Montpellierjuillet 2008

Solutions périmées pour traiter les déchets

Les enfouir ?Non

Les incinérer ?Non

99,8 % des déchets sont convertis en gaz propre et en produits utiles

Valeur maximisée

Moteur à

combustion

interne

Turbine à vapeur Vapeur / eau chaude

Cycle combiné* 970 kWhel 260 kWhel 210 kWhth

à titre d’eau chaude

Cogénération** 970 kWhel 0 kWhel 1325 kWhth

* Les conditions normales sont de 0 oC et de 101,3 kPa.* 1230 kWhel permettent à un ménage de subsister pendant 50 jours (750 kWh/mois).** 970 kWhel permettent à un ménage de subsister pendant 40 jours (750 kWh/mois)

Électricité nette par 2600 mn3 de gaz de synthèse sec à un taux de 4,85 MJ/mn3

Le gaz de synthèse est utilisé pour faire fonctionner les moteurs à combustion interne.

La chaleur produite par les déchets est récupérée pour la production d’électricité supplémentaire.

Valeur maximisée (suite)

Usine d’Ottawa : module commercial

Inauguration des travaux : sept. 2006

Construction : 9 mois

Ventes d’électricité : 13 mois

Réception de DUS : 16 mois

Électricité produite au moyen des DUS : 17 mois

Plasco Energy Group

Valeur maximale tirée des déchets

Protection environnementale maximale

Sans risque envers la communauté

Acceptabilité sociale

Comparons les processus différentsQU’ARRIVE-T-IL À UNE TONNE DE DÉCHETS ?

Valeur maximale

Élément decomparaison

Système deconversion

Plasco

Incinération Usine de recyclage des

matériaux +

digestion anaérobie /

compostage

Enfouissement

Production d’électricité

Primaire

Secondaire

Moteur à combustion interne

Récupération de chaleur - Turbine à

vapeur

Récupération de chaleur - Turbine à vapeur

Moteur à combustion interne

Moteur à combustion interne

Électricité par tonne 1,1 - 1,2 MWh 0,6 MWh 0 - 0,2 MWh 0,15 MWh

Réacheminement 99,8 % 75 - 80 % 80 - 90 % 0 %

Comparons les processus différentsQU’ARRIVE-T-IL À UNE TONNE DE DÉCHETS ?

Protection environnementale

maximale

Élément decomparaison

Système deconversion

Plasco

Incinération Usine de recyclage des matériaux

+ digestion

anaérobie /compostage

Enfouissement

GES évités (tonnes d’équivalent-CO2)

2,1 1,5 1,6 1,2

CAC* (par MWh)NOx (g)

Soufre (g)Matières particulaires (g)

CO (g)Mercure (mg)

Dioxines et furanes (ng)

532813

16820

1660b

95b

37b

190b

60d

60d

1360a

60c

270a

2500a

-0

570e

50a

8e

2950e

2a

0

*Principaux contaminants atmosphériquesa Paramètres établis selon les facteurs d’émissions des États-Unis EPA AP-42 pour moteurs à CI et pour le taux de méthane produit par tonne de déchets.b Selon la réponse de Montenay suivant la demande d’expression d’intérêt, GVRD, 2006.c Selon un gaz composé de 90 ppm à 100 ppm de H2S.d Selon « Life Cycle Assessment of Two Waste Management Scenarios for Metro Vancouver ».e Selon les données de l’Inventaire nationale des rejets de polluants de 2006 concernant le site d’enfouissement de Vancouver et une capacité de production d’électricité de 7,4 MW

Performance environnementale maximale

Notes :1. Les valeurs sont exprimées selon un taux de 11 % de O2 et des conditions normales (0 oC et pression atmosphérique).2. Les règlements de l’UE regroupent le thallium et le cadmium, ainsi que le plomb et les métaux de classe III.

Paramètre Unités Ontario Colombie-Britannique

Californie UE PlascoEnergy

Matières particulaires ppm 13 21 18 10 3

Matières organiques ppm 54 43 - 10 10

Acide chlorhydrique (HCl) ppm 21 75 29 10 2

Fluorure d’hydrogène (HF) ppm - 3 - 1 0.02

Dioxide de soufre (SO2) mg/m3 40 268 61 50 11

NOx indiqué comme NO2 mg/m3 226 376 220 200 10

Monoxyde de carbone (CO) mg/m3 - 59 45 50 37

Mercure (Hg) mg/m3 0.022 0.21 0.061 0.05 0.0005

Cadmium (Cd) mg/m3 0.015 0.11 0.015 0.05 0.001

Plomb mg/m3 0.15 0.054 0.15 - 0.013

Métaux de classe III mg/m3 - - - 0.5 0.05

Dioxines et furanes ng/m3 0.044 0.5 10 1 0

Le système de conversion Plasco ne peut être comparé à l’incinération

Incinérateur• Élimination des déchets• Émissions atmosphériques

provenant de la combustion des DUS

• Cheminée de 60 m de haut

Usine d’Ottawa • Valeur récupérée • AUCUNE cheminée• AUCUNE émission atmosphérique• L’équipement le plus élevé mesure 16 m (absorbeur de H2S)

Aucun risque, aucun coût

PlascoEnergy est la seule entreprise proposant une technologie nouvelle qui est prête à prendre tous les risques et faire preuve du rendement de ses usines : MONTPELLIER FOURNIRA :

3 hectares

400 tpj de déchets

Un soutien pour l’obtention des permis nécessaires

Un soutien pour l’établissement des prix de l’électricité propre

NOUS FOURNIRONS :

Une solution autre que l’incinération sans aucun coût en capital ni risque associé

Un taux de réacheminement des déchets des sites d’enfouissement supérieur à 99 %

Des redevances de déversement de 70 euros par tonne pour les déchets résiduaires

Usine visuellement attrayante

La production et distribution continue d’électricité propre

Si nous n’arrivons pas à atteindre les normes de performance environnementale auxquelles nous avons adhérées, nous démolirons l’usine à nos frais et nous remettrons le site à son état initial.

NOUS GARANTISSONS NOTRE PERFORMANCE ENVIRONNEMENTALE :

Organigramme simplifié

Dilacération / récupération des métaux

Chambre deconversion Épuration /

refroidissementdu gaz

Chambre des scories

DUS

AGRÉGATS

PRODUITS À BASE DE SEL OU DE SOUFRE

Aire de stockage du gaz de synthèse

Chambre de raffinage

Avantage technique maximisé

Générateur à récupération

de chaleur

Production d’électricité

(moteurs à CI)

Chaleur

Ch

aleu

r

Chaleur

Ch

aleu

r

ÉLIMINATION DE 0,1 %

(MÉTAUX LOURDS)

EAUPOTABLE

MÉTAUX RECYCLABLES

Ga

z

Processus de conversion breveté Plasco

So

lid

es

Protection environnementale maximisée - Réduction des GES

SOx

Aucun risque : confiance des investisseurs

• 90 millions de dollars amassés depuis août 2005

• 2006 : Black River Asset Management (Cargill)

• 2007 : First Reserve Corporation

• 2008 :

• CalPERS

• CalSTRS

« First Reserve investira 115 millions de dollars supplémentaires en 2008 vers la commercialisation et la construction d’usines. »

Glen Payne, directeur, First Reserve

Montpellierjuillet 2008