Série 3730 Positionneur électropneumatique Type 3730-0

Notice de montage et de mise en service

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Série 3730Positionneur électropneumatiqueType 3730-0

Edition Mars 2014

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Définition des remarques utilisées dans cette notice de montage et de mise en service

DANGER!Situations dangereuses qui entraînent la mort ou de graves dommages

AVERTISSEMENT!Situations pouvant entraîner la mort ou de graves dommages

ATTENTION!Dommages et dysfonctionnements

Remarque:Commentaires à valeur informative

Conseils:Recommandations pratiques

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Sommaire

1 Consignes de sécurité importantes .................................................................52 Code article ..................................................................................................63 Conception et fonctionnement ........................................................................73.1 Caractéristiques techniques .............................................................................84 Montage sur vanne de régulation – Pièces et accessoires ...............................104.1 Montage intégré ..........................................................................................124.1.1 Servomoteurtype 3277-5 .............................................................................124.1.2 Servomoteurtype 3277 ................................................................................144.2 MontageNAMURselonIEC60534-6 ...........................................................164.3 MontageselonVDI/VDE 3847 .....................................................................184.4 Montagesurmicrovannetype 3510 ..............................................................184.5 Amplificateur-inverseurpourservomoteursdoubleeffet ...................................184.5.1 Amplificateur-inverseur1079-1118ou1079-1119 ........................................204.6 Montagedespositionneursavecboîtierinox ..................................................204.7 Balayagedelachambredesressortspourservomoteursàsimpleeffet .............225 Raccordements ............................................................................................265.1 Raccordementspneumatiques .......................................................................265.1.1 Manomètres ................................................................................................265.1.2 Pressiond‘alimentation .................................................................................265.2 Raccordementsélectriques ............................................................................276 Manipulation ..............................................................................................306.1 Eléments de commande ................................................................................307 Mise en service et réglages ..........................................................................317.1 Préréglagedessélecteurs ..............................................................................317.2 Positiondesécurité .......................................................................................317.3 RestrictiondedébitQ ...................................................................................317.4 Présélectiondelacourse ...............................................................................327.5 Sensd‘action ...............................................................................................327.6 Limitationdelapressiondecommande .........................................................327.7 Grandeurdirectrice ......................................................................................327.8 Raccordementdupositionneur ......................................................................33

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Sommaire

7.9 Réglagedupointzéro ..................................................................................337.10 Gain ...........................................................................................................337.11 Adaptationdelacourse ...............................................................................337.12 Activationdelafermetureétanche ................................................................348 Maintenance ...............................................................................................349 Mise en service des appareils Ex ..................................................................3410 Dimensions en mm ......................................................................................35

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Consignes de sécurité importantes

1 Consignes de sécurité importantesPourvotresécurité,veuillezobserverlesconsignesdemontage,miseenserviceetfonctionne-mentdupositionneurindiquéesci-après:

− L'appareildoitêtremontéetmisenserviceuniquementpardupersonnelcompétentetfamiliariséaveclemontage,lamiseenserviceetlefonctionnementdel'appareil.Danslecadredelaprésentenoticedemontageetdemiseenservice,letermepersonnelcom-pétentdésignelespersonnesqui,enraisondeleurformationtechnique,deleurexpé-rienceetdeleurconnaissancedesnormesenvigueurpourlestravauxconcernés,sontàmêmederepérerlesdangerséventuels.

− Danslecasd'appareilsécuritéintrinsèque,lepersonneldoitavoirreçuuneformationoudoitêtrehabilitéàtravaillersurdesappareilsavecprotectionExdanslesinstallationsenzoneexplosible.VoirégalementleChapitre 9.

− Desmesuresappropriéesdoiventêtreprisespouréviterlesrisquesprovenantdufluide,delapressiondecommandeetdelamobilitédespièces.

− Siunetropfortepressiond'alimentationdansleservomoteurpneumatiquereprésenteunrisque,ilestnécessairedelimiterlapressionenutilisantunpostederéductiond'aircom-primé.

Pour éviter tout dommage matériel, observer les consignes suivantes: − Ilestimpératifd'apporteruneattentionparticulièreaustockageetautransport. − Nepasrelieràlaterred'appareilsdesoudageélectriquesetrouvantàproximitédu

positionneur.

RemarqueL'appareil portant le marquage CE répond aux exigences des directives 94/9/CE et 2004/108/CE. La déclaration de conformité est disponible sur demande.

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Code article

2 Code articlePositionneur Type 3730-0 x 0 0 0 0 0 0 0 0 x 0 0 x 0 x x

Avec protection ExSans 0ATEX: II2GExiaIICT6;II2DExtbIIICT80°CIP66 1FM/CSA:ClassI,Zone0AExiaIIC;ClassI,II,III,Div.1,GroupsA–G;

ClassI,Div.2,GroupsA–D;ClassII,Div.2,GroupsF,G/ ExiaIICT6;ClassI,Zone0;ClassII,GroupsE–G; ExnAIIT6;ClassI,Zone2;ClassII,Div.2,GroupsE–G

3

JIS: ExiaIICT6 7ATEX: II3GExnAIIT6;II3GExicIICT6;II3DExtcIIICT80°CIP66 8

Matériau du boîtierAlu 0Inox1.4581 1

Applications spécialesSans 0Compatiblepeinture 1Purgeavecraccordementpneumatique¼NPT,arrièreduboîtierobturé 2

Exécution spécialeSans 0 0GOST: 1ExiaIICT6Gb,1ExtbIIICT80°CDbIP66 1 1 4GOST: 2ExnAIICT6Gc,2ExicIICT6Gc,2ExtcIIICT80°CDcIP66 8 2 0

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Conception et fonctionnement

3 Conception et fonctionnementLepositionneurélectropneumatiqueestmontésur des vannes de régulation pneumatiques et détermine une position bien précise de lavanne(grandeurrégléex)correspondantausignaldecommande(grandeurdirectricew).Il compare le signal électrique de commande venant d'un dispositif de réglage avec lacoursedelavanneetémetunepressiond'airdecommande(grandeurdesortiey).Unealimentationde1,4à6 barestnécessaire;le positionneur est alimenté électriquement par le signal d'entrée (grandeur directrice 4 à20 mA).

Selonlechoixdesaccessoirescorrespondants,lepositionneurpeutêtremontédirectementsurlesservomoteursSAMSONtype 3277ousurdes servomoteurs selon profil NAMUR(IEC 60534-6).Le positionneur est constitué essentiellementd'uncapteurdedéplacementélectriqueàva-riationde résistance, d'un convertisseur i/panalogiqueavecamplificateurd'airplacéenavaletd'uneélectroniqueréglableanalogique.Lapositiondelavannelinéaireesttransmiseparunlevieraucapteurdedéplacement(2)raccordéàunrégulateurPDanalogique(3).LerégulateurPDcomparecettevaleuravecle

2

3

6

7

8

10

1

9

4

w

x

Q y

x

1 Vanne de régulation2 Capteur de déplacement3 RégulateurPD4 Sélecteurdeconfiguration6 Convertisseur i/p7 Amplificateurd'air8 Régulateur de pression9 Régulateurdedébit

10 Restriction

Fig. 1: Schéma de fonctionnement

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signaldecommandeprovenantd'undisposi-tifderéglage(parexemple4à20 mA).En cas d’écart de réglage, le pilotage duconvertisseuri/p(6)estmodifiédesortequeleservomoteur(1)estmissouspressionoupurgéparl‘amplificateurd‘air(7)placéenaval.Ce-ciprovoquelamodificationdelapositionduclapet de vanne.L’aird’alimentationesttransmisàl’amplifica-teurpneumatique(7)etaurégulateurdepres-sion(8).Unrégulateurdedébitintermédiairenonréglable(9)sertd’unepartàlaventilationduboîtierdepositionneuretd’autrepartàlastabilisationdufonctionnementdel’amplifica-teur pneumatique. La pression de sortie del’amplificateurpeutêtrelimitéeenactivantlesélecteurDIPS5.

Larestriction(10)etlesélecteurDIPS6per-mettent d’optimiser le positionneur en s’adaptantàlatailleduservomoteuretenmodifiantlesfacteursdegain.

Fonction de fermeture étanche:Aprèsactivationdelafonctiondefermetureétanche(voirChapitre 7.12),leservomoteurpneumatique est entièrement purgé oumissouspression,dèsquelagrandeurdirectriceestinférieureousupérieureaupointdedé-sactivationcorrespondantde4,5ou19,5 mA.Danslecasdevannestroisvoies,cettefonctionpermetauclapetd'atteindrelesdeuxpositionsdefindecourseaveclaforcemotricemaxi-male.

3.1 Caractéristiques techniquesPositionneur – Pour les appareils Ex, les données du certificat technique s'appliquent également. –

Course nominale Réglable: Montageintégrésurservomoteurtype 3277: 5,3à 30 mm MontageselonIEC60534-6: 5,3à200 mm

Plagedecourse Réglabledansleslimitesdelaplagenominale,rapportmax.1:5

Grandeurdirectricew Plagedesignal4à20 mAPlageSplit-range4à12 mAet12à20 mA,choixàl'aidedesélecteursDIPTransmetteur2fils,protectioncontrel'inversiondespolarités,seuildedestruction100 mA

Courant minimum >3,6 mA

Tensiondecharge SansprotectionEx:≤6 V(correspondà300 Ωpour20 mA)AvecprotectionEx:≤6 V

Air instrumentPressionQualitéd'airselonISO 8573-1 Édition 2001-02

1,4à7 bar(20à105 psi)Tailleetépaisseurmax.:classe4, Teneurenhuile:classe3,Pointderosée:classe3ouminimum10 Kendessousdelavaleurdelatempératureminimaleambiantepossible

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Positionneur – Pour les appareils Ex, les données du certificat technique s'appliquent également. –

Pressionderéglage(sortie) De0 barjusqu'àlapressiond'alimentation,limitationpossibleàenv.2,4 barparsélecteurDIP

Caractéristique Linéaire,Écartparrapportàlacaractéristique≤1 %

Hystérésis ≤1 %

Sensibilité ≤0,1 %

Sensd'action ChoixparsélecteurDIP

Consod‘air,permanent Enfonctiondel'alimentationenviron120 ln/h

Débitd'airAdmissionPurge

PourΔp=6 bar: 8,5 mn³/h, pourΔp=1,4 bar:3,0 mn³/h KVmax(20 °C)=0,09PourΔp=6 bar:14,0 mn³/h, pourΔp=1,4 bar:4,5 mn³/h KVmax(20 °C)=0,15

Températureambianteadmissible

–20à+80 °C–45à+80 °CavecpassagedecâblemétalliquePourlesappareilsEx,voirégalementcertificatdeconformité.

Influences Température: ≤0,15 %/10 KAlimentation: aucuneVibration: ≤0,25 %à2000 Hzet4 gselonIEC 770

Compatibilité électromagnétique

RépondauxexigencesdesnormesEN 61000-6-2,EN 61000-6-3,EN 61326-1etNE 21.

Protec-tionEx

ATEXtype 3730-01 Type 3730-08

II2GExiaIICT6,II2DExtbIIICT80°CIP66II3GExnAIIT6,II3GExicIICT6,II3DExtcIIICT80°CIP66

CSAType 3730-03 ExiaIICT6;ClassI,Zone0;ClassII,GroupsE,F,GExnAIIT6;ClassI,Zone2;ClassII,Div.2,GroupsE,F,G

FM Type 3730-03 ClassI,Zone0AExiaIIC;ClassI,II,III,Div.1,GroupsA,B,C,D,E,F,GClassI,Div.2,GroupsA,B,C,D;ClassII,Div.2,GroupsF,G

GOSTType 3730-0x

1ExiaIICT6Gb,1ExtbIIICT80°CDbIP662ExnAIICT6Gc,2ExicIICT6Gc,2ExtcIIICT80°CDcIP66

JIS Type 3730-07 ExiaIICT6

STCCType 3730-0x 0ExiaIICT6X;2ExsIIT6X

INMETRO Sur demande

Utilisationdanslessystèmesorientés sécurité selonIEC61508

Appropriépourl'utilisationdansdessystèmesdesécuritéjusqu'àSIL2(appareilunique)etSIL3(configurationredondante)Arrêtd'urgencepourunegrandeurdirectricede0 mA

Protection IP66

Matériaux Fonted'aluminiumENAC-AlSi12(Fe)(ENAC-44300)selonDINEN1706, chromatéetrevêtuépoxyPiècesexternes:Acierinoxydable1.4571et1.4301

Poids environ1 kg

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Montage sur vanne de régulation – Pièces et accessoires

4 Montage sur vanne de régu-lation – Pièces et accessoires

LepositionneurpeutêtremontédirectementsurleservomoteurSAMSONtype 3277ouselonIEC60534-6(NAMUR)surdesvannesàarcademouléeouàcolonnes.Pourlemontagesurlesdifférentstypesdeservomoteur,lespiècesetaccessoirescor-respondants sont requis. Ils sont décrits et référencésparnumérosdecommandedanslesTableaux 3à 6.Lorsdumontagedupositionneur,respecterl'affectationdulevieretdelapositiondupal-peur indiquée dans les tableaux de courses ci-après.Lacourseréaliséeàlavanneestlimitéeparlaposition du palpeur réglée et également par lapositiondesécuritésélectionnée,ainsiquela contrainte des ressorts du servomoteur requise.Enstandard,lepositionneurestlivréavecunlevier Méquipéd'unpalpeurenposition35.

Remarque:Dans le cas d'échange du levier M d'origine (palpeur en position 35), bien vérifier que le déplacement du nouveau levier n'est pas supérieur au déplacement butée à butée (risque de destruction mécanique).

Fig. 2: Levier M équipé d'un palpeur en position 35

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Tableau 1: Courses pour montage intégré sur servomoteurs type 3277-5 et type 3277

Taille du servomoteur

[cm²]

Course nominale

[mm]

Plage de réglage du positionneur

LevierPosition du

palpeurCourse min.

[mm]Course max.

[mm]

120 7,5 5,0 25,0 M 25

120/175/240/350 15 7,0 35,0 M 35

355/700/750 30 10,0 50,0 M 50

Tableau 2: Courses pour montage selon IEC 60534-6 (NAMUR)

Vannes de régulation SAMSON avec

servomoteur type 3271 Autres vannes de régulation

LevierPosition du

palpeurTaille du servo-moteur [cm²]

Course nomi-nale [mm]

Course min. [mm]

Course max. [mm]

60 et 120 avec vannetype 3510 7,5 3,6 18,0 S 17

120 7,5 5,0 25,0 M 25

120/175/240/350 15 7,0 35,0 M 35

700/750 7,5

355/700/750 15et30 10,0 50,0 M 50

1000/1400/280030 14,0 52,0 L 70

60 20,0 75,0 L 100

1400/2800 120 40,0 200,0 XL 200

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4.1 Montage intégré

4.1.1 Servomoteur type 3277-5Accessoires, voir Tableau 3, page 23Respecter les indications du Tableau 1 des courses, page 11!

Servomoteur de 120 cm²Quel que soit lemontage du positionneur àgaucheouàdroitedel'arcade,lapressiondesortieesttransmiseàlamembraneduservomo-teurparunorificesituédansl'arcade.Position-nerlaplaquedecommutation(9)surl'arcadeselon la position de sécurité du servomoteur "Tigesortparressorts"ou"Tigeentreparres-sorts"(vanneferméeououverteparmanqued'air).Lemontageestrepérépardessymbolesimprimés sur la plaque de commutation qui doiventsetrouverenfacedurepèredel'arcadeselonlaconfigurationchoisie.1. Monterlabarrettederaccordement(6)ou

leblocmanomètres(7)surlepositionneur.S'assurer que les deux joints (6.1) sontbienpositionnés.

2. Dévisser la vis d'obturation (4) sur lepositionneuretobturerlasortie"OUTPUT38"delabarrettederaccordement(6)oudublocmanomètres(7)aveclebouchon(5)livréenaccessoire.

3. Placerlaplaquedetransmission(3)surlatigedeservomoteurenvérifiantquelavisdefixationestbienplacéedanslarainurecirculaire de la tige de servomoteur.

4. Fixerlaplaquesupport(10)surleservo-moteur de telle sorte que la partie étroite deladécoupe(Fig. 3àgauche)soitdansla direction des raccordements pneuma-

tiquesdupositionneuretquelejointplat(14)collésoitducôtédel'arcade.

5. Course 15 mm: sur le levier M(1)placéàl'arrièredupositionneur, le palpeur (2)resteàlaposition35(réglaged'usine).Course 7,5 mm:enleverlepalpeur(2)dela position 35etleplacerdansleperçagede la position 25,puisvisser.

6. Mettreenplacelejointtorique(15)danslarainureduboîtierdepositionneuretinsérerlejoint(10.1)àl'arrièreduboîtier.

7. Mettre en place le positionneur sur la plaquesupport(10)detellesortequelepalpeur(2)soitau-dessusdelaplaquedetransmission(3).Ajusterenconséquencelelevier(1)ets'aiderduboutoncentralaccessibleaprèsouvertureducouvercledupositionneur.Parl'effortduressort,lelevier(1)doittoujoursresterposésurlaplaquedetransmission.Fixerleposition-neursurlaplaquesupport(10)aveclesdeuxvisdefixation.

Remarque applicable à tout type de montage, excepté le montage intégré sur type 3277-5:La pression de sortie à l'arrière doit être obturée par la vis d'obturation (4, Réf. de cde 0180-1254) et le joint torique associé (Réf. de cde 0520-0412).

8. Placerlecouvercle(11)del'autrecôtédel'arcadedetellesortequel'éventpermettel'évacuation vers le bas d'éventuelscondensats.

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9 11

Supply 9 Output 38

56

4

7

6

1010.1

3

2

1

15

6.1

1.11.2

14

8

SymbolesTigedeSM

"sort par ressorts"

Montage(gauche)Montage(droite)

TigedeSM "entre par ressorts"

Plaquedecommutation(9)

Repère

Entrée de pression de commande pourmontageàgauche Entrée de pression de

commande pour montage àdroite

Partieétroitedelaplaque support

ATTENTION!Le raccordement de l'alimentation (SUPPLY) et de la sortie (OUTPUT) ne doit être effectué que par l'intermé-diaire de la barrette de raccordement (6) livrée en accessoire. Ne jamais visser les raccords directement sur le boîtier.

1 Levier 1.1 Ecrou 1.2 Rondelle-ressort 2 Palpeur 3 Plaquedetransmission 4 Visd'obturation 5 Bouchon 6 Barrettederaccordement 6.1 Joints 7 Blocmanomètres 8 Kitdemontagemano 9 Plaquedecommutation10 Plaquesupport10.1 Joint11 Couvercle14 Joint plat15 Joint torique

Fig. 3: Montage intégré – Raccord de pression de commande pour servomoteur type 3277-5 de 120 cm²

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4.1.2 Servomoteur type 3277Accessoires, voir Tableau 4, page 23Respecter les indications du Tableau 1 des courses, page 11!

Servomoteurs de 175 à 750 cm²Monterlepositionneursurl'arcadecommeillustrésurlaFig. 4.Lapressiondesortieesttransmiseparleblocdeliaison(12)surlamembraneetparunorificedans l'arcadepourlesexécutions"Tigesortparressorts";alorsquelaliaisonestexternepourlesexé-cutions"Tigeentreparressorts".1. Placerlaplaquedetransmission(3)surla

tigedeservomoteurenvérifiantquelavisdefixationestbienplacéedanslarainurecirculaire de la tige de servomoteur.

2. Fixerlaplaquesupport(10)surleservo-moteur de telle sorte que la partie étroite deladécoupe(Fig. 4àgauche)soitdansla direction des raccordements pneuma-tiquesdupositionneuretquelejointplat(14)collésoitducôtédel'arcade.

3. Pour les servomoteurs de 355/700/ 750 cm², lepositionneurestéquipésurl'arrièredesonboîtierd'unlevierM(1).Déplacerlepalpeur(2)delaposition35 àlaposition50dansleperçageprévuàceteffet,puisvisser.Pour les servomoteurs de 175, 240 et 350 cm²avecunecoursede15 mm,lepalpeur(2)doitresterenposition35.

4. Mettreenplacelejointtorique(15)dansla rainure du boîtier de positionneur.

5. Mettre en place le positionneur sur la plaque support de telle sorte que le pal-peur(2)soitau-dessusdelaplaquedetransmission(3).Ajusterenconséquencelelevier(1)ets'aiderduboutoncentralaccessibleaprèsouvertureducouvercledupositionneur.Parl'effortduressort,lelevier(1)doittoujoursresterposésurlaplaque de transmission.Fixerlepositionneursurlaplaquesupport(10)aveclesdeuxvisdefixation.

6. Pourlenouveaublocdeliaison,lalan-guettedujoint(16)dublocdeliaisondoit être positionnée selon l'exécutionduservomoteursoit"Tigesortparres-sorts",soit"Tigeentreparressorts".Sinécessaire,enleverlaplaquedecommu-tationendéfaisantlestroisvisdefixationetretournerlejoint(16)de180°.Pour l'ancienblocde liaison (Fig. 4enbas),laplaquedecommutation(13)doitêtrepositionnéeenfacedurepèrecorres-pondantàl'exécutionduservomoteur.

7. Placer le bloc de liaison (12) avec sesjointsd'étanchéitésurlepositionneuretl'arcade,puisfixerfermementaveclavis(12.1).Pourlesservomoteurs"Tigeentreparressorts",ôterlebouchon(12.2)poureffectuerlaliaisonavecleservomoteur.

8. Placerlecouvercle(11)del'autrecôtédel'arcadeduservomoteurdetellesortequel'éventpermettel'évacuationverslebasd'éventuelscondensats.

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2

10 1415

1 2 3 11 11.1

SUPPLY

13

B

C

1.11.2

12

12.1

12

12.2

12.11216

16 16

12.2SUPPLY

Ansicht A

Ansicht B

Ansicht C

SUPPLY

G

G 3/8

A

LevierM

Partieétroitedelaplaquesupport(10)

TigedeSMsortparressorts

TigedeSMentreparressorts

Blocdeliaison(ancien)avec plaque de commutation(13)

Tigedeservomoteur entre par ressorts sort par ressorts

1 Levier 1.1 Ecrou 1.2 Rondelle-ressort 2 Palpeur 3 Plaquedetransmission10 Plaquesupport11 Couvercle11.1 Event12 Blocdeliaison

12.1 Vis12.2 Bouchonouraccord

pourtubedeliaison externe

13 Plaquedecommutation14 Joint plat15 Joint torique16 Joint

Fig. 4: Montage intégré – Raccord de pression de commande pour servomoteur type 3277 de 175 à 750 cm²

Repère

Vue C

Vue A

VueB

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4.2 Montage NAMUR selon IEC 60534-6

Le positionneur est placé sur une équerreNAMUR(10)fixéesurunevannederégulation.Accessoires, voir Tableau 5, page 24Respecter les indications du Tableau 2 des courses, page 11!1. Mettreenplacelesdeuxentretoises(14)

surl'équerre(9.1)del'accouplement(9),fixerlaplaquedetransmission(3)parlesvis(14.1).Servomoteurs de 2800 cm² et de 1400 cm² avec une course de 120 mm:Pour les courses inférieures ou égales à 60 mm,fixerlalongueplaquedetransmis-sion(3.1)directementsurl'accouplement(9).Pour les courses supérieures à 60 mm, utiliserl'équerredouble(16),laplaquedetransmission(3)aveclesentretoises(14)etfixerfermementlesvis(14.1).

2. Monter l'équerre NAMUR (10) sur lavannederégulation:Pourmontage sur profil NAMUR, utili-serunevisM8(11),unerondelleetunerondelle-éventail directement dans leperçageprévu.Pourmontage sur vannes à colonnes, utiliserlesdeuxétriers(15).Positionnerl'équerreNAMUR(10)detellesortequele milieu des graduations gravées de l'équerresetrouveenfacedelafentedela plaque de transmission (3), à mi-course de la vanne.

3. Monterlabarrettederaccordement(6)ouleblocmanomètres (7)aveclesma-nomètres(8)surlepositionneur.Veilleràcequelesdeuxjoints(6.1)soientbienpositionnés.

4. Sélectionner le levier (1)M, L ou XL,ainsi que la position du palpeur selon les dimensions et courses indiquées dansletableaudescoursesci-après.

Enstandard,lelevierMestéquipéd'unpal-peur en position 35.Pourlesautrespositionsou pour les leviers L ou XL,procédercommesuit:5. Visserlepalpeur(2)danslapositionindi-

quéedansleTableau 2.N'utiliserquelepalpeurlong(2)livréenaccessoire.

6. Placer le levier (1) sur l'arbre dupositionneuretvisser fermement l'écrou(1.1)aveclarondelle-ressort(1.2).

ATTENTION!Dans le cas d'échange du levier M (1) contre un autre, bien vérifier que le déplacement du nouveau levier pour une course complète de vanne n'est pas supérieur au déplacement butée à butée (risque de destruction méca-nique).

7. Placer le positionneur sur l'équerreNAMURdetellesortequelepalpeur(2)soitbiendans la fentede laplaquedetransmission(3,3.1).Déplacer le levier(1)enconséquence.Fixer fermement le positionneur surl'équerre NAMUR par ses deux vis defixation.

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10

11

1

1 14.1

3

3.1

16

15

14

11.21.12

9.1

9

6.1 6 7 8

Montage de la tigeTigesØ20à35mm

Montage sur profilNAMUR

Equerre suppl. pourSM2800 cm² Course ≥60 mm

LeviersXLetL

1 Levier 1.1 Ecrou 1.2 Rondelle-ressort 2 Palpeur 3 Plaquedetransmission 3.1 Plaquedetransmission 6 Barrettederaccordement 6.1 Joints 7 Blocmanomètres 8 Kitdemontagemano 9 Accouplement 9.1 Equerre10 Equerre NAMUR11 Vis14 Entretoises14.1 Vis15 Etrier16 Equerre

Fig. 5: Montage selon IEC 60534-6 (NAMUR)

ATTENTION! Le raccordement de l'alimentation (SUPPLY) et de la sortie (OUTPUT) ne doit être effectué que par l'intermédiaire de la barrette de raccordement (6) livrée en accessoire. Ne jamais visser les raccords directement sur le boîtier.

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4.3 Montage selon VDI/VDE 3847LemontageselonVDI/VDE3847estpossibleuniquement sur les positionneurs deType 3730-0x00000000x0060xxetType 3730-0x00000000x0070xx.Lemontagedupositionneur selonVDI/VDE3847estdécritendétaildanslaTV-SK10021.LaTV-SKestdisponiblesurdemande.

4.4 Montage sur microvanne type 3510

Lepositionneurestplacésuruneéquerrefixéesurl'arcadedelavannederégulation.Accessoires, voir Tableau 5, page 24Respecter les indications du Tableau 2 des courses, page 11!1. Visserl'équerre(9.1)surl'accouplement.2. Mettreenplacelesdeuxentretoises(9.2)

surl'équerre(9.1)del'accouplement(9),fixerlaplaquedetransmission(3)parlesvis(9.3).

3. Mettreenplacel'indicateurdecoursedel'accessoire à l'extérieur de l'arcade àl'aidedesvis6pans(12.1)desorteàceque les graduations soient dirigées vers l'accouplement.

4. Visser directement les entretoises 6 pans (11)etlesvisM8(11.1)surleperçageprévuàl'extérieurdel'arcade.

5. Visser l'équerre (10) sur les entretoisesaveclesvis6pans(10.1),unerondelleetunerondelle-éventail.

6. Monterlabarrettederaccordement(6)ouleblocmanomètres (7)avec lesmano-

mètressurlepositionneur.Veilleràcequelesdeuxjoints(6.1)soientbienposition-nés.

7. ÔterlelevierstandardM(1)del'arbredupositionneuretrécupérerlepalpeur(2).

8. PlacerlelevierS(1)etlevisserenposition17dupalpeur(2).

9. Placer le levier S sur l'arbre dupositionneuretvisserfermement laron-delle-ressort(1.2)etl'écrou(1.1).Lelevierdoitpouvoirévoluerdebutéeàbutée.

10. Placerlepositionneursurl'équerre(10)detellesortequelepalpeur(2)soitbiendanslafentedelaplaquedetransmission(3).Déplacerlelevier(1)enconséquence.Fixer fermement le positionneur surl'équerre(10)avecsesdeuxvis.

4.5 Amplificateur-inverseur pour servomoteurs double effet

Pourêtreutiliséavecdesservomoteursdoubleeffet, le positionneur doit être équipé d'unamplificateur-inverseur. Voir à ce sujet lanotice de montage et de mise en service de l'amplificateur-inverseurtype 3710SAMSONu EB 8392.Siunamplificateur-inverseurdif-férent(Référence1079-1118ou1079-1119)estutilisé,mercidesuivrelesinstructionsdemontagedécritesdansleChapitre 4.5.1.

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LevierS

ATTENTION!Ne raccorder l'alimentation (SUPPLY) et la sortie (OUTPUT) que par l'intermédiaire de la barrette de raccordement (6) livrée en accessoire!Ne jamais visser les raccords directement sur le boîtier!

1 Levier 1.1 Ecrou 1.2 Rondelle-ressort 2 Palpeur 3 Plaquedetransmission 6 Barrettederaccordement 6.1 Joints 7 Blocmanomètres 8 Kitdemontagemano 9 Accouplement 9.1 Equerre 9.2 Entretoises

9.3 Vis10 Equerre10.1 Vis11 Entretoises 6 pans11.1 Vis12.1 Vis

10.1

1

2

1.1

1.2

6.1

6

78

10

9

9.1

11 11.1

3

12.1

9.2

9.3

Fig. 6: Montage sur microvanne type 3510

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Pour tous les amplificateur-inverseurs:La pression de sortie du positionneur estprésente sur la sortie A1del'amplificateur-inverseur. LapressiondesortieA2 est la pressioncomplémentaireàlapressionA1selon la relation A1 + A2 = Z.A1: diriger la sortie A1 sur le raccord de pres-siondecommandeduservomoteur,quiouvrela vanne lorsque la pression augmente.A2: diriger la sortie A2 sur le raccord de pres-siondecommandeduservomoteur,quifermela vanne lorsque la pression augmente.

Î PlacerlecommutateurDIPS1surlesym-boleAIRTOOPEN,commedécritdansleChapitre 7.2.

4.5.1 Amplificateur-inverseur 1079-1118 ou 1079-1119

Fig. 7

1. Monterlabarrettederaccordement(6)faisant partie des pièces de montage(voirTableau 6)sur lepositionneur,ens'assurant que les deux joints toriques(6.1)sontbienpositionnés.

2. Visser les écrous spéciaux (1.3) faisantpartiedesaccessoiresdel'amplificateur-inverseurdanslesalésagesdelabarrettede raccordement.

3. Placerlejointplat(1.2)danslelogementdel'amplificateur-inverseuretintroduirelesdeuxvisspécialescreuses(1.1)dansles alésages A1 et Z.

4. Monterl'amplificateur-inverseursurlabarrette de raccordement (6) et fixerfermementl'ensembleaveclesdeuxvisspéciales(1.1).

5. Visser les filtres (1.6)qui sont jointsaumatérielà l'aided'un tournevis (8 mm)dans les alésages A1 et Z.

ATTENTION!Sortie d'air incontrôlée possible sur le raccord de pression de commande!Ne pas dévisser le bouchon (1.5) de l'amplificateur-inverseur!

Remarque:Le joint caoutchouc (1.4), qui n'est pas utilisable lorsque le bouchon est en place, peut être retiré.

Montage des manomètresL'ordredemontageesttelquedécritdanslaFig. 7.Unblocmanomètrespeutêtrevissésurles raccords A1 et Z.Blocmanomètres G ¼ 1400-7106

¼ NPT 1400-7107ManomètrespouralimentationZetsortieA1 selonlesTableaux 3à 5.

4.6 Montage des positionneurs avec boîtier inox

Les positionneurs boîtier inox doivent êtreéquipésdepiècesdemontageeninox,sansaluminium.

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A1

1.5 1.6

1.3

6.266.1

1.2 1.1 1 1.6

Z

A2

1.4

A1 A2

Z

A1

Output 38 Supply 9

Out

put 3

8Su

pply

9

1.3 1.21.1

du positionneur

Signal de commande du servomoteur

1 Amplificateur- inverseur

1.1 Vis spéciales1.2 Joint plat1.3 Ecrousspéciaux1.4 Joint caoutchouc

1.5 Bouchon1.6 Filtre6 Barrettede

raccordement6.1 Joint torique6.2 Vis

Fig. 7: Montage d'un amplificateur-inverseur 1079-1118 ou 1079-1119

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Remarque:Les barrettes de raccordement pneuma-tiques et le bloc manomètres peuvent être commandés en version inox (voir ci-dessous pour les références). L'am-plificateur-inverseur pneumatique n'est pas livrable en version inox.

Barrettede raccordement(inox)

G¼¼NPT

1400-74761400-7477

Blocmanomètres(inox)

G¼¼ NPT

1402-02651400-7108

Pourlemontagedepositionneursboîtierinox,lesTableaux 3à 6s'appliquent,aveclesres-trictionssuivantes:

Montage intégréTousleskitsdemontagedesTableaux 3et 4peuventêtreutilisés.Leblocdeliaisonn'estpasnécessaire.Labarrettederaccordementpneumatiqueeninoxamènel'airauservomo-teur en interne.

Montage selon IEC 60534-6 (profil NAMUR ou montage sur colonnes)TousleskitsdemontageduTableau 6peuventêtreutilisés.Barrettederaccordementeninox.

4.7 Balayage de la chambre des ressorts pour les servomoteurs à simple effet

L'airinstrumentévacuéparlepositionneurpeutêtreutilisépourprotégerlachambreinterne du servomoteur contre la corrosion. Veillerauxpointssuivants:

Montage intégré type 3277-5 TS/TELe balayage de la chambre des ressortss'effectueautomatiquement.

Montage intégré type 3277, 175 à 750 cm²TS:Ôterlebouchon12.2(Fig. 4,page 15)

du bloc de liaison et créer une liaisonpneumatique avec la purge du servomo-teur.

ATTENTION!La procédure décrite ne s'applique pas aux anciens blocs de liaison en aluminium revêtu époxy. Dans ce cas, le montage doit être effectué comme décrit dans le paragraphe "Montage selon IEC 60534-6 (profil NAMUR ou montage sur colonnes)".

TE:Lebalayagedelachambredesressortss'effectueautomatiquement.

Montage selon IEC 60534-6 (profil NAMUR ou montage sur colonnes)Lepositionneurabesoind'unesortiesupplé-mentaire pour l'échappement d'air. Pour cefaire,utiliserunadaptateurcommeaccessoire:

Douillefiletée(M20x1,5)

G¼¼NPT

0310-26190310-2550

ATTENTION!L'adaptateur utilise l'un des raccords M20 x 1,5 du boîtier. Cela signifie qu'un seul passage de câble est dispo-nible pour les raccordements élec-triques.

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Sid'autreélémentssontutiliséspourpurgerleservomoteur(parex.électrovanne,amplifica-teurdedébit,vannedepurgerapide,....),cetaird'échappementdoitêtreraccordéaucircuitdebalayagedelachambredesressorts.Leraccordsurlepositionneurparl'intermédiairedel'adaptateurdoitêtreprotégéavecuncla-petanti-retour (parex.unclapetanti-retourG¼,Réf.8502-0597),auniveaudelatubu-lure. Sinon, la pression dans le boîtier du

positionneur pourrait augmenter et endomma-ger le positionneur en cas de purge rapide.

Tableau 3: Montage intégré type 3277-5 (Fig. 3) Référence n°

Piècesde montage

Exécutionstandardpourservomoteursjusqu'à120 cm² 1400-7452Exécutioncompatiblepeinturepourservomoteursjusqu'à120 cm² 1402-0940

Accessoires pour servomoteur

PlaquedecommutationanciennepourSMtype 3277-5xxxxxx.00(ancienne) 1400-6819PlaquedecommutationnouvellepourSMtype 3277-5xxxxxx.01(nouvelle)1) 1400-6822Plaque de commutation nouvelle pour SM type 3277-5xxxxxx.01 (nouvelle) 1), G 1/8 et 1/8 NPT 1400-6823

PlaquedecommutationanciennepourSMtype 3277-5xxxxxx.00(ancienne):G 1/8 1400-6820PlaquedecommutationanciennepourSMtype 3277-5xxxxxx.00(ancienne):1/8 NPT 1400-6821

Accessoires pour positionneur

Barrettederaccordement(6)G ¼ 1400-7461¼ NPT 1400-7462

Blocmanomètres(7)G ¼ 1400-7458¼ NPT 1400-7459

Kitdemontagemanomètre(8)jusqu'à6 barmax.(OUTPUT/SUPPLY)Inox/Laiton 1400-6950Inox/Inox 1400-6951

1) Seuleslesnouvellesplaquesdecommutationetderaccordementsontutilisablessurlesnouveauxservomoteurs (Index.01);lesanciensetnouveauxmodèlesdeplaquedecommutationnesontpasinterchangeables.

Tableau 4: Montage intégré type 3277 (Fig. 4) Référencen°

Piècesdemontage

Exécutionstandardsurservomoteursde175,240,350,355,700,750 cm² 1400-7453Exécutioncompatiblepeinturesurservomoteursde175,240,350,355,700,750 cm² 1402-0941

Accessoires

Raccordementtubeavecraccord–pourlapositiondesécurité"tigeentreparressort"–pourbalayagedelachambresupérieurede membrane

175 cm²Acier

G1/4/G3/8 1402-09701/4NPT/3/8NPT 1402-0976

InoxG1/4/G3/8 1402-09711/4NPT/3/8NPT 1402-0978

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Tableau 4: Montage intégré type 3277 (Fig. 4) Référencen°

Accessoires

Raccordtubeavecraccord–pourlapositiondesécurité"tigeentreparressort"–pourbalayagedelachambresupérieurede membrane

240 cm²Acier

G1/4/G3/8 1400-64441/4NPT/3/8NPT 1402-0911

InoxG1/4/G3/8 1400-64451/4NPT/3/8NPT 1402-0912

350 cm²Acier

G1/4/G3/8 1400-64461/4NPT/3/8NPT 1402-0913

InoxG1/4/G3/8 1400-64471/4NPT/3/8NPT 1402-0914

355 cm²Acier

G1/4/G3/8 1402-09721/4NPT/3/8NPT 1402-0979

InoxG1/4/G3/8 1402-09731/4NPT/3/8NPT 1402-0980

700 cm²Acier

G1/4/G3/8 1400-64481/4NPT/3/8NPT 1402-0915

InoxG1/4/G3/8 1400-64491/4NPT/3/8NPT 1402-0916

750 cm²Acier

G1/4/G3/8 1402-09741/4NPT/3/8NPT 1402-0981

InoxG1/4/G3/8 1402-09751/4NPT/3/8NPT 1402-0982

BlocdeliaisonavecjointsetvisdefixationG ¼ 1400-8819¼ NPT 1400-8820

Kitdemontagemanomètrejusqu'à6 barmax.(OUTPUT/SUPPLY)Inox/Laiton 1400-6950Inox/Inox 1400-6951

Tableau 5: Montage sur profil NAMUR ou montage sur colonnes (colonnes de Ø20 à 35 mm) selon IEC 60534-6 (Fig. 5)Course(mm) Levier pour servomoteur Référencen°7,5 S Type 3271-5de60/120 cm²surmicrovannetype 3510(Fig. 6) 1402-04785à50 M 1) ServomoteurshorsfabricationSAMSONettype 3271de120à750 cm² 1400-745414à100 L ServomoteurshorsfabricationSAMSONettype 3271,exécutions1000et1400-60 1400-7455

40à200 XL ServomoteurshorsfabricationSAMSONettype 3271,exécutions1400-120et2800 cm²pourcoursede120 mm 1400-7456

30 ou 60 L

Type 3271,exécutions1400-120et2800 cm²pourcoursede30/60 mm 1400-7466EquerredemontagepourlesservomoteurslinéairesEmersonetMasoneilan;Enfonctiondelacourse,unkitdemontagepeutêtrenécessaireselonIEC 60534-6,voirlespossibilitésénoncéesci-dessus

1400-6771

Valtektype 25/50 1400-9554

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Tableau 5: Montage sur profil NAMUR ou montage sur colonnes (colonnes de Ø20 à 35 mm) selon IEC 60534-6 (Fig. 5)Course(mm) Levier pour servomoteur Référencen°

Accessoires

Barrettederaccordement(6)G ¼ 1400-7461¼ NPT 1400-7462

Blocmanomètres(7)G ¼ 1400-7458¼ NPT 1400-7459

Kitdemontagemanomètrejusqu'à6 barmax.(OUTPUT/SUPPLY)Inox/Laiton 1400-6950Inox/Inox 1400-6951

1) LelevierMestmontésurl'appareildebase(livréaveclepositionneur).

Tableau 6: Accessoires généraux Référencen°

Amplificateur-inverseurpourservomoteursàdoubleeffet Type 3710

PassagedecâbleM20 x 1,5,

Plastiquenoir(câble6à12 mm) 8808-1011Plastiquebleu(câble6à12 mm) 8808-1012Laitonnickelé(câble6à12 mm) 1890-4875Laitonnickelé(câble10à14 mm) 1922-8395Inox1.4305(câble8à14,5 mm) 8808-0160

AdaptateurM20 x 1,5sur½ NPTAluminium,revêtuépoxy 0310-2149Inox 1400-4114

Kitcontactdepositioninductif1xSJ2-SN 1400-7460

Plaquettedanslecouvercleaveclistedesparamètresetindicationspourlamise en service

DE/EN(étatdépartusine) 1990-3528

EN/ES 1990-5769

EN/FR 1990-5768

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Raccordements

5 Raccordements

AVERTISSEMENT!Lors du montage du positionneur, procéder dans l'ordre suivant: − Enlever les films protecteur des rac-cordements pneumatiques. − Monter le positionneur sur la vanne. − Raccorder l'alimentation pneumatique. − Raccorder la commande électrique. − Procéder aux réglages et à la mise en service.

Le raccordement de l'alimentation peut entraîner des déplacements de la tige de servomoteur dans la vanne se-lon le mode de fonctionnement. Afin d'éviter de se coincer les doigts et les mains, ne pas toucher la tige de ser-vomoteur, ni la bloquer.

5.1 Raccordements pneumatiques

ATTENTION! − Les taraudages du boîtier du positionneur ne sont pas prévus pour la fixation directe des raccords pneu-matiques! − L'air doit être sec, propre et déshuilé. Les prescriptions d'entretien des postes de préparation d'air doivent être im-pérativement respectées. Avant le branchement, les conduites d'air doivent être soigneusement nettoyées.

Lesraccordsdoiventêtrevissésdanslebarrettede raccordement, leblocmanomètresou leblocdeliaisonfaisantpartiedesaccessoires.

Les raccords d'air sont au choix des tarau-dages¼-NPTouG-¼.Ilssontgénéralementutiliséspourlestubesmétalliques,encuivreouplastique.Le raccord de pression de commande estbiendéfinipour lemontage intégré sur leservomoteur type 3277. Toutefois, pour lemontageselonIEC60534-6(NAMUR),sonemplacementsurlacoupelleinférieureousupérieure du servomoteur dépend de la positiondesécurité"Tigeentreousortparressorts".

5.1.1 ManomètresIlestrecommandédemonterdesmanomètrespourlecontrôledel'alimentation(SUPPLY)etdelapressiondecommande(OUTPUT)(voirAccessoiresdanslesTableaux 3à 6).

5.1.2 Pression d‘alimentationLapressiond'alimentationnécessairedépendde la plage de pression nominale et du sens d'action(positiondesécurité)duservomoteur.Laplagedepressionnominaleest,selonleservomoteur,indiquéesurlaplaquesignalé-tique comme "plage de ressorts" ou "plage de pressiondecommande".Lesensd'actionestrepéré par TS ou TEouparunsymbole.

TS – Servomoteur "Tige sort par ressorts" (Air to open ATO)Position de sécurité "Vanne fermée" (pourvannesàpassagedroitetàpassageéquerre):

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Raccordements

− Pressiond'alimentationnécessaire=valeurfinalede laplagedepressionnominale +0,2 bar

− Minimum1,4 bar

TE – Servomoteur "Tige entre par ressorts" (Air to close ATC)Position de sécurité "Vanne ouverte" (pourvannesàpassagedroitetàpassageéquerre):Lapressiond'alimentationnécessairesurunevannequidoitêtreferméeestcalculéeàpar-tirdelapressiondecommandemax.pstmax,commesuit:

pstmax=F+[bar]

d =Diamètredesiège[cm]Δp=Pressiondifférentielledanslavanne[bar]A =Surfacedeservomoteur[cm²]F =Valeurfinalede laplagedepression

nominaleduservomoteur [bar]

En l'absence de toute indication, procéder comme suit:Pressiond'alimentationnécessaire=valeurfinaledelaplagenominale+1 bar

Remarque:La pression à la sortie du positionneur (OUTPUT 38) peut être limitée à env. 2,4 bar par l'intermédiaire du sélec-teur DIP S5.

5.2 Raccordements électriques

DANGER!Electrocution et/ou génération d'une atmosphère explosive!

− Pour les raccordements électriques, il est nécessaire de respecter les prescriptions relatives aux installa-tions électriques dans le pays de l'installation.

− La norme EN 60079-14: 2008; VDE 0165 Partie 1 Atmosphères explosives – Conception, sélection et construction des installations électriques.

ATTENTION! − L'affectation des bornes doit impé-rativement être respectée. Un mau-vais branchement électrique peut entraîner la neutralisation des dispo-sitifs de protection contre les risques d'explosion. − Ne pas retirer les vis vernies se trou-vant dans et sur le boîtier. − Si plusieurs appareils électriques à sécurité intrinsèque doivent être raccordés ensemble, les valeurs maximales admissibles de la Décla-ration de conformité CE s'appliquent (Ui ou Uo, li ou Io, Pi ou Po, Ci ou Co et Li ou Lo).

d pA

2

4⋅ ⋅⋅π ∆

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Raccordements

Choix des câbles et fils électriquesLe paragraphe 12 de la norme EN 60079-14: 2008; VDE 0165 Partie 1 doit être observé pour l'installation du circuit électrique à sécu-rité intrinsèque.Lors de l'utilisation de fils et de câbles multi- conducteurs sur plusieurs circuits à sécurité intrinsèque, le paragraphe 12.2.2.7. s'applique. L'épaisseur radiale de l'isolant d'un fil conducteur (par ex. polyéthylène) doit notamment être d'au moins 0,2 mm. Le diamètre de chaque fil ne doit pas être infé-rieur à 0,1 mm. Les extrémités des fils doivent être protégées (par ex. au moyen d'embouts).Lors du raccordement de deux câbles séparés, utiliser un passage de câble supplémentaire.Les passages de câble non utilisés de l'appa-reil doivent être obturés par des bouchons.Les appareils fonctionnant à une température ambiante inférieure à –20 °C doivent être équipés d'entrées de câble métalliques.

Appareil Zone 2 / Zone 22Pour les appareils utilisés avec la protection Ex nA II (appareil ne produisant pas d'étin-celles) selon la norme EN 60079-15: 2003, le raccordement, la coupure, ainsi que la commutation de circuits électriques sous ten-sion sont uniquement autorisés lors de l'instal-lation, l'entretien ou la réparation.Les appareils raccordés à des circuits élec-triques à énergie limitée avec la protection Ex nL (appareil à énergie limitée) selon la norme EN 60079-15: 2003 doivent être commutés.

Lors du raccordement de matériel électrique à énergie limitée avec une protection Ex nL IIC, respecter les valeurs maximales admis-sibles indiquées dans la déclaration de conformité et ses avenants.

EntréedecâbleSignal de commande

Fig. 8: Raccordements électriques

Entrée de câbleEntréedecâbleavecpassagedecâbleM20x1,5,bornier6à12 mm.UnsecondperçageduboîtierM20x1,5estdisponibleetpermetd'installerunpassagedecâblesupplémentairesibesoin.Lesbornesàvissersontprévuespourdessec-tionsdefilde0,2à2,5 mm²etdescouplesdeserraged'aumoins0,5 Nm.Lesfilsdelagrandeurdirectricedoiventêtreraccordésauxbornes11et12duboîtier.Engénéral,iln'estpasnécessairedeconnec-terlepositionneuràuneligne"potentielderéférence".Maissitoutefoisillefallait,lerac-cordementàcetteligneestréaliséàl'intérieurdel'appareil.

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Raccordements

ATTENTION!Pour le bon fonctionnement du positionneur, ne pas laisser la grandeur directrice descendre en dessous de 3,6 mA.

Accessoires:Passages de câble M20 x 1,5 Référencen°.Plastiquenoir(câble6à12 mm) 8808-1011Plastiquebleu(câble6à12 mm) 8808-1012Laitonnickelé(câble6à12 mm) 1890-4875Laitonnickelé(câble10à14 mm) 1922-8395Inox1.4305(câble8à14,5 mm) 8808-0160

Adaptateur M20 x 1,5 à ½ NPTAluminium,revêtuépoxy 0310-2149Inox 1400-7114

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Manipulation

Symbolesduservomoteurpourraccordspneumatiquesàdroite

SymbolesduservomoteurpourraccordspneumatiquesàgaucheBouton"échelle"

Bouton"pointzéro"

Sélecteurs DIP

Restriction dedébit

Fig. 9: Eléments de commande

6 Manipulation

6.1 Eléments de commandeSélecteurs DIP S1 à S10Lamanipulationdupositionneurs'effectueessen-tiellement à l'aide de sélecteurs DIP, qui per-mettentdeconfigurerlesprincipalesfonctions.

Sélecteurs DIP et leurs fonctionsS1 PositiondesécuritéduservomoteurS2/S3 Course nominale de la vanneS4 Sensd'actionx/wS5 Pressiondecommandelimitéeà2,4 barS6 ModificationdugainS7/S8 PlagedelagrandeurdirectricefixéeS9/S10 Activationfonctionfermetureétanche

Réglage du point zéro (ZERO) et de l'échelle (SPAN)LespotentiomètresZEROetSPANpermettentderéglerlavaleurdedébut(pointzéro)etlavaleurdefin(échelle)delagrandeurdirec-trice.

Restriction de débit QLarestrictiondedébitpermetd'adapterledébitd'airàlatailleduservomoteur.Deuxréglagesfixessontpossiblesselonledébitd'airnéces-saire du servomoteur.

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Mise en service et réglages

7 Mise en service et réglages

7.1 Préréglage des sélecteursAprès le montage du positionneur sur lavanne,touslessélecteursS1 à S10 doivent être réglés sur OFF.

7.2 Position de sécuritéLapositiondusélecteurnécessairepourS1dépenddelapositiondesécuritédelavanne:

− AIR TO OPEN·Lorsqueleservomoteurestpurgé, lavanneestenposition fermée.Lorsque lapressiondecommandeaug-menteàlasortiedupositionneur(raccordOUTPUT(38)),lavannes'ouvre.

− AIR TO CLOSE·Lorsqueleservomoteurestpurgé,lavanneestenpositionou-verte.Lorsquelapressiondecommandeaugmenteàlasortiedupositionneur,lavanneseferme.

Pourdéterminer lapositiondu sélecteur, laposition souhaitée S1 = ON ou OFF est indi-quée sur la plaque du positionneur par les symbolesduservomoteur.Se reporter aux symboles sur la vanne ayant un servomoteur représenté tête en haut. Ne pas tenir compte des symboles dont les textes sont écrits à l'envers.AIR TO OPEN: les raccords pneumatiques sont orientés vers la droite S1 = ON;lesraccordspneumatiques sont orientés vers la gauche S1 = OFFAIR TO CLOSE: les raccords pneumatiques sont orientés vers la droite S1 = OFF;lesrac-cords pneumatiques sont orientés vers la gauche S1 = ON

Danslecasdeservomoteursàdoubleeffet,le réglage AIR TO OPEN s'applique.Pourrac-corder l'amplificateur-inverseur, procédercommedécritdansleChapitre 4.5.

7.3 Restriction de débit Q

MAX BACKMIN SIDE

MIN BACKMAX SIDE

Q

Fig. 10: Restriction de débit QRéglageMAXBACK/MINSIDE

Grâce à la restriction de débitQ, le débitd'airestadaptéàlatailleduservomoteur: − Pourlesservomoteursavecuntempsde

course <1 s,parex.lesservomoteursli-néairesavecunesurfaceactive<240 cm²,larestrictiondoitêtreplacéesur("MIN").

− Pourlesservomoteursavecuntempsdecourse ≥1 s,unerestrictiondedébitn'estpasnécessaire("MAX").

Lapositionde larestrictiondedébitQdé-pendenoutredelafaçondontlapressiondecommande est amenée sur les servomoteurs SAMSON: − Pourlesservomoteursavecsortiedepres-sion de commande latérale, par ex.type 3271-5,choisirlaposition"SIDE".

− Pourlesservomoteursavecsortiedepres-sion de commande à l'arrière, par ex.type 3277-5,choisirlaposition"BACK".

Pour les servomoteurs hors fabrication SAMSON, toujours choisir la position"SIDE".

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Tableau 7: Position de la restriction de débit*

Tps de course<1 s ≥1 sPression de

réglageCommande latérale MIN SIDE MAXSIDECommandeàl'arrière MINBACK MAXBACK

*Lespositionsintermédiairesnesontpasautorisées

7.4 Présélection de la courseParlessélecteursS2 et S3,sélectionnerlacoursequi se rapproche le plus de la course nominale delavanne,enfonctiondelapositiondupal-peur.Sibesoin,sereporterauChapitre 7.11pourl'ajustementfinaldelacourse.Pos.du

pal-peur

Course avec échelle sur position 0

S2OFF

S3OFF

S2ON

S3OFF

S2OFF

S3ON

S2ON

S3ON

17 5,3 7,5 10,6

25 5,3 7,5 10,6 1535 7,5 10,6 15 21,250 10,6 15 21,2 3070 15 21,2 30 42,4

100 21,2 30 42,4 60200 42,4 60 84,8 120

7.5 Sens d'actionPar le sélecteurS4, régler le sens d'actionw/x.> > Lacoursedevannexaugmentelorsque

la grandeur directrice w augmente.< > Lacoursedevannediminuelorsquela

grandeur directrice augmente.

Fonction AIRTOOPEN

> >S4

ON<> OFF

Fonction AIRTOCLOSE

> >S4

OFF<> ON

7.6 Limitation de la pression de commande

Mettre le sélecteur S5 sur ON pour limiter la pressiondecommandeà2,4 barsicelaestrequis par le servomoteur.

7.7 Grandeur directriceParlessélecteursS7 et S8,déterminerlesignal d'entrée, par ex. la plage de lagrandeur directrice.

Sélecteur S7OFF

S8OFF

S7ON

S8OFF

S7OFF

S8ON

Entrée mA 4...11,9 12,1...20 4 ... 20

EnmodeSplit-range(Fig. 11,ci-après), lesvannesderégulationfonctionnentavecdesgrandeursdirectricespluspetites.Lesignaldurégulateurpermetlepilotagededeuxvannesderégulation,demanièreàcequelesdeuxvannes parcourent leur course complète à50%dusignald'entrée.Parex.,lapremièrevanneestrégléesur4à11,9 mAet lasecondesur12,1à20 mA.Afind'éviterdeschevauchements,unezoneneutrede± 0,1 mAestprévue.

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100%

0%

4 20 mA12

4 20 mA

100%

0%

< > < <

< > < <

Ouverte

Course

Fermée

Ouverte

Course

Fermée

GrandeurdirectriceSignald'entrée

Vanne 1 Vanne 2

Zoneneutre

Fig. 11: Fonctionnement normal et Split-range

7.8 Raccordement du positionneur Î Alimenter le raccordement pneumatique (SUPPLY9)enair instrument (pression).Veiller à respecter la pression indiquéedansleChapitre 5.1.2.

Î Intégrer la grandeur directrice électrique (générateur de courantsurlesbornes11et12).

DANGER!Lors du raccordement de la grandeur directrice électrique, la pression de commande peut provoquer le dépla-cement de la tige de clapet.

7.9 Réglage du point zéro

Remarque:Avant de régler le point zéro, les sélec-teurs S1 à S5, S7 et S8 doivent être configurés. Se référer aux Chapitres 7.1 à 7.8.

Î Réglagedel'échelleSPANsurlaposition0. Î Réglerlesignald'entréesurlavaleurducou-rantaveclegénérateurdecourant,selonletableauci-dessous.

Î TournerleboutonderéglagedupointzéroZEROjusqu'àcequelatigedeclapetcom-menceàsedéplacer.

Sens d'action

Grandeur directrice

[mA]

Signal d'entrée pour point zéro

[mA]> > 4à20 4> > 4à12 4> > 12à20 12<> 4à20 20<> 4à12 12<> 12à20 20

7.10 Gain Î Mettre la vanne en position de départ pro-gressivement.Silavannepompe,réglerlesélecteur S6 sur ONafindediminuerlegaindelabouclederégulation.

7.11 Adaptation de la courseDans le cas où la course nominale ne corres-pondpasàlacoursesélectionnéed'aprèsletableauduChapitre 7.4:

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Maintenance

Î Réglerlavaleurfinaledusignald'entrée(parex.4,12ou20 mA)aveclegénéra-teur de courant.

Î Tournerleboutonderéglaged'échelleSPANjusqu'àcequelatigedeclapetatteigneenbutéelapositionfinale.

7.12 Activation de la fermeture étanche

Afinquelavannesoitétancheenpositiondefermeture, la fonctiondefermetureétanche(description à la page 8) doit être activéeàl'aidedessélecteursS9 et S10.

AIRTOOPEN S9:ON S10:OFFAIRTOCLOSE S9:OFF S10:ONVanne trois voies S9:ON S10:ONDésactivation de la fermetureétanche S9:OFF S10:OFF

8 MaintenanceLepositionneurnenécessiteaucunemainte-nance.Destamisdesécurité(maillesde100 µm)sontplacés dans les raccordements pneumatiques SUPPLYetOUTPUTentantquefiltre.Sinéces-saire,letamispeutêtreretiréetnettoyé.Observerrigoureusementlesconsignesd'ex-ploitationdeséventuelspostesd'alimentationplacés en amont.

9 Mise en service des appareils ExLepositionneurenexécutionExnepeutêtremisenservicequelorsqu'unprofessionnelha-bilitéavérifiél'appareiletsonraccordementselonlesexigencesdesrèglementationsExetaétabliuncertificatoulorsqu'ilaapposésonrepèred'homologationsurl'appareil.L'appa-reilnenécessitepasd'êtreinspectéparunexperthabilitésileconstructeurprocèdeàuntestderoutinesurl'appareilavantlanouvellemiseenserviceetmatérialise laconformitéavecunemarqued'homologationsurl'appa-reil.Lorsd'unremplacementd'appareil,cettehomologation peut être supprimée dans lamesure où l'appareil de remplacement nepossèdepasstrictementlesmêmescaractéris-tiquesquel'appareilprécédent.D'autrepart,toutemodificationd'unappareilhomologuén'estpasautorisée (perted'homologation).Les composants Ex peuvent être échangésuniquementcontredescomposantsoriginauxhomologués du constructeur.Les appareils qui ont déjà été utilisés en dehors d'une zone Ex et qui seront par la suite utilisés en zone Ex doivent satisfaire aux mêmes exigences de sécurité que les appareils déjà en place. Ils doivent être contrôlés avant d'être installés en zone dan-gereuse selon les exigences énoncées dans ce paragraphe.

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Dimensions en mm

10 Dimensions en mm

40

58 58

58

34

210

28

1480

164

86

70

15

46

34

76

50

Supply (Z)

Output (A2)

Supply (9)Output (38)

Output (A1)

A1 Z

A2

Montage intégré

Montage selon IEC 60534-5 (NAMUR)Bloc manomètres

oubarrettederaccordement

Leviermm S= 17 M= 50 L=100 XL=200

Optionamplificateur-inverseur1079-1118ou1079-1119(plusdisponible)

M20x1,5

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Dimensions en mm

80

52 Output Y1

Output Y2

Supply (9)Output Y1

Output Y2

58

Optionamplificateur-inverseurtype 3710

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44 EB 8384-0 FR

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SAMSON REGULATION S.A. 1, rue Jean Corona · BP 140 69512 Vaulx en Velin CEDEX, France Téléphone : +33 4 72 04 75 00 Téléfax : +33 4 72 04 75 75 [email protected] · www.samson.fr

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2015

-03-16·French/Français

Documents

Série 3730 Positionneur électropneumatique Type 3730-0