Stage Avery Dennison Mission réalisée au sein du département E.H.S. ( E nvironnement, H ygiène et S écurité) Mission de stage : Elaboration dun cahier

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Stage Avery DennisonMission réalisée au sein du département E.H.S. (Environnement, Hygiène et Sécurité)

Mission de stage : Elaboration d’un cahier des charges

DUT Hygiène Sécurité Environnement

Quantilien BURYLe 18 Juin 2013

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Remerciements

Mon maître de stage

M. MANGIN

Mes tuteurs universitaires

Mme TITEUXM. PASTA

M. KHARTABIL

Tous les membres de la

société Avery Dennison

L’équipe pédagogique du département

HSE

Les étudiants du département HSE

Les intervenants

Mme BUTSCHAMme DECKER

M. BRUON

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Sommaire

Première partie: Avery Dennison Corporation

Deuxième partie: Note de cadrage

Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration

Bilan Personnel

1. Les difficultés rencontrées pendant mon stage

2. Les avantages du stage

3. Conclusion

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Introduction

La mission de mon stage est l’élaboration d’un cahier des charges sur la sécurité de la machine « Slitter »

Les objectifs du stage:

Amélioration de la sécurité

Suivi des machines

Etablir un standard

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Introduction

Mes objectifs:

Maîtriser le fonctionnement de la machine

Elaborer un cahier des charges

Gérer la communication avec les opérateurs

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A. Historique

B. Activités

C. Avery Dennison mondiale

D. Avery Dennison Luxembourg

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A. Historique:

Naissance de l’étiquette autocollante par Stanton Avery

1935

Fondation d’Avery

1937

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Société Avery Dennison fondée en 1990

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B. Activités:

Les activités sont réparties en 3 segments:

Produits auto-adhésifs, fabrication et vente de rouleaux de matière première, films graphiques, produits rétro-réfléchissants.

RBIS (Retail branding information system), fabrication d’étiquettes pour le prêt-à-porter et agroalimentaire.

Specialty materials destination, Produits médicaux, automobiles et produits sanitaires.

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C. Avery Dennison mondiale:

Avery Dennison dans le monde c’est:

200 sites de production et de distribution dans plus de 50 pays

Plus de 30 000 employés

Chiffre d’affaire = 6 milliards de dollars.

Le centre corporatif situé à PASADENA

Le siège européen situé à LEIDEN (Pays Bas)

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Carte Avery Dennison

Siège

Bureaux de ventes

Sites de production

Centre de distribution

Site de production d’étiquette non-adhésive

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D. Avery Dennison Luxembourg:

Implantation au Luxembourg de la Société Avery Dennison

1989

Activités: Fabrication et distribution de matériaux auto adhésifs en rouleaux

Chiffre d’affaire d’environ 300 000 000 d’euros (L’un des principaux sites de production européens)

400 employés sur le site luxembourgeois.

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1. Période

2. Les acteurs

3. Planification

4. Critères de choix

5. Critères réussites

6. Diagramme de GANTT

7. Analyse des risques

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1. Période

Lundi 8 Avril 2013 Vendredi 14 Juin 2013

Début de stage Fin de stage

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2. Les acteurs

Un étudiant Quantilien Bury

Les maîtres d’ouvrages M. PASTA

Mme TITEUX

M. KHARTABIL

Les maîtres d’œuvre M. MANGIN

Mme DECKER

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3. Planification

Phase A: Besoins

Recenser les moyens de sécurité de la machine (Standard Avery Dennison)

Améliorer la sécurité au quotidien

Création d’une check list de contrôle

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Phase B: Faisabilité

Accessibilité à la partie production de la société

Possibilité de communiquer avec les opérateurs

Organisation minutieuse dans la rédaction et mise en place du cahier des charges

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Phase C: Programmer l’action

Du lundi 8 avril au vendredi 14 juin 2013

Lors de mon temps libre

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Phase D: Concevoir le système technique

Il s’agit de concevoir la mise en page du cahier des charges afin qu’il soit compréhensible

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Phase E: Piloter le projet

Etape 1Effectuer des recherches

Etape 2Etudier le

fonctionnement de la machine Etape 3

Evolution + Mise en page du cahier des

charges Etape 4Création d ’une

check ListEtape 5

Traduction + rédaction du

rapport et du Power point

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4. Critères de choix

Mes critères de choix sont :

L’établissement pour sa renommée dans le monde et sa proximité

La méthode, j’ai suivi un découpage de la machine

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5. Critères de réussite

Mes critères de réussite sont:

Une note finale

Une satisfaction personnelle

Suppression/Réduction des risques pour les opérateurs

Sentiment de sécurité au sein de l’établissement

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6. Diagramme de GANTT

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7. Analyse des risques

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Troisième partie: le cahier des charges et son élaboration 1. Définition

2. Les principes d’élaboration du cahier des charges

3. Les principes de gestion du cahier des charges

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Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration 1. Définition

Besoins Exigences Contraintes

CAHIER DES CHARGES

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2. Les principes d’élaboration du cahier des charges

Diviser la machine en secteur

Identifier les opérations et intervenants

Recenser les composants de

sécurité

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Découpage machine

1 2 3 4

5

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Identification des opérations et des intervenants

Observation des opérateurs dans l’atelier

Entretien avec différents acteurs pour les questionner sur le fonctionnement de la machine

Recherche de plans de la machine

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Recenser les composants de sécurité

Je me suis rendu directement sur la machine

Aide de mon maître de stage et des opérateurs

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Troisième partie: Le cahier des charges et son élaboration 3. Les principes de gestion du cahier des charges

Présentation: document complet et précis accompagné d’une annexe

Données recueillies: présence des éléments de sécurité et interlocks pour respecter la réglementation européenne.

Mises à jour: interviennent lors de la découverte de nouveaux risques, d’un incident en rapport avec la machine, modifications de l’environnement de travail, si la réglementation évolue. Une date peut également être prévue

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Pour réaliser le cahier des charges, j’ai procédé par étape

Etape 1:

Effectuer des recherches sur le cahier des charges

Etablir un plan

Effectuer des recherches sur les réglementations

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Plan du cahier des charges:

I. Historique de la société

II. Définition du problème

III. Objectifs

IV. Réglementation

V. Machine: Slitter

Annexe

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Après avoir établi le plan, nous avons effectué des recherches sur la réglementation et nous avons trouvé:

La directive machine 2006/42/CE

Harmonise les exigences de santé et de sécurité applicables aux machines sur la base d’un niveau élevé de protection

Garantie également la libre circulation des machines sur le marché de l’Union Européenne.

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La directive machine 2009/104/CE

Fixe des prescriptions minimales de sécurité et santé pour l’utilisation d’équipements de travail par les travailleurs

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Etape 2:

Etude de la machine

Explication machine:

Slitter

Atelier finition (Finishing)

Découpe des bobines adhésives

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Photographies machine:

Dérouleur

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Table à splice

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Enrouleur interne

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Enrouleur externe

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Station de découpe

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Zone des chariots

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Etape 3:

Evolution du cahier des charges

Pour effectuer la cinquième partie du cahier des charges (Machine: Slitter), nous avons suivi le découpage machine réalisé précédemment, en y ajoutant les zones à risques et une légende explicative.

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Explication:

Schéma explicatif + Zones à risques

Légende explicative

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Puis nous avons joint les moyens de sécurité:

Moyen de sécurité

Photographie + Indications

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Etape 3:

Mise en page du cahier des charges

Nous avons réalisé un sommaire pour faciliter la recherche des utilisateurs, ajouté des photographies pour permettre de visualiser la machine.

cf. Annexe 1 du rapport

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Etape 4:

Elaboration d’une check list de contrôle

Cette check list contient tous les éléments de sécurité, ce qui permettra:

De faciliter la recherche des éléments manquants

De simplifier le travail des utilisateurs

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Tableau:

cf. Annexe 1 du cahier des charges

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Etape 5:

Traduction des documents en anglais

C’est une demande faite par la société, car le cahier des charges sera utilisé dans plusieurs DC en Europe

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Etape 5:

Rédaction du rapport

Réalisation du power point

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Bilan personnel1. Les difficultés rencontrées pendant mon stage


3. Conclusion

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Bilan personnel

1. Les difficultés rencontrées pendant mon stage

Un langage technique

Une étude de la machine

Une barrière linguistique

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Bilan personnel


Equipe EHS Luxembourg

Un manager EHS DCN Europe

Ce qui engendrent des expériences et des savoirs faire différents.

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Bilan personnel

Retour d’expérience sur des incidents dans l’entreprise

La proximité de la société et le repas de midi pris en charge.

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Bilan personnel

3. Conclusion

Stage enrichissant

Développement d’un savoir être

Un aperçu du monde industriel

Une envie de poursuivre dans l’industrie

Une mission utile pour la société

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Je vous remercie pour votre attention

Avez-vous des questions ??

Documents

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