CHOISIR ET ECHANGER DES COMPOSANTS … · hydraulique du système ECOLPAP, pour cela il doit connaître et identifier les principaux types de montage de filtres. Il a à sa disposition

CHOISIR ET ECHANGER DES

COMPOSANTS HYDRAULIQUES

MAINTENANCE INDUSTRIELLE

Niveau IV

MI IV 331B

CAFOC - GIP de l’académie de Lyon - 39, rue Pierre Baizet - CP201 - 69336 Lyon cedex 09

� 04 72 80 51 53 - � 04 78 47 27 11 - � [email protected]

Tout le document doit être écrit en ARIAL 11 Code de la ressource

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TITRE DE LA RESSOURCE Remettre en état de bon fonctionnement un bien.

PROBLEME PROFESSIONNEL : Suite au colmatage du filtre du système ECOLPAP, vous devez procéder au choix, à la commande, puis au remplacement du filtre retour de la centrale hydraulique.

OBJECTIF : Choisir et échanger des composants hydrauliques.

PRÉREQUIS : � Décoder un schéma hydraulique. � Consigner un système (habilitation). � Connaître et reconnaître les différents éléments composant le système. �

SÉCURITÉ : Respecter celle en pratique préconisée par le constructeur. MATÉRIEL ET RESSOURCES NÉCESSAIRES :

� Système ECOLPAP. � Dossier technique du système. � Carnet UTE C 18-540 + Matériel pour consignation + VAT + EPI � Un filtre. � Outillage atelier. � Catalogue PARKER hydraulique.

Durée de la séquence : 4h Durée du module :

SOMMAIRE : A- Installation situation professionnelle.

1 - Installation problème professionnel 2 - Précautions à prendre 3 - Système support

B- Réalisation apprentissage. 4 - Dossier apprentissage 5 - Documentation ressources

C- Synthèse 6 - Synthèse

D - Evaluation 7 - Evaluation éventuelle E - Correction 8 - Correction (sur un autre fichier pour le prof)


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Auteur : HADJ-MEBAREK Miloud Seul l’auteur apporte des modifications.

Version : 10/04/06 N°1

PREPARATION Cette ressource vous propose d’étudier les points suivants : (Reprendre les objectifs intermédiaires avec éventuellement quelques explications) Choix, commande et installation d’un filtre à huile. Différents emplacements des filtres à huile dans une centrale hydraulique. 1 – Installation du problème professionnel : � Dans le cadre de la maintenance préventive du système ECOLPAP, vous devez procéder au choix, à la commande, puis au remplacement du filtre retour de la centrale hydraulique. 2 - Précautions à prendre : � Travailler sur système consigné, et dans des conditions de propreté adéquat, afin de ne pas des pollutions extérieur à l’huile. 3 - Support technique : � Il s'agit des étapes du déroulement de l’intervention, explications, schémas…, qui permettent de comprendre où se situe l’intervention. � L’intervenant doit effectuer la commande puis l’échange du filtre retour de la centrale hydraulique du système ECOLPAP, pour cela il doit connaître et identifier les principaux types de montage de filtres. Il a à sa disposition le catalogue Parker Hydraulique, l’outillage de l’atelier, le système ECOLPAP, et la documentation technique du système.

REALISATION APPRENTISSAGE 4 – Dossier apprentissage : � Formulation qui permet à l'apprenant de résoudre le problème professionnel, avec éventuellement les rappels, conseils et consignes particulières nécessaires. 5 - Documentation – ressources : � On doit trouver ici les éléments nécessaires en terme de connaissances, savoirs et savoir-faire associés pour la réalisation de cette activité. Pages de catalogues, documents, schémas constructeurs, documentation d'étude… (papier et /ou docs informatiques)

Ce pictogramme indique que cette activité nécessite une évaluation. Lorsqu’il est présent, faites appel à votre formateur


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A) Travail sur dossier (hors site).

I) A l’aide du document suivant, compléter le table au ci-dessous.

Rep Nom Fonction

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10

11


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II) Entourer sur le dessin suivant l’élément concer né.

• Donner la désignation de cet élément. • Ce filtre est soumis à une pression (Cocher la bonne réponse) :

• Donner la fonction du clapet anti-retour placé en parallèle avec le filtre.

………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

• Indiquer, en surlignant en rouge sur le schéma suivant, le « chemin » pris par le fluide pour retourner au réservoir, suite au colmatage du filtre

FORTE FAIBLE


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• Proposer une solution permettant de signaler (Signal visuel ou sonore) le colmatage du filtre afin d’éviter le retour d’une trop grande quantité d’huile polluée au tank (à symboliser sur le schéma).

....................................................................................................................................................

....................................................................................................................................................

....................................................................................................................................................

• Remplir le bon de commande du filtre retour.

Désignation et caractéristiques Quantité Référence Prix

III) Sachant qu’il est aussi possible d’installer d es filtres sur l’aspiration ou sur le refoulement.

a) Donner les caractéristiques, ainsi que les inconvénients et (ou) avantage de ces filtres et de leur emplacement.

b) Donner la désignation, et la fonction de 7F2. ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

c) Dessiner sur le schéma suivant, à l’emplacement adéquat, ces deux filtres.

Filtres Caractéristiques Avantages/inconvénients

Filtre sur aspiration (ou Crépine)

Filtre sur refoulement


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Travail à effectuer sur site.

I) Consignation du système. II) Dépose du filtre à huile encrassé.

III) Pose du nouveau filtre.

IV) Déconsignation du système et essai.


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LES FILTRES :

Si on analyse les pannes se produisant sur les installations hydrauliques, on constate qu’un grand nombre de celle-ci proviennent du mauvais état de l’huile. Cette huile sous pression, véhicule différents types d’impuretés, qu’il faut éliminer, car elles provoquent des pannes et une usure rapide des composants du système. Aussi l’installation de filtres permet-elle, de réduire la pollution du fluide à un niveau admissible, afin de protéger les différents éléments d’un circuit. Dans un circuit hydraulique, la filtration peut s’effectuer :

• Sur la pression : Le montage du filtre se fait sur la conduite de refoulement de la pompe (ou immédiatement avant l’appareil de commande ou de régulation à protéger).Cette filtration est efficace, mais la haute pression oblige à avoir du matériel très robuste, donc plus coûteux.

• Sur l’aspiration : Le montage du filtre se fait sur l’aspiration de la pompe, ce qui engendre des pertes de charge (pour cette raison ces filtres sont équipés d’un by-pass dont la pression d’ouverture est de 0,2 bar). Le montage d’une crépine ne protège que la pompe car elle est assez grossière et ne peu donc stopper que les grosses particules (comprise entre 100 et 200 micron), et ne protège donc pas les autres éléments du système. De plus l’accessibilité reste un problème.

• Sur le retour : C’est le filtre le plus souvent utilisé, il est placé sur la canalisation de retour. Inconvénient : La pompe et le système ne sont pas protégés contre les impuretés contenues dans le tank, il faut donc veiller à ce que le réservoir soit irréprochable lors du remplissage. Afin d’éviter des temps d’arrêt pour l’entretien du filtre ou de son échange, on peut utiliser des filtres doubles. Les indicateurs de colmatage : Ils renseignent l’utilisateur sur le degré d’encrassement des filtres. Effet : au fur et à mesure de leur encrassement, la pression nécessaire pour les traverser augmente. Il suffit alors de mesurer cette augmentation de pression et de la matérialiser avec une aiguille sur un secteur de couleur (vert et rouge).

Critère déterminant le choix du filtre. • Degré de filtration à obtenir. • Emplacement dans le circuit.


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Exemple de contrôle d'huile

Contrôle des particules par comptage :

On filtre un échantillon d'huile sur un filtre très fin (0,8 à 1,2 µm par exemple) puis on compte les particules insolubles qui ont été arrêtées, suivant leur taille. Il y a des équipements de laboratoire performants et des équipements de chantier moins précis mais transportables.

L'observation du filtre permet de compter les particules par tailles normalisées. Le nombre de particules dans chaque taille est ensuite ramené à un échantillon de 100 cm3. On détermine ensuite une classe de pollution pour chaque taille. L'ensemble de ces classes forme le code de pollution de l'huile. Le nombre le plus grand de ce code est la classe de pollution de l'huile (plus le nombre de la classe est élevé plus l'huile est polluée).

On vérifie alors si l'huile est conforme pour l'utilisation que l'on en fait. On peut également noter l'élévation de la pollution au cours du temps pour noter les dérives (maintenance préventive conditionnelle).

Ci-dessous, classes de pollution définies par la norme NF E 48-655 :

D'autres normes existent, par exemple:

- la norme NAS 1638, norme allemande totalement compatible avec la norme NF.

- la norme SAE 749 D, norme américaine, mais les classes de pollution sont définies avec d'autres valeurs.

Classes de pollution recommandées (à titre indicatif): - servomécanismes de haute précision: classes 3 à 4 - circuits avec servo-valves classes 5 à 6 - hydraulique haute pression (pistons) classes 6 à 8 - hydraulique moyenne et basse pression classes 9 à 10


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FICHE DE SYNTHESE

Choisir et échanger un filtre Il y a principalement quatre emplacements pour les filtres dans une centrale hydraulique :

• sur le refoulement. • Sur l’aspiration. • Sur le retour ; • Sur le remplissage du tank.

Fonction d’un filtre. Critère de choix d’un filtre.


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Rep Nom Fonction

1 Moteur électrique Transformer l’énergie électrique en énergie mécanique

2 Accouplement Transmettre du moteur à la pompe l’énergie mécanique par une liaison élastique

3 Manomètre (contrôleur de pression) Indiquer la valeur de pression

4 Thermostat (contrôleur de température) Signaler un dépassement de température

5 Pompe hydraulique Générer un débit hydraulique

6 Filtre de retour Filtrer les impuretés

7 Niveau d’huile et thermomètre

Indiquer le niveau et la température de l’huile

8 Réservoir (tank, bâche) Contenir, refroidir et déca nter l’huile

9 Bouchon de vidange Vidanger le réservoir

10 Crépine

11 Porte de visite

Filtres Caractéristiques Avantages/inconvénients

Filtre sur aspiration (ou Crépine)

Filtre ou crépine

Risque de colmatage et de cavitation si pas de by-pass. Sauf si crépine mais dans ce cas pas de protection pour autres éléments du système que la pompe

Filtre sur refoulement

Filtre haute pression

Matériel robuste donc cher

Documents

CHOISIR ET ECHANGER DES COMPOSANTS … · hydraulique du système ECOLPAP, pour cela il doit connaître et identifier les principaux types de montage de filtres. Il a à sa disposition