Stage Avery Dennison Mission réalisée au sein du département E.H.S. ( E nvironnement, H ygiène...

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Stage Avery DennisonMission réalisée au sein du département E.H.S. (Environnement, Hygiène et Sécurité)

Mission de stage : Elaboration d’un cahier des charges

DUT Hygiène Sécurité Environnement

Quantilien BURYLe 18 Juin 2013

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Remerciements

Mon maître de stage

M. MANGIN

Mes tuteurs universitaires

Mme TITEUXM. PASTA

M. KHARTABIL

Tous les membres de la

société Avery Dennison

L’équipe pédagogique du département

HSE

Les étudiants du département HSE

Les intervenants

Mme BUTSCHAMme DECKER

M. BRUON

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Sommaire

Première partie: Avery Dennison Corporation

Deuxième partie: Note de cadrage

Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration

Bilan Personnel

1. Les difficultés rencontrées pendant mon stage

2. Les avantages du stage

3. Conclusion

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Introduction

La mission de mon stage est l’élaboration d’un cahier des charges sur la sécurité de la machine « Slitter »

Les objectifs du stage:

Amélioration de la sécurité

Suivi des machines

Etablir un standard

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Introduction

Mes objectifs:

Maîtriser le fonctionnement de la machine

Elaborer un cahier des charges

Gérer la communication avec les opérateurs

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Première partie: Avery Dennison Corporation

A. Historique

B. Activités

C. Avery Dennison mondiale

D. Avery Dennison Luxembourg

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Première partie: Avery Dennison Corporation

A. Historique:

Naissance de l’étiquette autocollante par Stanton Avery

1935

Fondation d’Avery

1937

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Première partie: Avery Dennison Corporation

Société Avery Dennison fondée en 1990

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Première partie: Avery Dennison Corporation

B. Activités:

Les activités sont réparties en 3 segments:

Produits auto-adhésifs, fabrication et vente de rouleaux de matière première, films graphiques, produits rétro-réfléchissants.

RBIS (Retail branding information system), fabrication d’étiquettes pour le prêt-à-porter et agroalimentaire.

Specialty materials destination, Produits médicaux, automobiles et produits sanitaires.

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Première partie: Avery Dennison Corporation

C. Avery Dennison mondiale:

Avery Dennison dans le monde c’est:

200 sites de production et de distribution dans plus de 50 pays

Plus de 30 000 employés

Chiffre d’affaire = 6 milliards de dollars.

Le centre corporatif situé à PASADENA

Le siège européen situé à LEIDEN (Pays Bas)

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Carte Avery Dennison

Siège

Bureaux de ventes

Sites de production

Centre de distribution

Site de production d’étiquette non-adhésive

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Première partie: Avery Dennison Corporation

D. Avery Dennison Luxembourg:

Implantation au Luxembourg de la Société Avery Dennison

1989

Activités: Fabrication et distribution de matériaux auto adhésifs en rouleaux

Chiffre d’affaire d’environ 300 000 000 d’euros (L’un des principaux sites de production européens)

400 employés sur le site luxembourgeois.

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Deuxième partie: Note de cadrage

1. Période

2. Les acteurs

3. Planification

4. Critères de choix

5. Critères réussites

6. Diagramme de GANTT

7. Analyse des risques

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Deuxième partie: Note de cadrage

1. Période

Lundi 8 Avril 2013 Vendredi 14 Juin 2013

Début de stage Fin de stage

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Deuxième partie: Note de cadrage

2. Les acteurs

Un étudiant Quantilien Bury

Les maîtres d’ouvrages M. PASTA

Mme TITEUX

M. KHARTABIL

Les maîtres d’œuvre M. MANGIN

Mme DECKER

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Deuxième partie: Note de cadrage

3. Planification

Phase A: Besoins

Recenser les moyens de sécurité de la machine (Standard Avery Dennison)

Améliorer la sécurité au quotidien

Création d’une check list de contrôle

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Deuxième partie: Note de cadrage

Phase B: Faisabilité

Accessibilité à la partie production de la société

Possibilité de communiquer avec les opérateurs

Organisation minutieuse dans la rédaction et mise en place du cahier des charges

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Deuxième partie: Note de cadrage

Phase C: Programmer l’action

Du lundi 8 avril au vendredi 14 juin 2013

Lors de mon temps libre

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Deuxième partie: Note de cadrage

Phase D: Concevoir le système technique

Il s’agit de concevoir la mise en page du cahier des charges afin qu’il soit compréhensible

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Deuxième partie: Note de cadrage

Phase E: Piloter le projet

Etape 1Effectuer des recherches

Etape 2Etudier le

fonctionnement de la machine Etape 3

Evolution + Mise en page du cahier des

charges Etape 4Création d ’une

check ListEtape 5

Traduction + rédaction du

rapport et du Power point

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Deuxième partie: Note de cadrage

4. Critères de choix

Mes critères de choix sont :

L’établissement pour sa renommée dans le monde et sa proximité

La méthode, j’ai suivi un découpage de la machine

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Deuxième partie: Note de cadrage

5. Critères de réussite

Mes critères de réussite sont:

Une note finale

Une satisfaction personnelle

Suppression/Réduction des risques pour les opérateurs

Sentiment de sécurité au sein de l’établissement

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Deuxième partie: Note de cadrage

6. Diagramme de GANTT

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Deuxième partie: Note de cadrage

7. Analyse des risques

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Troisième partie: le cahier des charges et son élaboration 1. Définition

2. Les principes d’élaboration du cahier des charges

3. Les principes de gestion du cahier des charges

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Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration 1. Définition

Besoins Exigences Contraintes

CAHIER DES CHARGES

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Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration

2. Les principes d’élaboration du cahier des charges

Diviser la machine en secteur

Identifier les opérations et intervenants

Recenser les composants de

sécurité

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Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration

Découpage machine

1 2 3 4

5

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Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration

Identification des opérations et des intervenants

Observation des opérateurs dans l’atelier

Entretien avec différents acteurs pour les questionner sur le fonctionnement de la machine

Recherche de plans de la machine

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Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration

Recenser les composants de sécurité

Je me suis rendu directement sur la machine

Aide de mon maître de stage et des opérateurs

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Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration 3. Les principes de gestion du cahier des charges

Présentation: document complet et précis accompagné d’une annexe

Données recueillies: présence des éléments de sécurité et interlocks pour respecter la réglementation européenne.

Mises à jour: interviennent lors de la découverte de nouveaux risques, d’un incident en rapport avec la machine, modifications de l’environnement de travail, si la réglementation évolue. Une date peut également être prévue

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Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration

Pour réaliser le cahier des charges, j’ai procédé par étape

Etape 1:

Effectuer des recherches sur le cahier des charges

Etablir un plan

Effectuer des recherches sur les réglementations

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Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration

Plan du cahier des charges:

I. Historique de la société

II. Définition du problème

III. Objectifs

IV. Réglementation

V. Machine: Slitter

Annexe

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Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration

Après avoir établi le plan, nous avons effectué des recherches sur la réglementation et nous avons trouvé:

La directive machine 2006/42/CE

Harmonise les exigences de santé et de sécurité applicables aux machines sur la base d’un niveau élevé de protection

Garantie également la libre circulation des machines sur le marché de l’Union Européenne.

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Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration

La directive machine 2009/104/CE

Fixe des prescriptions minimales de sécurité et santé pour l’utilisation d’équipements de travail par les travailleurs

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Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration

Etape 2:

Etude de la machine

Explication machine:

Slitter

Atelier finition (Finishing)

Découpe des bobines adhésives

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Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration

Photographies machine:

Dérouleur

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Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration

Table à splice

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Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration

Enrouleur interne

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Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration

Enrouleur externe

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Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration

Station de découpe

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Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration

Zone des chariots

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Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration

Etape 3:

Evolution du cahier des charges

Pour effectuer la cinquième partie du cahier des charges (Machine: Slitter), nous avons suivi le découpage machine réalisé précédemment, en y ajoutant les zones à risques et une légende explicative.

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Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration

Explication:

Schéma explicatif + Zones à risques

Légende explicative

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Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration

Puis nous avons joint les moyens de sécurité:

Moyen de sécurité

Photographie + Indications

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Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration

Etape 3:

Mise en page du cahier des charges

Nous avons réalisé un sommaire pour faciliter la recherche des utilisateurs, ajouté des photographies pour permettre de visualiser la machine.

cf. Annexe 1 du rapport

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Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration

Etape 4:

Elaboration d’une check list de contrôle

Cette check list contient tous les éléments de sécurité, ce qui permettra:

De faciliter la recherche des éléments manquants

De simplifier le travail des utilisateurs

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Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration

Tableau:

cf. Annexe 1 du cahier des charges

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Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration

Etape 5:

Traduction des documents en anglais

C’est une demande faite par la société, car le cahier des charges sera utilisé dans plusieurs DC en Europe

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Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration

Etape 5:

Rédaction du rapport

Réalisation du power point

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Bilan personnel1. Les difficultés rencontrées pendant mon stage

2. Les avantages du stage

3. Conclusion

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Bilan personnel

1. Les difficultés rencontrées pendant mon stage

Un langage technique

Une étude de la machine

Une barrière linguistique

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Bilan personnel

2. Les avantages du stage

Equipe EHS Luxembourg

Un manager EHS DCN Europe

Ce qui engendrent des expériences et des savoirs faire différents.

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Bilan personnel

Retour d’expérience sur des incidents dans l’entreprise

La proximité de la société et le repas de midi pris en charge.

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Bilan personnel

3. Conclusion

Stage enrichissant

Développement d’un savoir être

Un aperçu du monde industriel

Une envie de poursuivre dans l’industrie

Une mission utile pour la société

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Je vous remercie pour votre attention

Avez-vous des questions ??

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