Catalogue 2009

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Catalogue des formations 2009 Maintenance

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Table des matières

1. MÉTHODOLOGIE 9

Analyse fonctionnelle d’une unite de production 10

Méthodologie d’intervention maintenance 12

Les techniques de diagnostic des systemes programmes 14

Méthodologie maintenance en production 15

Les analyses AMDEC en maintenance 16

2. MÉCANIQUE 18

Diagnostic et remplacement des roulements 19

Lubrification des machines & équipements 22

Lecture de plans - dessin technique 25

Mécanique pour Electricien 26

Les techniques d’alignement 29

Transmissions 30

Mise en place d'un plan de lubrification Pro-actif 32

Maintenance en robinetterie : niveau 1 33

Maintenance en robinetterie : niveau 2 35

Pompes : pannes, diagnostic et maintenance 37

3. ELECTROTECHNIQUE 40

Maintenance des systèmes électromecaniques 41

Maintenance des moteurs électriques industriels 43

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Variateurs de vitesse : courant alternatif – nouvelle génération (SCHNEIDER, SIEMENS, ABB) 44

Electricite pour Mécanicien 46

Travailler en sécurité sur des installations électriques (BA4) 48

Sécurité électrique : Etude d’une installation industrielle basse tension (BA5) 50

4. TECHNIQUES DU BÂTIMENT: TECHNIQUES FRIGORIFIQUES & HVAC 51

Préparation à l’examen pour l’obtention du certificat d’aptitude pour technicien frigoriste 52

Techniques frigorifiques : principes de fonctionnnement & initiation à la maintenance et au dépannage des installations (niveau 1) 54

Techniques frigorifiques: méthodologie d’intervention & diagnostic de défaillance (niveau 2) 56

Brasure à l’argent 58

Les installations de climatisation et de conditionnement d’air (HVAC) 59

Les installations de climatisation: principe de fonctionnement et technologie (niveau 1) 61

Les installations de climatisation: diagnostic et intervention (niveau 2) 63

Instrumentation HVAC 65

Régulation HVAC 66

Actionneur HVAC 67

Conduite HVAC - GTC 68

Application des techniques frigorifiques à la climatisation et au conditionnement d’air (hvac) 69

Application des techniques frigorifiques à la climatisation automobile 70

Préparation à l’examen pour l’obtention du certificat d’aptitude pour technicien frigoriste 71

5. AUTOMATISMES ET INFORMATIQUE INDUSTRIELLE 73

Introduction a la maintenance des automates programmables 74

3

Maintenance des systemes automatises S5 (SIEMENS) 75

Exploitation et maintennce d’un système automatisé Simatci S7 : niveau 1 77

Exploitation et maintenance d’un système automatisé Simatic S7 – Niveau 2 : Logiciel STEP7 79

Automates SIEMENS S7 SAFETY 81

Process control system 7 : Formation système 82

Maintenance des systemes automatises TSX-7/40 (Telemecanique) 83

Formation de base automates Micro-Premium Schneider Electric 85

Formation automates: langage st texte structuré Micro-Premium Schneider Electric 86

Maintenance des automates allen bradley : PLC5 87

Automates programmables Allen Bradley SLC 500 89

Les réseaux d’automates 91

Communication sinec : démystification 93

Simatic net: Profibus Dp/Pa et Ethernet 95

win CC 97

win CC Flexible 98

Maintenance des machines outils à commandes numériques: Sinumerik 840C (modules 1 et 2) 99

Maintenance des machines outils a commandes numeriques : Sinumerik 840D 101

Robots Fanuc Initiation 103

Robots Fanuc Maintenance Electrique 104

Robots Fanuc Maintenance Mecanique 105

6. TECHNIQUES DE MAINTENANCE 106

Introduction à la Maintenance Conditionnelle 107

Analyse Vibratoire (niveau 1) 108

4

Spécialisation en Analyse Vibratoire 109

Les techniques d’alignement conventionnel 111

Alignement laser 112

Equilibrage dynamique des machines tournantes 113

Analyse des lubrifiants 114

Mise en place d'un plan de lubrification pro-actif 115

Introduction à la pratique de la Thermographie Infrarouge en maintenance préventive 116

Technicien de maintenance en applications ultrasonores Formation certifiante Niveau 1 ASNT 118

7. HYDRAULIQUE / PNEUMATIQUE 120

Initiation a l’hydraulique et la pneumatique 121

Hydraulique 124

Pneumatique 127

Hydraulique de base 129

Stage pratique en maintenance et dépannage des systèmes hydrauliques 130

Electropneumatique industrielle 133

8. INSTRUMENTATION INDUSTRIELLE 135

Capteurs et principes de mesure 136

Régulation PID 139

Les actionneurs (thyristors et vannes) 141

Régulation & Automates Programmables 143

9. GESTION / ORGANISATION MAINTENANCE 145

Initiation à la gestion de Maintenance 146

Conception d’une documentation opérationnelle de Maintenance 148

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Les décisions de gestion d’un service de Maintenance 149

Les analyses AMDEC en Maintenance 150

Optimalisation de la Maintenance 152

Maintenance et informatique: choisir, installer et mieux utiliser une GMAO 155

Concevoir son cahier des charges pour une GMAO 157

La mise en oeuvre d’une GMAO 159

Les 7 secrets d’un plan de progrès Maintenance 161

Quels indicateurs de performance en Maintenance 163

Maitriser la gestion des travaux, éliminer les pertes de temps, tenir des délais 165

Prendre en compte les contraintes de Maintenance dans les projets d’investissement: la démarche PCMI 167

Externaliser sa Maintenance: aspects stratégiques, économiques et réglementaires 169

La sécurite lors des interventions de Maintenance 171

Maintenance préventive des équipements: intérêts et inconvenients des démarches MBF et RCM 173

Gérer la maintenance dans le cadre d’un système qualité (SMQ) : Initiation 175

Démarche de mise en place de la T.P.M. 177

10. FACILITIES MANAGEMENT 179

Maitriser tous les aspects de la performance des services supports à l’entreprise 180

Contrat de Maintenance des Patrimoines Immobiliers 182

Plan de Maintenance d’un Patrimoine Immobilier 184

Facilities Management Information System 186

11. UTILISATION RATIONNELLE DE L’ÉNERGIE 187

Introduction à la pratique de la Thermographie Infrarouge dans le bâtiment 188

Blower Door Test: contrôle d'étanchéité à l'air des bâtiments par Infiltrométrie 190

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Améliorer vos installations d'éclairage & mieux gérer votre consommation d'énergie 192

Economies d'énergie dans le domaine des machines tournantes 193

Utilisation rationnelle de l'énergie dans les réseaux d'air comprimé 194

Utilisation rationnelle de l'énergie en froid industriel 196

12. SÉCURITÉ AU TRAVAIL 197

Sécurité au travail : analyse de risques dans l’industrie 198

Sécurité au travail : analyse des accidents de travail dans l’industrie 198

Sécurité au travail : travail en atmosphères explosives ATEX 198

Prévention des risques hydrauliques 198

La sécurite lors des interventions de maintenance 198

Travailler en sécurité sur des installations électriques (BA4) 198

Sécurité électrique : Etude d’une installation industrielle basse tension (BA5) 198

Sécurité au travail : travailler avec son dos. 198

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TECHNOFUTUR Industrie - Maintenance Technofutur Industrie Département Maintenance est un Centre de formation dédié à la Maintenance Industrielle qui s'est donné pour mission d'anticiper, d'accompagner et de diffuser les évolutions des métiers de la maintenance. Il est "Centre de Compétence" labellisé par la Région wallonne. Ce centre (ex Cemi) a fusionné en avril 2005 avec Mécamat et IFMHN pour former Technofutur Industrie Créé en 1994 à l’initiative du secteur ‘’ Métal ‘’, le centre (Ex Cemi) est au service des entreprises et des personnes de tous secteurs et de tous statuts (ouvriers, employés, enseignants, demandeurs d'emploi,...). Les actions de formation du centre permettent aux stagiaires d'acquérir des compétences non seulement pour s'adapter aux évolutions technologiques et organisationnelles actuelles de leur entreprise, mais également pour être capables de faire face aux évolutions futures et aux situations de changement permanent du monde industriel et du domaine de la maintenance. Nos activités - Elaboration et mise en œuvre de projets de formation en maintenance interentreprises ou intra-entreprise

(adaptés aux besoins spécifiques d'une entreprise). Ces formations s'articulent sur 3 grands axes : méthodologie (analyse fonctionnelle, méthodologie d'intervention, logique de diagnostic,...), gestion et organisation (AMDEC, FMDS, tableaux de bord, GMAO, politique de gestion,...), cours techniques liés à la maintenance (instrumentation, API, techniques de maintenance, hydraulique, pneumatique, électrotechnique, froid, climatisation,...)

- Accompagnement en entreprise : pré et post formation. Cet accompagnement permet notamment de fournir une aide à la réalisation d’un projet en entreprise ou de réaliser une analyse des besoins de formation.

- Cycles de conférences & séminaires : le Centre organise régulièrement des conférences, séminaires et workshops à l'intention des entreprises wallonnes afin de les sensibiliser aux évolutions de la fonction maintenance (niveau technique, organisationnel et réglementaire).

Les formules possibles Trois formules existent. Nous vous les présentons brièvement en indiquant leurs avantages respectifs :

1. Les formations interentreprises : Ces formations abordent un thème standard (ou non) pour plusieurs entreprises. Cette formule permet : - aux participants, de bénéficier de l'expérience des autres ainsi que de découvrir ce qui se passe dans d'autres entreprises du même secteur ou d'un autre, - aux responsables d'un service maintenance de combiner de manière plus facile leur objectif de production (planification) avec la formation continue du personnel et cela à un coût réduit.

2. Les formations intra-entreprise :

Ces formations sont adaptées aux besoins particuliers d'une entreprise, ce qui permet : - d'intégrer les spécificités des équipements de celle-ci, - d'adapter le programme à l'organisation, - d'élaborer une réponse pertinente par rapport aux besoins et attentes des bénéficiaires, - ou encore de construire avec ceux-ci un plan de formation.

3. L'accompagnement en entreprise :

Pour des projets de formation ou de conseil, nous mettons à votre disposition notre réseau de conseillers et formateurs afin : - de rechercher des pistes d'amélioration du fonctionnement de votre département, - d'assurer le transfert des acquis sur le terrain suite à une formation, - ou encore d'implanter une nouvelle organisation de travail.

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Les publics du Centre Les formations du Centre s'adressent à différents types de publics : - Les entreprises : agents de maintenance, opérateurs de production, électromécaniciens, automaticiens, mais

aussi les gestionnaires (responsable maintenance,...) constituent une large part des stagiaires qui suivent les formations interentreprises ou sur mesure.

- Les demandeurs d'emploi : le centre est à la disposition des demandeurs d'emploi pour leur permettre d'acquérir une formation qualifiante.

- Les enseignants - formateurs : les enseignants qui désirent apprendre une nouvelle technologie ou remettre à jour leurs connaissances viennent également se former au centre, de même que les étudiants.

Coordonnées & Contact Département Maintenance Site Minerve - Aéropole Avenue G. Lemaître, 15 - 6041 Gosselies tél. ++.32.71.91.94.50 - fax ++.32.71.91.94.99 E-mail : [email protected] web : http://www.tfindustrie.be Association sans but lucratif soutenue par le F.S.E. Contact entreprises :

Christian EYMAEL Conseiller 071/91.94.80 [email protected]

Contenu du catalogue La présente liste constitue l’intégralité des fiches programmes de Technofutur Industrie Département Maintenance en 2009.

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1. Méthodologie

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Public-cible - opérateurs de production - agents de maintenance - contremaîtres

Taille des groupes 8 personnes

Formule Intra entreprise

Durée 7 jours (non consécutifs) Pré-requis aucun

Objectifs

Comprendre le fonctionnement d’une unité de production automatisée.

Mettre en évidence les interrelations entre différents sous-ensembles et composants du système.

Utiliser les plans, les dossiers machines et les documents relatifs à l’outil pour décrire le fonctionnement du système.

Utiliser cette analyse dans différentes situations de travail: - diagnostic de pannes

- analyse des conditions optimales - amélioration du système

Programme

1. LA MÉTHODOLOGIE DE L’ANALYSE FONCTIONNELLE 1.1. IDENTIFICATION FONCTIONNELLE DES ÉLÉMENTS D’UN SYSTÈME AUTOMATISÉ 1.2. CLASSIFICATION DES ÉLÉMENTS

• les entrées • les sorties • les éléments fonctionnels • les informations, les signaux

1.3. CONSTRUCTION D’UN MODÈLE REPRÉSENTANT LE FONCTIONNEMENT DU SYSTÈME AUTOMATISÉ - MÉTHODE D’ÉLABORATION D’UN BLOC DIAGRAMME

• les systèmes linéaires • les systèmes ramifiés • les systèmes boucles

2. APPLICATIONS SUR SYSTÈMES AUTOMATISÉS

Analyse fonctionnelle d’une unite de production CODE FICHE : SO-FP-M-001-V01-01 Réf : M-001

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3. EXPLOITATION DE L’ANALYSE FONCTIONNELLE 3.1. Analyse causes/effets

Pour une défaillance donnée, • élaborer un arbre des causes (diagramme

Ishikawa) • un tableau à 2 entrées « Cause(s)/Effet(s) ». • pour chaque cause, identifier le remède à

apporter (tableau à 3 entrées). 3.2. Analyse des conditions optimales.

Méthodologie de recherche des conditions optimales de bon fonctionnement

• réglages de production • réglage de maintenance

3.3. Méthodologie du diagnostic (identification de l’élément défectueux)

• identification des blocs suspects • règles d’agencement • méthode dichotomique • cas de boucles de réaction • Applications : réalisation de logigrammes de

dépannage 3.4. Amélioration de systèmes.

Au départ d’une défaillance répétitive sur la mini-usine • Analyse de la cause d’un point de vue

technique et d’un point de vue historique • Recherche de pistes d’amélioration.

4. INTRODUCTION À LA MÉTHODOLOGIE D’INTERVENTION

• les phases d’interventions • l’organisation des séquences de tests

Matériel Mini-Usine

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Public-cible - Agents & Techniciens de maintenance

Taille des groupes 6 personnes « optimalement » – 8 personnes maximum

Formule Inter ou intra entreprise

Durée 5 jours (non consécutifs) Pré-requis Connaissances de base en électricité

Objectifs

Utiliser une méthodologie d’intervention rigoureuse dans des interventions de maintenance, en s’appuyant sur une description fonctionnelle des équipements et sur les dossiers machines.

Analyser les séquences des systèmes automatisés, en extraire les informations nécessaires à un diagnostic en toute sécurité pour les hommes et les machines.

Interpréter ces informations pour en induire les causes de dysfonctionnement et les actions correctives.

Programme

1. INTRODUCTION : L’ANALYSE FONCTIONNELLE D’UN SYSTÈME AUTOMATISÉ • Notion de système et identification fonctionnelle des

éléments • Classification des éléments • Construction d’un modèle représentant le fonctionnement du

système automatisé 2. MÉTHODOLOGIE DE DIAGNOSTIC (IDENTIFICATION DE

L’ÉLÉMENTS DÉFECTUEUX) • Identifier les blocs suspects • Les règles d’agencement • La méthode dichotomique • Cas de boucles de réaction • Applications : réaliser des séquences de dépannage sur base

de blocs diagrammes et d’ordinogrammes Dans des situations concrètes de dysfonctionnement crées sur la mini-usine, les participants apprennent à remonter jusqu’à l’élément défectueux avec méthode et à identifier les causes probables de dysfonctionnement.

Méthodologie d’intervention maintenance CODE FICHE : SO-FP-M-002 –V02-03 Réf : M-002

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3. MÉTHODE D’ANALYSE CAUSE(S)/EFFET(S)

Pour une défaillance donnée • élaborer un arbre des causes • un tableau à 2 entrées « Cause(s)/Effet(s) » pour chaque

cause, identifier le remède à apporter (tableau à 3entrées) 4. MÉTHODOLOGIE D’INTERVENTION

• Les phases d’interventions l’expertise de l’opérateur, la communication entre l’opérateur et le technicien L’expertise du technicien Réalisation de l’intervention seul (quand cela est possible) Lancement d’une procédure d’intervention planifiée • L’organisation des séquences de tests • Le rapport d’intervention

Sa structure et son contenu Son exploitation dans une optique d’efficacité globale. • Maîtrise des défaillances

Amélioration de la fiabilité Maîtrise des coûts

5. PLACE DE L’API DANS L’ANALYSE DIAGNOSTIQUE

Matériel

Application pratique sur l’Unité de production automatisée (Mini-Usine) du centre de formation

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Public-cible - opérateurs de production - agents de maintenance

Taille des groupes 8 personnes maximum

Formule - Interentreprises - Intra entreprise

Durée 5 jours Pré-requis aucun

Objectifs

A partir de symptômes de défaillance concrets sur une unité de production automatisée, remonter à l’élément défectueux avec méthode.

Prendre des informations à différents niveaux (l’unité de supervision, les périphériques et le programme de l’automate), les interpréter et identifier les causes probables de dysfonctionnement.

Programme

1. SYSTÈME AUTOMATISÉ. 1.1 Comprendre la structure d’un système automatisé et le rôle de l’API.

Bloc diagramme d’un système automatisé. Partie opérative (notion de GEMMA) Partie contrôle commande, l’automate cœur du système.

1.2 Moyens de diagnostic sur API. A l’aide de l’unité centrale; A l’aide des périphériques d’entrée/sorties; A l’aide d’outils tels que consoles de programmation.

1.3 Organisation d’un programme. 1.4 Diagnostiquer avec méthode une anomalie sur un système programmé.

2. SYSTÈMES AUTOMATISÉS EN RÉSEAU.

2.1 Généralités sur les réseaux. 2.2 Diagnostiquer avec méthode une anomalie sur des systèmes automatisés en réseau.

Matériel Mini-usine, atelier labo électronique L’unité de production automatisée (Mini-Usine) du CEMI

Les techniques de diagnostic des systemes programmes CODE FICHE : SO-FP-M-003-V01-01 Réf : M-003

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Public-cible - opérateurs de production - responsables de ligne

Taille des groupes

Formule


Objectifs

Comprendre fonctionnement d’une unité de production. Mettre en évidence les conditions optimales de bon

fonctionnement. Tenir compte de l’approche maintenance de l’installation dans

sa conduite et son suivi quotidien. Améliorer sa prise d’informations (voir, sentir, toucher) afin de

réaliser une intervention correcte ou de communiquer un premier diagnostic circonstancié, précis et analysé.

Programme

1. ANALYSE D’UNE UNITÉ DE PRODUCTION AUTOMATISÉE EN S’APPUYANT SUR UNE DESCRIPTION FONCTIONNELLE DES ÉQUIPEMENTS ET LES DOSSIERS MACHINES.

2. MISE EN ÉVIDENCE DES CONDITIONS OPTIMALES DE

FONCTIONNEMENT SUR BASE DE L’ANALYSE FONCTIONNELLE.

3. UTILISATION D’UNE MÉTHODOLOGIE DE DIAGNOSTIC ET D’UNE DÉMARCHE DE MINIMISATION DES TESTS :

• sur un système classique (relayage) • sur un système automatisé avec interprétation des signaux émis

par l’automate programmables.

4. INTERPRÉTATION DE CES INFORMATIONS POUR EN INDUIRE LES CAUSES DE DYSFONCTIONNEMENT ET IDENTIFIER LES ACTIONS CORRECTIVES À RÉALISER

• mise en évidence des dysfonctionnements • recherche des causes • élaboration d’un plan d’action (correctif, préventif, amélioratif). 5. INTRODUCTION À UNE APPROCHE GLOBALE DE LA MAINTENANCE

Matériel Mini-usine

Méthodologie maintenance en production CODE FICHE : SO-FP-M-004-V01-01 Réf : M-004

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Public-cible - Responsables de production et de maintenance - Techniciens de ligne


Formule - Interentreprises sur demande d’inscription sur liste d’attente - Intra entreprise


Objectifs

Introduction théorique à l’Analyse des Modes de Défaillance, de leurs effets et de leur criticité

Répertorier les dysfonctionnements possibles, les hiérarchiser en fonction de leur fréquence, de leur gravité, de leur détectabilité

Se définir un plan d’action.

Programme

1. DOMAINE D’APPLICATION DES MÉTHODES AMDEC • A la conception • A l’amélioration • A la maintenance

2. L’ANALYSE DES MODES DE DÉFAILLANCE ET DE LEUR CRITICITÉ

• Définition du champ d’application de l’analyse • La maintenance de l’outil de production • L’amélioration de l’outil de production

3. LA MÉTHODE DE TRAVAIL

• Recensement des documents et informations nécessaires • Formalisation de l’analyse (document type) • Analyse quantitative des défaillances

Etude des modes de défaillance Classification des causes Classification des effets Terminologie

• Analyse qualitative des défaillances • Evaluation de la criticité d’une défaillance

Fréquence d’apparition Non-détectabilité Gravité

Les analyses AMDEC en maintenance CODE FICHE : SO-FP-GO-008 Réf : GO-008

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4. EXPLOITATION DES RÉSULTATS • Efficacité des interventions de maintenance

Recherches de solutions correctives Recherches de solutions préventives

• Mise en place d’une maintenance améliorative 5. ETUDE DE CAS

• Application complète de la méthode de travail sur la mini-usine.

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2. Mécanique

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Public-cible - Agents & techniciens de maintenance - Responsables maintenance - Bureaux d’études



Durée 2 à 4 jours mais formule standard 3 jours Pré-requis aucun

Objectifs

Identifier et choisir un roulement. Savoir comment entretenir un roulement Savoir diagnostiquer une avarie Discerner un problème d’environnement (fixation, protection,

précaution d’usage...) et y remédier. Savoir monter et démonter un roulement dans les règles de l’art

Programme

1. LES DIFFÉRENTS TYPES DE ROULEMENTS. • Désignation • Caractéristiques • Utilisation des catalogues • Exercices 2. SÉLECTION DES ROULEMENTS. • Choix du roulement • Calcul des charges équivalentes • Calcul de la durée de vie • Condition de fonctionnement 3. AJUSTEMENTS ET TOLÉRANCES. • Introduction aux tolérances • Contrôle dimensionnel des logements et des tourillons • Sélection des types d’assemblage 4. LUBRIFICATION DES ROULEMENTS. • Quantité initiale • Quantité d’appoint • Intervalle de relubrification • Position des graisseurs

Diagnostic et remplacement des roulements CODE FICHE : SO-FP-T-009-V02 Réf. : T-009

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• Méthode de regraissage en fonction des joints utilisés • Trous d’évacuation de graisse 5. ETANCHÉITÉS. • Etudes des différents types d’étanchéité • Etudes des joints type CR et Speedi-Sleeves 6. MÉTHODES DE MONTAGE ET DE DÉMONTAGE DES ROULEMENTS. • Méthode mécanique • Méthode hydraulique • Méthode de chauffage • Réduction des jeux internes des roulements à rotule sur rouleaux• Méthode d’angle de serrage pour roulements à rotule sur billes 7. INTRODUCTION À LA MAINTENANCE CONDITIONNELLE DES ROULEMENTS. • Types de mesures • Moyens de contrôle • Alignement des roulements 8. LES AVARIES DES ROULEMENTS. • Etude des différentes causes • Fatigue normale • Traces de fonctionnement • Dégâts secondaires • Roulements trop abîmés 9. MONTAGE ET DÉMONTAGE DES ROULEMENTS (EXERCICES PRATIQUES). • Application des théories étudiées • Exercices sur bancs de démonstration

Matériel disponible pour exercices

pratiques

Principaux types de roulement pour le montage et le démontage (à billes, à rouleaux cylindriques, à rotule sur rouleaux,…)

Roulements avec différents types d’avaries Supports de montage – démontage (étoile SKF) Equipements montage démontage à froid mécanique et

hydraulique : o jeux d’extracteurs de roulements 2 et 3 griffes (3) o décolleur de roulement o set de jeux de frappes TTMK 10-35(3) o kit de montage – démontage hydraulique SKF

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Equipements de montage – démontage à chaud :

o Table de chauffante o Tables d’induction (2) o Thermomètres à contact SKF (2)

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Public-cible


Formule Inter-entreprises sur liste d’inscription.


Objectif général Expliquer, aux agents chargés du graissage et de la lubrification, leurs missions et l’importance de celles-ci

Objectifs spécifiques

Au bout de cette formation, ils seront capables de mieux comprendre :

la lubrification des machines et véhicules les types de lubrifiants (huiles, graisses …) les caractéristiques à considérer (viscosité, ….) les fréquences de remplacement des lubrifiants (détérioration du

lubrifiant, fuites, …) les différentes méthodes de lubrification Leur rôle dans d’autres tâches de contrôle (maintenance

systématique)

Programme

La Lubrification • Buts de la lubrification • Modes de guidage des mécanismes (frottement – roulement) • Causes d'évolution de la précision des mouvements • Le frottement. • Action de la lubrification • Propriété générale des lubrifiants (fonction), huile et graisse • Formes des lubrifiants • Huiles minérales – huiles synthétiques – Additifs • Graisses industrielles • Lubrifiants solides • Principales caractéristiques des huiles • Principales caractéristiques des graisses

Lubrification des machines & équipements CODE FICHE : SO-FP-T-299-V01-04 Réf : T-299

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Programme

Méthodes de lubrification • Manuelle • Lubrification compte-gouttes • Barbotage (bain d'huile) • Bague, collet ou chaîne • Mèches et tampons feutrés • Sous pression • Distributeur électronique de graisse • Système air-huile • Lubrification par brouillard d'huile • Lubrification par système de circulation sous pression • Lubrification par système centralisé • Lubrification encastrée � Lubrification des paliers lisses � Lubrification des roulements � Lubrification des engrenages, des chaînes Lubrification & Maintenance 1. Les différents types de maintenance 2. La maintenance préventive systématique (son but, au départ de

cas vécus) • Éléments d'un bon programme • Interprétation d'une fiche de lubrification • Plan de graissage

Evocation de cas précis comme : - Les fuites, leur importance et surtout leurs conséquences - Les bruits anormaux - Les températures d’organes de machines, notamment les

roulements et conséquences de celles-ci si excessives. - Contrôle des fixations organes machines - L’environnement

3. Contrôle et analyse des lubrifiants

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Remarques

Vu la durée de la formation, la méthodologie utilisée sera essentiellement théorique et sans mise en pratique.

Jour 3 optionnel : pratique sur site Une troisième journée de formation pratique est possible sur site.

Objectif de cette journée : - Passer en revue des installations à lubrifier ou d’un équipement

précis - Choisir la ou les méthodes les plus appropriés - Elaborer des fiches de graissage et préparer un plan de

lubrification

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Public-cible Ouvriers de Maintenance : ajusteur, usineur, dépanneur en mécanique ou chaudronnier



Durée 5 jours

Pré-requis aucun

Objectifs

Les participants seront capables de : Lire un plan en deux vues Lire un plan simple en trois vues (disposition des vues) Lire un plan d’ensemble, en extraire un élément Faire un croquis d’un élément tiré d’un plan d’ensemble Lire les cartouches d’inscription et en extraire les informations

essentielles Interpréter les signes d’usinage actuels Interpréter les tolérances normalisées et les traduire ne

dimensions Un tableau avec les tolérances normalisées de base sera fourni aux participants

Reconnaître les principaux types de roulements.

Programme

• Systèmes de projections • Types de vues – choix • Réalisation de vues en fonction de modèles et perspectives • Etude de la méthode des coupes- Applications • Etudes de la méthode des sections – Applications • Représentations normalisées d'éléments mécaniques : portées

cylindriques et coniques – filets extérieurs et intérieurs – sorties d'outils – rainures de cales et de circlips – engrenage

• Méthodes de cotations • Analyse de plans d'ensembles

Lecture de plans - dessin technique CODE FICHE : SO-FP-T-052-V02-01 Réf : T-052

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Public-cible Mécaniciens ou électriciens


Formule Inter entreprises


Objectifs généraux

Réaliser, suivant les règles de l’art, les actes de maintenance liés aux techniques de l’alignement conventionnel, du montage et démontage des roulements, des transmissions par accouplements

Réaliser la maintenance d’ensembles mécaniques en exploitant les plans et outils appropriés.

Programme

1. LECTURE DE PLAN • Rappel de base • La cotation • Les ajustements et tolérances • Les états de surface • La symbolisation

Remarque: ces thèmes doivent être abordés en vue des actes de maintenance réalisés.

2. LES MESURES MÉCANIQUES

• Le pied à coulisse • Le comparateur

Fonctionnement Mode d’utilisation et précautions Choix de l’appareil de mesure approprié Contrôle des dimensions, planéité, …

Travaux pratiques

Avec un pied à coulisse, mesure de différentes formes. Comparaison des résultats avec un référentiel et détermination des causes d’erreurs.

Effectuer les mêmes mesures avec un comparateur. Comparaison avec les mesures précédentes.

Face à un plan et la pièce, relever les dimensions avec l’appareil approprié et les reporter sur le plan.

3. LES ASSEMBLAGES PAR VIS

Les types de filets Détermination du pas Le taraudage Le couple de serrage

Mécanique pour Electricien CODE FICHE : SO-FP-T-054-V02-04 Réf : T-054

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Travaux pratiques

Réalisation de différents collages Réalisation et détermination de différents types de filets

4. LES TRANSMISSIONS PAR ACCOUPLEMENT

Les accouplements souples Les accouplements semi-rigides Les accouplements rigides

Les tolérances d’alignement La préparation au montage L’alignement d’une transmission par accouplement

5. LES TECHNIQUES D’ASSEMBLAGE L’emmanchement à froid

Les tolérances Les différentes techniques d’assemblage Précautions à observer

L’emmanchement à chaud Les tolérances La dilatation thermique La concentration thermique Détermination des valeurs de dilatation et concentration thermique

Les travaux pratiques

Le montage d’une transmission (un montage à chaud et un à froid) Mise en œuvre d’une procédure d’intervention La réalisation d’un alignement par réglet et jauges d’épaisseur et

déterminer le degré de précision ainsi obtenu Effectuer le même alignement avec comparateurs et déterminer le

degré de précision ainsi obtenu Vérifier dans les deux cas le respect des tolérances admissibles

6. LES ROULEMENTS

Les roulements à billes Les roulements à rouleaux cylindriques et coniques Les caractéristiques et utilisations des roulements L’interchangeabilité des roulements Les ajustements La désignation (avec suffixes et préfixes) Les dispositifs d’étanchéité La lubrification Le montage des roulements

Le montage à chaud Le montage à froid Le réglage des jeux

Les défaillances des roulements

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Les travaux pratiques

Les exercices seront définis suivant les besoins identifiés. 7. LA MAINTENANCE DES MACHINES SIMPLES

Ce module doit être une synthèse globale de la formation. Lors de la réalisation des travaux pratiques il faut prévoir des retours vers un rappel de la théorie en fonction des difficultés rencontrées par le stagiaire.

Le démontage et le montage d’un réducteur Utilisation d’un plan d’ensemble Etablissement d’une procédure d’intervention Analyse des constituants et identification des anomalies

Le démontage et le montage d’un vérin Utilisation d’un plan d’ensemble Etablissement d’une procédure d’intervention

Analyse des constituants et identification des anomalies

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Public-cible - Techniciens, contremaître et Responsables de maintenance - Mécaniciens industriels

Formule - Intra-entreprise - interentreprises

Durée 2 jours

Objectifs pédagogiques

Connaître les bases indispensables en alignement (composants

d’une ligne d’arbre, principes et méthodologie de la mesure de l’alignement d’arbre,…),

Eviter quelques erreurs courantes : laisser un pied boiteux, mettre une machine en contrainte, …..

Mesurer un alignement d’arbres de machines en tenant compte des paramètres influençant la qualité de l’alignement (influence thermique, qualité de fixation des équipements…).

Savoir utiliser les différents outils d’alignement conventionnel.

Programme

1. PRINCIPES ET MÉTHODOLOGIE DE LA MESURE DE L’ALIGNEMENT D’ARBRES

• Méthode graphique • Méthode calculée

2. ETUDE DES COMPOSANTS D’UNE LIGNE D’ARBRE

• Roulements • Paliers lisses • Accouplements

3. LES OUTILS D’ALIGNEMENT • Les règles et cales d’épaisseur • Le comparateur • Les systèmes laser

4. APPLICATIONS PRATIQUES SUR BANCS DIDACTIQUES

Matériel pédagogique

Bancs didactiques alignement d’arbre / mini-usine et / banc

dynamique / banc didactique alignement chaînes et courroies /

équipement laser / équipements du labo mécanique

Les techniques d’alignement CODE FICHE : SO-FP-T-007-V02-08 Réf : T-007

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Public-cible Agents de maintenance ou de production Demandeurs d’emploi - Enseignants


Formule - Intra entreprise - Inter entreprises sur liste d’inscription

Durée Minimum 3 jours Pré-requis aucun

Objectifs Montage, démontage et entretien des transmissions par

courroies, engrenages, chaînes, cadrans et accouplements.

Programme

1. LES ACCOUPLEMENTS • les types d'accouplements • les types de défauts d'alignements • les accouplements rigides • les accouplements déformables • les accouplements débrayables • le limiteur de couple • le coupleur hydraulique

2. LES VÉRINS • types, description, fonction • course, force, fixation, amortissement en fin de course • le vérin différentiel • les actionneurs-vérins

4. LES TRANSMISSIONS PAR CHAÎNES • pas de la chaîne • vitesse maximale • distances entre axes • principe de tendeur • pignons, couronnes et roues pour chaînes à rouleaux • maintenance d'une transmission • lubrification

5. LES TRANSMISSIONS PAR COURROIES • courroies plates • courroies trapézoïdales • courroies crantées • les courroies de manutention • alignements en ligne • alignements parallèles • sécurité

Transmissions CODE FICHE : SO-FP-T-083-V01-01 Réf : T-083

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6. LES ÉTANCHÉITÉS • joints statiques et cinétiques • joints à quatre lobes et joints à lèvres • tresses et anneaux • joints mécaniques

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Public-cible Cette formation s’adresse en priorité aux Responsables maintenance, méthode et planification.


Formule Inter-entreprises

Durée 2 jours

Objectifs Identifier les meilleures pratiques en lubrification,

Déterminer comment mettre ne place un plan de lubrification pro-actif et suivre les indicateurs de performance.

Programme

• Présentation des différents concepts de maintenance • Présentation de la maintenance prédictive • Aperçu des différentes technologies de maintenance prédictive • Les effets de la lubrification sur la fiabilité des machines • Introduction à la lubrification des machines • Les huiles de base et les épaississants pour graisses • Performances d’un lubrifiant (propriétés principales) • Les lubrifiants alimentaires et écologiques • La dégradation des additifs • Les meilleures pratiques de la lubrification par graisse • Les meilleures pratiques de la lubrification par huile • Comment bien vidanger, nettoyer et gérer ses réservoirs • Le stockage et la manutention des lubrifiants • Mise en place et optimisation de plans prédictifs de lubrification • Le contrôle de la contamination • Suivi et évaluation des indicateurs de performance • Cas d’étude pratique de mise en place de la maintenance

prédictive

• Exercice de mise en situation pratique • Séance de questions/réponses

Matériel DVD interactif d’application de la maintenance prédictive dans une usine virtuelle

Mise en place d'un plan de lubrification Pro-actif CODE FICHE : SO-FP-T-296-V01-07 Réf : T-296

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Public-cible Mécaniciens, agents de maintenance devant assurer des interventions de maintenance sur des éléments de robinetterie

Formule - Iner-entreprises

Taille des groupes 8 à 10 personnes maximum

Durée 5 jours

Pré-requis Des connaissances techniques de base en mécanique

Objectifs

Etre capable de : • Identifier les différents types de matériels de robinetterie à

travers une classification • Décrire et expliquer le fonctionnement des différents types de

robinetterie • Appliquer les bases de la mécanique en vue d'un démontage et

remontage • Identifier les éléments d'étanchéité défectueux

Programme

Les bases de la mécanique des fluides • Débit, pression, température, viscosité des fluides • Relation débit/pression • Notions de perte de charge

La métrologie liée à la robinetterie • Les instruments de métrologie (pied à coulisse, jauge de

profondeur, …) • Applications et mesures sur des éléments de robinetterie

Rappels de mécanique associés à la robinetterie • La technologie (les aciers, les liaisons, …) • Les guidages, les ajustements, … • Les éléments permettant de réaliser une étanchéité

La technologie de la robinetterie. • Les différents types de robinets (robinet vanne, à pointeau, à

piston, à soupape….) • La symbolisation • Les caractéristiques associées à la robinetterie (pression, débit,

température, cavitation, …) • Les compensateurs, les purgeurs, les clapets, les soupapes • Les différents types d’étanchéité et les entretiens associés :

Maintenance en robinetterie : niveau 1 CODE FICHE : SO-FP-T-334-V01

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- Le presse étoupe (démontage, les contrôles associés, les règles de montage)

- Les différents types de tresses et leur mise en place - Les différents types de joints (joint torique, spiralé, …)

Lecture de plan mécanique associé à la robinetterie • Identification des différents éléments représentés sur un plan • Identification des parties fixes et tournantes • Les éléments d’étanchéité • Lecture et interprétation des nomenclatures des éléments

d’assemblages Applications pratiques sur des éléments de robinetterie en atelier

Matériel Salle de cours Atelier mécanique

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Public-cible Mécaniciens, agents de maintenance confirmés



Durée 5 jours

Pré-requis Des connaissances techniques de base en mécanique et en robinetterie

Objectifs

Etre capable de : • Diagnostiquer les éléments défectueux sur un robinet (vanne,

clapet, ...) • Remplacer ou réparer les éléments d'étanchéité défectueux

Réaliser les réglages en vue de la requalification de l'équipement sur le process

Programme

Rappels sur la technologie de la robinetterie Les documents techniques associés à la robinetterie

• Principe de lecture des gammes, des modes opératoires, de plans, d’abaques, de nomenclatures,

• Interprétation des données en vue de l’activité demandée Les grands principes d’expertise d’un robinet

• Le pré-diagnostic - Le principe de détection d’une défaillance - La méthodologie pour la prise en compte d’une défaillance

mécanique - La collecte de faits extérieurs à l’équipement pouvant engendrer

la défaillance - La localisation de la défaillance - La collecte des faits et la traçabilité des informations en vue

d’une intervention • Le diagnostic

- La localisation de l’ensemble ou du sous-ensemble défaillant - L’étude des documents d’exploitation et des documents

techniques - L’identification des conséquences de la panne pouvant

engendrer des défaillances sur d’autres équipements - Les phases préparatoires à la réparation - Les suivis des travaux, les essais et le redémarrage

Les documents techniques en vue d’une opération de maintenance

• Elaboration d’une gamme ou d’un mode opératoire

Maintenance en robinetterie : niveau 2 CODE FICHE : SO-FP-T-335-V01

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- Identification des outillages pour intervention - Identification des points clés

Mise en situation pratique en atelier • Les outils de démontage, de montage et de contrôle lors de ces

opérations (extracteurs de tresse, les montages des tresses, les matrices pour réaliser une tresse, …)

• Expertises sur des robinets (démontage, expertise, rapport d’expertise, remontage)

• Technique de rodage des portées en vue des étanchéités • Essai fonctionnel • Mise en épreuve d’un robinet en vue de sa qualification

Matériel Salle de cours Atelier mécanique

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Public-cible Mécanicien & Technicien de maintenance effectuant la maintenance et la révision des pompes centrifuge et volumétrique



Durée 4 jours

Pré-requis

o Une connaissance de base de la mécanique générale est préférable pour pleinement profiter de ce stage.

o Ce cours est essentiellement axé sur des éléments pratiques compréhensibles par tous.

Objectifs

o de comprendre les lois de base de la mécanique des fluides pour mieux

interpréter les symptômes liés aux différents problèmes rencontrés par les pompes

o d’appliquer un mode opératoire efficace pour traiter une panne de pompe : déceler la panne, comprendre son origine, remédier à la cause, suivre la réparation du matériel

o de communiquer et de rendre compte de façon claire et efficace. o de proposer des améliorations des équipements, installations, outillages

et modes opératoires.

Programme

La maintenance & les outils de la maintenance moderne • Type de maintenance (préventive, conditionnelle, ...), normes de maintenance & terminologie • Organisation de la maintenance • sensibilisation aux outils de la maintenance prédictive ( principe, conditions d’utilisations, avantages et limites)

o Analyse des performances (débit/pression/intensité/ ....) o Analyse du comportement (vibrations, bruit, suintement, .....) o Thermographie o Analyse sonore o Analyse vibratoire o Analyse des lubrifiants

Rappels généraux • Rappels théoriques de physique et d’hydraulique • Les grandeurs et les unités (débit, pression, viscosité ......) • Lien débit / pression • Notions de pertes de charge Etudes techniques des pompes Pompes centrifuges, et volumétriques. • Principe de fonctionnement • La bonne terminologie

Pompes : pannes, diagnostic et maintenance CODE FICHE : SO-FP-T-325-V01 Réf. : T-325

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• Fonctions essentielles des pièces. • Principe des courbes de pompe (Débit/Pression ...) • Lecture des courbes (dans un but de contrôle des pompes en service) • Notions de poussées, de recirculation, de fuites internes.

Sur banc d’essais : - Mise en évidence de l’amorçage, et des pertes de charge, - tracé de la courbe de pompe - relevé d’intensité - simulation de défaillances

La cavitation • Aspiration, amorçage ? • Bien faire la différence • Notion de tension de vapeur • Notion de NPSH • La cavitation «Comprendre, déceler , identifier et remédier à un problème de cavitation.» • Analyse de pièces «cavitées»

Sur banc d’essais: - Mise en évidence de la cavitation - Observation des paramètres débit, pression, intensité - Remèdes

Problèmes de mécanique des pompes • Contrôles : des jeux aux bagues d’usure, du faux rond et de l’état de l'arbre, ... • Analyse des particularités des pompes utilisées par les participants Volumétriques et centrifuges) • Règles de base pour bien lubrifier une pompe (huile ou graisse). Les étanchéités dynamiques • Presse étoupe à tresse • Garniture mécanique • Entraînement magnétique • Rotor noyé • Hydrodynamique • Terminologie (Quench, Flush, U/B, ...) • Principe et limites • Mode opératoire de montage • Analyse de défaillance avec guide de l’analyse de défaillance des GM Analyse des principales défaillances • Perte de débit • Perte de pression • Défaut d’amorçage • Débit irrégulier • Fuite • Casse roulement • ……

Travaux pratiques : - Démontage & remontage de pompes - Analyse de défaillance sur pièces cassées. - Rapport d’intervention

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Les « best practices » de réparation des pompes Roulements :

o mesures déplacement axial et déplacement radial de axe = mesure des jeux

o run out de axe = vérification de la « non torsion » de axe (= faux rond) Installation de la garniture = contrôle de la chambre

o Concentricité d’axe dans la chambre o Perpendicularité des faces sur axe

Alignement de la chaîne moteur-pompe =

o Concentricité o Parallélisme

Matériel

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3. Electrotechnique

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Public-cible - Agents de maintenance (non électriciens) - Régleurs de production



Durée 4 à 8 jours Pré-requis aucun

Objectifs

Comprendre le fonctionnement d’un système électromécanique. Comprendre le rôle des composants électromécaniques. Réaliser des actions de maintenance correctives de niveau 2 par

l’échange de composants standards simples et remettre en service l’installation dans le respect des règles de sécurité électrique.

Programme

1. NOTIONS D’ÉLECTRICITÉ. • Introduction • La loi d’Ohm • Circuits électriques • Grandeurs électriques • Résistance électrique • Types de courant électriques • Distribution • Les dangers électriques 2. LES MOTEURS ELECTRIQUES • Technologie • Maintenance • Compléments sur le moteur à courant continu 3. LES CAPTEURS

4. PILOTER UN MOTEUR ASYNCHRONE • Distribution • Installer un moteur asynchrone • Raccordement au réseau • Contrôler un moteur asynchrone • Choisir un pré-actionneur • Installer les protections d’un moteur • Constitution d’un circuit de commande 5. ETUDE DE DOSSIERS MACHINES (FONCTION DU PUBLIC CIBLE)

Maintenance des systèmes électromecaniques CODE FICHE : SO-FP-T-008-V02-03 Ref. : T-008

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Dossier n°1 : Scie circulaire • Observer les documents techniques • Observer un bornier • Décoder une adresse • Mise à la terre d’une borne du secondaire du transfo • S’informer sur les capteurs • S’informer sur le détecteur de proximité • S’informer sur la cellule photo électrique Dossier n°2 : Aspirateur industriel • Observer les documents du dossier technique • S’informer sur le démarrage étoile triangle • S’informer sur les contacts temporisés • S’informer sur les conventions de numérotation des bornes • Contrôler un contact dans un circuit de commande Dossier n°3 : Tour parallèle • Observer les documents du dossier technique • Analyser le fonctionnement de l’inversion du sens de rotation • S’informer sur le moteur à couplage de pôles • S’informer sur le moteur frein • S’informer sur le redressement • S’informer sur d’autres procédés de démarrage

- Anciens systèmes - Le variateur de vitesse

6. LES CIRCUITS TERMINAUX DE PRODUCTIQUE ET LEUR PROTECTION. 7. SYMBOLISATION DES SCHÉMAS ÉLECTRIQUES. 8. CONSTITUTION ET FONCTIONNEMENT DE L’A.P.I. 9. FICHES TECHNIQUES. 10. TRAVAUX PRATIQUES

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Public-cible Agents et Techniciens de maintenance


Formule - Interentreprises - Intra-entreprise

Durée 5 jours

Pré-requis

- Connaissances des éléments logiques. - Notions d’électricité. - Il est préférable (mais non indispensable) de connaître les API de

la gamme S5.

Objectifs

Etude fonctionnelle des composants. Choisir, installer, régler, entretenir et dépanner. La protection d’hommes et des machines.

Programme

1. LES MOTEURS ASYNCHRONES

• Les caractéristiques techniques des moteurs asynchrones • Technologie des moteurs asynchrones 2. LES MOTEURS À COURANT CONTINU • Les caractéristiques techniques des moteurs à courant continu • Technologie des moteurs à courant continu 3. MAINTENANCE PRÉVENTIVE DES MOTEURS 4. DIAGNOSTIC DES MOTEURS • Méthodologie du diagnostic • Appareillage de test et de mesure

Matériel Mini-usine, atelier labo électrotechnique

Maintenance des moteurs électriques industriels CODE FICHE : SO-FP-T-010-V01-01 Réf : T-010

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Public-cible Toute personne amenée à faire du remplacement de variateurs sur des installations


Durée De 2 à 4 jours

Pré-requis Notions d’électricité (lois fondamentales) : courant continu et alternatif

Objectifs

Comprendre les principes de fonctionnement des variateurs de vitesse pour moteurs asynchrones.

Mettre en évidence les exigences et les contraintes du système lors de son installation et de sa maintenance.

Diagnostiquer un dysfonctionnement sur un système à vitesse variable.

Programme

A. Notions de base théoriques 1. LE CONCEPT MACHINE (chaîne cinématique : distribution, variateur, moteur, réducteur, récepteur)

• Chaîne de transfert de l’énergie • Différentes phases du mouvement d’une machine • Couples opposés par la machine • Couple à fournir par le moteur • Les quadrants de fonctionnement

2. LE MOTEUR ASYNCHRONE TRIPHASÉ • Présentation • Caractéristiques de fonctionnement • Moteur à simple cage • Quadrants de fonctionnement (types de freinage) • Le moteur asynchrone en variation de vitesse (convertisseur

de fréquence) 3. LES CRITÈRES DE CHOIX D’UN MOTO VARIATEUR

• Précision • Gamme de vitesse • Quadrants de fonctionnement • Puissance • Tension

4. LE VARIATEUR DE VITESSE ÉLECTRONIQUE • Les convertisseurs de fréquence • Circuit de contrôle et de mesure • Circuit de pilotage extérieur, environnement du variateur

Variateurs de vitesse : courant alternatif – nouvelle génération (SCHNEIDER, SIEMENS, ABB) CODE FICHE : SO-FP-T-306-V01-01 Réf : T-306

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B. Mise en pratique sur équipements spécifiques 1. LA GAMME TÉLÉMÉCANIQUE : Aperçu Altivar 45-2/66/58/28/18

• Evolutions technologiques, • caractéristiques techniques

2. LES ALTIVARS 58 ET18 • Présentation • Conception et fonctionnement • Caractéristiques techniques • Recommandations d’emploi • Mise en service (raccordement, paramétrage)

3. MAINTENANCE ET FONCTIONS DE DIAGNOSTICS DE L’ALTIVAR 58

• Détection d’éléments défectueux, remplacement de carte de puissance.

Exercices par 2 sur banc d’essais 4. REMPLACEMENT D’UN ALTIVAR 66 OU 45-2 PAR UN ALTIVAR 58 OU 28

• Relevé du raccordement et du paramétrage de l’Altivar à remplacer

• Câblage et raccordement de l’Altivar à placer • Mise en service du nouvel Altivar

Exercices par 2 sur banc d’essais

Remarques

Matériel : Altivar 66 (3 unités) – Altivar 45-2 (3 unités) – Altivar 58 (3 unités) – Altivar 28 (1 unité)

La partie théorique (point A) vise la compréhension des principes de fonctionnement; elle est donc réduite aux notions strictement nécessaires à l’approche pratique qui suit.

Test en début et fin de formation

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Public-cible mécanicien


Formule Intra entreprise ou inter-entreprise


Objectifs Mise en œuvre d’une maintenance corrective globale d’un circuit électrique à partir d’une défaillance.

Programme

1. GÉNÉRALITÉS • Les notions fondamentales • Les grandeurs électriques • La loi d’Ohm • Le couplage de résistances • La loi Joule • L’électromagnétisme • Le courant magnétique • Le courant triphasé • Le courant continu • Les différents types de récepteurs

2. LES RÉSEAUX DE DISTRIBUTION • Le circuit triphasé • Le circuit monophasé • Les régimes de neutre • Les liaisons à la terre • Le choix d’un régime de neuter

3. LES CONDUCTEURS ET CÂBLES • Les relations section/intensité/tension/résistance • Les matières isolantes • Classification et symbolisation • Poses et facteurs de correction • Détermination d’un câble

4. LES MOTEURS ÉLECTRIQUES • Les moteurs à courant alternatif • Les moteurs à courant continu

Electricite pour Mécanicien CODE FICHE : SO-FP-T-035-V01 Réf : T-035

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5. LES APPAREILS DE COMMANDE ET DE PUISSANCE • Les appareils de puissance • Les appareils de commande et de signalisation • Les appareils de protection

6. LES APPAREILS DE MESURE • La mesure de la tension • La mesure d’un courant • La mesure de la puissance

7. LES DANGERS ÉLECTRIQUES • Les risques d’accident • La protection des personnes et des biens • Les degrés de protection

8. LES SCHÉMAS EN ÉLECTROTECHNIQUE • Les notions fondamentales • Les différents types de schémas

9. EXERCICES PRATIQUES • Réalisation de TP à chaque étape du déroulement de la

formation.

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Public-cible Techniciens ou agents travaillant sur des installations électriques Taille des groupes 10 personnes

Formule Intra entreprise Interentreprises

Durée 2 jours Pré-requis Notions de base en électricité Objectifs Maîtriser les règles de sécurité lors des travaux sur ou à proximité

d'installations électriques en vue de l'habilitation de personnes "averties" BA4 :

Etre conscient des dangers électriques Etre capable de maîtriser le risque électrique

Programme

1. GÉNÉRALITÉS • Conception d’un réseau basse tension - marche à suivre • Prescriptions - normes - RGIE • Régimes de neutre - définitions • Rôle et fonction de l’appareillage

2. COURANT DE SERVICE, COURANT DE COURT-CIRCUIT

2.1 .Courant de service au niveau des circuits terminaux • appareils de chauffage et lampes à incandescence • appareils d’éclairage fluorescent • lampes à décharge à haute pression • moteurs

2.2 .Courant nominal au secondaire des transfos de puissance triphasés MT/BT 2.3 .Calcul simplifié des courants de court-circuit

• au secondaire d’un transformateur MT/BT • en tout point d’une installation basse tension • détermination des impédances d’un circuit • exercices • transformateurs en parallèle

Travailler en sécurité sur des installations électriques (BA4) CODE FICHE : SO-FP-T-134-V02-03 Réf : T-134

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3. CHOIX DE L’APPAREILLAGE BT • Choix du disjoncteur • Choix du fusible • Choix du sectionneur • Choix de l’interrupteur

4. PROTECTION DES PERSONNES • Généralités • Protection contre les chocs électriques • contacts directs et indirects • Etude du schéma TT • Etude du schéma TN • Etude du schéma IT

Remarques Formation de niveau BA4

Formation théorique et illustrative.

Module pratique complémentaire ½ possible sur demande

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Public-cible Personne concernée par la conception et l’exploitation des réseaux de distribution basse tension (bureau d’étude, service technique,…)


Formule Intra-entreprises

Durée 4 jours + ½ jour ou 1 jour de complément

Pré-requis Une connaissance de base des installations électriques et des lois de l’électrotechnique est souhaitée.

Objectifs Connaître les règles de dimensionnement d’une installation BT, en conformité avec les normes et la réglementation belge

Programme

• Généralités : les niveaux de tension, normes, prescription, régimes du neutre, caractéristiques de l’appareillage, catégories d’emploi des moteurs

• L’appareillage BT : En distribution électrique, en départ-moteur, fusibles, disjoncteurs, contacteurs, démarreurs moteurs, coordination des appareils (sélectivité, filiation), variation de vitesse.

• Dimensionnement : Canalisations (câble et canalis), chutes de tension en ligne, choix du PE/PEN, protection contre les surcharges et les court-circuits, calcul de court-circuit.

• Influence des harmoniques : Principes, définitions, cas des protections effets sur les consommateurs et appareils solutions.

Compensation du COS ϕ Objectifs, théorie du condensateur, différents modes de compensation.

• Protection des personnes contre les chocs électriques : les dangers et effets du courant, contacts directs, contacts indirects, courbes de sécurité, schémas TT, TN et IT

Complément ½ jour mise en pratique sur station simulant la moyenne tension ½ jour possible sur complément sur les particularités de la

moyenne tension (36 KV)

Remarques

Collaboration avec Schneider Electric Cette formation est nécessaire pour la certification BA5 Formation théorique et ponctuée d’exercices pour permettre

l’assimilation des différents concepts. Appareillage d’application : BT Merlin Gerin et télémécanique

Sécurité électrique : Etude d’une installation industrielle basse tension (BA5) CODE FICHE : SO-FP-T-113-V02-05 Réf : T-113

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4. Techniques du bâtiment: techniques frigorifiques &

HVAC

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Public-cible Techniciens expérimentés

Formule - Inter-entreprises


Durée 3 jours

Pré-requis

Cette session de préparation est destinée à des techniciens expérimentés maîtrisant déjà les techniques de :

Travail du cuivre (coupe, cintrage, …) Brasage du cuivre Manipulation des fluides (manomètre, détection de fuite, charge en

fluide d’une installation, récupération, … Il ne s’agit en aucune manière d’une initiation à ces techniques ; les compétences de base peuvent être acquises dans nos formations de base T-062 et T-023 (4 jours + 2 jours) pour les techniciens débutants

Objectifs

Préparer le technicien à l’examen pour l’obtention du certificat d’aptitude pour technicien frigoriste

Programme

Jour 1

- Rappel des principes théoriques du cycle frigorifique - Réglementation européenne et régionale - Exercices sous forme : question/réponse portant sur la législation

de l’emploi des fluides frigorigènes en région concernées

Jour 2

- Exercices pratiques de brasage (1/4’’ à 1 1/8’’) sous atmosphère d’azote sec et contrôle de qualité des soudures, préparatoires à la réalisation d’une pièce d’épreuve lors de l’examen

Ce jour de formation aura lieu au Département Métal à Strépy (Quai du pont du canal, 15 à 7110 Strépy-Bracquegnies)

Jour 3

Exercices pratiques concernant : - l’utilisation des appareils de mesure (placement et retrait des

manifolds sans perte de fluide) - la manipulation des fluides frigorigènes (test de pression et

d’étanchéité, tirage au vide, charge de l’installation, mesures des pressions et des températures, interprétation des résultats avec réglette, récupération du fluide)

- le réglage des pressostats et thermostats - la rédaction du rapport d’activité et du carnet d’accompagnement

Préparation à l’examen pour l’obtention du certificat d’aptitude pour technicien frigoriste CODE FICHE : SO-FP-T-321-V01

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(obligatoire) des installations frigorifiques

Matériel

- Bancs didactiques

- Chambres froides positives et négatives - Outillage complet du frigoriste

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Public-cible Contremaîtres et Agents de maintenance


Formule - Intra entreprise sur demande - Interentreprises

Durée 4 jours Pré-requis Notion de base en mécanique et électricité

Objectifs

Comprendre les phénomènes physiques de la réfrigération. Analyser le fonctionnement d’une installation frigorifique. Etude fonctionnelle des composants du circuit frigorifique, de

ses appareils annexes, de ses organes de commande et de sécurité.

Les bilans thermiques des chambres froides et de congélation. Maintenance et dépannage d’un circuit frigorifique (détection de

fuites, charge en fluides, réglages, diagnostic de pannes, …)

Programme

NOTIONS DE BASE • Les principes physiques de la réfrigération • La pression, la température, la chaleur • Les changements d’états • L’étude du cycle frigorifique simple • Evolution sur le circuit avec applications pratiques • Les fluides frigorigènes, caractéristiques thermodynamiques

LES COMPOSANTS DU CIRCUIT THERMODYNAMIQUE • Les compresseurs • Les condenseurs • Les évaporateurs • Les organes de détentes

LES APPAREILS ANNEXES DU CIRCUIT • Les séparateurs d’huile • Les réservoirs de liquides • Les filtres déshydrateurs • Les voyants de liquide • Les clapets de retenue • Les échangeurs de chaleur • Les silencieux

Techniques frigorifiques : principes de fonctionnnement & initiation à la maintenance et au dépannage des installations (niveau 1) CODE FICHE : SO-FP-T-062-V02-01 Réf : T-062

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LES ORGANES DE COMMANDE ET DE SÉCURITÉ • Les pressostats • Les thermostats • La protection des moteurs • Les systèmes de régulation de puissance • Les systèmes de dégivrage (inversion de cycle) • Les machines à absorption

LES BILANS THERMIQUES (INITIATION) • Les chambres froides • Les chambres de congélation • Les petites unités de climatisation (split)

INTERVENTIONS & DÉMONSTRATIONS SUR CIRCUIT FRIGORIFIQUE • Détection et recherche de fuites • Charge en fluides frigorigènes • Préparations avant mise en service • Vérification des paramètres • Diagnostic de pannes • Tests d’acidité • Réglage de la surchauffe d’un détendeur thermique • Relevé du fonctionnement sur diagramme enthalpique

EXERCICES PRATIQUES DURANT LA FORMATION :

- Pose/dépose des manomètres - Vérification de l’état d’une installation (HP, BP, SC, SR, HR, …) - Recherche de fuites - Appoint de charge (liquide et vapeur) - Récupération de fluide frigorigène - Récupération de fluide frigorigène - Tirage au vide/cassage du vide à l’azote - Charge complète - Diagnostic des pannes courantes

Méthodologie/matériel pédagogique

Le circuit de production d’eau glacée du bâtiment, le circuit didactique du laboratoire d’aéraulique,

Deux bancs didactiques.

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Public cible - Techniciens amenés à réalisés des interventions de maintenance

sur des installations frigorifiques - Frigoristes



Durée 24 h.

Pré-requis

Avoir suivi la formation de niveau 1 « Techniques Frigorifiques : Principes de fonctionnement & Initiation à la Maintenance et au Dépannage Des Installations » ou disposer d'une expérience professionnelle équivalente

Objectifs

A l'issue de la formation, les stagiaires seront capables de : Appliquer une méthodologie d’intervention. Diagnostiquer les causes de non fonctionnement. Etre capable de remplacer des composants défaillants sur

une installation. Exécuter des opérations de remise en service.

Programme

1. RAPPEL DES PRINCIPAUX COMPOSANTS D’UNE INSTALLATION FRIGORIFIQUE • Compresseurs • Condenseurs – Evaporateurs • Détendeurs d’alimentation • Robinet solénoïde • Régulateur de pression de condensation • Régulateur de pression d’évaporation • Pressostat • Pressostat différentiel d’huile

2. MÉTHODOLOGIE DE DÉPANNAGE FACE À DES INCIDENTS DE FONCTIONNEMENT • Recherche logique des causes de défaillance sur un

circuit frigorifique simple • Recherche logique des causes de défaillance sur un

circuit électrique • Méthodologie de dépannage d’une installation

Techniques frigorifiques: méthodologie d’intervention & diagnostic de défaillance (niveau 2) CODE FICHE : SO-FP-T-319-V01-08 Réf : T-319

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3. ANALYSE DES DIFFÉRENTES DÉFAILLANCES • Les familles de pannes • Défaillance du détendeur • Défaillance par manque de charge en fluide frigorigène • Défaillance par excès de charge en fluide frigorigène • Défaillance liée à l’évaporateur • Défaillance liée au condenseur • Défaillance liée aux clapets

• Les pannes BP • Les pannes HP • Les pannes du compresseur

• Exercices sur simulateur de pannes

• Recherche de pannes sur banc didactique

• Le diagramme enthalpique

• Manipulations de maintenance et de dépannage sur banc

didactique : • Lecture HP/BP/SC/SR • Appoint de charge liquide/vapeur • Charge complète • Test des incondensables • Récupération de fluide frigorigène • Tirage au vide et cassage du vide à l’azote • Test d’acidité de l’huile

Partie pratique & Matériel didactique

disponible

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Public-cible Agents de maintenance et ou de production Frigoristes


Formule - Intra entreprise - Interentreprises sur liste d’inscription

Durée Min 1 jour Pré-requis Connaissance de base en installations frigorifiques

Objectifs généraux Etre capable de réaliser une brasure à l’argent dans les règles de sécurités requises.

Programme

• Rappels théoriques • Démonstrations de brasures l’argent sous injection d’azote,… • Essais puis réalisation d’un montage • Contrôle et validation des brasures.

Brasure à l’argent CODE FICHE : SO-FP-T-082-V01-01 Réf : T-082

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Public-cible Personnel de maintenance devant intervenir sur un groupe de traitement d’air




Objectifs

Au terme de la formation, les participants seront capables de : Connaître les différents phénomènes se déroulant dans un

groupe de traitement d’air, les reporter sur un diagramme psychométrique et ressortir les différents points par consigne.

Vérifier la fonctionnalité des différents éléments des groupes de traitement d’air tels que : antigel, mode incendie, préchauffe, chauffe, humidification et refroidissement

Connaître les principes de régulation et ajuster les points de consigne

Connaître la fonction de base des différents appareils de ventilation terminaux : éjecto, ventilo, VAV

Programme

LE TRAITEMENT DE L’AIR • Rappels de thermodynamique • Chauffage et refroidissement de l’air • Humidification et déshumidification • Diagramme de l’air humide ou psychométrique • Utilisation du diagramme pour élaboration d’un point de

consigne LA PRODUCTION DE L’AIR • Les groupes de pulsion : éléments constitutifs, technologie • Les centrales de traitement de l’air : unizones et multizones • Systèmes à débit constant et à débit variable (VAV) • Analyse de schémas d’installation LA DISTRIBUTION DE L’AIR • Les gainages • Les éléments finaux : bouches de soufflage, ventilo-convecteurs,

éjecto-convecteurs,... • Les éléments de sécurité : lutte contre les surpressions, le gel,

l’incendie • Les systèmes de régulation : rappel et application au

conditionnement d’air, régulation des groupes de pulsion, optimalisation

Les installations de climatisation et de conditionnement d’air (HVAC) CODE FICHE : SO-FP-T-070-V02-01 Réf : T-070

60

AUTRES TECHNIQUES : • Les plafonds froids et poutres froides LA CLIMATISATION • Les familles de climatiseurs :

- appareils autonomes, mobiles (splits systèmes), - les armoires de climatisation, - La climatisation par distribution de fluide frigorigène

LA MAINTENANCE DES INSTALLATIONS DE CONDITIONNEMENT D’AIR

Méthodologie et matériel pédagogique

Illustration sur les installations fonctionnelles du Centre de formation (groupe d’air, splits…)

Mise à disposition de deux bancs didactiques de groupe de froid. Plan des entreprises concernées

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Public cible

- Agent de maintenance amené à réaliser des interventions de niveau 1 sur des climatiseurs

- Responsable et techniciens de maintenance sous-traitant la maintenance des installations de climatisation



Durée 24 h. Pré-requis -

Objectifs

Pouvoir identifier les différents éléments d’une installation de climatisation

Caractériser la technologie des composants d’une installation

Comprendre et savoir utiliser le diagramme de l’air humide

Savoir appliquer les principes de la climatisation Réaliser le relever des paramètres de bon fonctionnement

d’une batterie froide Réaliser le contrôle de température, pression et humidité

relative

Programme

NOTIONS DE CONFORT • Zones climatiques. • Températures et humidités recommandées. • Composition de l'air.

DIAGRAMME PSYCHROMETRIQUE • Température humide, sèche. • Enthalpie. • Humidité relative. • Recherche du point de fonctionnement par l'utilisation du

psychromètre. • Température de rosée. • Tracé d'une droite d'évolution.

BATTERIES FROIDES • Batterie froide à détente directe. • Batterie froide à eau glacée. • Relevé des conditions de bon fonctionnement. • Contrôle des échanges thermiques. • Batterie froide utilisée en refroidissement.

Les installations de climatisation: principe de fonctionnement et technologie (niveau 1) CODE FICHE : SO-FP-T-317-V01-08 Réf : T-317

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• Batterie froide utilisée en déshumidification. • Tracé d'une droite d'évolution après mesures sur le site.

BATTERIES CHAUDES • Batteries chaudes à eau. • Batteries chaudes par résistances. • Relevé des conditions de bon fonctionnement. • Contrôle des échanges thermiques. • Tracé d'une droite d'évolution

DESHUMIDIFICATION • Déshumidification par batterie froide. • Déshumidification par produits chimiques. • Conditions d'utilisation. • Entretien de la batterie. • Evacuation des condensats. • Utilisation du diagramme psychrométrique pour le calcul des

condensats. • Vérification par les mesures sur le site.

FILTRATION • Étude technologique des filtres. • Filtration utilisée en salle blanche.

TRANSPORT DE L'AIR • Ventilateurs. • Registres. • Mesure sur le site des débits, de la vitesse. • Vérification par le calcul.

HUMIDIFICATION • Étude des différents procédés d'humidification. • Tracé sur le diagramme de la droite d’évolution. • Contrôle sur le site du point de fonctionnement.

RÈGLES DE MISE EN CONFORMITÉ DE LA MACHINE FRIGORIFIQUE • Intégrer les dispositions liées aux contrôles obligatoires

d’étanchéité des circuits frigorifiques Partie pratique &

Matériel didactique disponible

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Public cible Techniciens de maintenance possédant déjà des connaissances de base en climatisation, chargé de l’exploitation et de la maintenance des installations.



Durée 24 h.

Pré-requis Avoir suivi la formation de niveau 1 (T-317) : « Climatisation : principe de fonctionnement et technologie » ou posséder une expérience équivalente

Objectifs

Comprendre et appliquer une méthodologie de dépannage Savoir caractériser les anomalies de fonctionnement Savoir remplacer des composants défaillants Etre capable de réaliser des mesures et d’effectuer les

réglages nécessaires Rechercher sur un diagramme le point de fonctionnement

d’exploitation Connaître la législation en vigueur sur la récupération des

fluides friogènes Identifier les principales boucles de régulation

Programme

TECHNOLOGIE D’UNE INSTALLATION D’EAU GLACEE • Evaporateur à eau. • Condenseur à eau. • Le dry-cooler. • La tour de refroidissement ouverte. • La tour de refroidissement fermée. • Les risques de légionellose. • Pompes centrifuges. • Vase d’expansion. • Les organes de sécurité propre au réseau d’eau : disconnecteur,

soupape, contrôleur de débit d’eau, thermostat antigel. • Purgeur. • Vannes 3 voies en mélange ou en by-pass. • Les vannes d’équilibrage de réseau. • La vanne à eau pressostatique.

Les installations de climatisation: diagnostic et intervention (niveau 2) CODE FICHE : SO-FP-T-318-V01-08 Réf : T-318

64

MAINTENANCE D'UNE INSTALLATION DE CLIMATISATION • Contrôle de la puissance de l’installation. • Vérification et réglage des débits d’eau. • Réglage de la vanne à eau pressostatique. • Vérification des protections antigel. • Vérification des filtres. • Contrôle des écarts de température. • Contrôles des éléments mécaniques. • Contrôle du Coefficient de performance en production chaud

et froid de l’installation.

EQUILIBRAGE D’UN RESEAU AERAULIQUE • Mesure des débits d’air. • Réglage des registres et des iris.

SYMBOLISATION • Lecture de schémas des installations de climatisation ou de

conditionnement d’air. METHODOLOGIE D’INTERVENTION • Diagnostic et méthodologie d’intervention. • Exploiter des appareils de mesures : tube de Pitot,

anémomètre, manomètre, manifold, cône, psychromètre, appareil CBI pour vanne TA…

REGLES DE MISE EN CONFORMITE DE LA MACHINE FRIGORIFIQUE • Intégrer les dispositions liées aux contrôles obligatoires

d’étanchéité des circuits frigorifiques. • Technique de récupération des fluides frigorigènes. • Recherche et réduction des fuites.

Partie pratique &

Matériel didactique disponible

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Public-cible Technicien de Maintenance


Formule Intra-entreprise Durée 2 jours

Objectifs

Connaître la technologie des moyens de mesure. Savoir utiliser dans les meilleures conditions les appareils de

mesure (colonne en U, turbines, pitot, fil chaud, anémomètre, hygromètres, etc...)

Savoir vérifier, diagnostiquer et remplacer les appareils de mesure installés

Savoir utiliser les moyens de contrôle (calibreur température, 4-20mA, pression)

Programme

• Les sondes de température • Les sondes de pression et pression différentielle • Les sondes d’humidité • Les sondes de vitesse et débit • Les sondes annexes (qualité d’air, présence, ensoleillement,

etc...) • Technologie des transmetteurs (calibrage) • Normalisation des signaux (4-20mA – boucle de courant –

moyens de mesure –shunts) • Les calibreurs pression, température et 4-20mA

Méthodologie

Exposé des principes Démonstration sur matériel (Sondes PT100, PT1000, Sondes de gaine, sonde d’ambiance, Pressostats, etc…) Mesures réelles sur la Centrale de traitement d’air du centre (vitesses, températures, pressions différentielles, hygrométrie) Mesures et tests avec calibreurs pression, température et 4-20mA

Instrumentation HVAC CODE FICHE : SO-FP-T-270-07-V01 Réf : T-270

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Formule Intra-entreprise Durée 2 jours

Objectifs Connaître les principes généraux de régulation Savoir repérer et corriger un défaut de réglage des régulateurs Connaître les limites d’une régulation

Programme

• Notions de boucles (les quatre éléments, les temps morts, Inertie, boucles lentes et rapides)

• Terminologie de la régulation (schémas TI – Normes) • La régulation Tout ou Rien • La régulation PID (étude des actions P, I et D) • Les méthodes de réglage • La sortie électrique du régulateur (chaud-froid, split range,

analogique, modulée et servo, action directe et inverse) • Les boucles particulières (ratio- cascade et tendance)

Méthodologie

Exposés théoriques basés exclusivement sur des exemples (pas d’approche mathématique)

Réglages et test des méthodes sur simulateurs Démonstration sur régulateurs (Eurotherm, Honeywell,

Satchwell, Siemens) Réalisation complète d’une régulation de température sur table

(Choix de la mesure et de l’actionneur, configuration du régulateur, câblage, tests et réglages PID)

Régulation HVAC CODE FICHE : SO-FP-T-271-07-V01 Réf : T-271

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Formule Intra-entreprise Durée 1 jour

Objectifs Connaître la technologie des actionneurs Savoir diagnostiquer un actionneur défectueux Savoir remplacer un actionneur défaillant

Programme

LES VANNES • Les corps de vannes (papillon, cage, siège et clapet etc…) • Les lois d’ouverture (linéaire, ouverture rapide, égal -

pourcentage) • La vanne trois voies • Le Cv ou Kv d’une vanne

LES SERVOS • La commande des registres et des vannes • Electro-pneumatique • Electrique

LES THYRISTORS • Technologie • Modes de conduction (train onde et angle de phase)

Méthodologie

Exposés et exercices de compréhension Démonstration sur matériel : vannes Samson, Servo vanne

Siemens, Servo registre Belimo, bloc Thyristor Eurotherm

Actionneur HVAC CODE FICHE : SO-FP-T-272-07-V01 Réf : T-272

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Formule Intra-entreprise Durée 1 jour

Objectifs

Comprendre les principes d’une supervision Savoir interpréter les vues synoptiques d’une supervision Comprendre les outils disponibles sur une supervision GTC

(historiques, alarmes, acquittement, etc…)

Programme

• Les signaux analogiques et logiques • Les signaux d’entrée et de sortie • La communication numérique (principes) • Le cheminement des signaux (conversion, mise à l’échelle,

etc…)

Méthodologie

Exposé des principes Exercice de configuration d’une application (base de schéma

d’installation existante) Création des vues sur superviseur Fix d’Intellution

Conduite HVAC - GTC CODE FICHE : SO-FP-T-273-07-V01 Réf : T-273

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Public-cible Contremaîtres et Agents de maintenance n’ayant aucune connaissance en climatisation.



Durée 2 jours

Pré-requis Avoir suivi la formation initiation aux techniques frigorifiques (Réf. T-062)

Objectifs

Comprendre les principes de fonctionnement d’une installation de climatisation afin de pouvoir faire de la maintenance de niveau 1 ou 2.

Programme

• Les systèmes autonomes fixes (split) et mobiles • Les armoires de climatisation • La climatisation par distribution de fluide frigorigène • Les systèmes réversibles : introduction aux pompes à chaleur • Utilisation des systèmes frigorifiques dans les installations de

conditionnement d’air : *Tours de refroidissement *Groupes de production d’eau glacée *Illustrations via les installations du CEMI

• Analyse de schémas d’installations sous l’angle de la maintenance


Illustrations sur les installations fonctionnelles du Centre de formation (groupe d’air, splits…)

Mise à disposition de deux bancs didactiques de groupes de froid.

Application des techniques frigorifiques à la climatisation et au conditionnement d’air (hvac) CODE FICHE : SO-FP-T-023-V01-01 Réf : T-023

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Public-cible Toute personne devant intervenir sur le système de climatisation d’automobile.



Durée 1 jour

Pré-requis Avoir suivi la formation initiation aux techniques frigorifiques (Réf. T-062)

Objectifs

Comprendre les principes de fonctionnement d’une installation de climatisation automobile afin de pouvoir faire de la maintenance de niveau 1 ou 2.

Programme

• Fonctionnement du système de climatisation • Spécificité du système d’une voiture • Technique d’intervention sur ce type de système


Illustration sur les installations fonctionnelles du Centre de formation (groupe d’air, splits…)

Mise à disposition de deux bancs didactiques de groupe de froid. La mise en pratique consiste à une illustration par le formateur

sur des systèmes comparables à celui d’une voiture.

Remarque Possibilité de mise en pratique plus poussée sur un équipement

spécifique avec un complément de 1/2 jour ou 1 jour sur demande spécifique.

Application des techniques frigorifiques à la climatisation automobile CODE FICHE : SO-FP-T-073-V01-01 Réf : T-073

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Public-cible Techniciens expérimentés



Durée 3 jours

Pré-requis

Cette session de préparation est destinée à des techniciens expérimentés maîtrisant déjà les techniques de :

Travail du cuivre (coupe, cintrage, …) Brasage du cuivre Manipulation des fluides (manomètre, détection de fuite, charge en

fluide d’une installation, récupération, … Il ne s’agit en aucune manière d’une initiation à ces techniques ; les compétences de base peuvent être acquises dans nos formations de base T-062 et T-023 (4 jours + 2 jours) pour les techniciens débutants

Objectifs

Préparer le technicien à l’examen pour l’obtention du certificat d’aptitude pour technicien frigoriste

Programme

Jour 1

- Rappel des principes théoriques du cycle frigorifique - Réglementation européenne et régionale - Exercices sous forme : question/réponse portant sur la législation

de l’emploi des fluides frigorigènes en région concernées

Jour 2

- Exercices pratiques de brasage (1/4’’ à 1 1/8’’) sous atmosphère d’azote sec et contrôle de qualité des soudures, préparatoires à la réalisation d’une pièce d’épreuve lors de l’examen

Ce jour de formation aura lieu au Département Métal à Strépy (Quai du pont du canal, 15 à 7110 Strépy-Bracquegnies)

Jour 3

Exercices pratiques concernant : - l’utilisation des appareils de mesure (placement et retrait des

manifolds sans perte de fluide) - la manipulation des fluides frigorigènes (test de pression et

d’étanchéité, tirage au vide, charge de l’installation, mesures des pressions et des températures, interprétation des résultats avec réglette, récupération du fluide)

Préparation à l’examen pour l’obtention du certificat d’aptitude pour technicien frigoriste CODE FICHE : SO-FP-T-321-V01

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- le réglage des pressostats et thermostats - la rédaction du rapport d’activité et du carnet d’accompagnement

(obligatoire) des installations frigorifiques

Matériel

- Bancs didactiques

- Chambres froides positives et négatives - Outillage complet du frigoriste

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5. Automatismes et

Informatique industrielle

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Objectifs

Situer l’automate programmable dans le système automatisé. Comprendre la notion de programme. Faire la distinction entre outil d’analyse et outil de

programmation.

Programme

1. INTRODUCTION • Structure d’une installation automatisée • Evolution technologique

2. STRUCTURE ET FONCTIONNEMENT D’UN AUTOMATE

PROGRAMMABLE INDUSTRIEL (A.P.I) • Constitution d’un A.P.I. • Critères de choix d’un A.P.I. • Utilisation des périphériques

3. LA PROGRAMMATION DES A.P.I. • Les progiciels d’exploitation • Les Langues de programmation

4. INSTALLATION ET MISE EN SERVICE D’UN A.P.I. • Les procédures de mise en service • Le diagnostic des défauts de fonctionnement.

Méthodologie Illustration sur la mini-usine

Introduction a la maintenance des automates programmables CODE FICHE : SO-FP-T-016-V01-01 Réf. : T-016

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Taille des groupes max. 8 personnes


Durée 8 jours

Pré-requis - Connaissance des éléments logiques. - Notions en électricité.

Objectifs

Connaître la constitution et les possibilités des automates SIMATIC S5

Lire et interpréter un programme écrit en langage STEP5 Utiliser une console de programmation (PG 720)

et son progiciel d’exploitation (S5-DOS version 6) pour: introduire et lire un programme dans l’automate faire une sauvegarde du programme de l’automate réaliser un diagnostic

Programme

1. PRÉSENTATION D’UNE INSTALLATION COMMANDÉE PAR UN PROGRAMME

2. CARACTÉRISTIQUES DE L’AUTOMATE 115U 3. MÉCANISMES DE TRAITEMENT DES BLOCS 4. MÉMOIRES IMAGES 5. LES FONCTIONS DE BASE DU LANGAGE STEP5 6. COMPORTEMENTS À L’ENCLENCHEMENT 7. BLOCS DE DONNÉES 8. BLOCS DE FONCTIONS 9. LES FONCTIONS SPÉCIFIQUES DE LA CONSOLE DE

PROGRAMMATION • Introduire, lire et documenter un programme • Transférer un programme dans l’automate • visualisation dynamique du programme • diagnostic de fonctionnement de l’API

Maintenance des systemes automatises S5 (SIEMENS) CODE FICHE : SO-FP-T-017-v01-01 Réf. : T-017

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10. EXERCICES SYNTHÈSE SUR UN PROCESS (SIMULATEUR):

Sur base de la lecture d’un programme en mode dynamique • analyser un mouvement et déduire la succession des actions

du process • identifier la (les) fonction(s) manquante(s)

Matériel

Salle de formation dédiée aux automates Siemens S5 : API SIEMENS 115U pilotant un process sur simulateur. La console de programmation PG720 ainsi que 3 PC portable

avec progiciels STEP5. 4 PC équipés d’un simulateur.

Méthodologie Ces fonctions sont vues au travers d’exercices progressifs d’utilisation.

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Public-cible Techniciens chargés de la maintenance de systèmes automatisés pilotés par automate Siemens S7



Durée 4 jours

Pré-requis

- Connaître l’organisation et les principes de fonctionnement d’un système automatisé

- Logique câblée - Notions de base en logique programmée

Objectifs

• Localiser des défaillances du procédé à partir de l'automate en appliquant des méthodes adaptées à la structure de l'application. • Tester une carte d’Entrées/Sorties TOR. • Forcer des Entrées/Sorties TOR, régler des temporisations. • Sauvegarder un programme. • Exploiter les informations fournies par un pupitre opérateur.

Programme

1. Présentation physique des automates SIEMENS S7-300 et S7-400 > Gamme SIEMENS S7 et pupitres OP/TD. > Architecture des automates SIEMENS S7- 300 et S7-400

− Unités centrales . Voyants. . Commutateur de mode. . Cartouches mémoire : PCMCIA, MMC. . Piles de sauvegarde de la RAM interne.

− Racks, modules de bus. − Cartes Entrées/Sorties. − Modules Profibus DP ET200. − Câbles de raccordement automate/console. - Câblage des entrées/sorties TOR et analogiques (capteurs et

actionneurs) 2. Outils de diagnostic de défaillances > Documentation et dossier machine. > Voyants de diagnostic portés sur le processeur, les cartes d'Entrées/Sorties, les interfaces Profibus DP. > Listing d'Entrées/Sorties. > Contrôle du fonctionnement cartes d'Entrées/Sorties TOR à l'aide d'un multimètre. > Outils du logiciel STEP7

− Tables de visualisation et de forçage de

Exploitation et maintennce d’un système automatisé Simatci S7 : niveau 1 CODE FICHE : SO-FP-T-336-V01-09 Réf : T-336

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− variables. − Visualisation dynamique de programme. − Références croisées.

> Pupitres

− Exploitation de pages de visualisation et de forçage de variables. − Exploitation de pages spécifiques (état de GRAFCET, passage de

consignes…). 3. Méthodologie de diagnostic de défaillances > Découpage fonctionnel des installations. > Interprétation du schéma électrique de raccordements. > Localisation de défaillances dans divers cas de figure

− Programmes basés sur le GRAFCET . Analyse du programme et construction du GRAFCET. . Localisation de défaillances avec ou sans la console.

− Programmes conçus en "logique combinatoire"

. Identification de la fonction requise.

. Exploitation des références croisées. 4. Sauvegardes et transferts > Archivage et désarchivage d'un programme. > Transfert global d'un programme depuis la console vers l'automate.

Matériel

API SIEMENS S7-400 pilotant un process Console de programmation PG740 ainsi que 4 PC avec progiciels

STEP7 4 bancs didactiques Mini-Usine pour exercices de synthèse

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Public-cible Techniciens chargés de la maintenance de systèmes automatisés pilotés par automate Siemens S7



Durée 4 jours

Pré-requis

- Connaître l’organisation et les principes de fonctionnement d’un système automatisé

- Logique câblée - Logique programmée (logique combinatoire et séquentielle)

Objectifs

− Localiser des défaillances du procédé avec STEP7 en appliquant des méthodes adaptées à la structure de l'application.

− Diagnostiquer des défaillances de l'automate (processeur, modules d'Entrées/Sorties en rack et sur Profibus DP).

− Tester une carte d’Entrées/Sorties TOR. − Forcer des Entrées/Sorties TOR, régler des variables internes. − Analyser un programme avec le logiciel STEP7. − Modifier une application : programme, configuration matérielle. − Sauvegarder un programme

Programme

1. Présentation physique des automates SIEMENS S7-300 et S7-400 > Gamme SIEMENS S7 et pupitres OP/TD. > Architecture des automates SIEMENS S7- 300 et S7-400

− Unités centrales . Voyants. . Commutateur de mode. . Cartouches mémoire : PCMCIA, MMC. . Piles de sauvegarde de la RAM interne.

− Racks, modules de bus. − Cartes Entrées/Sorties. − Modules Profibus DP ET200. − Câbles de raccordement automate/console. - Câblage des entrées/sorties TOR et analogiques (capteurs et

actionneurs) 2. Logiciel Step7 : outils de configuration et de mise au point > Configuration du matériel, adressage des Entrées/Sorties en rack et sur Profibus DP. > Diagnostic du matériel : processeur, modules d'Entrées/Sorties, interfaces Profibus DP. > Visualisation / forçage de variables. > Visualisation dynamique de programme. > Références croisées, rechercher/remplacer des variables. > Transferts de programme complet ou par blocs. > Comparaison des programmes automate/ console.

Exploitation et maintenance d’un système automatisé Simatic S7 – Niveau 2 : Logiciel STEP7 CODE FICHE : SO-FP-T-337-V01-09 Réf : T-337

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> Documentation, symboles, commentaires. > Sauvegarde sur cartouche MMC. > Archivage / désarchivage sur disque. 3. Organisation mémoire de données et mémoire de programme > Adressage des Entrées/Sorties. > Mémentos : bits, octets, mots, double mots. > Principe du cycle de scrutation, chien de garde. > Démarrage de l'automate : présentation des différents cas de figure. > Blocs de programmes

- En-tête des blocs. - Principaux blocs OB. - Blocs FC paramétrés. - Blocs FB : présentation.

> Blocs de données (DB) : présentation. 4. Instructions de base > Langage LIST : principe de fonctionnement : RLG, ACCUs. > Réversibilité des langages CONT/LIST/LOG. > Fonctions logiques : U, UN, O, ON, =, S, R, fronts, temporisations, compteurs. > Instructions numériques de base : L, T, comparaisons. > Instructions d'appel de bloc. > Instructions de saut de base : SPA, SPB… > GRAFCET : méthode de construction usuelle avec les langages CONT/LIST/LOG. 5. Méthodologie de diagnostic de défaillance > Programmes basés sur le GRAFCET

- Analyse d'un programme. > Localisation de défaillances avec la console. > Programmes conçus en "logique combinatoire"

- Identification de la fonction requise. - Exploitation des références croisées.

6. Améliorations de programmes > Mouvements en mode manuel, initialisation, modification de cycle. > Défauts capteurs et actionneurs, contrôles de sécurité

− Détection, mémorisation, acquittement, priorités. − Signalisation sur voyants, afficheurs 7 segments.

Matériel

API SIEMENS S7-400 pilotant un process Console de programmation PG740 ainsi que 4 PC avec progiciels

STEP7 4 bancs didactiques Mini-Usine pour exercices de synthèse

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Public-cible Techniciens, automaticiens, maintenance et conception



Durée 3 jours

Pré-requis

o Avoir suivi le module de formation T-018ou

o Posséder une expérience équivalente en Automates Siemens S7

Objectifs

o Maîtriser le concept S7 Safety et concevoir un programme de sécurité

Programme

Le cours donne un aperçu du concept Distributed Safety, comprenant le S7-315 F avec la périphérie centrale ainsi que la périphérie décentralisée (ET200S, ET200M avec PROIsafe)

o Historique de l’automate de sécurité Simatic o Introduction à la normalisation o Concept Distributed Safety o PROISafe configuration d’un S7-315 F avec ET200S et PROIsafe o Ecrire un programme de sécurité

Matériel

Automates SIEMENS S7 SAFETY CODE FICHE : SO-FP-T-326-V01 Réf : T-326

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Public-cible Personnel de maintenance, mise en service et réalisation de projets



Durée 5 jours

Pré-requis

Connaissance de base des systèmes d'automatisation, d'un PC et de Windows NT. La connaissance de Step 7, de WIN CC et d'un langage de programmation comme C ou Pascal est recommandée.

Objectif Apprendre à partir d’exemples et exercices l’implémentation du processus.

Programme

• Aperçu et constitution du système : système secondaire pour

automatisation, "Humain-machine Interface" et communication • Concept de la configuration • Système engineering avec gestion de données orientée vers le

processus et vers le projet • Interface d'importation/exportation vers d'autres outils de

configuration • Hiérarchie technologique et concept de fonction de bloc • Automatisation des processus continus et de batch • Solutions spécifiques avec CFC (continuous/Sequential

Function Chart) et SCL (Structured Control Language) • Structures "Human-Machine Interface" pour contrôle du

processus (sur base WinCC)

Remarque Un module maintenance est aussi possible

Process control system 7 : Formation système CODE FICHE : SO-FP-T-148-V01 Réf : T-148

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Durée 8 jours

Pré-requis

- Connaissances des éléments logiques. - Notions d’électricité. - Il est préférable (mais non indispensable) de connaître les API de

la gamme S5.

Objectifs

Connaître la constitution et les possibilités des automates TSX x7-40.

Lire et interpréter un programme écrit en langage PL7-3 Utiliser un PC muni de l’atelier logiciel XTEL V5 pour:

introduire et lire un programme dans l’automate faire une sauvegarde du programme de l’automate réaliser un diagnostic

Programme

1. CONCEPTS ET GAMME SÉRIE 7

2. ARCHITECTURE MATÉRIELLE SÉRIE 3. MODE OPÉRATOIRE PL7-3

4. LES FONCTIONS DE BASE PL7-3 SOUS FORME

LADDER - LITTERAL - GRAFCET. Ces fonctions de base sont vues par une SÉRIE D’EXERCICES simples de programmation pour chacune des fonctions. Les programmes conçus sont introduits dans l’automate à l’aide du PC. 5. LE MULTITÂCHE 6. LES FONCTIONS SPÉCIFIQUES DE LA CONSOLE DE PROGRAMMATION

• Introduire, lire et documenter un programme • Transférer un programme dans l’automate • visualisation dynamique du programme (*) • diagnostic de fonctionnement de l’API

Ces différentes fonctions sont vues au travers d’exercices progressifs d’utilisation.

Maintenance des systemes automatises TSX-7/40 (Telemecanique) CODE FICHE : SO-FP-T-019-V01-01 Réf. : T-019

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7. EXERCICES SYNTHÈSE SUR UN PROCESS (MINI-USINE):Sur base de la lecture d’un programme en mode dynamique (*) • analyser un mouvement et déduire la succession des actions

du process • identifier la (les) fonction(s) manquante(s)

Matériel

- API TELEMECANIQUE TSX47-40 pilotant le process « mini-usine » - PC sous XTEL. - Atelier-labo d’Instrumentation : 3 API TELEMECANIQUE TSX47-40.

Méthodologie Ces fonctions sont vues au travers d’exercices progressifs d’utilisation.

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Public-cible Agents, techniciens, gradués, ingénieurs

Formule - Inter-entreprises - Intra-entreprise

Taille des groupes 8 personnes Durée 2 jours

Pré-requis - Connaissances élémentaires de logique - Notions d’électricité

Objectifs

connaître la gamme d’automates Schneider Electric Comparer les différents logiciels Lire, interpréter et modifier un programme en langage

LADDER Utiliser un PC pour :

Introduire, modifier et lire un programme dans l’automate Changer une configuration (cartes) Changer une configuration logiciel (blocs fonctions) Réaliser un diagnostic et des modifications de variables Faire une sauvegarde du programme de l’automate Création d’écrans d’exploitation

Programme

• Présentation de la famille Micro-Premium • Principes du logiciel PL7 • L’adressage des variables • Configuration matériel micro-Prémium • Principes de programmation et de sauvegarde (RAM,

EEPROM) • Les fonctions de base du langage LADDER • Utilisation du PC pour un diagnostic de l’automate, le forçage

de variables, le suivi du programme, la modification ou le remplacement de variable, la sauvegarde de la symbolique

• Diagnostic sur l’automate et plus particulièrement pour l’automate micro

Matériel API Schneider Electric Micro et Premium Logiciel PL7 PRO

Méthodologie Ces fonctions sont vues au travers d’exercices progressifs d’utilisation

Collaboration avec ISIB électricité

Formation de base automates Micro-Premium Schneider Electric

CODE FICHE : SO-FP-T-132-V01-03 Réf : T-132

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Public-cible Agents, techniciens, gradués, ingénieurs Taille des groupes 8 personnes


Durée 1 jour

Pré-requis - Connaissances élémentaires de logique - Connaissance du logiciel PL7

Objectifs

Particularité du langage St par rapport au Ladder Lire, interpréter et modifier un programme en langage texte

structuré. Utiliser un PC pour :

Introduire, modifier et lire un programme dans l’automate Changer une configuration logiciel (blocs fonctions) Réaliser un diagnostic et des modifications de variables Faire une sauvegarde du programme de l’automate Création d’écrans d’exploitation

Programme

• Principes du logiciel PL7 • Rappel de l’adressage des variables • Configuration logiciel du micro ou Prémium • Principes de programmation et de sauvegarde (RAM,

EEPROM) • Les fonctions de base du langage texte structuré • Utilisation du PC pour un diagnostic de l’automate, le forçage

de variables, le suivi du programme, la modification ou le remplacement de variable, la sauvegarde de la symbolique

• Diagnostic sur l’automate et plus particulièrement pour l’automate micro

Matériel API Schneider Electric Micro et Premium Logiciel PL7 PRO

Méthodologie Ces fonctions sont vues au travers d’exercices progressifs d’utilisation

En collaboration avec ISIB électricité

Formation automates: langage st texte structuré Micro-Premium Schneider Electric

CODE FICHE : SO-FP-T-133-V01-03 Réf : T-133

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Public-cible Personnel de maintenance ou technicien maîtrisant les bases des automates industriels et désirant apprendre les langages de programmation des automates Allen Bradley PLC5.


Formules - Interentreprises - Intra-entreprise

Durée 5 jours Pré-requis Connaissance de base en automates programmables

Objectifs Maîtriser les bases du langage de programmation et exploiter le logiciel de programmation associé.

Programme

PRESENTATION • Les différentes gammes d’automates • Les différents terminaux PanelView • Les réseaux DH+, Rio, DeviceNet et ControlNet

PRESENTATION MATERIELLE • Les châssis • Les différentes cartes • Configuration matérielle : les switchs

PRESENTATION LOGICIELLE • Les logiciels RS LOGIX 5 et RS LOGIX LINX • Les différents fichiers • Organisation et création des fichiers : programmes, données,…• Adressage des paramètres : E/S, temporisateurs,… • Principe de scrutation « MCP »

PROGRAMME LOGIQUE A RELAIS LAD • Fonctions combinatoires booléennes • Fonctions mémoires • Blocs fonctions

PROGRAMME CALCUL (BLOCS FONCTION) • Opérations arithmétiques et logiques • Instruction de transferts • Instruction de fichiers (table de mots) • Adressage indirecte et indexé

Maintenance des automates allen bradley : PLC5 CODE FICHE : SO-FP-T-059-V01-01 Réf : T-059

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PROGRAMME GRAFCET • Principe de scrutation d’une SFC • Composition d’une SFC • Applications

PROGRAMMATION LITTERALE STRUCTUREE • Principe de scrutation d’un STX • Composition d’un STX • Syntaxe des principales fonctions

Remarques Matériel disponible : AP PLC5, pc équipés du logiciel :

RSLOGIX5 et une imprimante Brochure + aide mémoire de poche

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Public-cible Personnel de maintenance, entretien et autres techniciens désirant s'initier aux automates Allen Bradley SLC500

Taille des groupes 6 à 8 personnes

Formule - Interentreprises - Intra entreprise sur demande

Durée 5 jours

Objectifs Maîtriser les opérations de base du langage

Programme

PRESENTATION DE LA GAMME DE PRODUITS ALLEN BRADLEY • Les différentes gammes d'automates • Les différents terminaux:

o Alim, UC, E/S…, TOR, E/S ANA • Les réseaux RIO – DH485 – DeviceNet et Controlnet

PRESENTATION MATERIELLE • Les châssis • Les différentes cartes:

o Alim, UC, E/S…TOR, E/S ANA… • Configuration de l'automate

PRESENTATION LOGICIELLE • Les logiciels RS LOGIX 500 et RS LINX • Les différents fichiers PROGRAMMES-DONNEES • Organisation et création des fichiers • Adressage des paramètres: E/S, tempo… • Principe de scrutation "MCP"

PROGRAMMATION LOGIQUE A RELAIS • Fonctions combinatoires booléennes • Fonction mémoire • Blocs fonctions:

o Tempo, compteur, comparateur, etc… • Traitement numérique • Adressage indirect • Adressage indexé • Configuration des traitements périodiques et d'interruption • Le fichier status (bits et mots systèmes)

Automates programmables Allen Bradley SLC 500 CODE FICHE : SO-FP-T-096-v01-02 Réf : T-096

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Moyens pédagogiques

Automates programmables SLC500 PC équipés du logiciel SLC500 RSLOGIX500 RS LINX

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Formule - Interentreprises - Intra-entreprise sur demande

Durée 5 jours

Pré-requis Connaissance des automates programmables et de leur programmation de base ou avoir suivi la formation IFPM (Auto 2 ou Auto 12) ou FOREM (ELAP 1.01).

Objectifs

distinguer et de situer les différents types de réseaux dans un système automatisé

comprendre les moyens pour mettre en œuvre un réseau d'automates programmables

Rem : La mise en œuvre de la programmation se fera par une approche fonctionnelle, la formation n'ayant pas pour but de former des programmeurs.

La « mini usine » regroupe toutes les technologies et plusieurs marques d’automates reliés en réseau (logiciels et progiciels Siemens, Télémécanique sur P.C.). Elle permettra aux participants de travailler sur des situations typiques de la vie industrielle.

Programme

1. GÉNÉRALITÉS SUR LES RÉSEAUX LOCAUX INDUSTRIELS. 1.1. INTRODUCTION.

• La décentralisation des systèmes. • Les moyens de communication.

Communication série. Communication parallèle.

• Extension des réseaux locaux. 1.2. ELÉMENTS CARACTÉRISTIQUES DES RÉSEAUX IOCAUX.

• Types de liaisons entre nœuds. Liaison point à point. Liaison série.

• Modes d’exploitation d’une liaison. Simplex. Half duplex. Full duplex.

• Topologie des réseaux. Réseau en Bus. Réseau en anneau...

• Contrôle d'accès aux réseaux. Polling. Jeton ...

Les réseaux d’automates CODE FICHE : SO-FF-T-021-V01-01 Réf. : T-021

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1.3. SUPPORTS PHYSIQUES DES TRANSMISSIONS. • Types et performances.

1.4. EQUIPEMENTS DE TRANSMISSION. • Transmissions asynchrones. • Standards d'interfaces.

1.5. MODÈLE DE RÉFÉRENCE POUR L’INTERCONNEXION DES SYSTÈMESOUVERTS.

• Modèle OSI de L'ISO.

2. LES RÉSEAUX D’AUTOMATES PROGRAMMABLES. 2.1. AUTOMATES ET COMMUNICATIONS.

• Porte série. • Coprocesseur.

2.2. AUTOMATES ET RÉSEAUX. • Hiérarchisation des réseaux. • Situation respective de quelques réseaux.

3. DESCRIPTION TECHNIQUE DE QUELQUES RÉSEAUX :

3.1. CONSTRUCTEUR SIEMENS (PROGRAMMATION PAR APPROCHE FONCTIONNELLE). • Philosophie. • Réseau SINEC L2-DP.

Caractéristiques techniques. Moyens de mise en oeuvre.

• Réseau SINEC L2-FMS. Caractéristiques techniques. Moyens de mise en oeuvre.

• Réseau SINEC H1. Caractéristiques techniques. Moyens de mise en oeuvre.

3.2. CONSTRUCTEUR TÉLÉMÉCANIQUE (PROGRAMMATION PAR APPROCHE FONCTIONNELLE). • Philosophie. • Réseau UNI-TELWAY.

Caractéristiques techniques. Moyens de mise en œuvre.

• Réseau FIP-WAY. Caractéristiques techniques. Moyens de mise en œuvre.

• Réseau ETHWAY. Caractéristiques techniques. Moyens de mise en œuvre.

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Public-cible Techniciens de maintenance et / ou production


Durée 5 jours Pré-requis Connaissances en step5 et en logique

Objectifs

Les participants seront capables de : se familiariser aux réseaux Sinec, montrer le panel des réseaux, poser un diagnostic de premier niveau sur un réseau, comprendre les flux d’informations sur un réseau.

Par ex : d’où provient l’information d’enclenchement d’un moteur ?

Programme

1. INTRODUCTION AUX RÉSEAUX LOCAUX. • Moyens de communication :

- Communication parallèle ; - Communication série.

• Modes d’exploitation : - Simplex ; - Full Duplex ; - Half Duplex.

• Liaison série : - Transmission asynchrone ; - Normes RS232, RS422, RS485, TTY 20mA ;

• Décentralisation de systèmes - Bus de terrain : - Définition – Conséquences - But ; - Avantages - Inconvénients ; - Classification.

• Topologie des réseaux : - En étoile ; - Bus ;

• Type de liaisons entre nœuds : - Point à point ; - Multipoint - Trunk Line - Drop Line ;

• Contrôle d’accès au Bus : - Polling - - Sinec L1 ; - Jeton - - Sinec L2 ; - CSMA/CD - - Sinec H1 / Industrial Ethernet.

Communication sinec : démystification CODE FICHE : SO-FP-T-048-V01-01 Réf : T-048

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2. PRÉSENTATION PROFIBUS - BUS DE TERRAIN. • Profibus DP, FMS, PA ; • Bus de terrain ASI ; • Synthèse Normes – Matériel ; • Exercices récapitulatifs:

- Profibus ; - Profibus FMS ; - ASI.

3. MISE EN ŒUVRE ET DIAGNOSTIC D’UN PROFIBUS DP : • Avec IM308B sur STEP5 et Com Profibus ; • Avec porte DP sur STEP7.

4. MISE EN ŒUVRE ET DIAGNOSTIC D’UN PROFIBUS FDL : • Avec Sinec NCM ;

- Schématique des liaisons ; - Paramètres.

5. ANALOGIE PROFIBUS FDL - SINEC H1 : • Comparaison codes programmes.

6. ANALOGIE PROFIBUS FMS : • Notions de Client – Serveur ; • Notions de numéros d’Index pour la destination des données

Remarques

Formation théorique avec exercices d’illustration de configuration de réseau ;

Mise en pratique sur équipements S5 et S7 avec configurations et tests des échanges ;

Possibilité de formations complémentaires par la suite en communication sur demande d’inscription.

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Public-cible Techniciens de maintenance et encadrement

Taille des groupes 8 personnes max

Formule - Intra-entreprise

Durée 2jours Profibus + 2 jours Ethernet Pré-requis - Maîtrise du S7

Objectifs généraux

Répondre aux différents points du cahier des charges du client. Etre capable de configurer le matériel hardware d’un automate

et de réaliser une configuration réseau de base. Etre capable de configurer et réaliser un réseau pour

communiquer entre un automate S7 et une périphérie déportée en profibus DP.

Etre capable de lire une entrée et de forcer une sortie sur une périphérie déportée.

Programme

Profibus DP/PA • Gestion du jeton • Télégramme du jeton ; contenu, caractères d’un télégramme • Octet de longueur, d’adresse, de commande et séquence de

contrôle de télégramme • Champ de données (data unit) • Mode émission/demande • Temps de transmission au bus • Topographie des réseaux profibus : étoile,…. • Prévention d’erreurs, propriété physique du bus • Test de l’interface rs 485 d’un esclave ou d’un maître profibus • Test du profibus complet • Diagnostique au moyen de bt200 bustester + exercices • Analyse d’erreur en cas de défaillance d’un esclave dp • Analyse d’erreur sur un esclave défaillant dans l’ob86 • Diagnostic en ligne de l’esclave + exercices • 3 niveaux de diagnostic dans 1 fb • Fb 125 : paramètres d’entrée et de sortie • Diagnostic au moyen de bus monitor : amprolyzer + exercices • Diagnostic au moyen de scope + exercices • Câbles long, nombre insuffisant de résistances de terminaisons

utilisées

Simatic net: Profibus Dp/Pa et Ethernet CODE FICHE : SO-FP-T-247-V01-06 Réf : T-247

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• Mise à la terre insuffisante • Court-circuit à la terre • Câbles courts • Notions sur les olm • Configuration d’un masterdrive comme esclave dp • Communication avec masterdrive

ETHERNET • Caractéristiques et données techniques du réseau industriel

éthernet, physique du réseau et méthode d’accès, … • Configuration des réseaux industrial ethernet • Configuration et paramétrage des cp avec netpro • Protocole s7 • Configuration des liaisons, interface send/receive • Particularités du protocole iso et tcp/ip • Diagnostic avec ncm et scope industrial ethernet

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Public-cible Maintenance : mise en service et réalisation de projets en win CC



Durée 5 jours

Pré-requis

- Connaissance en S5 et S7 Sys 1 - Connaissance de base sur la communication point à point et ou

réseaux et sur la communication avec des PC. - Connaissance de base PC : connaissance de windows 95. - Connaissance d’un langage de programmation (C ou Pascal) est

recommandée. Objectifs Programmer une application Win CC et la mettre en service

Programme

• Aperçu général du système WinCC • Conception de la communication • Utilisation des différents éditeurs • Conceptions des images • Gestion des données • Gestion des messages

Méthodologie Thèmes du programme illustrés par de nombreux exercices

win CC CODE FICHE : SO-FP-T-061-V01-08 Réf : T-061

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Durée 3 jours Pré-requis Connaissance en Siemens S5 et S7

Objectifs

Cette formation procure la connaissance de base nécessaire à l'adaptation rapide et simple du système SIMATIC WinCC Flexible aux exigences spécifiques de la machine et de l'installation.

Programme

• Aperçu du système SIMATIC WinCC Flexible • Créer un projet • Configuration de la connexion à SIMATIC S7 • Notions de base pour la création d'images • Projection, affichage et archivage de messages • Possibilités d'archivage • Gestion d'utilisateurs • Archivage de messages • Projection et affichage de courbes, archivage de valeurs de

mesure • Runtime-Scripting • Archivage de données/recettes • Smart Service

Smart Access • Ces thèmes seront illustrés par des exercices pratiques sur un

modèle de démonstration comprenant un S7-300 et plusieurs appareils HMI.

win CC Flexible CODE FICHE : SO-FP-T-303-V01-08 Réf : T-303

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Public-cible Techniciens de maintenance.



Durée 10 jours (2 modules de 5 jours) Pré-requis - Connaissance du step 5

Objectifs

La formation a été conçue pour apprendre aux participants à poser un diagnostic sur un centre d’usinage utilisant une commande numérique de type Siemens 840C. Les principaux objectifs de cette formation sont :

de savoir exploiter le pupitre opérateur à des fins de maintenance,

de se familiariser avec les différentes mesures, de savoir intégrer le système de commande machine, d’être capable d’exploiter les fonctions de l’API intégré, d’assurer la maintenance des boucles d’asservissement, d’aborder les procédures de sauvegarde de data.

Programme

Module 1 1. MATÉRIEL

• Présentation des cartes CS, CPV et MMC 2. PUPITRE

• Notions de canaux et GMFC • Généralités sur la programmation pièce • Les modes de fonctionnement (réf. point, MDA, Auto,…) • Décalage d’origine G54 et G59 • Correcteur d’outil • Modification d’un correcteur d’usure

3. SAUVEGARDE • Sauvegarde/restitution des paramètres machine à l’aide de

PC IN • Création d’archives

4. ASSERVISSEMENT • Adressage d’un axe (retour, codeur, consigne) • Paramètres impulsions codeur, vitesse, gain,…

Maintenance des machines outils à commandes numériques: Sinumerik 840C (modules 1 et 2) CODE FICHE : SO-FF-T-029-V01-01 Réf. : T-029

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• Surveillance de l’arrêt, contour • Inversion sens de la mesure • Butés logicielle • Recalage codeur • Oscilloscope intégré

5. AUTOMATES PROGRAMMABLES • Interprétation des défauts

Module 2 1. ASSERVISSEMENT

• Rappels du module 1 2. SAUVEGARDE

• Rappels du module 1 • Sauvegarde/rechargement : AP-MMC • Sauvegarde/rechargement du programme AP à l’aide de STEP 5

3. DIAGNOSTIC CARTES COURANTES • Procédure de remplacements et de précautions à prendre pour les cartes CBS, CPU et axes

4. AUTOMATES PROGRAMMABLES • Adressage carte E/S en configuration standard • Adressage carte E/S en configuration libre (DB ou DX) • Zone d’échange (AP/CN) • Gestion des fonctions M indexée et révocable • Fonction H indicée • Configuration minimale et personnalisation du TCM • Visualisation des entrées/sorties • Module standard

5. SYSTÈME • Back up système (ditto ou colorado ou valitek) • Utilisation du lecteur de disquettes intégré

Matériel Commandes numériques 840C Axes asservis avec armoires de commandes associées PC équipés du logiciel PCIN

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Public-cible Techniciens de maintenance et/ou d’exploitation



Durée 10 jours

Pré-requis - Connaître les machines à commande numérique. - Connaître les langages d’exploitation des automates Siemens S7.

Objectifs

Savoir exploiter le pupitre à des fins de maintenance Se familiariser aux principaux menus-écrans Savoir intégrer le système de commande numérique Maîtriser les procédures de chargement et de sauvegarde des

données Pouvoir assurer la maintenance de la boucle d’asservissement Savoir interpréter les alarmes de la commande numérique Etre capable d’intervenir sur la zone d’échange AP/CN.

Programme

PRESENTATION : • Présentation des fonctions particulières de la CN840D • Composants matériels • Liaisons MMC-CN-AP-611 D et console STEP7 • Adressage pour mise en œuvre de la liaison OPJ et MPI

UTILISATION : • Groupes fonctionnels – Mise en évidence des groupes orientés

maintenance • Mémoire CN et AP – Définition et contenu • Généralités sur la programmation pièce

SAUVEGARDE ET NIVEAU DE PROTECTION: • Sauvegarde et restitution sur disque dur, disquette et

périphérique des données • CN ( programme pièce – paramètres machines …), AP, MMC. • Définition des droits d’accès suivant utilisateur, commutateur à

clés, mot de passe.

MISE EN SERVICE: • Définition du mot de passe et champ d’action • Choix de la langue • Détermination de la configuration machine – Définition des

GMF et canaux

Maintenance des machines outils a commandes numeriques : Sinumerik 840D CODE FICHE : SO-FP-T-032-V01-01 Réf : T-032

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• Adaptation de la mesure : • Configuration et programmation d’un programme automate

minimum pour tester des axes • Description et configuration de la prise de référence • Configuration d’un axe mesuré et asservi • Configuration d’un système d’entraînement • Déclaration de la configuration 611 D • Description et utilisation des paramètres • Optimisation d’un axe avec l’oscilloscope integer

INTERFACE CN-AP : • Structure du programme automate ( OB-FB-FC-DB) • Configuration de l’architecture matérielle • Adressage et détermination des entrées/sorties du TCM et du

rack d’extension • Ecriture du programme de base minimum • Structure et utilisation • Traitement des alarmes

FONCTIONS PARTICULIÈRES

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Public-cible Personne non initiée à la robotique.

Taille des groupes 8 Personnes

Formule Interentreprises

Durée 3 Jours Pré-requis Aucun

Objectifs

Savoir reconnaître les caractéristiques d’un robot. Savoir se mettre en sécurité en présence d’un robot. Connaître les différentes parties d’un robot. Etre capable de déplacer un robot en mode manuel. Etre capable d’exécuter un programme en mode automatique.

Programme

GENERALITES. • Les différents types de robot • Les principaux applicatifs • Description d’une cellule robotisée SECURITE • Sécurité du personnel • Consignes à respecter • Sécurité de l’installation DESCRIPTION GENERALE • La structure du système • Vue d’ensemble • Description des différents axes • Description du pupitre d’apprentissage • (TPE) LE DEPLACEMENT MANUEL • Les différents types de déplacement • Les référentiels • Définition du centre outil • Sélection du mode manuel • Déplacement du robot LE MODE AUTOMATIQUE • Composition d’un programme • Sélection du mode automatique • Exécution d’un programme • Modification d’un programme de base

Robots Fanuc Initiation CODE FICHE : SO-FP-T-110 Réf : T-110

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Public-cible Techniciens de maintenance



Durée 5 jours Pré-requis Savoir utiliser un Robot fanuc

Objectifs Connaître les différents éléments de la baie. Etre capable d’analyser et de trouver l’origine d’une panne. Etre capable de remplacer un organe défectueux.

Programme

ELEMENTS DE CONDUITE • Rappel sur la sécurité • Description générale • Les différents types de déplacement (linéaire, axe par axe…) • Déplacement manuel du rabot • Rappel sur l’exécution d’un programme TOPOLOGIE DE LA BAIE • Désignation et implantation des différents éléments • Principe d’une boucle de fonctionnement d’un codeur et d’un

moteur auto synchrone • Etudes des schémas électriques. LES ELEMENTS DE DIAGNOSTIC • Signification des messages envoyés par le système • Etats des différents Leds REMPLACEMENT DES DIFFERENTS ORGANES • Précaution à prendre • Procédures de remplacement • Matériel nécessaire LES PARAMETRES LOGICIELS • Etudes des différents paramètres • Chargement du système d’exploitation • Sauvegarde et restauration ENTRAINEMENT AU DIAGNOSTIC DE PANNE • Remplacement des différents composants

Robots Fanuc Maintenance Electrique CODE FICHE : SO-FP-T-111-V01-02 Réf : T-111

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Durée 5 jours Pré-requis Avoir de bonnes connaissances en mécanique et en robotique.

Objectifs

Comprendre le fonctionnement d’un robot. Etre capable de diagnostiquer l’origine d’une panne. Savoir remplacer un organe défaillant en sécurité. Savoir exécuter les réglages nécessaires pour le bon

fonctionnement du système. Connaître les gammes de préventif.

Programme

SECURITE • Précautions à prendre lors de la manipulation d’un robot • Règle à respecter pour la pose et la dépose d’organes (élinguage,

manutention…) CONDUITE DU ROBOT • Description générale • Principe de fonctionnement • Pilotage manuel (axe par axe, linéaire…) • Les différents référentiels • Les différents modes de marche ETUDE MECANIQUE A PARTIR DES PLANS DEPOSE ET REPOSE DE L’ENSEMBLE DU ROBOT (AXE 1 A AXE 6) • Moteurs • Réducteur • Système d’équilibrage REGLAGE DES JEUX FONCTIONNELS ETALONNAGE DU ROBOT • Matériel spécifique • Procédure MAINTENANCE PREVENTIVE • Entretien • Graissage

Robots Fanuc Maintenance Mecanique CODE FICHE : SO-FP-T-112-V01-02 Réf : T-112

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6. Techniques de Maintenance

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Public-cible Responsables et techniciens de maintenance




Objectifs

Comprendre les objectifs et avantages d’une maintenance conditionnelle.

Choisir l’équipement nécessitant une maintenance conditionnelle et choisir la ou les technologies appropriées.

Elaborer un plan de maintenance conditionnelle en intégrant son impact financier.

Mettre en œuvre un plan de maintenance conditionnelle en assurant une utilisation optimale des technologies et une exploitation rationnelle des mesures réalisées.

Programme

1. LES ÉVOLUTIONS DE LA MAINTENANCE 2. LES AVANTAGES D’UN PROGRAMME DE MAINTENANCE

CONDITIONNELLE 3. LES TYPES DE MESURES POSSIBLES

• Vibration • Température • Acoustique • Analyse d’huiles • Thermographie

4. CHOISIR LES MACHINES ET LES MESURES 5. LES SYSTÈMES ET MÉTHODES D’ACQUISITION DE DONNÉES

• Les différents outils de mesure • Les logiciels de maintenance

6. ASPECTS FINANCIERS DE LA MAINTENANCE CONDITIONNELLE • Déterminer les coûts et les économies • Ecrire une justification de coûts

7. Mise en œuvre d’un plan de maintenance conditionnelle 8. Etude des différents outils de la maintenance conditionnelle

Matériel Banc didactique, logiciels de maintenance et outils de mesure

Introduction à la Maintenance Conditionnelle CODE FICHE : SO-FP-T-001 Réf : T-001

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Public-cible Cette formation s’adresse en priorité aux opérateurs, techniciens ou responsables de maintenance .



Durée 2 jours

Objectifs

• Connaître les notions de base des mesures vibratoires,

• Etre capable de diagnostiquer des défauts simples de machines tournantes

Programme

• Présentation des différents concepts de maintenance

• Présentation de la maintenance prédictive

• Aperçu des différentes technologies de maintenance prédictive

• Notions de base des mesures de vibrations : théorie et pratique.

• Capteurs de vibration, techniques de mesure et leurs applications.

• Description et analyse de problèmes mécaniques : balourd, délignage, jeu, problème de roulement, ..

• Présentation de cas d’étude réels pour chaque défaut précité

• Exercices pratiques sur bancs d’essai.

• Séance de questions/réponses

Les cas pratiques de mesure seront notamment réalisés sur les installations du centre de formation.

Matériel Bancs de simulation en analyse vibratoire et collecteur de données.

Analyse Vibratoire (niveau 1) CODE FICHE : SO-FP-T-292-V01-07 Réf : T-292

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Public-cible techniciens de maintenance

Formule - Intra-entreprise

Taille des groupes

Durée 2 jours

Pré-requis

Avoir suivi le module d’introduction à la pratique de l’analyse vibratoire ou posséder une connaissance de la théorie de l’analyse vibratoire.

Objectifs

Comprendre et interpréter des résultats de mesures réalisées en entreprises et sur bancs tests.

Introduction à l’utilisation des systèmes experts d’exploitation des résultats.

Programme

1. ETUDES DE CAS « ENTREPRISES » • Balourds • Mésalignement • Engrenage • Cavitation • Résonance de structures

… 2. PRISES DE MESURES SUR BANCS TESTS ET ANALYSE DES RÉSULTATS• Balourds • Alignement • Engrenage

… 3. INTRODUCTION AUX SYSTÈMES EXPERTS

Matériel Formation en entreprise

Spécialisation en Analyse Vibratoire CODE FICHE : SO-FP-T-006-V01-01 Réf : T-006

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Public-cible La formation s’adresse aux personnes issues de la maintenance mais aussi de la production.

Formule Inter-entrprises


Durée

Ce cours de 3 jours propose une première introduction à l’analyse vibratoire. Après 2 jours et demi de cours, la formation se termine par un demi-jour d’examen facultatif menant au certificat ISO18436.

Pré-requis Aucun pré-requis n’est nécessaire. Un CD avec une clé USB hardware est mis à votre disposition avant, pendant et après la formation. Ce logiciel est destiné à l’auto-apprentissage.

Objectifs

Programme

• Introdction des différents types de maintenance prédictive • Notions de base de l’analyse de vibration (amplitude,

fréquence, spectre,…) • Captuer et appareils de mesure • Réalisation de mesures avec un appareil de mesure • Traitement du signal vibratoire • Aspects pratiques du programme en maintenance prédictive • Utilisation des normes pour déterminer les seuils d’alarmes • Interprétation des mesures: déséquilibrage, délignage, jeu… • Connaissances de base pour les pompes, les ventilateurs, les

compresseurs, etc… La formation commence par une importante partie théorique sur

la vibration Cette formation a pour but de standardiser les connaissances en

analyse vibratoire La formation théorique est largement illustrée par détudes

réelles mais surtout par de très nombreux simulateurs vous permettant de mieux comprendre certaines notions très abstraites.

Matériel

Analyse Vibratoire - Niveau 1 – conforme à l’ISO 18436 – Formation certifiante CODE FICHE : SO-FP-T-342-V01-08

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Public-cible - Techniciens , contremaître et Responsables de maintenance - Mécaniciens industriels

Formule - Intra-entreprise - interentreprises

Durée 2 jours

Objectifs pedagogiques

Connaître les bases indispensables en alignement (composants

d’une ligne d’arbre, principes et méthodologie de la mesure de l’alignement d’arbre,…),

Eviter quelques erreurs courantes : laisser un pied boiteux, mettre une machine en contrainte, …..

Mesurer un alignement d’arbres de machines en tenant compte des paramètres influençant la qualité de l’alignement (influence thermique, qualité de fixation des équipements…).

Savoir utiliser les différents outils d’alignement conventionnel.

Programme

1.PRINCIPES ET MÉTHODOLOGIE DE LA MESURE DE L’ALIGNEMENT D’ARBRES • Méthode graphique • Méthode calculée

2. ETUDE DES COMPOSANTS D’UNE LIGNE D’ARBRE

• Roulements • Paliers lisses • Accouplements

3. LES OUTILS D’ALIGNEMENT • Les règles et cales d’épaisseur • Le comparateur • Les systèmes laser

4. APPLICATIONS PRATIQUES SUR BANCS DIDACTIQUES

Materiel pedagogique

Bancs didactiques alignement d’arbre / mini-usine et / banc

dynamique / banc didactique alignement chaînes et courroies /

équipement laser / euqipements du labo mécanique

Les techniques d’alignement conventionnel CODE FICHE : SO-FP-T-007-V02-08 Réf : T-007

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Public-cible Cette formation s’adresse en priorité aux opérateurs et techniciens de maintenance.



Durée 1 jour

Objectifs

connaître les bases indispensables en alignement (composants d’une ligne d’arbre, principes et méthodologie de la mesure de l’alignement d’arbre,…),

savoir utiliser un appareil “laser” pour aligner les composants d’une machine tournante non plus en suivant simplement la notice mais en ayant un objectif de résultat,

éviter quelques erreurs courantes : laisser un pied boiteux, mettre une machine en contrainte, mal régler la DEBA, ,…..

Programme

• Pourquoi aligner une machine tournante? o Justifications techniques o Justifications économiques

• Définition du désalignement o Désalignement angulaire o Désalignement parallèle o Désalignement complexe

• Vibration générée par un désalignement • L’alignement sur site • La méthode du réglet • La méthode des comparateurs • La méthode laser • La préparation des machines • La correction des pieds boiteux • L’alignement de précision sur site • Les normes de qualité d’alignement • Exercices pratiques de mesures vibratoires sur maquette • Exercices pratiques d’équilibrage laser sur maquette • Séance de questions/réponses

Matériel Matériel d'alignement laser PRÜFTECHNIK & Bancs didactiques

Alignement laser CODE FICHE : SO-FP-T-294-V01-07 Réf : T-294

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Public-cible Cette formation s’adresse en priorité aux opérateurs et techniciens de maintenance.



Durée 1 jour

Objectifs

évaluer l’intérêt de l’équilibrage des pièces mécaniques tournantes

identifier les méthodes, normes et procédures nécessaires prévoir les démarches pratiques à mettre en oeuvre pour les

applications industrielles

Programme

• Pourquoi équilibrer une machine tournante? o Justifications techniques o Justifications économiques

• Définition du balourd o Le balourd statique o Le balourd de couple o Le balourd dynamique

• Vibration générée par un balourd • Notions de phase • Notions de résonance • Distinguer un balourd d’une résonance • Solutions aux problèmes de résonance • L’équilibrage sur site • La méthode des 3 points • La méthode de la phase • L’équilibrage sur banc • Les normes de qualité d’équilibrage • Exercices pratiques de mesures vibratoires sur maquette • Exercices pratiques de distinction balourd/résonance sur

maquette • Exercices pratiques d’équilibrage sur maquette • Séance de questions/réponses

Matériel Bancs didactiques

Equilibrage dynamique des machines tournantes CODE FICHE : SO-FP-T-295-V01-07 Réf : T-295

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Public-cible Cette formation s’adresse en priorité aux opérateurs, techniciens ou responsables de maintenance.



Durée 2 jours

Objectifs Comprendre l'utilité de l'analyse des lubrifiants en maintenance,

Déterminer les analyses à effectuer en fonction des besoins

Programme

• Présentation des différents concepts de maintenance

• Présentation de la maintenance prédictive

• Aperçu des différentes technologies de maintenance

prédictive

• Introduction à la lubrification des machines

• Les meilleures pratiques d’échantillonnage

• Les frottements et l’usure des machines

• La détection des défauts et l’analyse des débris d’usure

• L’analyse des propriétés physicochimiques

• Le contrôle de la contamination et la maintenance proactive

• Aperçu des différents tests et instruments existant

• Présentation de cas d’étude réels pour chaque défaut précité

• Exemples pratiques sur banc d’essai.

Matériel Banc Minilab d'analyse des lubrifiants

Analyse des lubrifiants CODE FICHE : SO-FP-T-293-V01-07 Réf : T-293

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Public-cible Cette formation s’adresse en priorité aux Responsables maintenance, méthode et planification.



Durée 2 jours

Objectifs Identifier les meilleures pratiques en lubrification ,

Déterminer comment mettre ne place un plan de lubrification pro-actif et suivre les indicateurs de performance.

Programme

• Présentation des différents concepts de maintenance • Présentation de la maintenance prédictive • Aperçu des différentes technologies de maintenance

prédictive • Les effets de la lubrification sur la fiabilité des machines • Introduction à la lubrification des machines • Les huiles de base et les épaississants pour graisses • Performances d’un lubrifiant (propriétés principales) • Les lubrifiants alimentaires et écologiques • La dégradation des additifs • Les meilleures pratiques de la lubrification par graisse • Les meilleures pratiques de la lubrification par huile • Comment bien vidanger, nettoyer et gérer ses réservoirs • Le stockage et la manutention des lubrifiants • Mise en place et optimisation de plans prédictifs de

lubrification • Le contrôle de la contamination • Suivi et évaluation des indicateurs de performance • Cas d’étude pratique de mise en place de la maintenance

prédictive • Exercice de mise en situation pratique • Séance de questions/réponses

Matériel DVD interactif d’application de la maintenance prédictive dans une usine virtuelle

Mise en place d'un plan de lubrification pro-actif CODE FICHE : SO-FP-T-296-V01-07 Réf : T-296

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Public-cible Responsables et Techniciens de maintenance



Durée 2 jours

Objectifs

Acquérir les principes fondamentaux de la Thermographie Infrarouge.

Approche des phénomènes de transferts thermiques afin de mieux maîtriser les situations de mesure.

Identifier les apports de la thermographie en maintenance préventive

Etre capable d'analyser les données de mesure, puis de les intégrer dans un rapport.

Programme

Jour 1 : NOTIONS DE BASE 1. RAPPEL SUR LES TRANSFERTS THERMIQUES.

1.1. Température / chaleur. Unités. 1.2. Transferts par conduction, par convection, par rayonnement.

2. RAPIDE HISTORIQUE SUR LA THÉORIE DES RAYONNEMENTS.

3. LE SPECTRE INFRAROUGE. 4. LES CORPS RÉELS – RÔLE DE L'ÉMISSIVITÉ ET DE LA

RÉFLEXION D’ENVIRONNEMENT. 5. LES CAMÉRAS DE THERMOGRAPHIE.

6. LA MESURE PAR THERMOGRAPHIE.

6.1. Généralités, situation de mesure type. 6.2. Facteurs d’influence.

Emissivité. Taille des objets. Température réfléchie d’environnement.

Introduction à la pratique de la Thermographie Infrarouge en maintenance préventive CODE FICHE : SO-FP-T-282-V01-07 Réf : T-282

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Jour 2 : MAINTENANCE PARTIE THEORIQUE ½ JOUR – LA THERMOGRAPHIE INFRAROUGE EN MAINTENANCE 1. NOTIONS UTILES EN MAINTENANCE 2. ANOMALIES DÉTECTABLES PAR THERMOGRAPHIE

INFRAROUGE 3. ETUDES DE CAS 4. PIÈGES À ÉVITER 5. GUIDE D’APPLICATION 6. QUESTIONS-RÉPONSES PARTIE PRATIQUE ½ JOUR Ensemble d’ateliers sur : 1. PRISE EN MAIN DE VOTRE MATÉRIEL OU MATÉRIEL

PRÊTÉ

2. DÉTERMINER L’ÉMISSIVITÉ D’OBJETS

3. MESURE DE LA TEMPÉRATURE RÉFLÉCHIE

4. RÉSOLUTION SPATIAL

5. APPRÉHENDER LA MESURE EN EXTÉRIEUR Les cas pratiques de mesure seront notamment réalisés sur les installations du centre de formation.

Matériel

4 caméras de thermographie seront mises à disposition des participants

les participants sont toutefois invités, s’ils le souhaitent, à venir avec leurs propres caméras de thermographie afin de mieux adapter la formation aux spécificités de leurs équipements.

118

Public-cible • Technicien de maintenance • Personnel de maîtrise en maintenance



Durée 2 jours

Pré-requis -

Objectifs

Quelles sont les compétences que la formation va développer :

• Stimuler l’assurance des contrôleurs de maintenance • Améliorer la compréhension des ultrasons et, partant, de leur

potentiel d’exploitation en milieu • industriel • S’assurer que le niveau de connaissances des contrôleurs

satisfasse aux standards de la • méthode ultrasonore • Mettre en évidence et préciser les nombreux avantages exclusifs

de la détection ultrasonore • dans les plans de maintenance industrielle prédictive et

préventive. Plus spécifiquement, le participant sera capable de maîtriser de maîtriser les techniques de contrôle suivantes :

• La détection de fuite • La détection d’usure et d’anomalies sur machines tournantes • La détection d’anomalies sur circuits électriques • L’inspection des vannes et purgeurs vapeur

Programme

1er jour

• Introduction, synthèse de la formation • Les propriétés du son • Les types de sons, les longueurs d’ondes, les ondes sonores, leur

propagation • L’oreille et l’ouïe • Les types d’ultrasons

Technicien de maintenance en applications ultrasonores Formation certifiante Niveau 1 ASNT CODE FICHE : SO-FP-T-330-V01 Réf : T-330

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• Le concept et les caractéristiques d’un détecteur d’ultrasons • Les différentes méthodes de détection ultrasonore • Les types de fuite et comment les détecter • Les propriétés des fuites d’air, de vide, et autres • La détection et la localisation des fuites • Les conséquences de fuites inopportunes • Les prescriptions de sécurité dans la détection de phénomènes

électriques • Les ruptures sur circuits électriques • Les types de décharges électriques • Les effets des décharges électriques vagabondes • Les propriétés et méthodes de détection des effets de couronne,

des décharges partielles et • des cheminements électriques • Bilan de la journée

2e jour

• Evaluation de la veille, questions/réponses • Les propriétés de mesure ultrasonore par contact • Le fonctionnement des valves et purgeurs vapeur • Les conséquences de composants défectueux • Les principes du contrôle mécanique ultrasonore • Les différentes étapes des dysfonctionnements mécaniques • Le contrôle des machines tournantes • Les caractéristiques et méthodes de contrôle des vannes et

purgeurs vapeur • Les principes de la surveillance acoustique des vibrations AVM

(Acoustic Vibration • Monitoring) • La maintenance prédictive dans la gestion d’un parc de machines • L’interface PC • Evaluation des 2 journées, questions/réponses

• Examen écrit • Exercices pratiques.

120

7. Hydraulique / Pneumatique

121

Public-cible - opérateurs de production - électromécaniciens d’entretien



Durée 10 jours (8 jours projet intra-entreprise) Pré-requis aucun

Objectifs

Comprendre les principes de fonctionnement des éléments d’un système hydraulique et pneumatique

Comprendre le fonctionnement d’un circuit simple Lire et comprendre un schéma hydraulique et pneumatique Acquérir les notions de base et la terminologie

Programme

Module 1 Initiation à l’hydraulique 1. NOTIONS DE PHYSIQUE LIÉES AUX TECHNOLOGIES

HYDRAULIQUES ET PNEUMATIQUES • Les unités utilisées en hydropneumatique • Rappel des notions de base de mathématique • Physique relative à l’hydropneumatique

2. INTRODUCTION À L’HYDROPNEUMATIQUE

3. ANALYSES DES RISQUES À L’INTERVENTION, CONSIGNES DE SÉCURITÉ

• Conduite de machines équipées de systèmes hydrauliques • Connexion et déconnexion d’équipements • Appoints de fluides, …

4. ARCHITECTURE D’UN CIRCUIT HYDRAULIQUE ÉLÉMENTAIRE

• Générateur, récepteur, circuit ouvert/fermé, appareil de pression, de débit, distributeur, accessoires, organes de liaison, réservoir, …

5. LES FLUIDES HYDRAULIQUES ET LEURS PROPRIÉTÉS

6. TECHNOLOGIE DES COMPOSANTS ET SYMBOLISATION

Initiation a l’hydraulique et la pneumatique CODE FICHE : SO-FP-T-026-V02-01 Réf : T-026

122

• Le réservoir • Les générateurs hydrauliques • Les limiteurs de pression • Les distributeurs • Les actionneurs • Les accessoires • Le réglage du débit et de la pression • Manipulations sur banc hydraulique

7. LECTURE DE SCHÉMAS HYDRAULIQUES SIMPLES

• Identification des symboles, identification des fonctions 8. ANALYSES DE CIRCUITS INDUSTRIELS

9. EXERCICE DE REPÉRAGE DE COMPOSANTS SUR INSTALLATIONS

INDUSTRIELLES

10. UTILISATION DES CATALOGUES CONSTRUCTEURS

11. UTILISATION D’UN LOGICIEL DE SIMULATION HYDRAULIQUE Module 2 Initiation à la pneumatique 1. INTRODUCTION

• Les lois générales • Rappels des unités de bases • Rappels de mécanique • Débit et vitesse • Pression et force

2. ANALYSES DES RISQUES À L’INTERVENTION, CONSIGNES DE

SÉCURITÉ • Conduite de machines équipées de systèmes pneumatiques • Connexion et déconnexion d’équipements

3. ETUDE DES GÉNÉRATEURS PNEUMATIQUES • les différents types de générateurs • principes de fonctionnement

4. LE CONDITIONNEMENT D’AIR

5. ELÉMENTS DE LOGIQUE (ET– OU)

6. NOTION DE CYCLE (SÉQUENCIEL)

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7. LE GRAFCET

8. RÉALISATION DE SCHÉMAS PNEUMATIQUES DE BASES ET MONTAGE SUR BANC

9. NOTIONS D’ÉLECTRICITÉ (CIRCUITS ÉLECTRIQUES SIMPLES)

10. RÉALISATION DE SCHÉMAS ÉLECTROPNEUMATIQUES SIMPLES ET MONTAGE SUR BANC

11. ANALYSE DE CIRCUITS INDUSTRIELS

12. EXERCICE DE REPÉRAGE DE COMPOSANTS SUR INSTALLATIONS INDUSTRIELLES

13. UTILISATION DE CATALOGUES CONSTRUCTEURS

14. UTILISATION D’UN LOGICIELS DE SIMULATION PNEUMATIQUE

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Public-cible - Opérateurs de Maintenance - Opérateurs de production


Formule Intraentreprise sur demande


Objectifs

Présentation fonctionnelle d'un groupe de génération

hydraulique. Étude des différents composants d'un groupe de génération

hydraulique. La Maintenance et la sécurité des systèmes hydrauliques.

Programme

1. LE GROUPE DE GÉNÉRATION HYDRAULIQUE

1.1. Présentation fonctionnelle.

1.2. Le réservoir • Stocker l'huile • Dissiper la chaleur due à l'échauffement de l'huile • Permettre aux particules polluantes de se déposer • La maintenance préventive sur les réservoirs

1.3. Les pompes • Quelques définitions • Les pompes à cylindrée fixe • Les pompes à cylindrée variable (ou pompes auto-

régulatrices) • Installer une pompe • Diagnostiquer une défaillance de pompe

1.4. La filtration • Les principaux dégâts engendrés par la pollution de l'huile • Les types de pollutions

1.5. Les filtres • Les filtres sur le schéma du groupe hydraulique • Commander un filtre • Raccorder l'indicateur de colmatage.

Hydraulique CODE FICHE : SO-FP-T-030-V01-01 Réf. : T-030

125

1.6. Les limiteurs de pression • Fonction du limiteur de pression • Représentation du limiteur de pression • Fonctionnement du limiteur de pression • Limiteur de pression à action directe • Le limiteur de pression à action pilotée • Commander un limiteur de pression • Diagnostiquer la défaillance d'un limiteur de pression.

2. ÉTUDE DU FONCTIONNEMENT HYDRAULIQUE

D'UN TRONÇONNEUSE POUR BARRES EN NYLON. 2.1. Les vérins hydrauliques. • L'étanchéité ' piston-cylindre ' • Les principaux types de vérins hydrauliques.

2.2. Les distributeurs hydrauliques. • Les distributeurs à tiroir à 3 positions • Les symboles des principaux distributeurs à tiroir • Les distributeurs à clapets • Les distributeurs rotatifs • Les commandes d'un distributeur hydraulique • Commander un distributeur • Diagnostiquer la défaillance distributeur • Décoder un schéma

2.3. Le clapet de non-retour. • Les différents types et leur représentation • Commander un clapet de non-retour • Les défaillances possibles d'un clapet de non-retour.

2.4. La soupape ou valve de séquence. • Tarer deux appareils de pression montés en parallèle.

2.5. Les appareils de débit. • Principe de fonctionnement • La relation réducteur de débit-vitesse • Le régulateur de débit. • Principe de la balance de pression • Les représentations du régulateur • Installer un régulateur de débit. • Commander un appareil de débit. • Diagnostiquer la défaillance d'un appareil de débit.

126

2.6. Les accumulateurs. • Quelques principes • L'accumulateur à piston • L'accumulateur à vessie • L'accumulateur à membrane • Le groupe de sécurité. • Les différentes fonctions que peut avoir un accumulateur. • Déterminer un accumulateur • Le conjoncteur-disjoncteur manostatique • Fonctionnement • Réglementation concernant les accumulateurs • La mise en service

2.7. Maintenance • Les visites périodiques • Sécurité • Diagnostiquer une défaillance du système d'accumulation • Observer le schéma et comprendre le fonctionnement • Diagnostiquer une défaillance.

127

Public-cible - Opérateurs de Maintenance - Opérateurs de production




Objectifs

Rappels des lois générales et des notions de base. Les principes de fonctionnement des installations pneumatiques

et de décodage d'un schéma. GRAFCET : étude du fonctionnement d'un bras manipulateur 3

axes. Le séquenceur pneumatique : diagnostic de défaillance dans un

système piloté par un séquenceur.

Programme

1. LOIS GENERALES. • Lois générales des gaz 'parfaits'. • Pression - Volume ( Loi de Boyle - Mariotte). • Volume - Température ( Loi de Gay-Lussac ). • Pression - Température. • Equation d'état général. • Principe de Pascal. • Rappel des unités de base.

2. NOTIONS DE BASE. • Rappels de mécanique. • Débit et Vitesse. • Influence du diamètre des sections. • Vitesse, aspiration, refoulement. • Régimes d'écoulement nombre de Reynolds. • Viscosité. • Pression et Force. • Pression. • Etanchéité, résistance et facteur de sécurité. • Expression de la force. • Travail et Puissance. • Travail en système international. • Puissance. • Puissance et rendement.

Pneumatique CODE FICHE : SO-FF-T-031-V01-01 Réf. : T-031

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3. INSTALLATIONS PNEUMATIQUE. • Principe de fonctionnement. • Les différents types de vérins. o Etude technologique. o Maintenance préventives des vérins. o Précautions à prendre pour le stockage. o Maintenance corrective des vérins. o Le vérin double effet CNOMO o Commander un vérin pneumatique. o Installer un vérin. o Remettre en état un vérin pneumatique.

• Alimenter un système en air comprimé. • Alimenter un vérin en air comprimé. • Régler la vitesse d'un vérin. • Décoder un schéma pneumatique d'une commande de coupole

lumineuse. • Fonction des différents composants. • Décodage des repères et désignations. • Etude du fonctionnement pneumatique d'un système

d'approvisionnement d'une raboteuse. • Les cellules logiques en pneumatique. • Contrôle des cellules logiques pneumatiques. • Le théorème de ' Morgan '. • Etude du fonctionnement pneumatique d'un poste de

retournement de colis.

4. LE GRAFCET. • Les GRAFCET suivant les différents points de vue. • Etude du fonctionnement d'un bras manipulateur 3 axes. • Observons les documents du dossier technique. • A propos des équipements. • Le séquenceur pneumatique. • Diagnostiquer une défaillance dans un système piloté par un

séquenceur. • Les organigrammes de recherche de pannes sur un système

piloté par un séquenceur. • Observons les documents du dossier. • L'utilisation des blocs de dérivation de séquenceur. • Analyser le fonctionnement du circuit de commande.

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Public-cible Ouvriers & techniciens de maintenance : mécaniciens ou électriciens


Durée 8 à 10 jours

Objectifs

Comprendre les principes de fonctionnement des éléments d’un système hydraulique

Comprendre le fonctionnement d’un circuit simple Lire et comprendre un schéma hydraulique Acquérir les notions et la terminologie de base liées à la

technologie de l’hydraulique

Programme

• Notions de physique liées à la technologie de l’hydraulique • Introduction à l’hydropneumatique • Analyses des risques à l’intervention, consigne de sécurité • Architecture d’un circuit hydraulique élémentaire • Les fluides hydrauliques et leur propriétés • Technologie des composants et symbolisation • Lecture de schémas hydrauliques simples • Analyse des circuits industriels • Exercices de repérages de composants sur installations

industrielles • Utilisation des catalogues constructeurs • Utilisation d’un logiciel de simulation hydraulique

Hydraulique de base CODE FICHE : SO-FP-T-042-V01-01 Réf : T-042

130

Public-cible

Agents de maintenance et techniciens de maintenance ayant une connaissance de base de la technologie hydraulique, de ses composants, de la symbolisation et de la lecture de schémas hydrauliques.



Durée 8 jours Pré-requis Initiation à l’hydraulique

Objectifs

Acquérir les connaissances nécessaires à la maintenance des installations hydrauliques.

Acquérir une méthodologie de recherche de pannes. Etre capable de fiabiliser l’équipement.

Programme

1. RAPPEL DES NOTIONS DE BASE • Les unités, débit/vitesse/pression • Les composants/symboles/schémas • Les fluides, viscosité/température

2. ANALYSE DES RISQUES HYDRAULIQUES À L’INTERVENTION –

CONSIGNES DE SÉCURITÉ • Mise en service • Réglage • Essais • Mise au point • Dépannage • Modification ou adaptation de circuits

3. CONTRÔLE DES CARACTÉRISTIQUES D’UN ÉQUIPEMENT

• Moyens de contrôle et points de contrôle • Procédure • Interprétation des résultats • Pression – débit – vitesse – température

• Rendement • Rappel des modes de réglage • Sensibilisation à la constitution du dossier

machine

Stage pratique en maintenance et dépannage des systèmes hydrauliques CODE FICHE : SO-FP-T-027-V01-01 Réf : T-027

131

4. SUIVI D’UN ÉQUIPEMENT

4.1. Fluides hydrauliques : • Caractéristiques – performance - contrôle • Procédures d’échantillonnage • Analyse et interprétation des résultats • Exemples et exercices

4.2. Pollutions • Nature et origine • Classes de pureté et moyens de contrôle • Eléments filtrants et modes de filtration • Exemples et exercices

4.3. Phénomènes destructeurs : • Température – pollution – cavitation – surcharge • Défauts de montage – vibrations • Expertise et diagnostic (étude de pièces à

conviction) 5. MAINTENANCE APPLIQUÉE SUR SIMULATEURS (EXERCICES SUR

BANCS) • Utilisation des dossiers machines • Analyse du fonctionnement des circuits • Contrôle des pressions, débits, températures • Elaboration des notices de réglage • Réglage d’un circuit • Mesure du rendement volumétrique • Réglage d’une pompe • Contrôle d’un niveau de pollution particulaire

6. RECHERCHE DE PANNES SUR SCHÉMAS (EXERCICES EN SOUS-

GROUPES) • Méthodologie de recherche • Perte totale de fonction, fonction dégradée, panne

aléatoire • Analyse des causes

7. RECHERCHE DE PANNES SUR SIMULATEURS (EXERCICES SUR BANCS)

• Méthodologie de recherche • Analyse des causes • Localisation des défauts • Remèdes • Rapports de panne

132

Matériel

2 bancs hydrauliques composés de circuits réels, permettant de mettre en évidence tous les phénomènes des circuits hydrauliques industriels (11 Kwat, 250 à 300 BAR). Leurs dossiers techniques.

Appareils de contrôle. Laboratoire portable. Pièces défectueuses.

133



Durée 6 jours

Pré-requis Maîtriser l’électricité industrielle

Objectifs

Donner aux stagiaires les connaissances technologiques de base en en pneumatiques et électropneumatiques afin qu'à l'issue de ce module, ils soient capables, sur base de schémas électropneumatiques, en respectant les règles de sécurité, de réaliser le montage d'installations électropneumatiques, de comprendre le rôle et le fonctionnement des mécanismes commandés et de poser un diagnostic lors d’un dysfonctionnement.

Programme

GENERALITES • Situer l'énergie pneumatique par rapport aux autres énergies utilisées

dans l'entreprise. • Définir les notions de force et de pression. • Définir les propriétés physiques de l'air. LES ORGANES DE DISTRIBUTION DE L'AIR • Identifier et différencier les réservoirs, conduites et raccords, au

niveau fonction, symboles, constitution, types et montage. LES ORGANES DE TRAITEMENT DE L'AIR • Identifier et différencier l'unité de conditionnement, le filtre, le

régulateur de pression, le lubrificateur et le manomètre, au niveau fonction, symboles, fonctionnement et montage.

LES ORGANES DE TRAVAIL • Identifier et différencier les vérins << simple et double effet >> au

niveau fonction, symboles, constitution, montage et raccordement. LES ORGANES DE COMMANDE ET DE PUISSANCE • Identifier et différencier au niveau fonction, symboles,

fonctionnement et raccordement. o les distributeurs 2/2, 3/2, 5/2 et 5/3. o les types de commandes mécaniques, pneumatiques et électriques.o les détecteurs de fin de course, les capteurs inductifs o les temporisateurs. o les détecteurs de passage.

Electropneumatique industrielle CODE FICHE : SO-FP-T-281-v01-07 Réf : T-281

134

LES ORGANES AUXILIAIRES • Identifier et différencier au niveau fonction, symboles,

fonctionnement et raccordement. o les réducteurs de débit. o les clapets anti-retour. o les régulateurs de pression. o les vannes d'isolement. o silencieux. o sélecteur de circuits. o sélecteur à double clapet. o convertisseurs pneumo-électriques o capteur Reed

LES SCHEMAS ELECTROPNEUMATIQUES • Sur des schémas didactiques et industriels de difficulté‚ croissante :

o Identifier les composants. o Comprendre le fonctionnement du circuit représenté. o Etablir le diagramme des temps. o Monter et raccorder les composants sur banc pour essai.

L'ENTRETIEN ET MAINTENANCE DES INSTALLATIONS PNEUMATIQUES • Rechercher une panne. • Définir les causes et remèdes.

135

8. Instrumentation industrielle

136

Public-cible Techniciens de maintenance et / ou de production




Objectifs

Comprendre le principe de la mesure d’une grandeur physique. Les limites et la mise en place d’un système de mesure. Comprendre le choix d’une technologie de capteurs. Installer des capteurs en assurant la précision et la fidélité de la

mesure. Régler et diagnostiquer les capteurs.

Programme

1. LES BASES THÉORIQUES • Les états de la matière • Caractéristiques d'un gaz • Caractéristiques d'un liquide • Pressions statiques, dynamiques • Températures: Principes de conduction, convection, rayonnement Circulation et transfert de l'énergie calorifique • Ecoulement des fluides Lois de l'écoulement ( Loi de Bernoulli ) Régimes d'écoulement ( Laminaire, turbulent ) Effets de la viscosité Débits massiques, volumiques et comptage Phénomène de cavitation Pertes de charges Cas des gaz (loi de Mariotte)

2. TECHNOLOGIES COMMUNES DES CAPTEURS D'INSTRUMENTATION

• Terminologie de l'instrumentation • Capteurs actifs, Passifs • Les grandeurs d'influence • Bases de la métrologie (calibrage, étalonnage) • Notions d'incertitudes ( Erreur relative, absolue, Classe...) • Qualités d'un appareil de mesure ( linéarité, fidélité, justesse,

etc...) • Limites d'utilisation • Calibrage - Etalonnage • Normalisation des signaux • Technologies de branchement

Capteurs et principes de mesure CODE FICHE : SO-FP-T-013-v01-01 Réf : T-013

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• Environnement dangereux (sécurité intrinsèque, antidéflagrant) • Environnement de fonctionnement Indices de protection IP Guide de corrosion • Schémas TI, bibliothèques de symboles. • Interface de programmation HART 3. CHAMPS D'APPLICATION SPÉCIFIQUES

Pour chacune des grandeurs physico-chimiques sont traités les points suivants:

• Définitions • Echelles et Unités d'usage • Montage et accessoires • Contraintes d'implantation • Méthodologie de dépannage • Mesures de Pression : Cellule capacitive , piezo-résistive • Mesures de Température * CTN/CTP - Thermocouple * Sonde platine - Pyrométrie optique • Mesures de Débit * Capteur à mesure de pression différentielle (Pitot, Annubar, organes déprimogènes) * Débitmètres à section variable ( rotamètre ) * Débitmètres électromagnétiques * Débitmètres à effet Vortex - Débitmètres à ultrason * Débitmètres à Turbine - Débitmètres à déplacement positif (roue ovale) * Débitmètres massique thermique - Débitmètres à effet Coriolis * Débitmètres pour canal ouvert - Débitmètre pour solide (source radioactive) • Mesures de Niveau * Vases communicants - Flotteurs - Palpeur * Capteur de pression hydrostatique * Méthode du bullage -Plongeur immergé * Sondes capacitives - Sondes conductimétriques * Ondes acoustiques - Source radioactive * Détection de niveaux • Mesures d'humidité * Psychrométrie - Hygromètre à sorption - Hygromètre capacitif * Hygromètre électrolytique - Hygromètre à condensation (miroir)

138

• Mesures de Densité * Rayonnement gamma (notions de radioprotection) - Tubes vibrants • Mesures de viscosité * A disques - A rotor et stator - Par la perte de charge • Analyse Liquide: * PH/REDOX (méthode potentiomètrique) * Conductivité (sondes à électrodes et toroïdales)

Turbidité (méthode nephelomètrique)

Remarques

Formation théorique avec illustrations. Mise en pratique réduite à une illustration sur équipement et

prise de mesure simple. Possibilité de formations complémentaires par la suite en

Régulation PID (Réf. : T-014) et Actionneurs (Réf. : T-015) sur demande d’inscription.

139

Public-cible Technicien de maintenance et / ou de production




Objectifs

Etude fonctionnelle de la régulation. Application sur simulateur de processus. Méthodologie de la mise en service d’une régulation PID. Méthodologie de dépannage d’une boucle de régulation.

Programme

1. INTRODUCTION • Rôle et fonctions du régulateur – terminologie • Notions générales et types de régulateurs

o Mono-boucle o Multi-boucles o Systèmes centralisés o SNCC o Supervision

2. RÉGULATION TOUT OU RIEN 3. FONCTIONS PID

• Action proportionnelle Thèmes abordés : gain, erreur statique, traînage, oscillation, dépassement.

• Action intégrale Thèmes abordés : taux de répétition, pile, accumulation, saturation.

• Action dérivée Thèmes abordés : vitesse d’évolution, anticipation.

• Combinaison des actions d’un régulateur o Proportionnelle et intégrale o Proportionnelle et dérivée o Proportionnelle, intégrale et dérivée o Action directe o Action inverse

Régulation PID CODE FICHE : SO-FP-T-014-V01-01 Réf. : T-014

140

4. MÉTHODOLOGIE DE MISE EN SERVICE D’UN RÉGULATEUR PID • Par identification en boucle ouverte. • Réponse à un échelon. • Approches successives.

5. MODES AUTORÉGLANT ET AUTOADAPTATIF 6. GÉNÉRALITÉS SUR LE PROCÉDÉ INDUSTRIEL

• Introduction aux procédés industriels. • Détermination des grandeurs d’un procédé. • Notion de modélisation et transmittance.

7. RÉGULATION

• Types de boucles de régulation o Boucle ouverte. o Boucle fermée.

• Notions sur la régulation « SPLIT RANGE ». • Notions sur la régulation Chaud - Froid. • Notions sur la régulation Cascade. • Notions sur la régulation de Rapport (RATIO).

8. MÉTHODOLOGIE DE DIAGNOSTIC ET DÉPANNAGE D’UNE BOUCLE DE RÉGULATION 9. MISE EN PRATIQUE SUR SIMULATEUR ET RÉGULATEURS

• Différents logiciels de régulation • Maquettes de régulation de température et de régulation de débit

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Public-cible Techniciens de maintenance et / ou de production



Durée 1 jour Pré-requis aucun

Objectifs

Comprendre le fonctionnement des actionneurs en vue de les installer, les mettre en service, les maintenir et les dépanner

Programme

1. LES THYRISTORS

• Technologie • Commande logique • Compensation des variateurs secteur • Commande analogique

o Mode de conduction o Angle de phase o Cycles proportionnels (Train d’ondes rapide)

• Train d’ondes lent • Mixte lent • Mixte rapide • Syncopé

o Choix en fonction de la charge o Régulation de puissance

2. LES VANNES

2.1. Généralités : • Rappel de notions générales :

o Terminologie o Régimes d’écoulement

• Rappel de notions générales sur les vannes : o Rôle et constitution d’une vanne automatique o Dimension d’une vanne – coefficient de débit (CV) o Coefficient de réglage et rangeabilité o Point de fonctionnement d’un circuit

Les actionneurs (thyristors et vannes) CODE FICHE : SO-FP-T-015-V02-01 Réf. : T-015

142

2.2. Constitution et technologie des vannes : • Principaux types de servomoteurs

o Pneumatique à membrane et ressort o A piston o Electro-hydraulqiue o Electrique

• Convertisseurs I/P – Positionneurs o Notions générales o Différents types de courbes : linéaire, logarithmique, courbe

en S • Principaux types de corps de vannes • Principaux types d’obturateurs (Avantages et inconvénients)

o Vannes conventionnelles o Vannes à cage o Vannes à clapets rotatif excentré o Vannes à obturateur rotatif centré o Vannes à papillon o Vannes à clapet o Vannes à boisseau

• Les règles de montage et de mise en service des vannes de régulation

2.3. EXERCICES PRATIQUES DE RÉGLAGE ET DE DÉPANNAGE

143

Public cible Ingénieurs et techniciens des services maintenance et travaux neufs Techniciens d’études Sociétés d’installation



Durée 3 jours

Pré-requis

Avoir suivi, au minimum, les modules : - Régulation PID - Introduction aux API

Ou posséder une expérience équivalente.

Objectifs

Montrer l’ intérêt des API en matière de régulation par rapport aux autres technologies possibles (SNCC, SMCC, ...).

Connaître les différentes approches de régulation sur API. Maîtriser la programmation et le réglage de boucles de

régulation sur API.

Programme

Jour 1 : RAPPELS DE LA STRUCTURE DES API

• Unité centrale, bus, mémoires. • Interfaces d’ E/S TOR. • Interfaces d’ E/S analogiques. • Tâches cycliques et périodiques.

RAPPELS DE REGULATION

• Comportement des procédés à réguler. • Principe de la régulation PID. • Différents types de boucles de régulation (simples, cascades,

mixtes). Jour 2 : REGULATION SUR API

• Les différentes solutions en matière de contrôle de procédés: o SNCC distribués ou modulaires, o Solution mixte (SNCC + API), o Solution pour tout A PI.

• Les différentes approches constructeurs sur API : o Algorithmes internes et logiciels spécifiques, o Cartes spécialisées, o Autres approches.

Régulation & Automates Programmables CODE FICHE : SO-FP-T-308-V01-08 Réf : T-308

144

• Le dialogue “homme - machine” : o Poste de conduite local, o Poste de supervision dis tant via les réseaux de

communication. Jour 2 & 3 : MISE EN OEUVRE DE LA REGULATION SUR API

• Configuration des car tes d’E/S analogiques. • Etude statique du procédé. • Programmation des boucles de régulation (simples,

cascades, mixtes). • Réglage optimal des actions PID. • Adaptation automatique des actions en fonction du point de

fonctionnement. • Configuration et exploitation de l’interface opérateur.

TRAVAUX PRATIQUES SUR AUTOMATES

• SCHNEIDER TSX 57 (PREMIUM), • SIEMENS S 7- 300 S TE P7 / PID TOOLS

.

Matériel 2 bancs didactiques de régulation couplés à des API Siemens

S7-300 et TSX premium.

145

9. Gestion / Organisation

Maintenance

146

Public-cible contremaîtres et responsables maintenance


Formule Intra entreprise ou interentreprises sur liste d’inscription

Durée 10 jours (non consécutifs) Pré-requis pas de pré-requis

Objectifs

Au départ de l’analyse fonctionnelle d’une unité de production automatisée, identifier et exploiter l’ensemble des informations permettant de prendre des décisions d’organisation et de gestion de maintenance.

Construire et utiliser des dossiers machines, des relevés, des historiques, des outils informatiques.

Programme

1. ANALYSE FONCTIONNELLE • structure d’un système automatisé

o création d’une arborescence o méthodologie diagnostique

• criticité des éléments constitutifs 2. CONSTRUCTION DE L’HISTORIQUE (CRÉATION DES RUBRIQUES)

• les objectifs d’un historique • identifier et structurer les informations utiles • organiser les relevés de données • les utilisations des informations recueillies • historiques et maintenance systématique (temps alloués,

consommables, fréquence,…) • historique et maintenance corrective • historique et maintenance préventive et conditionnelle

3. EXPLOITATION DE L’HISTORIQUE

3.1. Fiabilité - Maintenabilité – Disponibilité • caractéristiques de fiabilité, maintenabilité et disponibilité • analyse et présentation des données

3.2. Décision sur les méthodes de maintenance • définir les priorités d’intervention • déterminer les périodicités d’intervention • créer un tableau de suivi de la disponibilité des équipements

Initiation à la gestion de Maintenance CODE FICHE : SO-FP-GO-001 Réf : GO-001

147


• Définition du champs d’application de l’analyse la maintenance de l’outil de production l’amélioration de l’outil de production

• La méthode de travail Recensement des documents et informations nécessaires Etude des modes de défaillance Evaluation de la criticité d’une défaillance

• Exploitation les résultats Efficacité des interventions de maintenance Mise en place d’une maintenance ameliorative

5. L’ORDONNANCEMENT DES INTERVENTIONS (PERT).

• Planification et préparation des interventions. • Ordonnancement des interventions.

6. LES COÛTS EN MAINTENANCE

• Impact des coûts dans les prises de décisions Maintenance corrective Maintenance préventive Maintenance améliorative Sous-traitance

7. LES RATIOS DE MAINTENANCE

• Les différents ratios de maintenance • Choix des ratios pertinents et conception d’un tableau de

bord • L’analyse des temps d’intervention • La répartition des méthodes de maintenances appliquées • La rotation des stocks


148

Public-cible Gestionnaires de dossiers techniques Agents des méthodes et des services généraux Responsables de maintenance


Formule - Intra entreprise - Interentreprises sur demande d’inscription sur liste d’attente


Objectifs

Identifier les besoins documentaires de l’activité de maintenance.

Définir le contenu et la structure de la documentation technique. Assurer les liaisons avec le programme de maintenance, les

instructions techniques, l’enregistrement des interventions

Programme

1. UNE DOCUMENTATION TECHNIQUE UTILE POUR LA MAINTENANCE.

2. LES LIENS AVEC LES AUTRES ACTIVITÉS DE LA MAINTENANCE.

3. LES LIENS AVEC LES DIFFÉRENTES FONCTIONS DANS L’ENTREPRISE • la production, les achats, le service après-vente, ... 4. LES NORMES AFNOR ET LES CERTIFICATIONS.

5. CONSTITUER UN DOSSIER TECHNIQUE • Présentation d’une stratégie de structuration de l’information

cohérente avec l’arborescence. • Mettre à jour le dossier technique • Exemples concrets. 6. PRÉSENTATION D’OUTILS DE GESTION ÉLECTRONIQUE DE DOCUMENTS.

7. PRÉSENTATION ET ANALYSE DE CAS CONCRETS

Conception d’une documentation opérationnelle de Maintenance CODE FICHE : SO-FP-GO-003 Réf : GO-003

149

Public-cible Responsables de maintenance


Formule Interentreprises sur demande d’inscription sur liste d’attente Intra entreprise


Objectifs

Se définir une politique de gestion de maintenance intégrant les dimensions techniques, économiques et humaines de l’entreprise.

Définir les ressources nécessaires, disponibles et/ou à générer pour la mener à bien.

Se construire des tableaux de bord pertinents.

Programme

1. FAIRE UN BILAN DE SON ORGANISATION DE MAINTENANCE Présentation d’une méthode basée sur la « Théorie du Processus d’Amélioration Permanente »:

• arbre négatif des causes, • arbre positif, • stratégie de mise en place des améliorations. 2. ETUDE DE CAS: • analyse de l’existant, • définition des aspects critiques de l’organisation, • recherche des solutions possibles et réalisables, • définition de critères objectifs de réalisation, • élaboration d’une stratégie de mise en place de l’organisation et

des outils nécessaires à l’amélioration de la fonction maintenance.

Les décisions de gestion d’un service de Maintenance CODE FICHE : SO-FP-GO-004 Réf : GO-004

150

Public-cible - Responsables de production et de maintenance - Techniciens de ligne




Objectifs

Introduction théorique à l’Analyse des Modes de Défaillance, de leurs effets et de leur criticité

Répertorier les dysfonctionnements possibles, les hiérarchiser en fonction de leur fréquence, de leur gravité, de leur détectabilité

Se définir un plan d’action.

Programme

1. DOMAINE D’APPLICATION DES MÉTHODES AMDEC • A la conception • A l’amélioration • A la maintenance


• Définition du champ d’application de l’analyse • La maintenance de l’outil de production • L’amélioration de l’outil de production

3. LA MÉTHODE DE TRAVAIL

• Recensement des documents et informations nécessaires • Formalisation de l’analyse (document type) • Analyse quantitative des défaillances

Etude des modes de défaillance Classification des causes Classification des effets Terminologie

• Analyse qualitative des défaillances • Evaluation de la criticité d’une défaillance

Fréquence d’apparition Non-détectabilité Gravité

Les analyses AMDEC en Maintenance CODE FICHE : SO-FP-GO-008 Réf : GO-008

151

4. EXPLOITATION DES RÉSULTATS • Efficacité des interventions de maintenance

Recherches de solutions correctives Recherches de solutions préventives

• Mise en place d’une maintenance améliorative 5. ETUDE DE CAS

• Application complète de la méthode de travail sur la mini-usine.

152

Public-cible Personnel d’encadrement en maintenance

Taille des groupes Formule

Durée Modules 1 à 7: 108 heures ou 14 jours de formation (non consécutifs)

Pré-requis

Objectifs Cette formation vise à acquérir les connaissances nécessaires à

l'organisation et la réorganisation d'un service maintenance. Il aborde donc les thèmes suivants :

Programme

1/ LA CONNAISSANCE DES EQUIPEMENTS MODULE N°1 : Formation :

• Etablissement de l’arborescence • Détermination des centres de coût • Détermination des équipements nécessitant un acte de

maintenance • Détermination des pièces de rechange • Codification • Détermination de la criticité de l’équipement

MODULE N°1 : DUREE: 20h.

2/ LE PLAN DE MAINTENANCE MODULE N°2 : La maintenance préventive

• Les indicateurs du suivi de l’évolution technique des équipements

• Etablissement des fiches de maintenance préventive • Etablissement des procédures et gamme • Etablissement de procédures de maintenance de 1er et de 2ème

niveau pour la maintenance • Elaboration d’un plan d’accessibilité des équipements

La maintenance corrective • Etablissement des procédures et gammes • Elaboration d’itinéraires d’indicateurs de suivi des

équipements • Elaboration d’ordinogrammes de dépannage • Historisation des dysfonctionnements et leur exploitation

MODULE N°2 : DUREE :16h.

Optimalisation de la Maintenance CODE FICHE : SO-FP-GO-002 Réf : GO-002

153

3/ LA STRUCTURE D’UN SERVICE MAINTENANCE MODULE N°3 : La répartition des tâches et fonctions :

• Maintenance/Production • Recensement des compétences • Plan de formation • Au sein du service maintenance • Recensement des compétences • Plan de formation • Liens entre compétences et équipements en charge • La sous-traitance

MODULE N°3 : DUREE : 12h. MODULE N°4 : L’organisation type du service maintenance :

• L’organisation du service maintenance • Les demandes d’intervention et les bons de travail • Les rapports de dépannage • Le suivi des D.I. et B.T. • Les rapports journaliers • Classement des D.I., B.T., R.I*. et R.D*. • Historique • Suivi des coûts • La planification • L’ordonnancement

MODULE N°4 : DUREE: 20h MODULE N°5 : La gestion des stocks de la maintenance

• Définition du stock maintenance • La gestion du stock • La codification • Organisation du magasin • Rationaliser le stock de la maintenance

MODULE N°5 : DUREE: 12h. MODULE N°6 : Le dossier technique

• La structure des dossiers techniques • La constitution du dossier machine • L’accessibilité des dossiers techniques • La mise à jour des documents

MODULE N°6 : DUREE : 12h.

154

4/ LES TABLEAUX DE BORD DE LA MAINTENANCE

MODULE N°7 : Les paramètres de contrôle :

• Les coûts directs de la maintenance • Les activités et la gestion du service maintenance • Le respect des délais • La qualité du service maintenance • La gestion du personnel de maintenance • La productivité du personnel de maintenance • La qualité du service rendu • La gestion des stocks Les différents tableaux de bord • Qui doit être informé ? • Qui doit donner les bonnes informations à qui de droit ?

MODULE N°7 : DUREE : 16h.


155

Public-cible Cette formation s’adresse aux directeurs et ingénieurs techniques, de production et de maintenance, responsables informatiques

Taille des groupes 8 à 12 personnes Formule Inter ou intra entreprise


Objectifs

L’objectif de cette formation est d’apporter aux responsables les éléments nécessaires pour choisir rationnellement et mettre en œuvre une GMAO ou améliorer sa GMAO existante et intégrer sécurité et traçabilité

Définir ses besoins et rédiger le cahier des charges : un modèle est fourni

Bien identifier les processus opérationnels à informatiser Savoir sélectionner rapidement et rationnellement un logiciel

Programme

JOUR 1 1. LE CONTENU D’UNE GMAO

• Description d’une GMAO • Les processus à informatiser • Les concepts de gestion à la base de la GMAO • Gérer la maintenance avec une GMAO

2. METHODOLOGIE • Avez-vous réellement besoin d’une GMAO • Votre GMAO actuelle est-elle satisfaisante? • Comment évaluer ses besoins service par service? • Spécificités des grandes entreprises et des PME • Evaluer le retour sur investissement pour présenter le

projet à sa direction • Exemples de retours d’expérience

JOUR 2

1. METHODOLOGIE • Comment se préparer à un projet de GMAO quel que

soit le logiciel? • La conduite du projet GMAO point par point et selon

vos besoins, travaux pratiques et réflexions, documents opérationnels

• Comment rédiger son cahier des charges? • Exercices pratiques avec les participants et selon des

besoins de leurs entreprises

Maintenance et informatique: choisir, installer et mieux utiliser une GMAO CODE FICHE: FP-GO-046-V02 Réf: GO-046

156

2. COMMENT SELECTIONNER SON LOGICIEL? • L’offre du marché, logiciels et éditeurs • Comment les évaluer par une démarche en 3 points? • Les bonnes questions à poser • Ce qui différencient réellement les logiciels • Comment mener les négociations?

Réponses aux questions des participants sur les difficultés qu’ils rencontrent.

157

Public-cible Responsables maintenance

Taille des groupes 8 personnes Formule Intra entreprise ou interentreprises


Objectifs

Fixer vos objectifs prioritaires par rapport à l’installation d’une GMAO dans votre entreprise.

Identifier les avantages qualitatifs et quantitatifs que vous pourrez en tirer, les limites, les effets secondaires possibles.

Définir les différentes étapes de réalisation pour optimaliser l’exploitation du système par les utilisateurs.

Etablir les paramètres pertinents pour la constitution de votre dossier GMAO.

Programme

1. IMPACTS DE LA G.M.A.O. SUE L’ORGANISATION DE LA MAINTENANCE:

• avantages quantitatifs • avantages qualitatifs • nécessités et contingences

2. IMPACTS SUR LES FONCTIONS:

• gestion de stock • planification et ordonnancement • définition des priorités • l’inversion de l’importance de la maintenance préventive par

rapport à la maintenance corrective.

3. LES ÉTAPES DE LA MISE EN PLACE D’UNE G.M.A.O. • analyse de l’existant • les points à résoudre • la stratégie à mettre en place

4. LES IMPLICATIONS DE LA G.M.A.O. SUR LES AUTRES FONCTIONS DE L’ENTREPRISE:

• la Production • les Finances • les Achats • la Direction Générale

Concevoir son cahier des charges pour une GMAO CODE FICHE : SO-FP-GO-005 Réf : GO-005

158

5. LES IMPLICATIONS DE LA G.M.A.O. DANS L’ORGANISATION INTERNE DE LA FONCTION MAINTENANCE:

• les dossiers techniques • la gestion des pièces

Matériel

Le dossier GMAO de la Mini-usine et des équipements techniques du centre.

159

Public-cible Responsables maintenance et gestionnaires GMAO


Formule Intra entreprise Interentreprises sur demande d’inscription sur liste d’attente


Objectifs

Organiser et réaliser les arborescences, les imputations budgétaires, les codifications d’articles, les bons de commande, les fiches standards et les demandes de travail

Optimaliser l’utilisation du système par les différents utilisateurs.

Programme

1. INTRODUCTION: • L’organisation du flux des données /l’architecture générale

d’un système de GMAO 2. LES STADES DE LA MISE EN ŒUVRE 3. RAPPELS THÉORIQUES:

• Comment structurer l’arborescence des équipements? • Comment codifier les équipements? • Combien de niveaux faut-il définir dans l’arborescence? • Comment structurer les imputations budgétaires afin de

donner un maximum de données sur le vécu de l’appareillage?

• Que faut-il gérer comme pièces? 4. LE MODULE MAINTENANCE:

• Les fichiers de base de la maintenance • Les fichiers des équipements

o Fiches d’intervention o Liste des pièces de rechange o Les éléments de documentation: dessins, manuels,

consignes, ... o Les fichiers des ressources

5. LE MODULE STOCK:

• Principes généraux • La structure du module et les fichiers de base • Les fiches articles/code article • Statistiques/historiques des transactions • Gestion des mouvements

La mise en oeuvre d’une GMAO CODE FICHE : SO-FF-GO-006 Réf : GO-006

160

6. LE MODULE DES ACHATS:

• Structure générale • Les fichiers de base • Fichiers fournisseurs • Conditions d’achats • Bons de commande

7. LE FONCTIONNEMENT QUOTIDIEN D’UNE GMAO:

• Le planning des tâches • Les bons de travaux: les structurer, les déclencher? • Les travaux non planifiés • Comment remplir les fiches des travaux exécutés?

8. LES ANALYSES ET LES RAPPORTS:

• les analyses classiques (charges, coûts, feedbacks, pannes) • les tableaux de bord et les rapports

9. LES PROBLEMES COURANTS RENCONTRES AVEC LES LOGICIELS DE

GMAO

161

Public-cible Cette formation vise prioritairement les responsables et ingénieurs de maintenance et de production ainsi que les ingénieurs responsables de contrats de maintenance chez les prestataires.



Objectifs

L’objectif de cette formation est de donner, à des responsables voulant faire progresser leur maintenance, des outils pour établir leur plan de progrès et le vendre efficacement aux services partenaires et à la Direction

Acquérir une méthodologie d’analyse de la performance de la fonction de maintenance

Connaître les avantages et les inconvénients des différentes évolutions

Pouvoir définir des actions de progrès qui ne soient pas des modes

Maîtriser les réactions négatives à toute action de progrès

Programme

JOUR 1

1. LES STRUCTURES ORGANISATIONNELLES • Les 5 composants du CGM • Propriétaire ou locataire? • Fonction ou service de maintenance? • Les activités fonctionnelles maintenance : gestion et

réflexion moyen et long terme maintenance • Leurs répartitions possible

2. LES INDICATEURS DE PERFORMANCE

MAINTENANCE • Coût • Qualité • Délai • Réactivité et flexibilité • Quelques valeurs référentielles ou comment en

obtenir?

Les 7 secrets d’un plan de progrès Maintenance CODE FICHE: FP-GO-039-V02 Réf: GO-039

162

3. L’ANALYSE “CAUSALE ET ORIGINELLE” • La démarche d’analyse • Applications aux composantes du coût global

maintenance (CGM) • Exemples de différents sites

4. LA MAINTENANCE A L’INVESTISSEMENT

• Les enjeux économiques • Quelles contraintes de maintenance prendre en compte • Une démarche pour les traiter et progresser

JOUR 2

1. SOUS-TRAITER DES ACTIVITES DE MAINTENANCE • Mode ou solution de progress? • Les évolutions actuelles • Comment avancer dans ce domaine? • exemples

2. LA MAINTENANCE DE PRODUCTION • Quelles activités transférer en production? • Les enjeux • Les potentiels • Une démarche de transfert • Les facteurs d’échec

3. LE PROFESSIONNALISME EN MAINTENANCE • Les différents profils nécessaires • L’évaluation des écarts entre le nécessaire et l’existant • Programme de formation en savoir, savoir-faire et

savoir-être 4. LES FACTEURS DE REUSSITE D’UN PLAN DE

PROGRES • Le rôle des acteurs • Le plan de communication • Sa rentabilité économique • Les facteurs d’échec

163

Public-cible Cette formation vise prioritairement les responsables et ingénieurs de maintenance et de production ainsi que les ingénieurs responsables de contrats de maintenance chez les prestataires.



Objectifs

L’objectif de cette formation est de sélectionner et mettre en place les indicateurs pertinents de mesure de la performance de la fonction maintenance

Connaître tous les indicateurs possibles et savoir choisir ceux qui sont pertinents

Savoir bâtir les différents tableaux de bord et définir les moyens nécessaires

Avoir des valeurs référentielles pour les indicateurs clés Vendre les résultats de la performance aux autres responsables du

site

Programme

JOUR 1

1. LA FONCTION MAINTENANCE ET LA FONCTION MATERIEL

• Définitions • Les 100 domaines de performance

2. LES INDICATEURS DE PERFORMANCE POUR

CHAQUE DOMAINE • Définition • Interprétation : avantages et dangers • Interfaces entre indicateurs • Des valeurs référentielles : moyenne et écart type

3. L’ANALYSE FONCTIONNELLE MAINTENANCE

• Les différentes activités de la fonction maintenance • Le poids des activités dans la performance globale de

la fonction maintenance

Quels indicateurs de performance en Maintenance CODE FICHE: FP-GO-040-V02 Réf: GO-040

164

4. TABLEAUX DE BORD • Pourquoi faire? • Les différents types et leurs utilités

JOUR 2

1. MISE EN OEUVRE DES TABLEAUX DE BORD • Le contenu • Les informations à recueillir et leur validation • Les moyens de traitement • Les moyens de recueil

2. L’EXPLOITATION DES TABLEAUX DE BORD • La détection des anomalies • L’analyse causale et originelle • La définition des actions correctives • L’évolution des tableaux de bord

3. LES BUDGETS MAINTENANCE = PLAN D’ACTIONS PREVISIONNELLES

• Budget maintenance matériel • Budget défaillance maintenance • Budget stocks maintenance • Budget fonction service • Budget des autres prestations

4. LA “VENTE” DES RESULTATS AUX AUTRES SERVICES PARTENAIRES

• Quoi? • Pourquoi?

165

Public-cible Cette formation s’adresse aux ingénieurs et techniciens de maintenance, ainsi qu’aux responsables de contrats de maintenance.



Objectifs

L’objectif de cette formation est de permettre aux responsables et techniciens de maîtriser les règles de gestion des travaux de maintenance

Savoir établir une préparation d’intervention rigoureuse Savoir utiliser des méthodes de maîtrise des délais

d’interventions Assurer le plein emploi des professionnels de maintenance Savoir rédiger un compte rendu d’intervention exploitable

Programme

JOUR 1 1. LA FONCTION MAINTENANCE

• Le coût global maintenance • Les activités nécessaires à la maîtrise de la fonction

maintenance

2. LA PREPARATION DES TRAVAUX • Le classement ABC des interventions • Les causes de perte de temps et de moyens • Les étapes d’une préparation structurée • Les moyens nécessaires pour effectuer une préparation • Exemples de préparation des travaux

3. L’ORDONNANCEMENT DES TRAVAUX

• Les moyens à ordonnancer : hommes et outillage spécifiques

• Les interventions à ordonnancer • La définition du potentiel des moyens disponibles • La planification des charges d’intervention et les outils

utilisables • Le lissage des charges • Exemple d’application

Maitriser la gestion des travaux, éliminer les pertes de temps, tenir des délais CODE FICHE: FP-GO-042-V02 Réf: GO-042

166

JOUR 2 1. LA DISTRIBUTION DU TRAVAIL

• La différence avec l’ordonnancement • La disponibilité des moyens nécessaires • Le tableau de distribution des interventions • La coordination avec les utilisateurs • La prise en compte de la sécurité

2. LA PREPARATION DES ARRETS PROGRAMMES

• Le recensement des interventions • La définition des contraintes de l’arrêt : durée,

sécurité, mise à disposition des équipements • La planification Gantt & Pert • Le lissage des charges de travail • L’information préalable des équipes d’intervention

3. LE COMPTE RENDU D’INTERVENTION

• Objectifs • Les informations à recueillir • Les idées de progrès à transmettre • Exercice d’application

4. L’EVOLUTION DES COMPETENCES DES

PROFESSIONNELS • Définition des compétences nécessaires • Recensement des compétences existantes • Le programme de formation • Exemples

167

Public-cible Cette formation s’adresse aux responsables et ingénieurs de maintenance et de production ainsi qu’aux responsables de bureau d’études équipements.



Objectifs

L’objectif de cette formation est de permettre aux responsables concernés de mettre en œuvre une démarche de prise en compte des contraintes de maintenance lors des projets d’investissement

Connaître les facteurs de maintenance à traiter lors des études d’investissement

Savoir exprimer ses exigences en termes de résultats Disposer d’un guide explicitant les règles de maintenance à

prendre en compte Examiner le processus de mise en œuvre de ce guide : démarche

PCMI Pouvoir généraliser la démarche à la maîtrise du coût global de

possession

Programme

JOUR 1 1. LES COMPOSANTES DU COUT GLOBAL

MAINTENANCE • Le coût des interventions • Le coût de défaillance maintenance • Le coût de stockage des pièces de rechange • Le coût de la défaillance matérielle

2. LES FACTEURS DE LA DEMARCHE PCMI

• Le cahier des charges fonctionnel maintenance • La fiabilité • La modularité • La testabilité • L’accessibilité • La manutention • La standardisation • La documentation technique : de construction, de

conduite et de maintenance • La formation à la conduite et à la maintenance • La garantie • Le mode dégradé

Prendre en compte les contraintes de Maintenance dans les projets d’investissement: la démarche PCMI CODE FICHE: FP-GO-043-V02 Réf: GO-043

168

3. LES REGLES A PRENDRE EN COMPTE POUR CES

DIFFERENTS FACTEURS • Examen détaillé des règles à prendre en compte pour

chacun des facteurs à partir d’un cas concret de guide de prise en compte de la maintenance à l’investissement

JOUR 2

1. LE PROCESSUS DE MISE EN ŒUVRE DE LA PCMI • Identifier la situation de départ • Mesurer les enjeux potentiels • Établir son guide de prise en charge de la maintenance

à l’investissement • Comment l’appliquer • Impliquer les services concernés • Motiver les constructeurs

2. LE COUT GLOBAL DE POSSESSION

• Ses composantes : coûts d’investissement, coût d’exploitation, coût de sous activité, coût de stockage

3. LE CAHIER DES CHARGES FONCTIONNEL • L’analyse de la criticité fonctionnelle • Les indicateurs de performance fonctionnelle • L’analyse de la valeur

4. LA RECHERCHE DU SCENARIO D’INVESTISSEMENT

POUR UN COUT GLOBAL DE POSSESSION MINIMAL • Exemple de simulation

169

Public-cible

Cette formation s’adresse aux responsables et ingénieurs de maintenance et de production ainsi qu’aux responsables de contrats de maintenance chez les prestataires. Plus globalement, elle s’adresse à toute personne impliquée dans la négociation d’opérations d’externalisation de la maintenance



Objectifs

L’objectif de cette formation est de mener une réflexion sur les avantages et les inconvénients de faire-faire, et de savoir rédiger un contrat de maintenance basé sur des engagements de résultats

Savoir définir les activités à externaliser et celles à conserver Identifier les différentes étapes pour passer du faire au faire-faire Maîtriser les relations donneurs d’ordres – prestataires par la

rédaction de son contrat de maintenance Savoir définir un contrat de maintenance Connaître tous les aspects réglementaires des contrats de

maintenance et de leur lise en oeuvre

Programme

JOUR 1

1. LES OBJECTIFS DE L’EXTERNALISATION • Flexibilité de moyens, économies, garanties techniques• Contraintes internes et externes, fonctionnelles et

organisationnelles

2. QUELLES ACTIVITES SOUS-TRAITER EN MAINTENANCE ?

• Les différentes activités de maintenance • Lesquelles externaliser • Lesquelles conserver en interne

3. LES DIFFERENTES ETAPES POUR PASSER DU FAIRE

AU FAIRE-FAIRE • Cahier des charges de consultations • Présélection • Critères de comparaison des offres et évaluation • Choix final

Externaliser sa Maintenance: aspects stratégiques, économiques et réglementaires CODE FICHE: FP-GO-044-V02 Réf: GO-044

170

4. LES DIFFERENTS TYPES DE REMUNERATION DU PRESTATAIRE

• Avantages et inconvénients • Cas d’utilisation

5. LE CONTRAT DE MAINTENANCE

• L’objet • La répartition des responsabilités • Les règles organisationnelles • Les moyens • La GMAO • La phase de mise en œuvre

JOUR 2

1. LE CADRE JURIDIQUE D’UN CONTRAT • Les documents contractuels • Les garanties • Les assurances • Les régimes de responsabilité : obligations de moyens

et obligations de résultats • L’article L.122.12 du Code du travail et la protection

des salariés externalisés

2. LE PLAN DE PREVENTION • Les règles du Code de travail • Les exigences juridiques

3. LA RESPONSABILITE PENALE DU RESPONSABLE DE

MAINTENANCE • Les règles d’hygiène et de sécurité • Le délit d’homicide involontaire • Le marchandage

4. LA REVERSIBILITE DE L’EXTERNALISATION

• Les clauses à insérer dans le contrat • La propriété des données de GMAO

Réponses aux questions des participants sur les difficultés qu’ils rencontrent

171

Public-cible

Cette formation s’adresse aux responsables, techniciens et professionnels de maintenance souhaitant améliorer la sécurité des activités de maintenance. Plus globalement, elle s’adresse à toute personne impliquée dans l’élaboration d’un plan de sécurité maintenance



Objectifs

L’objectif de cette formation est d’apporter aux responsables et aux professionnels d’interventions en maintenance la connaissance des exigences légales et le savoir pour analyser les risques potentiels et intervenir en toute sécurité

Connaître les exigences légales Rafraîchir les notions techniques directement liées à la sécurité

de personnes Savoir identifier les risques potentiels Savoir élaborer des procédures d’intervention

Programme

JOUR 1

1. LES OBLIGATIONS DU CODE DU TRAVAIL • Obligations générales de l’employeur : formation,

recyclage, informations à communiquer, consignes, procédures d’intervention, équipements de protection individuelle

• Obligations du salarié

2. LES ACCIDENTS CONSTATES • Les différentes typologies d’accidents • Statistiques

3. LES INTERVENTIONS VUES ET PREVUES PAR LE

CONCEPTEUR DES EQUIPEMENTS • Méthodologie de conception • Les liens entre le concepteur et le mainteneur • Les instructions du concepteur

La sécurite lors des interventions de Maintenance CODE FICHE: FP-GO-041-V02 Réf: GO-041

172

4. LES INTERVENTIONS VUES PAR LE MAINTENEUR • Les interventions de recherche d’anomalies • Les interventions de maintenance • Les interventions de courte durée en production • Les interventions de réglage

JOUR 2

1. LA SECURITE DU PERSONNEL • Les risques générés par :

o La manutention o L’énergie électrique o Les travaux en hauteur o Le bruit o Les surfaces portées à températures élevées ou très

basses o Les atmosphères explosives o Le travail en homme seul

2. LA PREVENTION

• Les outils appropriés • Les vêtements et les équipements de protection

individuelle • L’organisation et les méthodes de travail • La sécurité des tierces personnes • La sécurité des prestataires • La reconnaissance des produits • Les opérations de nettoyage

3. L’ANALYSE DES RISQUES PREALABLE AUX

OPERATIONS DE MAINTENANCE • Obligations • Méthodologie à mettre en œuvre

Etude de cas d’analyse de risques préalable

173

Public-cible Cette formation s’adresse aux responsables maintenance, techniciens méthodes, responsables production



Objectifs

L’objectif de cette formation est de connaitre les démarches permettant de choisir entre préventif, conditionnel et curatif pour obtenir un coût global maintenance minimisé

Connaître les concepts de maintenance préventive sous toutes ses formes

Connaître les différentes démarches utilisables : leurs avantages et leurs inconvénients

Savoir définir les pièces de rechange à stocker Pouvoir mettre en place les documents nécessaires à l’assurance

qualité maintenance

Programme

JOUR 1 1. LES BASES DE LA GESTION MAINTENANCE

• Les différentes activités • Les composantes du coût global maintenance

2. LES DIFFERENTES METHODES MAINTENANCE

• Le préventif : sensoriel, systématique, conditionnel, prévisionnel

• Le curatif • Les avantages et inconvénients de chaque méthode

3. LES CONDITIONS POUR DEFINIR LE CHOIX D’UNE

POLITIQUE DE MAINTENANCE D’UN MATERIEL • Ses conditions d’utilisation • Sa conception • Le dossier constructeur • Le retour d’expérience

4. MISE EN ŒUVRE DE SA POLITIQUE DE

MAINTENANCE • Depuis les conditions d’utilisation jusqu’au retour

d’expérience • Les 10 étapes • Les moyens nécessaires : humains et organisationnels • Les causes d’échecs

Amdec : méthode pour la définition du préventif

Maintenance préventive des équipements: intérêts et inconvenients des démarches MBF et RCM CODE FICHE: FP-GO-045-V02 Réf: GO-045

174

JOUR 2

1. LA DEMARCHE MBF (MAINTENANCE BASEE SUR LA FIABILITE)

• Objectifs • Les outils : matrice de criticité • Logigramme de décision • Les 4 étapes de mise en œuvre • La démarche participative

5. LA DEMARCHE RCM (RELIABILITY CENTERED

MAINTENANCE) • Les 15 maximes • Les avantages et inconvénients par rapport à la MBF

6. LES DOCUMENTS A METTRE EN ŒUVRE

• Plan de maintenance préventive • Gammes et consignes permanentes • Fiches d’instructions • Liste des pièces de rechange • Le recueil des interventions réalisées

7. PLAN D’ACTION POUR METTRE EN PLACE UNE

POLITIQUE DE MAINTENANCE • Les moyens quantitatifs et qualitatifs • Les enjeux potentiels • Comment vendre ce plan aux acteurs concernés ?

Réponses aux questions des participants sur des difficultés qu’ils rencontrent

175

Public-cible

Personne responsable de l’implantation du système qualité d’une entreprise Personne active dans le service maintenance ou technique devant travailler dans un système de management de la qualité


Formule Interentreprises ou intra entreprise


Objectifs

Identifier le rôle de la maintenance dans une démarche de management de la qualité totale.

Identifier les méthodes et outils nécessaires pour satisfaire aux exigences de la norme ISO9001 :2000.

Elaborer un plan d’action permettant de suivre la démarche d’amélioration continue mise en place ou envisagée.

S’insérer dans un concept TQM

Programme

1. CONCEPTS DE BASE : ISO 9001 ET L’ORGANISATION DU SERVICE MAINTENANCE

• SMQ : définition et exigences • Approche processus • Approche globale de la maintenance • Concepts de sûreté de fonctionnement : fiabilité,

maintenabilité, disponibilité et sécurité,… 2. EXIGENCES DU REFERENTIEL CONCERNANT LA

MAINTENANCE • Le processus maintenance dans le système de management

de la qualité o Description du processus o Interaction entre les processus maintenance et produit o Sensibilisation aux exigences clients o Revue de l’activité maintenance,…

• Moyens nécessaires au processus maintenance o Répertorier et identifier les équipements o Définir la politique maintenance : préventive,

corrective,… o Définir la fonction maintenance et faire découler les

différents aspects dont la gestion des pièces et stock, les bons de travaux, l’historique,…

Gérer la maintenance dans le cadre d’un système qualité (SMQ) : Initiation CODE FICHE : SO-FP-GO-025-V01-02 Réf : Go-025

176

o Définir la plan de maintenance de l’entreprise o Définir le système documentaire maintenance o Maîtriser le système des mesures et de contrôle,…

• Outils mis à disposition o Analyse fonctionnelle o Analyse de la valeur o AMDEC,…

3. ELABORATION D’UN PLAN D’ACTION

Remarque Formation en partenariat avec le C.Q.H.N.

Lieu CEMI - Gosselies

177

Public-cible Cadres, chefs d’équipe, techniciens de production et de maintenance.




Objectifs

Permettre aux participants d’acquérir les compétences et les connaissances pour réaliser la mise en œuvre de la T.P.M. (démarche).

Permettre aux participants d’améliorer le rendement de leurs équipements par : - la recherche d’anomalies et de dégradations, - l’élimination des causes de pertes, - la formation aux savoir-faire et à la maintenance de 1er niveau, - la conduite de projet d’améliorations.

Elaborer une démarche structurée de mise en place de la T.P.M., adaptée à chaque secteur d’activités et à la taille de l’entreprise.

Développer la mise en place d’indicateurs TRG. Réaliser une application concrète sur un équipement. Développer la gestion du territoire par les opérateurs.

Programme

1. DÉFINITION ET HISTORIQUE DE LA T.P.M.

2. MÉTHODE DE MISE EN PLACE, DE L’ENCADREMENT JUSQU’À L’OPÉRATEUR: • en quoi consiste la T.P.M. ? • démarche de mise en place • but à atteindre et conditions de réussite,

3. LES OUTILS DE MISE EN PLACE DE LA T.P.M.:

• le canevas structuré • piliers, • étapes • phases, • le calcul du taux de rendement global, • les 8 pertes de rendement de l’équipement, • les 5 pertes d’organisation.

Démarche de mise en place de la T.P.M. CODE FICHE : SO-FP-GO-028-V1 Réf : GO-028

178

• les 7 étapes pour démarrer l’action sur une installation pilote,

• La recherche d’anomalies, • la suppression des pertes, • les standards d’inspection et les 5 mesures pour éliminer

les panes • les indicateurs de suivi et de communication

4. MÉTAPLANS ET TABLEAUX D’AFFICHAGE • le planning prévisionnel de mise en place • les techniques de formalisation de savoir faire (fiches

d’instructions, modes opératoires, standards de nettoyage et de graissage)

• arborescence d’équipement • les techniques de conduite d’amélioration (fiche de

situation actuelle et souhaitée, gains et dépenses) • le canevas de généralisation de la demarche • les indicateurs économiques

5. EXERCICES PRATIQUES DE MISE EN PLACE SUR UN

ÉQUIPEMENT. AMÉLIORATION DE LA MAINTENANCE PRÉVENTIVE ET ORGANISATION

Remarques

Travaux pratiques sur équipements avec mise en œuvre de la T.P.M., par les participants (60% du temps).

Exercices pratiques de calcul de taux de rendement global. Documentation sur les différentes étapes de la mise en place

pratique de la démarche TPM. Visite d’une entreprise en démarche T.P.M.

179

10. Facilities Management

180

Public-cible Responsables ou Agents de Maîtrise chargés de la gestion du Facilities Management



Objectifs

Caractériser les enjeux techniques, économiques, juridiques, sociaux et sécuritaires du Facilities Management

Définir une stratégie efficace adaptée aux besoins de l’entreprise Manager les différentes activités des services supports dans un

objectif de satisfaction du client

Programme

1. ENJEUX DU FACILITIES MANAGEMENT • Enjeux économiques : coût d’exploitation, de

défaillance • Enjeux techniques : connaissance technique des biens,

amélioration de l’état des biens • Enjeux juridiques : maîtrise des réglementations

applicable aux contrats de prestations de services • Enjeux sécurité : pour le client exploitant, pour le

prestataire • Enjeux sociaux : amélioration des conditions de

travail, amélioration des relations utilisateurs/services supports

2. ASPECTS STRATEGIQUES Stratégie et politique du Facilities Management, objectifs fixés par la Direction (qualité de service, coût, disponibilité), recensement des activités assurées par le Facilities Management, responsabilités, organisation et modes de fonctionnement.

3. MANAGER LES PRINCIPALES ACTIVITES DU FACILITIES MANAGEMENT

• Management économique : élaboration du budget, méthodes et moyens d’action sur les coûts, indicateurs et ratios, suivi budgétaire, affectation des dépenses

• Management technique : recensement des biens et des services, définition d’une politique d’exploitation, maintenance appropriée

• Management des prestataires : structure d’un cahier des charges, mise en œuvre et suivi des contrats

• Management d’équipe : référentiels de fonctions et profils d’emploi, gestion des compétences, animation des équipes

Maitriser tous les aspects de la performance des services supports à l’entreprise CODE FICHE: FP-GO-047-V02 Réf: GO-047

181

4. DEFINITION D’UN PLAN D’ACTION POUR LES SERVICES GENERAUX

• Mobilisation des ressources vers une démarche d’efficacité

• Enregistrement des attentes des clients • Hiérarchisation des tâches à réaliser • Mise en œuvre et gestion des moyens d’intervention

adaptés • Traçabilité des interventions • Bilan d’activité • Démarche d’amélioration continue des modes

opératoires mis en œuvre

182

Public-cible Cadres et Responsables de patrimoine immobilier, Responsables des achats, responsable de l’encadrement des sociétés prestataires



Objectifs

Caractériser les raisons du choix de l’externalisation Définir les exigences liées à l’externalisation Analyser et caractériser les différentes clauses d’un contrat de

maintenance des patrimoines immobiliers

Programme

1. POLITIQUE DE MAINTENANCE D’UN PATRIMOINE IMMOBILIER :

• Objectif : réduction des coûts, optimisation des moyens, amélioration des disponibilités.

• Domaine de responsabilités : gestion immobilières, des énergies, des espaces

• Méthodes, niveaux de maintenance • Externalisation 2. ENJEUX DU CONTRAT DE MAINTENANCE D’UN

PATRIMOINE IMMOBILIER • Tendances d’externalisation • Enjeux économiques : optimisation du coût global de

maintenance, coût de la prestation • Enjeux réglementaires : connaissance des obligations de

maintenance • Enjeux techniques : recentrage sur les activités de base • Enjeux sociaux 3. ETATS DES LIEUX D’UN PATRIMOINE IMMOBILIER • Ressources juridiques : propriétaire, locataire, leasing,

garantie, assurance. • Ressources économiques : coûts directs des prestations • Ressources techniques : inventaire des biens immobiliers,

performance • Ressources organisationnelles : organisation générale, circuit

de communication

Contrat de Maintenance des Patrimoines Immobiliers CODE FICHE: FP-GO-048-V02 Réf: GO-048

183

4. CAHIER DES CHARGES ET APPEL D’OFFRES • Typologie et structure des cahiers des charges • Appel d’offres 5. CLAUSES D’UN CONTRAT DE MAINTENANCE • Clauses techniques : contraintes liées aux patrimoines

immobiliers, règles de réception des travaux, gestion de la documentation, du matériel de rechange

• Clauses commerciales : détermination du prix de la prestation, actualisation et révision du prix, modalités de facturation et de paiement, résultats, garantie contractuelle, assurance.

• Clauses d’organisation et de management • Clauses juridiques : obligations respectives des parties

contractantes, cotraitance, sous-traitance et externalisation

La formation s’appuiera sur des exemples de clauses de contrats de maintenance et tiendra compte de l’évolution de la jurisprudence. Chaque participant est invité à se munir de l’un de ses contrats de maintenance.

184

Public-cible Responsables et Agents de maîtrise des Services chargés de l’exploitation d’un patrimoine immobilier



Objectifs

Identifier les enjeux techniques et économiques de la maintenance immobilière

Caractériser les conditions de mise en place d’un plan de maintenance immobilière

- Définir la mise en œuvre et le suivi d’un plan de maintenance

Programme

1. APPROCHE GLOBALE DE LA MAINTENANCE IMMOBILIÈRE :

• Evolution de la gestion des patrimoines immobiliers • Evolution des relations clients/fournisseurs • Evolution des contraintes économiques 2. ENJEUX DE LA FONCTION MAINTENANCE

IMMOBILIÈRE : • Enjeux techniques • Enjeux économiques • Enjeux sociaux • Enjeux sécurité • Enjeux juridiques 3. PHASES DE MISE EN PLACE D’UN PLAN DE

MAINTENANCE • Inventaires des biens • Caractérisation des biens • Etats des lieux, comportement des patrimoines • Analyse de comportement des biens 4. CONSTRUCTION DU PLAN DE MAINTENANCE • Définition des désordres potentiels • Caractérisation de la criticité • Choix des méthodes de maintenance • Définition des actions • Identification des ressources

Plan de Maintenance d’un Patrimoine Immobilier CODE FICHE: FP-GO-049-V02 Réf: GO-049

185

5. MISE EN OEUVRE ET SUIVI DU PLAN DE MAINTENANCE

• Préparation et organisation des interventions • Ordonnancement / Planification • Enregistrement des interventions • Bilan d’activités • Plan d’amélioration

6. MANAGEMENT DES PRESTATAIRES • Structure d'un cahier des charges • Contexte juridique • Mise en œuvre et suivi d’un contrat

7. DÉFINITION D’UN PLAN D’ACTION INDIVIDUEL

186

Public-cible

Responsables ou Agents de Maîtrise chargés de la gestion du Facilities Management, Responsable Services Généraux & Infrastructures. Plus globalement toute personne amenée à travailler avec un outil FMIS.



Objectifs

comprendre le concept du FMIS et la technologie mise en œuvre, déterminer comment effectuer une analyse de besoins connaître les critères pour sélectionner efficacement une solution

FMIS appréhender les étapes d’un trajet d'implantation

Programme

• Le Facilities Management & la gestion technique • Le concept de FMIS et la technologie mise en œuvre • Avantages et désavantages d’un FMIS • L’analyse de besoins • Choix d’un FMIS et trajet d’implantation

Facilities Management Information System CODE FICHE: FP-GO-051-V02 Réf: GO-051

187

11. Utilisation rationnelle

de l’énergie

188

Public-cible

Cette formation s’adresse en priorité : - aux Techniciens et Responsables de maintenance bâtiment

souhaitant s’initier à la thermographie infrarouge et à ses applications.

- aux auditeurs énergétiques - aux bureaux d'architectes



Durée 2 jours

Objectifs

Acquérir les principes fondamentaux de la Thermographie Infrarouge

Etudier les phénomènes de transferts thermiques afin de mieux maîtriser les situations de mesure

Identifier les apports de la thermographie dans le contrôle des bâtiment

Etre capable d'analyser les données de mesure, puis de les intégrer dans un rapport

Programme

Jour 1 : NOTIONS DE BASE • Rappel sur les transferts thermiques.

o Température / chaleur. Unités. o Transferts par conduction, par convection, par

rayonnement. • Rapide historique sur la théorie des rayonnements. • Le spectre infrarouge. • Les corps réels – rôle de l'émissivité et de la réflexion

d’environnement. • Les caméras de thermographie. • La mesure par thermographie.

o Généralités, situation de mesure type. o Facteurs d’influence.

Emissivité. Taille des objets. Température réfléchie d’environnement.

Introduction à la pratique de la Thermographie Infrarouge dans le bâtiment CODE FICHE : SO-FP-T-288-V01-07 Réf : T-288

189

Jour 2 : BATIMENT PARTIE THEORIQUE ½ JOUR – LA THERMOGRAPHIE INFRAROUGE Bâtiment

• Notions utiles en bâtiment • Anomalies détectables par thermographie infrarouge • Etudes de cas • Pièges à éviter • Guide d’application • Questions-réponses

PARTIE PRATIQUE ½ JOUR Ensemble d’ateliers :

• Prise en main de votre matériel ou matériel prêté • Déterminer l’émissivité d’objets • Mesure de la température réfléchie • Résolution spatiale • Appréhender la mesure en extérieur

Les cas pratiques de mesure seront notamment réalisés sur les installations du centre de formation.

Matériel


les participants sont toutefois invités, s’ils le souhaitent, à venir avec leurs propres caméras de thermographie afin de mieux adapter la formation aux spécificités de leurs équipements.

190

Public-cible

Cette formation s’adresse aux professionnels du bâtiment : - aux bureaux d'architectes - aux auditeurs énergétiques - ingénieurs, - entrepreneurs, - éco-conseillers, - ...



Durée 1 jour

Objectifs

Comprendre l’importance de la maîtrise de l’étanchéité à l’air et,

en corollaire, de la gestion de l’humidité et de la ventilation. Compréhension et utilisation du « BlowerDoor » test : mise en

oeuvre et interprétation des résultats Evaluer les mesures à prendre sur cette base

Programme

THEORIE : • Bref rappel des notions de base: �, U, K , niveau E,……… • Où en est la Belgique ? • Définition et mesure d’un isolant. • Importance de l’étanchéité et ses conséquences. • Formation et migration de vapeur d’eau. • Exemple de mauvaises et de bonnes constructions. • Présentation d’éléments de toitures et de parois.

EXPLICATION DE LA NORME BELGE NBN EN 13829

• débit de fuite d'air • volume intérieur • enveloppe du bâtiment • taux de renouvellement d'air à la pression de référence • perméabilité à l'air • débit de fuite spécifique

EXEMPLE AVEC RAPPORT ET PHOTOS

Blower Door Test: contrôle d'étanchéité à l'air des bâtiments par Infiltrométrie CODE FICHE : SO-FP-T-301-V01-08 Réf : T-031

191

TEST PRATIQUE AVEC BLOWERDOOR ET INTEGRATION DE L’UTILISATION DES CAMERAS THERMIQUES.

• Emplacement • calcul du volume • test à -50 pascal (continu) et localisation des fuites avec aide

d'un anémomètre et des tubes fumigènes • test officiel sous-pression • test officiel surpression • localisation des fuites avec les caméras infrarouges • rapport • discussion des résultats

Matériel

Equipements permettant d’effectuer un test de Blower Door et de visualiser les infiltrations.


192

Public-cible

- Responsables Techniques Services Généraux, Facilities Managers - Cadres et Agents de Maîtrise chargés de la gestion des

installations d’éclairages ou de l’encadrement des sociétés prestataires

- Bureaux de conseils Formule Interentreprises


Durée 1 jour

Objectifs

Appréhender les notions de base nécessaires à l’étude de son installation d’éclairage,

Étudier les différentes pistes d’économie d’énergie réalisables, Découvrir une méthodologie adaptée à l’audit de votre

installation, Évaluer la rentabilité du remplacement d’un ancien éclairage.

Programme

• Notions de base en éclairage, photomérie et colorimetrie • Les luminaires types d'un environnement de travail industriel :

au départ d'un environnement de travail atelier mise en évidence des paramètres à prendre en compte pour évaluer la qualité de l'éclairage

• Les systèmes de gestion et maintenance : adapter l'éclairage à ses besoins & économiser l'énergie

• System review ligthing : audit de l'instalaltion d'éclairage • Méthode de pré-dimensionnement : comment réaliser un calcul

d'éclairage et estimer la rentabilité du remplacement d'un ancien éclairage

• Normes & cahier des charges • Cas pratique service maintenance : religthing

Matériel matériel de démonstration

Améliorer vos installations d'éclairage & mieux gérer votre consommation d'énergie CODE FICHE : SO-FP-T-284-V01-07 Réf : T-284

193

Public-cible

- Responsables techniques, Ingénieurs & personnel d’encadrement de Maintenance

- Responsables énergie - Bureaux de conseils



Durée 1 jour

Objectifs

Appréhender les notions de base sur les moteurs électriques et leur régulation de vitesse vu sous l’angle de l’ure,

Déterminer les gains énergétiques possibles dans les systèmes d’air comprimé, de production de froid, de pompage et de ventilation.

Programme

• Notions de base des moteurs électriques, avec l’accent sur le

rendement • Pertes des moteurs et moteurs à haut rendement • Possibilités d’économiser l’énergie consommée par les

moteurs électriques & les entraînements à vitesse variable • Pompage & ventilation : la régulation du débit dans les

applications de pompage et de ventilation • Air comprimé : bonnes pratiques pour la production, la

distribution et la consommation d’air comprimé • Froid : bonnes pratiques pour la production, la distribution et la

consommation de froid • Illustration par des cas rencontrés lors d’audits énergétiques

Matériel La formation sera illustrée par des exemples pratiques dans différents secteurs industriels et sur certains équipements présents dans le Centre de formation.

Economies d'énergie dans le domaine des machines tournantes CODE FICHE : SO-FP-T-285-V01-07 Réf : T-285

194

Public-cible

- Ingénieurs & contremaître de Maintenance - Responsables techniques - Responsables énergie - Bureaux de conseils

Cette formation s’adresse aux personnes qui souhaiteraient suivre un module spécifiquement consacré à l’air comprimé plutôt que le module plus global sur les économies d’énergie dans le domaine des machines tournantes (T-285)



Durée ½ jour

Objectifs

Appréhender les notions de base sur les installations d’air comprimés et leurs aspects énergétiques,

Déterminer les gains énergétiques possibles dans la production, la distribution et la consommation d’air comprimé.

Programme

COÛT DE L'AIR COMPRIMÉ LOIS THERMODYNAMIQUES – ÉVALUATION DU POTENTIEL D'ÉCONOMIE D'ÉNERGIE Bonnes pratiques pour la production, la distribution et la consommation d’air comprimé ECONOMIES D'ÉNERGIE DANS LA PRODUCTION D'AIR COMPRIMÉ: INFLUENCE

• du débit • de la température • de la pression d'admission et de sortie • du réglage individuel (chargé/non chargé par rapport au

réglage de vitesse) et du réglage groupé (réglage mécanique en cascade par rapport au réglage électronique)

• paramètres caractéristiques pour la production d'air comprimé

ECONOMIES D'ÉNERGIE DANS LA DISTRIBUTION D'AIR COMPRIMÉ:

• économie d'énergie grâce à des filtres • désavantages de l'air comprimé non séché, comparaison

entre différents types de séchoirs et leur consommation énergétique

Utilisation rationnelle de l'énergie dans les réseaux d'air comprimé CODE FICHE : SO-FP-T-286-V01-07 Réf : T-286

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• dimensionnement de conduites • dimensionnement de réservoirs-tampons

ECONOMIES D'ÉNERGIE DANS LA CONSOMMATION D'AIR COMPRIMÉ

• détection de fuites • contrôle des besoins en pression • récupération de chaleur

ILLUSTRATION PAR DES CAS RENCONTRÉS LORS D’AUDITS ÉNERGÉTIQUES CONCLUSION ET APERÇU DES CONSEILS POUR ÉCONOMISER L'ÉNERGIE


196

Public-cible

- Ingénieurs & contremaître de Maintenance - Responsables techniques - Responsables énergie - Bureaux de conseils

Cette formation s’adresse aux personnes qui souhaiteraient suivre un module spécifiquement consacré au froid plutôt que le module plus global sur les économies d’énergie dans le domaine des machines tournantes (T-285)



Durée ½ jour

Objectifs

Appréhender les notions de base en réfrigération industrielle et leurs aspects énergétiques,

Déterminer les mesures d’économie d’énergie à mettre en place pour les installations de froid.

Programme

• Réfrigération industrielle: systèmes et applications. • Techniques économisant de l'énergie: haute pression flottante,

systèmes intelligents de dégivrage, condenseur refroidi à l'eau, réglage de vitesse sur les ventilateurs…

• Optimisation de paramètres de refroidissement: pression de condensation, pression d'évaporation, “surchauffe”…

• Exemples pratiques: quelques études de cas rencontrés lors d’audits énergétiques


Utilisation rationnelle de l'énergie en froid industriel CODE FICHE : SO-FP-T-287-V01-07 Réf : T-287

197

12. Sécurité au travail

198

Public-cible

- Personnel d’encadrement (Maintenance & Production) : responsables & contremaîtres participant à l'analyse les risques et l'amélioration des conditions de travail.

- Conseiller en prévention - Toute personne (gestionnaire, conseiller, coordonnateur, membre

de SIPP, etc.) impliquée dans un projet d'analyse de risques ou qui envisage d'entreprendre une telle démarche.


Formule Formation inter –entreprises

Durée 8 h.

Objectifs

Connaître et comprendre les principes en analyse de risques, les outils d'identification des dangers et d'évaluation des risques

Comprendre la démarche du processus d'analyse de risques Évaluer le risque à partir d'une matrice de risque Être en mesure de choisir et/ou d'élaborer vos outils d'analyse de

risques

Programme

• Les facteurs de risques d'accidents. • L’analyse de la situation sécurité dans l'entreprise : diagnostic • Les différentes méthodes d’analyse de risques (Kinney,

HAZOP, Sobane & Deparis, méthode normalisée européenne, analyse des risques résiduels….) pouvant être utilisées dans un environnement industriel.

• Critères de sélection d'une méthode • Conduite d'une démarche préventive (collective et individuelle)

& mise en place d’un retour d’expérience • Etude de cas : exercice sur cas type Les méthodes spécifiques à certains secteurs (chimie, pharmacie,..) ne sont pas abordées.

Spécificité

Cette formation peut être complétée par un 2ème jour sur site :

OBJECTIFS : exercices pratique d’évaluation des risques sur le terrain définition des mesures à adopter

Sécurité au travail : analyse de risques dans l’industrie CODE FICHE : SO-FP-SECUR-001-v01-07 Réf : SECUR-001

199

Public-cible

- Personnel d’encadrement (Maintenance & Production) : responsables & contremaîtres participant à l'analyse des accidents et l'amélioration des conditions de travail.

- Conseiller en prévention - Toute personne (gestionnaire, conseiller, coordonnateur, membre

de SIPP, etc.) impliquée dans l’analyse des accidents de travail. Taille des groupes 10 personnes


Durée 8 h.

Objectifs

Maîtriser la démarche de l'analyse des accidents :

savoir réaliser des analyses efficaces, en exploiter les résultats pour définir des actions

Programme

• La démarche d'analyse des accidents • Présentation des méthodes d’analyse: arbre des défaillances,

diagrammes causes-effets, grafcet,… • Les principes du recueil des données suivant la méthode de

l’arbre des causes • Recommandations pratiques pour optimiser l'utilisation de la

méthode • Proposer & mettre en ouvre des solutions :

- Elaboration d’une liste de mesures - Définition de critères de choix entre les différentes mesures de prévention - Suivi des propositions

• Etude de cas : exercice sur cas type • Evocation des cas concrets des participants : discussion

Spécificité support vidéo présentation de cas

Sécurité au travail : analyse des accidents de travail dans l’industrie CODE FICHE : SO-FP-SECUR-002-v01-07 Réf : SECUR-002

200

Public-cible

- Personnel qui, dans l'exécution de son travail, peut être exposé aux atmosphères explosives

- Agent de maîtrise et encadrement amenés à prendre en compte l'existence de zones ATEX

- Membres des SIPP et des CPPT Taille des groupes 10 personnes


Durée 7 h.

Objectifs

Sensibiliser et motiver à la prévention des risques d'explosion Comprendre et appliquer les consignes et procédures liées à la

gestion des risques ATEX Eviter les incidents et accidents inhérents à l'existence de zones

ATEX Répondre aux prescriptions de la Directive ATEX 99/92/CEE en

matière de formation et de qualification du personnel pouvant être exposé aux risques d'explosion

Programme

• La définition d'une explosion et d'une atmosphère explosive • Les explosions de gaz, de vapeurs et de poussières (avec

exemples illustratifs) • Le matériel mis en œuvre pour se prémunir d'une explosion et

pour en réduire les effets • Les zones ATEX • La signalisation de sécurité ATEX • Le matériel ATEX • Les directives ATEX et leur application au niveau belge – les

obligations qui en découlent • Le contenu d'un dossier ATEX • Les plans d'alerte, alarme et d'évacuation • Les procédures, autorisations, permis de travail et précautions

particulières • Les recommandations ciblées suivant les types d'activités • Test de vérification des connaissances théoriques et corrigé : 10

questions QCM

Qualifications Au terme de la formation et après évaluation, remise d'une attestation de qualification de base ATEX

Spécificité Partie théorique et exemples pratiques

Sécurité au travail : travail en atmosphères explosives ATEX CODE FICHE : SO-FP-SECUR-003-v01-07 Réf : SECUR-003

201

Public-cible Techniciens et Responsables de maintenance souhaitant se former à la prévention des risques hydrauliques.



Durée 8 h.

Pré-requis Une expérience en intervention sur des installations hydrauliques est souhaitable pour suivre cette formation.

Objectifs

L’objectif de cette formation est de donner aux participants les connaissances nécessaires pour analyser les risques potentiels et intervenir en toute sécurité sur des équipements hydrauliques.

Identifier les composants présentant des risques particuliers (flexibles usés, purges, accumulateurs…) et énoncer les principes de prévention.

Appliquer les règles de prévention pour intervenir sur une installation hydraulique.

Appliquer les procédures (mise en service, arrêt, réglage des installations) en toute sécurité.

Programme

INTRODUCTION • L'évolution des exigences en prévention des risques. • Le processus de l'accident.

HYDRAULIQUE

• Les rappels d’hydrostatique • Les principes de la transmission de puissance en hydraulique• La multiplication des forces, des pressions • Les rappels sur la symbolisation hydraulique • Les conduites, rigides et flexibles, les raccords • Les accumulateurs, les règles de mise en service et

d’isolation LES RISQUES EN HYDRAULIQUE

• Les risques à l’utilisation des lubrifiants • Les risques liées à l’intervention sur des équipements

hydrauliques o L’appoint des fluides dans un circuit o Les démontages et remontages d’un composant o Le changement d’élément filtrant o Les isolements de circuit

Prévention des risques hydrauliques CODE FICHE : SO-FP-SECUR-009-v01-07 Réf : SECUR-009

202

o Les interventions sur les circuits équipés d’accumulateur o Les charges menantes o Les effets multiplicateurs o Les énergies potentielles o Les risques d’éclatement , de rupture de tuyauteries rigides ou flexibles

LA PRÉVENTION DES RISQUES • Les équipements de protection individuelle • L’isolation des sources d’énergie • La consignation • Les dispositifs de verrouillage • Système anti-fouet, Système anti-jet • Signalisation • Instruction de mise en service • Les fiches de données sécurité

Spécificité

Sur demande, une deuxième journée peut être organisée sur site pour des études de cas & exercices d’application.

OBJECTIFS : Réaliser une étude de cas sur base des applications spécifiques

de l’entreprise Définir des procédures de sécurité (prévention et intervention)

203

Public-cible

Cette formation s’adresse aux responsables, techniciens et professionnels de maintenance souhaitant améliorer la sécurité des activités de maintenance. Plus globalement, elle s’adresse à toute personne impliquée dans l’élaboration d’un plan de sécurité maintenance



Objectifs

L’objectif de cette formation est d’apporter aux responsables et aux professionnels d’interventions en maintenance la connaissance des exigences légales et le savoir pour analyser les risques potentiels et intervenir en toute sécurité Connaître les exigences légales Rafraîchir les notions techniques directement liées à la

sécurité de personnes Savoir identifier les risques potentiels Savoir élaborer des procédures d’intervention

Programme

JOUR 1 1. LES OBLIGATIONS DU CODE DU TRAVAIL

• Obligations générales de l’employeur : formation, recyclage, informations à communiquer, consignes, procédures d’intervention, équipements de protection individuelle

• Obligations du salarié 2. LES ACCIDENTS CONSTATES

• Les différentes typologies d’accidents • Statistiques

3. LES INTERVENTIONS VUES ET PREVUES PAR LE CONCEPTEUR DES EQUIPEMENTS

• Méthodologie de conception • Les liens entre le concepteur et le mainteneur • Les instructions du concepteur

4. LES INTERVENTIONS VUES PAR LE MAINTENEUR • Les interventions de recherche d’anomalies • Les interventions de maintenance • Les interventions de courte durée en production • Les interventions de réglage

La sécurite lors des interventions de maintenance CODE FICHE: FP-GO-041-V02 Réf: GO-041

204

JOUR 2 8. LA SECURITE DU PERSONNEL

• Les risques générés par : o La manutention o L’énergie électrique o Les travaux en hauteur o Le bruit o Les surfaces portées à températures élevées ou très

basses o Les atmosphères explosives o Le travail en homme seul

9. LA PREVENTION • Les outils appropriés • Les vêtements et les équipements de protection

individuelle • L’organisation et les méthodes de travail • La sécurité des tierces personnes • La sécurité des prestataires • La reconnaissance des produits • Les opérations de nettoyage

10. L’ANALYSE DES RISQUES PREALABLE AUX OPERATIONS DE MAINTENANCE

• Obligations • Méthodologie à mettre en œuvre

Etude de cas d’analyse de risques préalable

205

Public-cible Techniciens ou agents travaillant sur des installations électriques Taille des groupes 10 personnes

Formule - Intra entreprise - Interentreprises

Durée 2 jours Pré-requis Notions de base en électricité

Objectifs

Maîtriser les règles de sécurité lors des travaux sur ou à proximité d'installations électriques en vue de l'habilitation de personnes "averties" BA4 :

Etre conscient des dangers électriques Etre capable de maîtriser le risque électrique

Programme

1. GÉNÉRALITÉS • Conception d’un réseau basse tension - marche à suivre • Prescriptions - normes - RGIE • Régimes de neutre - définitions • Rôle et fonction de l’appareillage

2. COURANT DE SERVICE, COURANT DE COURT-CIRCUIT

2.1. Courant de service au niveau des circuits terminaux • appareils de chauffage et lampes à incandescence • appareils d’éclairage fluorescent • lampes à décharge à haute pression • moteurs

2.2 Courant nominal au secondaire des transfos de puissance triphasés MT/BT

2.3. Calcul simplifié des courants de court-circuit • au secondaire d’un transformateur MT/BT • en tout point d’une installation basse tension • détermination des impédances d’un circuit • exercices • transformateurs en parallèle

3. CHOIX DE L’APPAREILLAGE BT

• Choix du disjoncteur • Choix du fusible • Choix du sectionneur • Choix de l’interrupteur

Travailler en sécurité sur des installations électriques (BA4) CODE FICHE : SO-FP-T-134-V02-03 Réf : T-134

206

4. PROTECTION DES PERSONNES • Généralités • Protection contre les chocs électriques • contacts directs et indirects • Etude du schéma TT • Etude du schéma TN • Etude du schéma IT

Remarques Formation de niveau BA4 Formation théorique et illustrative. Module pratique complémentaire ½ possible sur demande

207

Public-cible Personne concernée par la conception et l’exploitation des réseaux de distribution basse tension (bureau d’étude, service technique…)


Formule Intra-entreprises

Durée 4 jours + ½ jour ou 1 jour de complément

Pré-requis Une connaissance de base des installations électriques et des lois de l’électrotechnique est souhaitée.

Objectifs Connaître les règles de dimensionnement d’une installation BT, en conformité avec les normes et la réglementation belge

Programme

• GENERALITES : les niveaux de tension, normes, prescription, régimes du neutre, caractéristiques de l’appareillage, catégories d’emploi des moteurs

• L’APPAREILLAGE BT : En distribution électrique, en départ-moteur, fusibles, disjoncteurs, contacteurs, démarreurs moteurs, coordination des appareils (sélectivité, filiation), variation de vitesse.

• DIMENSIONNEMENT : Canalisations (câble et canalis), chutes de tension en ligne, choix du PE/PEN, protection contre les surcharges et les court-circuits, calcul de court-circuit.

• INFLUENCE DES HARMONIQUES : Principes, définitions, cas des protections effets sur les consommateurs et appareils solutions.

• COMPENSATION DU COS ϕ Objectifs, théorie du condensateur, différents modes de compensation.

• PROTECTION DES PERSONNES CONTRE LES CHOCS ELECTRIQUES : les dangers et effets du courant, contacts directs, contacts indirects, courbes de sécurité, schémas TT, TN et IT

Complément ½ jour mise en pratique sur station simulant la moyenne tension ½ jour possible sur complément sur les particularités de la

moyenne tension (36 KV)

Remarques

Collaboration avec Schneider Electric Cette formation est nécessaire pour la certification BA5 Formation théorique et ponctuée d’exercices pour permettre

l’assimilation des différents concepts. Appareillage d’application : BT Merlin Gerin et telemécanique

Sécurité électrique : Etude d’une installation industrielle basse tension (BA5) CODE FICHE : SO-FP-T-113-V02-05 Réf : T-113

208

Public-cible Toutes personnes amenées à solliciter régulièrement son dos dans un travail journalier et désirant être sensibilisées à une méthodologie de comportement garantissant une « économie » du dos.


Formule Interentreprises Intra entreprise


Objectifs

Acquérir les connaissances théoriques nécessaires pour adopter les « bons gestes » en vue d’économiser le dos dans le travail journalier.

S’exercer à pratiquer ces gestes qui garantissent la protection du dos dans le travail.

Programme

• Quelques éléments théoriques de base sur la colonne vertébrale

• Les risques causés par une mauvaise sollicitation du dos • Les gestes qui garantissent une protection du dos • Mise en pratique :

o Exercice de prévention o Transport des charges o Nettoyage des sols,…

Remarque Cette formation se compose d’une partie théorique et d’une partie d’exercice pratique physique. Une tenue décontractée est donc conseillée.

Sécurité au travail : travailler avec son dos. CODE FICHE : SO-FP-M-014-V01-01 Réf : M-014

Technofutur Industrie Catalogue des formations

2008

Documents

Catalogue 2009