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Le Cacemi L e s f o r m a t i o n s
inter-entreprisesformation à distanceintra-entreprisejournées spécialiséesM o d a l i t é s p r a t i q u e s
modalités d'inscriptioninscription en lignedéroulementtarifs détaillésPlans d'accès
plan du Cacemiplan du Cnamplan du métroLiens utilesPlan du site
MF04
PROPRIETES ET APPLICATIONS DES SUPERALLIAGES
Stage de quatre jours - 24 heures
Stage programmé un an sur deux
21 au 24/11/2006
Responsable pédagogique :Tasadduq KHANl'Onera.Avec la collaboration de divers spécialistes du CNRS et des industries d'élaboration de matériaux spéciaux, de l'aéronautique et du nucléaire.
Objectifs du stage :Faire le point sur la métallurgie et les propriétés d'une famille d'alliages particulièrement importante du fait de ses applications aux turbines aéronautiques et industrielles, et qui est en forte évolution en raison de l'apparition de technologies nouvelles (solidification unidirectionnelle et monocristalline ; métallurgie des poudres).
Public concerné :Ingénieurs, cadres techniques, techniciens supérieurs et assimilés.
Programme :
Introduction :Les différentes familles de superalliages - les propriétés remarquables - les diverses applications aux turbines aéronautiques et industrielles
Métallurgie physique :- solidification, microstructures, réactions à l'état solide et stabilité microstructurale- modes de durcissement et de déformation- propriétés mécaniques à chaud, traction, fluage
Propriétés d'usage en fatigue - assemblage - réparation
Oxydation et corrosion à chaud des alliages - revêtements protecteurs
Les procédés d'élaboration des alliages : fonderie, métallurgie des poudres
Les divers produits industriels :- alliages coulés- alliages coulés forgés- alliages issus de la métallurgie des poudres
Nous sommes100% filialed'un groupeinternational
Profitez de la réactivitéd'une PMEavec la puissanced'un grand groupe !
Êtes-vous concernés par les superalliages massifsbases cobalt (Alacrite®)? Oui, si la pièce mécanique est simultanément soumise à : - la corrosion, - l'abrasion, - des températures élevéesou à seulement deux de ces trois facteurs.
Fabrication de pièces mécaniques terminées,de jets et de tubesébauchés
CIMD fabrique vos pièces mécaniques en superalliage base cobalt (Alacrite®) prêtes à l'emploi, sous forme de demi-produit ainsi que du métal pour fonderie de précision.
L'engagementde CIMD vis-à-visde ses clients
CIMD établit avec ses clients des rapports de collaboration, de partenariat et de
confidentialité assurant prix, délais et services optimaux.
Alacrite® : alliages à base de Cobalt entrant dans la catégorie des Stellites**Stellite marque déposée de Deloro Stellite Company, Inc.
Consultez les conditions généralesde vente !
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Historique
Nos points forts
Où sommes nous ?
Installée à Corps-Nuds depuis 1994,CIMD est filiale à 100% de Aubert &Duval.Elle est spécialisée dans l'élaborationet la transformation des superalliagesAlacrite®.
Contactez-nous ! Alacrite® : alliages à base de Cobaltentrant dans la catégorie des Stellites**Stellite marque déposée de DeloroStellite Company, Inc.
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Conduitedes projets
Choix des nuances
Modes d'élaboration
Process de fabrication
Optimisation du besoin
Nos fabrications
La qualité
Les Alacrite® sont des matériaux dont les propriétés sont spécifiques. CIMD vous conseille à chacune des étapes :
1. vérification des propriétés requises
2. choix de la nuance d' Alacrite® et du mode d'élaboration
3. optimisation géométrique de la pièce travaillante en Alacrite® [ Cliquer ici ]
4. création du devis
5. remise d'une offre
Alacrite® : alliages à base de Cobaltentrant dans la catégorie des Stellites**Stellite marque déposée de DeloroStellite Company, Inc.
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Les nuances
Pour quelles utilisations ?
CIMD et les Alacrites
Les Alacrites® sont des alliages de cobalt qui entrent dans la catégorie des "Stellites*"Ils contiennent comme principaux éléments d'addition du chrome, du molybdène ou du tungstène, du carbone et, pour certains d'entre eux, du nickel.
Les alliages Alacrite® possèdent des duretés et des résistances à l'usure élevée à froid comme à des températures dépassant 800°C.[Consulter les courbes de dureté à chaud][Consulter les courbes de dureté à froid]
Les principales caractéristiques des Alacrite®
Leurs propriétés découlent directement de leur composition :
la teneur élevée en Chrome le rendinoxydable et résistant à de trèsnombreux agents corrosifs,
le Cobalt lui confère de bonnescaractéristiques de frottement,une excellente résistance au grippage,
W, Mo,Cr et C forment des carbures quidonnent à l' Alacrite sa dureté à froidcomme à plus de 800°C ainsi que sa résistanceaux phénomènes d'abrasion.
Récapitulatif des principales nuances d'Alacrite®
Nuancesles plus couramment
utilisées
Composition nominale Duretée HVgaranties
DuretéeHRC
garanties
Corrosion Tenue à chaud
Abrasion Ténacité
Co C Cr W Autres
Alacrite XSHCoCr20NiW
Base 0.1 20 15 Ni : 10 180 20 *** **** * ****
Alacrite 164NCoCr28Mo6
Base 0.2 28 Mo : 6 250 22 **** *** * **
Alacrite 163DCoCr28Mo6
Base 0.3 28 Mo : 6 320 28 **** *** * ****
Alacrite 52NCoCr
Base 0.5 25.5 7.5 Ni : 10 240 22 *** **** * ***
Alacrite 601CoCr26W6
Base 0.5 26 6 360 30 *** **** *** ***
Alacrite 502CoCr31W14
Base 1 31 14 460 42 *** *** *** ***
Alacrite 602CoCr29W5
Base 1.1 29 5 380 32 *** ** ** ***
Alacrite 553CoCr30W8
Base 1.5 30 8 470 42 *** *** *** ***
Alacrite 483CoCr31W18
Base 1.5 31 18 600 52 *** *** **** **
Alacrite 543CoCr25W12
Base 1.6 25 12.5 520 46 *** *** **** **
Alacrite 554CoCr30W8
Base 1.8 30 8 480 43 *** *** *** **
Alacrite 505CoCr32W13
Base 2.5 32 13 575 51 *** ** **** *
* : bon ** : très bon *** : excellent **** : exceptionnel Alacrite® : alliages à base de Cobaltentrant dans la catégorie des Stellites**Stellite marque déposée de DeloroStellite Company, Inc.
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Aérospatial
Energie - Nucléaire
Marine
Automobile - Outillage
Agroalimentaire
Pétrole - Chimie
Médical
Autres
AEROSPATIAL
Pièces ouvragées embarquées soumisesà l'abrasion à chaud :
segments
bagues d'usure
roulements
pièces de coupe
...
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Demande de prix
Demande dedocumentation
Autre demande
Conditions généralesde vente
DEMANDE DE PRIX POUR
Une pièce déjà réaliséeen alliage base Cobalt
Une nouvelle pièce
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La fonderie SEVA est unefonderie intégrée au
sein de Saint-Gobain Seva.
La fonderie SEVA a notamment pour vocation de fabriquer des pièces pour les activités de Saint-Gobain Seva mais elle développe également des activités et des productions propres au
sein de la Ligne de Produit “Fibres & Alliages”.
Elle met en oeuvre ses compétences en termes de moulage, de coulée et de métallurgie pour la fabrication de pièces ou de produits à forte valeur ajoutée. En outre, elle est équipée
d'importants moyens industriels permettant l'élaboration d'alliages performants et la réalisation de pièces de qualité.
Elle est destinée au développement et à l'industrialisation de petites et moyennes séries de pièces en aciers alliés et en superalliages, notamment à partir de technologies originales de
moulage (REPLICAST®) et de coulée (FBPA).
La fonderie SEVA fabrique entre 250 et 300 tonnes par an de pièces en aciers réfractaires,
Les chantiers de moulage sable sont adaptés pour des pièces unitairesou des moyennes séries dans une gamme de poids
variant de quelques kilos à 750 Kg.
La fonderie SEVA dispose d'un chantierde moulage sable siliceux par prise
à froid à la résine phénolique alcaline,durcisseur liquide ou gazeux.
aciers inoxydables, alliages et superalliages de nickel et cobalt.
Le procédé FBPA a été développé par Saint-Gobain Seva pour lafabrication de pièces de fonderie de qualité en aciers et en superalliages.
Au lieu de remplir le moule à l'aide d'une poche de coulée par le dessus,le métal est injecté par le bas grâce à une pression appliquée
sur le métal dans une poche de coulée chauffée.
Le concept est le même que celui utilisé pour la coulée basse pressionaluminium mais adapté à la coulée d'alliages et de superalliages
à haut point de fusion (jusqu'à 1 700° C).
La poche de coulée FBPA est composée de 2 éléments principaux :la poche et le col de cygne équipé de son propre système de chauffageà induction. Elle est chauffée à l'aide d'un barreau de graphite rayonnant.
La pression maximale appliquée est de 2 bar (gaz neutre).
Le col de cygne est un point clé du procédé. Sa fonction principaleconsiste à réguler la température avant et pendant l'injection des pièces.Sa géométrie circulaire permet l'écoulement laminaire du métal pendant
la coulée et l'homogénéité thermique.
Contrairement à ses procédés concurrents, le procédé FBPA est peu limitépar les dimensions de la pièce à couler (dimensions envisageables
supérieures à 1 mètre ; poids pouvant atteindre 380 Kg).
Pièces prototypes de grandes dimensions
Acier inoxydable - Masse : 2,2 et 4,1 KgEpaisseur : 3 à 6 mm
Longueurs : 0,7 et 1,1 mètre
Outillage coulé par
contre-gravitéAcier inoxydablePoids : 370 Kg
Epaisseur de paroi : 12 mm
Avantages
Coulée de pièces à paroi mince etde forme complexe
Remplissage contrôlé
Rendement du métal optimisé
Température constante et maîtrisée
Pas d'entraînement de laitiers
Protection du bain
Pas de reprise de gaz
Le procédé de coulée FBPA permet d'obtenir une excellente reproductibilitédes fabrications et des caractéristiques métallurgiques liés au contrôle
des paramètres de coulée (pression, température).
Liés à la poche
Liés à la pression
Le procédé FBPA et l'automobile
La fonderie SEVA développe des prototypes et despetites séries en acier mince -notamment pour
l'industrie automobile- afin de répondre par de nouvelles solutions d'allègement aux normes d'environnement,de températures d'échappement plus élevées, etc.
Pièces à paroi mince pour l'industrie automobile
Epaisseur : 2 à 3 mmAllègement : 30 %Acier inoxydable
(dont NITRONIC 19D ®de ARMCO Inc.)
Saint-Gobain Seva peut envisager une cession delicence du procédé et un transfert de savoir-faire
pour des fabrications en grandes séries.
Nous pouvons fournir tous les types d'acier(acier de construction, aciers à outils...)
mais nous élaborons essentiellementdes aciers inox et des superalliages
base nickel ou cobalt.
Assiette de fibrage
Poids (brut) : 41 kgSuperalliage base nickel ou cobaltMoulage REPLICAST®Coulée FBPA
Panier de fibrage
Poids : 5 kgAlliage SG30 (base nickel)Moulage REPLICAST®Coulée FBPA
Outillage verre automobile
Poids : 310 kgAcier inox réfractaireMoulage sableCoulée gravitaire
Bras de suspension
Poids : 1,7 kgAcier duplex (Nitronic 19D®)Moulage sableCoulée FBPA
Roue de pompe
Poids : 21 kgAcier duplex (22 % Cr - 7 % Ni)Moulage REPLICAST®Coulée gravitaire
Piston pour pompe volumétrique *
Poids : 30 kgSGS75 (CY5SnBiM)Moulage sableCoulée gravitaire
(*) agro-alimentaire
Moules verriers culinaires
Poids : 30 kgAcier martensitiqueMoulage sableCoulée gravitaire
Prototype pièce mince
Poids : 2,2 kgEpaisseur : 3 mmLongueur : 1,1 mMoulage sableCoulée FBPA
Prototype pièce mince
Poids : 4,1 kgEpaisseur : 3 à 6 mmLongueur : 0,7 mMoulage sableCoulée FBPA
Glissez la souris sur les images pour les agrandir et en savoir plus sur les pièces concernées.
Nom de la fiche Spécificité de l'alliage Taille & format
Fiche de présentation de la fonderie SEVA 500 Ko 2 pages
Fiche de présentation de REPLICAST® 524 Ko 2 pages
Fiche “Alliage SGS-75”antigrippant, alimentaire 440 Ko 1 page
Fiche “Alliage SGS-X13”martensitique 330 Ko 1 page
Fiche “Alliage SGS-X2324”duplex 366 Ko 1 page
Fiche “Alliage SGS-R1809”inoxydable, réfractaire 305 Ko 1 page
Fiche “Alliage SGS-R2520”inoxydable, réfractaire 327 Ko 1 page
Fiche “Alliage SGS-R2652”réfractaire 339 Ko 1 page
Vous pouvez télécharger la documentation en cliquantsur le nom de la fiche souhaitée.
La lecture se fait en format PDF. Si vous ne pouvez pas lire cette documentation, vous pouvez télécharger gratuitement ACROBAT READER en cliquant sur le lien ci-contre.
Documents téléchargeablesavec ACROBAT READER
Sa rapidité de mise en oeuvre.
Son intérêt pour les pièces de grandes dimensions.
Les pièces obtenues par le procédé REPLICAST® sont précises etcaractérisées par un bon état de surface (Ra = 6 à 7 µm).
La fonderie SEVA est licenciée de REPLICAST®,marque déposée d'un procédé breveté
par le Castings Technology Internationalà Sheffield (Royaume-Uni).
Apparenté aux techniques de cire perdue maisen utilisant un modèle en polystyrène expansé,
le procédé REPLICAST® en diffère cependant par :
La fonderie SEVA dispose de 4 fours à inductionmoyenne fréquence.
Ces fours sont équipés du système Gravitalqui permet l'élaboration des alliages sous
protection d'un gaz neutre liquéfié tel que l'argon.Cette protection assure une grande propreté
et une teneur minimale en gaz dissousdes alliages produits.
Outre les moyens classiques de coulée par gravité, la fonderie SEVA dispose d'un procédépar contre-gravité breveté (FBPA) et exploité
industriellement depuis les années 1980.
Son principe consiste à remplir les moules de basen haut en appliquant une pression de gaz
neutre dans une poche chauffantecontenant l'alliage liquide.
Les moules sont en sable ou sontdes carapaces en céramique (REPLICAST®).
La fonderie SEVA dispose de 3 fours électriques de traitement thermique.
Ces fours peuvent effectuer destraitements thermiques jusqu'à
1 200° C avec la possibilitéde les réaliser avec ou sans
atmosphère neutre.
Ces fours sont équipés d'un dispositif de refroidissement rapide à l'air.
www
La fonderie SEVA est unefonderie intégrée au
sein de Saint-Gobain Seva.
La fonderie SEVA a notamment pour vocation de fabriquer des pièces pour les activités de Saint-Gobain Seva mais elle développe également des activités et des productions propres au
sein de la Ligne de Produit “Fibres & Alliages”.
Elle met en oeuvre ses compétences en termes de moulage, de coulée et de métallurgie pour la fabrication de pièces ou de produits à forte valeur ajoutée. En outre, elle est équipée
d'importants moyens industriels permettant l'élaboration d'alliages performants et la réalisation de pièces de qualité.
Elle est destinée au développement et à l'industrialisation de petites et moyennes séries de pièces en aciers alliés et en superalliages, notamment à partir de technologies originales de
moulage (REPLICAST®) et de coulée (FBPA).
La fonderie SEVA fabrique entre 250 et 300 tonnes par an de pièces en aciers réfractaires, aciers inoxydables, alliages et superalliages de nickel et cobalt.
.fonderie-seva.com/page_garde/pg_texte_accueil.htm
Saint-Gobain Seva, société du Groupe Saint-Gobain, conçoit et met en oeuvre des solutions techniques complètes pour
l'industrialisation de procédés ou de produits en développement.
Elle a d'ailleurs intégré des compétences variées de haut niveau pour pouvoir offrir une prestation complète à ses clients :• études mécaniques et automatismes,• robotique,• métallurgie et fonderie d'aciers et de superalliages,• usinage de formes complexes,• polissage automatique,• montage, essais et démarrage sur site,• télémaintenance et assistance technique internationale.
Saint-Gobain Seva en chiffres :• 2 sites de production à Chalon-sur-Saône• Une organisation en 5 Lignes de Produits : Fibrage, Syspro, Moules & Outillages, Fibres & Alliages, Sevax• C.A. › 53/61 millions d'Euros (350/400 millions de Francs)• Effectif › 365 personnes
La vocation de Saint-Gobain Seva tient en 2 points principaux :• Proposer des solutions complètes dans la conception et la réalisation d'ensembles industriels destinés à des procédés et produits en développement.• Valoriser ses propres technologies et développer des produits originaux.
• 4 sites Internet (dont www.fonderie-seva.com)
Innovation, réactivité et flexibilité sont aujourd'hui les axes dudéveloppement au niveau des hommes, de l'organisation et des produits.
ATF(Association Technique de Fonderie)
CETIM
CTI(Castings Technology International)
CTIF
SGFF(Syndicat des Fondeurs de France
Christophe LIEBAUTResponsable “Fibres & Alliages”
Tél. +33 (0)3 85 47 25 69
Fax +33 (0)3 85 47 28 09
Cyril GRISVARD Ingénieur Développement
Tél. +33 (0)3 85 47 24 72
Fax +33 (0)3 85 47 28 09
Les chantiers de moulage sable sont adaptés pour des pièces unitairesou des moyennes séries dans une gamme de poids
variant de quelques kilos à 750 Kg.
La fonderie SEVA dispose d'un chantierde moulage sable siliceux par prise
à froid à la résine phénolique alcaline,durcisseur liquide ou gazeux.
Le procédé FBPA a été développé par Saint-Gobain Seva pour lafabrication de pièces de fonderie de qualité en aciers et en superalliages.
Au lieu de remplir le moule à l'aide d'une poche de coulée par le dessus,le métal est injecté par le bas grâce à une pression appliquée
sur le métal dans une poche de coulée chauffée.
Le concept est le même que celui utilisé pour la coulée basse pressionaluminium mais adapté à la coulée d'alliages et de superalliages
à haut point de fusion (jusqu'à 1 700° C).
La poche de coulée FBPA est composée de 2 éléments principaux :la poche et le col de cygne équipé de son propre système de chauffageà induction. Elle est chauffée à l'aide d'un barreau de graphite rayonnant.
La pression maximale appliquée est de 2 bar (gaz neutre).
Le col de cygne est un point clé du procédé. Sa fonction principaleconsiste à réguler la température avant et pendant l'injection des pièces.Sa géométrie circulaire permet l'écoulement laminaire du métal pendant
la coulée et l'homogénéité thermique.
Contrairement à ses procédés concurrents, le procédé FBPA est peu limitépar les dimensions de la pièce à couler (dimensions envisageables
supérieures à 1 mètre ; poids pouvant atteindre 380 Kg).
Pièces prototypes de grandes dimensions
Acier inoxydable - Masse : 2,2 et 4,1 KgEpaisseur : 3 à 6 mm
Longueurs : 0,7 et 1,1 mètre
Outillage coulé par
contre-gravitéAcier inoxydablePoids : 370 Kg
Epaisseur de paroi : 12 mm
Avantages
Coulée de pièces à paroi mince etde forme complexe
Remplissage contrôlé
Rendement du métal optimisé
Température constante et maîtrisée
Pas d'entraînement de laitiers
Protection du bain
Pas de reprise de gaz
Le procédé de coulée FBPA permet d'obtenir une excellente reproductibilitédes fabrications et des caractéristiques métallurgiques liés au contrôle
des paramètres de coulée (pression, température).
Liés à la poche
Liés à la pression
Le procédé FBPA et l'automobile
La fonderie SEVA développe des prototypes et despetites séries en acier mince -notamment pour
l'industrie automobile- afin de répondre par de nouvelles solutions d'allègement aux normes d'environnement,de températures d'échappement plus élevées, etc.
Pièces à paroi mince pour l'industrie automobile
Epaisseur : 2 à 3 mmAllègement : 30 %Acier inoxydable
(dont NITRONIC 19D ®de ARMCO Inc.)
Saint-Gobain Seva peut envisager une cession delicence du procédé et un transfert de savoir-faire
pour des fabrications en grandes séries.
ETAPE 1 Le polystyrène
Le procédé REPLICAST® consisteà réaliser à partir d'un outillage
métallique un modèle enpolystyrène haute densité
identique à la pièce à fabriquer.
Plusieurs modèles peuvent être éventuellement assemblés pourconstituer une grappe.
Des pièces de formecomplexe peuvent ainsiêtre aisément réaliséespar collage d'éléments
simples.
ETAPE 2 L'enduisage
Le modèle en polystyrène haute densité (ou la grappe)est enduit par trempage, saupoudrage et séchage
de plusieurs couches céramique successivesqui constituent une carapace.
ETAPE 3 Le brûlage
L'ensemble est ensuite porté à hautetempérature afin de brûler le polystyrène
et de rigidifier la carapace céramique.
ETAPE 4 La coulée
L'empreinte creuse ainsiobtenue (exacte réplique
de la pièce à couler)est stabilisée mécaniquement
dans du sable flou vibréet maintenu sous vide
partiel pendant la coulée.
La coulée des pièces peutse faire à partir de techniquestraditionnelles de coulée par
gravité ou à partir du procédéde coulée par contre-gravité
FBPA (procédé “L+R”).
L'association du procédé FBPA (breveté Saint-Gobain Seva)et du procédé REPLICAST® a donné naissance au procédé “L + R”
qui permet de combiner les avantages d'une technique de moulagede précision avec les avantages de la coulée Basse Pression Acier.
Réalisation de pièces complexes.
Parois minces et bon état de surface.
Obtention de détails fins.
Réduction des opérations d'usinage ou d'assemblage.
Qualité métallurgique.
Panier de fibrage
Poids : 5 KgEpaisseur de paroi : 4 mmDiamètre : 300 mmSuperalliage base nickelMoulage REPLICAST®Coulée FBPA
Nous pouvons fournir tous les types d'acier(acier de construction, aciers à outils...)
mais nous élaborons essentiellementdes aciers inox et des superalliages
base nickel ou cobalt.
Assiette de fibrage
Poids (brut) : 41 kgSuperalliage base nickel ou cobaltMoulage REPLICAST®Coulée FBPA
Panier de fibrage
Poids : 5 kgAlliage SG30 (base nickel)Moulage REPLICAST®Coulée FBPA
Outillage verre automobile
Poids : 310 kgAcier inox réfractaireMoulage sableCoulée gravitaire
Bras de suspension
Poids : 1,7 kgAcier duplex (Nitronic 19D®)Moulage sableCoulée FBPA
Roue de pompe
Poids : 21 kgAcier duplex (22 % Cr - 7 % Ni)Moulage REPLICAST®Coulée gravitaire
Piston pour pompe volumétrique *
Poids : 30 kgSGS75 (CY5SnBiM)Moulage sableCoulée gravitaire
(*) agro-alimentaire
Moules verriers culinaires
Poids : 30 kgAcier martensitiqueMoulage sableCoulée gravitaire
Prototype pièce mince
Poids : 2,2 kgEpaisseur : 3 mmLongueur : 1,1 mMoulage sableCoulée FBPA
Prototype pièce mince
Poids : 4,1 kgEpaisseur : 3 à 6 mmLongueur : 0,7 mMoulage sableCoulée FBPA
Glissez la souris sur les images pour les agrandir et en savoir plus sur les pièces concernées.
Nom de la fiche Spécificité de l'alliage Taille & format
Fiche de présentation de la fonderie SEVA 500 Ko 2 pages
Fiche de présentation de REPLICAST® 524 Ko 2 pages
Fiche “Alliage SGS-75”antigrippant, alimentaire 440 Ko 1 page
Fiche “Alliage SGS-X13”martensitique 330 Ko 1 page
Fiche “Alliage SGS-X2324”duplex 366 Ko 1 page
Fiche “Alliage SGS-R1809”inoxydable, réfractaire 305 Ko 1 page
Fiche “Alliage SGS-R2520”inoxydable, réfractaire 327 Ko 1 page
Fiche “Alliage SGS-R2652”réfractaire 339 Ko 1 page
Vous pouvez télécharger la documentation en cliquantsur le nom de la fiche souhaitée.
La lecture se fait en format PDF. Si vous ne pouvez pas lire cette documentation, vous pouvez télécharger gratuitement ACROBAT READER en cliquant sur le lien ci-contre.
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Ventilateurshélicoïdes
Ventilateurscentrifuges
Matérielantidéflagrant
Séchoirsindustriels
Contact
Z.I. - 131, rue des Vivants - 33100 BORDEAUXTél. : (33) 05 57 80 79 79 - Fax : (33) 05 56 40 92 20
E-mail : [email protected]
A.E.I.B. fabricant de :
Ventilateurs centrifuges Ø 133 à Ø 3000 mmVentilateurs hélicoïdes Ø 250 à Ø 7000 mm
Ventilateurs antidéflagrantsVentilateurs inox
Ventilateurs haute température (1000° C)Centrales de traitement d’air
Aérothermes électriques et eau chaude
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MF04
PROPRIETES ET APPLICATIONS DES SUPERALLIAGES
Stage de quatre jours - 24 heures
Stage programmé un an sur deux
21 au 24/11/2006
Responsable pédagogique :Tasadduq KHAN, Directeur scientifique de la Branche Matériaux et Structures à l'Onera.Avec la collaboration de divers spécialistes du CNRS et des industries d'élaboration de matériaux spéciaux, de l'aéronautique et du nucléaire.
Objectifs du stage :Faire le point sur la métallurgie et les propriétés d'une famille d'alliages particulièrement importante du fait de ses applications aux turbines aéronautiques et industrielles, et qui est en forte évolution en raison de l'apparition de technologies nouvelles (solidification unidirectionnelle et monocristalline ; métallurgie des poudres).
Public concerné :Ingénieurs, cadres techniques, techniciens supérieurs et assimilés.
Programme :programme détaillé (
Introduction :Les différentes familles de superalliages - les propriétés remarquables - les diverses applications aux turbines aéronautiques et industrielles
Métallurgie physique :- solidification, microstructures, réactions à l'état solide et stabilité microstructurale- modes de durcissement et de déformation- propriétés mécaniques à chaud, traction, fluage
Propriétés d'usage en fatigue - assemblage - réparation
Oxydation et corrosion à chaud des alliages - revêtements protecteurs
Les procédés d'élaboration des alliages : fonderie, métallurgie des poudres
Les divers produits industriels :- alliages coulés- alliages coulés forgés- alliages issus de la métallurgie des poudres
familles de super alliages, oxydation à chaud, métallurgie des poudres, turbines aubes monocristallines
Cadre destiné au référencement
Cacemi :caractérisation des matériaux, matériaux industriels, formation continue professionnelle, formation cnam, formation continue scientifique, formation métallurgie, ETUDE , formation assurance de la qualité, formation toxicologie, stages de formation continue professionnelle, formation résistance des matériaux, formation matériaux industriels , formation méthodes de caractérisation, étude Matériaux Industriels, formation
structure des matériaux, formation calculs des structures mécaniques, formation analyse des matériaux, formation matériaux plastiques , étude des matériaux, étude
Matériaux, études des matériaux, MATERIAUX , formation continue professionnelle , ETUDE DES
MATERIAUX INDUSTRIELS, étude des matériaux industriels, INDUSTRIELS.
Le Cacemi L e s f o r m a t i o n s
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SOMMAIRE DES STAGES INTER-ENTREPRISES
ET FORMATIONS A DISTANCE
Matériaux Caractérisation
Formations à distance
Qualité EnvironnementTarifs
MATERIAUX INDUSTRIELS
MATERIAUX
MI01Introduction à la connaissance des matériaux industriels (métalliques, céramiques, plastiques et composites)
MATERIAUX CERAMIQUES
MI10Céramiques techniques : matériaux et procédés associés
Assemblage des matériaux
AS01Métallurgie du soudage des aciers : cas des produits minces
AS02Métallurgie du soudage des aciers : cas des tôles épaisses
AS03Métallurgie du soudage des aciers inoxydables
AS10Brasage sous vide : principes, mise en oeuvre et études de cas
AS06Lasers de puissance : quelles applications industrielles ?
PL04 Assemblage par collage - Théorie et applications
Matériaux : formations à distance
MG01fd Initiation à la métallurgie via internet
MF02fd Initiation aux aciers inoxydables via internet
EAfd1Métallographie : reconnaissance des microstructures
EAfd2 Les bases de la fractographie
PL90fd
La rhéologie des polymères thermoplastiques analysée en relation avec leur mise en oeuvre par injection, extrusion, étirage ou thermoformage
PL95fdLes revêtements organiques : produits, procédés et performances
MATERIAUX COMPOSITES
CA01 Matériaux composites
CA05Conception et dimensionnement de structures en matériaux composites
MATERIAUX PLASTIQUES
PL01 Initiation à la connaissance des thermoplastiques
PL03Initiation à la connaissance des thermodurs et des élastomères
PL02Matières thermoplastiques techniques :présentation, performances mécaniques et électriques, traitements de surface
PL06 Vieillissement des matières plastiques
PL04 Assemblage par collage - Théorie et applications
PL05Analyse et caractérisation physico-chimiques des polymères
PL07Caractérisations mécanique et rhéologique des polymères
PL08
Rupture des polymères : approches théorique et pratique (aspects microscopiques, physiques et mécaniques de la fissuration)
PL90fd
La rhéologie des polymères thermoplastiques analysée en relation avec leur mise en oeuvre par injection, extrusion, étirage ou thermoformage
PL09Défectologie de la transformation des polymères thermoplastiques dans les processus d'étirage, d'extrusion et d'injection
PL10Influence de la mise en oeuvre par injection sur les propriétés des plastiques techniques
PL15 Métallisation des matières plastiques
PL95fdLes revêtements organiques : produits, procédés et performances
MATERIAUX METALLIQUES
MG01fd Initiation à la métallurgie via internet
MG01 Initiation à la métallurgie
MG03Approfondissement des connaissances en métallurgie : physico-chimie et transformations
MG04
Approfondissement des connaissances en métallurgie : comportement mécanique, aspects microscopiques et macroscopiques
MG10Défectologie des pièces métalliques : origines, comportement en service et remèdes
Familles de matériaux métalliques
MF01 Le titane et ses alliages. Applications industrielles
MF02 Initiation aux aciers inoxydables
MF02fd Initiation aux aciers inoxydables via internet
MF05 Les aciers inoxydables : grandes familles et usages
MF04 Propriétés et applications des superalliages
MF08Les alliages d'aluminium : de l'élaboration à l'utilisation dans les principaux secteurs industriels
Traitements thermiques
MT01Traitements thermiques des aciers mécaniques : trempe, revenu et recuit (choix des solutions et applications)
MT02Traitements thermiques superficiels : cémentations, nitrurations, trempes (évolutions technologiques, critères de choix)
MS09Les revêtements durs PVD - PaCVD et traitements laser à usage mécanique : mise en oeuvre, critères de choix et applications
MT04Atmosphères de fours pour les traitements thermiques
AS06Lasers de puissance : quelles applications industrielles ?
Comportement mécanique - Elaboration et mise en oeuvre
MC01Initiation à la caractérisation mécanique des matériaux métalliques : traction, résilience, dureté
MC02Essais mécaniques monotones et cycliques de caractérisation des matériaux métalliques
MC03Initiation à la mécanique de la rupture - Applications aux matériaux et structures métalliques
MC04Endommagements et mécanismes de rupture des matériaux industriels
MC11 Introduction aux essais de fatigue
MC12Fatigue des pièces mécaniques et des structures métalliques
MC15 Plasticité à chaud : mise en forme, fluage et fatigue
MC20 Comportement dynamique rapide - Tenue au crash
MM07 Analyse rationnelle de l'emboutissage
Corrosion - Traitements de surface - Revêtements
MS04Corrosion électrochimique des métaux : bases théoriques et principales méthodes d'études expérimentales en vue des applications à
l'anticorrosion
MS18Comment traiter un problème de corrosion : choix et procédés d'élaboration des matériaux, méthodes d'expertise, études de cas
MS06Oxydation et corrosion à haute température : mécanismes, études de cas et prévention
MS08Revêtements métalliques - Traitements de surface - Introduction aux différentes méthodes de protection des métaux
MS09Les revêtements durs PVD - PaCVD et traitements laser à usage mécanique : mise en oeuvre, critères de choix et applications
MS12Projection thermique : procédés, revêtements, applications
MS13Couches minces : généralités concernant la croissance des films
MS14 Elaboration des couches minces
MS07 La lutte contre l'usure en construction mécanique
MT02Traitements thermiques superficiels : cémentations, nitrurations, trempes (évolutions technologiques, critères de choix)
PL15 Métallisation des matières plastiques
AS06Lasers de puissance : quelles applications industrielles ?
PL95fdLes revêtements organiques : produits, procédés et performances
CARACTERISATION DES MATÉRIAUX INDUSTRIELS
RESISTANCE DES MATERIAUX - CALCULS DES STRUCTURES
RM01 Bases et pratique de la résistance des matériaux
RM03Bases de la résistance des matériaux. Sollicitations simples
RM04Bases de la résistance des matériaux. Elasticité plane
RM08Comportement inélastique des matériaux et des structures
CA05Conception et dimensionnement de structures en matériaux composites
METHODES D'ETUDE ET D'ANALYSE DES MATERIAUX
Méthodes d'analyse - CND
EA06Principes, performances et comparaison des méthodes physiques d'analyse de surface
EA 07 Introduction aux méthodes électrochimiques d'analyse
QN01Contrôle non destructif sur pièces et assemblages métalliques
Analyse de pièces
EA04Métallographie et fractographie : deux techniques complémentaires pour le métallurgiste
EAfd1Métallographie : reconnaissance des microstructures
EAfd2 Les bases de la fractographie
EA03 Fractographie : méthodologie d'expertise
EA10 Analyse d'images et microscopie quantitative
Microscopie électronique - Microanalyse par spectrométries
EA01Introduction à la microscopie électronique à balayage et à la microanalyse X élémentaire (personnes débutantes)
EA02Approfondissement en imagerie au microscope électronique à balayage et en microanalyse X
EA12Pratique de l'imagerie au microscope électronique à balayage
EA05 Pratique de l'analyse EBSD
EA14Pratique de la microanalyse élémentaire par spectrométrie X avec un détecteur à diode (EDS) associé au microscope à balayage
EA15Approfondissement de la pratique et développements récents en microanalyse élémentaire par sonde électronique
EA11Calibrage des instruments spectrométriques (OES-MS : ICP, étincelles, SDL)
EA19Analyse élémentaire des solides par spectrométrie optique à décharge luminescente
Rayons X - Ellipsométrie
EA17 Initiation à la diffraction des rayons X
EA20Détermination des contraintes résiduelles par diffraction des rayons X - Formation de base
EA21Détermination des contraintes résiduelles par diffraction des rayons X - Perfectionnement
EA08Applications industrielles de l'ellipsométrie et de la réflectométrie X pour les couches minces
QUALITE
STATISTIQUES - FIABILITE - PLANS D'EXPERIENCES
QS01Pratique de l'exploitation statistique des résultats d'essais
QS02Pratique des plans d'expériences factoriels - Approche Taguchi, Box - Niveau 1
QS06Pratique des plans d'expériences factoriels - Niveau 2
QS04Pratique des méthodes de la fiabilité expérimentale et opérationnelle
QS07 Régression multiple et méthode du simplex
MANAGEMENT DE LA QUALITE - QUALITE DU LOGICIEL - AUDIT
QA01Les référentiels qualité pour le nucléaire - Structure et conditions d'utilisation
QA04ISO 9001:2000 - exigences pour les systèmes de management de la qualité
QA05Auditeurs des systèmes de management de la qualité
QA10 L'inspection des prestations sous-traitées
QA15Conception et développement : une exigence de la norme ISO 9001:2000
QA24 L'assurance de la qualité du logiciel
QA26Les LIMS (Laboratory Informatisation Management System) : fonctionnalités et conduite du projet
ENVIRONNEMENT
EN01Bases et pratiques de l'évaluation du risque toxique en milieu professionnel
EN10Toxicochimie fondamentale, industrielle et environnementale
EN12Les tests toxicologiques : mutagenicité, génotoxicité et cancérogenicité (mise en oeuvre et signification)
EN14Les valeurs toxicologiques de référence (VTR) (élaboration et utilisation dans l'évaluation des risques toxiques)
EN25Sources d'informations en toxicologie industrielle, environnementale et alimentaire
Cadre destiné au référencement
Cacemi :caractérisation des matériaux, matériaux industriels, formation continue professionnelle, formation cnam, formation continue scientifique, formation métallurgie, formation assurance de la qualité, formation toxicologie, stages de formation continue professionnelle, formation résistance des matériaux, formation matériaux industriels , formation méthodes de caractérisation, formation structure des matériaux, formation calculs des structures mécaniques, formation analyse des matériaux, formation matériaux plastiques.
Cadre destiné au référencement
Cacemi :caractérisation des matériaux, matériaux industriels, formation continue professionnelle, formation cnam, formation continue scientifique, formation métallurgie, ETUDE , formation assurance de la qualité, formation toxicologie, stages de formation continue professionnelle, formation résistance des matériaux, formation matériaux industriels , formation méthodes de caractérisation, étude Matériaux Industriels, formation structure des matériaux, formation calculs des structures mécaniques, formation analyse des matériaux, formation matériaux plastiques , étude des matériaux, étude Matériaux, études des matériaux, MATERIAUX , formation continue professionnelle, ETUDE DES MATERIAUX INDUSTRIELS, étude des matériaux industriels, INDUSTRIELS.
Le Cacemi L e s f o r m a t i o n s
inter-entreprisesformation à distanceintra-entreprisejournées spécialiséesM o d a l i t é s p r a t i q u e s
modalités d'inscriptioninscriptiondéroulementtarifs détaillésPlans d'accès
plan du Cacemi
INDEX DE MOTS-CLES
| A | B | C | D | E | F | G | I | L | M | N | O | P | Q | R | S | T | U |V | W |X |Z
A
Abrasion
Accumulateur
AnalysesAnalyse de surface Analyse d'imagesAnalyse électrochimique
plan du Cnamplan du métroLiens utilesPlan du site
Aciers Aciers inoxydablesAciers mécaniques Aciers galvanisés
Additifs
Adhérence
Adhésifs
Alliages
Aluminium
Analyse élémentaire Analyse physicochimique Analyse rhéologique
Anticorrosion
Assemblages
Assurance de la qualité
Atmosphères de four
Auditeurs
B
Brasage
C
Calculs de structures
Calibrage
Cancérogenicité
CaractérisationsCaractérisation mécanique Caractérisation physicochimique Caractérisation rhéologique
Cavitation
Cémentation
Céramiques
Choc
Choix des matériaux
CND
Collage
ComportementsComportement en service Comportement inélastique Comportement mécanique
Composites
Conception
Contraintes
Contrôles non destructifs
Corrosion
Corrosion - études de cas
Couches minces
Craquelure
Crash
Cristallographie
CTOD
CVD
D
Décapage
Décharge luminescente
Défaillances
Défauts. Défectologie(Défauts) Acceptabilité, nocivité(Défauts) Aspect
Déformations
Dégradations
Dégraissage
DépôtsDépôts durs anti-usureDépôts sous videDépôts polymères
Développement logiciel
Diagrammes d'équilibre
Diffraction des RX - Diffractogrammes
Dimensionnement
DMTA
Ductile
Durabilité
Dureté
E
EBSD
EDS
Elaboration
Elastomères
Electrochimie
Electrodes
Eléments finis
Ellipsométrie
Emboutissage
Endommagements
Environnement
Essais mécaniques
Expertise
Extrusion
F
Faciès de rupture
Facteur critique d'intensité de contrainte, KIc
Fatigue
Fiabilité
Fissures
Fluage
Formation à distance, FOD
Fours
Fibres
Fractographie
Fragile
G
Galvanisation
Générateurs électrochimiques
Genotoxicité
I
Images
Imagerie MEB
Injection
Inspection
ISO
L
Laser
LIMS
Logiciels
Lois de comportement
M
ManagementManagement de la qualitéManagement de projets
Matériaux(Matériaux) céramiques(Matériaux) composites(Matériaux) industriels(Matériaux) métalliques(Matériaux) plastiques(Matériaux) polymères
Matières plastiques
Matrices polymères
Métallurgie
Métaux
Méthode des éléments finis
Microanalyse X
Micrographie
MicroscopiesMicroscopie électroniqueMicroscopie quantitative
Microstructures
MEB
Mécanique
MétallisationMétallographie
Mise en oeuvre
Mise en forme
Mutagenicité
N
Nitruration
Normes
Normes ISO
Nucléaire
O
Oxydation
P
Peinture
Photoélasticimétrie
Photooxydation
Photoréticulation
Physicochimie
Piles à combustible
Plans d'expériences
Plasmas
Plasticité
PlastiquesPlastiques de grande consommationPlastiques techniques
Polymères
Poudres
Préparations de surfaces
Prévention
Probabilités
Processus
Projection thermique
Projets
Propagation de fissures
Propriétés mécaniques
Protection
PVD
Q
QualitéQualité des réalisations industriellesQualité logiciel
R
Radiocristallographie
Rayonnements
Rayons X
RDM
Rechargement
Recuit
Référentiels
Réflectométrie
Réglementation
Renforts
Résilience
RésistanceRésistance à la corrosionRésistance à l'usureRésistance des matériauxRésistance mécanique
Revenu
Revêtements
Rhéologie
RisqueRisque toxique : évaluation, prévention
Rupture
RX
S
SDL
Sci Finder
Sécurité
Sollicitations mécaniques
Soudage
Sous-traitance
Spectrométrie
Statistiques
Structures
Superalliages
Sûreté
Surfaces
Système qualité
T
Ténacité
TenueTenue au choc/crash
Tests
Thermodurcissables - Thermodurs
Thermoformage
Thermooxydation
Thermoplastiques
Titane
Toxicité AlimentsBanques de données Cancérogenicité Environnement Genotoxicité Milieu professionnel industriel Mutagenicité Notions de base OrganotoxicitéPrévention Produits chimiques industriels Relations structure/activité Valeurs toxiques de référence (VTR)
Toxicochimie
Toxicologie
Traction
TraitementsTraitements de surface, superficielsTraitements durcissantsTraitements thermiquesTraitements thermochimiques
Transformations
TrempeTrempe superficielle
U
Usure
V
Valeurs toxicologiques de référence (VTR)
Variance
Vieillissement
Viscosité
W
WDS
X
XPS
Z
Zinc
Cadre destiné au référencement
Cacemi :caractérisation des matériaux, matériaux industriels, formation continue professionnelle, formation cnam, formation continue scientifique, formation métallurgie, ETUDE , formation assurance de la qualité, formation toxicologie, stages de formation continue professionnelle, formation résistance des matériaux, formation matériaux industriels , formation méthodes de caractérisation, étude Matériaux Industriels, formation structure des matériaux, formation calculs des structures mécaniques, formation analyse des matériaux, formation matériaux plastiques , étude des matériaux, étude Matériaux, études des matériaux, MATERIAUX , formation continue professionnelle, ETUDE DES MATERIAUX INDUSTRIELS, étude des matériaux industriels, INDUSTRIELS.
L e Cacemi L e s f o r m a t i o n s
inter-entreprisesformation à distanceintra-entreprisejournées spécialiséesM o d a l i t é s p r a t i q u e s
modalités d'inscriptioninscriptiondéroulementtarifs détaillésPlans d'accès
plan du Cacemiplan du Cnamplan du métroLiens utilesPlan du site
Radiocristallographie
voir Rayons X
Rayonnements
QN01 Contrôle non destructif sur pièces et assemblages métalliques
voir Rayo ns X
Rayons X
EA17 Initiation à la diffraction des rayons X
EA20 Détermination des contraintes résiduelles par diffraction des rayons X - Formation de base
EA21 Détermination des contraintes résiduelles par diffraction des rayons X - Perfectionnement
EA08 Applications industrielles de l'ellipsométrie et de la
réflectométrie X pour les couches minces
QN01 Contrôle non destructif sur pièces et assemblages métalliques
RDM
Résistance des matériaux
Rechargement
MS07 La lutte contre l'usure en construction mécanique
MS09 Les revêtements durs PVD - PaCVD et traitements laser à usage mécanique
MS12 Projection thermique : procédés, revêtements, applications
Recuit
MT01 Traitements thermiques des aciers mécaniques : trempes, revenus et recuits (choix des solutions et applications)
MG01 Initiation à la métallurgie
MG01fd Initiation à la métallurgie via internet
MG02 Approfondissement des connaissances en métallurgie
MG03 Approfondissement des connaissances en métallurgie : physico-chimie et transformations
Référentiels
QA01 Les référentiels qualité nucléaire - Structure et conditions d'utilisation
QA04 ISO 9001:2000 - exigences pour les systèmes de management de la qualité
QA10 L'inspection des prestations sous-traitées
Réflectométrie
EA08 Applications industrielles de l'ellipsométrie et de la réflectométrie X pour les couches minces
Réglementation
voir Toxicité
QA01 Les référentiels qualité nucléaire - Structure et conditions d'utilisation
QA10 L'inspection des prestations sous-traitées
Renforts
PL03 Initiation à la connaissance des thermodurs et des élastomères
Résilience
MC01 Initiation à la caractérisation mécanique des matériaux métalliques : traction, résilience, dureté
MC02 Essais mécaniques monotones et cycliques de caractérisation des matériaux métalliques
MG01 Initiation à la métallurgie
Résistance
Résistance à la corrosion
voir Corrosion
Familles de matériaux métalliques
Résistance à l'usure
MS07 La lutte contre l'usure en construction métallique
MS09 Les revêtements durs PVD - PaCVD et traitements laser à usage mécanique
Résistance des matériaux
Résistance des matériaux
Résistance mécanique
PL07 Caractérisations mécanique et rhéologique des polymères
Comportement mécanique
Revenu
MT01 Traitements thermiques des aciers mécaniques : trempe,
revenu et recuit (choix des solutions et applications)
MG01 Initiation à la métallurgie
MG01fd Initiation à la métallurgie via internet
MG02 Approfondissement des connaissances en métallurgie
MG03 Approfondissement des connaissances en métallurgie : physico-chimie et transformations
Revêtements
MS09 Les revêtements durs PVD - PaCVD et traitements laser à usage mécanique
MS08 Revêtements métalliques - Traitements de surface - Introduction aux différentes méthodes de protection des métaux
MS10 La galvanisation au trempé : opportunités et contraintes
MS12 Projection thermique : procédés, revêtements, applications
MS13 Couches minces : généralités concernant la croissance des films
MS14 Elaboration des couches minces
PL15 Métallisation des matières plastiques
PL14 Modification des surfaces des matériaux polymères. Analyse des processus physiques et chimiques, inventaire des technologies de modification des surfaces polymères, impact sur les propriétés esthétiques et fonctionnelles
PL03 Initiation à la connaissance des thermodurs et des élastomères
Rhéologie
PL07 Caractérisations mécanique et rhéologique des polymères
PL90fd La rhéologie des polymères thermoplastiques analysée en relation avec leur mise en oeuvre par injection, extrusion, étirage ou thermoformage
PL10 Influence de la mise en oeuvre par injection sur les propriétés des plastiques techniques
PL01 Initiation à la connaissance des thermoplastiques
MC15 Plasticité à chaud : mise en forme, fluage et fatigue
RM08 Comportement inélastique des matériaux et des structures
Risque
voir Fiabilité
voir Toxicité
Rupture
MC03 Initiation à la mécanique de la rupture - Applications aux matériaux et structures métalliques
MC04 Endommagements et mécanismes de rupture des matériaux industriels
PL08 Rupture des polymères : approches théorique et pratique (aspects microscopiques, physiques et mécaniques de la fissuration)
PL07 Caractérisations mécanique et rhéologique des polymères
Comportement mécanique
EA03 Fractographie : méthodologie d'expertise
EA04 Métallographie et fractographie : deux techniques complémentaires pour le métallurgiste
voir Métallurgie
RX
voir Rayons X
SDL
EA19 Analyse élémentaire des solides par spectrométrie optique à décharge luminescente
EA11 Calibrage des instruments spectrométriques (OES-MS : ICP, étincelles, SDL)
Sci Finder
EN25 Sources d'information en toxicologie industrielle, environnementale et alimentaire
Sécurité
voir Risque
Sollicitations mécaniques
Comportement mécanique
Résistance des matériaux
Soudage
AS01 La métallurgie du soudage des produits minces en acier
AS02 La métallurgie du soudage des tôles épaisses en acier
AS03 La métallurgie du soudage des aciers inoxydables
AS10 Brasage sous vide : principe, mise en oeuvre, études de cas
Sous-traitance
QA10 L'inspection des prestations sous-traitées
Spectrométrie
EA19 Analyse élémentaire des solides par spectrométrie optique à décharge luminescente
EA11 Calibrage des instruments spectrométriques (OES-Ms : ICP, étincelles, SDL)
EA14 Pratique de la microanalyse élémentaire par spectrométrie X avec un détecteur à diode (EDS) associé au microscope à balayage
EA15 Approfondissement de la pratique et développements récents en microanalyse élémentaire par sonde électronique
Méthodes d'études et d'analyse physico-chimique des matériaux
Statistiques
Qualité - Statistiques
Structures
EA04 Métallographie et fractographie : deux techniques complémentaires pour le métallurgiste
MF05 Les aciers inoxydables : grandes familles et usages
voir Micrographie
voir Métallurgie
Matériaux métalliques
CA05 Conception et dimensionnement de structures en matériaux composites
MC03 Initiation à la mécanique de la rupture - Applications aux matériaux et structures métalliques
MC12 Fatigue des pièces mécaniques et des structures métalliques
RM08 Comportement inélastique des matériaux et des structures
Superalliages
MF04 Propriétés et applications des superalliages
Sûreté
voir Risque
Surfaces
MT02 Traitements thermiques superficiels : cémentations, nitrurations, trempes superficielles
PL14 Modification des surfaces des matériaux polymères. Analyse des processus physiques et chimiques, inventaire des technologies de modification des surfaces polymères, impact sur les propriétés esthétiques et fonctionnelles
PL04 Assemblage par collage - Théorie et applications
EA06 Principes, performances et comparaison des méthodes physiques d'analyse de surface
voir Revêtement s , Usure
Système qualité
Qualité
Ténacité
MC02 Essais mécaniques monotones et cycliques de caractérisation des matériaux métalliques
MC03 Initiation à la mécanique de la rupture - Applications aux matériaux et structures métalliques
MC12 Fatigue des pièces mécaniques et des structures métalliques
EA03 Fractographie : méthodologie d'expertise
EA04 Métallographie et fractographie : deux techniques complémentaires pour le métallurgiste
Tenue
voir Comportement mécanique, Corrosion, Vieillissement
Tenue au choc/crash
PL08 Rupture des polymères : approches théorique et pratique (aspects microscopiques, physiques et mécaniques de la fissuration)
MC20 Comportement dynamique rapide - Tenue au crash
Tests
voir Comportement mécanique, Toxicité, Statistiques
Thermodurcissables - Thermodurs
PL03 Initiation à la connaissance des thermodurs et des élastomères
Thermoformage
PL09 Défectologie et transformation des matériaux industriels polymères - Relation avec les processus d'orientation et de relaxation moléculaire
Thermooxydation
PL06 Vieillissement des matières plastiques
Thermoplastiques
PL01 Initiation à la connaissance des thermoplastiques
PL02 Matières thermoplastiques techniques : présentation, performances mécaniques et électriques, traitements de surface
Matériaux plastiques
Titane
MF01 Le titane et ses alliages. Applications industrielles
Toxicité
Environnement - Toxicologie
Toxicité - Aliments
EN12 Les tests toxicologiques : mutagenicité, genotoxicité, cancérogenicité
EN14 Les valeurs toxicologiques de référence (VTR)
EN25 Sources d'information en toxicologie industrielle, environnementale et alimentaire
Toxicité - Banques de données
EN25 Sources d'information en toxicologie industrielle, environnementale et alimentaire
Toxicité - Milieu professionnel industriel
EN01 Bases et pratique de l'évaluation du risque toxique en milieu professionnel
EN10 Toxicochimie fondamentale, industrielle et environnementale
EN25 Sources d'information en toxicologie industrielle, environnementale et alimentaire
Toxicité - Notions de base
EN10 Toxicochimie fondamentale, industrielle et environnementale
Toxicité - Produits chimiques industriels
EN01 Bases et pratique de l'évaluation du risque toxique en milieu professionnel
EN10 Toxicochimie fondamentale, industrielle et environnementale
EN12 Les tests toxicologiques : mutagenicité, génotoxicité, cancérogenicité
EN25 Sources d'information en toxicologie industrielle, environnementale et alimentaire
Toxicité - Relations structure/activité
EN10 Toxicochimie fondamentale, industrielle et environnementale
EN12 Les tests toxicologiques : mutagenicité, génotoxicité, cancérogenicité
Toxicochimie
EN10 Toxicochimie fondamentale, industrielle et environnementale
voir Toxicité
Toxicologie
voir Toxicité
Traction
MC01 Initiation à la caractérisation mécanique des matériaux métalliques : traction, résilience, dureté
MC02 Essais mécaniques monotones et cycliques de caractérisation des matériaux métalliques
PL07 Caractérisations mécanique et rhéologique des polymères
MG01 Initiation à la métallurgie
Traitements de surface
voir Surfaces
Traitements durcissants
MS07 La lutte contre l'usure en construction mécanique
MS09 Les revêtements durs PVD - PaCVD et traitements laser à usage mécanique
MT02 Traitements thermiques superficiels : cémentations, nitrurations, trempes superficielles
MT01 Traitements thermiques des aciers mécaniques : trempe, revenu et recuit (choix des solutions et applications)
Traitements thermiques
Traitements thermiques
voir Métallurgie
Traitements thermochimiques
MT02 Traitements thermiques superficiels : cémentations, nitrurations, trempes superficielles
Transformations
voir Mise en oeuvre
voir Métallurgie
Trempe
MT01 Traitements thermiques des aciers mécaniques : trempe, revenu et recuit (choix des solutions et applications)
MT02 Traitements thermiques superficiels : cémentations, nitrurations, trempes superficielles
MG01 Initiation à la métallurgie
MG02 Approfondissement des connaissances en métallurgie
MG03 Approfondissement des connaissances en métallurgie : physico-chimie et transformations
Trempe superficielle
MT02 Traitements thermiques superficiels : cémentations, nitrurations, trempes superficielles
Usure
MS07 La lutte contre l'usure en construction mécanique
MS12 Projection thermique : procédés, revêtements, applications
MS09 Les revêtements durs PVD - PaCVD et traitements laser à usage mécanique
Valeurs toxicologiques de référence (VTR)
EN14 Les valeurs toxicologiques de référence (VTR)
EN10 Toxicochimie fondamentale, industrielle et environnementale
Variance
Qualité - Statistiques
Vieillissement
PL06 Vieillissement des matières plastiques
CA01 Matériaux composites
Viscosité
PL07 Caractérisations mécanique et rhéologique des polymères
PL90fd La rhéologie des polymères thermoplastiques analysée en relation avec leur mise en oeuvre par injection, extrusion, étirage ou thermoformage
WDS
EA02 Approfondissement en imagerie au microscope électronique à balayage et en microanalyse X
EA15 Approfondissement de la pratique et développements récents en microanalyse élémentaire par sonde électronique
EA06 Principes, performances et comparaison des méthodes physiques d'analyse de surface
XPS
EA06 Principes, performances et comparaison des méthodes physiques d'analyse de surface
Zinc
MS10 La galvanisation au trempé : opportunités et contraintes
Cadre destiné au référencement
Cacemi :caractérisation des matériaux, matériaux industriels, formation continue professionnelle, formation cnam, formation continue scientifique, formation métallurgie, ETUDE , formation assurance de la qualité, formation toxicologie, stages de formation continue professionnelle, formation résistance des matériaux, formation matériaux industriels , formation méthodes de caractérisation, étude Matériaux Industriels, formation structure des matériaux, formation calculs
des structures mécaniques, formation analyse des matériaux, formation matériaux plastiques , étude des matériaux, étude Matériaux, études des matériaux, MATERIAUX , formation continue professionnelle, ETUDE DES MATERIAUX INDUSTRIELS, étude des matériaux industriels, INDUSTRIELS.
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SOMMAIRE DES STAGES INTER-ENTREPRISES
ET FORMATIONS A DISTANCE
Matériaux CaractérisationFormations à distance
Qualité EnvironnementTarifs
MATERIAUX INDUSTRIELS
MATERIAUX
MI01Introduction à la connaissance des matériaux industriels (métalliques, céramiques, plastiques et composites)
MATERIAUX CERAMIQUES
MI10Céramiques techniques : matériaux et procédés associés
Assemblage des matériaux
AS01Métallurgie du soudage des aciers : cas des produits minces
AS02Métallurgie du soudage des aciers : cas des tôles épaisses
AS03Métallurgie du soudage des aciers inoxydables
AS10Brasage sous vide : principes, mise en oeuvre et études de cas
AS06Lasers de puissance : quelles applications industrielles ?
PL04 Assemblage par collage - Théorie et applications
Matériaux : formations à distance
MG01fd Initiation à la métallurgie via internet
MF02fd Initiation aux aciers inoxydables via internet
EAfd1Métallographie : reconnaissance des microstructures
EAfd2 Les bases de la fractographie
PL90fd
La rhéologie des polymères thermoplastiques analysée en relation avec leur mise en oeuvre par injection, extrusion, étirage ou thermoformage
PL95fdLes revêtements organiques : produits, procédés et performances
MATERIAUX COMPOSITES
CA01 Matériaux composites
CA05Conception et dimensionnement de structures en matériaux composites
MATERIAUX PLASTIQUES
PL01 Initiation à la connaissance des thermoplastiques
PL03Initiation à la connaissance des thermodurs et des élastomères
PL02Matières thermoplastiques techniques :présentation, performances mécaniques et électriques, traitements de surface
PL06 Vieillissement des matières plastiques
PL04 Assemblage par collage - Théorie et applications
PL05Analyse et caractérisation physico-chimiques des polymères
PL07Caractérisations mécanique et rhéologique des polymères
PL08
Rupture des polymères : approches théorique et pratique (aspects microscopiques, physiques et mécaniques de la fissuration)
PL90fd
La rhéologie des polymères thermoplastiques analysée en relation avec leur mise en oeuvre par injection, extrusion, étirage ou thermoformage
PL09Défectologie de la transformation des polymères thermoplastiques dans les processus d'étirage, d'extrusion et d'injection
PL10Influence de la mise en oeuvre par injection sur les propriétés des plastiques techniques
PL15 Métallisation des matières plastiques
PL95fdLes revêtements organiques : produits, procédés et performances
MATERIAUX METALLIQUES
MG01fd Initiation à la métallurgie via internet
MG01 Initiation à la métallurgie
MG03Approfondissement des connaissances en métallurgie : physico-chimie et transformations
MG04
Approfondissement des connaissances en métallurgie : comportement mécanique, aspects microscopiques et macroscopiques
MG10Défectologie des pièces métalliques : origines, comportement en service et remèdes
Familles de matériaux métalliques
MF01 Le titane et ses alliages. Applications industrielles
MF02 Initiation aux aciers inoxydables
MF02fd Initiation aux aciers inoxydables via internet
MF05 Les aciers inoxydables : grandes familles et usages
MF04 Propriétés et applications des superalliages
MF08 Les alliages d'aluminium : de l'élaboration à
l'utilisation dans les principaux secteurs industriels
Traitements thermiques
MT01Traitements thermiques des aciers mécaniques : trempe, revenu et recuit (choix des solutions et applications)
MT02Traitements thermiques superficiels : cémentations, nitrurations, trempes (évolutions technologiques, critères de choix)
MS09Les revêtements durs PVD - PaCVD et traitements laser à usage mécanique : mise en oeuvre, critères de choix et applications
MT04Atmosphères de fours pour les traitements thermiques
AS06Lasers de puissance : quelles applications industrielles ?
Comportement mécanique - Elaboration et mise en oeuvre
MC01Initiation à la caractérisation mécanique des matériaux métalliques : traction, résilience, dureté
MC02Essais mécaniques monotones et cycliques de caractérisation des matériaux métalliques
MC03Initiation à la mécanique de la rupture - Applications aux matériaux et structures métalliques
MC04Endommagements et mécanismes de rupture des matériaux industriels
MC11 Introduction aux essais de fatigue
MC12Fatigue des pièces mécaniques et des structures métalliques
MC15 Plasticité à chaud : mise en forme, fluage et fatigue
MC20 Comportement dynamique rapide - Tenue au crash
MM07 Analyse rationnelle de l'emboutissage
Corrosion - Traitements de surface - Revêtements
MS04
Corrosion électrochimique des métaux : bases théoriques et principales méthodes d'études expérimentales en vue des applications à l'anticorrosion
MS18Comment traiter un problème de corrosion : choix et procédés d'élaboration des matériaux, méthodes d'expertise, études de cas
MS06Oxydation et corrosion à haute température : mécanismes, études de cas et prévention
MS08Revêtements métalliques - Traitements de surface - Introduction aux différentes méthodes de protection des métaux
MS09Les revêtements durs PVD - PaCVD et traitements laser à usage mécanique : mise en oeuvre, critères de choix et applications
MS12Projection thermique : procédés, revêtements, applications
MS13Couches minces : généralités concernant la croissance des films
MS14 Elaboration des couches minces
MS07 La lutte contre l'usure en construction mécanique
MT02Traitements thermiques superficiels : cémentations, nitrurations, trempes (évolutions technologiques, critères de choix)
PL15 Métallisation des matières plastiques
AS06Lasers de puissance : quelles applications industrielles ?
PL95fdLes revêtements organiques : produits, procédés et performances
CARACTERISATION DES MATÉRIAUX INDUSTRIELS
RESISTANCE DES MATERIAUX - CALCULS DES STRUCTURES
RM01 Bases et pratique de la résistance des matériaux
RM03Bases de la résistance des matériaux. Sollicitations simples
RM04Bases de la résistance des matériaux. Elasticité plane
RM08Comportement inélastique des matériaux et des structures
CA05Conception et dimensionnement de structures en matériaux composites
METHODES D'ETUDE ET D'ANALYSE DES MATERIAUX
Méthodes d'analyse - CND
EA06Principes, performances et comparaison des méthodes physiques d'analyse de surface
EA 07 Introduction aux méthodes électrochimiques d'analyse
QN01Contrôle non destructif sur pièces et assemblages métalliques
Analyse de pièces
EA04Métallographie et fractographie : deux techniques complémentaires pour le métallurgiste
EAfd1Métallographie : reconnaissance des microstructures
EAfd2 Les bases de la fractographie
EA03 Fractographie : méthodologie d'expertise
EA10 Analyse d'images et microscopie quantitative
Microscopie électronique - Microanalyse par spectrométries
EA01Introduction à la microscopie électronique à balayage et à la microanalyse X élémentaire (personnes débutantes)
EA02Approfondissement en imagerie au microscope électronique à balayage et en microanalyse X
EA12Pratique de l'imagerie au microscope électronique à balayage
EA05 Pratique de l'analyse EBSD
EA14Pratique de la microanalyse élémentaire par spectrométrie X avec un détecteur à diode (EDS) associé au microscope à balayage
EA15Approfondissement de la pratique et développements récents en microanalyse élémentaire par sonde électronique
EA11Calibrage des instruments spectrométriques (OES-MS : ICP, étincelles, SDL)
EA19Analyse élémentaire des solides par spectrométrie optique à décharge luminescente
Rayons X - Ellipsométrie
EA17 Initiation à la diffraction des rayons X
EA20Détermination des contraintes résiduelles par diffraction des rayons X - Formation de base
EA21Détermination des contraintes résiduelles par diffraction des rayons X - Perfectionnement
EA08Applications industrielles de l'ellipsométrie et de la réflectométrie X pour les couches minces
QUALITE
STATISTIQUES - FIABILITE - PLANS D'EXPERIENCES
QS01Pratique de l'exploitation statistique des résultats d'essais
QS02Pratique des plans d'expériences factoriels - Approche Taguchi, Box - Niveau 1
QS06Pratique des plans d'expériences factoriels - Niveau 2
QS04Pratique des méthodes de la fiabilité expérimentale et opérationnelle
QS07 Régression multiple et méthode du simplex
MANAGEMENT DE LA QUALITE - QUALITE DU LOGICIEL - AUDIT
QA01Les référentiels qualité pour le nucléaire - Structure et conditions d'utilisation
QA04ISO 9001:2000 - exigences pour les systèmes de management de la qualité
QA05Auditeurs des systèmes de management de la qualité
QA10 L'inspection des prestations sous-traitées
QA15Conception et développement : une exigence de la norme ISO 9001:2000
QA24 L'assurance de la qualité du logiciel
QA26Les LIMS (Laboratory Informatisation Management System) : fonctionnalités et conduite du projet
ENVIRONNEMENT
EN01Bases et pratiques de l'évaluation du risque toxique en milieu professionnel
EN10Toxicochimie fondamentale, industrielle et environnementale
EN12Les tests toxicologiques : mutagenicité, génotoxicité et cancérogenicité (mise en oeuvre et signification)
EN14Les valeurs toxicologiques de référence (VTR) (élaboration et utilisation dans l'évaluation des risques toxiques)
EN25Sources d'informations en toxicologie industrielle, environnementale et alimentaire
Cadre destiné au référencement
Cacemi :caractérisation des matériaux, matériaux industriels, formation continue professionnelle, formation cnam, formation continue scientifique, formation métallurgie, formation assurance de la qualité, formation toxicologie, stages de formation continue professionnelle, formation résistance des matériaux, formation matériaux industriels , formation méthodes de caractérisation, formation structure des matériaux, formation calculs des structures mécaniques, formation analyse des matériaux, formation matériaux plastiques.
Cadre destiné au référencement
Cacemi :caractérisation des matériaux, matériaux industriels, formation continue professionnelle, formation cnam, formation continue scientifique, formation métallurgie, ETUDE , formation assurance de la qualité, formation toxicologie, stages de formation continue professionnelle, formation résistance des matériaux, formation matériaux industriels , formation méthodes de caractérisation, étude Matériaux Industriels, formation structure des matériaux, formation calculs des structures mécaniques, formation analyse des matériaux, formation matériaux plastiques , étude des matériaux, étude Matériaux, études des matériaux, MATERIAUX , formation continue professionnelle, ETUDE DES MATERIAUX INDUSTRIELS, étude des matériaux industriels, INDUSTRIELS.
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Traitements thermiques des superalliages
par Claude MONSChef du service Études Métallurgiques des Pièces au Département
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Dureté des métaux courants. Cas limite rigide!(160)!– plasti que
Plasticité cristalline et transition déchelle : cas du polycristal
par Marc FIVEL Agrégé de mécanique de l’École normale supérieure de CachanDocteur en mécanique - Chargé de recherches au CNRSInstitut national polytechnique de Grenoblepar Samuel FORESTIngénieur civil de l’École des mines de ParisDocteur en sciences et génie des matériaux - Chargé de recherches au CNRSÉcole nationale supérieure des mines de Paris
Propriétés générales de l’aluminium et de ses alliages Aciers d’usage
général. Classification et métallurgie
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