Lean vs Six Sigma : Que choisir - XL Formation

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Lean vs Six Sigma : Que choisir ?

Jean-Christophe BROËT – Directeur associé – Master Black Belt Lean

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SOMMAIRE

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Le Lean : qu’est-ce que c’est ? À quoi ça sert ?

Le Six Sigma : qu’est-ce que c’est ? À quoi ça sert ?

Comment choisir entre les 2 ? Mise en perspective

Exemples de projets

Les acteurs Lean et Six Sigma : Grades, formations et certifications

Modalités de formation et nouveautés 2021

Se former en 2019, avec son Compte Personnel de Formation (CPF) c‘est possible !Questions / réponses

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QU’EST-CE QUE LE LEAN ?

Le LEAN ce n’est pas :

Du re-engineering

Mais c’est des actions :• Plus petites• Plus rapides• Plus fréquentes• Plus durables

Du « Cost killing »

Pas moins de personnes,Moins de tâches !

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Système de management permettant d’apporter au client un maximum de valeur ajoutée

en un minimum de temps avec le juste nécessaire de ressources

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QU’EST-CE QUE LE LEAN ?

Amélioration Continue

Respect des personnes

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OBJECTIFS DU LEAN

Centrage sur la valeur ajoutée

Elimination des gaspillages

Simplification des flux

Accroître la valeur pour le clientAugmenter la fluidité, la flexibilité, l’agilité

Contribuer à l’amélioration des performances

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LES 3 PRINCIPES DU LEAN

L’intelligence collective

Le juste nécessaire

La remise en cause

permanente

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LES GASPILLAGES DANS LE LEAN

Mvt inutiles

Temps d’attente

Défauts

Gestes inutiles

Sur-prod.

Sur-stockage

Transport inutile

Intelligence inutilisée

1. Améliorer les conditions detravail d’hygiène et de sécurité

2. Supprimer les recherches,diminuer les temps de rangement

3. Améliorer la qualitéet la fiabilité des moyens

4. Améliorer la visibilité du processus

5. Mettre en place Management Visuel

6. Visualiser etIdentifier les stocks

7. Diminuer les déplacements,optimiser l’espace

8. Standardiser etaméliorer

8 gaspillages

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LES 2 PILIERS DU LEAN

Juste à temps

Simplifier et améliorer ses flux pour délivrer au bon moment

avec le juste nécessaire de ressources

Production sans défaut

Faire « bon du 1er coup » pour éviter

le « retravail » et satisfaire les clients

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LES AXES DE LA PERFORMANCE LEAN

Sécurité Sérénité Qualité Délai Coût

S Q D C

Une entreprise LEAN = mince / légère donc AGILE

Une entreprise LEAN lie la performance (Sécurité, Qualité, Délai et Coût)

à l’agilité, et doit être capable d’améliorer en permanence ses processus.

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QUELS RESULTATS ?

Amélioration du niveau de qualité des produits et services

Satisfaction client renforcée

Réduction des délais

Baisse de l’ensemble des coûts

Conditions de travail améliorées

Augmentation de la flexibilité

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LE LEAN DANS TOUS SES ÉTATS

LEAN IT

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Exemples de projets




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LE SIX SIGMA®

▪ Sigma () écart type par rapport à une moyenne.

▪ Sigma : mesure de la capabilité d’un processus.

▪ Des outils pour réduire la variabilité ou la dispersion.

▪ 6 se traduit en 3,4 ppm ou Défauts Par Million

d’Opportunités (DPMO).

Six Sigma est une méthode éprouvée,

appuyée sur les faits,

pour améliorer les processus et procédés !

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➢ Ceci remonte aux débuts de la statistique industrielle :

Les 2 sources de la variation

• Causes spéciales / assignables

• Causes communes / aléatoires

6 SIGMA : COMPRENDRE LA NATURE PROFONDE DES CAUSES

Walter A. Shewhart

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6 SIGMA : RÉSOUDRE UNE ÉQUATION !

Résoudre une équation !

Exemple : Qu’est ce qui rend un croissant savoureux ?

Y i = f(xi)

Résultat = f (Paramètres)

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Sur cet exemple :

Si Y = Croissant savoureux

Quels sont tous les x(i)?

Beurre, Farine, Œufs, Sel, Sucre, Température du four, …

Si le boulanger a de la variabilité dans la saveur de ses croissants, il devra

comprendre quels paramètres agissent sur cette variation …

Ce qui signifie alors que :

Y = f (x)

Croissant savoureux = f (Beurre, Farine, Œufs, Sel, Sucre, Température du four, …)

6 SIGMA : RÉSOUDRE UNE ÉQUATION !

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SOURCES DE VARIATION

Main d’œuvre Matériel/Moyens Méthode

Matière première Milieu Mesure

Variation

Main d’œuvre

Matériel

Méthode

Matière première

Milieu

Mesure

Opérateur non formé

Machine pas capable

Gamme inadaptée

Lots défectueux

Ambiance poussiéreuse

Processus non qualifié

Erreur de saisie.Personnel non formé

Absentéisme, démotivation

Industrie Service

Mémoire RAM insuffisante.Bug dans le logiciel.

Machine non capable.

Consignes pas claires.Processus complexe.

Dossier pas à jour.Format fichiers inadaptés.

Panne du réseau.Température ambiante élevée.

Qualimétrie pas définie.Critères subjectifs.

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▪ Écouter soigneusement le client, pour prendre en compte son besoin

de manière quantifiée et améliorer les processus

▪ Tout processus varie !

▪ Les causes de variabilité sont isolées ou récurrentes

▪ Certaines variations peuvent être maîtrisées, au moyen des

paramètres du processus (Xi)

▪ On peut mesurer et analyser tout processus

▪ On peut modéliser un processus, et le piloter de manière prédictive

LES PRINCIPAUX CONCEPTS DU SIX SIGMA

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6 SIGMA ET PROJETS DMAIC

Situation pratique Situation statistique

Solution pratique Solution statistique

Pérennisation des résultats

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Exemples de projets




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Muda

Non valeur ajoutée (gaspillages)

Mura

Variabilité (dispersion)Muri

Suractivités (stress)

« Nuisible dans le processus de développement de

produits »

(Toyota)

LES MURA, LES MUDA, LES MURI

Lean vs Six Sigma ?

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LEAN VS SIX SIGMA ?

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Grand bon sens

Les plus beaux fruits : à la

cime

Les fruits de masse

Les fruits à portée de

main

La récolte facile

Reconcevoir les processus et produits DFSS

Le 6 Sigma : DMAIC : Modéliser, améliorer et optimiser les

processus

Les démarches spécifiques quantifiées

Améliorer les processus en supprimant les

dysfonctionnements, erreurs, pertes

Résolution de problème Le

an

Ou

tils

de

ba

seSi

x Si

gm

a

UNE DÉMARCHE PROGRESSIVE ET DES APPROCHES COMPLÉMENTAIRES

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L’ASSOCIATION DU SIX SIGMA® ET DU LEAN

Lean

6 Sigma

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SMQ

SMQ

SMQ

Amplitude de l’amélioration

Amélioration continue (Kaizen pas-à-pas)

TPM, 5S, MRP, audits, TNC,Supervision active, management visuel

Ex : Réduire de 2%

le taux d’erreurs de facturation

petites actions tous les jours dans tous les secteurs

Amélioration par percée en mode projet

• Kaizen Task force(chantier),

• Lean 6 sigma(processus),

• Hoshin (entreprise)

• 1 projet : 1 avancée spectaculaire

• 1 à 2 projets/an

• Une équipe de projet

• ex : Diviser par 2 le délai de traitement des commandes clients

AMÉLIORATION PAR PERCÉE, LEAN ET SIGMA

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▪ Une culture commune :

l’amélioration continue

▪ Les équipes au cœur

▪ Le client au centre

▪ Accompagnement du

changement

POURQUOI ET QUAND CHOISIR ?

▪ L’efficience ▪ La fluidité ▪ Axes SQDC▪ Culture

▪ Maitrise de la qualité▪ Mesure et Performance ▪ Réduction de la variation▪ Mode projet DMAIC

Performance +Accessibilité +++

Performance +++Maturité +++

Lean 6 sigma

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Exemples de projets




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EXEMPLE FLUX DE PLANIFICATION

Actuel Futur Gains

Nombre de tâches

70 14 80 %

Nombre de transferts

41 11 75%

Temps de traversée

50 j 10 j - 40 j

Process actuel

Process cible

Matrice impacts / Difficultés

Equipe transversale au travail

Gains avant / après

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➢ Secteur : Industrie laitière

➢ Type d’entreprise : Entreprise de transformation du lait

➢ Processus : Production de yaourts

➢ Objectif du projet : « Réduction des pertes lors de la production »

➢ Durée et équipe : 7 mois avec 7 personnes

➢ Pertes représentant 23% des coûts, 101 causes potentielles, 9 facteurs possibles retenus, passage de 2,5 -

3,2 sigma (40 000 ppm) à 3,7 – 4 sigma, passage du 40e au 7e rang des fournisseurs d’une grande marque et

ce sans investissement, , gains annuels = 4 fois le coût du projet

LE CAS CLIENT

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Exemples de projets



Se former en 2019, avec son Compte Personnel de Formation (CPF) c‘est possible !

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Champions

Sponsors

Master Black Belts

Black Belts

White Belts

Yellow Belts

Green Belts

FONCTIONS ET RÔLES DANS UNE DÉMARCHE

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6 CERTIFICATIONS DE COMPÉTENCES INSCRITES AU RÉPERTOIRE SPÉCIFIQUES

▪ Déployer les outils de base du Lean - Niveau Yellow Belt Lean : Code RS5022▪ Animer des chantiers et ateliers Lean - Niveau Green Belt Lean : Code RS5023▪ Piloter une démarche Lean au sein d’une organisation - Niveau Black Belt Lean : Code RS5025▪ Déployer les outils de résolution de problème selon la méthode DMAIC - Niveau Yellow Belt Lean 6

Sigma : Code RS5018▪ Déployer un projet DMAIC d’amélioration des performances - Niveau Green Belt Lean 6 Sigma :

Code RS5032▪ Concevoir et déployer un projet complexe DMAIC d’amélioration des performances - Niveau Black

Belt Lean 6 Sigma : Code RS5024

https://www.xl-formation.com/certifications-lean

https://www.xl-formation.com/certifications-lean-six-sigma

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LES CRITÈRES DE CERTIFICATION

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Le/la candidat(e) a suivi une formation du niveau correspondant au grade souhaité

Mise en situation professionnelle :

Sur la base d’un cas d’entreprise réelle ou reconstituée, le/la candidat(e) doit fournir un rapport synthétique

Analyse de la pratique professionnelle :

Dans le cadre d’une analyse de la pratique professionnelle, le/la candidat(e) doit répondre à une et/ou plusieurs questions ouvertes

Validation par un jury de certification composé d’un représentant d’XL Certification, d’experts et de managers

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Exemples de projets




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MODALITÉS DE FORMATION

Formation présentielle

Formation e-learning

Formation distancielles

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▪ Les parcours de formation certifiants Lean et Lean Six Sigma en e-learning !

NOUVEAUTÉ 2021 !

▪ Une véritable expérience immersive

▪ Un jeu de rôle où vous êtes le héro !

▪ Des missions à réaliser tout au long du parcours

▪ Des animations interactives et ludiques

▪ Des vidéos, ressources et supports disponibles

▪ Une plateforme de formation en ligne

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