Ouvre-boîtes Homogénéisateurs sous vide Broyeurs · PDF filePour boîtes cylindriques en fer-blanc de 1 ... Pâtes d‘épices Alimentation infantile ... Alimentation du broyeur

www.kma-process.de

people for process

Ouvre-boîtes

Homogénéisateurs sous vide

Broyeurs humides

Désaérateurs sous vide

Applikations- und Verfahrenstechnik von Maschinenbau Kaltenbach GmbH

H Y G I E N I C E Q U I P M E N T F O R F O O D & L I F E S C I E N C E S

Gillain & Co NV | Boomsesteenweg 85, B-2630 Aartselaar | Tel. +32 3 870 60 80, Fax +32 3 870 60 89 | [email protected] | www.gillain.com

S c H w e i S S - D r e H t i S c H e

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Histoire1958 Création de l‘entreprise par Werner Kaltenbach. Construction de matériel agricole et de véhicules

1965 Changement de raison sociale. Werner Kaltenbach GmbH & Co. KG s‘installe dans des locaux neufs situés Rheinweg 9 à Neuenburg/Zienken. La société se lance dans la construction d‘engins de transport pour la société Hans Kaltenbach

1971 Construction et aménagement de l‘atelier n° 2. Développement de propres produits : postes de travail universels

1973 Embauche du 50ème salarié. Agrandissement de l‘atelier n° 2

1982 Elargissement du parc de machines : création d‘une section usinage. Agrandissement de l‘atelier n°2

1985 Développement et fabrication d‘une grue d‘atelier mobile

1987 Modernisation de la section usinage grâce à des centres d‘usinage CNC

1988 Conception du système de positionnement „KWP“

1998 Agrandissement de la section assemblage, renforcement de l‘activité de sous-traitance : assemblage de camions à silos et de machines

2000 Extension du bureau d‘études : CAO, un service supplémentaire proposé à la clientèle

2003 Mise en place de partenariats stratégiques. Fabrication de machines intervenant dans le séchage des boues en station d‘épuration

2004 Création d‘un atelier de fabrication de matériel en inox pour l’industrie alimentaire et cosmétique

2005 Dépassement des 10 millions d‘Euros de chiffre d‘affaires. La société emploie désormais 100 personnes et forme 14 apprentis. Construction de l‘atelier n° 3, surface de production totale de 6.500 m²

2008 Maschinenbau Kaltenbach fête son 50ème anniversaire. Création de la division k-ma process : Vente directe d’équipements pour l‘industrie alimentaire et cosmétique

Notre activitéTout en un – de la pièce individuelle à la machine intégrale. Nous ne cessons d‘avancer avec nos clients en nous adap-tant aux exigences du marché. A l‘avenir aussi, nous vou-lons persévérer dans cette voie en continuant d‘investir dans notre capacité de production et le know-how.

PhilosophieLa métallurgie sur la voie du futur.Flexibilité et respect des délais caractérisent l‘activitéde Maschinenbau Kaltenbach depuis 1958 déjà.

Avec aujourd‘hui plus de 100 salariés, MaschinenbauKaltenbach GmbH travaille depuis des années en parte-nariat avec de nombreuses entreprises de constructionde machines et de véhicules, implantées bien au-delàdes frontières régionales - que ce soit pour leur fournir des pièces individuelles ou des machines complètes.

Fabrication sur commande Structures métalliques sophistiquées Construction de machines et de véhicules

M A S c H i N e N B A u K A Lt e N B A c H

Vue aérienne de la société

Surface de production de 16.500 m2

La passion de l‘inox


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k-ma process – un pilier solide de Maschinenbau Kaltenbachu N PA r t e N A r i At S O L i D e

un apport de solutions pour l‘industrie alimentaire et cosmétiqueDepuis plus de 50 ans, nous exportons dans le monde entier des machines, des installations de process et des lignes de production. Notre croissance mena en 2008 à la création de la division k-ma process qui est spécialisée dans la vente directe de matériel pour l‘industrie alimen-taire et cosmétique.

En tant que partenaire, nous vous faisons bénéficier de nos compétences en matière de technique et de process. Que nous vous orientions vers du matériel ayant fait ses preuves ou vers du matériel de nouvelle conception, nous trouvons la solution qui vous convient !

une exigence de qualitéLa qualité „made in Germany“ : pour nous, une conviction et un engagement ! Opter pour k-ma process signifie investir dans des produits de haute qualité.

un serviceNous offrons à nos clients un service qui, à une époque où les marchés sont en constante évolution, leur permet de maintenir leur matériel au niveau actuel de la technique.

Réussir à long terme signifie pour nous être capable de s‘adapter aux changements, et ce dans de très brefs dé-lais. Même après des années, nous sommes toujours enmesure de modifier et actualiser votre matériel et d‘opti-miser les processus.

Nos prestationsNous sommes votre interlocuteur à tous les niveaux de votre projet.

Phase de projet

Nous nous réunissons, vous conseillons de manière com-pétente, identifions vos besoins et réfléchissons ensem-ble pour trouver une solution qui vous convienne. Vous pouvez faire des essais sur des équipements modernes dans un laboratoire d‘essais et de développement où des spécialistes de la branche alimentaire vous attendent. Là, vous pouvez essayer les machines, fabriquer des charges-témoins ou effectuer des extrapolations de résultats.

engineering et fabrication

A l‘aide de logiciels de dessin en 3D, nos dessinateurs donnent un visage à votre projet. Le chef de projet coordonne les travaux, assurant un traitement de votre commande dans les délais fixés et un déroulement ininterrompu de la fabrication et de l‘assemblage. Nous nous chargeons également nous-mêmes de l‘installation électrique et de l‘automatisation de la machine. Nous testons toutes les machines avant leur sortie de nos ateliers. Nous organisons pour vous l‘expédition et le transport du matériel et préparons le dédouanement.

Mise en service

Nos techniciens installent la machine dans vos locaux, la raccordent et la mettent en service. L‘intervention pour mise en service comprend également la formation du personnel qui vous permet d‘exploiter efficacement la machine dès le premier jour.

Service après-vente

Que ce soit pour la fourniture de pièces de rechange, les travaux de maintenance et de réparation, la moder-nisation ou la modification de votre machine, nous vous assistons au-delà de la mise en service !

un travail en partenariat Riches de notre expérience et de nos compétences nous transformons une idée en la solution idéale pour votre application. Ce faisant, nous prétendons ne pas seulement être fournisseur mais aussi être partenaire de nos clients.

Les relations partenariales que nous entretenons avec nos clients ont pour effet de créer un climat de confiance et nous permettent d‘échanger de manière constructive un précieux savoir-faire.

De cette façon, nous contribuons directement à la crois-sance des bénéfices de nos clients. Ces derniers tirent profit de cette grande confiance mutuelle et de la flexi-bilité dont nous pouvons faire preuve du fait que notresociété est solidement implantée.

Gamme de produits

Ouvre-boîtes industriels

Homogénéisateurs sous vide

Broyeurs humides

Désaérateurs sous vide


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O u V r e - B O Î t e S

t y P e c e M - 6 0 0 - N t

Appareil manuel, machine semi-automatique ou entièrement automatique, toujours une réponse à vos besoins

Vos produitsindustrie alimentaire

Tomates

Champignons

Olives

Haricots

Carottes

Concombres

Ananas

Pommes

Poires

Abricots

Pêches

Cerises

Mangues

Thon

Produits pâteux tels que le concentré de tomate

De nouveaux ouvre-boîtes industriels entièrement en inox AiSi 304 (V2A) La série entièrement automatique CEM-600-NT traite de manière hygiénique des boîtes de formats différents sans aucune modification de la machine. Les boîtes de conserve cylindriques sont ouvertes, vidées et compri-mées simultanément dans les stations respectives.

Matériel périphérique

Tunnel de lavage des boîtes pleines comprenant section de désinfection et section de séchage

Convoyeurs d‘alimentation en boîtes

Elévateurs pour produit ou boîtes comprimées

Autres séries d‘ouvre-boîtes Série manuelle HDO 100

Série semi-automatique cOM 600/800

Série entièrement automatique pour produits sans morceaux ceM 1200, ceM 2200

cadence allant de 100 à 2.200 boîtes/h

caractéristiques techniques

Pour boîtes cylindriques en fer-blanc de 1 – 12 kg

Pour tous produits, de consistance liquide à extrêmement visqueuse, pouvant contenir de gros morceaux

Cadence 350 – 600 boîtes/h

Ouverture, vidage et compression des boîtes

Machine de construction compacte

Traitement de boîtes de tailles différentes sans changement de format

Tête d’ouverture hygiénique

Vidage dynamique (par renversement) avec dispositif de rinçage de l‘intérieur des boîtes

Vidage des boîtes à pratiquement 100 %

Compactage des boîtes vides, réduction d‘environ 80 % du volume des matériaux à jeter

En standard, haut niveau d‘automatisation

CEM


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H O M O G É N É i S At e u r S

t y P e K - D i S H O

Un outil d’homogénéisation qui a fait ses preuves

un homogénéisateur de première classe – simple de conception et efficacePulvérulents et liquides sont directement aspirés dans l‘outil d‘homogénéisation, désagglomérés et dispersés, ceci sans pénétration indésirable d‘air.

Le produit est renvoyé à l‘intérieur de la cuve par la con-duite de recyclage. Le recyclage et l‘action spécifique du mélangeur à racleurs génèrent un macro-mélange dû à la convection verticale.

La cuve ayant un fond conique, le produit est contraint de descendre dans le système d‘homogénéisation à plusieurs chambres dans lequel le procédé décrit plus haut se répète.

Le produit est extrait de la cuve soit par une vanne située au niveau de l‘homogénéisateur, soit par la conduite de recyclage située en aval de l‘homogénéisateur.

Nos homogénéisateurs sont aussi disponibles en tant qu‘appareils in-line.


Mayonnaise, dressings

Ketchup, sauces émulsionnées

Sauces pour pâtes, produits d‘épicerie fine

Confitures

Pâtes à gâteaux liquides

Hummous (pois chiches et tahina)

industrie cosmétique

Emulsions

Crèmes, lotions, gels

Cosmétiques décoratifs

Produits capillaires

Produits solaires

Dentifrice


Volume de la cuve 15 – 3.500 litres

Systèmes de dosage automatique

Mélange, dispersion, homogénéisation, émulsionnage

Taille des goutelettes jusqu‘à 1 μm

Répartition homogène des goutelettes

Homogénéisateur à chambres multiples

Chauffe et réfrigération de la cuve via double paroi

Chauffe de la cuve par injection de vapeur directe

Extraction du produit via l‘homogénéisateur ou une pompe

Système de nettoyage CIP

Automate programmable modulaire

Avantages Raccourcissement du temps de production

Exécution aseptique pour nettoyage rapide et efficace

CIP / WIP

Reproductibilité parfaite de la qualité du produit

Bonne désaération du produit

Plusieurs niveaux d‘automatisation conçus sur un même modèle

K-D

ISH

O


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B r O y e u r S H u M i D e S

t y P e K - M t

De nouvelles références en matière d’hygiène et de flexibilité


Graine de moutarde

Noix, noisettes

Amandes

Sésame

Graine de soja

Fèves de cacao

Fruits et légumes

Chili

Pâtes d‘épices

Alimentation infantile

une technologie de broyage qualité k-ma Rendement élevé et applications multiples, deux argu-ments parmi de nombreux autres qui plaident en faveur de la technologie de broyage k-ma.

Nos broyeurs sont utilisés dans de nombreux secteurs in-dustriels, en laboratoire, en recherche et développement ainsi qu‘en production. Notre large gamme englobe des broyeurs colloïdaux et des broyeurs à meules en corindon.

Les matières premières sont introduites dans l‘appareil par une trémie ou une pompe de gavage. Pour faciliter le nettoyage, toutes les surfaces en contact avec le produit sont accessibles sans démontage. Le produit broyé est parfaitement extrait de l‘appareil. Ces broyeurs répondent aux exigences les plus strictes en matière d‘hygiène.


Broyeurs à meules en corindon K-Mt 3, 4, 5

Débit 100 – 5.000 kg/h

Finesse du produit broyé jusqu‘à environ 30 μm

Construction verticale ou horizontale

Alimentation du broyeur par trémie ou pompe

Palier et bâti réfrigérés

Réglage manuel ou automatique de l‘écart des meules

Palier triple du côté moteur

Broyeurs colloïdaux K-Mt 60, 120, 160

Débit 20 – 15.000 kg/h

Finesse du produit broyé jusqu‘à environ 150 μm

Construction verticale ou horizontale

Alimentation du broyeur par trémie ou pompe

Bâti réfrigéré

Dispositif de réglage de l‘écart des meules

Intégration simple dans un système existant

Différents outils de broyage disponibles

La toute nouvelle série de broyeurs fixe la norme là où les exigences ne cessent de se renforcer, à savoir en maîtrise de l‘hygiène et en flexibilité.

Broyeurs à meules en corindon

Broyeurs colloïdaux

Lignes de broyeurs

K-M

T


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D É S A É r At e u r S S O u S V i D e

t y P e K - V e

Productivité élevée pour des applications multiples

Avantages Amélioration de la stabilité du produit

Entrave au procédé d‘oxydation (altération de la couleur, de l‘arôme et du goût)

Produit parfaitement lisse

Amélioration de la stabilité à long terme

Dosage/remplissage précis

Diminution du volume du conditionnement

Entretien et nettoyage faciles (nettoyage manuel ou CIP)


Moutarde, ketchup, sauces

Lait de soja

Tahina

Confiture

Jus de fruits

Pâtes de noisette, pâtes à tartiner

industrie cosmétique

Shampoing

Pommades

Gels

Lotions

Crèmes

Dentifrice

Additifs pour le bain

Gel de douche

Huiles de soin corporel

Masses de rouge à lèvres

chimie

Enduits à papier

Produits d‘entretien

Détergents

Peintures et vernis

Désaération efficace pour un produit de grande stabilitéL‘installation de dégazage sous vide est destinée à désa-érer des produits de consistance liquide à très visqueuse qui, parce qu‘ils n‘ont pas été fabriqués sous vide, con-tiennent de l‘air. L‘installation de désaération fonctionne en continu. D‘ordinaire, elle constitue le dernier élément d‘une ligne de production.

La machine est alimentée par une pompe. Le produit ame-né dans la cuve par la conduite d‘alimentation se déverse sur le disque de répartition rotatif. Sous l‘action de la force centrifuge, le produit se répartit uniformément en un mince film avant d‘être projeté contre la paroi intérieure de la cuve. Sous l‘action du vide présent dans la cuve, les micro-bulles d‘air augmentent de volume et éclatent. L‘air libéré est aspiré en continu par la pompe à vide.


Débit 200 – 20.000 l/h

Volume de la cuve 100 – 1.200 l

Pour produits liquides à visqueux

Désaération en continu

Système de répartition dynamique ou statique

Couronnes de tamisage de différentes finesses

Garnitures mécaniques à effet simple

Pompe d‘extraction à vitesse variable

Sondes de régulation du niveau de produit dans la cuve

Système de nettoyage CIP

Automate programmable modulaire

K-V

E


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bedienerfreundlich · rationell · universell · robust · sicher

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PA r tO u t e t tO u J O u r S A V Ot r e S e r V i c e

réseau de consultantsDepuis plus de 50 ans nous sommes fournisseur inter-national de machines, d‘installations et de lignes de production. Au cours de ces années, nous avons établi un important réseau international de consultants qui se tiennent à votre disposition.

Vous trouverez le consultant de votre pays ou région sous le lien suivant :www.kma-process.de/contact

unsere referenzen

ABB Henschel Lokomotiven

AEG

August Faller

BBC

Carl Freudenberg

Carl Stahl

Dürr

Eisen- und Drahtwerk

EKKA Motorenbau

FAG Kugelfischer

FESTO

FEW

Ford Werke

Geiger & Haag

Hahn & Kolb

Heidelberger Druckmaschinen

Hoechst

Indramat

Kamo

Liebherr

Linde

MAN

Prewa-Tec

Profilmetall

Robert Bosch

Röhm

Saarstahl

Sew-Eurodrive

Siemens

Sigma

Teroson

Thyssen

Volvo Deutschland

Nos référencesNos machines sont implantées dans le monde entier dans des groupes et entreprises multinationales de renom.

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k-ma process Maschinenbau Kaltenbach GmbH

Rheinweg 9D-79395 Neuenburg-Zienken

Téléphone +49 (0) 76 31/79 45 00Téléfax +49 (0) 76 31/79 45 50

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