Cas Pratiques de Coûts Complets

CAS n°1:

La société anonyme les Minoteries Réunies traite des blés tendres de différentes qualités pour obtenir de la farine. Elle s’approvisionne pour partie auprès de coopératives sur le territoire national, pour partie sur le marché international. Les différentes phases du traitement pour obtenir de la farine à partir des grains de blé sont les suivants : Le premier traitement subi par le blé consiste en un passage dans un atelier de « nettoyage » ayant pour but d’éliminer du blé les diverses impuretés (morceaux de paille, grains d’avoine, d’orge ou de maïs,…). La quantité de déchets récupérés est estimée en moyenne à 1,6% du poids du blé obtenu après nettoyage. Ces déchets sont vendus au prix de 7dh le quintal et c’est sur la base de ce prix que se fait l’estimation du coût des déchets. Coût venant en déduction du coût du traitement du blé. Dans une deuxième phase : tout le blé nettoyé passe dans un atelier de préparation pour que les grains de blé se présentent, du point de vue consistance, dans les meilleures conditions permettant une séparation facile des enveloppes du grain de blé et de l’amande farineuse. Le blé nettoyé subit en particulier un lavage ayant essentiellement pour conséquence d’élever le taux d’humidité des grains afin de poursuivre la fabrication, ce qui se traduit par une augmentation du poids du blé nettoyé 2%. On obtient alors le froment prêt à être réduit en farine. Troisième traitement après un repos d’environ 48 heures, tout le froment est écrasé dans un atelier de broyage à l’aide de machines spécialisées de plusieurs types (en particulier des machines appelées « plan-chisters »). Le broyage permet d’obtenir de la farine en vrac faisant l’objet d’un stockage et un sous-produit important : le son, destiné à l’usine d’aliments pour bétail. Le poids de son représente 20%de la quantité de froment broyé. Le coût de production du son est établi à partir de sa valeur commerciale (29dh le quintal) estimée au prix du marché, déduction faite d’une décote forfaitaire de 2,5dh par quintal pour frais de distribution et de 8dh par quintal de main d’œuvre directe pour frais de manutention. Enfin, lors d’un quatrième traitement, la farine en vrac ayant fait l’objet de commande est conditionnée dans un atelier de commercialisation. Le conditionnement s’effectue sous différentes formes :

Par sachets papier de 1kg pour la farine destinée à l’usage ménager.

Par sacs de 50kg pour les utilisateurs professionnels (boulangers et autres). On vous fournit les renseignements concernant le mois de Décembre N :

1. Stocks au 01/12/N :

Blé : 25350 quintaux pour 332700dh (1quintal = 100kg).

Farine en vrac : 30464 quintaux pour 901136dh.

Encours atelier broyage : 366035dh.

2. Stocks au 31/12/N :

Encours atelier broyage : 323030dh.

3. Achats du mois de Décembre :

Blé : 185000 quintaux à 12,84dh le quintal.

Quantité de blé entrant dans l’atelier de nettoyage : 173736 quintaux.

Déchets récupérés à la sortie de l’atelier de nettoyage : 2736 quintaux.

Coût d’achat du sac de 50kg : 0,8dh.

Coût d’achat du sachet de 1kg : 0,06dh.

4. Ventes du mois de Décembre :

Farine destinée à l’usage professionnel : 217500 sacs à 20,6dh le sac.

Farine destinée à l’usage ménager : 3625000 sachets à 0,54dh le sachet.

5. Heures machine utilisées :

Dans l’atelier nettoyage : 3477heures.

Dans l’atelier préparation : 4618heures.

6. Main d’œuvre directe utilisée :

Dans l’atelier préparation : 11856dh.

Dans l’atelier broyage : 44205dh.

Dans l’atelier commercialisation : 17110dh, dont 2160dh pour le conditionnement à usage professionnel et 14500dh pour le conditionnement à usage ménager.

7. Charges indirectes du mois de Décembre :

Centre force motrice : 174000dh

Centre gestion du matériel : 22000dh

Centre transport : 416400dh

Centre nettoyage : 59448dh

Centre préparation : 484452dh

Centre broyage : 770100dh

Centre de distribution : 493040dh

8. Clés de répartition pour la répartition secondaire :

Libellés Force

motrice

Gestion

du matériel Transport Nettoyage Préparation Broyage Distribut°

Force

motrice 10% 10% 20% 50% 10%

Gestion du

matériel 15% 15% 15% 15% 30% 10%

9. Nature des unités d’œuvre :

Centre transport : quintal de marchandise transportée (blé acheté et farine vendue).

Centre nettoyage : heure machine.

Centre préparation : heure machine

Centre broyage : quintal broyé.

Centre de distribution : 20dh de vente de farine.

Travail à faire :

1. Présenter le tableau de répartition des charges indirectes.

2. Déterminer les coûts de revient des deux types de farine en distinguant les coûts des

différentes phases du traitement.

CAS n°2:

1. L’entreprise « RAT-MIXT » met à votre disposition certaines informations portant sur ses comptes de charges du mois de Mai 2004:

Charges comptabilisées en Mai 2004 : 256600dh (dont 5300dh de charges sur exercice antérieur 2003).

Les amortissements concernent : Des immobilisations amortissables sur 10 ans et acquises pour 160000dh. Leur dépréciation réelle pour l’année 2004 s’élève à 10000dh. Des immobilisations amortissables sur 5 ans et acquises à 500000dh. Leur dépréciation réelle pour l’année 2004 s’élève à 124000dh.

Les capitaux propres de l’entreprise s’élèvent à 2000000dh et dont le capital non libéré : 800000dh. Le taux du marché étant de 12%.

L’exploitant prélève un salaire de 18000dh le mois alors que la rémunération d’une fonction pareille ne peut excéder 15000dh/mois.

2. Cette société industrielle fabrique son produit « P » à partir de deux matières M et N. Le processus conduisant à l’élaboration de « P » est le suivant :

Dans l’atelier 1 : à partir de la matière M, on obtient un produit semi-fini « P1 », qui est stocké avant d’être acheminé vers l’atelier 2 pour la fabrication du produit « P ».

Dans l’atelier 2 : à partir de ce produit semi-fini « P1 », et de la matière N, on obtient un produit fini « P ».

Le contrôleur de gestion de la société « RAT-MIXT », qui désire connaître un certain nombre d’informations sur la performance de son entreprise, vous communique les informations suivantes : Autres données constatées au cours du mois de Mai 2004 :

Les charges indirectes : Après répartition primaire, le tableau de répartition des charges indirectes se présente ainsi :

Charges A répartir

Total Sections auxiliaires Sections principales

Administ. Entret. Approv. Atelier1 Atelier2 Distrib.

T.R.P ? 8110 ? 12110 13020 13520 12840

R° Administ. R° Entret.

15%

10%

15% 15%

30% 30%

30% 30%

15% 10%

Nature U.O Kg MP acheté

H Machine

H MOD

100dh de CA

Nombre U.O ? 450 ? ?

Les stocks :

Stock 01/05 Stock 31/05

Q P.U M Q P.U M

Encours atelier1 15200 13200

Encours atelier2 45000 Matière M 1700 25 Matière N 1500 12,6 Produit semi-fini P1 800 45 600 Produit fini P 500 99,8

Les achats du mois :

Q P.U

Matière première M 3000 22

Matière première N 2500 12

La consommation du mois :

Atelier1 1500kg de matière M. 820 h/MOD à 60dh/h.

Atelier2 800kg de matière N. 580h/MOD à 80dh/h.

Production du mois :

Atelier1 : *2400 unités de « P1 ». *Des déchets vendus à 5300dh.

Atelier2 : *2500 unités de « P », * les déchets ont nécessité des frais supplémentaires d’évaluation pour 7020dh.

Les ventes du mois : 2400 unités de « P » à 125dh l’unité.

Travail à faire :

1. Compléter le tableau de répartition des charges indirectes.

2. Calculer les coûts de production des produits : P1 et P.

3. Calculer les coûts de revient des produits vendus.

4. Calculer le résultat analytique du mois de Mai 2004.

1. Présenter le tableau de concordance des résultats.

CAS n°3 :

L’entreprise industrielle « BOUZIANE et FRERES », fabrique deux produits finis P et Q, ainsi qu’un sous-produit S.

Schéma du processus de fabrication

Déchets sous- produit S

Sous Produit S

Ventes

Tous les produits fabriqués sont immédiatement conditionnés en sachets de 1 kg. Le sous-produit S n’est pas stocké,il est immédiatement vendu. Il n’y a pas de frais de distribution indirecte pour le sous-produit. Les déchets sont sans valeur. Ils sont enlevés par une entreprise extérieure. Les coûts sont calculés mensuellement. Données relatives au mois d’octobre :

1. Achats du mois :

Matière M1 brute : 17000kg pour 8800dh.

Matière M2 : 5500kg pour 10000dh.

Matière M3 : 12000kg pour 35000dh.

Sachets : 50000 unités pour 5000dh.

Matières consommables : 5500dh.

2. Stocks :

Au 1er octobre Au 31 octobre

Matière M1 brute 10300kg pour 5820dh 7300kg

Matière M1 épurée 1000kg pour 3853dh Néant

Matière M2 500kg pour 1080dh 190kg

Matière M3 800kg pour 2800dh 904kg

Sachets vide 20000kg pour 2400dh 31500

Matières consommables 1500dh 1050dh

Encours de fabrications (atelier Epuration) 10500dh 8500dh

Produits finis : *P conditionné *Q conditionné

4500 sachets pour 50917dh

13000 sachets pour 308300dh

1980 sachets

10000 sachets

Matières

consommables

Matière M1

brute

Matière M2 Matière M3

Sachets

Epuration Encours

M1 épurée Fabrication

Conditionnement

Q P

3. Main d’œuvre directe :

Atelier Epuration : 130heures à 65dh.

Atelier Fabrication P : 830heures à 70dh.

Atelier Fabrication Q : 4600heures à 70dh

Atelier Conditionnement : néant.

4. Activité du centre Conditionnement :

Conditionnement du produit P : 32 heures-machine.

Conditionnement du produit Q : 45 heures-machine.

Conditionnement du sous-produit S : 3 heures-machine.

5. Consommations du mois :

Matière M1 brute : 20000kg.

Matière M1 épurée : 20000kg. Dont : 9800kg pour le produit P. 10200kg pour le produit Q.

Matière M2 : 5800kg pour le produit P

Matière M3 : 11900kg pour le produit Q.

Sachets : 38300 sachets.

Matières consommables : 7050dh à répartir : Dont : 3500dh pour l’épuration. 1500dh pour le produit P. 2000dh pour le produit Q. 50dh pour le sous-produit S.

6. Production du mois :

Matière M1 épurée : 19000kg.

Sous-produit S : 800 sachets.

P conditionné : 15500 sachets.

Q consommé : 22000sachets. L’encours final de l’atelier Epuration est évalué à 8500dh.

7. Ventes du mois :

Produit P : 18000 sachets à 20dh hors taxe.

Produit Q : 25000 sachets à 28dh hors taxe.

Sous-produit S : 800 sachets à 3dh hors taxe.

8. Charges indirectes : Répartition primaire des charges indirectes :

Centre Infrastructures : 86500dh

Centre Entretien : 13400dh

Centre Approvisionnement : 2635dh

Centre Epuration : 20205dh 316200dh

Centre Fabrication : 103575dh

Centre Conditionnement : 3210dh

Centre Distribution : 86675dh Les centres auxiliaires (centres 1et 2) se répartissent selon les clés suivantes :

1 2 3 4 5 6 7

Centre1 10% 10% 20% 30% 10% 20%

Centre2 20% 5% 40% 20% 10% 5%

Unités d’œuvre et assiettes des taux de frais :

Centre 3 : 100dh d’achat de M1 brute, M2, M3, matières consommables et sachets.

Centre 4 : 1kg matière M1 épurée.

Centre 5 : 1kg de produit P ou Q.

Centre 6 : 1heure/machine.

Centre7 : 1dh de vente de P ou Q.

9. Divers :

Les sorties de stocks sont valorisées au coût unitaire moyen pondéré (achats = stock initial).

8900dh de charges de la comptabilité générale n’ont pas été incorporées ; il y a 20500dh de charges supplétives incorporées en charges indirectes.

L’évolution des déchets a coûté 4500dh. Ce coût est imputable au coût de production de l’atelier Epuration.

La marge réalisée sur les ventes du sous-produit S diminue le coût de production de l’atelier Epuration.

Travail à faire : 1. Présenter le tableau de répartition des charges indirectes.

2. Calculer le coût d’achat des matières premières.

3. Présenter l’inventaire permanent des matières premières.

4. Calculer le coût de production.

5. Calculer les coûts hors production.

6. Calculer le coût de revient et le résultat analytique.

7. Etablir la concordance entre les deux comptabilités.

CAS n°4 :

L’entreprise SONOR fabrique deux types d’enceintes acoustiques ayant le même aspect extérieur (boîtier, ébénisterie et tissu acoustique sont identiques) :

Des enceintes classiques C composées d’un haut-parleur aigu, d’un haut-parleur grave et d’un filtre A.

Des enceintes haute fidélité HF composées d’un haut-parleur aigu, d’un haut-parleur grave, d’un haut-parleur médium et d’un filtre B.

Tous les composants sont achetés à l’extérieur sauf le boîtier et le haut-parleur médium que l’entreprise SONOR fabrique elle-même. Centres d’analyse retenus :

Centres auxiliaires (voir le tableau pour les clés de répartition) : Administration. Tests pour le contrôle des différents composants. Essais pour le contrôle des produits fabriqués et la recherche.

Centres principaux : Approvisionnement. Préparation pour le traitement que nécessitent les haut-parleurs aigus et graves achetés à l’extérieur. Ce traitement s’effectue dès réception et le stockage ne se fait qu’après traitement. Fabrication pour les haut-parleurs médium. On utilise pour cela des carcasses et des cônes. Menuiserie pour la fabrication des boîtiers à partir d’agglomérés et de tissu acoustique. Les boîtiers ne sont pas stockés et passent directement à l’atelier de montage. Montage pour assembler les différents éléments et réaliser le câblage. Distribution.

Renseignements pour le mois de janvier :

A/ Stocks :

Matières ou produits Stocks au 1er janvier

Stocks 31 janvier Quantité Valeur

HP aigus HP graves HP médium Aggloméré Absorbant phonique Tissu acoustique Filtres A Filtres B Carcasses Cônes Enceintes C Enceintes HF Matières consommables

1230 unités 1720 unités 832 unités 1000 m2 900 m2 2000 m2

950 unités 1203 unités 1702 unités 1500 unités 60 unités 48 unités

81410 306295 129007 10975 9000 33200 77900 132225 81696 9000 39780 41972 90000

140 unités 228 unités 922 unités

860 m2 110 m2 700 m2

105 unités 448 unités 252 unités 48 unités 100 unités 8 unités 10000

N.B : les sorties de stock se font au coût moyen pondéré.

B/ Achats :

HP aigus 1103 unités 48380 HP graves 700 unités 78900 Aggloméré 2000 m2 20020 Filtres B 597 unités 62700 210000

C/ Production :

Centre préparation : tous les HP aigus et graves achetés ont été préparés.

Centre fabrication des HP médium : 1450 haut-parleurs ont été fabriqués avec chacun une carcasse et un cône (il n’y a pas eu de rebuts).

Centre menuiserie : 2192 boîtiers ont été produits avec 2129 m2 d’aggloméré et 1300 m2 de tissu acoustique.

Centre montage : 840 enceintes C (avec 300 m2 d’absorbant phonique) et 1352 enceintes HF (avec 500 m2 d’absorbant phonique) ont été produites. Il n’y a eu aucun rebut pour l’utilisation des boîtiers, haut-parleurs et filtres.

D/ Ventes :

Enceintes C : 800 unités à 972,75 778200

Enceintes HF : 1390 unités à 1120 1556800 2335000

Travail à faire :

1. Compléter le tableau de répartition des charges indirectes jusqu’à la détermination des

coûts d’unité d’œuvre des centres principaux.

N.B : le calcul annexe des prestations réciproques devra être présenté.

2. Calculer les coûts et le résultat analytique de janvier.

N.B : les fiches de stock demandées feront apparaître le stock final théorique, le

stock final réel et les différences d’inventaire.

3. Concordance avec la comptabilité générale.

Dis

trib

.

79800

10000

89800

10

100d

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243800

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860052

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Ch

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no

n

inco

rp.

9400

9400

CAS n°5 :

L’entreprise « SIGMA », au capital de 6750000dh, fabrique et vend, entre autres, deux sortes de produits :

L’eau de toilette « Cristal ». Le parfum « Nassim ».

Ces deux produits sont fabriqués à partir de trois plantes P1, P2 et P3, achetées du Sud du

pays. Les plantes P1 et P2 passent dans un atelier1 où elles subissent un premier traitement. Ces plantes traitées donnent une essence et un déchet qui nécessite 3410dh de frais d’enlèvement.

La valeur de l’essence obtenue, à la sortie de l’atelier1 est répartie ainsi : 3/5 consommés par l’atelier2 pour la fabrication de l’eau de toilette « Cristal ». 2/5 consommés par l’atelier3 auxquels on ajoute la plante P3 pour obtenir le

parfum « Nassim ». Pour le mois de Mai 2003, on vous fournit les renseignements suivants :

A. Tableau de répartition des charges indirectes :

Charges par nature

Total Sections auxiliaires Sections principales

Administ Entret. Approv. Atelier1 Atelier2 Atelier3 Distrib.

Ch. Incorp. Ch. Supplé.

289050

? 57750 20%

39375 10%

48750 20%

48300 40%

36000

51000

7875 10%

R° Administ. R° Entret.

10%

20%

10% 10%

20% 25%

20% 25%

20% 25%

10% 5%

Nature U.O Kg MP acheté

H MOD

H MOD

H MOD

Flacon vendu

N.B : Parmi les charges par nature, figurent des dotations mensuelles des frais préliminaires de 8615dh.

La rémunération théorique du capital est calculée au taux de 10% l’an.

B. Etat et mouvements des matières premières :

Matières Stocks au 1er Mai Achats Consommations Stocks au 31 Mai

Plantes P1 500kg à 11,05dh/kg 12000kg à 7,3dh/kg 11400kg 1000kg

Plantes P2 1200kg à 11550dh 10500kg à 4,2dh/kg 9200kg 2550kg

Plantes P3 Néant 6900kg à 3,5dh/kg 4500kg 2400kg

C. Etat et mouvements des produits :

Eléments Stocks au 1er

Mai Productions Ventes

Stocks au 31 Mai

Eau de toilette « Cristal »

600 flacons à 136dh l’un

2400 flacons 2600 flacons à

180dh l’un 390flacons

Parfum « Nassim » 800flacons à 195dh l’un

1600 flacons 2200 flacons à

250dh l’un 200flacons

Encours atelier2 « Cristal »

2220dh

Encours atelier3 « Nassim »

9450dh 3650dh

D. Main d’œuvre directe : Atelier1 : 8400 heures pour une valeur globale de 64600dh. Atelier2 : produit « Cristal » : 4400 heures à 7.2dh l’heure. Atelier3 : produit « Nassim » : 4500 heures à 8dh l’heure.

Travail à faire :

1. Achever le tableau de répartition des charges indirectes.

2. Présenter le coût d’achat des matières et les comptes de stocks correspondants.

3. Calculer le coût de production à la sortie de l’atelier1.

4. Calculer le coût de production des produits « Cristal » et « Nassim ». Présenter les comptes

de stocks correspondants.

5. Calculer le coût de revient et le résultat analytique d’exploitation.

6. Etablir la concordance des résultats. Vérifier la en présentant le compte de produits et

charges.

CAS n°6 :

La société « XEROX » entreprise industrielle au capital de 900000 DH, fabrique un produit « P » destiné au marché national et international à partir de 3 matières : A, B et C.

La société « XEROX » calcule ses coûts de production réels mensuels. Et elle nous donne les renseignements suivants :

A – renseignements donnés par la comptabilité générale

1- Stock au 01/03/2004

Matière A : 1000 KG pour 25 0000

Matière B : 3000 Kg pour 45 000

Matière C : 4000 KG pour 18 DH le KG

Produit P : 1500 unités pour 262 500 DH

2- Achats du mois de mars 2004

a- Matière A

Le 04/03/2004 : 3000 KG pour 28 DH le KG

Le 17/03/2004 : 7000 KG pour 27 DH le KG

Le 27/03/2004 : 3000 KG pour 27 DH le KG

b- Matière B

Le 04/03/2004 : 2500 KG pour 15 DH

Le 14/03/2004 : 3500 Kg pour 16 DH

Le 21/03/2004 : 1000 KG pour 16 DH

c- Matière C

Le 10/03/2004 : 3000 KG pour 18 DH

Le 26/03/2004 : 1000 KG pour 20 DH

3- Ventes du mois de mars 2004

7000 unités de « P » à 195 DH l’unité

4- Stock au 31/03/2004

Matière A : 1200 KG

Matière B : 1640 KG

Matière C : 1920 KG

Produit P : 1000 unités.

5- Consommation des matières

a- Matière A :

Le 10/03/2004 : 20 % de la consommation du mois

Le 20/03/2004 : 50% de la consommation du mois


b- Matière B :




c- Matière C :



6- Les charges de la comptabilité générale s’élèvent à 440 000 DH.

B – renseignements donnés par la comptabilité analytique d’exploitation pour le mois de mars 2004 :

1- tableau de répartition des charges indirectes, après répartition primaire :

Administration Entretien Approvisi- onnement

Atelier 1

Atelier 2

Atelier 3

Distribution

Totaux primaires ? 22 000 42 000 35 200 33 700 45 700 11 200

Répartition administration

- 20% 10% 20% 20% 20% 10%

Répartition entretien

10 % - 20% 5% 15% 35% 15%

Unités d’œuvre 1 KG matière achetée

1 heure M.O.D

1 heure machine

1 KG matière traitée A et C

100 DH de CA de « P »

Nombre d’unités d’œuvre 10 000

Les intérêts du capital au taux de 10% l’an ont été inclus dans les charges indirectes ; par contre il n’a pas tenu compte d’une provision pour créance douteuse de 2500 DH.

2- Activités du mois de mars 2004

a- M.O.D. :

L’atelier 1 a travaillé 8800 heures à 15 DH l’heure

L’atelier 2 a travaillé 7600 heures à 18 DH l’heure

L’atelier 3 a travaillé 3200 heures à 20 DH l’heure.

b- Données relatives à la consommation et à la production des 3 ateliers pour le mois de mars 2004 :

La matière A (2 300 KG) est traitée dans l’atelier 1, puis passe dans l’atelier 2 où elle est ajoutée à la matière B (8 400 KG).

L’atelier 2 produit 3980 KG.

L’atelier 3 reçoit les 3980 KG qui sont ajoutés à 6 080 KG de matière C et 10 500 KG de matière A brute, pour produire 6 500 unités de produit P.

N.B : Toutes les sorties sont valorisées par la méthode FIFO.

Travail à faire :

1- remplir le tableau de répartition des charges indirectes.

2- Etablir les fiches de stocks correspondants

3- calculer les coûts d’achat

4- calculer les coûts de production

5- calculer le coût de revient et le résultat analytique

CAS n°7 :

L’entreprise « MAGOR » appartenant au secteur des industries mécaniques fabrique un seul

produit sous forme d’une machine-outil (PF) cet article est composé d’un moteur et d’une

armature. Ces deux pièces sont d’abord réalisées à partir de deux matières premières.

Lors de la fabrication l’entreprise obtient des déchets, sans valeur qu’il convient dépurer avant

évacuation pour éviter la pollution de l’environnement.

Le processus de production se réalise en quatre ateliers :

Atelier1 : utilisation de la matière première M1 pour la production des armatures.

Atelier2 : production des moteurs à partir de la matière première M2.

Aelier3 : les moteurs et les armatures sont rassembles pour l’obtention du produit finis.

Atelier4 : épuration chimique des déchets D avant évacuation par épandage canalisé au fur et a

mesure de la production.

L’entreprise utilise la méthode des coûts complets pour déterminer ses coûts de revient.

Pour le mois de décembre 2006 l’entreprise vous communique que les informations suivantes :

1) Stocks

Eléments Stock au 1-12-2006

M1

M2

Armatures

Moteurs

Machine-outil (PF)

120. kg à 30 DH/kg

80. kg à 36 DH/kg

18 unités à 820 DH /unité

12 unités à 1450 DH /unité

4 Articles à 2790 DH/article

2) Achats de matières premières

- 1500 kg de M1 à 34 ,50DH /kg ; frais de transport 1200 DH ;

- 1300 kg de M2 à 40 DH /kg ; frais de transport 900 DH.

3) Consommation du mois

- 680 kg de M1

- 840 kg de M2

- Eaux (pour évacuer D) : 132 m3 à 1,5 DH /m3

- Produit chimique (pour D) 30kg à 4,20 DH/kg

4) Production et assemblage :

Armatures Moteurs Assemblage déchets

Nombre d’unités

produites ou

assemblées.

182 160 169 132 m3

- 16 -

5) La main d’œuvre directe utilisée :

Atelier1 : 860 heures à 50 DH/h


Aelier3 : 30 minutes par article ; 55DH/h


Distribution : 210 heures à 42 DH/h

6) autres informations :

Le reste des charges (charges indirectes) relative au mois d’octobre s’élèvent à 289 000 Dh parmi celles-ci

figurent des charges non courantes pour un montant de 2100 DH.

Les charges indirectes sont à répartir selon les clés de répartition figurant dans le tableau suivant :

Total Administration Entretien Atelier1 Atelier2 Atelier3 Atelier4 Distribution

Total répartition

primaire

------ ------------------ 17 500 86 200 110 400 22 100 3600 9000

Administration ----- ------------------ 5 % 30% 30% 15% 10% 10%

Entretien ------ 10% -------- 35% 35% 10% 10% -------

Total répartition

secondaire

Nature de l’unité

d’œuvre

Heures

de

MOD

Heures

de

MOD

Nombre

de pièces

assemble

M3 de

déchets

traité

T.A.F :

1- compléter le tableau de répartition des charges indirectes.

2- a) le coût d’achat et la fiche de stock des matières premières M1 et M2.

b) le coût de production des moteurs ; et des armatures.

c) le coût de revient du PF (machine- outil).

d) les fiches de stocks des moteurs et des armatures sachant que les éléments sont stockés avant l’opération

d’assemblage et la fiche de stock du PF (l’entreprise utilise la méthode de PEPS pour l’évaluation de ses

stocks).

3- le résultat analytique sachant que 165 articles ont été vendus à 2950 DH par article.

CAS n°8 :

La SARL MADAF, société de caractère familial fondée en 1994, comporte trois établissements implantés

respectivement à Casablanca, Meknès et Fès.

La diversification de sa production et une très bonne adaptation aux fluctuations du marché lui ont permis –

jusqu’en 1999 de conserver une rentabilité très acceptable, compte tenu de la conjoncture économique. En

conséquence, l’utilisation de méthodes de gestion élaborées n’avait pas, jusqu’à présent, semblé indispensable.

- 17 -

Cependant, on note en 2000 une tendance à la dégradation des résultats ; la tendance se confirmant en 2001 et

2002, les responsables de la société décident d’établir pour 2004 un système d’analyse des coûts historiques qui ne

concernera, dans l’immédiat, que l’établissement de Meknès. Celui-ci fabrique un seul produit fini PF à partir de

deux matières premières MP1et MP2.

Le processus de transformation conduit à l’obtention d’un sous-produit SP vendable après traitement et d’un

déchet D, sans valeur, qu’il convient d’épurer avant évacuation pour éviter la pollution de l’environnement. Quatre

ateliers assurent cette production :

- Atelier A1 : utilisation de la matière première MP1 pour obtenir le produit intermédiaire P1 livré en continu

(sans stockage) à l’atelier A2.

- Atelier A2 : adjonction de matière première MP2 au produit intermédiaire PI pour obtenir le produit fini PF ;

cette opération donne naissance au sous-produit SP et au déchet D.

- Atelier A3 : traitement du sous-produit SP pour le rendre commercialisable. On admet que le coût de

production du sous-produit SP à la sortie de l’atelier A3 est égal au prix de vente moyen sur le marché, c’est-à-

dire 210 DH/kg.

- Atelier A4 : épuration chimique du déchet D avant évacuation par épandage canalisé, au fur et à mesure de la

production, donc sans stockage.

Pour l’exercice comptable 2004 - coïncidant avec l’année civile – les totaux des centres d’analyses après

répartition primaire des charges par nature de la comptabilité générale, de même que les clés indiquant les cessions

des prestations entre centres, se ventilent conformément au tableau de l’annexe 1. Les données complémentaires de

l’exercice se trouvent en annexe 2.

Annexe 1. Tableau de répartition des charges indirectes

Totaux

Centres auxiliaires Centres principaux

Gestion du

matériel

Gestion du personnel

Approv. Atelier A1 Atelier

A2 Atelier

A3 Atelier

A4 Distrib. Admin.

1 100 350 3 750 4 600 2 000 40 000 20 000 15 000 5 000 3 000 7 000

2 -100 10 25 20 20 5 5 15

3 5 -100 15 25 25 5 10 10 5

4 Kg de MP

achetée Kg de MP consom.

Heure de

MOD

Kg de SP obtenu

m3de D traité

_ _

1 : Totaux primaires. 2 : Gestion du matériel (en %). 3 : Gestion du personnel (en %). 4 : Unités d’œuvre.

- 18 -

Annexes 2. Données complémentaires

Donnée d’inventaire au 1.1.2004 Main-d’œuvre directe utilisée :

MP1 500 kg à 8,10 DH/kg Atelier 1 (pour P1) 510 h à 48,50 DH/h

MP2 900 kg à 50,40 DH/kg Atelier 2 (pour PF) 1 500 h à 51,0 DH/h

PF (produit fini) 250 kg à 88,00DH/kg Atelier 3 (pour SP) 605 h à 52,40 DH/h

PF en cours (atelier 2) 27 000 DH Atelier 4 (épuration de D) 169 h à 45,00 DH/h

SP (sous-produit)

80 kg à 210 DH/kg Distribution 210 h à 62,00 DH/h

Achats de l’exercice 2004 : Production de l’exercice 2004 :

PF (produit fini) 3 800 kg

MP1 1 500 kg à 7,80 DH/kg SP (sous-produit) 250 kg

MP2 2 500 kg à 51,40 DH/ kg D (déchets) 142,50 m3

Travail à faire :

1. Le schéma du cycle approvisionnement-production-vente

2. Répartition des charges indirectes

3. Coût d’achat des matières première MP1 et MP2

4. Comptes de stock de matières premières

5. Coût de production du produit intermédiaire P1 à l’atelier 1

6. Coût de production à la sortie de l’atelier 2

7. Coût de production du sous-produit SP à la sortie de l’atelier 3

8. Coût de production du produit fini PF

9. Compte de stock du produit fini PF et du sous-produit

10. Coût de revient des produits vendus

11. Résultats analytiques

N.B. :

Utiliser la méthode « premier entré-premier sorti » pour valoriser les sorties de stocks.

Arrondir les coûts unitaires au centime supérieur.

Consommations de l’exercice 2004 : Ventes de l‘exercice 2004 :

PF (produit fini) 4 000 kg à 91 DH/kg

MP1 1 400 kg SP (sous-produit) 270 kg à 210 DH/kg

MP2 3 200 kg

Eau (pour évacuer D) 142,5 m3 à 1,90 DH/m3 Données d’inventaire au 31.12.2004 :

Produit chimique (pour D) 45 kg à 6,50 DH/kg PF en cours (atelier 2) 35 000 DH

Documents

Cas Pratiques de Coûts Complets