Logistique de l’outillage– un autre regard sur la productivité

« Qu’est-ce

qu’il vous faut ? »

« Quelle quantité ? »

« Et voilà ! »

Gestion en flux tendu de l’outillageNous savons que vingt pour cent, en moyenne, du temps des opérateurs est consacré à la recherche des outils et que quinze pour cent des tâches sont interrompues par manque d’outils.

La productivité est souvent définie en termes d’augmentation des conditions de coupe ou d’exploitation des machines, mais pour nous, la gestion de l’outillage est tout aussi importante.

Nous regardons la gestion de l’outillage selon trois perspectives :

Disponibilité des stocks

Dans de nombreux ateliers, environ trente pour cent des stocks d’outils ne sont pas correctement gérés. Le temps consacré à la recherche des bons outils et à la commande d’outils neufs, ainsi que les délais de livraison sont souvent considérés comme des fatalités. Comment faire autrement ? Avoir les bons outils au bon endroit au bon moment !

Efficacité des process

La rationalisation du flux de l’outillage avec AutoTAS ou à l’aide de distributeurs automati-ques apporte quatre avantages en termes d’efficacité :

• Réduction des coûts d’approvisionnement

• Réduction des temps morts

• Choix rapide et aisé des outils

• Réduction des temps de production à toutes les étapes

Immobilisations

L’importance des stocks et le nombre d’outils différents conservés ont un gros impact sur les immobilisations. Avec un système de contrôle facile d’accès, vous pouvez garder la maîtrise des immobilisations outillage, de l’utilisation des outils et des besoins futurs. L’identification des postes coûteux et des délais dans les mouvements des produits est un autre atout.

Solutions pour la logistique outillageSelon vos besoins, il existe différentes solutions allant des concepts flexibles de stocks ouverts sans contrôle d’accès aux armoires fermées avec un contrôle total. La flexibi-lité rend l’investissement dans une solution logistique pour l’outillage rentable pour la plupart des entreprises de tout type et de toute taille.

Quelle que soit la solution que vous retiendrez, vous aurez toujours :

• Le contrôle de la taille des stocks

• La disponibilité des stocks

• Le contrôle des postes à haut coût et des délais dans les mouvements des produits

• La réduction des coûts de gestion

Procédons dans l’ordreNous commençons par faire l’inventaire des stocks existants et par dresser la liste de vos besoins. Il y a ensuite trois étapes qui contribueront à vous donner le contrôle sur le long terme de vos stocks et de votre gestion de l’outillage. Outre la mise en place d’une solution, la formation de votre personnel est un aspect important pour exploiter pleinement le potentiel.

• Analyse du stock

• Identification des besoins

• Recommandation d’une solution

• Validation technique et commerciale

• Essais

• Rationalisation outillage

• Mise en place de la solution logistique pour l’outillage

• Formations

• Examen et suivi

Polyva-lence Contrôle

Prenez rendez-vous avec votre représentant Sandvik Coromant dès à présent pour vous lancer !

Contrôle spiraleStock ouvert Contrôle tiroir/couvercle

Étude Recommandations Validation Mise en place

Cas clientUn grand fabricant de camions du Brésil a demandé à son représentant Sandvik Coromant en blouse jaune de l’aider à rationaliser son stock d’outillage et à en amé-liorer le contrôle. La solution AutoTAS a été mise en place afin d’obtenir une gestion en flux tendu du stock d’outillage, à tous les niveaux : opérateurs qui utilisent les outils, service des achats et entreposage. En six mois, le stock a pu être réduit de 73%.

Résultats obtenus :

• Réduction du stock

• Réduction du temps consacré à la recherche des outils

• Réduction des arrêts de production par manque d’outils

• Contrôle de l’outillage

Essais de recherche d’outils en Suède

Pour tester notre solution EasyPick, nous avons demandé à deux opérateurs de la comparer avec une solution concurrente répandue. L’un des opérateurs connaissait déjà ces deux solutions, l’autre non.Pour le premier, il a suffi de 15 secondes pour comprendre le fonctionnement, trouver le bon outil et le prendre. Le second opérateur a eu besoin de 30 secondes.

Le même essai avec le système concurrent a pris deux fois plus de temps. Il a fallu 30 secondes au premier opérateur et plus d’une minute au second. La différence peut sembler ténue, mais combien de fois cette opération est-elle répétée chaque jour dans votre atelier ?

3. Livraison

et garniture

du stock

2. Demande

d’achat

1. Utilisation

C-2940:142 FRE/01 © AB Sandvik Coromant 2012Imprimé sur papier recyclable.

Stock

Acheteur

Fournisseur

Production

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