CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES · PDF file- un examen des documents d'exécution . Communauté de Communes Pays de Pompadour – Construc tion d'une nouvelle STEP – DCE CCTP SOCAMA

Marchés publics de travaux

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CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES PARTICULIERES (C.C.T.P.)

POUVOIR ADJUDICATEUR : COMMUNAUTE DE COMMUNE DU PAYS DE POMPADOUR MAITRE D'ŒUVRE : SOCAMA Ingénierie

OBJET DU MARCHE : Construction d'une nouvelle station d'épuration des eaux usées à Arnac Lot "Equipeme nts et génie civil"

Communauté de Communes Pays de Pompadour – Construction d'une nouvelle STEP – DCE CCTP

SOCAMA Ingénierie –T /AL – Mars 2011 - E-MO-REA-0051-Rev0 S:\AFFAIRES\19\Maître d'ouvrage\Pompadour (Cté Cnes)\STEP\6 DCE\CCTP.doc – 14/03/2011

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S O M M A I R E -----

CHAPITRE I : DISPOSITIONS GENERALES................ .................................................................................... 5

ARTICLE I.1 - OBJET DE L'ENTREPRISE ............................................................................................................... 5 ARTICLE I.2 - CONSISTANCE DE LA REALISATION.................................................................................................. 5 ARTICLE I.3 - EMPLACEMENT ET ACCES - DESSERTE PAR LES RESEAUX.................................................................. 7

I.3.1 – Emplacements et accès .................................................................................................................. 7 I.3.2 – Desserte en réseaux....................................................................................................................... 8 I.3.3 – Canalisation de rejet – point de rejet ............................................................................................... 9 I.3.4 – Zone inondable – hydrogéologie ................................................................................................... 10

ARTICLE I.4 – SECURITE GENERALE DANS LES INSTALLATIONS – MISSION SPS.................................................... 10 ARTICLE I.5 – CARACTERISTIQUES GEOTECHNIQUES DU TERRAIN ........................................................................ 10 ARTICLE I.6 – CONTRAINTES D'ENVIRONNEMENT ............................................................................................... 11

B/ Visuelles ............................................................................................................................................. 11 C/ Périmètre d'un site classé bâtiment historique ..................................................................................... 11 E/ Olfactives ............................................................................................................................................ 12

ARTICLE I.7 – OUVRAGES EXISTANTS ............................................................................................................... 13 ARTICLE I.8 – ORIGINE ET CARACTERISTIQUES DES EAUX A TRAITER.................................................................... 15

I.8.1 – Estimation des flux de pollution ..................................................................................................... 15 I.8.2 – Estimation des charges hydrauliques ............................................................................................ 18 I.8.3 – Récapitulation des charges hydrauliques et organiques à traiter (capacité de la station d'épuration)................................................................................................................................................................ 20 - Gestions hydrauliques ........................................................................................................................... 21

ARTICLE I.9 – DESTINATIONS DES BOUES, RESIDUS SOLIDES ET AUTRES SOUS PRODUITS ...................................... 21 ARTICLE I.10 – ASSURANCE DE LA QUALITE ...................................................................................................... 22

CHAPITRE II – PERFORMANCES EXIGEES................. ................................................................................. 22

ARTICLE II.1 – QUALITE DU TRAITEMENT........................................................................................................... 22 ARTICLE II.2 – CAPACITE DU TRAITEMENT ET DOMAINE DE GARANTIE ................................................................... 23

II.2.1 – Capacité du traitement ................................................................................................................. 23 II.2.2 – Domaine de traitement garanti ..................................................................................................... 23 Conditions de composition moyenne de l’influent ..................................................................................... 24

ARTICLE II.3 – CONVENANCE DES INSTALLATIONS – PERFORMANCES GARANTIES.................................................. 24

CHAPITRE III – CONCEPTION DE L'INSTALLATION ELABORA TION DU PROJET..................................... 24

ARTICLE III.1 – CONCEPTION GENERALE, FIABILITE, SECURITE DE FONCTIONNEMENT............................................. 24 ARTICLE III.2 - DERIVATIONS ET DEVERSOIRS D'ORAGE ...................................................................................... 26

III.2.1 - Généralités .................................................................................................................................. 26 III.2.2 – Trop-plein de la station d'épuration.............................................................................................. 26

ARTICLE III.3 – BASSIN D'ORAGE OU DE STOCKAGE............................................................................................ 26 ARTICLE III.4 – DEGRILLAGE, DESSABLAGE, DESHUILAGE ET AUTRES PRE-TRAITEMENTS........................................ 27

III.4.1 - L’orientation de la solution de base .............................................................................................. 27 III.4.2 – Le dégrillage ............................................................................................................................... 27 III.4.3 – Le dégraisseur / dessableur combiné. ......................................................................................... 28 III.4.4 – Le stockage des refus du dessableur / dégraisseur combiné ....................................................... 28

ARTICLE III.5 - OUVRAGE DE RECEPTION DES PRODUITS DE VIDANGE................................................................... 29 ARTICLE III.6 – POSTES DE RELEVEMENT, REFOULEMENT, RELEVAGE .................................................................. 29

III.6.1 – Poste de relèvement général....................................................................................................... 31 III.6.2 – Poste d'eau industrielle ............................................................................................................... 31 III.6.3 – Poste de recirculation.................................................................................................................. 31 III.6.4 – Poste toutes eaux ....................................................................................................................... 32

ARTICLE III.7 - COAGULATION, FLOCULATION, TRAITEMENT CHIMIQUE .................................................................. 33 ARTICLE III.8 - DECANTATION PRIMAIRE............................................................................................................ 33 ARTICLE III.9 - EPURATION BIOLOGIQUE ........................................................................................................... 33



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III.9.1 - Principes de base ........................................................................................................................ 33 III.9.2 – Bassin d'aération ........................................................................................................................ 34 III.9.3 – Zone de contact – zone d'anoxie ................................................................................................. 35 III.9.4 – Ouvrage de dégazage dynamique............................................................................................... 36 III.9.5 – Clarificateur ................................................................................................................................ 36 III.9.6 – Recirculation des boues.............................................................................................................. 37

ARTICLE III.10 – DESINFECTION – TRAITEMENTS TERTIAIRES – ZONE DE DISSIPATION VEGETALISEE ....................... 38 ARTICLE III.11 – PRE-TRAITEMENT DES BOUES ................................................................................................. 39 ARTICLE III.12 – EPAISSISSEMENT DES BOUES .................................................................................................. 40 ARTICLE III.13 – STABILISATION DES BOUES ..................................................................................................... 40 ARTICLE III.14 – CONDITIONNEMENT ET DESHYDRATATION DES BOUES ................................................................ 40

III.14.1 – Conception ............................................................................................................................... 40 A/ Coagulation/floculation ........................................................................................................................ 41 III.14.3 - Divers ........................................................................................................................................ 42 III.14.4 - Automatisme.............................................................................................................................. 42

ARTICLE III.15 – SECHAGE ET INCINERATION .................................................................................................... 43 ARTICLE III.16 – CANALISATIONS DE LIAISON .................................................................................................... 43 ARTICLE III.17 – MANUTENTION, STOCKAGE ET EVACUATION DES BOUES ET AUTRES SOUS-PRODUITS DE L'INSTALLATION.............................................................................................................................................. 44

III.17.1 – Déchets des pré-traitements ..................................................................................................... 44 III.17.2 – Stockage des boues.................................................................................................................. 44

ARTICLE III.18 – DESODORISATION .................................................................................................................. 45 ARTICLE III.19 – MESURES, CONTROLES, REGULATION ...................................................................................... 45

III.19.1 – Centralisation des données ....................................................................................................... 46 III.19.2 – Télé-données............................................................................................................................ 46 III.19.3 – Comptage des débits ................................................................................................................ 47 L'unité de traitement des boues devra être équipée d'un comptage et prélèvement de boues. ................. 48 III.19.4 – Préleveurs d'échantillons........................................................................................................... 48 III.19.5 – Appareils de contrôle et de régulation........................................................................................ 49 III.19.6 – Armoire de commande.............................................................................................................. 49 III.19.7 – Matériel de laboratoire .............................................................................................................. 50

ARTICLE III.20 – ALIMENTATION ET EQUIPEMENTS ELECTRIQUES......................................................................... 50 ARTICLE III.21 – ECLAIRAGE ........................................................................................................................... 51 ARTICLE III.22 – DISTRIBUTION D'EAU ET INSTALLATIONS SANITAIRES .................................................................. 51 ARTICLE III.23 – TELECOMMUNICATION ............................................................................................................ 51 ARTICLE III.24 - STOCKAGE DES REACTIFS ET DES CARBURANTS......................................................................... 51 ARTICLE III.25 – PROTECTION ET SECURITE DU PERSONNEL ............................................................................... 52 ARTICLE III.26 – ENGIN DE LEVAGE – OUTILLAGE .............................................................................................. 53 ARTICLE III.27 – BATIMENTS, CHAUFFAGE, VENTILATION .................................................................................... 53

III.27.1 – Locaux techniques de la filière eau............................................................................................ 54 III.27.2 – Locaux techniques de la filière boues ........................................................................................ 55

ARTICLE III.28 – BUREAUX, LABORATOIRES, ATELIERS ET LOCAUX ANNEXES......................................................... 56 ARTICLE III.29 – PALIERS, PLANCHERS, PASSERELLES, ESCALIERS, ECHELLES ..................................................... 56 ARTICLE III.30 – VOIRIES ET ESPACES VERTS, AMENAGEMENT PAYSAGER ............................................................ 56 ARTICLE III.31 – CLOTURE ET PORTAIL ............................................................................................................ 56 ARTICLE III.32 – CONDUITE DE REJET .............................................................................................................. 57 ARTICLE III.33 – PLANS ET MANUEL D'EXPLOITATION.......................................................................................... 57

CHAPITRE IV – PROVENANCE ET SPECIFICATIONS RELATIVE S AUX MATERIAUX, PRODUITS ET MATERIELS CONSTITUTIFS............................. ............................................................................................. 58

ARTICLE IV.1 – SPECIFICATIONS GENERALES RELATIVES AUX MATERIELS ET MATERIAUX ....................................... 58 ARTICLE IV.2 – CONFORMITES AUX NORMES..................................................................................................... 58 ARTICLE IV.3 – QUALITE ET ESSAIS DES MATERIAUX, PRODUITS ET MATERIELS CONSTITUTIFS ................................ 59

IV.3.1 – Liants hydrauliques..................................................................................................................... 59 IV.3.2 – Granulats.................................................................................................................................... 60 IV.3.3 – Adjuvants ................................................................................................................................... 60 IV.3.4 – Aciers ......................................................................................................................................... 61 IV.3.5 – Bois............................................................................................................................................ 62



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IV.3.6 - Matériaux de couverture et de bardage........................................................................................ 62 IV.3.7 – Plomberie sanitaire - Carrelages - Dallages – Revêtements ........................................................ 63 IV.3.8 – Peintures et protection anti-corrosion – Vitrerie ........................................................................... 63 IV.3.9 - Moellons et pierres de taille – Briques – Hourdis.......................................................................... 63

CHAPITRE V – CALCUL DES OUVRAGES ET EXECUTION DES T RAVAUX ............................................. .. 63

ARTICLE V.1 – CALCUL DES OUVRAGES ET EXECUTION DES TRAVAUX : GENERALITES ............................................ 63 ARTICLE V.2 – FOUILLES ET TERRASSEMENTS .................................................................................................. 64 ARTICLE V.3 – FONDATIONS ........................................................................................................................... 64 ARTICLE V.4 – BASSINS EN TERRE................................................................................................................... 65 ARTICLE V.5 – BASSINS, CUVES ET RESERVOIRS EN BETON ARME ....................................................................... 65

V.5.1 - Actions à prendre en compte........................................................................................................ 65 V.5.2 – Calcul des ouvrages .................................................................................................................... 65 V.5.3 – Réalisation des ouvrages............................................................................................................. 65

ARTICLE V.6 – CHARPENTE METALLIQUE .......................................................................................................... 66 ARTICLE V.7 – ETANCHEITE DES TOITURES ET TERRASSES................................................................................. 66 ARTICLE V.8 – PEINTURES ET PROTECTION CONTRE LA CORROSION .................................................................... 67 ARTICLE V.9 – TRAVAUX D'INSTALLATION MECANIQUE........................................................................................ 67 ARTICLE V.10 – RESEAU D'ECLAIRAGE EXTERIEUR ............................................................................................ 67

CHAPITRE VI – EPREUVES, ESSAIS ET RECEPTION........ .......................................................................... 67

ARTICLE VI.1 – ESSAIS ET CONTROLE EN COURS DE TRAVAUX ............................................................................ 67 ARTICLE VI.2 – EPREUVES D'ETANCHEITE ........................................................................................................ 68

VI.2.1 – Epreuves d'étanchéité des ouvrages........................................................................................... 68 VI.2.2 – Epreuves d'étanchéité des canalisations..................................................................................... 69

ARTICLE VI.3 – PERFORMANCE D'OXYGENATION – ESSAIS DE BRASSAGE............................................................. 69 ARTICLE VI.4 – EPREUVES ET ESSAIS DES INSTALLATIONS DE POMPAGE .............................................................. 69 ARTICLE VI.5 - VERIFICATION DES MESURES NECESSAIRES A L’AUTO CONTROLE .................................................. 70 ARTICLE VI.6 – ESSAI DE LA DESHYDRATATION ................................................................................................. 70 LE SYSTEME DE DESHYDRATATION DEVRA ASSURER UNE SICCITE MINIMUM SUR LAQUELLE S’ENGAGE L’ENTREPRISE DANS SON OFFRE. CETTE SICCITE MINIMUM NE SAURAIT ETRE INFERIEURE A 18% EN SORTIE DE CENTRIFUGEUSE. ... 70 ARTICLE VI.7 – ACHEVEMENT DE LA CONSTRUCTION – MISE EN ROUTE DE L'INSTALLATION – PERIODE DE MISE AU POINT – RECEPTION ....................................................................................................................................... 70

VI.7.1 - Constat de fin des travaux de construction (Art VI.6.1.)................................................................ 71 VI.7.2 – Périodes de mise au point et de mise en régime ......................................................................... 71 VI.7.3 – Période d’observation ................................................................................................................. 71 VI.7.4 - Date d'achèvement des travaux : réception ................................................................................. 72

ARTICLE VI.8 - CONSISTANCE ET MODALITES D'EXECUTION DES ESSAIS DE GARANTIE............................................ 73 VI.8.1 - Principe des essais de garantie ................................................................................................... 73 VI.8.2 - Vérification de la qualité du traitement ......................................................................................... 73

ARTICLE VI.9 – ESSAIS PARTIELS OU SUPPLEMENTAIRES ................................................................................... 74 VI.9.1 – Vérification du pouvoir de coupure du dessableur selon le fascicule 81-II.................................... 74 VI.9.2 - Vérification des performances d'un décanteur primaire ................................................................ 74 VI.9.3 – Vérification des performances d'un dispositif d'oxygénation ........................................................ 74 VI.9.4 – Vérification des performances d'un clarificateur art 65.4 du fascicule 81-II................................... 75 VI.9.5 - Vérification des performances d'un système de déshydratation de boues .................................... 75

VOIR EGALEMENT ARTICLE VI.6....................................................................................................................... 75 ARTICLE VI.10 – CONDITIONS DE REALISATION DES MESURES DE BRUIT............................................................... 75 ARTICLE VI.11 – CONDITIONS DE REALISATION DES MESURES D'EMISSIONS ODORANTES ....................................... 75 ARTICLE VI.12 – AUTRES OBLIGATIONS ET GARANTIES DE L'ENTREPRENEUR ........................................................ 75

VI.12.1 – Etanchéité ................................................................................................................................ 75 VI.12.2 - Peintures sur maçonnerie - enduits – serrurerie......................................................................... 75 VI.12.3 - Appareillage électromécanique.................................................................................................. 76

ARTICLE VI.13 - RESPONSABILITE DE L'ENTREPRENEUR ..................................................................................... 76



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CHAPITRE I : DISPOSITIONS GENERALES

Article I.1 - Objet de l'entreprise Le présent Cahier des Clauses Techniques Particulières (CCTP) fixe dans le cadre du Cahier des Clauses Techniques Générales - fascicule 81 titre 1 (N° 200 3-6 avril 2003) et II (N° 2003-7 mars 2003) - les conditions particulières d'études et de construction de l'installation de traitement des eaux usées définies ci-après : . Construction d'une nouvelle station d'épuration d es eaux usées de l'Agglomération de Pompadour, d'une capacité de 3800 équivalents-habitants. Ces travaux seront exécutés pour le compte du maître d’ouvrage : Communauté de Communes du Pays de Pompadour (Pouvoir Adjudicateur : Monsieur le Président) Le maître d'œuvre accrédité par le maître d'ouvrage est la société SOCAMA Ingénierie – Avenue Evariste Galois – 19000 Tulle. Le contrôleur technique accrédité par le maître d'ouvrage est le Bureau VERITAS – Pôle territorial Sud-Ouest – 6 Rue Léonard Trompillon – 87000 LIMOGES. Les missions du contrôleur technique désigné sont celles définies par le Décret n° 99-443 du 28 mai 1999 et portent sur les domaines suivants : - Missions de base : - L : Solidité des ouvrages et équipement indissociables - S : Sécurité des personnes dans les constructions et ouvrages Le contrôle intervient pendant la conception et l'exécution des ouvrages jusqu'à la fin de la période de garantie de parfait achèvement pendant laquelle les interventions du contrôleur technique sont demandées par le maître d’ouvrage. Il consistera en :

- un examen des documents d'exécution - un contrôle des principales phases du chantier : terrassements des plates-formes, ferraillage des radiers, ferraillage des parois verticales - les vérifications finales en vue de la réception

Les missions ci-dessus sont étendues :

- à un avis sur les offres (et les variantes éventuelles) proposées par les entreprises lors de la consultation pour l'attribution des marchés de travaux. Cet avis n'implique pas la participation aux réunions de la Commission d'Appel d'Offres - aux travaux d'échafaudage

Le coordonnateur SPS accrédité par le Maître d'Ouvrage est le Bureau VERITAS – Pôle territorial Sud-Ouest – 6 Rue Léonard Trompillon- 87000 LIMOGES. Visite des lieux : L'entreprise est censée avoir procédé à une visite détaillée des lieux lors de l'établissement de son offre et avoir ainsi apprécié les différentes contraintes liées à l'exécution du chantier.

Article I.2 - Consistance de la réalisation Le présent CCTP concerne les travaux de construction d'une nouvelle station d'épuration des eaux usées de l'Agglomération de Pompadour, comprenant entre autres les ouvrages suivants : - la reprise de l'alimentation des nouveaux ouvrages



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- de nouvelles pompes de relevage à installer dans le bassin tampon existant qui sera réhabilité - un dégrilleur fin - un dessableur-dégraisseur combiné - un bassin d'aération faible charge, en aération prolongée - un dégazeur - un clarificateur - un puits à boues - un canal de comptage - une unité de traitement du phosphore au chlorure ferrique - une unité de traitement des boues par centrifugation - une unité de chaulage des boues - un poste toutes eaux - les équipements d'autosurveillance - un local technique - un local de déshydratation des boues avec un stockage des boues déshydratées - une zone de dissipation des effluents traités - la réhabilitation du bassin d'aération en silo de stockage des boues (stockage de secours en cas de panne de la centrifugeuse) - la destruction des ouvrages existants qui ne seront plus utilisés (soit tous les ouvrages existants exceptés le bassin tampon et le bassin d'aération.) Une intégration paysagère de la station d'épuration sera prévue conformément à l'étude paysagère jointe au présent DCE (réalisée par la société ATELIER DE PAYSAGE EURL). L'entreprise comprend l'ensemble des prestations, fournitures et travaux mentionnés en référence à l'article I.2 du fascicule 81 - titre II - du C.C.T.G. L'entrepreneur est supposé avoir pris connaissance de ces textes et aucune indemnité ou complément ne pourra être exigé pour des travaux indiqués dans cet article et non prévus dans la proposition de l'entreprise. Sont notamment prévus dans ses prestations : � La fourniture du dossier de demande du permis de construire visé par un architecte (sont compris la

conception architecturale du projet conformément à l'étude paysagère réalisée par la société ATELIER DE PAYSAGE EURL et les frais de dépôt du permis de construire au nom du Maître d'Ouvrage)

� Les passages des organismes agréés de contrôle � La mise en place des circuits hydrauliques provisoires liés à la phase travaux � Les terrassements généraux, les fondations y compris les fondations spéciales , le remblaiement,

l'aménagement des espaces libres, la démolition des ouvrages non réutilisés, l'évacuation des déblais, la remise en état du site, les clôtures avec leur signalisation spécifique ("danger" ; "interdit au public")

� Le dessouchage et le nettoyage du site � L'exécution de la voirie intérieure, des aires de manœuvre, de stationnement et des aires de stockage des

réactifs, sous-produits et résidus de l'épuration � La prise en charge des phases aqueuses contenues dans les ouvrages à démolir (pompage, évacuation,

élimination et frais de traitement) � L'établissement des plans d'implantation, des plans d'exécution, des plans de ferraillage, des études dont

béton armé, des notes de calcul et des plans contrôlés par un homme de l'art � Sur demande du maître d'œuvre, l'entreprise devra être en mesure de fournir sans supplément

l'ensemble des notes de calculs � La déviation, la remise en état, des canalisations situées dans l'enceinte de la station d'épuration actuelle

liées aux besoins du projet de l'entreprise � L'exécution des travaux y compris l'installation et la préparation du chantier, la fourniture et le transport

sur le site de tous les matériaux, matériel et équipements nécessaires, la mise en œuvre et le montage de ceux-ci

� La fourniture et la mise en œuvre des équipements hydrauliques, mécaniques et électriques de traitement y compris leurs organes d’entraînement et leurs appareillages de commande, de protection, de contrôle et de mesure



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� La fourniture et la mise en œuvre des équipements divers nécessaires au bon fonctionnement, à l'entretien et à l'autosurveillance des installations, y compris ceux qui sont nécessaires pour prévenir ou réduire les nuisances de toute nature

� La réalisation des ouvrages d'alimentation électrique et des autres fluides à partir des points de branchement, y compris tous les équipements réglementaires et ceux nécessaires à la sécurité de l'installation et du personnel

� La réalisation des évacuations des eaux pluviales et des eaux usées jusqu'au point de rejet � Les signalisations et panneaux d'information et de sécurité y compris la signalétique de tous les ouvrages,

circuits et équipements électromécaniques. Les consignes de sécurité relatives au chantier seront affichées dés le début des travaux

� La fourniture d'un panneau de chantier de 5 m² mentionnant le nom des entreprises et intervenants ainsi que le montant des travaux et les subventions accordées

� La mise en route de l'installation et l'exécution des essais en cours de travaux et des essais de garantie (contrôles de performances de tous les équipements dont essais d'oxygénation en eau claire)

� La formation du personnel qui a en charge l’exploitation de la station d'épuration � Les panneaux de signalisation informant de l'existence de la station d'épuration et interdisant l'accès au

public, à fixer sur la clôture ou son portail (une fois les travaux terminés).

IMPORTANT : Dans le cadre de l’appel d’offre, les soumissionnaires devront répondre à la solution de base (options demandées incluses) décrite dans le cadre du Dossier de Consultation des Entreprises (DCE). Les candidats sont autorisés à présenter des solutions variantes de leur choix à condition : → de respecter les préconisations de l'étude paysagère de la station d'épuration → de respecter intégralement les exigences de niveau de traitement exposées au chapitre II et de s'engager sur la performance de l'installation qu'ils proposent → de répondre aux exigences minimales en terme de dimensionnement et de capacité tel que décrit dans le présent CCTP → de présenter chaque solution variante comme une proposition séparée formant une offre complète et clairement distincte de la solution de base de l'entreprise. Ils devront préciser les avantages attendus de la variante.

Les entreprises fourniront obligatoirement un bilan d'exploitation de l'installation qu'elles proposent. IMPORTANT : Les entreprises insèreront obligatoirement en pr emière page du mémoire technique une fiche répertoriant tous les points particuliers de leur offre dérogeant au CCTP. Hormis les détails répertoriés dans cette fiche, le Maître d’Ouvrage c onsidèrera que l’offre répond point par point au ca hier des charges.

Article I.3 - Emplacement et accès - desserte par les réseaux

I.3.1 – Emplacements et accès Voir plan de situation 1/25.000ème et plan topographique fournis dans le présent DCE. Une attention particulière en signalisation et nettoyage sera portée durant toute la durée des travaux. Les ouvrages seront à construire en partie sur la parcelle des ouvrages existants (parcelle n° 86 – se ction ZH) et sur les parcelles limitrophes de cette dernière, en contrebas du village d'Arnac (parcelles n° 185, 18 6 – section ZH).



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Le terrain se situe au lieu-dit "Arnac" de la commune d'Arnac Pompadour. L'accès à la parcelle d'implantation de l'unité de traitement se fait par l'actuel chemin d'accès depuis la route départementale n° 126, en co ntrebas de l'abbaye d'Arnac, monument classé. Ce chemin d'accès sera renforcé. Un plan topographique du terrain est fourni avec le DCE. Il indique les emplacements des ouvrages existants. Les candidats devront s'assurer que les engins qui seront nécessaires à la réalisation des travaux peuvent circuler sans contraintes sur les accès. Si l’entrepreneur estime ces conditions d’accès insuffisantes, il devra préciser et chiffrer dans son offre, les aménagements complémentaires requis. I.3.2 – Desserte en réseaux

Les terrains sont desservis par les réseaux d'eaux usées, d'eau potable, d'électricité et de téléphone. L'entrepreneur précisera dans son offre les puissances et débit nécessaires pour le fonctionnement complet de l'installation. Alimentation en eau résiduaire urbaine A – Situation actuelle Le réseau de l'Agglomération collecte les eaux usées des bourgs d'Arnac-Pompadour, de Beyssac et de Saint-Sornin-Lavolps. Il est composé d'environ 27 km de réseau séparatif. La topographie des lieux a nécessité le relèvement des effluents par l'intermédiaire de 6 postes de relevage. Les trois derniers déversoirs d'orage de ce réseau devenu séparatif ont récemment été déconnectés. B - Programme de travaux de réhabilitation du réseau d'assainissement suite aux conclusions de l'étude-diagnostic du réseau de collecte des eaux usées Les grandes lignes du programme de travaux sont les suivantes :

- Suppression des rejets directs : 2 équivalents-habitants (non significatif) - Elimination des Apports d'Eaux Parasites Permanentes : 4.13 m³/h sur 6.89 m³/h mesurés en entrée de

station d'épuration. Il resterait 66 m³/j. - Elimination des Apports d'Eaux Parasites Temporaires : 3725 m² sur 11 918 m² identifiés.

Alimentation en eau potable L’alimentation en eau potable est réalisée depuis la route départementale : traversée de la RD n°126 e n conduite PVC de diamètre 63mm et alimentation de la station d’épuration actuelle en conduite PVC de diamètre de 32mm. L'eau potable est disponible dans le local existant. L'installation d'eau potable est pourvue de compteur mais dépourvue de disconnecteur.



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Un déplacement de ce compteur sera envisagé par l'entreprise selon l'implantation de son projet sur la parcelle. Ce déplacement est à la charge de l’entreprise. Il n'est pas prévu de renforcer ce réseau d'alimentation en eau potable mais de créer un poste d'eau industrielle. L'entrepreneur devra équiper le branchement d'eau d'un disconnecteur placé dans un regard avec une vanne de démontage à partir du branchement existant. Les points d'eau potable à réaliser par l'entreprise se situent au minimum au niveau : - du local technique - de la douche de sécurité (cuve de stockage du chlorure ferrique) - du local de traitement des boues Les consommations d'eau potable nécessaires au chantier sont à la charge de l'entrepreneur. Alimentation électrique La ligne d'alimentation électrique est mise à disposition par le maître d'ouvrage de la même manière que l'eau. Il appartiendra à l'entrepreneur de fournir et raccorder son ou ses coffret (s) de chantier qui devront avoir subit un contrôle technique préalable à leur utilisation (à la charge de l'entreprise). L’entreprise devra préciser dans son offre les besoins électriques du chantier, ainsi que les besoins électriques de pointe de la nouvelle installation. Pour l'alimentation électrique, sont à la charge de l'entreprise :

� L'ensemble des disjoncteurs de sécurité � Les câblages et raccordements depuis le coffret technique existant � Tous les fourreaux, regards de tirage et câbles nécessaires à l'installation � Câblages des circuits puissance et circuits mesure posés dans des fourreaux distincts � Mise en place de regards à chaque changement de direction et à l'aplomb de chaque organe

électromécanique � Le contrôle technique des coffrets de chantier et du dispositif définitif de l’alimentation électrique

La puissance électrique totale installée est de 36 kW dans le cadre d'un tarif bleu. Cette puissance est largement insuffisante pour un fonctionnement de la future station d'épuration. Un renforcement du réseau électrique dans la limite du tarif jaune (250 kVA maximum) est à la charge du Maître d'Ouvrage. Pendant la phase chantier, l'Entrepreneur mettra en œuvre tous les moyens nécessaires pour pallier l'absence de puissance suffisante (raccordement provisoire, groupe électrogène). D'autre part, les consommations électriques pendant le chantier sont à la charge de l'entrepreneur. Téléphone La présente station d'épuration est desservie par une ligne téléphonique. L'entrepreneur aura à sa charge l'amenée à partir de la limite de propriété jusqu'au nouveau local technique. La réalisation de ces travaux sera conforme aux prescriptions de France Telecom. I.3.3 – Canalisation de rejet – point de rejet

Le rejet des eaux épurées est actuellement réalisé dans le ruisseau d'Arnac.



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Le futur rejet des eaux épurées se fera dans la zone de dissipation végétalisée qui permettra une infiltration totale des effluents par temps sec. I.3.4 – Zone inondable – hydrogéologie Vu que la station d'épuration est localisée en tête de bassin versant du ruisseau d'Arnac, le terrain n'est pas situé en zone inondable. I.3.5 – Conditions météorologiques L'entrepreneur prendra en compte la localisation de la Commune d'Arnac-Pompadour, dans une région très marquée par les gelées matinales en hiver.

Article I.4 – Sécurité générale dans les installations – Mission SPS Conformément à l’article I .4 du fascicule 81, la sécurité du travail lors de l'exploitation des ouvrages mais aussi lors des opérations de constructions et de maintenances devra être assurée. A cet effet, le projet et les prestations exécutées devront être conformes aux règles de sécurité actuellement en vigueur. L’installation est pourvue des dispositifs de protection et de sécurité nécessaires (protection des stockages et réactifs, circulation automobile et piétons, réseau fluide, installation électrique, éclairage, ventilation, manutention notamment pour les opérations d’entretien courant, accès, locaux, sol, aire de transbordement machine et équipement, bruit, incendie, explosion) L’installation doit satisfaire aux prescriptions du code du travail en vigueur et en particulier :

� Les recommandations de l’INRS/CRAM "conception des usines d’épuration des eaux résiduaires. Préconisations à mettre en œuvre en vue d’assurer la sécurité et la protection de la santé des personnels d’exploitation et de maintenance" juin 2006 référence ED 968 et "conception des lieux de travail" référence ED 773

� Les décrets 89-40 et 89-41 concernant respectivement la sécurité électrique et les risques de chutes

� Le décret 65-48 du 8 janvier 1965 et les modifications ou amendements de ce texte (notamment le décret n° 2004-924 du 1 er septembre 2004)

� Les recommandations du Comité Technique des Industries de l'Eau, du Gaz et de l'Electricité concernant la conception et la réalisation des stations d'épuration

Les dispositifs de protection collective intégrés doivent être privilégiés pour limiter le port ultérieur de protections individuelles par le personnel d’exploitation et de maintenance. Avant tout commencement des travaux, l'entrepreneur fournira un PPSPS qui prendra en compte tous les aspects sécurité du chantier. La coordination SPS prévue par le Maître d'Ouvrage sera assurée par le Bureau VERITAS (Pôle territoria l Sud-Ouest – 6 rue Léonard Trompillon – 87000 LIMOGE S). Article I.5 – Caractéristiques géotechniques du terrain Les caractéristiques géotechniques du terrain sont connues au travers des études de sol réalisées par FONDASOL - USSAC jointes au présent dossier : - Etude effectuée dans le cadre d'une mission G12. - Etude effectuée dans le cadre d'une mission complémentaire de type G2



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L'entrepreneur s'appuiera sur ces études pour justifier des fondations "dites spéciales", en fonction des ouvrages qu'il se propose de réaliser. Ces prestations devront être prévues dans l'offre du candidat. Les fondations profondes proposées devront satisfaire entre autres le DTU 13.2 / P 11-212 de septembre 1992. Du fait de la complexité des sols mis en évidence par les études géotechniques, l’entreprise devra intégrer à son offre une mission géotechnique G3 (Etude et suivi géotechnique d’exécution) conforme à la norme NFP 94-500. Article I.6 – Contraintes d'environnement La conception générale de l'ensemble des ouvrages et de l'aménagement des abords doivent scrupuleusement respecter les préconisations de l'étude d'intégration paysagère de la station d'épuration validée par l'Architecte des Bâtiments de France. Le plan d'implantation et le profil hydraulique qui accompagnent le DCE sont donnés à titre indicatif. L'établissement des dossiers de permis de construire incombera à l'architecte choisi par l'entreprise. L'ensemble de ses prestations et la confection des dossiers nécessaires au visa sont à la charge de l'entreprise et seront inclus dans sa proposition. Les ouvrages existants de la filière Eau devront assurer une continuité de service pendant la durée des travaux. Une fois la nouvelle file Eau mise en service, l'ensemble des ouvrages qu'il n'est pas prévu de conserver sera détruit. Il sera peut être nécessaire d'extraire des boues avant la mise en service de l'unité de déshydratation. Elles seront stockées provisoirement dans l'actuel bassin d'aération qui sera réhabilité. L'installation sera conçue de façon à minimiser les nuisances : A/ Sonores L'ensemble de l’installation respectera les dispositions du décret N° 95 – 408 du 18 avril 1995 (versi on consolidée du 26 Juillet 2005) et les articles du code de la santé publique (Section 3 Bruits de voisinage R 1336 – 9 et annexes 13-10 du décret N° 2003 – 462 , 21 mai 2003, art 1ier, à savoir : une émergence inférieure à 5dB (A) en période diurne (de 7h à 22 h), et 3dB (A) en période nocturne (de 22h à 7 h), corrigée en fonction de la durée cumulée d’apparition du bruit particulier. B/ Visuelles Les ouvrages sont conçus et disposés en conformité avec les règles d’urbanisme applicables localement et avec les conclusions de l'étude paysagère jointe au présent DCE. Toutes spécifications relatives au permis de construire (à établir par l’entreprise) seront appliquées notamment pour les bâtiments. (Filière boues et locaux). C/ Périmètre d'un site classé bâtiment historique La station d'épuration existante et le projet de construction de la nouvelle station se situent à 'intérieur du périmètre de protection éloignée d'un site classé bâtiment historique "l'abbaye d'Arnac". Cette localisation implique une intégration paysagère des nouveaux ouvrages définie par l'étude réalisée par la société ATELIER DE PAYSAGE EURL. Cette étude a été validée par l'Architecte des Bâtiments de France, M. DELUBAC.



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D/ Intégration paysagère de la station d'épuration L'étude d'intégration paysagère de la station d'épuration préconise de :

- respecter le socle (le relief naturel du site), voir en profiter pour cicatriser certains mouvements de sol inadaptés d'origine plus ancienne

- adapter dans la mesure du possible les ouvrages au relief - considérer la nouvelle construction comme une construction qualitative, de haute technologie que l'on

est fier de montrer et de mettre en valeur Plus concrètement, il s'agit :

- d'interdire les remblais des ouvrages à l'exception de ceux occasionnés par la plateforme d'accès et de retournement

- de traiter les bâtiments, par la mise en place d'une double peau (bardage bois) à positionner sur une structure de couleur sombre (noir). Le bois choisi sera en châtaignier ou en douglas - d'intégrer la cuve de stockage de la chaux dans le local boues - de prévoir des bétons de couleur brun foncé . soit par une teinture dans la masse . soit par l'application d'une lasure teintée brun foncé sur les bétons - de prévoir des garde-corps et autres éléments métalliques de couleur brun foncé - de concevoir la zone de dissipation végétalisée en minimisant les quantités de déblais et remblais.

L'Entreprise devra obligatoirement intégrer toutes ces préconisations dans son projet. E/ Olfactives La qualité de l’air au niveau de la station d’épuration doit respecter les concentrations suivantes :

Paramètres mg/Nm3 H2S (hydrogène sulfuré) Inférieur à 7 RSH (mercaptans) Inférieur à 1 NH3 (ammoniac) Inférieur à 18 RH (amines) Inférieur à 20

La filière boues (déshydratation électromécanique) sera installée dans un local spécifique équipé d'un système de ventilation. Dans les locaux de travail, les concentrations en polluants ne dépasseront pas les valeurs moyennes d’exposition définies par l’INRS avec respect des Valeurs Limites d’Exposition (VLE) et des Valeurs Moyennes d’Exposition (V M E) fixées par la législation en vigueur. Tous les locaux seront ventilés. Tous les postes de relèvement, ouvrages de stockage seront couverts pour minimiser les émanations olfactives (hors bassin tampon et silo de stockage des boues). Une attention particulière sera portée surtout au niveau des pré-traitements et de la filière boues. Pour les odeurs, l'entreprise pourra proposer en option des traitements complémentaires à ceux déjà prévus au CCTP.



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Article I.7 – Ouvrages existants Le bassin de l'Agglomération de Pompadour dispose d'un réseau de collecte des eaux usées d'un linéaire total d'environ 27 km au niveau de la zone agglomérée. Le réseau est de type séparatif. Toutefois, ce réseau collecte des eaux claires parasites permanentes et temporaires. Les conduites sont en PVC, en béton ou en amiante ciment, leurs diamètres varient de 150 à 250 mm et certains des regards de visite sont des regards dits "mixtes". Le réseau comprend 5 postes de refoulement. Le réseau ne dispose pas de déversoir d'orage. En revanche, les 5 postes de relèvement sont équipés chacun d'un trop-plein. La station d'épuration d'Arnac-Pompadour, construite en 1975 et réhabilitée en 1986 par les constructeurs CAEER et DEGREMONT, est une station biologique à 2 étages de traitement :

- Lit bactérien en traitement primaire (plus utilisé) - Boues activées

En 1998, trois cuves de stockage des boues concentrées à 25 g/l sont venues compléter le dispositif. La station d'épuration avait été initialement dimensionnée pour traiter une charge organique de 5 000 équivalents-habitants (sur la base de 60 g de DBO5/j/E.H). Cette station d'épuration est actuellement exploitée par la SAUR. Description des ouvrages de la station d'épuration existante (voir également Plan de masse des ouvrages existants) La station comporte les ouvrages suivants : Un déversoir d'orage, by-pass de la station Un dégrilleur grossier

- caractéristiques du dégrilleur : . à barreaux . largeur du canal : environ 60 cm

Un déssableur-dégraisseur aéré, râclé avec fosse à graisses et fosse à sable - Caractéristiques du dessableur-dégraisseur :

. ∅ : 2.5 m

- Caractéristiques de la fosse à graisses : . V : environ 3 m³

- Caractéristiques de la fosse à sable : . 3 x 1.5 m . V = 6.75 m³

Un dégrilleur fin (pas utilisé) - Caractéristiques :

. largeur : environ 0.6 m

. maille : 6 mm



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Un déversoir d'orage en amont du bassin tampon Un bassin tampon Cet ouvrage est conçu pour écrêter les pointes hydrauliques en période de pluie

- Caractéristiques : . V : 130 m³ . ∅ : 9 m . profondeur : 2.1 m

Un groupe de 2 pompes refoulent les effluents. La première débite 25 m³/h et la seconde, un débit légèrement supérieur à 25 m³/h. Les pompes fonctionnent en alternance. Mais quand le niveau monte dans le bassin tampon, le débit augmente de manière significative. Un lit bactérien Le garnissage est en plastique, de type CLOISONYL. L'objectif du lit bactérien était un premier abattement de la charge entrante. L'effluent transite encore par le lit bactérien mais ce dernier n'est plus opérationnel, car colmaté.

- Caractéristiques : . surface : 14 m² . volume : 55 m³ . garnissage : alvéoles . hauteur de garnissage : 3.9 m

Bassin d'aération Ce bassin a pour fonction initiale de dégrader la pollution organique restante. Actuellement, il traite 100 % de la pollution initiale.

- Caractéristiques : . 1 turbine de 15 kw . V : 432 m³ . ∅ utile : 12.4 m . hauteur cylindrique : 3.4 m

Un regard de dégazage - Caractéristiques :

. environ 1 m x 1 m

. profondeur : inférieure à 4 m

Clarificateur circulaire - Caractéristiques :

. surface : 64 m²

. volume : 130 m³

Les flottants raclés en surface sont évacués vers une bâche de stockage. Une pompe refoule ces derniers vers le silo épaississeur. Poste de recirculation et d'extraction des boues Il est équipé de 2 pompes qui renvoient les boues vers le bassin d'aération et une pompe qui les expédie vers le silo épaississeur. Ces pompes ont une capacité respective de 30 m³/h. Silo épaississeur

- Caractéristiques : . ∅ : 3 m . V : environ 35 m³

Une pompe refoule les boues épaissies vers les cuves de stockage à un débit voisin de 10 m³/h.



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Table d'égouttage (pas utilisée) Cet équipement doit permettre d'atteindre une siccité de 5 à 6 %. Stockage des boues liquides à 25 g/l . 3 citernes de 60 m³ mises en place en 1998 Autosurveillance . Débitmètre électromagnétique sur la conduite de refoulement des pompes du bassin tampon . Canal de comptage débitmétrique (environ 0.5 m x 2.5 m) Télésurveillance Absence d'équipements de télésurveillance Article I.8 – Origine et caractéristiques des eaux à traiter Les eaux usées à traiter par la station d'épuration sont constituées comme suit : . 63 % d'eaux usées d'origine domestique . 37 % d'eaux usées qualifiées de non domestiques Caractérisées par une maison de retraite, des écoles et cantine, le Club Méditerranée, des gîtes, des hôtels, hôtels-restaurants, des restaurants, la piscine… (voir détail dans le paragraphe du présent CCTP I.8.1 – Estimation des flux de pollution). I.8.1 – Estimation des flux de pollution Les charges organiques à traiter par la station d'épuration sont variables en fonction de la période de l'année. Trois périodes ont été identifiées :

- une haute saison (2 mois en Juillet/Août) Les écoles sont fermées mais les hôtels/restaurants, les gîtes et les centres de vacances (Club Med) affichent "Complet"

- une très basse saison (de Novembre à Février) Les écoles fonctionnent mais le Club Med est fermé, les gîtes sont vides et les hôtels/restaurants fonctionnent au ralenti

- une basse saison (de Mars à Juin et de Septembre à Octobre) Les écoles sont ouvertes. Le Club Med, les gîtes et les hôtels/restaurants fonctionnent à une capacité intermédiaire.

Les charges polluantes sont donc récapitulées comme suit : 1 – Abonnés domestiques Beyssac Saint-Sornin Pompadour Total Nombre d'abonnés 74 311 569 954 Nombre d'EH par abonné 1.8 1.7 1.64 TOTAL EH 133.20 528.70 933.16 1595.06

Arrondi à 1595



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2 – Pollutions particulières Très basse

saison Basse saison Juillet-Août

Maison de retraite (50 personnes + 20 salariés) 60 60 60 Ecoles maternelles et primaires (194 élèves, 160 repas), Maison de l'enfance (33 enfants)

97 97 0

Club Méditerranée (230 chambres, 550 personnes, 550 repas) – ouvert de Février aux vacances de Toussaint

0 250 550

Gîtes des Trèfles (15 gîtes de 2 chambres chacun, 6 personnes par gîte) – ouvert de Mai à Septembre

0 45 90

Restaurants et hôtels-restaurants (Le Pompadour, La Marquise, Auberge du château, Feyriland, hôtel de l'hippodrome, restaurant panoramique de l'hippodrome, Amis du cheval, Remparts, Seven)

106 106 255

Piscine 0 0 11 SICAME (400 employés) 100 100 100 MECATRACTION (150 employés) 38 38 38 Puy Marmont (concours hippiques) 12 13 80 Entreprises (hors SICAME et MECATRACTION) 89 89 89 Mairie 2 2 2 Stade, gymnase Négligé Négligé Négligé Salle des fêtes Négligé Négligé Négligé TOTAL CHARGES PARTICULIERES 503 799 1 274

1 Repas De 0.25 à 0.3 EH 1 employé 0.25 EH 1 chambre 1 EH

Ecole – demi-pensionnaire 0.5 EH Ecole - externe 0.25 EH

3 – Total pollution de temps sec Très basse

saison Basse saison Juillet-Août

Abonnés domestiques 1 595 1 595 1 595 Pollutions particulières 503 799 1 274 Raccordements prévus dans le cadre du zonage d'assainissement

260 260 260

Marge de développement 400 400 400 Total 2 758 3 054 3 529



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4- Pollution par temps de pluie Hypothèse : stockage de 143 m3/jour

Concentration moyenne pour es surverses de DO mg/l

Concentration retenue mg/l

Kg/jour EH

DBO5 (*) 70 à 150 110 15,73 262 DCO (*) 200 à 600 400 57,2 477 MES (*) 200 à 1000 600 85,8 953

(*) Valeurs issues du document "Maîtrise de la pollution urbaine par temps de pluie - F.VALIRON et J.P.TABUCHI

N.B. En l'absence de données, nous retiendrons pour le NTK et le PT, une charge de 262 EH

5- Total pollution à prendre en compte a- Sur une activité de haute saison

EH Arrondi à

Définition de

l'équivalent-habitant (g/EH)

Kg/jour

DBO5 3 791 3 800 60 228,00 DCO 4 006 4 000 120 480,00 MES 4 482 4 500 90 405,00 NTK 3 791 3 800 15 57,00 PT 3 791 3 800 4 15,20

b- Sur une activité de basse saison

EH Arrondi à

Définition de


Kg/jour

DBO5 3 316 3 300 60 198,00 DCO 3 531 3 600 120 432,00 MES 4 007 4 000 90 360,00 NTK 3 316 3 300 15 49,50 PT 3 316 3 300 4 13,20



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c- Sur une activité de très basse saison

EH Arrondi à

Définition de


Kg/jour

DBO5 3 020 3 000 60 180,00 DCO 3 235 3 200 120 384,00 MES 3 711 3 700 90 333,00 NTK 3 020 3 000 15 45,00 PT 3 020 3 000 4 12,00

La capacité retenue pour le dimensionnement de la s tation d'épuration sera donc de 3 800 EH sur le paramètre DBO5 I.8.2 – Estimation des charges hydrauliques En l'absence de données d'autosurveillance fiables en tête de station d'épuration, le dimensionnement hydraulique des futurs ouvrages est réalisé sur des bases théoriques, intégrant les 3 périodes de l'année (Haute saison, basse saison et très basse saison) : - les débits des eaux usées domestiques actuellement raccordées - les débits des eaux usées générés par les établissements particuliers - les débits des eaux usées liées aux raccordements futurs - les eaux parasites incompressibles identifiées dans la dernière étude-diagnostic du système d'assainissement . de temps sec (apports d'eaux parasites permanentes) . de temps de pluie (apports d'eaux parasites temporaires) Notons que le dimensionnement ne prend pas en compte la diminution des apports d'eaux parasites permanentes pour plusieurs raisons : - elles sont peu importantes - même en réalisant les travaux, le volume ne devrait pas diminuer sensiblement en raison "du vieillissement" du réseau qui occasionne en général d'autres apports. Concernant les apports d'eaux parasites temporaires, elles peuvent être gérées par le bassin d'orage existant.

Les charges hydrauliques à traiter sont décrites comme suit. 1- Haute saison

Abonnés

domestiques actuels

Pollutions particulières

Raccordements prévus dans le cadre du zonage d'assainissement

Marge de développement

ECPP (*)

Total

Nombre d'équivalents-habitants (EH) 1 595 1 274 260 400 276 3 544

Débit (m3/jour) 239,25 191,08 39,00 60,00 41,34 570,67

(*) Hypothèse : les ECPP de période d'étiage représente 25% des ECPP de nappe haute

2- Basse saison

Abonnés

domestiques actuels




ECPP Total


Débit (m3/jour) 239,25 119,85 39,00 60,00 165,36 623,46

3- Très basse saison

Abonnés

domestiques actuels




ECPP Total


Débit (m3/jour) 239,25 75,45 39,00 60,00 165,36 579,06

4- Dimensionnement de la station d'épuration sur un e activité de basse saison

Temps sec Volume moyen journalier (m3/j) 623,46

arrondi à 624 Débit moyen horaire (m3/h) 26,00 Coefficient de pointe horaire (ECPP)

2,00

Débit horaire de pointe (m3/h) 52,00 arrondi à 52

Temps de pluie

Débit de référence de la station d'épuration

Surface active (m2) 11 918

Volume journalier (m3/j)

770,00

Volume d'eaux pluviales à stocker issue d'une pluie de retour mensuel - pluie de 12 mm (m3)

143,02

Débit de pointe de temps de pluie (m3/h)

60

Temps de vidange du bassin d'orage (h)

24,00

Débit de vidange du bassin d'orage (m3/h)

5,96

arrondi à 6,00 Volume journalier (m3/j) 766,48

arrondi à 770 Débit de pointe de temps de pluie (m3/h) 57,96

arrondi à 60

I.8.3 – Récapitulation des charges hydrauliques et organiques à traiter (capacité de la station d'épuration) - Charges hydrauliques

PARAMETRES VALEURS

Débit journalier eaux usées Capacité

Coefficient de pointe Débit de pointe théorique de temps sec

Débit de pointe théorique de temps de pluie

770 m³/j

3 800 équivalents-habitants 2,2

52 m³/h 60 m³/h



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- Charges organiques

PARAMETRES FLUX DE POLLUTION (kg/j)

DBO5

DCO

MES

NTK

P

228

480

405

57

11.40

- Gestions hydrauliques Le réseau d'assainissement bien que séparatif de l'agglomération de POMPADOUR est sujet à des eaux parasites temporaires. Dans l'attente de leur suppression, les eaux parasites temporaires seront gérées par le bassin tampon existant qui sera réhabilité. Article I.9 – Destinations des boues, residus solides et autres sous produits

La destination des boues et autres sous produits devra être compatible avec les orientations du plan Départemental d’élimination de déchets ménagers et assimilés et de tout autre document de planification. Les réactifs et produits de conditionnement éventuellement ajoutés aux boues sont choisis de façon à ne pas faire obstacle à leur utilisation en agriculture, conformément à la réglementation en vigueur. L'origine des sous-produits générés par la station d'épuration est double : Les sous-produits de l'épuration des eaux : le s boues � Les boues extraites ont pour vocation d'être réutilisées en valorisation agricole sous forme de boues

pâteuses par les Agriculteurs locaux En cas de désistement d'agriculteurs, les boues pourront éventuellement être compostées. Les refus de pré-traitements suivant le choix retenu par le Maître d’Ouvrage seront évacués :

- vers la filière ordures ménagères pour les refus de dégrillage - vers une filière d'élimination agréée pour les sables et les graisses

Les sous-produits des pré traitements : les sa bles, graisses, refus de dégrillage

� La quantité de sous-produits générée par les pré-traitements est variable suivant le pouvoir de coupure des équipements mis en place et sera justifiée par l'entreprise

Ces déchets doivent être éliminés dans des installations réglementées à cet effet, dans des conditions permettant d’assurer la protection de l’environnement.



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Les refus de dégrillage devront être égouttés, compactés à 30 % et ensachés pour être compatibles avec les ordures ménagères. Les sables seront évacués en décharge de type II. Les graisses récupérées en sortie du dessableur-dégraisseur seront évacuées vers un centre spécialisé pour y subir un traitement.

Article I.10 – Assurance de la qualité A l’appui de son offre, l’entrepreneur fourni le schéma organisationnel du plan d’assurance qualité (SOPAQ). Ce document, dont le niveau de développement de la démarche qualité sera adapté à l‘importance et aux difficultés du chantier, décrit l’application au cadre du marché du système de management de la qualité de l’entreprise. Les travaux sont assujettis à un "Plan d'Assurance Qualité" (PAQ) dont la trame est établie par l'entreprise. Le PAQ sera ensuite retravaillé dans le détail avec le Maître d'œuvre sur la base de ces documents "qualités" (SOPAQ,…). A l’achèvement du chantier, les documents de synthèse et de bilan sont établis par l’entreprise.

CHAPITRE II – PERFORMANCES EXIGEES

Article II.1 – Qualité du traitement L'unité de traitement éliminera la pollution carbonée, azotée et phosphorée. La capacité de la station d'épuration projetée étant de 3 800 équivalents-habitants, le projet est soumis aux prescriptions techniques de l'arrêté du 22 juin 2007, s'appliquant pour les ouvrages de collecte et de traitement des eaux usées dont la capacité est comprise entre 120 kg et 600 kg de DBO5/jour. Les conditions de rejets précisées dans l'arrêté du 22 juin 2007 sont :

Concentrations

maximales à ne pas dépasser (mg/l)

Valeurs rédhibitoires (mg/l)

Rendements minimum à atteindre (%)

DBO5 25 50 70 DCO 125 250 75 MES 35 85 90

Compte tenu de la sensibilité du ruisseau "d'Arnac", la pollution carbonée mais aussi l'azote et le phosphore seront traités à un niveau poussé.



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Le niveau de rejet à respecter en sortie de traitement par boues activées en aération prolongée (sortie de clarificateur) est le suivant : - DBO5 : 25 mg/l - DCO : 90 mg/l - MES : 30 mg/l - NTK : 10 mg/l - PT : 1 mg/l Par ailleurs, les effluents transiteront par une zone de dissipation végétalisée avant de rejoindre le ruisseau "d'Arnac", afin de limiter l'impact du rejet sur le milieu récepteur. Cette zone devra permettre d’annuler le rejet en période de temps sec, par infiltration. Les boues . Il est demandé une siccité minimale des boues de 18 %. . Un taux de capture de 95% minimum est également exigé.

Article II.2 – Capacité du traitement et domaine de garantie II.2.1 – Capacité du traitement Les capacités du traitement sont celles définies à l'article I.8 du présent C.C.T.P. Le domaine garanti concerne la qualité de l’effluent rejeté définie à l’article II.1 du présent CCTP. L'entrepreneur précisera dans son offre les marges de sécurité qu'il a retenues par rapport à ces valeurs. II.2.2 – Domaine de traitement garanti Condition de charge et de débit

L’entrepreneur devra garantir le fonctionnement de l'installation qu'il propose dans les limites suivantes : � Les poids journaliers de DBO5, DCO, MES, reçus sont compris entre 33% et 100 % des charges

nominales respectives � Lorsque ces éléments font l’objet de niveau de traitement à atteindre, le poids journalier d’azote

Kjeldahl est compris entre 33% et 100 % de la charge nominale en azote � Le débit de pointe traité est inférieur ou égal au débit horaire nominal � Le débit nominal est compris entre 33 % et 100 % du débit journalier nominal � L’augmentation par rapport aux flux moyens admis sur les cinq jours précédents, des poids

journaliers de pollution DBO5 , DCO, MES reçus par l’installation un jour particulier n’est pas supérieure à 100 %

� L’augmentation par rapport aux flux moyens admis sur les quinze jours précédents, des poids journaliers de pollution NK reçus par l’installation un jour particulier n’est pas supérieure à 50 %

En sortie de Zone de Dissipation Végétalisée, l’entrepreneur devra garantir le fonctionnement de la zone pour un débit journalier de temps sec de 624 m3/jour. L'entrepreneur fournira une note de calcul faisant ressortir que ces éléments ont bien été pris en compte.



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Conditions de composition moyenne de l’influent Dans le cadre de la conformité demandée en terme de concentrations ou de rendements, pour chaque ensemble de conditions nominales (charge, débit) et d’objectifs de traitement correspondants, le tableau ci-dessous récapitule les limites moyennes nominales correspondantes (rapport des charges nominales au débit journalier nominal) :

Conformité demandée en termes de : Concentrations m oyennes nominales en % Concentrations comprises entre 33 % et 125 % Rendements comprises entre 75 % et 150 % Concentrations et rendements comprises entre 75% et 125 %

D’autre part, l’influent doit respecter les conditions suivantes : Concentration en NK inférieure à 100 mg/l Concentration en DCO mesurée sur un échantillon décanté 2 heures (DCO)² inférieure ou égale à 750 mg/l (DCO) 2 / (DBO5) 2 inférieur ou égal à 2.7 DCO/NK compris entre 7 et 20 sans jamais être inférieur à 80 % de la valeur nominale du rapport Article II.3 – Convenance des installations – performances garanties

L'entrepreneur devra préciser dans son offre sous forme d'un tableau récapitulatif les performances garanties de son installation. Ces performances seront vérifiées lors de la phase de réception et après réalisation d'un bilan du fonctionnement. Les performances garanties comportent au minimum :

� La capacité du traitement et la qualité du traitement (respect du niveau de rejet, des taux de capture, des taux de siccité, des doses de réactifs)

� Les besoins en énergie, en main d'œuvre, en réactifs � Les capacités d'oxygénation, de décantation et de brassage des ouvrages et appareils ainsi que les

différents coûts de fonctionnement � La qualité des sous-produits � La production des boues, la siccité en sortie de déshydratation et le taux de capture

L'entrepreneur précisera aussi les durées de vie et les coûts de renouvelle ment des appareils. Il établira un bilan d’exploitation prévisionnel à l’appui de s on offre.

CHAPITRE III – CONCEPTION DE L'INSTALLATION ELABORATION DU PROJET

L'entrepreneur fournira à l'appui de son offre les plans de projet (plan masse, plans de détails, profil hydraulique) correspondant aux caractéristiques et à l'implantation des ouvrages et matériels qu'il se propose de mettre en œuvre. Tous ces plans seront à l'échelle, cotés et rapportés au niveau des cotes du levé topographique fourni. Si une proposition variante engendre une modification de génie-civil, celle-ci devra être mise en avant et un nouveau plan correspondant à cette variante sera fourni. Article III.1 – Conception générale, fiabilité, sécurité de fonctionnement L'installation doit être conçue selon les principes définis à l'article III.1 du fascicule 81 - Titre II.



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L'entrepreneur précisera dans son offre les modalités de nettoyage et de vidange des ouvrages, en particulier les by-pass prévus, la qualité prévisible du traitement et les précautions à prendre lors de l'entretien de la filière. Concernant ce dernier point, il indiquera de manière précise la marche à suivre en terme d'exploitation de la filière de traitement. Un fonctionnement en mode dégradé sera possible en cas de dysfonctionnement des automates. Le mode de protection de l'armoire électrique générale de type parafoudre sera spécifié par l'entreprise. L’entrepreneur fournira une note de fiabilité dans le cadre de sa proposition. Cette note, sous forme de tableaux, devra décrire pour chaque élément sensible des filières : - les défaillances prévisibles - les effets de ces défaillances sur la station d'épuration - les moyens de détection - les mesures préventives prévues Les classes minimales de durée de services des divers appareillages mécaniques seront à minima conformes à celles définies dans l’article III.1 du fascicule 81 - Titre II. L’ensemble des bassins sera conforme au CCTG fascicule 74. Les modalités de démarrage seront spécifiées par l'entreprise. Le mode de relevage des équipements électromécanique, des systèmes d'aération et mélange sera spécifié par l'entreprise. Tout organe dont le poids est supérieur à 25 Kg devra posséder un point de levage. Le traitement retenu repose sur le principe de la boue activée en aération prolongée assurant une nitrification-dénitrification combinée. Il est également prévu un traitement du phosphore. Les boues biologiques en excès seront déshydratées jusqu'à une siccité de 18 % minimum, chaulées et stockées dans un local de stockage fermé sur 3 côtés d'une capacité de stockage d'1 an. Les boues seront ensuite évacuées pour être épandues sur des terrains agricoles. L'entrepreneur aura à sa charge, sauf accord éventuel du Maître d'Ouvrage, le démantèlement et la démolition et l’évacuation des ouvrages suivants : - les prétraitements (dégrilleur grossier, dégraisseur-dessableur, bâche de récupération des graisses, bâche de récupération des sables, dégrilleur fin) - le lit bactérien - le dégazeur - le clarificateur - le canal de comptage - la fosse à flottants - la fosse à boues - l'épaississeur - le local technique Egalement, il aura à sa charge l'évacuation des cuves de stockage des boues et de la table d'égouttage. Les ouvrages devront rester en service jusqu'à la réalisation de la nouvelle file Eau (Obligation de continuité de service). Une fois la nouvelle file eau en service, le clarificateur, le canal de comptage, le dégazeur, la fosse à boues, le silo à boues, la table d'égouttage et le local technique seront détruits pour implanter la nouvelle unité de déshydratation des boues et le local de stockage des boues déshydratées.



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Il pourra être nécessaire d'extraire des boues avant la mise en service de la filière de déshydratation par centrifugation. Les premières boues pourront être stockées dans le bassin d'aération conservé en tant que bassin de stockage pour donner de la souplesse à l'exploitation. Ces ouvrages seront vidangés par l'entrepreneur avant destruction. Le contenu sera soit éliminé selon les règles en vigueur, soit réutilisé au sein du nouvel ensemble épuratoire. Article III.2 - Dérivations et déversoirs d'orage III.2.1 - Généralités L'entrepreneur précisera les dérivations possibles et les by-pass prévus pour permettre d'isoler les ouvrages en maintenant au mieux le traitement. Les by-pass éventuels ne seront réalisés qu'après passage dans les pré-traitements, et un contacteur de by-pass raccordé sur le système de télésurveillance sera activé dès ce cheminement hydraulique emprunté. Les éventuels by-pass en tête de traitement se produiront au droit du trop-plein du bassin d'orage (voir Article III.2.2) III.2.2 – Trop-plein de la station d'épuration Le trop-plein de la station d'épuration sera réalisé au droit du bassin tampon réhabilité. Equipées de variateurs de vitesse, les pompes du poste de relevage général intégré dans le bassin tampon délivreront un débit maximal de 60 m³/h. Si le débit d'entrée est supérieur, notamment en période de pluie, il y aura alors déversement au droit du trop-plein du bassin tampon. Ce trop-plein sera équipé d'un dégrilleur manuel grossier d'un diamètre de 40 mm. Un râteau adapté à ce dégrilleur sera fourni. Enfin, ce trop-plein sera dirigé vers la zone de dissipation végétalisée et sera équipé d'une mesure de débit. Voir § III.19 Article III.3 – Bassin d'orage ou de stockage Le bassin tampon existant sera conservé et rééquipé. Son rôle est de permettre le stockage d'une pluie de retour mensuel, dans l'attente de la mise en conformité des mauvais branchements d'eaux pluviales sur le réseau d'assainissement par le Maître d'Ouvrage. L'Entreprise prévoira la vidange et le nettoyage de l'ouvrage. Le bassin sera équipé d'hydro éjecteurs destinés à assurer un brassage et une aération de l'effluent. De nouvelles pompes de refoulement seront installées et achemineront les effluents stockés en tête de dégrillage. Le type de pompe est laissé à l'initiative de l'entreprise, sachant que 2 possibilités peuvent être envisagées :

- des pompes immergées de type VORTEX : les clapets et vannes seront installés dans une chambre à vannes enterrée.

- des pompes non immergées à installer dans une fosse à créer. Ces pompes seront équipées d'une variation de fréquence afin de garantir un débit maximal de 60 m³/h.



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Une conduite de refoulement sera fournie et posée afin d'assurer le refoulement des effluents en tête des prétraitements. Une sonde de niveau pressiométrique ou piézométrique associée à une temporisation assurera le réglage du démarrage des pompes. L'arrivée des effluents et la conduite de trop-plein seront réaménagés. Enfin, tous les équipements de manutention nécessaires seront installés (pour les pompes et les hydro éjecteurs). Les barres de guidage et les chaînes seront en acier inoxydable 316 L. Voir Article III.6 Article III.4 – Dégrillage, dessablage, déshuilage et autres pré-traitements

III.4.1 - L’orientation de la solution de base

Afin de ne pas perturber le réacteur biologique (bassin d’aération), les pré-traitements seront conformes à l’orientation retenue pour le projet, soit une filière de pré-traitement avec un dégrillage automatique et un dégraisseur/dessableur combiné dynamique. Le by-pass des pré-traitements sera prévu en amont du dégrilleur, après dégrillage statique grossier (grille).

III.4.2 – Le dégrillage Une des fonctions du dégrillage a pour but d'assurer la protection des équipements électromécaniques. Le dégrillage automatique permettra, grâce à un pouvoir de coupure de 10 mm, de retenir tous les éléments de tailles supérieures. Un dégrilleur automatique droit doit être privilégié et adapté à des températures inférieures à 0°C. Le dégrillage fin sera associé à un dispositif de compactage et d'ensachage automatique des refus de dégrillage. La siccité des déchets sera de 30 % minimum pour qu'ils soient acceptés par la filière de collecte des ordures ménagères. Les déchets ensachés seront évacués automatiquement dans 2 poubelles à déchets à fournir. Ces poubelles à déchets seront positionnées sur une aire bétonnée, muni d’un siphon raccordé au réseau de colatures. Un point d'eau (industrielle et/ou potable) sera installé au voisinage du dégrilleur pour faciliter le nettoyage. Un canal de dérivation en secours sera installé avec un dégrilleur manuel (grille) doté d'un espacement entre barreaux de 40 mm. La sélection des deux dégrillages pourrait être réalisée volontairement à partir d'un batardeau ou involontairement lors d'un colmatage et d'une montée du niveau d'eau dans le canal principal. L'ouvrage de dégrillage sera positionné dans un canal adapté. La nature du matériel, doit satisfaire la pérennité dans le temps et sera de type inox 304 L voire 316 L. L'entrepreneur apportera plus particulièrement une attention à ce poste.



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III.4.3 – Le dégraisseur / dessableur combiné.

Les effluents sont orientés dans une buse centrale immergée où se trouve un diffuseur à fines bulles d'air. Cet appareil permet une flottation accélérée des matières graisseuses qui se trouvent ainsi piégées en surface. Un bi racleur mécanique rotatif rassemble ces flottants en périphérie et les dirige via une trémie dans une bâche de stockage. Le fonctionnement automatique temporisé de cet ensemble est simultané à l'arrivée des effluents, et satisfera les règles de sécurité en vigueur. Les sables décanteront dans la partie tronconique voisine de 50° où ils se concentreront. Les principales caractéristiques de l'ouvrage combiné à préciser et à justifier par l'entreprise sont à minima :

PARAMETRES UNITE VALEURS GUIDES PRECONISEES

Diamètre utile

Surface utile

Hauteur d'eau droite

Hauteur partie cylindrique

Hauteur partie conique

Volume utile

Temps de séjour

Vitesse ascensionnelle

Puissances absorbées

m

m²

m

m

m

m³

min

m/h

kW

10 à 15

10 à 15

Il devra être précisé les dispositifs d'accès, les éléments de sécurité et les protections prévues contre les effets de l'H2S. Tous les équipements seront en matériaux inertes de nature à mentionner ; jupe d'aération, accès et garde corps, racleurs, trémie d'évacuation, liaisons hydrauliques. L'aéroflot sera en acier inoxydable 316 L (roue de la turbine, axe).

III.4.4 – Le stockage des refus du dessableur / dégraisseur combiné

- Valorisation des sables En proposition de base, l'entrepreneur prévoiera un raccord pompier pour qu'un hydrocureur vienne pomper directement les sables dans le dessableur-dégraisseur. En option 1, l'entrepreneur chiffrera un système d'extraction par pompe à sable ou air-lift. Le débit des sables devra être précisé. Les sables seront extraits vers un classificateur puis stockés en benne (hors fourniture) avant d'être envoyés au centre d'enfouissement technique ou revalorisés.



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Une aire d'entreposage de la benne à sable, d'une dimension minimale de 6 x 3 m est à réaliser par l'entreprise. Cette aire devra être pourvue d'une récupération des égouttures à acheminer vers le poste toutes eaux. - Valorisation des graisses Les graisses seront stockées dans une bâche étanche et couverte concentrique en béton protégé, puis évacuées par un récupérateur agréé pour élimination (traitement aéré dans une station d'épuration de grande capacité, incinération, décharge…). Le volume utile et l'autonomie de la bâche de stockage sont à préciser. Cette bâche doit être équipée d'un dispositif de vidange par hydrocureur. Il sera prévu une autonomie de stockage de 2 mois minimum. Article III.5 - Ouvrage de réception des produits de vidange Sans objet. Article III.6 – Postes de relèvement, refoulement, relevage

Les installations de relèvement sont conçues conformément au fascicule N° 81 titre premier du CCTG « Construction d’installations de pompage pour le relèvement ou le refoulement des eaux usées ». Il est prévu les postes suivants :

- Poste de recirculation des boues - Poste d'extraction des boues du bassin d'aération - Poste d'eau industrielle - Poste toutes eaux

Par ailleurs, le relevage intégré au bassin tampon sera remplacé (Voir Article III.3). Sauf indication complémentaire dans le présent CCTP, les postes sont équipés à minima de deux groupes à fonctionnement alternatif. Ils sont munis d'une chambre de vannes distincte équipée de vannes, clapets, vidange de la canalisation, prise manométrique et dispositif de vidange de la chambre dans le cas d'un refoulement commun. Dans certains cas particuliers (refoulement court, niveau constant dans la bâche de pompage…), il pourra être envisagé un refoulement distinct par pompe en substitution des organes hydrauliques (vannes, clapets) et de la chambre à vannes. Le choix par l'entreprise de ce type d'installation devra être explicité et justifié au cas par cas. Un point d'eau est prévu à proximité de chaque poste de relevage par borne antigel. Les équipements de levage, seront adaptés aux caractéristiques des groupes électromécaniques (Potence, treuil, pivot par poste). Les barres de guidage et les chaînes de levage seront en inox 316 L. Le nombre de point d'ancrage des barres de guidage sur le poste est à préciser (ex. tous les 2 mètres). Les canalisations hydrauliques à l'intérieur du poste seront également en inox, 316 L sauf indications contraires. Les canalisations de refoulement devront limiter au maximum la propagation des phénomènes vibratoires par la mise en place de manchon anti-vibratoire afin d'éviter une détérioration des équipements au cours du temps. Chaque organe est répertorié par un index de correspondance identique à celui indiqué dans l'armoire électrique.



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Nota : L’entreprise fournira une note de calcul par poste pour le niveau liquide maxi et mini, ainsi q ue les points de fonctionnement. L'entreprise précisera et justifiera pour le choix des groupes électromécaniques , le type de roue qu'il propose.

Le type de roue sera adapté à la nature et à toute spécificité du fluide à pomper. (En tenant compte des matières solides et des fibres longues, des matières grasses ainsi que des inclusions de gaz et d'air). Néanmoins, il sera préféré des roues de type "Vortex" pour tous les dispositifs à débit variable par variation de fréquence. Les roues de type "dilacératrice" seront utilisées dans des cas bien précis et en dernier recours. D'une manière générale, il lui sera préféré un dispositif de broyage associé à un pompage classique. Le type de " ou similaire " ne sera pas admis, l'entreprise fournira les caractéristiques précises de tous les matériels qu'elle compte employer. Les groupes électromécaniques de pompage devront être accompagnés de leurs courbes de performances avec le point de fonctionnement envisagé. Il sera précisé le type et le mode d'asservissement, ainsi que les sécurités (électriques et mécaniques dont fermetures, point de fixation de harnais, grille anti-chute obligatoire). Tous les postes posséderont un cuvelage inerte ou revêtu d'un traitement anticorrosion. Les garanties de l'entrepreneur portent sur le débit des pompes, les puissances, sur les automatismes et les sécurités. L'installation ne sera acceptée que si les conditions définies au chapitre VI article VI.4 sont réunies soit les garanties techniques prévues au marché en matière de :

- Débits proposés en régime permanent - Puissances absorbées - Consommations d’énergie - Rendements des appareils élévatoires dans les conditions indiqués au marché

Le fonctionnement des dispositifs d’alimentation, de commande, de contrôle, de protection, de mesure, est vérifié conformément aux conditions du marché et du programme prévu par celles-ci en ce qui concerne notamment la mise en marche et l’arrêt des groupes avec ou sans automatisme, la protection contre les diverses natures d’incidents. Les défauts de fonctionnement des pompes seront reliés à la supervision. Le nombre de démarrage à l'heure est voisin de six (puissance supérieure à 4 kw) à dix (autres cas). Dans le cadre de secours général, l’entreprise pourra proposer des groupes électromécaniques interchangeables d'un poste à l’autre. La dalle de couverture des postes et celle des chambres des vannes comprendront des trappes d'accès à charnières en aluminium avec fermeture à cadenas. La dalle de couverture et les trappes devront être étanches pour éviter les infiltrations d'eau parasites. Le nombre et les dimensions minimales des ouvertures seront adaptés à la disposition et à l'encombrement des matériels et permettront une exploitation aisée des ouvrages. Les pompes seront disposées sur des socles dont les surfaces et les emplacements sont à définir par l'entreprise. Le radier aura une forme de pente vers un puisard de dimension 0,3 m x 0,3 m x 0,3 m. L'entreprise devra expliciter et justifier, si besoin, un dispositif anti-bélier prévu pour les postes de refoulement à risque avec une note de calcul présentée dans le mémoire explicatif joint à son offre. Ce dispositif sera constitué d'un démarreur-ralentisseur associé soit à une aspiration auxiliaire, soit à un ballon anti-bélier.



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Les chambres à vannes seront parfaitement étanches. Une échelle en aluminium d'environ 6,0 mètres est à prévoir par l'entreprise pour accéder exceptionnellement aux ouvrages. III.6.1 – Poste de relèvement général Voir article III.2

III.6.2 – Poste d'eau industrielle

Les points de desserte en eau industrielle nécessaires à l'exploitation des ouvrages sont au minimum : � Les pré-traitements � Le bassin d'aération / dégazage � Le local de traitement des boues et la zone de stockage des boues � La zone de clarification, recirculation

Dans le cadre de l'utilisation secours du réseau AEP et afin d'éviter toute pollution du réseau AEP, un disconnecteur sera positionné. L’utilisation de l'eau industrielle nécessite la mise en place d'une filtration (seuil de coupure à préciser), d'une réserve de stockage, d'une surpression (dont le débit et la pression seront justifiés par l ’entreprise en tenant compte de la déshydratation des boues à prop oser) . La réserve de stockage peut être remplacée par une prise directe dans le clarificateur. La pompe industrielle sera installée de manière à être en charge. L'entreprise précisera le nombre de pompes qui équipent le groupe de surpression. Un filtre à lavage automatique sera prévu. III.6.3 – Poste de recirculation des boues Dans la pratique le taux de recirculation oscille entre 100 à 150 % du débit entrant sur 24h. Le débit de recirculation nominal sera égal au débit de pointe horaire, soit 60 m3/h. Nous préconisons de mettre en place deux groupes de recirculation qui refouleront en alternance selon les nécessités dans la zone de contact en totalité ou partiellement en partage avec le bassin d'aération à un débit à définir par l'entreprise. Cette répartition pourrait être réalisée par un réglage manuel de deux vannes depuis la passerelle du bassin d'aération. Le poste de recirculation devra être équipé de barres de guidage en inox 316 L. Les supports et fixations devront posséder une qualité similaire (inox 316 L). D'une manière générale, l'ensemble des pièces inox de ce poste seront de qualité 316 L. La fosse à boues sera en vase communiquant avec le clarificateur et isolable par une vanne murale à commande manuelle. Ceci permettra d'isoler l'ouvrage de clarification et de provoquer des chasses hydrostatiques dans la canalisation (curage préventif).



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Nota : Les caractéristiques principales minimales du poste à justifier par l’entreprise seront indiquées suivant le guide ci-dessous et le point de fonction nement sera fourni.

- Diamètre intérieur - Profondeur totale - Cote arase - Cote radier intérieur - Fil d'eau arrivée - Nombre de démarrage à l'heure - Vitesse de refoulement

III.6.4 – Poste toutes eaux Les colatures issues du traitement seront recyclées en tête de station en aval des pré-traitements de manière à éviter un double comptage. Ces colatures ont pour origine :

- Les eaux d’égouttage (pré-traitements et zones spécifiques de dépotage) - Les eaux issues du traitement des boues (déshydratation) - Les eaux issues du stockage des boues - Les eaux nécessaires aux lavages

L'entreprise dimensionnera son poste en fonction des débits qu'elle justifiera. La bâche du poste toutes eaux sera pourvue de pompes en permutation automatique à chaque démarrage. Le débit unitaire des pompes est fonction du traitement des boues. Les caractéristiques minimales principales du poste à justifier par l'entreprise seront indiquées selon le guide ci-dessous :

- Diamètre intérieur - Profondeur totale - Cote arase - Cote radier intérieur - Fil d'eau d'arrivée - Volume utile de marnage - Débit de pompage unitaire - Diamètre de refoulement - Vitesse de refoulement

III.6.5 – Extraction des boues du bassin d'aération L'extraction des boues se fera directement dans le bassin d'aération plutôt qu'à partir du poste de recirculation pour 2 raisons principales :

- Les boues présentent une qualité des boues plus stables (concentration des boues plus constantes) quand elles sont extraites directement dans le bassin d'aération.

- Tout stockage de boues de quelques jours peut être à l'origine de relargages plus ou moins important du phosphore. Vu les niveaux de rejet imposés sur le périmètre "phosphore", une extraction des boues directement depuis le bassin d'aération d'impose.

Cette pompe alimentera la centrifugeuse. Ses caractéristiques seront décrites.



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Article III.7 - Coagulation, floculation, traitement chimique La vulnérabilité du milieu récepteur impose un complément d'élimination par voie physico-chimique. Il s'agit d'ajouter dans les boues activées un réactif chimique (sel ferrique) qui va former un précipité en se combinant avec les phosphates. Le réactif choisi est le chlorure ferrique. Le chlorure ferrique sera stocké dans une cuve en PEHD avec cuve de rétention réglementaire. La cuve possèdera une capacité assurant une autonomie minimale de 2 mois. Le chlorure ferrique sera repris par des pompes doseuses et injecté en deux points dans le bassin d'aération (pompe doseuse à double tête d'injection). Les points d'injection seront situés au droit des zones aérées afin d'éviter les mousses. Une douche de sécurité réglementaire, incongelable, avec rince œil sera installée à proximité de la cuve de stockage. La douche de sécurité sera alimentée par de l'eau potable dont la température sera comprise entre 15° C et 30°C (mélange avec de l'eau chaude du ballon des lo caux). Une aire bétonnée de dépotage sera installée devant la cuve de chlorure ferrique pour récupérer les égouttures répandues lors du transfert de réactif. Un système de mise hors gel du réactif doit être prévu (ruban chauffant, résistance, local…). L'ensemble des canalisations d'aspiration, d'injection ainsi que les vannes, crépine et clapet seront fournis. L'entreprise estimera la consommation de réactif, l'autonomie du stockage à mettre en place et la surproduction de boues physico-chimiques générées. Le nombre de pompes doseuses (2) et le débit variable sont à justifier. La cuve de stockage disposera d'un système de remplissage adapté aux véhicules de livraison de réactif et d'une lecture du niveau de réactif restant dans la cuve. Article III.8 - Décantation primaire Sans objet. Article III.9 - Epuration biologique Il est prévu un fonctionnement selon le procédé de boues activées en aération prolongée. III.9.1 - Principes de base

Le process de type biologique boues activées est dimensionné (à justifier par l’entreprise) pour satisfaire le niveau de rejet requis :

� Charge massique de 0,07 kg DBO5/kg MVS/jour � Charge volumique de 0,21 kg DBO5/m3 utiles/jour � Vitesse ascensionnelle de 0,4 m³/m².h sur le débit de pointe théorique (60 m³/h) pour le

clarificateur � Lissage du débit maximum de recirculation � Vitesses de refoulement dans les canalisations inférieures à 1.5 m/s

Dans la mesure du possible, le choix des équipements électromécaniques sera orienté par la possibilité d'interchangeabilité de secours.



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De même, les circuits hydrauliques pourront être sélectionnés par simple manœuvre de vannes (par exemple chambre de vannes). III.9.2 – Bassin d'aération Les bassins sont conçus pour assurer un brassage homogène de la boue, éviter les dépôts de matières en suspension, l’érosion du fond ou des parois de l’ouvrage et minimiser les courts circuits hydrauliques. Les bassins comportent une revanche suffisante pour empêcher les projections hors des ouvrages. Le bassin d'activation biologique doit permettre de mettre en contact la pollution à traiter (effluents prétraités) avec les micro-organismes épurateurs (brassage nécessaire) et ce, en présence d'oxygène (milieu aérobie). Le mode d'apport d'oxygène retenu est une aération de surface en raison des contraintes d'exploitation jugées moins sévères. L’homogénéisation du bassin sera optimisée par une agitation électromécanique. La charge volumique à respecter en aération prolongée est de 0,21 kg DBO5/m³ utile de bassin/jour sur la base d'un taux de matières volatiles de 60 %. La charge massique à respecter en process faible charge est de 0,07 DBO5/Kg MVS/jour, soit une concentration en boues à maintenir dans le bassin d'aération (liqueur mixte) de 5 g MS/l La quantité d’oxygène à fournir est égale à celle nécessaire pour éliminer la pollution carbonée et azotée Le coefficient de transfert pour une aération de surface est d'environ 0,7 (à valider par l'entreprise). La quantité totale d'oxygène à fournir sera justifiée par l’entreprise par une note de calcul. Les performances des dispositifs d’aération sont justifiées par un procès verbal et sont caractérisées par :

- L’apport horaire maximal, quantité d’oxygène dissoute par unité de temps dans le volume du bassin d’aération dans les conditions suivantes : . Eau propre . Température de l’eau : 20°C . Pression atmosphérique : 101.3 KPa

- L’apport spécifique nominal brut d’oxygénation : Quantité d’oxygène dissoute par unité d’énergie

absorbée dans les conditions standard ci-dessus.

- L’énergie électrique absorbée, mesurée au compteur de la station et aux bornes des moteurs de l’aérateur.

- Le rendement d’oxygénation dans les conditions ci-dessus.

L’homogénéisation de la liqueur mixte (effluents à traiter et boues du bassin d’aération) sera renforcée par un agitateur (propulseur) orientable et relevable d’une puissance à définir qui assurera une vitesse en fond d’ouvrage supérieure à 0.3 m/s.

La garde du bassin d'aération sera à justifier.



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L'entrée des effluents bruts se fera dans la zone de contact. La recirculation sera dirigée vers le bassin d'aération avec une possibilité de déviation partielle ou totale dans la zone de contact. La sortie des liqueurs mixtes sera composée d'une lame déversante en inox (qui sera réglable en hauteur), ou de tout système permettant de limiter les entrées d'air et la formation de mousses. Cette lame devra garantir le passage intégral de l'ensemble des débits (entrée, recirculation, colatures, traitement des boues, débit d'air en aération,…) avec une élévation maîtrisée du plan d'eau compatible avec la garde du bassin d'aération. La lame déversante sera complétée par une cloison siphoïde, le tout en acier inoxydable 316 L. La liaison vers le dégazeur se fera par surverse. L'entrepreneur devra garantir les performances du procédé qu'il compte mettre en œuvre, et en particulier sur la capacité nominale d'oxygénation qui sera vérifiée par un essai en eau claire (à la charge de l'entreprise et assurée par une entreprise indépendante), ainsi que sur l'apport spécifique d'oxygène par unité d'énergie absorbée et la puissance spécifique de brassage et ou d’agitation. L'agitation sera dissociée de l'oxygénation et répartie sur un ou plusieurs équipements relevables et orientables. Il sera prévu un pied de potence et un treuil pour sortir ce ou ces équipements. Il devra garantir une vitesse en fond d'ouvrage supérieure à 30 cm/s. Le câble d’alimentation électrique sera fixé via des anneaux coulissants au système de guidage, afin d’éviter que la pâle happe le câble. Un système à définir permettra de transférer l’agitateur jusqu’au sol sans avoir à recourir à un camion-grue. Les turbines seront choisies et installées de manière à réduire au maximum les effets de bruit et d'éclaboussures. Le bâti des moteurs sera en acier inoxydable 304 L. Le démarrage des turbines sera réalisé par variation de fréquences. L'accès aux moteurs des turbines, leur démontage et leur enlèvement pour réparation, l'accès aux vidanges des motoréducteurs et la circulation autour des moteurs devront être faciles et seront décrits. Des boutons d'arrêt d'urgence sont à installer à proximité de tous les aérateurs de surface. L'extraction des boues en excès se fera depuis le bassin d'aération par une pompe qui alimentera la centrifugeuse. La passerelle du bassin d'aération possèdera une largeur suffisante pour la manipulation de l'agitateur (pose, reprise,…), avec un minimum de 2 mètres. Les barres de guidage, supports, fixations et butées des appareils de mélange, propulsion extraction et agitation possèderont une très bonne qualité d'acier inoxydable (inox 316 L). III.9.3 – Zone de contact – zone d'anoxie Une zone de contact des effluents est à prévoir. Le volume de la zone de contact est caractérisé par un temps de séjour de l'ordre de 10 minutes en considérant le débit d'eaux usées et le débit de recirculation. Cet aménagement sert à optimiser et à fiabiliser le fonctionnement des petites stations d'épuration à boues activées en aération prolongée. Cette zone de contact sert à réaliser un mélange déterminé d'eaux usées pré-traitées et de boues recirculées et à assurer une bonne décantabilité des boues (lutte contre les bactéries filamenteuses).



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Un mélangeur sera à implanter dans la zone de contact. Il sera orientable et relevable. Un pied de potence et un treuil seront prévus. Le niveau d'eau de la zone de contact sera identique à celui du bassin d'aération. La connexion entre les deux ouvrages veillera à ne pas retenir de flottants dans la zone de contact. III.9.4 – Ouvrage de dégazage dynamique Cet ouvrage doit assurer trois fonctions à savoir : � Dégazer la liqueur mixte � Briser la charge avant l'entrée dans le clarificateur � Piéger les mousses et les flottants Le dimensionnement du dégazeur assurera une charge superficielle maximale de 60 m/h pour une aération de surface calculée sur l'ensemble des débits et un temps de séjour minimal de 4 minutes. La canalisation de liaison entre le dégazeur et le clarificateur possèdera un diamètre nominal suffisant pour une vitesse de la liqueur mixte maximale de 1 m/s. Nota : Il sera apporté un soin tout particulier à c et ouvrage pour garantir l'évacuation des mousses e t des flottants sans retour possible dans le décanteu r. L'ouvrage circulaire sera équipé d'un bi-raclage de surface à commande automatique pour l'évacuation des mousses et flottants. Le bi-râcleur sera en acier inoxydable 304 L. Le stockage des flottants du dégazeur pourra être commun avec celui d'un autre ouvrage. L'autonomie de ce stockage devra être précisée par l'entreprise. III.9.5 – Clarificateur

L'ouvrage de clarification permettra de séparer après dégazage la liqueur mixte par phénomène physique.

- Phase liquide en surface - Décantation de la phase boues plus lourde en profondeur

Un système dynamique permettra de récupérer les boues en fond d'ouvrage avant pompage et retour vers le bassin d'aération afin de maintenir l'équilibre : pollution entrante / concentration en boues. Les particules les plus fines, difficilement décantables, seront récupérées par un raclage de surface, après rétention par un système siphoïde. La destination de ces résidus pourra être commune avec celle des flottants du dégazeur. Les caractéristiques dimensionnelles minimales ci-dessous seront indiquées par l’entreprise :

- Une vitesse ascensionnelle de 0,4 m/h sur le débit de pointe - Une hauteur périphérique de 3,0 m utile - Surface utile - Surface totale - Pente de fond - Canalisation entrée - Fût - Clifford - Canalisation sortie - Le type de fixation réglable en hauteur



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- La nature des matériaux - La largeur de la passerelle

Les boues seront récupérées par un raclage de fond (technique préconisée pour cette capacité d'installation), avant recirculation vers le bassin d'aération. Les boues en excès seront refoulées vers la filière boues via la pompe d'extraction des boues depuis le bassin d'aération. La première roue d'entraînement périphérique sera précédée d'un chasse corps et d'un contact d'arrêt de la rotation du racleur en cas d'obstacle. De même, des dispositifs de dégel (résistance, halogène…) devront être installées. Le chemin de roulement devra être parfaitement horizontal et lisse. Aucune chape rapportée ne sera tolérée. La lame déversante/goulotte de récupération sera située en périphérie de l'ouvrage et protégée par une cloison siphoïde faiblement immergée (15 cm) distant de 20 cm de la goulotte. L'entrepreneur précisera le moyen d'auto nettoyage de la goulotte qu'il propose. Celle-ci n’étant pas totalement accessible depuis l’extérieur, ce système devra être particulièrement efficace. Le pont racleur sera muni d'un arrêt d'urgence, le sol sera rugueux et la passerelle sera équipée d'une rambarde avec plinthe. Il sera entièrement en inox, en inox 304 L minimum. Les pièces annexes (clifford, déversoir, cloisons siphoïdes…) seront en inox 316 L. Une sonde de mesure de la hauteur du voile de boues sera proposée avec une transmission d'alarme, en cas de niveau haut, par le dispositif de télésurveillance ainsi qu'un affichage déporté dans le local technique en façade d'armoire. L'accès à la passerelle du pont racleur depuis le terrain naturel sera à préciser par l'entreprise. Un bouton poussoir « Appel sur racleur » sera prévu afin que le pont tournant s’arrête à la demande devant la passerelle d’accès. La sortie des effluents du clarificateur devra être conçue de façon à éviter les perturbations hydrauliques liées aux phénomènes d'entonnement. III.9.6 – Recirculation des boues

La recirculation des boues (cf. III.6.3) comportera :

� Un puits de recirculation � Des pompes permettant une recirculation entre 100 et 150 % du débit nominal entrant (débit à

justifier - m3 /h), partagées entre le bassin d'aération et la zone de contact

� Une liaison avec le clarificateur permettant de garantir que la recirculation ne provoque pas de baisse du niveau d'eau du clarificateur. Ainsi dans le cas d'une prise de boues en fond d'ouvrage, la canalisation de liaison sera dimensionnée de façon à assurer une vitesse supérieure à 1 m/s tout en possédant un diamètre supérieur à 150 mm. A la fin de cette canalisation sera positionnée une vanne de fond commandée par un volant de manœuvre accessible en surface (pour chasse en cas d'obstruction et isolement de la bâche de recirculation)



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� Une chambre à vannes indépendantes du poste comportant au minimum une vanne et un clapet par pompe

� Une potence et un treuil permettant l'extraction aisée des pompes et leur remplacement

� Un point d'eau disposé dans une borne anti-gel Article III.10 – Désinfection – Traitements tertiaires – Zone de dissipation végétalisée En sortie de canal de comptage, les effluents traités seront dirigés vers une zone de dissipation végétalisée dont le rôle est de diminuer l'impact des rejets sur la qualité du ruisseau d'Arnac. Elle traitera également les surverses au trop-plein de la station d’épuration. La fonction de cette zone sera double :

- réduire voire annuler la quantité d'effluent rejetée - affiner le traitement

En sortie de cette zone, les effluents rejoindront le ruisseau d'Arnac. La zone sera composée de 2 filières indépendantes situées de part et d'autre du chemin d'accès à la station d'épuration (files Eau + Boues). Afin de travailler sur l'une ou l'autre des filières et de faciliter les opérations de nettoyage, un jeu de batardeaux permettra d'obtenir les 3 configurations suivantes :

- Alimentation des 2 filières - Alimentation de l'une ou l'autre des filières - By-pass de la zone de dissipation végétalisée

Conformément à l'étude géotechnique, aucun fossé ou terrassement ne sera réalisé sous la côte de 341 m NGF. Sur la partie haute de la parcelle, dont la côte du terrain naturel est supérieure à 342.5 m NGF, les bassins seront conçus en déblais/remblais tout en respectant la forme générale des lieux. Sur la partie basse du terrain, dont la côte est inférieure à 342.5 m NGF, il sera nécessaire de travailler en remblais, par la constitution de merlons de faible hauteur (0.3-0.4m). Concernant les bassins, construits en déblais/remblais, une profondeur maximale de 0.8 m est retenue. La zone sera réalisée conformément aux préconisations de l’étude géotechnique. Il sera prévu la mise en place de granulats permettant d'assurer une fonction épuratoire mécanique (filtration des MES) et biochimique (développement d'une flore épuratrice de type cultures fixées). Le type de granulats est à préciser par l'Entreprise.

a) Les berges L'option retenue pour la végétalisation des berges est la réutilisation des terres végétales décapées lors des travaux de terrassement. Modalités : les travaux de terrassement des bassins seront entamés par le décapage et le stockage de la terre végétale aux emplacements des bassins. Ce décapage se fera sur une épaisseur de 0.10 m à 0.30 par rapport au TN (confère étude géotechnique), avec une adaptation locale afin de ne pas y mélanger des matériaux issus des horizons alluvionnaires et argileux. Ce décapage sera stocké sur une hauteur maximum de 2 m afin de ne pas trop compacter les éléments.



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Cette terre sera incorporée au gravier ensuite régalée sur l'ensemble des fonds de bassin, sur une épaisseur constante, fonction des cubages décapés et des surfaces de bassin définitives. Les berges seront traitées de manière à obtenir une pente de 3/2, idéale pour l'implantation des plantes halophytes et le passage de la faune.

b) Clôture Le site sera clôturé. Un soin tout particulier sera apporté à la préservation des arbres et de la ripisylve. Ces éléments feront l'objet d'un diagnostic préalable en présence des entreprises intervenantes et leur éventuelle remise en état se fera à la charge des entreprises. La clôture à poser sera de type « Ursus », habituellement utilisé pour l’élevage d’ovins, caprins ou de bovins. La barrière d’accès à la zone de dissipation végétalisée sera conforme aux préconisations de l’étude d’intégration paysagère, d’une hauteur de 2m.

c) les circulations entre bassins Les circulations d'eau entre les bassins devront répondre à différents objectifs :

- La division des flux entrants permettra une répartition proportionnelle des quantités entre les zones nord et sud de bassins (par exemple 5 000 m² de bassins au nord et 3 000 m² de bassins au sud engendreront une répartition 60 % nord et 40 % sud des flux entrants).

- Le traitement des passages entre les bassins se fera par la création d'éléments canaux en béton.

d) Les hauteurs de terrassement La différence de hauteur entre les remblais des bords de bassins ne pourra excéder 1 m.

e) Les accès pour entretien Afin de faciliter l'entretien des bassins, des circulations d'une largeur minimum de 4.50 m seront aménagées entre les bassins. Cette largeur devra être constante entre les bassins, qui auront donc des limites parallèles.

f) Les merlons Les merlons seront créés de part et d'autre du chemin d'accès à la station. Ces merlons devront suivre le TN, et seront éventrés sur une largeur de 1 m tous les 20 ml afin de permettre l'évacuation des eaux éventuellement retenues. Ces merlons seront constitués de terre stable, par exemple d'un mélange argile/alluvion afin de garder leur forme. Ils auront une hauteur constante de 0.40 m, pour une largeur de 2.00 m et seront de forme arrondie.

g) La préservation du site pendant le déroulement du chantier La volonté du Maître d’Ouvrage étant clairement orientée vers une préservation des espaces naturels de la zone, pendant la phase chantier, un périmètre sera établi à l’aide de piquets et de rubalise afin d’éviter le passage d’engins dans les zones non concernées par l’implantation des bassins. De même, un soin tout particulier sera apporté à la préservation des arbres et de la ripisylve. Ces éléments feront l’objet d’un diagnostic préalable en présence des entreprises intervenantes et leur éventuelle remise en état se fera à la charge des entreprises. Article III.11 – Pré-traitement des boues Sans objet.



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Article III.12 – Epaississement des boues Sans objet. Article III.13 – Stabilisation des boues Sans objet. Article III.14 – Conditionnement et déshydratation des boues III.14.1 – Conception Tous les équipements en contact direct ou indirect avec les boues comportent les revêtements nécessaires pour éviter la corrosion. L'objectif retenu par le Maître d'Ouvrage est double :

- Satisfaire une siccité des boues déshydratées qui permette leur évacuation finale vers la filière d'épandage

- Disposer d'un équipement qui puisse produire des boues chaulées ou des boues non chaulées (filière de compostage)

Le choix s'est donc porté sur une filière de déshydratation électromécanique par centifugation avec possibilité de chaulage des boues déshydratées. L'ensemble de déshydratation sera positionné dans un local boues qui présentera une surface adaptée à l'implantation du matériel de déshydratation et des systèmes de conditionnement. Il comportera les armoires électriques du traitement des boues. Les boues récupérées devront présenter les caractéristiques suivantes : - siccité comprise de 18 % minimum - qualité des boues conforme à l'arrêté du 08.01.1998 L'équipement le mieux adapté à ce contexte est la centrifugeuse. III.14.2 - Caractéristiques dimensionnelles Le dimensionnement des équipements est effectué sur la capacité de production de boues en période de pointe. Les caractéristiques principales sont récapitulées ci-dessous :

- Concentration moyenne de boues à traiter : 4 g/l - Quantité de boues à extraire : 76 tonnes MS/an - Temps affecté à la gestion de la station d'épuration : 24 heures/semaine - Le débit hydraulique variable à adapter à l'unité de déshydratation - Un groupe de surpression d'eau industrielle adapté aux besoins - Une préparation automatique de floculants à base d'eau potable - La consommation de floculant sera à préciser - Le taux de capture respectera les 95 %

L'unité de déshydratation des boues comportera :

- Un dispositif de broyage en amont du pompage



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- La pompe d’alimentation avec le dispositif anti-marche à sec, prise d'échantillon et débit variable - Une unité de déshydratation des boues (18 % minimum) - Un dispositif de chaulage (silo de stockage de chaux pulvérulente, système d'adjonction de chaux et

équipement de malaxage) - Le convoyage des boues déshydratées maniable et efficace - Le compresseur de nettoyage des circuits - La centrale automatique de préparation des polymères - Les équipements de surpression d’eau industrielle - Les stockages de réactifs - 1 palan et rail de manutention pour intervention sur la décanteuse - L’armoire électrique - Les liaisons rigides et souples - Tous les organes de sécurité normalisés

Toutes les dimensions totales prévisionnelles seront clairement spécifiées et justifiées. La centrifugeuse sera constituée d'acier inoxydable 316 ou 316 L.

A/ Coagulation/floculation Le mode de conditionnement chimique proposé par le soumissionnaire, devra être adapté au mode de déshydratation proposé qui doit respecter l'objectif retenu par le maître d'ouvrage : satisfaire une siccité des boues déshydratées qui permette leur évacuation finale vers une filière d'épandage et prévoir un équipement pouvant produire des boues chaulées. Le débit des réactifs est réglable et asservi au moins au débit des eaux à traiter. Les systèmes de dosage doivent avoir un secours en place ou en réserve. Le mélange effluents à traiter/réactifs est réalisé de manière à assurer une dispersion rapide des réactifs et un temps de contact suffisant et à limiter les courts circuits hydrauliques. L’agitation et le transfert de l’eau floculée vers les ouvrages de séparation sont conçus pour ne pas perturber la coalescence des flocs. B/ Chaulage des boues La filière de chaulage se compose :

- d'un silo de stockage de la chaux, d'une autonomie de 6 mois (environ 12 à 13 m³), intégré dans le bâtiment

- d'un équipement de dosage et d'injection de chaux - d'une zone de mélange

Elle pourra être court-circuitée si le Maître d'Ouvrage décide d'envoyer les boues vers la filière de compostage (nécessité de boues non compostées). Le chaulage des boues peut être réalisé :

- soit dans une pompe de type "gaveuse" associé à un dispositif de mélange qui assure les fonctions de malaxage et d'évacuation

- soit dans tout autre dispositif de mélange boue-chaux et de convoyage compatible avec les quantités et

qualités des produits reçus et compatible avec la faible emprise disponible.



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Dans tous les cas, les dispositifs de convoyage des boues chaulées vers le stockage devront être dépourvus de matière à la fin d'un cycle de déshydratation (temporisation dans le cas d'une vis convoyeuse et vidange par air comprimé dans le cas d'une canalisation de refoulement). D'une manière générale, la conception doit prendre en considération le risque de prise en masse des produits après chaulage. Un système d'injection de polymère peut être envisagé pour un convoyage en canalisation. L'installation de chaulage doit être dimensionnée sur la capacité maximale de la déshydratation ainsi que sur la siccité maximale des boues (≥ 18 %) escomptée. Le silo de stockage de chaux aura une autonomie de 6 mois pour un fonctionnement normal de l'unité de déshydratation à savoir un ajout de chaux de 30 % MS CaO/MS boue. L'implantation du silo de stockage de chaux sera facilement accessible aux véhicules de livraison. L'implantation et la tenue mécanique du silo doit également tenir compte des caractéristiques du terrain et de l'intégration paysagère de l'unité de déshydratation des boues.

III.14.3 - Divers Le bâtiment de déshydratation à construire sera muni d'un système d'extraction d'air et de désodorisation. Le système à installer est laissé à l'initiative de l'entrepreneur qui se devra d'en garantir les performances. L'ensemble du dispositif sera implanté à l’intérieur du bâtiment (intégration paysagère). Une prise d'air comprimé sera aménagée dans le local. Il sera en outre prévu une douche et un rince-œil automatique. Un matériel portatif d'évaluation des concentrations en H2S sera proposé en option 2. Une formation du personnel d'exploitation au fonctionnement de la centrifugeuse ou du filtre-presse sera incluse dans l'offre. III.14.4 - Automatisme La décanteuse aura un fonctionnement entièrement automatique et continu. Le dosage de polymère, la déshydratation, le chaulage ainsi que le convoyage seront entièrement automatiques. L'armoire électrique sera disposée dans le local électrique du bâtiment de déshydratation des boues. L’armoire électrique sera placée dans une partie cloisonnée du local de déshydratation de manière d’être isolée des possibles émanations gazeuses. Un extracteur sera prévu dans l’armoire électrique avec prise d’air directe avec l’extérieur. Des commandes déportées seront acheminées vers le local de commande. Un bouton d'arrêt d'urgence permettant l'arrêt complet de tout le dispositif de déshydratation sera mis en place. L'extraction d'air sera commandée manuellement par l'exploitant en cas de besoin. Un système de convoyage des boues devra posséder des trappes de visite aux endroits stratégiques, permettant d’éliminer les possibles bourrages sans pour autant devoir démonter l’ensemble.



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III.14.5 – Sécurisation de la filière boues Vu la sensibilité du milieu récepteur et dans un souci d'être en mesure d'extraire les boues même en cas de panne de la centrifugeuse, le bassin d'aération sera conservé pour un stockage des boues en cas d'immobilisation de la filière de déshydratation des boues. Il sera prévu :

- la vidange et le nettoyage du bassin d'aération - la mise en place d'un agitateur et d'un système de vannes et canalisations permettant d'acheminer les

boues depuis le bassin de stockage des boues jusqu'à la centrifugeuse. Article III.15 – Séchage et incinération

Sans objet.

Article III.16 – Canalisations de liaison

Les canalisations gravitaires sont conformes au fascicule 70 du CCTG et celles en pression au fascicule 71. Les canalisations hors sol sont isolées et munies des dispositifs de vidange nécessaires pour que le fonctionnement normal de l’installation ne soit pas entravé par le gel. Les canalisations sont munies des prises, regards ou accès nécessaires pour permettre un nettoyage rapide en cas de besoin. Elles sont posées sur un lit de sable avec une couverture d'au moins 80 cm et sont de type à joints automatiques. Le remblai est soigneusement compacté. Toutes les canalisations sont repérées par un grillage de couleur. Les canalisations en élévation, soit toutes les remontés hors ouvrages et leurs équipements éventuels, sont en inox. Les canalisations en acier sont revêtues et traitées anticorrosion. Les canalisations gravitaires en PVC sont de classe SN 8. Elles comportent des regards d'accès et de nettoyage à chaque changement de direction et pour toute portion droite supérieure à 60 m. Des joints d'angulation compensateur de tassements différentiels éventuels, seront positionnés entre chaque ouvrage. Les conduites sous ouvrages seront en fonte. Les travaux comprennent le déplacement et la déviation de toutes les conduites souterraines à l'aplomb des zones d'implantation des ouvrages.



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Les liaisons principales projetées seront récapitulées par l’entreprise suivant un tableau guide similaire à celui joint ci-dessous :

GRAVITAIRE REFOULEMENT LIAISON Diamètre

(mm) Type Linéaire

(ml) Diamètre

(mm) Type Linéaire

(ml) Exemple

Ø 160 PVC SN 20 Ø 100 PVC PN 10 30

TOTAL

ml ml

Article III.17 – Manutention, stockage et évacuation des boues et autres sous-produits de l'installation Les boues et les graisses sont valorisées ou traitées conformément aux réglementations applicables, en particulier aux dispositions prescrites par le plan départemental de collecte et de traitement des déchets ménagers et assimilés. Dans ce cadre, les boues chaulées seront épandues à la parcelle par des agriculteurs locaux. L'entrepreneur précisera toutes solutions et moyens prévus pour limiter les odeurs et les manipulations de ces déchets. III.17.1 – Déchets des pré-traitements

Le pré-traitement est composé d'un dégrilleur automatique suivi d’un dessableur- dégraisseur combiné aéré de forme cylindro-conique. Les refus de dégrillage seront évacués dans une poubelle de type ordures ménagères, après égouttage, compactage et ensachage. Les sables stockés en partie conique seront soit directement pompés par un hydrocureur, soit extraits vers un clarificateur avant stockage en benne. Les graisses récupérées en partie supérieure par raclage mécanique seront évacuées vers un bac spécifique drainé assurant une autonomie de stockage d'au moins deux mois. L’entreprise prévoira une aire bétonnée de stockage des poubelles avec une forme de pente vers une grille d'évacuation des égouttures reliée au poste toutes eaux. III.17.2 – Stockage des boues Le stockage des boues liquides à déshydrater est co nstitué par le bassin d'aération. Le stockage des boues déshydratées et chaulées sera composé d'une aire couverte en béton qui sera fermée par des murs étanches sur 3 côtés et couverte en matériaux inaltérables et résistants à la pluie, la grêle, le gel, la neige et les U.V. Le stockage des boues sera contigu au local de déshydratation.



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Le local de stockage des boues devra être capable de stocker la production de boues de la station d'épuration de l'agglomération de POMPADOUR sur une durée de 12 mois. La station d'épuration produira des boues à une siccité de 18 %. Avec l'adjonction de chaux, la siccité sera proche de 22.2 %. Le tonnage obtenu sera 98.7 tonnes MS/an (76 tonnes boues/an + 22.7 tonnes CaO/an) ou de 445 m³/an (420 m³ de boues + 25 m³ CaO). L'entreprise précisera la tenue en tas prévisible des différentes boues (hauteur de stockage). Les boues déshydratées et chaulées sont transférées vers le stockage par pompage, vis ou tapis. Le refoulement devra être réalisable au minimum en trois points de stockage (fond, milieu, début). Chaque refoulement sera équipé d'une vanne de sélection à guillotine munie d'une commande électrique ou pneumatique (servomoteur, actionneur) activable depuis le local de traitement des boues. Les positionnements des refoulements et des vannes doivent être compatibles avec une manutention aisée des boues par le chargeur Le stockage sera composé :

- d'une aire bétonnée de stockage de surface minimale à préciser - d'un muret périphérique d'une hauteur à préciser, la couleur sera obligatoirement noire - d'une réhausse métallique avec bardage périphérique - d'une couverture avec charpente métallique de couleur noir - d'une double peau en bardage bois de châtaignier ou de douglas conformément aux préconisations de

l'étude d'intégration paysagère - d'une ventilation mécanique et naturelle - d'un accès engin par volet roulant électrique - d'une évacuation et récupération des lixiviats - d'une forme de pente et caniveaux en direction des avaloirs de collecte des lixiviats

Voir également Article III.27. Il n'est pas envisagé de traitement spécifique des odeurs. Néanmoins, une extraction d'air sera à prévoir afin d'assurer un taux de renouvellement d'air suffisant. Les extracteurs d'air, muraux par exemple, devront au minimum être au nombre de deux et posséder au minimum deux vitesses d'extraction (haute et basse). L'implantation et la conception de ce stockage devra permettre un remplissage facile à partir du local de déshydratation et un destockage aisé à l'aide du chargeur à boues. Article III.18 – Désodorisation

Une désodorisation du local de déshydratation des boues sera prévue. Elle sera simple de type « filtre à charbon actif ».

Article III.19 – Mesures, contrôles, régulation

Conformément à l’article III.19 du CCTG, l’installation est munie des appareils de mesure pour s’assurer de son bon fonctionnement ainsi que des dispositifs de contrôle et de sécurité nécessaires pour prévenir toute condition de fonctionnement susceptible de présenter un danger pour le personnel, le matériel ou l’environnement. Elle comprend également les appareils de mesure nécessaires pour assurer l’auto surveillance. Tous les appareils de mesure seront équipés d'une interface sérielle RS 232 pour l'enregistrement externe des données.



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III.19.1 – Centralisation des données L'autocontrôle permet de totaliser et stocker les paramètres de fonctionnement à contrôler. Ces valeurs analogiques seront retransmises pour la surveillance et l'exploitation [tracé des courbes Q = f (Tps)], vers le système d’acquisition de données qui sera positionné dans le local technique. III.19.2 – Télé-données Les possibilités de connaissance de l'état de fonctionnement des installations sont multiples et différentes selon leurs niveaux de technicité. Pour cette installation, un dispositif de télégestion par supervision a été choisi, assorti à une possibilité de fonctionnement en mode dégradé de l'installation. Le report à partir du bornier de regroupement des contacts, de tous les paramètres utiles à l'exploitation (débits, temps de fonctionnement des équipements électromécaniques boues) sera prévu vers le système de télégestion proposé dans l’offre de l’entreprise. Cette acquisition de données constitue un historique utile pour toutes analyses par les services concernés. La proposition de l’entreprise inclut tous les raccordements au système de télé données, la formation de personnel et les essais. Le système de télégestion devra permettre :

- D'assurer des fonctions de téléalarme par la transmission à distance d'informations d'urgence ou de sécurité (alarme, défaut de fonctionnement) qui concernent les points clés de l'installation (à préciser par l'entreprise)

- D'assurer l'acquisition et la transmission d'informations de contrôle (signalisation, mesures,

comptages…) depuis un ordinateur (logiciel à fournir et à paramétrer)

- D'assurer les fonctions de commande à distance (télécommandes et téléréglages), d'automatismes centralisés, de gestion (archivage, traitement et restitution d'informations) et de téléparamétrage (automatismes locaux)

Il existe un système de télésurveillance de type SOFREL S 550 centralisant les données des principaux équipements. Cet équipement sera conservé, complété et implanté dans le local d'exploitation de la station d'épuration. Il centralisera les informations de la station d'épuration. Les parafoudres à installer seront à cartouche débrochable, avec une télésignalisation en cas de dysfonctionnement. L'arrêté du 22 juin 2007 fixe les modalités techniques de surveillance des ouvrages de collecte et de traitement des eaux usées (autosurveillance, mesures). Progressivement, toutes ces mesures devront être transmises sur une base mensuelle, notamment aux services chargés de la police de l'eau et aux agences de l'eau. Afin de faciliter et de simplifier cet échange, le Secrétariat d'Administration National des Données Relatives à l'Eau (SANDRE) a élaboré un format d'échange unique de données informatiques pour l'ensemble des acteurs. Cet outil de saisie (mesurestep), est à intégrer à la supervision qui devra renseigner automatiquement les champs de saisie à partir des données archivées. La dernière version est à télécharger sur le site internet du SANDRE ainsi que toute la documentation associée. L'entreprise aura à réaliser la description des points de mesure de la station d'épuration dans son ensemble.



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III.19.3 – Comptage des débits Les normalisations spécifiques aux services métrologie (Agence de l'eau Adour Garonne, DRIRE, DDASS) et à la norme NFU 10 X 311 seront respectées. Le comptage de tous les fluides devra pouvoir être réalisé à minima par la présence de compteurs horaires sur l’ensemble des équipements électromécaniques. L’ensemble des volumes journaliers mesurés seront enregistrés sur l’automate ou la supervision (débit d’entrée, débit de sortie, débit de boues, débit by-passé…) Comptage en sortie de traitement Le canal de mesure de débit de sortie de station devra être équipé d'une fosse de détente en tête du canal, de côté au moins égal à 2 fois la largeur du canal, alimentation dans le fond, profondeur permettant de respecter une hauteur d'au moins 1mètre entre le radier du canal et la génératrice supérieure de la canalisation d'arrivée des effluents, angles biseautés ou arrondis côté alimentation canal. Une alimentation des effluents dans l’axe du canal est préférable. Un regard de tranquillisation est nécessaire en amont en cas d’alimentation perpendiculaire ou en cas de chute importante entre le clarificateur et le canal de mesure. Ce canal est à équiper d'un by-pass des rejets en tête du canal pour faciliter l'étalonnage du débitmètre et à construire le plus éloigné possible de la sortie du clarificateur avec des parois lisses non carrelées. Ce canal sera positionné conformément aux prescriptions techniques du fournisseur, dans un ouvrage béton couvert (type caillebotis) et implanté de manière à recevoir des effluents traités tranquillisés (chenal d'approche). Il sera équipé d'une échelle limnigraphique (hauteur d'eau, débit). La mesure de débit s'effectuera par une sonde de mesure qui intègre soit une hauteur d'eau, soit une vitesse, et retransmets les données par unité de temps, parallèlement à une fonction totalisatrice. Comptage en entrée de traitement L'entreprise prévoira le positionnement d'un débitmètre électromagnétique en entrée de traitement, sur la canalisation de refoulement des effluents bruts, dans un regard ou sur la colonne montante du refoulement, avec lecture déportée en façade d'armoire électrique dans le local de commande si le débitmètre électromagnétique est positionné dans un regard. Sont prévues dans la prestation, la fourniture et la pose :

- des adaptateurs et coudes nécessaires - des brides de démontage - d'un manchon afin d'assurer la continuité de service lors d'une intervention sur le débitmètre

Comptage des effluents déversés au trop-plein de la station Un dispositif de mesure des déversements au trop-plein de la station d'épuration (au droit du bassin tampon) sera installé. Un caisson équipé d’un débitmètre sera installé au niveau du trop-plein du bassin tampon.



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Comptage des boues L'unité de traitement des boues devra être équipée d'un comptage et prélèvement de boues. Une mesure de la quantité de boues générée par le traitement des effluents sera prévue en amont de la déshydratation par centrifugation, au moyen d'un débitmètre électromagnétique. Le débitmètre sera implanté sur la canalisation de refoulement de la pompe d'alimentation en boues de la centrifugeuse en amont de l'injection de polymère. Une vitesse minimale dans la conduite de 0,5 m/s sera garantie. Les longueurs droites en amont et en aval du débitmètre électromagnétique préconisées par le fournisseur devront être respectées. Par ailleurs, une vanne de prélèvement ponctuel des boues sera implantée sur la conduite d'alimentation de la centrifugeuse, en amont du point d'injection du polymère. Autres comptages De même, l'entreprise installera conformément aux recommandations du constructeur un débitmètre électromagnétique :

- sur la canalisation de refoulement de la recirculation - sur la conduite de refoulement des colatures

Un pluviomètre avec auget basculant sera installé sur le site de la station d'épuration et relié à la télésurveillance. III.19.4 – Préleveurs d'échantillons Deux préleveurs d'échantillons fixes, réfrigérés et thermostatés seront positionnés :

- en entrée de traitement, en aval du dégrillage - en sortie de traitement, au droit du canal de comptage

Ils seront équipés de 4 flacons de prélèvement d'au moins 10 litres chacun avec un asservissement à un dispositif de mesure de débit. Ils seront positionnés sur une dalle béton. Un abri (génie civil, bois…) pour chaque préleveur sera chiffré afin de prolonger leurs durées de vie. Les prélèvements seront conçus conformément aux préconisations de l’Agence de l’Eau Adour-Garonne. Notamment, le préleveur d’entrée prélèvera en aval du poste de dégrillage. L’entrepreneur décrira de manière très précise la façon dont seront mis en œuvre les prélèvements en entrée et en sortie de traitement. Asservissements des préleveurs

- En entrée, le préleveur fixe réfrigéré thermostaté sera asservi au débitmètre électromagnétique d'entrée - En sortie, le préleveur fixe, réfrigéré thermostaté sera asservi au débitmètre du canal de comptage de

sortie



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III.19.5 – Appareils de contrôle et de régulation

La priorité en matière d’automatisme est donnée aux dispositions assurant d’abord la sécurité de l’installation, ensuite la continuité et la qualité du traitement.

Dans le cadre de la consultation, la station sera équipée de tous les automatismes permettant d'assurer la sécurité, la fiabilité et la qualité du traitement. L'entreprise prévoira les équipements de régulation de l'aération dans le bassin d'aération suivants : sonde rédox, O2, pH ainsi que les capteurs de niveaux (sondes ultrasons) proposés pour chaque ouvrage. Enfin, un turbidimètre sera installé dans le canal de comptage des effluents traités (compte-tenu de la faible teneur en phosphore demandé en sortie de traitement). III.19.6 – Armoire de commande L'installation comportera en solution de base deux armoires d'alimentation et de commande électrique, normalisées, étanches, et inaltérables :

- L'armoire de commande générale installée dans le local technique - L’armoire spécifique au traitement de boues installée dans le local traitement des boues

Elles seront conformes à la réglementation en vigueur, en particulier le décret 93-40. L'entrepreneur devra fournir un document certifiant par une entreprise agréée la conformité de l'installation aux normes en vigueur ainsi que l’attestation CONSUEL. La conception de l'armoire devra être "logique", avec un regroupement par ouvrage ou par process des différentes commandes (filière eau, filière boues, …). La liste des équipements électromécaniques et leur puissance seront fournies par l'entreprise sous la forme suivante :

Equipements Nombre Puissance KW Remarques

Sur la porte de l'armoire seront au minimum présents :

- Un synoptique simplifié des ouvrages et équipements (Plan des ouvrages plastifié avec leds et signalétique)

- Les indicateurs de marche et d'arrêt des appareils, ainsi que les défauts avec une étiquette de

signalisation par organe

- Les compteurs horaires et totalisateurs des temps de fonctionnement moteurs

- Les commutateurs et boutons poussoirs permettant la commande des appareils en marche automatique, manuelle ou en arrêt. Chaque manipulation d'un commutateur entraînant la remise en marche d'un moteur, et en particulier des pompes, devra faire l'objet d'une validation spécifique. La remise sous tension par manipulation d'un disjoncteur devra être validée par un bouton spécifique manipulable l'armoire fermée

- Les indicateurs électriques généraux et nominaux par équipement électromécanique, (voltmètres,

ampèremètres, consommation, mise sous tension,…)



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- Un bouton d'essai des lampes ou diodes Ces équipements sont nécessaires malgré la présence de la supervision en cas de panne de celle-ci. L'entreprise doit prévoir dans le cadre de la mise en place d'un automate programmable, la console ou l'interface de programmation. Un mode dégradé de fonctionnement sera prévu. L'armoire sera câblée sur chemin de câble avec un repérage à l'aide de codes numériques et en couleur. Nota : Il sera prévu 30 % de place disponible dans l'armoire à créer. III.19.7 – Matériel de laboratoire Le matériel de laboratoire à fournir est destiné à réaliser des prélèvements et analyses de contrôle et de réglage de l'unité de traitement. Ce matériel (à préciser dans l'offre de l'entreprise) devra permettre de réaliser des mesures de terrain concernant les paramètres MES, Azote et Phosphore.

- pour le suivi des matières sèches et des matières en suspension, appareillage de type balance équipé d'un élément chauffant (IR). Cet équipement permet de limiter le nombre d'opérations et de s'affranchir d'une étuve.

- matériel de tests pour le suivi de l’azote et du phosphore Un minimum de verrerie et de matériel devra accompagner l'offre (micro-pipette, éprouvette, placards…) et être adapté aux méthodes analytiques prévues. Article III.20 – Alimentation et équipements électriques L'entrepreneur prévoira les tableaux de répartition, les coffrets, les câbles, la prise de terre et tous les appareillages électriques permettant d'assurer la sécurité, la conformité aux normes et le fonctionnement de l'installation. Les équipements électriques et les moteurs sont d'un type compatible avec leur usage et appropriés à leur lieu d'utilisation. L'appareillage électrique est calibré par excès par rapport aux caractéristiques de fonctionnement. Il est protégé contre les surintensités, les courts-circuits, les inversions de phase et la rupture de phase. Un dispositif d'arrêt d'urgence est placé en évidence auprès des appareils susceptibles de présenter un risque. Les canalisations électriques sont constituées de câbles ou conducteurs protégés. Celles enterrées sont placées dans des fourreaux posés sur un lit de sable à une profondeur d'au moins 0,50 m. Elles sont repérées par un grillage de couleur rouge. Des boites de tirage seront prévues pour leur remplacement éventuel. Les liaisons électriques et analogiques seront installées dans des fourreaux indépendants afin d'éviter toutes interférences. Toutes les liaisons analogiques et de commandes (impulsion,…) seront réalisées en câble blindé. Les chemins de câbles pour les parties « puissance » et « commande » seront séparés. L'entreprise précisera les dispositions prises (self, pont redresseur, filtres passif ou actif,…) pour limiter les harmoniques de courant générées par les équipements tels que les variateurs de fréquence. L'entreprise précisera les dispositions prises pour assurer une protection des équipements contre la foudre.



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Tous les équipements sensibles (appareil de mesure, de prélèvement, sonde…) de métrologie possèderont une protection électrique individuelle de type "parafoudre" pour la limitation des surtensions dans les câbles d'alimentation faible tension de ces appareils. Des batteries de condensateur sont à prévoir afin de maintenir un coefficient supérieur à 0,93. Article III.21 – Eclairage Les minimums d'intensité de l'éclairage sont précisés à l'article III.21 du fascicule 81 – titre II. Les points de desserte à raccorder seront précisés dans l'offre de l'entreprise. Tous les bâtiments y compris le stockage des boues seront éclairés au niveau des accès extérieurs. De plus des éclairages externes seront prévus au niveau :

- Du bassin tampon - Des pré-traitements - Du canal de comptage de sortie - De la passerelle du bassin d’aération

Les éclairages internes seront positionnés au plafond et (ou) au mur.

Article III.22 – Distribution d'eau et installations sanitaires L'entrepreneur prévoira un disconnecteur sur les branchements AEP. Tous les points d'eau industrielle seront repérés par un marquage explicite "eau non potable" sur les points de lavage. Les canalisations d'eau potable (EP) ou industrielle (EI) seront en PVC ou en PEHD de qualité eau potable. Les parties aériennes seront protégées contre le gel. Les évacuations seront reliées au réseau des colatures. Les points de desserte en eau nécessaires à l'exploitation des ouvrages sont au minimum :

- Le lavage des pré-traitements (EI) - Le local technique (EP) - Le local de déshydratation des boues (EP + EI) - La zone du dégazage (EI) - La zone de clarification, recirculation des boues (EI) - La zone de stockage des boues déshydratées (EI)

Les prises d'eau de lavage seront incongelables et en fonte. A chaque point d’eau, il sera prévu un tuyau posé sur système d’enroulement. Un lavabo sera mis en place dans le local de déshydratation. Article III.23 – Télécommunication Le système de supervision sera raccordé sur la ligne PTT existante. Article III.24 - Stockage des réactifs et des carburants Le floculant (bidons) pour le traitement des boues sera stocké sur le lieu d'utilisation (local boues). Le type de conditionnement du polymère est à spécifier par l'entreprise (volume des bidons).



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Les bidons ou containers seront obligatoirement stockés sur des cuves de rétention présentant un volume au moins égal à la contenance du bidon stocké. L'entreprise prévoira tous les moyens nécessaires à leur manutention. Article III.25 – Protection et sécurité du personnel Tous les ouvrages et appareils devront garantir la sécurité du personnel en conformité avec les réglementations en vigueur et en particulier le code du travail ainsi que les décrets 93-40 et 93-41 et le document ED968 de l'INRS. (Année 2006) Il sera prévu au minimum les éléments de sécurité suivants : Passerelles : - Largeur minimale de 0.80 m utile

- Rambardes avec lisses à 1.10 m, sous lisse à 0,45 m et plinthe à 0,15 m - Caillebotis avec maille ne permettant pas le passage d'une bille de 20 mm - Passerelles en béton traité antidérapant - L'accès au pont tournant sera protégé par un portillon d’accès - Rambarde similaire aux passerelles - Fourniture de bouées de sécurité, ou gilet, de filins et de perches de sécurité - Les échelles ou escaliers d'accès sont en aluminium, inox ou résine

Puits :

- Fermeture par des trappes en aluminium larmé, montées sur charnières (ouvertures à 135°), équipées d'une poignée escamotable ; elles p ermettront de libérer l'intégralité de la surface ouverte et devront résister au passage du personnel d'exploitation ; elles seront également verrouillables et équipées d'une béquille

- Les plaques en béton seront évitées qui plus est de forme autre que circulaire. Toutes les plaques de fermeture disposeront d'une saisie manuelle et auront un poids unitaire inférieur à 15 kg

- Appareils de levage adaptés à la charge à lever avec manivelle équipée d'un système anti-retour

- Grille anti-chute (barreaux en aluminium espacés de 20 cm maximum, montés sur charnières, indépendants les uns des autres) sur l'ensemble des ouvertures (poste, chambre à vannes…) ayant une profondeur supérieure à 50 cm

- Un dispositif d'ancrage sera prévu au niveau de l'ensemble des trappes ; les points d'ancrage seront en aluminium (2 fixations) conformes à la norme EN 795 classe A, y compris fixations

Moteurs :

- Conforme à la réglementation en vigueur et en particulier au décret 93-40 Dispositif d’ancrage :

- Les points d’ancrage seront en aluminium (2 fixations) conformes à la norme EN795, classe A, y compris les fixations

- Les dispositifs d’ancrage seront prévus au droit de chaque équipement électromagnétique immergé (pompes, agitateurs…)

Locaux :

- L'éclairage sera suffisant soit au minimum 300 Lux dans les bureaux, 200 Lux sur les postes de commande et 150 Lux dans les sanitaires, garages, aires de circulation et dépôts



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Information : - Panneaux "Danger" et "Entrée interdite" sur les clôtures et portails - Panneaux indiquant les points d'eau industrielle ou eau potable - Panneaux réglementaires sur les armoires électriques et de commande - Panneaux et étiquetages des ouvrages et des pompes (n° selon l'armoire de

commande) - Panneau signalétique de la station mentionnant le nom du maître d’ouvrage

Serrurerie :

- Les serrures seront équipées de cadenas DENY y compris clé Le maître d'ouvrage se réserve le droit de faire passer un organisme agrée en matière d'hygiène et sécurité pour une vérification des installations construites par l'entrepreneur. En cas de non-conformité, la mise aux normes sera entièrement à la charge de l'entreprise. Tous les ouvrages possédant une arase supérieure à 1,10 m par rapport au terrain naturel et nécessitant un accès pour entretien ou exploitation doivent être équipés :

- soit d'une plate-forme avec garde-corps pour manutention des équipements associé à un accès - soit d'une passerelle de cheminement piétonnier pour l'entretien

Tous les organes électromécaniques seront accessibles, pour entretien, dans des conditions de sécurité correctes pour le personnel d'exploitation. Article III.26 – Engin de levage – Outillage Tous les moteurs, et en particulier les équipements immergés et les agitateurs devront pouvoir être levés pour entretien. L'ensemble des barres de guidage et chaîne de levage, permettant ces opérations, seront en inox 316 L. L'entrepreneur prévoira les potences, les pieds de potence, les guides câbles électriques et les treuils nécessaires à ces opérations. Il concevra son installation pour faciliter l'amenée de ces moteurs au niveau du sol en laissant des passages suffisants et en prévoyant des pieds de potence au droit des escaliers. L’entrepreneur indiquera le nombre de potence prévu, ainsi que le nombre de pieds de potence. Il sera prévu une vérification des équipements de manutention par un organisme agréé mais rémunéré directement par l'entreprise. Article III.27 – Bâtiments, chauffage, ventilation Les bâtiments et locaux seront équipés d'un système de ventilation. Tous les locaux seront ventilés ; aérations naturelles haute et basse, voire électriques. Les arrêts de porte seront prévus. Les bâtiments seront fonction du parti architectural dicté par les conclusions de l'étude d'intégration paysagère de la station d'épuration.



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III.27.1 – Locaux techniques de la filière eau

Les huisseries seront en aluminium, avec baraudages métalliques pleins. Porte d’accès 0.90 ml de large et fenêtre coulissante proche de 1 ml. Prévoir des serrures 3 points. Le sol sera carrelé en grés cérame avec plinthe périphérique. L'éclairage naturel sera privilégié par des fenêtres coulissantes. L’éclairage électrique sera positionné au plafond. Local technique La station d'épuration existante possède son local technique. Ce dernier sera détruit. Un nouveau local technique sera construit. Il possèdera une surface utile d'environ 45 m² et comportera plusieurs pièces distinctes :

- "Pièce commande" : pièce comprenant : . les équipements d'alimentation et de commande électrique . un système de climatisation réversible . le système de téléalarme . un bureau, une chaise et des étagères

- "Pièce exploitation" : pièce comportant : . un coin paillasse et évier . un coin sanitaire dont douche et WC . un bureau, une chaise et une armoire de rangement . un système de chauffage

- Vestiaire - Sanitaires

Les dimensions du local pourront être les suivantes :

- "Pièce commande" : . largeur : 4.5 m . longueur : 5 m . hauteur sous plafond : 2.5 m

- "Pièce exploitation" : . largeur : 2.5 m . longueur : 5 m .hauteur sous plafond : 2.5 m

- "Vestiaire" et "Sanitaires"

. largeur : 2 m

. longueur : 5 m

. hauteur sous plafond : 2.5 m

Le bâtiment possèdera un toit monopente, des parois verticales sombres (noir). Il sera recouvert d'une structure bois, une double peau qui sera plus précisément un bardage de bois brut de châtaignier ou de douglas non traité qui grisera avec le temps.



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III.27.2 – Locaux techniques de la filière boues

Le local technique de déshydratation de boues , isolé phoniquement et thermiquement et ventilé, possèdera une surface utile à définir et compatible avec le matériel de déshydratation. Le local de déshydratation devra être dimensionné de manière à être en mesure d'accueillir l'équipement de déshydratation mécanique et ses équipements périphériques, le silo à chaux, le système de dosage et de malaxage , ainsi que le système de convoyage et de distribution des boues , avec un dégagement pour pouvoir démonter des éléments sans déplacement de ces derniers. Le silo à chaux sera intégré dans le local de déshydratation des boues pour des raisons d'intégration paysagère. Il sera implanté de manière à faciliter son remplissage. Les dimensions du local, à repréciser par l'Entrepreneur, pourront être :

- longueur : 11 m - largeur : 7.5 - hauteur sous plafond : variable de 3.5 m à 9 m.

Une désodorisation de l'air extrait du local boues de type filtre à charbon sera prévue. Voir article IV.18. Les huisseries seront inaltérables. L’éclairage électrique sera positionné au plafond et (ou) au mur. Un ou plusieurs points d'éclairage naturel sont à prévoir. L’accès sera unique et permettra l'accès au Personnel. Le sol de nature anti-dérapant, recevra une forme de pente vers un caniveau avaloir dont l’exutoire sera le poste de colatures (poste toutes eaux). Du carrelage sera posé au sol et de la faïence sera prévue sur la hauteur des murs. Les amenées (liaisons hydrauliques et électriques) seront adaptées aux spécificités de l’unité de déshydratation (cotés de raccordement) et préférentiellement intégrées dans le génie civil. La toiture obligatoirement de type monopente est à préciser par l'entreprise. Le local boues construit en matériau de couleur sombre (couleur gris anthracite ou noir), sera recouvert d'une double peau. Cette double peau sera complète, sur les faces verticales (excepté celle contigüe à l'aire de stockage des boues déshydratées et chaulées couverte), comme sur le toit. Cette double peau sera en bois non traité qui grisera avec le temps (de même type que celui préconisé pour le local technique). Une attention particulière sera portée à l'isolation (à préciser) du local de traitement des boues. En effet, une mise hors gel électrique du local est à installer et le coût énergétique de ce chauffage doit être minimal. Le local possédera une aération électrique (extraction mécanique) permettant d'assurer un taux de renouvellement de l'air de 6 à 10 fois lors du fonctionnement de l'unité de déshydratation (prévoir 2 vitesses de fonctionnement). L'entreprise veillera à choisir un extracteur mécanique silencieux équipé si nécessaire d'un piège à son ou d'un revêtement phonique. Un rail de manutention, avec palan, sera installé dans l'axe de la centrifugeuse. L'entreposage des boues déshydratées et chaulées est décrit à l'article III.17.2. L'aire d'entreposage couverte sera elle aussi recouverte d'un bardage bois de châtaignier ou de douglas à l'identique de celui du local boues.



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Article III.28 – Bureaux, laboratoires, ateliers et locaux annexes Cf. Article III.27. Article III.29 – Paliers, planchers, passerelles, escaliers, échelles

Ils sont conformes à la réglementation en vigueur et aux indications de l'article III.28 du CCTG. Article III.30 – Voiries et espaces verts, aménagement paysager L’entrepreneur s’assurera que les terrassements et les pentes des terrains finis permettent une bonne évacuation des eaux de pluie vers les exutoires sans ravinement des terrains, ni stagnation de l'eau. Toutes les voiries indispensables à l'accès et au retournement sont prévues en voiries lourdes. Le dimensionnement des voiries sera réalisé par l’entreprise en fonction de la portance du sol, qui sera définie en fonction des essais de portance à sa charge. La voirie sera prévue en béton balayé permettant d'obtenir une couleur en adéquation avec les préconisations de l'étude paysagère. Les voiries seront délimitées par des bordures de type P2 ou A2 selon si ces dernières peuvent être franchies. La surface totale des voiries lourdes sera à préciser par l’entreprise. Les voiries secondaires (accès piétonnier et aire de service), seront délimitées par des bordures de type P2 et seront en pierre cassée placée sur géotextile : surface totale à préciser. L'implantation des ouvrages, les voiries et les accès seront conçus de manière à faciliter la circulation des véhicules et à intégrer les différents ouvrages de la station. L'entrepreneur veillera en particulier à :

- Faciliter l'accès aux ouvrages de la filière boues - Eviter au maximum le passage des canalisations et des câbles sous les voiries - Prévoir des allées piétonnes pour l'accès à tous les ouvrages - Laisser une bande engazonnée entre les ouvrages et la voirie afin d'éviter les accrochages lors des

manœuvres d'engins L’accès à la station d’épuration depuis la route départementale traversant la zone de dissipation végétalisée sera réaménagé de manière à permettre l’accès aux véhicules d’exploitation, aux camions de livraison des réactifs et camions bennes. Intégration paysagère de la station d'épuration Une étude d'intégration paysagère a été réalisée par la Société ATELIER DE PAYSAGES. Les préconisations indiquées doivent être scrupuleusement suivies. Les travaux d'intégration paysagère de la station d'épuration sont à détailler par l'entreprise. Le chiffrage de tous ces travaux spécifiques sera détaillé. Article III.31 – Clôture et portail

Le site sera ceint par une clôture de 2 m de hauteur hors sol.



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La clôture de la zone de dissipation végétalisée sera de type « Ursus », habituellement utilisé pour l’élevage d’ovins, caprins ou de bovins. La barrière d’accès à la zone de dissipation végétalisée sera conforme aux préconisations de l’étude d’intégration paysagère de la station d’épuration, d’une hauteur de 2m. L’accès aux nouveaux ouvrages des filières Eau et boues sera prévu par un nouveau portail de 6, avec poteaux, serrure de sûreté et poigné et butée basse La clôture des filières Eau et Boues sera constituée de :

- Grillage simple torsion galvanisé et plastifié gris haute adhérence garantie 10 ans - Poteaux T plastifié gris sur galvanisation espacé tous les 2,0 mètres - Renforts avec jambe de force dans départs, angles et changement de direction - Grillage maintenu par fils de tension, raidisseurs, agrafes et bancs de tension

La clôture endommagée sera à remplacer (grillage simple torsion plastifié gris de 2,0 m de hauteur). Durant toute la durée de chantier et dès le commencement de la période de travaux, l'entreprise prévoit la mise en place de clôtures normalisées. Article III.32 – Conduite de rejet Le rejet sera effectué dans la zone de dissipation végétalisée. Article III.33 – Plans et manuel d'exploitation

L'entrepreneur remet avant la date de constat de l'achèvement des travaux les éléments suivants :

� 7 exemplaires dont 4 CD-ROM du manuel d'exploitation comportant de manière détaillée les indications utiles pour l'entretien, la maintenance, le fonctionnement et le renouvellement des matériels. Ce document doit comprendre toutes les notices techniques, les schémas électriques et les références des matériels. Tous ces documents sont exclusivement rédigés en français.

� 7 exemplaires, dont 7 CD-ROM au format AUTO CAD (DXF ou DWG), du plan de récolement

conforme à l'exécution. Sur ce plan seront précisés les caractéristiques (diamètre, longueur, volume, hauteur,…) et les positions des ouvrages, des canalisations et des câbles avec une triangulation par rapport à des points fixes. Il sera indiqué les cotes des ouvrages, y compris les cotes NGF. Ce plan comportera aussi un profil hydraulique côté.

� 7 exemplaires dont 7 CD-ROM au format AUTOCAD des plans de ferraillage des ouvrages y compris notes de calcul

� 7 exemplaires dont 7 CD-ROM du reportage photos de la construction de la station comportant les

principales phases de la réalisation et de la mise en place des canalisations et des matériels. En particulier, seront photographiés par l'entreprise les éléments enterrés et le fond des ouvrages lors de leur construction et avant remblaiement ou remplissage.



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CHAPITRE IV – PROVENANCE ET SPECIFICATIONS RELATIVE S AUX MATERIAUX, PRODUITS ET MATERIELS CONSTITUTIFS

Article IV.1 – Spécifications générales relatives aux matériels et matériaux Tous les matériels et matériaux proposés par l'entreprise doivent respecter les recommandations des fascicules du CCTG travaux applicables (contractuelle) ANNEXE B. En particulier les fascicules suivants sont applicables : � Pour les canalisations gravitaires d’assainissement : fascicule 70 � Pour les canalisations d’adduction et de distribution d’eau AEP: fascicule 71 � Pour les postes de refoulement : fascicule 81, titre premier � Pour les terrassements généraux : fascicule 2 � Pour les ouvrages en bétons : fascicule 74 ainsi que les fascicules 4, 62 à 65 et 68 � Pour les voiries : fascicules 23 à 27 Le béton répondra à la norme NF EN 206-1, les produits préfabriqués en béton à la norme NF EN 13369 qui précise la norme NF EN 206-1.

L'entrepreneur devra préciser dans son offre la provenance, les références précises et la qualité des matériels et matériaux qu'il propose. Tous les matériels et matériaux sont choisis en tenant compte de l’agressivité et de la corrosivité des effluents et des atmosphères, de manière à présenter une résistance à la corrosion en rapport avec la durée de vie normale des ouvrages et équipements. Les degrés d’agressivité sont définis dans le fascicule AFNOR P18-011 « bétons classification des environnements agressifs ». Le degré d’agressivité minima sera XA2 « environnement moyennement agressif » pour les ouvrages généraux et à maxima XA4 « environnement très fortement agressif » nécessitant une protection interne de type imprégnation ou externe peinture, enduit, pour les ouvrages en contact avec des liquides agressifs (Relèvement, prétraitement). L'indication "ou similaire" ne sera pas admise . En cas d'incertitude sur le choix définitif du matériel, l'entrepreneur devra fournir les caractéristiques de tous les matériels envisagés, le maître d'œuvre pouvant rejeter certains matériels qui ne répondraient pas à l'objectif de l'entreprise. Article IV.2 – Conformités aux normes Les normes applicables sont celles qui figurent à l’annexe A (contractuelle) du fascicule 81 titre 2 et les normes étrangères reconnues équivalentes. Il n'y a pas de produits, ni de matériaux fournis par le maître d'ouvrage Les qualités, les caractères, les types, dimensions et poids, les modalités d'essais, de marquage, de contrôle et de réception des matériaux et produits fabriqués doivent être conformes aux normes françaises homologuées ou réglementairement en vigueur et titulaires de la marque NF, de l'agrément S.P. ou d'un certificat de qualité attribué par un organisme agréé. Les contrôles de réception prévus par les normes ne sont pas nécessaires pour les produits titulaires d'un droit d'usage de la marque NF. L'entrepreneur est réputé connaître ces normes.



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Dans le cas où l'entrepreneur proposerait un produit ou matériau ne faisant l'objet d'aucune norme ni avis technique, il produit à l'appui de son offre une fiche technique du matériau ou produit (caractéristiques dimensionnelles, physiques et mécaniques) accompagnée d'un document émanant d'un organisme agréé certifiant l'aptitude dudit matériau ou produit à l'emploi dont il est destinataire. Cette proposition est soumise à l'acceptation du maître d'œuvre. L'accord du maître d'œuvre peut également être nécessaire pour le choix entre des matériaux conformes aux normes, ainsi que sur le choix de matériaux devant satisfaire à des exigences particulières non définies par les normes (par exemple d'ordre esthétique) au premier jour précédent l'établissement des prix (article 23 du CCAG travaux). Article IV.3 – Qualité et essais des matériaux, produits et matériels constitutifs

Pour les bassins, cuves et réservoirs en béton armé, on se référera au fascicule 74 du CCTG .Pour tous les autres ouvrages n’entrant pas dans le cadre de l’article V-5 (bassins cuves et réservoirs en béton armé) l’entreprise appliquera l’article IV .3 du CCTG qui fait référence aux différents fascicules spécifiques par paragraphes.

IV.3.1 – Liants hydrauliques L’entreprise appliquera les fascicules du CCTG travaux suivants, qui définissent les travaux suivants : Conditions de la fourniture des liants hydrauliques : fascicule 3 Travaux de maçonnerie d’ouvrage génie civil : fascicule 64 Exécution des ouvrages de génie civil en béton armé ou précontraint : fascicule 65-2000 (remplace les fascicules n° 65-A + additif et n° 65B de 2000)

A/ Ciments

Seuls peuvent être utilisés les ciments admis à la marque NF-LH, qui implique la conformité à la norme NF P 15-301 marqués CE et NF. Ils seront conformes à la norme EN 197-1 selon les règles énoncées dans l'EN 197-2 "Evaluation de la conformité". Pour les structures en béton précontraint, le ciment est choisi parmi les classes 45, 45 R ou supérieures. Le ciment doit être au moins de la classe 45 PMES pour la fabrication des bétons autres que les bétons de propreté et les gros bétons, ainsi que pour les enduits d'étanchéité. L'entrepreneur fournira la désignation et la certification de l'usine à béton. Pour les ouvrages non précontraints, la résistance du béton est choisie parmi les classes C25/30 à C60/75 incluses. Le dosage en ciment n'est pas inférieur à 385 kg / m3. L'eau de gâchage satisfait aux prescriptions de la norme NF EN 1008 ; l'eau provenant d'un réseau public d'eau potable est réputée conforme à la norme. Il ne sera pas admis un ajout d'eau à l'arrivée du béton préfabriqué sur le site du chantier. B/ Chaux La chaux hydraulique pour mortiers de maçonnerie, crépis et enduits est de la chaux hydraulique naturelle XHN 60 ou artificielle XHA 100 définies par les normes.



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C/ Plâtre Le plâtre pour revêtement intérieur d'ouvrages annexes, plafonds, etc. doit répondre aux dispositions des normes. IV.3.2 – Granulats

Leur granulométrie, définie conformément à la norme NF EN 12-620, doit être choisie en fonction des dispositions constitutives et en particulier des exigences d'enrobage des armatures (voir en particulier les spécifications des fascicules 23 pour les ouvrages béton et 65 pour les granulats routiers). Les granulats doivent être exempts de toute matière terreuse, marneuse ou crayeuse. Ils ne doivent pas contenir d'impuretés dont la teneur pourrait nuire aux propriétés du béton et/ou altérer les armatures métalliques. Les sables et gravillons provenant du concassage de roches doivent être lavés, débarrassés des farines ou fines, nuisant à l'adhérence des liants. Le sable de mer ne peut être utilisé. Les dimensions des plus gros grains utilisés ne dépassent pas 25 mm pour du béton coulé en place, et 15 mm pour du béton projeté. Le rapport granulat/sable n'est pas supérieur à 2,20. IV.3.3 – Adjuvants

Seuls peuvent être utilisés les adjuvants admis à la marque NF adjuvants (NF EN 934-2) ou bénéficiant d'un agrément (COPLA ou équivalent) ou d'une autorisation officielle. A/ Matériaux de complément : produits d'étanchéité et d'imperméabilisation des parois : dispositifs spéciaux (points singuliers) Les produits utilisés par l'entrepreneur répondent aux objectifs définis à l'article V.5 du CCTG. Les produits d'étanchéité et d'imperméabilisation des parois sont laissés au choix de l'entrepreneur qui doit les soumettre à l'agrément du maître d'œuvre. On distingue les catégories suivantes :

1 - Produits utilisés pour améliorer l'étanchéité dans la masse du béton : adjuvants (hydrofuges, plastifiants, super plastifiants, etc.) et autres produits (fumées de silice, fibres, etc.)

2 - Produits utilisés pour assurer l'imperméabilité de surface du béton : imprégnation, traitements chimiques

3 - Produits pour revêtements d'imperméabilisation ou d'étanchéité à base de : - liants hydrauliques - liants polymères de synthèse

4 - Revêtements d'étanchéité à base de membranes : - membranes bitumineuses - membranes à base de hauts polymères de synthèse

5 - Produits de traitements des points singuliers Tous ces produits sont soumis à l'accord du maître d'œuvre, sans préjudice des prescriptions de l'article IV.2 précédent, concernant l'emploi des matériaux non courants ou nouveaux. Les matériaux et revêtements en contact avec le contenu des ouvrages doivent être compatibles avec les conditions de fonctionnement (température intérieure et extérieure), avec leur contenu, et les traitements auxquels il est prévu de les soumettre. En particulier, les matériaux et revêtements en contact avec des effluents ne doivent pas, tant par leur composition que par leur mise en œuvre et leur évolution éventuelle, être susceptibles d'altérer la qualité du traitement. Ils doivent résister à l'agressivité des effluents.



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En vue d'éviter toute confusion lors de l'emploi, ces différents produits doivent être contenus dans des emballages portant des marques distinctives très visibles et non détachables. B/ Matériaux de complément : produits de réparation Les produits de réparation des structures des ouvrages doivent être choisis parmi ceux bénéficiant de la marque NF. Les produits de restauration de l'étanchéité des ouvrages doivent satisfaire aux critères d'adhérence, d'imperméabilité et de résistance à la fissuration précisés dans le CCTP et être compatibles avec les revêtements existants et/ou futurs prévus au projet. IV.3.4 – Aciers Ces matériaux sont conformes aux normes et aux spécifications des fascicules 4 titres II à III, ainsi que des normes NF A 35-015, 35-016, 35-019, 35-022. L’enrobage des armatures est supérieur à 4 cm en tous points, l'usage des écarteurs ou des cales de maintien étant obligatoire. Les aciers doivent faire l'objet d'une certification AFCAB. A/ Aciers pour armatures de béton armé

. Choix et provenance des armatures

Les aciers à haute adhérence et les treillis soudés doivent être homologués ou bénéficier d'une autorisation de fourniture ou d'emploi. Quand pour des armatures de mêmes catégories et nuance, il existe plusieurs qualités de différents niveaux de caractères technologiques (aptitude au soudage par exemple), la qualité choisie est soumise à l'acceptation du maître d'œuvre si elle n'est pas fixée par le marché. Il est interdit d'utiliser dans un même ouvrage des ronds lisses de même diamètre et de nuances différentes.

. Aciers pour éléments de raccordement des armatures L'utilisation de ces éléments doit avoir reçu l'accord préalable du maître d'œuvre.

B/ Aciers pour armatures de précontrainte Les armatures de précontrainte doivent être homologuées ou bénéficier d'une autorisation de fourniture ou d'emploi. Les études d'exécution ne retiennent que les armatures qui, pour des aspects et sections identiques, sont de même classe. C/ Aciers pour charpente, menuiserie et serrurerie Ces produits, leurs qualités et dimensions doivent être conformes aux normes appropriées. Les échelles d'accès, garde-corps et barrières de protection d'une manière générale, les trappes, les menuiseries (portes et fenêtres éventuelles), les grilles de protection des fenêtres devront être constituées d'un matériau inoxydable compatible avec l'agressivité des effluents (alliage d'aluminium par exemple). Les portes sont munies de serrures d'un type compatible avec celui utilisé par l'exploitant.



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D/ Boulonnerie/Visserie/Métallerie des lames et racleurs/Métallerie des équipements La nature et la mise en œuvre des aciers inoxydables répondront aux normes et recommandations suivantes : - NF EN 10088 (1-2-3) : aciers inoxydables (parties 1,2 et 3) - NF EN 12502-4 - le bon usage de l'inox dans le bâtiment EURO-INOX (2002-2003) - nettoyage et entretien de l'acier inoxydable dans le bâtiment EURO-INOX (2002-2003) - le décapage et la passivation de l'acier Toute la boulonnerie sera en inox 316 L, et recouverte de cabochons synthétiques de protection. Toutes les lames de régulation hydraulique (surverses, siphoïdes, racleurs) seront en matériaux insensibles à la corrosion (alliage d'aluminium ou acier inoxydable à minima 304 L). Le type d'acier inoxydable à prévoir pour chaque équipement est détaillé dans les paragraphes correspondants. Tout contact direct de l'inox avec d'autres matériaux métalliques est à proscrire (corrosion galvanique). Conformément à l'Eurocode 3, un isolant (type rondelle plastique ou inox) sera positionné entre une visserie inox et un montage en aluminium, galvanisé, acier… Les règles de l'art suivantes seront respectées :

- éviter la contamination, c'est-à-dire le dépôt de particules ferreuses, par contact ou provenant de poussières d'atelier ou de meulage

- faire des soudures bien pénétrées, décapées, éviter le rochage qui peut provoquer de la corrosion caverneuse

- veiller à éliminer régulièrement par des nettoyages à l'eau claire, l'accumulation de saletés ou produits indésirables qui peuvent à terme engendrer de la corrosion, surtout dans les recoins.

IV.3.5 – Bois

Les bois de charpente et de menuiserie sont conformes aux normes. Ils sont traités, en tant que de besoin, en fonction de leurs lieux et conditions d'emploi. Leur origine, leurs qualités, leurs garanties, les conditions d'entretien doivent être précisées par l'entrepreneur et soumis à l'agrément du maître d'œuvre. IV.3.6 - Matériaux de couverture et de bardage Ces matériaux sont conformes aux normes. Les pièces accessoires (faîtages, noues, etc.) doivent provenir de la même fabrication que le matériau principal, si elles sont constituées de la même matière, par exemple : produits céramiques, produits béton, fibre ciment, etc. Le choix des modèles et couleurs de ces matériaux sont soumis à l'agrément du maître d'œuvre en application de l'article IV du CCTG. L'entrepreneur doit soumettre à l'agrément du maître d'œuvre le choix des matériaux, ainsi que leurs caractéristiques et performances.



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IV.3.7 – Plomberie sanitaire - Carrelages - Dallages – Revêtements La plomberie sanitaire est réalisée conformément au DTU 60.1. Les appareils sanitaires sont en grès émaillé, en porcelaine vitrifiée ou en matériaux composites, tous de même apparence et de même marque. Les carrelages, dallages et revêtements sont proposés à l'agrément du maître d'œuvre. IV.3.8 – Peintures et protection anti-corrosion – Vitrerie Les peintures sont conformes aux normes ou doivent offrir les garanties requises pour l'emploi prévu. Les peintures sont de type à préciser par l'entrepreneur, en fonction de l'utilisation des ouvrages. Il s'agit des peintures autres que les matériaux de complément visés à l'article IV 3.3. Les peintures sont soumises par l'entrepreneur, qui doit présenter les références de fabrication, à l'agrément du maître d'œuvre prévu à l'article IV. L’entrepreneur proposera le système de peinture, l’épaisseur des couches en fonction de leur lieu d’emploi et en tenant compte des agents atmosphériques et des températures auxquelles elles sont soumises, le nombre de couches, et la spécification de la couche de finition. Pour l’établissement des conditions de garanties et le choix des systèmes anticorrosion et matériaux l’entreprise s’inspirera du fascicule 56 et de la certification ACQPA pou les ouvrages métalliques de super structures, notamment pour la classe de corrosion atmosphérique C5M. Pour les peintures des parties émergées non en contact avec les eaux usées, les dispositions du fascicule 65 - A s’appliquent. Des matériaux tels acier, inox, aluminium, matériaux composites peuvent être proposés par l’entreprise. Les vitres sont conformes aux normes en vigueur. L'entreprise précisera la résistance aux chocs et les précautions anti-casse ou anti-intrusion prises. IV.3.9 - Moellons et pierres de taille – Briques – Hourdis

Ces matériaux sont conformes aux normes qui les concernent. L'origine doit être précisée par l'entrepreneur et soumise à l'agrément du maître d'œuvre.

CHAPITRE V – CALCUL DES OUVRAGES ET EXECUTION DES T RAVAUX

Article V.1 – Calcul des ouvrages et exécution des travaux : généralités Les ouvrages seront calculés et exécutés selon le C.C.T.G. et les fascicules en vigueur, en particulier les fascicules 62 à 68 et 74. L'entrepreneur vérifiera la stabilité des ouvrages dans les conditions les plus défavorables en tenant compte des contraintes de sol, de la nappe phréatique et des conditions d'exploitation et d'entretien (vidange) des ouvrages. L’entreprise portera une attention et précision particulière dans la réalisation des déversoirs, des ouvrages de répartition et de comptage, des chemins de roulement des décanteurs et clarificateurs, des goulottes et encorbellement, des radiers. Il est rappelé que l'étude de sols est jointe au présent dossier et que l'entrepreneur doit proposer les fondations spéciales qui assureront la bonne stabil ité pérenne des ouvrages.



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Il est rappelé que l’entreprise a à sa charge la validation d’une mission géotechnique de type G3. Article V.2 – Fouilles et terrassements

L'entrepreneur détermine l'emprise des fouilles et procède à tous les étaiements, les blindages, les assèchements par tous les moyens (épuisement, rabattement, enceinte étanche, etc.) qu'il juge nécessaire. Il doit préciser s'il envisage de drainer les fondations et par quel procédé. L'entrepreneur est autorisé à utiliser des explosifs pour procéder aux fouilles et terrassements.Ceux-ci sont utilisés sous sa responsabilité. L'ensemble des autorisations administratives sont à la charge de l'entreprise. Les résidus d'inertes issus des terrassements pourront être évacués dans la décharge la plus proche. Après les travaux de décapage, l'entrepreneur devra réaliser les opérations complémentaires de piquetage et de nivellement du terrain. Les piquets qui serviront à guider les travaux de décaissement seront conservés durant toute la durée de ces travaux. Les piquets disparus seront rétablis dans les plus brefs délais à la même cote et au même emplacement. L'entrepreneur devra reporter sur un plan l'emplacement des piquets avec pour chacun d'eux la cote au sol (décapé) et la cote du dessus piquet. La densité des piquets implantés devra permettre un contrôle permanent, lors des terrassements, des épaisseurs décaissées et restant à décaisser. L'implantation des ouvrages incombe également à l'entrepreneur, contradictoirement avec le maître d'œuvre. Toutes ces opérations de piquetage, nivellement et implantation sont à la charge de l'entrepreneur, ainsi que les remplacements éventuels des piquets. Le Directeur des Travaux se réserve le droit de modifier les cotes du projet ou l'implantation des ouvrages à la suite du nivellement du terrain décapé. Si l'entrepreneur juge l'étude de sol insuffisante, il a le devoir d'en informer le maître d'œuvre dès la phase de remise des offres. Quoi qu’il en soit, l’entreprise prendra à sa charge une mission géotechnique de type G3. Article V.3 – Fondations

Il est rappelé que l'étude de sols est jointe au présent dossier et que l'entrepreneur doit proposer les fondations spéciales qui assureront la bonne stabil ité pérenne des ouvrages. En fonction de l'étude géotechnique, l'entrepreneur détermine et justifie les fondations qu'il doit établir, quel que soit le niveau de la nappe phréatique et le remplissage des ouvrages. Les calculs et justifications doivent faire l'objet d'une note de calcul fourni avec le dossier. Si l'entrepreneur juge l'étude de sol insuffisante, il a le devoir d'en informer le maître d'œuvre dès la phase de remise des offres. Quoi qu’il en soit, l’entreprise prendra à sa charge une mission géotechnique de type G3. Après ouverture des fouilles, le maître d'œuvre, le contrôleur technique et le géotechnicien constatent la compatibilité du sol avec les prévisions en matière de fondations et donne l'ordre d'exécution de celles-ci. En cas contraire, le maître d'œuvre, l'entrepreneur, le contrôleur technique et le géotechnicien définissent les nouvelles dispositions à prendre d'un point de vue technique, financier et administratif. Pour tous les ouvrages enterrés, l'entrepreneur doit avertir le maître d'œuvre au moins cinq jours francs à l'avance de la finition des parties d'ouvrage qui seront enterrées afin qu'il puisse constater l'état et réaliser les essais d'étanchéité avant remblaiement. En cas de fuites ou d'autres problèmes sur l'ouvrage, l'entrepreneur devra prendre à sa charge le dégagement de l'ouvrage incriminé.



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Article V.4 – Bassins en terre Une zone de dissipation des effluents traités sera réalisée sur la parcelle localisée en contrebas de l'église d'Arnac. En sortie du canal de comptage, un jeu de vannes permettra de by-passer les bassins, soit partiellement soit en totalité. Cette zone de dissipation est décrite à l'article III 10. Article V.5 – Bassins, cuves et réservoirs en béton armé Les dispositions applicables sont celle du fascicule 74 "Construction des réservoirs en béton". L'étanchéité des ouvrages sera de classe A ou B pour les ouvrages neufs et de classe C pour les ouvrages réutilisés, en considérant que l'état du béton ne permet pas de garantir une étanchéité dans la masse (voir article I.2.2.1. du fascicule 74). Pour les chemins de roulement (NF EN 12255-1 paragraphe 4.3.3.) la résistance ne sera pas inférieure à 35 N/mm2 V.5.1 - Actions à prendre en compte Les actions à prendre en compte pour le calcul des ouvrages sont celles de l'article IV.5 du fascicule 74 à savoir des actions permanentes, des actions variables et l'action accidentelle des plus hautes eaux (crue). V.5.2 – Calcul des ouvrages Le calcul des ouvrages sera réalisé selon les prescriptions de l'article IV.6 du fascicule 74 (texte et commentaire) ainsi que celles du fascicule 62. L'entrepreneur fournira au maître d'œuvre pendant la phase préparatoire du chantier les calculs complets des ouvrages ainsi que l'ensemble des plans des fondations et des ferraillages en 3 exemplaires. Ces calculs et les plans devront faire l'objet d'un visa par un homme de l'art à la charge de l'entreprise (contrôle interne), par le contrôleur technique (contrôle externe) et par le maître d'œuvre (contrôle extérieur). V.5.3 – Réalisation des ouvrages L'entreprise précisera pour tous les ouvrages en béton armé le mode de réalisation : coulé en place, préfabriqué… Les ouvrages seront réalisés conformément au Fascicule 74 et en particulier le chapitre V. Il est en plus précisé les points suivants : � Les ouvrages devront être étanches dans la masse, si nécessaire par adjonction d'adjuvants hydrofuges, de

plastifiants ou de fluidifiants. Le dosage en ciment ne sera pas inférieur à 350 kg/m3. Le béton mis en œuvre présente un affaissement maximal compris entre 6 et 8 cm pour les radiers, et 8 à 10 cm pour les voiles verticaux



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� L'état des parois doit être lisse, uniforme et sans nid de cailloux. S'il en existe après la mise en œuvre, il est procédé à une restauration de la paroi par piquage profond et ragréage compatible avec le revêtement à la charge de l'entreprise

� Le bullage unitaire maximale est de 3 cm2 en surface et de 5 mm en profondeur. L'étendue maximale du

nuage de bulles n'excède pas 25% de la surface totale � La hauteur maximale de déversement du béton ne dépasse pas 1,5 m pour éviter la ségrégation et assurer

un remplissage régulier des coffrages. Le béton est vibré après chaque déversement, en particulier dans le bas des ouvrages

� Les arrêts de bétonnage s'effectuent suivant des surfaces prévues à l'avance et sont limités au maximum.

Les sections d'arrêt doivent être munies d'armature en attente. Avant reprise du bétonnage, la surface précédemment coulée est nettoyée, piquée et humidifiée à refus. Il est conseillé l'emploi d'un retardateur de prise avant l'arrêt et un produit de collage lors de la reprise avec un enrichissement en liant et en éléments fins. En cas d'arrêt imprévu, l'entrepreneur doit avertir le maître d'œuvre sans délai

� Le bétonnage par temps froid ou trop chaud doit faire l'objet de précautions particulières. Il est interdit par

température inférieure à 0° C � Les arases des ouvrages sont lissées en même temps que la réalisation des voiles � Des joints de dilatation devront être prévus entre chaque ouvrage distinct, en particulier entre les ouvrages

pleins et les éléments d'accès ou les passerelles. Il en sera de même pour les poutres � Le fond du clarificateur sera parfaitement lissé avec une forme de pente régulière. L'arase du clarificateur

sera parfaitement lisse et horizontale pour garantir l'appui permanent du pont racleur ou suceur. Le béton sera tout spécialement traité sur la partie supérieure par durcisseur, en vue de favoriser l'adhérence des bandages des roues et la non dégradation du béton. L'entreprise détaillera la technique mise en œuvre

� Les traversées des ouvrages pour le passage des canalisations seront soit réservées à l'avance, soit

réalisées par carottage. Il sera prévu des joints d'étanchéité et des dispositifs particuliers pour éviter les cisaillements ou la déformation des canalisations en cas de mouvements différentiels des ouvrages. Toutes les réservations et traversées des conduites, câbles et fourreaux seront rendues étanche

� Il sera prévu un ou plusieurs systèmes de sécurité en fond d'ouvrage ("bonde ou clapet anti crue") pour

éviter les mouvements de celui-ci lors de la remontée de la nappe ou la crue, y compris en cas de vidange totale des ouvrages (pour les ouvrages ne pouvant être lestés).

� Tous les ouvrages en élévation, et en particulier ceux où la circulation piétonnière est possible, auront une

finition antidérapante et une forme de pente pour évacuer l'eau de pluie vers un siphon relié à une canalisation d'évacuation. Les écoulements par surverse le long des parois sont à proscrire

� Toutes les dalles bétonnées au sol devront être réalisées de manière à résister aux agents de

déverglaçage, à la pluie et au gel. La classe d'exposition du béton devra être XF4 au sens de la norme NF EN 206-1 ou autre à justifier par l'entreprise.

Article V.6 – Charpente métallique

Conforme aux DTU 32-1 charpentes en acier. Article V.7 – Etanchéité des toitures et terrasses

Conforme à la norme NF P 84-204-1 pour les toitures terrasses Conforme à la norme NF P 84-205-1 pour les toitures inclinées



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Conforme à la norme NF P 84-206-1 pour les toitures en tôles d’aciers nervurées Les toitures sont conformes aux préconisations de l'étude d'intégration paysagère des ouvrages jointe au DCE. Article V.8 – Peintures et protection contre la corrosion Conforme à la norme NF P 74-201. Tous les ouvrages métalliques, et en particulier les canalisations, sont soit préférentiellement constitués d'un alliage anticorrosion, soit recouvert d'une peinture comprenant au moins trois couches dont la première antirouille. Les peintures sont adaptées à l'agressivité des effluents et protège les éléments contre les U.V. Les assemblages entre parties métalliques seront réalisés avec des matériaux compatibles pour éviter les formations d'effet de pile. Les boulonneries en acier seront recouvertes de cabochons. (Voir article IV 3.4) Les canalisations aériennes sont en inox. Les moteurs, les moto-réducteurs, seront peints et protégés par des plaques inoxydables ne gênant pas leur refroidissement. Article V.9 – Travaux d'installation mécanique Les moteurs et appareils sont posés sur des socles ou fixés à des supports parfaitement nivelés de façon à ce que les accouplements soient parfaitement en ligne et équilibrés pour éviter les mauvais fonctionnements et les vibrations. Article V.10 – Réseau d'éclairage extérieur Conforme aux normes en vigueur.

CHAPITRE VI – EPREUVES, ESSAIS ET RECEPTION Article VI.1 – Essais et contrôle en cours de travaux Les essais et contrôle sont réalisés selon les prescriptions du CCTG et des ses fascicules. Les éventuels problèmes sont réglés en application du CCAG travaux et du CCAP joint au présent dossier. Les essais seront conformes au : � Fascicule 70 pour les canalisations d’assainissement et ouvrages annexes � Fascicule 71 pour les canalisations d’adduction et de distribution d’eau potable � Fascicule 81 - Titre premier pour le relèvement ou refoulement des eaux usées � Fascicule 81 – Titre II pour la conception et exécution d’installations d’épuration eaux usées. Les essais béton doivent faire apparaître des résultats au moins égaux à ceux prévus par les règlements en vigueur et aux résistances prises en compte pour les calculs.



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Les essais de béton suivants sont prévus :

CONSISTANCE DES

PRÉLÈVEMENTS MODES DE FABRICATION DU BÉTON

Éléments d'ouvrage

A

B

Types d'ouvrages

Types d'ouvrages

I II III I II III Radiers 1 2 3 2 4 6 Poteaux et/ou tour 1 2 3 2 4 6 Planchers 1 2 3 2 4 6 Parois (par paroi) 2 4 6 4 8 12 Couverture 1 2 3 2 4 6 Périodicité minimale des essais en jours ouvrables :

10 10 10 5 5 5

Rappel : 1 - Modes de fabrication : A = béton fabriqué en centrale extérieure et autocontrôlée, admise à la marque NF B = béton fabriqué sur chantier avec conditions courantes de fabrication 2 - Types d'ouvrage :

Type Ouvrages au sol Ouvrages surélevés I

II III

Capacité < ou = 1000 m³ Capacité < ou = 2000 m³

Capacité > 2000 m³

Capacité < ou = 500 m³ Capacité < ou = 2000 m³

Capacité > 2000 m³

Ces essais concernent tous les ouvrages en béton coulés en place. Ils sont pris en charge par l'entrepreneur qui doit les incorporer dans son prix. Ils sont effectués par un laboratoire agréé par le maître d'œuvre. Article VI.2 – Epreuves d'étanchéité VI.2.1 – Epreuves d'étanchéité des ouvrages Tous les ouvrages feront l'objet d'un essai d'étanchéité. Le premier remplissage est effectué suivant un programme proposé par l’entrepreneur de manière à assurer une mise en charge progressive. Pendant les dix premiers jours après achèvement du remplissage, on remplace l’eau qui pourrait imbiber les parois. La réalisation de ce protocole et son suivi est à la charge de l’entreprise. A l’expiration de ce délai de dix jours, les variations de volume d’eau ne doivent pas dépasser, après correction éventuelle des effets des variations de température, de la pluviométrie et de l’évaporation, une valeur moyenne de 0.5 litres par m2 de paroi mouillée et par jour. En outre on ne doit constater ni fuite ni suintement.



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En cas de non-respect de la tolérance de variation du niveau d'eau, l'entrepreneur prendra à sa charge la totalité des opérations nécessaires pour remédier aux problèmes constatés, en particulier l'ouverture et le calfeutrage des fissures, la fourniture et mise en œuvre d'un enduit d'étanchéité, la démolition et reprise de tout ou partie des ouvrages. Il réglera aussi l'eau nécessaire au deuxième essai d'étanchéité. En cas de contestation, le maître d'œuvre se réserve le droit de procéder à des essais de contrôle des bétons par des techniques non destructives (scléromètre, auscultation dynamique,…) ou destructives (carottage et tests en laboratoire). Selon les résultats et les conclusions qu'ils apporteront, ces essais seront à la charge de la partie en défaut à savoir soit le maître d'ouvrage, soit l'entrepreneur. Ce dernier pourra faire réaliser à ses frais une expertise contradictoire par un laboratoire agréé de son choix. VI.2.2 – Epreuves d'étanchéité des canalisations

Conforme aux fascicules 70 et 71 pour les canalisations gravitaires ou sous pression. Ils sont à la charge de l'entreprise qui devra les réaliser en présence du maître d'œuvre. Article VI.3 – Performance d'oxygénation – Essais de brassage

Les performances du système d'aération seront vérifiées par un essai d'oxygénation normalisé en eau claire en grandeur nature, à la charge de l'entreprise. Celui-ci sera réalisé par une entreprise extérieure indépendante. La fourniture de l'eau propre est à la charge du maître d'ouvrage sauf en cas d'utilisation d'une eau de puits ou de rivière. Un essai de brassage de l’agitateur pale banane sera réalisé à l’eau claire. Une vitesse minimale moyenne de 0,35 m/s sera exigée. L’essai sera réalisé par l’intermédiaire d’un moulinet et sera à la charge de l’entreprise. Article VI.4 – Epreuves et essais des installations de pompage Les épreuves et essais des installations de pompage sont réalisés en faisant application des dispositions de fascicule 81 titres Ier du CCTG travaux L'installation ne sera acceptée que si les conditions sont réunies, soit les garanties techniques prévues au marché, à la charge de l'entreprise, en matière de :

� Débits proposés en régime permanent � Puissances absorbées � Consommations d’énergie � Rendements des appareils élévatoires dans les conditions indiqués au marché

Le fonctionnement des dispositifs d’alimentation, de commande, de contrôle, de protection, de mesure, est vérifié conformément aux conditions du marché et du programme prévu par celles –ci en ce qui concerne notamment la mise en marche et l’arrêt des groupes avec ou sans automatisme, la protection contre les diverses natures d’incidents. Les essais sont poursuivis pendant 2 heures Le nombre de démarrage à l'heure voisin de six (puissance supérieure à 4 kW) à dix (autres cas). Dans le cadre de secours général, l’entreprise pourra proposer des groupes électromécaniques interchangeables d'un poste à l’autre. (Exemple : Postes de recirculation / d’entrée)



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Il sera vérifié le débit et la HMT, la puissance absorbée, la consommation spécifique et les automatismes d'inversion des pompes et de sécurité. Nota : L’ensemble des caractéristiques, regroupé dans le dossier commun des équipements électromécaniques, sera envoyé au maître d’œuvre avant les essais. Article VI.5 - Vérification des mesures nécessaires à l’auto contrôle

Après s’être assuré que les réglages des équipements ont été réalisés correctement, l’entreprise prévient le maître d’œuvre pour une vérification par tout moyen adéquat en présence d’un représentant de la police de l’eau et de l’Agence de l’eau Adour Garonne, un procès verbal sera établi. Les mesures de débits seront vérifiés par application des norme NFX 10-.301,NFX 10 -311 ,NFX 10-314 . L’entreprise fournira les certificats d’étalonnage. Débitmètres et comptages Le maître d’ouvrage s’efforcera d’obtenir la validation de la position précise des points des prélèvements et du fonctionnement des préleveurs par le service responsable de la police de l’eau. Article VI.6 – Essai de la déshydratation Le système de déshydratation devra assurer une siccité minimum sur laquelle s’engage l’entreprise dans son offre. Cette siccité minimum ne saurait être inférieure à 18% en sortie de centrifugeuse. Afin de vérifier la qualité de la déshydratation, il s’agit de constituer un échantillon à partir de 4 prélèvements instantanés répartis sur une durée de marche de 2 heures du système de déshydratation. En parallèle, une vérification du taux de capture sera menée. Ce taux doit être supérieur à 95%. Tous ces essais sont à la charge de l’entreprise qui devra les faire réaliser par une entreprise spécialisée indépendante.

Article VI.7 – Achèvement de la construction – Mise en route de l'installation – Période de mise au point – Réception Il est précisé que l'achèvement de la construction ne correspond pas à l'achèvement des travaux tel que visé à l'article 41.1 du CCAG. Il est prévu les périodes successives suivantes : � Achèvement de la construction � Période de mise au point � Période de mise en régime � Période de mise en observation � Achèvement des travaux et réception des travaux

Chacune de ces périodes fera l'objet d'un compte rendu contradictoire entre l'entrepreneur et le maître d'œuvre, en présence du maître d'ouvrage et du gestionnaire de l'installation.



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VI.7.1 - Constat de fin des travaux de construction (Art VI.6.1.)

L'entrepreneur informe le maître d'œuvre par lettre recommandée de l'achèvement de la construction. Il est alors procédé, dans un délai de vingt jours , à une visite de vérification de la conformité des installations au projet et de la bonne exécution des travaux. Il est dressé sans délai un constat de la construction qui mentionne les éventuelles omissions, imperfections ou malfaçons constatées. L’ordre de service notifiant le constat prescrit le délai dans lequel l’entrepreneur est tenu d’exécuter ou de terminer les travaux incomplets ou de remédier aux imperfections et malfaçons. Après établissement d'un compte rendu contradictoire, l'entrepreneur commence la période de mise au point de l'installation. VI.7.2 – Périodes de mise au point et de mise en régime Pendant cette période qui ne pourra excéder deux mois , l'entrepreneur procède à tous les essais, réglages, modifications de l'installation en vue de son parfait fonctionnement. Dès la période de mise au point, l’entrepreneur met au courant le personnel qui sera chargé de l’exploitation de l’installation et l’instruit des consignes relatives à sa bonne marche et à son entretien. Pendant la période de mise au point et par la suite de mise en régime, la conduite de l’installation est assurée sous l’autorité et la responsabilité de l’entrepreneur ; toutes les mises au point, réparations ou modifications nécessaires sont effectuées par ses soins et à ses frais. La main d’œuvre d’exploitation, l’énergie, les fluides ainsi que les matières consommables et l’évacuation des déchets sont fournis gratuitement par le maître d’ouvrage en quantités limitées à celles nécessaires au fonctionnement normal de l’installation pendant ces périodes. Lorsque l'entrepreneur estime que l'installation est apte à fonctionner sans révéler aucune défectuosité d'ordre hydraulique, mécanique ou électrique qui soit attribuable à un défaut de conception ou de construction, il notifie par écrit au maître d'œuvre sa demande de débuter la phase de "mise en régime". Cette période de mise en régime doit permettre d’atteindre le fonctionnement dans les conditions normales, compte tenu de la charge reçue. Durant cette période, la station doit alors recevoir en permanence la totalité des effluents et fonctionner sans incident entraînant l’obligation de l’arrêter en raison des défauts de construction ou de mise au point. L’entrepreneur procède aux mesures et analyses nécessaires pour évaluer la débit et la charge effectivement reçus à la station et en faciliter le réglage. Il assure à ses frais la mise au point et les réglages de l'installation, ainsi que toutes les modifications nécessaires à la bonne marche de l'installation.

VI.7.3 – Période d’observation

La période d’observation n’a pas pour but de vérifier les performances de l’installation qui seront déterminées au cours des essais de garantie. La période d’observation a pour but de constater que l’installation fonctionne sans révéler aucune défectuosité d’ordre hydraulique, mécanique ou électrique, et sans présenter des difficultés d’exploitation. La période d'observation permet de prononcer des réceptions partielles de certains ouvrages.



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L’entrepreneur demande par écrit que la mise en observation de l’installation ou d’une phase de traitement soit prononcée lorsqu'il estime que sont simultanément remplies les quatre conditions suivantes :

� l’installation ou une phase de traitement (eau, boues) fonctionne en régime permanent sans révéler de défectuosité d’ordre hydraulique, mécanique ou électrique, sans présenter de difficultés d’exploitation et dans le respect des règles d’hygiène et de sécurité

� Les documents nécessaires à la conduite et à la maintenance de l’installation ont été remis au maître d’ouvrage

� L’instruction du personnel devant assurer la conduite de l’installation et la maintenance a été effectuée � Les prescriptions relatives à l’hygiène et la sécurité du personnel sont respectées

Si ces quatre conditions sont effectivement remplies, le maître d’ouvrage, dans le délai de quinze jours qui suit la demande de l’entrepreneur, prononce la mise en observation, laquelle donne lieu séance tenante à un procès verbal. La date de mise en observation est la date de signature de ce procès verbal. Pendant la période d’observation, la conduite de l’installation est assurée sous l’autorité et la responsabilité de l’entrepreneur ; toutes les mises au point, réparations ou modifications nécessaires sont effectuées par ses soins et à ses frais. La main d’œuvre d’exploitation, l’énergie, les fluides ainsi que les matières consommables et l’évacuation des déchets sont fournis gratuitement par le maître d’ouvrage en quantités limitées à celles nécessaires au fonctionnement normal de l'installation pendant cette période. VI.7.4 - Date d'achèvement des travaux : réception

La réception est prononcée après constatation :

� De la conformité des installations au projet � D’un fonctionnement ne révélant ni défectuosité d’ordre hydraulique, mécanique ou électrique, ni

difficulté d’exploitation, ni nuisances anormales constatées à partir d’une période d’observation continue de trente jours.

La date d’achèvement des travaux ne peut pas être antérieure à celle correspondant au dernier jour de cette période de trente jours d’observation continue. Avant réception, l’entrepreneur est tenu de signaler au maître d’ouvrage tous les vices connus de lui concernant l’installation. Si l’absence d’eaux usées à traiter ou l’impossibilité de rejeter empêche la réalisation des essais relatifs à la qualité des eaux traitées et des boues avant expiration du délai de garantie, la réserve relative à ces essais ne peut pas jouer et la réception ne peut pas être rapportée pour ce motif. A partir de la notification de la décision du maître d’ouvrage fixant la date d’achèvement des travaux, ce dernier prend la responsabilité de la conduite et de l’entretien de l’installation et l’entrepreneur peut alors retirer son personnel sous condition, jusqu’à la fin du délai de garantie, de son retour immédiat sur demande motivée du maître d’ouvrage. Conformément à l’article 41-4 du CCAG, la réception sera prononcée à l’achèvement des travaux sous réserve de résultats satisfaisants des essais de garantie qui seront faits dans les conditions prévues à l’article VI.7 du fascicule 81-titre II.



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Article VI.8 - Consistance et modalités d'exécution des essais de garantie VI.8.1 - Principe des essais de garantie La garantie pour les appareils électromécaniques sera celle des fournisseurs, sans pouvoir être inférieure à 1 an. Pendant le délai de garantie et après au moins troi s mois de fonctionnement normal de l’installation, il est procédé contradictoirement aux essais de garantie prévus en régime de marche normale. Les essais de garantie ont pour but de déterminer les capacités de traitement, les qualités du traitement, les consommations et rendements dans les conditions de fonctionnement stabilisé et d’exploitation normale. Ces essais sont réalisés au cours d’une période de fonctionnement continu de 30 jours pour les diverses parties de l’installation et sont à la charge du Ma ître d'Ouvrage. Pendant ces essais, la conduite de l'installation est assurée par l’entrepreneur avec le personnel normal d'exploitation. Les fluides, l'énergie et les matières consommables sont à la charge du maître d'ouvrage. En cas de contestation des résultats d'essais, les coûts des nouveaux essais confiés à un organisme tiers désigné spécialement à cet effet seront à la charge de la partie à laquelle les résultats donnent tort. Tous les essais font l'objet d'un procès-verbal contresigné par les parties. Ces essais de garantie comprennent :

� Les essais et épreuves permettant de vérifier les garanties techniques prévues au marché, notamment en ce qui concerne les puissances absorbées, les consommations d’énergie et de réactifs, les débits et rendements des divers appareils

� La détermination des performances l’ensemble des ouvrages de traitement des eaux, des boues, et le

cas échéant de l’air

� Des essais partiels portant sur certains ouvrages si le marché le prévoit ou si, les essais d’ensemble ne pouvant être menés, le maître d'œuvre le prescrit

� Tous autres essais prévus au marché notamment dans le cas de traitement autre que les boues

activées A l’occasion de ces essais et épreuves sera validé le fonctionnement des dispositifs de commande, de contrôle, de protection et de mesure conformément aux conditions du marché. Le calendrier et les modalités d'exécution des essais sont précisés d'un commun accord entre l'entrepreneur et le maître d'œuvre.

VI.8.2 - Vérification de la qualité du traitement A/ Régime de fonctionnement

Si au moment des essais, il est constaté que la charge en DBO5 n'est pas comprise dans le domaine de traitement garanti défini à l'article II.12.2, ou qu'elle se situe entre 33 et 75% du flux journalier nominal prévu, les essais de garantie sont effectués en adaptant la concentration de boues pour que l'installation fonctionne avec une charge massique proche de celle prévue par l'entrepreneur.



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La charge massique retenue sera comprise entre :

- 75 et 85 % de la valeur indiquée si le flux journalier en DBO5 est compris entre 33 et 50% du flux nominal

- 85 et 95 % de la valeur indiquée si le flux journalier en DBO5 est compris entre 50 et 75% du flux

nominal S'il est constaté qu’on ne peut se situer à l’intérieur du domaine garanti pour tout ou partie de l’installation il est procédé à des essais partiels (cf. article VI.8 ci-après), la qualité du traitement ne pouvant plus être garantie. B/ Qualité des eaux rejetées et détermination simultanée de la charge correspondante admise dans la station La qualité du traitement et le respect des performances annoncées sont vérifiés dans le cadre de bilans (à la charge du maître d’ouvrage) sur un échantillon moyen journalier constitué proportionnellement au débit Ces bilans seront réalisés sur 3 jours consécutifs. En cas de contestation des résultats de l'entrepreneur, ce dernier pourra effectuer à ses frais une contre-expertise. C/ Qualité du traitement des boues

Le produit final devra satisfaire une siccité des boues déshydratées sortie centrifugeuse (avant chaulage) de 18 %. La durée des essais (à la charge du maître d'ouvrage) sera au minimum de 3 jours, consécutifs ou non. D/ Vérification de la qualité des fumées Sans objet. Article VI.9 – Essais partiels ou supplémentaires

VI.9.1 – Vérification du pouvoir de coupure du dessableur selon le fascicule 81-II. Sans objet. VI.9.2 - Vérification des performances d'un décanteur primaire

Sans objet. VI.9.3 – Vérification des performances d'un dispositif d'oxygénation Les mesures de performances du dispositif d’oxygénation, à la charge de l'entreprise, seront réalisés à partir d’un essai d'oxygénation normalisé en eau claire, conformément à l’article VI.8 du fascicule 81 titre II Ces contrôles seront effectués par un organisme extérieur proposé par l’entreprise et sur accord du Maître d’ouvrage.



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VI.9.4 – Vérification des performances d'un clarificateur art 65.4 du fascicule 81-II Les performances du clarificateur sont validées par les résultats de la sortie de traitement. VI.9.5 - Vérification des performances d'un système de déshydratation de boues

Cette vérification peut être effectuée à partir du moment où les boues sont représentatives d'un fonctionnement normal. Dans le cas d'une déshydratation de boues physico-chimiques ou mixte fraîches, les essais peuvent être effectués en même temps que les essais portant sur la qualité du traitement des eaux prévus à l'article VI.7. La vérification des performances, à la charge de l'entreprise, consiste à mesurer simultanément les différents paramètres garantis :

� Siccité des boues déshydratées � Le taux de conditionnement � Le rendement de séparation � Le débit massique horaire

Voir également Article VI.6.

Article VI.10 – Conditions de réalisation des mesures de bruit

Les mesures de bruits sont effectuées conformément à la réglementation en vigueur notamment la norme relative à la caractérisation et au mesurage des bruits de l’environnement NF S 31-010. Article VI.11 – Conditions de réalisation des mesures d'émissions odorantes Concernant la désodorisation du local boues, des mesures physico-chimiques de concentrations en polluants odorants sont effectuées selon les procédures analytiques. Ces mesures sont réalisées en entrée et en sortie de l'unité de désodorisation de l'air vicié pour vérifier son efficacité vis-à-vis des composés dont l'élimination est recherchée. Article VI.12 – Autres obligations et garanties de l'entrepreneur VI.12.1 – Etanchéité

L'entrepreneur garantit le Maître d'Ouvrage contre tout défaut d'étanchéité pendant un délai de dix ans (10 ans) à partir de la date de réception des travaux correspondants. Cette garantie engage l'entrepreneur pendant le délai fixé à effectuer, à ses frais, sur simple demande du maître d'œuvre, toutes les recherches sur l'origine des fuites et les réparations ou réfections nécessaires pour remédier aux défauts d'étanchéité qui seraient constatés, que ceux-ci proviennent d'une défectuosité des produits ou matériaux employés ou des conditions d'exécution. En cas de défaillance des fondations, la responsabilité de l'entrepreneur sera engagée. VI.12.2 - Peintures sur maçonnerie - enduits – serrurerie

L'entrepreneur garantit le Maître d'Ouvrage sur la bonne tenue des peintures sur maçonnerie (ou revêtement monocouche), enduits et serrurerie (aluminium, inox ou galvanisée à chaud) pendant un délai de 10 ANS à partir de la date de réception des travaux correspondants.



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VI.12.3 - Appareillage électromécanique La durée de la garantie appliquée sur cet appareillage sera celle des fournisseurs (en général 1 AN). Les obligations de l'entrepreneur pendant le délai de garantie sont celles définies par l'article 31 du C.C.A.G. Si l'entrepreneur ne se conforme pas aux obligations relatives aux remplacements et réparations, il y est pourvu d'office par le Maître d'Ouvrage, aux frais de l'entrepreneur, après mise en demeure par lettre recommandée restée sans effet. Article VI.13 - Responsabilité de l'entrepreneur La responsabilité de l'entrepreneur résultant de l'application des articles 1792 et 2270 du Code Civil a pour point de départ la date de la dernière réception des travaux. Celle-ci peut être ajournée en cas de conclusions négatives des essais de garantie. Dressé par le maître d'œuvre, Vu et accepté

L'entrepreneur,

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CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES · PDF file- un examen des documents d'exécution . Communauté de Communes Pays de Pompadour – Construc tion d'une nouvelle STEP – DCE CCTP SOCAMA