大宝工業株式会社

パルプ射出成形説明資料

PULP INJECTION MOLDING

2

はじめに

大宝グループでは，国内外の事業所において ISO14001 を取得

していることを初め，「かけがえのない地球環境を将来の世代に

残そう」を合言葉にして，環境に配慮したものづくりの思想を基

に活動を行っております。省エネルギー化，省資源化等に加え，

弊社では原料にパルプと澱粉を用いた，パルプ射出成形 (Pulp

Injection Molding，以下 PIM と略記)技術の研究を行っていま

す。本書では具体的な工程概略と，技術について紹介していき

ます。

平成 22 年度 8 月改訂

3

資料目次 1. PIM 紹介

沿革 P-4

製品紹介 P-5,6

2. 製造工程

PIM 工程概略 P-7

射出成形工程 P-8

PIM 専用射出成形機 P-9

3. 物性・評価

PIM 成形品の長所・短所 P-11

生分解実験記録 P-12

機械的特性比較 P-13

PIM の環境影響因子 P-14

PIM 材料の LCA 比較 P-15

梱包容器の LCA 比較 P-16

衛生・燃焼測定分析表 P-17

耐熱試験 P-18

吸水試験 P-19

4. PIM 技術の一例

薄肉成形・アンダーカット P-21

インサート成形・微細形状 P-22

多リブ構造・ヒンジ構造 P-23

PIM 押出成形用発泡剤 P-24

印刷見本 P-25

その他のセルロース素材添加 P-26

PIM の研究論文一覧 P-27

4

沿革

1995 年 パルプ射出成形の研究に着手

1998 年 パルプ射出成形法に関する初の

特許取得

2000 年 PIM（Pulp Injection Molding）の商標権

取得 既存手法を改良・量産開始

2002 年 専用生産工場を立ち上げ

2005 年 生産性向上の為、東京大学横井研究室と日

精樹脂工業㈱で共同研究に着手

2006 年 東京大学生産技術研究奨励会に PIM

コンソーシアムを設置

2007 年 生産性を 6 割向上させる

2008 年 ランナーレス成形

第２期コンソーシアム開始

現 在

5

製品紹介

・ファイル綴じ具 ・箸

・CD ケース ・皿

・スピーカーコーン ・紙管カバー

・リールケース ・コップ＆コップリッド

・アンプルケース ・コンテナー・プランター

・ラップ切刃

6

ディスク収納ケース(10 枚)

デジカメ用梱包材

7

PIM 工程概略

射出成形工程

射出成形

水乾燥固化

材料製造工程

６０%

４０%

紙原材料

水溶性結合剤

成形材料

水 混練

成形材料

成形品

8

射出成形工程

金型温度 150～180℃

ホッパー

ＰＩＭ材料 (パルプ, 澱粉, 水)(1) 可塑化・計量工程

シリンダ温度80～95℃

(3) 加熱・乾燥工程

型開閉動作

水蒸気

スクリュ

(2) 射出工程

金型 閉

金型

9

PIM 専用射出成形機

110T PIM 専用機

製造メーカー：日精樹脂工業株式会社

機械仕様(110T)

AA A B AA A B AA A B

26 28 32 28 32 36 32 36 40

59 69 90 77 101 127 117 148 182

19 28 40 28 40 54 40 54 75

265 243 186 265 223 176 265 218 176

標　準 161 204 251

高　速 201 255 314

高負荷 127 148 193 135 177 224 161 204 251

標　準

高　速

高負荷

7.22 8.36 9.26 7.98 8.88

4.45×

1.19×

1.80

4.49×

1.19×

1.80

4.53×

1.19×

1.80

4.48×

1.19×

1.80

4.61×

1.19×

1.80

機械質量（t） 4.8 4.8 5

機械寸法 〔L×W×H〕（m） 4.57×1.19×1.80 4.78×1.19×1.80

床寸法 〔L×W〕（m） 4.12×0.78 4.12×0.78 4.12×0.78

加熱筒ヒータ電力 （kW） 9.13 10.57

メインブレーカ容量（A） 75（100） 75（125） 75（125）

ロケートリング径（mm） 100 100 100

エジェクタストローク（mm） 85 85 85

ダイプレート寸法〔H×V〕（mm） 647×647 647×647 647×647

最小金型寸法〔H×V〕（mm） 325×325 325×325 325×325

最大型開距離（mm） 760 760 760

タイバー間隔〔H×V〕（mm） 460×460 460×460 460×460

型締ストローク（mm） 350 350 350

使用金型厚〔最小～最大〕（mm）

220～410 220～410 220～410

ホッパ（オプション）容量（L） 25 25 25

型締力（kN） 1080 1080 1080

200

250

240 220 200

スクリュ回転速度（rpm） 0～300 0～300 0～300

166 217 275

射出速度

（mm/s）

300 270

可塑化能力 〔PS〕 （kg/h）

最大射出圧力 （MPa）

射出率

（cm3/s）

159 185 241

仕様項目 9E 12E（標準） 18E

スクリュ径 （mm）

射出体積 （cm3）

10

物性・評価

・PIM 成形品の長所・短所

・生分解実験記録

・機械的特性比較

・PIM の環境影響因子

・PIM 材料の LCA 比較

・梱包容器の LCA 比較

・衛生・燃焼測定分析結果

・耐熱試験

・吸水特性

11

PIM 成形品の長所・短所

● ゴミが付着しない

● 一般ゴミとして処分できる（紙としてリサイクル可能）

● 燃やしても有害物質が出ない

● 比重が軽い（0.85 程度）

● 生分解性能 約 6 ヶ月で土中分解

● 高耐熱性 約 200℃

● －20℃環境で変化なし

● 寸法精度は汎用樹脂並み

● 製品を原料としてリサイクル出来る

● 高温多湿に弱い（吸湿寸法変形±0.5％）

● ウェルド部は強度が劣る

● 獣害・虫害の危険性あり

長所

短所

12

生分解実験記録 3 ヶ月間毎日 2 度注水（8：00, 17：00）

13

機械的特性比較

バージン新聞古紙

PS PP

0.85 0.78 1.05 0.9 1.25

29 19 28 19 69

8.5 4.8 40 80 4

24.5 35 47 33 100

2,900 3,600 2,500 1,200 3,800

11.5 5.6 6 6.6 2.1

曲げ強度

(MPa)曲げ弾性率

(MPa)衝撃強さ

(kg･J/m2)

PIM材料 汎用樹脂

ポリ乳酸

比重

引張強度

(MPa)伸び(%)

14

PIM の環境影響因子の評価

15

PIM 材料の LCA 比較

・ E．T.H．Vink et al.,Cargill Dow Polymer Degradation and Stability(2003)

・ポリ乳酸の数値はネイチャー・ワークス社の 14 万ｔプラントがフル稼働を設定

・パルプ等の素材データは日本製紙連合会が公表しているデータを原料の混合

割合で積算し、ＰＩＭ原料作成（造粒・押出・ペレタイズ）時の電力使用量に環

境省公表データをベースに算出した値を加算した。

資料作成：大宝工業株式会社

(CO2 kg/ton)

16

梱包容器の LCA 比較

デジタルカメラメーカーO 社の場合 2006 年度 CO2発生量 210, 563 ton

デジタルカメラの 70%を空輸しているため CO2 排出量では物流系の割

合が高い

17

測定分析

衛生試験（重金属、他）分析結果 分析試験項目 結果 検出限界 注 方法

鉛 検出せず 5ppm 原子吸光光度法ｶﾄﾞﾐｳﾑ 検出せず 0.5ppm 原子吸光光度法PCB 検出せず 0.1ppm ｶﾞｽｸﾛﾏﾄｸﾞﾗﾌ法溶出試験 1　重金属（Pbとして）（溶媒：4V/V%酢酸）検出せず 1μ g/ml 硫化ﾅﾄﾘｳﾑ比色法　ﾌｪﾉｰﾙ類（ﾌｪﾉｰﾙとして）（溶媒：水） 検出せず 0.5μ g/ml 4-ｱﾐﾉｱﾝﾁﾋﾞﾘﾝ吸光光度法　ﾎﾙﾑｱﾙﾃﾞﾋﾄﾞ（溶媒：水） 検出せず 0.5μ g/ml ｱｾﾁﾙｱｾﾄﾝ吸光光度法蛍光物質 検出せず 2注1．溶出条件：表面積1cm2当たり2mlの溶媒を用い，60℃で30分間浸漬溶出注2．蛍光物質を使用した器具または容器包装の検査法について(昭和46年環食第244号，　　　 平成16年食安基発第0107001号及び食安監発第0107001号)によった。

財団法人 日本食品分析センター調べ

燃焼測定分析結果 ・試験試料

PIM（N-P25)

・試験項目及び方法

燃焼試験 FMVSS302 準拠

試験片：300mm×100mm×1mm

試験室の条件：24℃，59%RH

試験数：n=5

・試験結果

燃焼速度：39mm/min

株式会社ダイヤ分析センター調べ

18

耐熱試験

測 定 日：07/07/26

加 熱 条 件：温度 150℃、200℃、250℃、300℃

加 熱 時 間：60min

ｻﾝﾌﾟﾙｻｲｽﾞ：3cm×5 ㎝ ノーマル材平板肉厚 1mm.切出

重量変化

処理前 150℃ 200℃ 250℃ 300℃

重量減率 ０％ 3.6％ 5.9％ 31.3％ 65.5％

加熱 120℃では変色、重量変化は発生しない。

19

吸水特性

6㎕

10mm

接触角

0 200 400 600

50

100

接触角

[°]

経過時間[s]

PIM 撥水性を高めた紙

コピー用紙

20

PIM 技術の一例

・薄肉成形

・アンダーカット

・インサート成形

・多リブ構造・ヒンジ形状

・微細形状

・PIM 押出成形用発泡剤

・印刷見本

・その他のセルロース素材添加

21

薄肉成形

アンダーカット

コップリッド 肉厚 0.3mm

アンプルケース 拡大断面図

アンダーカット

22

インサート成形

微細形状

吸水紙インサート 写真インサート

ラップ切り刃

23

多リブ構造

ヒンジ形状

24

PIM 押出成形用発泡剤

比重が最大 30％近く軽量化可能。

成形後のアニーリング不要等の利点あり。

ABS 樹脂のみ

PIM＋ABS 樹脂

25

印刷見本

パッド印刷 オフセット印刷

シルクスクリーン印刷 シルクスクリーン印刷

26

その他セルロース素材添加

紙管 木材チップ

新聞紙 木粉

27

PIM の研究論文一覧

論文No. タイトル　ページ番号　掲載冊子パルプ射出成形の研究Ⅰ －バーフロー金型による流動特性計測－

P139～142　成形加工シンポジア’05パルプ射出成形の研究Ⅱ －成形品の特性評価－

P143～146　成形加工シンポジア’05パルプ射出成形の研究Ⅲ －ハイサイクル化の検討－

P147～148　成形加工シンポジア’05パルプ射出成形の研究Ⅳ －大型成形品での流動特性ならびにハイサイクル化－

P149～152　成形加工’06パルプ射出成形の研究Ⅴ －成形品の特性評価Ⅱ－

P151～152　成形加工’06パルプ射出成形の研究Ⅵ －大型成形品での流動特性ならびにハイサイクル化－

P95～96　成形加工シンポジア’06パルプ射出成形の研究Ⅶ －成形品内部空隙の評価と成形条件との相関－

P97～98　成形加工シンポジア’06パルプ射出成形の研究Ⅷ －可塑化条件の最適化－

P197～198　成形加工’07パルプ射出成形における型内現象の実験解析Ⅰ

P83～84　成形加工’08パルプ射出成形の研究Ⅸ －低圧縮スクリュによるハイサイクル化の検討－

P85～86　成形加工’08パルプ射出成形の研究Ⅹ －X線CTによる成形品の評価－

P87～88　成形加工’08パルプ射出成形における成形品特性評価Ⅰ

P147～148　成形加工シンポジア’08パルプ射出成形におけるランナーレス化の検討

P149～150　成形加工シンポジア’08パルプ射出成形における型内現象の実験解析Ⅱ

P150～151　成形加工シンポジア’08パルプ射出成形における型内現象の実験解析Ⅲ

P367～368　成形加工’09パルプ射出成形におけるウェルドラインの生成と特性評価

P369～370　成形加工’09パルプ射出成形における単純リブ内部流動の材料マーキング可視化解析

P253～254　成形加工シンポジア’09パルプ射出成形品ウェルド領域の材料マーキング可視化解析

P185～186　成形加工’10

13

14

15

16

17

18

7

8

9

10

11

12

1

2

3

4

5

6

DAIHO INDUSTRIAL CO., LTD.

PulpPulpPulpPulp Injection MoldingInjection MoldingInjection MoldingInjection Molding Explanatory Explanatory Explanatory Explanatory MMMMaterialaterialaterialaterial

PULP INJECTION MOLDING

2

Introduction

With the motto of “leaving an irreplaceable global

environment to future generations”, the Daiho Group has been

committed to activities based on the concept of eco-friendly

manufacturing by acquiring ISO14001 for all its domestic and

overseas offices, etc. In addition to research on energy saving

and resource saving, the Daiho Group is also carrying out

research on Pulp Injection Molding(PIM) which uses pulp and

starch as raw materials. This pamphlet introduces the

technology, by providing details of the processes involved, etc.

Revised August 2010

3

Content

1. Introduction of PIM

Background P-4

Introduction of Products P-5,6

2. Manufacturing Process

Outline of PIM Process P-7

Outline of Injection Molding P-8

PIM Injection Molding Machine P-9

3. Properties/Evaluation

Advantages and Disadvantages of PIM P-11

Biodegradation Experiment Data P-12

Comparison of Mechanical Properties P-13

Environmental Impact Factors of PIM P-14

LCA Comparison of PIM Materials P-15

LCA Comparison of Packaging Containers P-16

Results of Hygiene Analysis and Combustion

Measurement Analysis P-17

Heat Resistance Tests P-18

Water Suction Tests P-19

4. Examples of PIM Technology

Thin-Wall Molding/Undercut P-21

Insert Molding/Microshape P-22

Multi-Rib Structure/Hinge Structure P-23

Foaming Agent for PIM Extrusion Molding P-24

Printing Samples P-25

Addition of Other Cellulose Materials P-26

List of PIM Research Papers P-27

4

Background

1995 Started research on PIM

1998 Acquired first patent on PIM

2000 Acquired trademark for PIM, improved existing

method, and started mass production

2002 Started special production plant

2005

Started join research with Yokoi Laboratory of

University of Tokyo and Nissei Plastic to

enhance productivity

2006 Set up PIM consortium in University of Tokyo

Production Technologies Research Foundation

2007 Enhanced productivity by more than 60%

2008 Started Phase 2 consortium of runnerless

molding

Present

5

Introduction of Products

・File binding accessories ・Chopsticks

・CD case ・Plate

・Speaker cone ・Paper core cover

・Reel case ・Cup and cup lid

・Ampule case ・Container/planter

・Lap cutter

6

Disk Storage Cases (10 sheets)

Digital Camera Packaging Cases

7

Outline of PIM Process

Material manufacture process

Pulp

Starch（+PVA)

PIMMaterial

Heat

Water60wt%

40wt%

PIMMaterial

InjectionMachine

Water

Moldedproducts

Injection molding process

kneading

8

Injection Molding Process

(1)Reciprocating and metering process

Hopper

PIM material(Pulp, Starch, PVA, Water)

Mold Screw

Heatering mold(150-180℃)

(2)Injection process

Opening and colsing of mold

Vapor

(3)Heating and drying process

Screw(85-90℃)

9

PIM Injection Molding Machine

110T PIM Machine

Made by Nissei Plastic Industrial

Machine Specifications(110T)

AA A B AA A B AA A B

26 28 32 28 32 36 32 36 40

59 69 90 77 101 127 117 148 182

19 28 40 28 40 54 40 54 75

265 243 186 265 223 176 265 218 176

[2700] [2480] [1900] [2700] [2280] [1800] [2700] [2220] [1800]

Standard 161 204 251

High velocity 201 255 314

High load 127 148 193 135 177 224 161 204 251

Standard

High velocity

High load

7.22 8.36 9.26 7.98 8.88

Machine weight (t) 4.8 4.8 5

4.48 x

1.19 x

1.80

4.57 x 1.19 x 1.80

Floor dimensions [L x W] (m) 4.12 x 0.78 4.12 x 0.78 4.12 x 0.78

Heater band capacity (kW) 9.13 10.57

Machine dimensions [L x W x H] (m)

4.45 x

1.19 x

1.80

4.49 x

1.19 x

1.80

4.53 x

1.19 x

1.80

4.48 x

1.19 x

1.80

4.57 x 1.19 x 1.80

Locating ring diameter (mm) 100 100 100

Ejector stroke (mm) 85 85 85

Die plate dimensions [H x V] (mm) 647 x 647 647 x 647 647 x 647

Min. mold dimensions [H x V] (mm) 325 x 325 325 x 325 325 x 325

Max. daylight opening (mm) 760 760 760

Tie bar clearance [H x V] (mm) 460 x 460 460 x 460 460 x 460

Clamping stroke (mm) 350 350 350

Mold thickness [min. - max.] (mm) 220 ~ 410 220 ~ 410 220 ~ 410

Hopper capacity [Optional] (L) 25 25 25

Clamping force (k1 [tf]) 1080 [110] 1080 [110] 1080 [110]

200

250

240 220 200

Screw velocity (rpm) 0 ~ 300 0 ~ 300 0 ~ 300

166 217 275

Injection velocity (mm/s)300 270

Plasticization capacity [PS] (kg/h)

Max. injection pressure (MPa [kgf/cm2])

Injection rate (cm3/s)159 185 241

Specification item 9E 12E (Standard) 18E

Screw diameter (mm)

Injection capacity (cm3)

10

Evaluation of Properties

・Advantages/disadvantages of PIM products

・Records of biodegradation experiments

・Comparison of mechanical characteristics

・Environment impact factors of PIM

・LCA comparison of PIM materials

・LCA comparison of packaging container

・Results of hygiene analysis and combustion measurement

・Heat-resistance tests

・Water suction characteristics

11

Advantages/Disadvantages of PIM

Molded Products

● No adherence of dusts

● Can be disposed with general waste(can be recycled as paper)

● No toxic substances produced when burnt

● Light specific weight （about 0.85）

● Biodegradable performance (degradation in soil in about six months)

● High heat-resistance About 200˚C

● No change even in -20˚C environment

● Dimensional accuracy is same as general resin

● Products can be recycled as raw materials

● Weak in high temperature high humidity (moisture absorption deformation ±0.5％）

● Welded portions lack strength

● Risks of animal and insect damage

Biodegradation Experiment Data

Advantages

Disadvantages

12

Addition of water twice/day for three months

(8：00 and 17：00 daily）

Comparison of Mechanical

After one week After one week

After two weeks After two weeks

After one month After one month

After three months After three months

Pulp material (Purge valve) Pulp material (Recycled material)

13

Characteristics

Virgin Used

newspaper PS PP

0.85 0.78 1.05 0.9 1.25

29 19 28 19 69

8.5 4.8 40 80 4

24.5 35 47 33 100

2,900 3,600 2,500 1,200 3,800

11.5 5.6 6 6.6 2.1

Bending strength

(MPa)

Bending elasticity

(MPa)

Impact

Strength (kg････J/m2)

PIM material General resin

Polylactate

Specific weight

Tensile Strength

(MPa)

Elongation (%)

Average fiber length ; N-P25>S-P25>L-P25

14

Environment Impact Factors of PIM

Recycling/

Disposal Stage

・・・・No toxic substances・・・・Easy to degrade

・・・・High recycling rate High reuse rate

Materials Used

・・・・Little raw material used・・・・No toxic substances used

・・・・Recycled parts/resources used

Distribution Stage

・・・・Buffer effects・・・・Contributes to rationalization

of transportation

・・・・Minimizes/simplifies packaging material

Manufacturing

Stage

・・・・Little energy used・・・・No toxic substances used

・・・・No wastes produced

Using Stage

・・・・Recycled pulp used・・・・Easy to use shape and

material

15

LCA Comparison of

PIM Materials

・・・・E．．．．T.H．．．．Vink et al.,Cargill Dow Polymer Degradation and Stability(2003).

・・・・The figures for polylactate are that when the 1ature Works 140000t plant is fully operating.

・・・・Material data of pulp etc. was calculated by totaling the data disclosed by the Japan Paper Association using the raw material mixing rates, and adding the value calculated based on

the data disclosed by the Environmental Agency to the energy used for manufacturing PIM

material (Kneading, extrusion, pelletization).

Data prepared by Daiho Industrial Co., Ltd.

Amount of CO2 generated (During manufacturing process from raw materials to pellets)

(CO2 kg/ton)

16

LCA Comparison of

Packaging Container

In the case of digital camera manufacturer O;

210, 563 tons-CO2 in 2006

As 70% of digital cameras are shipped by air, the distribution sector’s percentage for

CO2 emissions is high.

17

Results of Hygiene Analysis and

Combustion Measurement Analysis

Analysis Results of Hygiene Tests (heavy metals, others)

Analysis test items Results Detection

limit

1ote Method

Lead

Cadmium

PCB

Elution tests

Heavy metals (as Pb) (Solvent:4V/V%

acetic acid)

Phenols (as phenol) (Solvent:water)

Formaldehyde (Solvent:water)

Florescent substances

Undetected

Undetected

Undetected

Undetected

Undetected

Undetected

Undetected

5 ppm

0.5ppm

0.1 ppm

1µg/ml

0.5µg/ml

0.5µg/ml

1

2

Atomic absorption

photometry

Atomic absorption

photometry

Gas chromotograph

Sodium sulfide

colorimetric sensor

4-aminoantipyrine

absorption photometry

Aminoantipyrine

absorption photometry

Note 1: Elution conditions: 2ml of solvent was used per surface area of 1 cm2, and immersed elution was carried

for 30 minutes at 60˚C Note 2: Test methods for devices or container packaging using florescent substances conform to 1971

Environment Corrosion Article 244, 2004 Corrosion Safety Regulations No. 0107001 and Corrosion Safety Supervision Article No. 0107001).

Source; Japan Food Research Laboratories

Results of Combustion Measurement Analysis ・Test samples

PIM（N-P25)

・Test items and methods Combustion test conforms to FMVSS302 Test sample：300mm×100mm×1mm

Test room conditions：24˚C，59%RH

Number of tests：n=5

・Test results

Combustion speed：39mm/min

Source; DIA Analytical Service Center Co., Ltd.

18

Heat-Resistance Tests

Date of measurement：07/07/26

Heating conditions： Temperatures 150˚C, 200˚C, 250˚C, 300˚C

Heating time：60min

Sample size：3cm×5cm, cut out from normal sheet of thickness 1mm

Changes in weight

Before

processing150℃ 200℃ 250℃ 300℃

Weight decrease

rate0.0% 3.6% 5.9% 31.3% 65.5%

No change in color or weight when heated at 120˚C.

19

Water Absorption Characteristics

0 200 400 600

50

100

Elapsed time (s)

PIM Paper with increased water repellency

Copy paper

6 µℓℓℓℓ

10mm

Contact angle

Contact angle (°)

20

Examples of PIM Technology

・Thin-wall molding

・Undercut

・Insert molding

・Multi-rib structure/hinge shape

・Microshape

・Foaming agent for PIM extrusion molding

・Printing sample

・Addition of other cellulose materials

21

Thin-Wall Molding

Undercut

Cup lid Thickness(0.3mm)

Ampoule case Cross-section of enlargement Undercut

22

Insert Molding

Microshape

Water absorption paper insert

Picture insert

Lap cutting edge

23

Multi-Rib Structure

Hinge Shape

Hinge

Hinge(0.2mm)

24

Foaming Agent for PIM Extrusion

Molding

Specific weight can be decreased by nearly30% max.

Advantages such as no need for annealing after molding.

ABS resin only

PIM＋＋＋＋ABS resin

25

Printing Samples

Pad printing Offset printing

Silk screen printing Silk screen printing

26

Addition of Other Celulose Materials

Paper tube Wood chip

Newspaper Wood powder

27

List of PIM Research Papers

Paper No. Title Page No. Journal carried in

1 Study on Pulp Injection Molding I – Measure of Flow Characteristics Using

Bar-flow Mold P139-142 JSPP’05 Sympo.Papers

2 Study on Pulp Injection Molding II – Evaluation of Molded Product

Characteristics P143-146 JSPP’05 Sympo.Papers

3 Study on Pulp Injection Molding III – Review of High-cycle Molding

P147-148 JSPP’05 Sympo.Papers

4 Study on Pulp Injection Molding IV – Flow Characteristics and High-cycle

Molding of Large Molded Products P149-152 JSSP’06 Tech.Papers

5 Study on Pulp Injection Molding V – Evaluation of Characteristics of Molded

Products II P151-152 JSSP’06 Tech.Papers

6 Study on Pulp Injection Molding VI – Flow Characteristics and High-cycle

Molding of Large Molded Products P95-96 JSPP’06 Sympo.Papers

7 Study on Pulp Injection Molding VII – Evaluation of Internal Voids of Molded

Products and Correlation with Molding Conditions- P97-98 JSPP’06

Sympo.Papers

8 Study on Pulp Injection Molding VIII – Optimization of Plasticization

Conditions P197-198 JSSP’07 Tech.Papers

9 Experimental Analysis of the In-mold Phenomena in Pulp Injection Molding I

P83-84 JSSP’08 Tech.Papers

10 Study on Pulp Injection Molding IX – Effectiveness of Low Compression Screw

P85-86 JSSP’08 Tech.Papers

11 Study on Pulp Injection Molding X – Evaluation of Molded Product Using X-ray

CT P87-88 JSSP’08 Tech.Papers

12 Evaluation of Pulp Injection Molded Sample I P147-148 JSPP’08 Sympo.Papers

13 Study on Runner-less System in Pulp Injection Molding

P149-150 JSPP’08 Sympo.Papers

14 Experimental Analysis of the In-mold Phenomena in Pulp Injection Molding II

P150-151 JSPP’08 Sympo.Papers

15 Experimental Analysis of the In-mold Phenomena in Pulp Injection Molding III

P367-368 JSPP’09 Tech.Papers

16 Occurrence of Weld-line and Evaluation of Its Characteristics in Pulp Injection

Molding P369-370 JSPP’09 Tech.Papers

17 Visualization Analysis of Material Flow inside Simple Rib Cavity in Pulp

Injection Molding P253-254 JSPP’09 Sympo.Papers

18 Visualization Analysis of Material Flow around Weld-line Area in Pulp Injection

Molded Products P185-186 JSPP’10 Tech.Papers

PIM_Japanese.pdfPIM_English.pdf