

Date de réceptionDate de commande

Q1 Q3

Stock desécurité

Stock

Temps0

Q2

D D DDélai de livraison

Réapprovisionnement constant avec point de commande et stock de sécurité

Point decommande


3.4 Réapprovisionnement à date variable et quantitéfixe (suite)

– Avantages :

• Simple à faire fonctionner• Adaptéé aux consommations aléatoires• Possibilité de faire une gestion visuelle


• Pas de regroupement des références approvisionnées par fournisseur

• Pas de détection systématique des stocks dormants


Temps

StockPoint de commande (Stock d'alerte)

Stock decouverture

Stock deSécurité

Date deréception

QuantitéEconomique

Date decommande Rupture

• Cas particulier– Un problème se pose dans le cas où la quantité économique

d'achat ne permet pas au stock de passer au-dessus du point de commande

– Le risque de rupture est illustré ci-dessous :



Temps

Stock decouverture

Stock deSécurité

QuantitéEconomique

Stock fictif

1ère commande2ème commande

3ème commande

1ère réception2ème réception

3ème réception

Stock

• Cas particulier (suite)– Dans ce cas, il faut raisonner avec un stock fictif– On définit donc un stock fictif réapprovisionné dès le déclenchement de

la première commande– Les commandes suivantes sont ensuite passées lorsque le stock fictif

atteint le point de commande

– Dans l'exemple ci-dessus, on note que la troisième commande est passée avant que la deuxième n'ait été réceptionnée



3.5 Réapprovisionnement à date variable et quantitévariable

• Il s'agit de la gestion d'articles coûteux de la catégorie A (de la classification ABC) dont les prix varient et qui présentent un caractère plus ou moins spéculatif ou stratégique (métaux et diamants par exemple)

• L'attention demandée par cette méthode ne la rend exploitable que pour un nombre très réduit d'articles : au plus une dizaine par gestionnaire

– Avantages :• Permet éventuellement , de profiter de tarif très intéressant

– Inconvénients :• Il faut faire un suivi permanent des coûts du marché pour

effectuer les achats les plus intéressants• Il peut favoriser la spéculation et les abus


Exercices 4-5

3.6 Exercices

4 Le suivi de stock

ESCI de l’Ain


4 Le suivi de stocks

4.1 Gestion des magasins

4.2 La tenue des stocks

4.3 Les inventaires

4.4 Valorisation des stocks

4.5 La fiabilité des stocks


4.1 Gestion des magasins

• Le magasinage– Les stocks d'une entreprise sont placés dans un ou plusieurs

magasins afin de les ranger entre leur réception et leur mise àdisposition. Pour cette gestion, on trouve deux types d'organisation :

• Gestion mono-magasin

• Gestion multi-magasins

DéfinitionTous les produits sont stockéset gérés dans un lieu unique

AvantageIl simplifie la gestion desstocks

InconvénientIl entraîne nécessairement de nombreusesmanutentions, donc des délais et des coûts

Définition•Les stocks sont répartis dans plusieurs magasins•Chaque magasin regroupe les produits par type(produits finis, matières premières)ou en fonction de la proximité géographique

AvantagesIl minimise les manutentions

Inconvénient•Il rend la vision globale dustock plus difficile•Il nécessite une gestion de stock plus poussée


4.1 Gestion des magasins (suite)

• Le magasinage (suite)– Si l'on descend à l'échelle des produits, on peut également

dissocier deux modes de gestion :

• Gestion mono-emplacement

• Gestion multi-emplacements

DéfinitionChaque article est stocké dansun et un seul magasin

Avantages•Le suivi des quantités de chacundes articles est facilité•Les opérations d'inventaires sontégalement simplifiées

Inconvénient•On retrouve l'inconvénient dela gestion mono-magasin, lesproblèmes de manutention

DéfinitionChaque article peut êtrestocké dans un ouplusieurs magasins

AvantagesOn facilite les opérationsde manutentionOptimisation de l’espace

Inconvénients•Il est difficile d'avoir une vision globale du stock•Il crée des problèmes d'inventaires•Il est possible d'avoir un article en rupture dans unmagasin alors qu'il est disponible dans un autre


• Stockage par zones– Le magasin est divisé en "zones" dédiées à des familles d'articles

(emplacement fixe par familles)

– Les emplacements sont gérés de façon aléatoire dans les zones.

magasin

Zone A Zone B

Zone C Zone D

Zone dédiée àune famille d'articles

Emplacements aléatoires dans

la zone



7

• Magasin automatique

AB

91

1

1

8

935

3

2

9 5 7 8

27

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

C

18

42

3 84

9Saisie code

articleEx : 7

Sortie physique automatique des articles saisis :• Par transstockeurs• Par magasins rotatifs

7



• Stockage au point d'utilisation– Stockage des articles près du lieu d'utilisation

(poste de montage par exemple)

– Avantages

• Moins de préparation par les magasiniers

• Flux d'information simplifié

– Inconvénients

• Stock plus difficile à maîtriser



• Définition de l’emplacement :

– Code de l’emplacement

– Statut de disponibilité pour le mrp

– Temporaire ou permanent

– Capacité



4.2 La tenue des stocks

• La gestion des entrées - sorties– Afin de permettre un suivi des quantités en stock, chaque

mouvement de stock (entrée ou sortie) doit faire l'objet d'une transaction

Les réceptions•Cela consiste à entrer un produit dans le magasin•Pour ce type de transaction, il faut vérifier laconformité des produits reçus ainsi que la quantité

Les délivrances•Les matières demandées sont retirées du stockconformément à une commande client (produit fini)ou à un bon de sortie (produit à fabriquer)

Les différentstypes de transaction


• La gestion des entrées – sorties (suite)– Pour être optimum, il est souhaitable que les mouvements

soient saisis en temps réel par le système informatique de gestion de stock. On connaît ainsi à chaque moment l'état réel du stock

– La relation entre les quantités réellement en stock, et les quantités indiquées par la gestion des stocks dépend de la rigueur avec laquelle les mouvements sont saisis

– Toute erreur de saisie se traduira par un écart entre la réalitéet les quantités indiquées dans les fichiers

– Pour une gestion rigoureuse, il est indispensable de limiter l'accès des magasins aux seules personnes autorisées

4.2 La tenue des stocks (suite)


• Modes d'entrée / sortie– FIFO : premier entré / premier sorti– LIFO : dernier entré / premier sorti

Fonction de la configuration des lieux de stockageFonction de la nature des produits(denrées périssables par exemple)



• La post-consommation

– Définition :• Mise à jour des stocks des matières premières et

composants utilisées dans la fabrication faite automatiquement à la suite d’une déclaration de production



• La post-consommation (suite)– Principe

• La déclaration de production de C déclenche automatiquement la consommation des articles D et E

• La déclaration de production de A, celle des articles B et C

Nécessité de procédures d’inventaire strictes pour assurer une bonne fiabilité des stocks


A

B

D

EC


• Gestion de lots– Notion de lot :

• Produits chimiques• Denrées périssables• Joints• Etc…

– Les différents lots d'un même article doivent être isolés physiquement les uns des autres

– Enregistrement des N° de lot pour toutes les transactions (entrées / sorties)



• Justesse de stock

article désignation stock physique

stock théorique

écart tolérance justesse

06635 Table claire 23 23 +0,0 0% 103088 Plateau clair 150 148 +2,0 2% 108052 Pied blanc 322 350 -28,0 2% 000990 Plaque 706 700 +6,0 2% 100408 Tube coupé 37 37 +0,0 2% 100432 Tube Ø 60 23 25 -2,0 2% 006245 Peinture blanche 60 60 +0,0 2% 102077 Embout 2573 2600 -27,0 2% 104270 Vis M 8 x 20 548 560 -12,0 5% 1

réf. justes 7réf. total 9justesse 77,8%

Nb de références avec stock juste

Nb total de référencesJustesse =



• Les inventaires

– A tout moment, le gestionnaire doit être capable de fournir un état des stocks pour chaque référence, en quantité et en emplacement

• Pour vérifier la qualité de l'état des stocks, c'est-à-dire la différence entre le stock réel et l'image informatique du stock, il faut effectuer des inventaires et éventuellement remettre à jour l'image informatique

• Définition : Un inventaire consiste en une opération de comptage des articles dans les rayons du ou des magasins suivant le type d'organisation en place

4.3 Les inventaires


– Les 3 grands types d'inventaire• L'inventaire permanent ("théorique")

– Il consiste à tenir à jour en permanence les quantités en stock de chaque article grâce aux transactions passées dans le système

• L'inventaire intermittent (réel)– Il est en général effectué une fois par an en fin

d'exercice comptable. Il est effectué pour tous les articles de l'entreprise ce qui constitue une lourde charge de travail

• L'inventaire tournant (réel)– Il consiste à examiner le stock par groupe d'articles et

à vérifier l'exactitude en quantité et localisation de ces articles

– On définit généralement des fréquences d'inventaire tournant différentes selon l'importance de l'article

– On fera, par exemple, un inventaire trimestriel pour les articles de classe A, et un inventaire semestriel pour les articles de classe B

4.3 Les inventaires (suite)


• Valorisation : aspects comptables

Obligation légale dans le cadre du commissariat aux comptes

PMP, prix d’achat, prix std

FIFO, LIFO

4.4 Valorisation des stocks


• Les principales causes d’erreur :

– Pas de responsable magasin

– Responsable de magasin, mais pas de responsable de la saisie desmouvements de stock

– Accès non contrôlé au magasin

– Mouvements physiques non accompagnés de mouvements documentaires ou informatiques

– Emplacement de taille insuffisante

– Autorisation d’ajustement de stock trop répandue et pas de sollicitation concernant le compte rendu

4.5 La fiabilité des stocks


• Quelques règles de gestion :

– Les entées en stock planifiées doivent se faire au titre d’un OA ou d’un OF

– Les sorties de stock planifiées doivent se faire au titre d’un OF ou d’une commande client

– Eviter au maximum les entrées ou sorties de stock non prévues (plus rapide)

– Mettre en place un inventaire tournant

4.5 La fiabilité des stocks (suite)

Questions ?

ESCI de l’Ain

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Gestion des stocks - boulachinp.free.frboulachinp.free.fr/.../Appro-Stock-Planif/Gestion%20des%20stocks.pdf · • Objectifs de la gestion des stock – La gestion des stocks a pour