lafrage belghazi (1)

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Usine de Meknès

ALOUZ ISSAM

1ère année Génie Mécanique 1 JUILLET 2007

Le présent travail est le fruit d’un effort d’un mois destage effectué à LAFARGE CIMENTS Usine de Meknès.

Cette période m’a permis de m’intégrer au sein de lavie active comme elle m’a offert aussi, à travers cecontact, l’opportunité d’acquérir de nouvellesconnaissances.Ainsi, et comme témoignage de ma profondereconnaissance, je tiens à remercier :

*M.ASFAJ Responsable Ressources Humaines pourm’avoir accordé ce stage.

* Mme.FAYZA service Ressources Humaines, M. SEHLI service Electrique et M. JAAFAR serviceQualité pour leurs encadrements

* M. BOUMEDIANE et M. FARAJI serviceFormation pour leur gentillesse et sympathie et pourleur aide morale et matérielle

* M. SLIMI, M.EL HAMRI et M.RACHID pour leuraide et soutien et pour leur orientation durant le stage

* Tous le corps professoral et administratif de l’EMI

Je tiens aussi à remercier tous ceux qui m’ont aidéd’une façon ou d’une autre à réaliser ce travail.



Usine de Meknès

Introduction……………………………………………………………………….….. 3

Première partie : Identification de LAFARGE………….... 4

I- Le secteur cimentier au Maroc……………………………………………..… 5

I- Présentation du groupe LAFARGE.….……………………………..……… 7

II- Lafarge Maroc.……………………………….…….……..…………..………….. 7

a) Historique…………………………………………………………………..…... 7 b) Implantation………………………………………………………………..…... 9

IV- Présentation de LAFARGE

Meknès……………………………………...... 9

a) Historique……………………………………………………………………….. 9

b) Fiche signalétique…………………………………………………………….. 11

c) Présentation des services de LAFARGE Usine de Meknès ………….. 12

Deuxième partie : Cycle de fabrication du ciment……... 16

I-Généralités sur le ciment……………………………………………............... 17

II- Processus de production………………………………………………………. 18

a) Carrière - Concassage des matières

premières…………………………. 19

b) Echantillonnage –

Préhomogénéisation………………………………....... 20

c) Broyage

cru…………………………………………………………………… 22

d) Homogénéisation……………………………………………………………... 23

e) Cuisson……………………………………………………………………

……. 24

f) Broyage

clinker ………………………………………………………............... 27

g) Stockage du ciment et

Ensachage………………………………………..... 29

Troisième partie : Travaux effectués…………………………….… 31

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I- Première partie du stage : Visite de l’usine et de ses différents

services…………………………………………………………………………….. 32

II- Deuxième partie du stage : Conception d’une application de gestion des

stocks de fournitures sous VB-Access…………………………………….. 33

Conclusion………………………………………………………………………………. 44

L’intérêt Principale de cette affinité avec le monde des

affaires, est d’enrichir notre formation théorique par la

pratique des cas concrets au sein de l’entreprise, et

d’acquérir à l’aide de nos connaissances, un savoir-faire et

une expérience bien approprié.

Lors de ce stage, j’ai eu la virtualité de m’approcher de plus près sur les entrains et les vitalités d’une entreprise

industrielle qui s’arrange au 1er grade des producteurs de

matériaux de constructions.

En outre, mon rapport tente d’écrire 3 grandes parties. La

1ère, elle sera question de la présentation du groupe

LAFARGE, de LAFARGE Maroc et de l’Usine deMeknès, avec un bref aperçu sur le secteur cimentier au

Maroc.

La seconde partie est réservée pour l’analyse des

différentes étapes de production du ciment, partant de la

roche naturelle à la pierre de l’homme.

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Quant à la dernière partie, elle sera consacrée aux travaux effectués durant

cette période de stage, ainsi que la présentation du sujet réalisé :

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I- Le secteur cimentier au MAROC :

L’industrie des matériaux de construction, dont le ciment constitue lamatière de base, détient une place importante dans le secteur des industries

de transformation, avec un pourcentage de 8.6% du total des entreprises du

secteur industriel marocain.

L’industrie du ciment est ce qu’on appelle une industrie de base

parce qu’elle se situe à la source du développement économique. De son

principale dérivé, le béton, dépend tout l’équipement du pays : logements,

écoles, ponds, barrages, routes…

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C’est aussi une industrie lourde du fait qu’elle traite une grande

masse des matières premières de faible valeur initiale pour aboutir à un

produit également d’un faible prix mais dans des installations d’un coûtélevé.

En vue d’assurer la régularité d’approvisionnement du marché

national en ce produit de base, le ministère du commerce et de l’industrie a

procédé, en 1990, à la libération du ciment.

Les sociétés du secteur cimentier sont contrôlées par quatre

groupes : LAFARGE, Ciments Français (Italcementi), CIMPOR et Hölder- bank. La capacité total du marché excède 9 millions et se répartit entre 10

usines couvrant tout le territoire national. Remarquons que le marché du

ciment au Maroc est caractérisé par le poids des frais de transport qui grève

les prix. Cependant, la demande de ciment semble inélastique au prix et

reste directement liée au développement de l’économie.

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CIMENTERIES CAPACITE

LAFARGE MAROC 3 850 000 t

*Bouskoura 2 000 000 t

*Meknès 1 250 000t

*Tanger 350 000 t

*Tétouan 250 000 t

CIMAR-ASMAR 2 900 000 t

*Agadir 1 100 000t

*Safi 600 000 t

*Asmar 1 200 000 t

HOLCIM 2 000 000 t

*Oujda 1 400 000 t

*Fès 600 000 t

ASMENT (CIMPOR) 630 000 t



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Le graphique suivant montre la part du marché de chacune de ces

sociétés concurrentes :

Le secteur ciment au maroc

41%

17%11%

22%

9%

LAFARGE MAROC

CIMAR

ASMAR

CIOR

ASMENT

II- Présentation du groupe Lafarge :Fondé en 1833, Lafarge est aujourd’hui le leader mondial des matériaux

de construction. Présent dans 75 pays, il est N°1 mondial du Ciment et de la

Toiture, N°2 mondial des Granulats & Béton et N°3 mondial du Plâtre.

Lafarge représente un exemple caractéristique de la mondialisation : 40%

de son CA est réalisé en Europe, un tiers en Amérique du Nord et de plusen plus en Asie. C’est dans les années 1990 que Lafarge se diversifie et

effectue une série d’acquisitions dans trois directions différentes :

l’absorption d'acteurs régionaux, l'acquisition d'un nouveau métier, et une

acquisition majeure dans le métier de base. Le rachat de petites entreprises

sur toutes les régions du globe correspond à la volonté du groupe de se

diversifier géographiquement et de renforcer régionalement la taille critique

du groupe. Il s'agit là d'une dynamique d'acquisition horizontale, c'est-à-

dire d'acquisitions d'entreprises appartenant au même métier que celui deLafarge. Les opérations sont de l'ordre de 20 à 300 millions d'euros en

général. Parmi les nombreuses acquisitions réalisées, l'acquisition des

cimenteries d'Aslan en Turquie ou de Romcim en Roumanie sont de bons

exemples de cette stratégie. L'acquisition d'un nouveau métier, celui de la

toiture, correspond à la volonté du groupe de se diversifier dans d'autres

activités que le ciment afin d'éviter les risques liés à la cyclicité du métier.

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Ainsi en 1998, Lafarge a racheté le britannique Redland pour 3300

millions d'euros. Il s'agit là d'une dynamique concentrique, c'est-à-dire de

l'acquisition d'un métier lié au métier de base. En effet, la toiture est uneactivité du secteur des matériaux de construction tout comme le ciment.

Enfin, l'acquisition majeure dans le métier de base avec le rachat du

britannique Blue Circle en 2001 pour 7500 millions d'euros correspond à la

volonté de prendre le leadership dans le ciment avec une production de

ciment de 150 millions de tonnes. Il s'agit comme pour les petites

acquisitions d'une dynamique horizontale. Le Chiffre d’affaires de Lafarge

a progressé de 5.7 % en 2004. Le groupe semble s’être refait depuis

l'amende record (250 millions d'euros) à laquelle laCommission Européenne avait condamné la société en 2002 pour entente

sur le prix des plaques de plâtre en Allemagne et au Royaume-Uni avec ses

concurrents. Lafarge et les Ciments Français avaient déjà été condamnés

pour les mêmes motifs en 1994.

III- LAFARGE Maroc :

a) Historique

C’est à partir de 1912 que le ciment commençât à être utilisé au

Maroc, d’abord pour certaines réparations, puis pour les constructions

principalement à Casablanca. La construction du port de Casablanca

nécessita des quantités importantes de ciment, qui était à l’époque importé.

C’est alors que fut décidée en 1913, l’implantation de la première

cimenterie à Casablanca avec une capacité de production annuelle de

10 000 tonnes.

L’accroissement des besoins nationaux en ciment a engendré

l’extension de l’usine de Casablanca et la création de nouvelles unités. La

cimenterie de Casablanca a renforcé son potentiel de production pour

atteindre les 19 000 tonnes par an en 1949 :

- Création d’une nouvelle usine à Agadir en 1952 avec une capacité de

production de 60 000 tonnes / an.

- Démarrage de la cimenterie de Meknès en 1953 avec un nominal de production de 150 000 tonnes / an.

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- Dans le Nord du pays, deux unités ont vu le jour à Tanger en 1953 (60 000

tonnes / an) à Tétouan en 1954 (86 000 tonnes / an).

C’est ainsi qu’à la veille de l’indépendance, le niveau de production

du ciment au Maroc approchait les 850 000 tonnes. Alors que, de nos jours,

le Maroc produit environ 700 000 tonnes / an, assurant ainsi son

autosuffisance depuis 1982.

Ce résultat exemplaire a été obtenu grâce à la conjugaison des

efforts des secteurs privés et publics pour doter le pays d’une industrie

cimentier capable de faire face aux besoins croissants du Maroc dans tousles domaines de construction : (l’habitat, les travaux publics,

l’infrastructure sociale, touristique, agricole…).

Mais la naissance officielle de « Lafarge Maroc » a eu lieu le 01 Juin

1995, lors de la signature d’une convention de partenariat entre SNI

(Société Nationale d’Investissement) et Lafarge qui aboutit à la création

d’un Holding (50% LAFARGE et 50% SNI), mais notons que la SNI est

achetée par ONA donc (50%LAFARGE et 50%ONA). La première

conséquence de ce partenariat pour l’entreprise, est de pouvoir disposer

d’une structure financière forte.

Aujourd’hui, Lafarge Maroc occupe la place de leader sur le marché

et notons que l’activité essentielle de Lafarge est issue de la production de

ciment (85% des ventes de l’entreprise).

b) IMPLANTATION

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Dans le cimentDans le ciment¢ 4 usines

´

Bouskoura´Meknès´Tétouan´Tanger

¢ Capacité de production : 3 850 MT¢ Ventes ciment : 3,35 MT¢ Part du marché : 41,57 %

Dans le béton prêt à l’emploiDans le béton prêt à l’emploi

¢ Casablanca¢ Rabat et Salé¢ Meknès¢ Berrichid, etc...

Dans le plâtre : LAFARGE PLATRESDans le plâtre : LAFARGE PLATRES

Dans les granulats : GRAVEL MAROCDans les granulats : GRAVEL MAROC

Chiffres de 2001Chiffres de 2001

IV- PRESENTATION DE LAFARGE Meknès:

a) Historique :

La cimenterie de Meknès se trouve au Nord-Est de la ville à proximité immédiate de Hay Soussi et non loin de la route principale

Meknès Fès.

Dénommé CADEM (Ciments Artificiels de Meknès), l’usine a

démarré en 1953 avec une seule ligne de production à voie humide d’une

capacité de 400 tonnes par jour, depuis, les événements suivants se sont

succédés :

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. 1971 : Extension des capacités avec l’installation d'un nouveau four de

650 t/j et augmentation de la capacité broyage ciment à 650.000 t.

. 1985 : conversion du procédé voie humide en voie sèche, tout en

augmentant la capacité de production qui atteint 1500 tonnes par jour .

. 1989 : installation d’un broyeur à ciment BK4.

. 1990 : la capacité de production passe de 1500 à 1800 tonnes par jour,

grâce à des modifications au niveau du précalcinateur et du refroidisseur.

. 1993 : Nouvelle extension avec le démarrage d'une seconde lignede cuisson d'une capacité de 1.200 t/j clinker

Depuis 1997, la CADEM est devenue LAFARGE Meknès et

faisant partie du Groupe Lafarge. Plusieurs améliorations techniques ont été

réalisées pour augmenter le niveau de production.

Toujours à la recherche des améliorations et de l’augmentation du

rendement de ses installations et de leur exploitation, Lafarge a lancé unvaste programme d’économie qui se résume comme suit :

*Substitution du combustible solide (charbon et coke de pétrole) au fuel.

*Installation d’un nouveau broyeur à ciment.

*Montage d’un filtre à manche en aval du four pour protéger

l’environnement.

*Modification du précalcinateur four pour protéger l’environnement en

2001.*Mise en service d’un nouvel atelier de broyage en collaboration avec la

société PLYSIUS avec une capacité de 100 tonnes par heure.

En Août 2002, le système de management environnemental de

l’usine, et après une démarche d’amélioration de ses performances

environnementales, a reçu sa certification ISO 14001 par le Ministère de

l’Industrie et l’Association Française de l’Assurance Qualité (AFAQ).

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Destiné à accroître la capacité d’ensachage et à réduire d’autant les

délais d’attentes avant chargement, l’usine a engagé un investissement de

40 millions de DH pour l’extension et la modernisation du stockage et del’ensachage du ciment. Cet investissement s’inscrit dans le droit fil des

efforts développés par l’usine dans le cadre de la nouvelle approche client.

. 2003/04 : * Mise à jour de la nouvelle installation du projet

d’extension du stockage et d’ensachage du ciment. Cet aménagement a été

accompagné par une démarche d’automatisation et d’un système de

contrôle commande.

* Mise à niveau d’une installation d’incinération des pneusdéchiquetés au niveau BAF ligne 2.

. 2004/05 : *Lancement d’une nouvelle organisation Usine/Secteur.

*Annonce du développement des compétences de fabrication.

*Certification ISO 9001

b) Fiche Signalétique

Raison Sociale : LAFARGE Ciments Usine de Meknès.

Siège Social : Casablanca

Forme Juridique : Société anonyme

Date de création : Octobre 1995

Adresse : Km 8 Route de Fès, BP 33 Meknès

Téléphone : 035-52-26-44/45/46

Fax : 035-54-92-94 et 035-54-93-05/07CNSS : 1098343

N° Patente : 17045015

Registre de Commerce : 40779

Effectif du personnel : 340

Directeur : Mr Kriouile

Capital : 476 430 500 DH

Gamme de Produits : CPJ 45 en sac et en vrac

CPJ 35 en sac.

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c) Présentation des services de LAFARGE Usine de Meknès :

En partant de l’extraction des matières premières jusqu’à l’obtentiondu ciment, ce processus de fabrication nécessite l’existence de plusieurs

services s’occupant chacun d’une ou plusieurs tâches :

1/ SERVICE CARRIERE :

Il permet l’approvisionnement des matières premières : Calcaire,

Argile de la carrière. Celles-ci sont extraites sur un site à 5km de l’usine et

sont concassées sur un concasseur appelé HAZMAG. Les matières sontensuite acheminées par transporteur de 5kw appelé CURVODUC.

2/ SERVICE FABRICATION :

Les ateliers composant la fabrication du ciment (concassage de la

matière première, pré homogénéisation, broyage cru, cuisson, broyage

cuit…) fonctionnent automatiquement, leur suivi se fait à partir d’une salle

de contrôle. Le service Fabrication est donc composé de chefs de postes,

d’opérateurs et de rondiers qui assurent la production 24h/24h.

3/ SERVICE ELECTRIQUE ET REGULATION :

Il intervient à la demande du service Fabrication. Il s’occupe de tout

ce qui est moteurs électriques, transformateurs, automates, variateurs de

vitesse, régulation permettant de contrôler et d’observer les différents

paramètres rentrant en jeu dans la supervision tels que la température, les

pressions, les débits…

4/ SERVICE COMMERCIAL :

Ce service est le plus mouvant car il permet de fixer les objectifs de

vente de ciments sur une clientèle bien identifiée.

Leur travail se base sur la réception des bons de commande et des effets de

commerce, la saisie des commandes et des bons de livraison.

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5/ SERVICE STOCKAGE :

Ce service a pour rôle de stocker les articles et matériels reçu par la

société afin de les utiliser en cas de besoin. Le rôle du magasin est de

déterminer les biens physiques exercés par les magasiniers. Le magasin

immobilise un capital important, il contient plus de 8000 articles soit une

valeur de 8Milliards de DH.

Les articles sont logés dans des casiers ou des endroits qui leur sont

convenables.

6/ DIRECTION FINANCIERE :

6.1. Comptabilité générale

Le service comptabilité générale s’occupe de tous les projets

d’investissement quelle que soit leur nature car pour tous achat et

approvisionnement, des commandes sont établies et présentées à la section

« Fournisseurs d’Exploitation » qui s’occupe d’établir ces commandes par

l’envoi d’une facture préforma. Les fournisseurs avisent la société de leur

possession des produits demandés, les bons de commandes sont préparés

par le bureau du service achat et rapatrié ultérieurement au service de la

comptabilité fournisseurs afin de vérifier la conformité de la marchandise et

d’enregistrer et classer les bons de commande.

6.2. Trésorerie

La direction commerciale envoie à la trésorerie l’ensemble des effets

de commerce qu’elle reçoit auprès de ses clients. Chaque encaissement est

matérialisé par une pièce interne appelée ordre de recette et toutes les

pièces réunies du dossier sont inscrites sur un registre de trésorerie.

7/ DIRECTION ADMINISTRATIVE :

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Ce bureau s’occupe de la gestion du personnel pour répondre à un

ensemble d’objectifs :

•

Ajuster l’effectif des employés de façon à réaliser les objectifs fixés ;• Motiver le personnel pour une organisation du travail au sein de

l’entreprise.

8/ SERVICE CONTROLE DE QUALITE :

LAFARGE CIMENTS usine de Meknès est dotée d’un laboratoire

équipé de tous les équipements nécessaires à la réalisation des contrôles

depuis la réception des matières premières jusqu’aux expéditions du produitfini et ce conformément aux normes en vigueur et aux besoins de la

clientèle. Le personnel de ce laboratoire ayant en charge le contrôle de la

qualité est compétent et suit des formations continues en matière de

contrôle de qualité et selon un planning de formation préétabli.

Ce laboratoire est divisé en plusieurs départements, agencés de telle sorte à

assurer une bonne réception, identification et conservation des échantillons

ainsi que la réalisation de tous les essais.

9/ SERVICE PROCEDE :

Le service procédé est un service qui s’intéresse aux différents

procédés s’effectuant au sein de l’usine ; il contrôle en collaboration avec

les services de fabrication et de qualité le processus de fabrication du

ciment, aussi cherche-t-il à optimiser les paramètres de réglage de

différentes installations (cuisson, broyage…). En effet des audits et des

tests de performance se réalisent systématiquement dans le but d’améliorer le rendement des unités de production.

Organigramme :

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Usine de Meknès

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Direction Usine

Secrétariat

Ingénieur

Travaux Neufs

Ingénieur

Production

Responsable

Qualité Envt

Administration

et Personnel

Responsable

sécurité/ MG

Ingénieur

Carrière

Ingénieur

Fabrication

Ingénieur

Procédés

Ingénieur

Procédé

Ingénieur

Entretien

Mécanique

Ingénieur

Entretien

Electrique

Ingénieur

Méthodes

Responsable

Comptabilité

Responsable

Formation

Responsable

Gestion du

personnel

Responsable

Achats

ResponsableMagasin

Ingénieur

Système



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I- GENERALITES SUR LE CIMENT :

Le ciment est une poudre minérale qui a la propriété de former, en

présence de l’eau, une pâte capable de faire prise et de durcir

progressivement, même à l’abri de l’air et notamment sous l’eau, c’est un

liant hydraulique.

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Il est réalisé à partir du clinker, du calcaire et du gypse dosés et

broyés finement. Le produit cru (farine) est obtenu par un broyage fin des

matières premières composées essentiellement de calcaires et d’argiles.

La cuisson se caractérise principalement par deux grandes étapes

que sont la décarbonatation des calcaires et la clinkerisation du produit.

Nature et Caractéristiques des constituants du ciment :

Clinker :

Le clinker utilisé dans la fabrication du ciment est un clinker Portlandcaractérisé comme suit :

%C3S + %C2S %CaO / %SiO2 %MgO

≥66% ≥2 ≤5

C3S : Silicate tricalcique (ou alite)C2S : Silicate bicalcique (ou bélite)

CaO : Oxyde de calcium

SiO2 : Oxyde de silicium

MgO : Oxyde de magnésium

Calcaire :Le calcaire, utilisé comme constituant principal dans une proportion

excédent 5% en masse, a les caractéristiques suivantes :

%CaCO3 Teneur en argile Teneur en matières

organiques (TOC)

≥70% ≤2% ≤0,5%

CaCO3 : Carbonate de calcium

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Gypse :

Le gypse utilisé est caractérisé comme suit :

%SO3

≥38

SO3 : Anhydride sulfurique

II- Processus de production :

La préparation du ciment passe par les étapes suivantes :

a) Carrière - Concassage des matières premières :

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La carrière CADEM :

Elle est située à 1 Km de l’usine d’une superficie de 50 ha. Les

réserves actuelles de calcaire sont estimées à 4 000 000 tonnes. Cette

carrière est équipée d’un concasseur à marteaux FCB, assurant un débit de

500 t/h. Actuellement ce concasseur est utilisé pour concassage du calcaire

d’addition, du gypse et peut alimenter les deux préhomos.

La carrière Zone 4 :

Elle est située à 5 Km de l’usine, d’une superficie de 100 ha. Son

exploitation a débuté en 1978, les réserves actuelles de calcaire sont

estimées à 9 000 000 tonnes où la matière première représente une réserve

de 20 ans au rythme actuel de production. L’exploitation de la carrière zone

4 se fait par abattage à explosif. Cette carrière est équipée d’un concasseur

HAZMAG, assurant un débit de 900 t/h, ceci est acheminé jusqu’à l’usine

par un transporteur de longueur de 5 Km (CURVODUC)

Le matériel utilisé est composé de deux sondeuses, trois

compresseurs, trois chargeuses, une pelle hydraulique, un bulldozer et onze

camions.

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b) Echantillonnage – Préhomogénéisation :

Echantillonnage :

Un système d’échantillonnage permet, après analyse au laboratoire,

d’ajuster la composition chimique de la matière envoyée dans l’un des deux

halls de pré-homogénéisation polaires de capacité 18 000 tonnes chacun.

Avant de stocker la matière première en origine de la carrière, il faut

vérifier que cette matière correspond aux objectifs visés, déterminant la

qualité du produit fini.

L’usine de Meknès est équipée d’une tour d’échantillonnage de type

ITECA à 4 étages, constituée de trois coupeurs, qui dévient une partie du

flux vers le circuit de la tour, puis de deux concasseurs pour réduire la

granulométrie de la matière échantillonnée. Cette tour permet d’obtenir en

continu un échantillon de 800g de matière prélevée à la sortie du coupeur

tertiaire pour chaque lot de 1500 tonnes.

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Front

de taille

Chargeuse Dumper Roche

Concassage

Tapis roulant



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Pré-homogénéisation :

Après l’arrivée de la matière par des tapis roulants en haut et au

milieu de préhomo, la matière est jeté dans un canal à une entrée et deux

sorties qui jettent la matière sur des tapis roulants situés au même niveau,

l’ouverture ou la fermeture de la porte commande le chemin de sortie de la

matière, le déplacement des tapis exécute une rotation à l’aide d’un support

gratteur alimenté par un moteur de 68KW/380V, ce gratteur effectue unerotation de demi tour avec une vitesse de 1360 mm/h, portant deux herses,

chacun à une face de grattage en sens opposé. Les deux herses sont posés

en ponte de 30°, et travaillent selon les sens de rotation du gratteur.

La matière touché par les herses glisse vers le bas ou il y a un

ramasseur qui emmène la matière au milieu de la préhomo où se trouve un

transporteur (tapis roulant) souterrain.

Les deux sens de rotation du gratteur laissent une partie de matière qui

s’appelle le tas mort (1/6 de la surface total de préhomo)La matière, sous forme de tas, est extraite et transportée vers une trémie de

stockage à côté de laquelle se situe une trémie de correction en schiste.

c) Broyage cru :

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L’opération du broyage est assurée par des galets qui sont actionnés

par des vérins hydrauliques (monté et descente) qui viennent écraser la

matière sur une piste munie d’un mouvement de rotation moyennant un

réducteur vertical. Le séchage et le transport de la matière broyée se font à

l’aide des gaz chauds provenant du four. La séparation des particules

suffisamment broyées de celles nécessitant encore du broyage se fait

moyennant un séparateur placé au-dessus des galets.

L’usine de Meknès dispose de deux broyeurs verticaux un par ligne

LM 27-30 de fourniture LOESCHE qui assurent le broyage du cru par trois

galets, dont la capacité de chaque broyeur est de 120T/h et la puissance

installée est de 1200 kW.

• Elimination d’air « triple clapet » :

C’est un caisson constitué de 3 clapets commandés par un systèmehydraulique. Le fonctionnement des clapets est fait par intermittence afin

d’assurer l’étanchéité (interdiction de l’entrée de l’air).

• Remarque : Broyage de combustible solide :

L’usine dispose aussi de deux broyeurs pour le broyage charbon de

type LM 17-20 et LM 13-950.

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Usine de Meknès

Le séchage de combustible est assuré par les gaz chaud provenant

des fours 1 et 2, le broyage de combustible solide (charbon, coke de

pétrole) se fait par deux broyeurs verticaux de type LOESCHE.

Tapis roulant

Broyeurscru

Préhomogénéisatio

Silos

d’homogénéisatio

d) Homogénéisation :

Après broyage, le cru est expédié, à l’aide de deux élévateurs, vers

deux silos d’homogénéisation qui assurent à la fois le stockage etl’homogénéisation de la farine de capacité :

-Silo 1 :7500 tonnes.

-Silo 2 :5000 tonnes.

Cette homogénéisation permet d’alimenter les fours avec un cru de

composition chimique constante dans le temps.

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e) Cuisson

1) La tour de préchauffage :

La cuisson du cru est l’opération fondamentale de la préparation du

ciment. Elle est effectuée dans deux fours rotatifs munis d’un pré chauffeur

à 4 étages de cyclones, qui assure 70% de la décarbonatation de la matière.

A la sortie du silo d’homogénéisation, la farine est introduite en tête d’une

tour de préchauffage, dite « EVS ». Elle circule par gravité le long de cinqcyclones à contre courant des gaz d’une température de 800°C.

L’évacuation de ces gaz du four est assurée par le ventilateur de tirage.

2) Le four rotatif :

L’usine dispose de deux fours rotatifs légèrement inclinés, dont lescaractéristiques sont les suivantes :

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Usine de Meknès

Four n° Longueur Diamètre Pente Capacité

(t / j)

Consommation

calorifique(Kcal / Kg de

clinker)

1 96m 3,75m 3° 1800 860

2 64m 4m 3° 1200 840

Le four 1 était en voie humide, alors il a subit une transformation en

voie sèche en 1984. Le combustible actuellement utilisé est le coke de

pétrole, son introduction au niveau du four est assurée par une tuyère de

type « HI LAFARGE » (tuyère LAFARGE à haute impulsion). La

température de la farine atteint les 900°C à la sortie de la tour, ce qui est

une sorte de pré-calcination et une préparation à la cuisson de la farine. La

température de la flamme de four est d’environ 2000°C.

Evaporation de l’eau:

Les granules du cru humide passent dans une grille mobile (grille

LEPOL), qui les fait progresser jusqu’au four. La grille LEPOL divisée en

deux chambres : la première pour le séchage et la deuxième pour la

décarbonatation.

La décarbonatation :

Le cru étant séché, il s’échauffe sans grande réaction chimique jusqu’à unetempérature de l’ordre de 950°C où intervient la décarbonatation da la

phase calcaire :

De cette réaction endothermique résulte la formation de CaO naissante

indispensable pour la formation des différentes phases du clinker.

La clinkerisation:

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CaCO3 CaO + CO2



Usine de Meknès

A la sortie de la grille LEPOL, la farine arrive dans le four rotatif, où

s’effectue l’étape la plus importante de sa transformation. L’alimentation

en farine est située à l’extrémité opposée au brûleur. La rotation etl’inclinaison du four font progresser la matière. La clinkerisation

commence vers 1200°C pour culminer à 1450°C, nous y distinguerons les

grandes étapes suivantes :

* Les combinaisons avec formation de phase liquide

* Réaction à l’état solide

* Déshydratation des minéraux argileux

* Décomposition des carbonates de magnésium et de calcium

Carbonates de calcium :

Carbonates da magnésium :

3) Le refroidissement :

A la sortie des fours, le clinker est trempé dans deux refroidisseurs à

grilles par soufflage d’air ambiant. Le premier est de type : Fuller 2 grilles

H, correspondant à la première ligne, alors que le deuxième est de type :

Clausius Peters 1 grille H, correspondant à la deuxième ligne. Le clinker se

mobilise lentement le long de la grille, soit par translation de celle-ci, soit

grâce au mouvement alternatif des plaques de grille. Le silicate tricalcique

C3S est un composé métastable qui peut se décomposer en C2S et C :

Cette décomposition qui nuit aux propriétés hydrauliques du clinker

est évitée par un refroidissement rapide du clinker. Sous la grille, des

ventilateurs propulsent l’air à travers la couche de clinker, assurant un

refroidissement progressif. Le clinker est ensuite envoyé vers le hall de

stockage par des transporteurs métalliques.

D’après cette étape de cuisson on peut constater que :

• L’air réchauffé qui sort du four représente une récupération d’énergie.

•

L’air exhaure ou l’air sortie par la cheminée représente une perte d’énergie.

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CaCO3 CaO + CO2

MgCO3 MgO + CO2

C3S C2S + C



Usine de Meknès

• Les poussières issues du processus cyclones et électro-filtres sont

réintroduites dans le circuit de fabrication du ciment.

Fours

Clinker

Silos(homo)

Préchauffage Hall

f) Broyage clinker :

Broyeurs à boulets :

Une fois refroidis, le clinker est stocké dans un hall d’une capacitéde 20 000 t, équipé de deux ponts roulants. Le clinker est broyé dans un

broyeur à boulet avec des matières d’ajouts, qui sont le calcaire et le gypse

qui est un régulateur de prise. Le broyeur à boulets est constitué de :

• Deux compartiments et une cloison de séparation

• Blindage (fond d’entrée, blindage 1er compartiment, cloison double,

blindage 2ème compartiment et fond de sortie)

• Charge broyante : ce sont les boulets qui sont de diamètre de 60 à 100 mm

pour le premier compartiment et de 15 à 25 mm pour le deuxième.

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Usine de Meknès

L’atelier de broyage de l’usine est équipé de 3 broyeurs à boulets nommés

BK3, BK4 et BK5, dont les caractéristiques techniques sont les suivantes :

Broyeur

Ciment

Marque Débit Puissance Diamètre

Nominal

Longueur

BK3 PFEIFER 60 t/h 1600 KW 3400 mm 11250 mm

BK4 POLYSIUS 45 t/h 1600 KW 3200 mm 11060 mm

BK5 POLYSIUS 100 t/h 2700 KW 4200 mm 12000 mm

C’est la variation des dosages de ces divers produits et la finesse du

broyage qui permet de définir les différents types de ciment.

LAFARGE usine de Meknès fabrique actuellement 2 types de ciment :

* Le Ciment Portland avec ajouts CPJ 45 (81% de clinker et 19% de

calcaire)

* Le Ciment Portland avec ajouts CPJ 35 (70% de clinker et 30% de

calcaire)

Séparateur :

Le séparateur joue un rôle important dans le fonctionnement global

de l’atelier du broyage du ciment, il augmente l’efficacité du broyeur car il

optimise la récupération des fines, permet la détermination de la taille

maximale des grains dans le ciment et diminue le temps de rétention dans le broyeur.

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Usine de Meknès

On distingue deux types de séparateurs :

• séparateur statique

•

séparateur dynamique : 1ère

, 2ème

et 3ème

génération

Ajoutcalcaire

et

gypse Broyeurs

cuitHall

g) Stockage du ciment et Ensachage :

Le ciment est expédié par des pompes à vis à l’aide des compresseurs

d’air vers des silos de stockage du produit fini.

Lafarge dispose de 2 silos d’environ 5000 tonnes, et 4 silos de 2000tonnes chacun.

La capacité de stockage totale est d’environ 18000 tonnes de ciment.

La livraison du ciment se fait soit en sacs, soit en vrac (transport par la

route).

Pour ceci, l’usine dispose de 2 ensacheuses rotatives (Haver), de 4

ensacheuses statiques (Bates) et de deux stations de chargement du vrac.

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Usine de Meknès

Type de

machine

Débit t/h N° silo Capacité des silos Type ciment

Haver n°1Haver n°2

Haver n°3

Bates n°3

Bates n°4

Bates n°5

9090

90

40

40

40

1 ou 21 ou 2

1 ou 7

3 ou 4

5 ou 6

5 ou 6

Silo1 : 5000 tSilo2 : 5000 t

Silo7 : 5000 t

Silo3 : 2000 t

Silo4 : 2000 t

Silo5 : 2000 t

Silo6 : 2000 t

CPJ 35CPJ 35

CPJ 45

CPJ 45

CPJ 35

CPJ 45

CPJ 35

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Usine de Meknès

B r o y e

c u i t

E n s a c

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Usine de Meknès

I- Première partie du stage : Visite de l’usine et de ses

différents services :

Après de nombreuses visites quotidiennes effectuées à LAFARGE

Usine de Meknès, et qui m’ont permis de bien saisir le processus de

fabrication du ciment et de concevoir les différents moyens techniques et

technologies participant à ce processus, j’ai entamé la deuxième étape de

mon stage : celle de la pratique, et ce en accompagnant différents ouvriers

dans leurs divers travaux au sein de l’usine, ce qui m’a permis de

m’approcher de plus près du travail d’un ouvrier au sein d’une entreprise

industrielle.

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Usine de Meknès

Voici certains travaux effectués pendant cette période :

* J’ai assisté et participé aux différents essais qui se font au sein dulaboratoire :

- Essai de prise qui a pour but de déterminer le temps de prise, c’est-à-dire

la durée entre l’instant où le liant a été mis en contact avec l’eau de gâchage

et le « début de prise ».

- Essai de rupture par flexion effectué à l’aide d’un dispositif qui comporte

deux appuis 10 mm de diamètre, distants de 100 ou 106 mm, sur lesquels

repose l’éprouvette prismatique suivant une face latérale de moulage, et untroisième rouleau de même diamètre, équidistant des deux premiers, et

transmettant la charge F. Pour permettre une répartition uniforme des

efforts sur l’éprouvette, deux des rouleaux doivent pouvoir osciller

légèrement autour de leur centre, dans le plan vertical perpendiculaire au

grand axe de l’éprouvette.

- Essai de rupture par compression à l’aide d’un dispositif qui comporte

deux demi prismes dont chacun est essayé en compression, sous une

section de 40x40 mm, entre deux plaques de métal dur d’au moins 10 mm

d’épaisseur, de 40±0.1 mm de largeur, de longueur > à 40 mm et dont la

tolérance de plénitude est de 0.01 mm. Ces plaques sont en acier dur d’une

dureté Vickers d’au mois 600, ou de préférence en carbure de tungstène.

- …

* J’ai accompagné les chefs d’équipe électriciens dans les postes de

commande

* J’ai assisté à la réparation d’un ventilateur au niveau du refroidisseur

ligne 1

* J’ai réparé le dispositif de sécurité d’un tiroir départ moteur

* J’ai assisté au contrôle de graissage des vérins qui maintiennent les galets

des BC

*…

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Usine de Meknès

II- Deuxième partie du stage : Conception d’une

application de gestion des stocks de fournitures sous

VB-Access :

Afin d’améliorer et d’assurer une bonne gestion des stocks de

fournitures de l’usine, les commandes de ces fournitures et les

consommations de chaque service, on m’a chargé au sein du serviceRessources Humaines d’élaborer une application (que j’ai appelé

« GERISTOK ») qui gère les stocks actuels, qui rajoute les nouvelles

commandes au stock, et qui soustrait les consommations de chaque service

du stock actuel.

Ainsi, et à tout moment, on pourra consulter la liste des stocks

existants, ajouter modifier ou supprimer un stock, ajouter une nouvelle

commande d’une fourniture donnée, ou soustraire une quantité du stock d’une fourniture par une nouvelle consommation d’un service donné.

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Usine de Meknès

Tout d’abord, j’ai commencé par définir la table de la base de données

contenant les champs suivants : Description, code_article, stock_actuel,

stock_minimal, etat_stock, quantité_dernière_commande, prix_unitaire,

prix_total, date_entrée, fournisseur, code_fournisseur, consommation_g1,

date_sortie_g1, consommation_g2, date_sortie_g2, consommation_g3,



date_sortie_g7, consommation_g8, date_sortie_g8.

(J’ai nommé la table «Gestionnaire» et le base de données «Listview»)

Tel que : g1 = services : Electrique, Mécanique, Bureau de méthodes

g2 = services : Comptabilité, Achats, Magasin, Informatique

g3 = services : Carrière, Fabrication, Ensachage, Procédés

g4 = services : Ressources Humaines, Formation, Standard

g5 = services : Environnement, Laboratoireg6 = services : Sécurité, Moyens Généraux, Infirmerie

g7 = services : Direction usine

g8 = services : Bureau d’études

Remarque : Ces groupes s’appellent : Départements. J’ai groupé les

services suivant la demande de l’encadrant. Celui-ci m’a demandé plus tard

d’élaborer un historique des consommations de tous les services

séparément qu’on verra ultérieurement.

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Usine de Meknès

1) Entrer dans la zone : STOCKS

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Usine de Meknès

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Usine de Meknès

Dans cette zone on pourra ajouter ou supprimer un article, modifier

ses caractéristiques, et rechercher par description ou par code article.

La case « Stock minimal » correspond à la quantité minimal en stock qu’on

ne doit pas dépasser : si (Stock actuel) < (Stock minimal), alors l’état du

stock change automatiquement en alerte comme c’est le cas dans la figure

ci-dessus.

J’ai affiché les données dans une Listview et je l’ai adapter de façon

à ce que si on click sur le haut d’une colonne, la base de donnés sera alors

triée en ordre croissant des données de cette colonne, et si on click sur une

ligne, toutes les information de l’article choisi s’affichent sur les cases

convenables.

Pour le bouton «Ajouter» si les données saisies de la Description ou

du Code article existent déjà, un message nous informe de l’existence de

cette Description ou de ce Code.

Enfin la modification et la suppression d’un article sont sécurisées par un

mot de passe.

2) Entrer dans la zone : COMMANDES

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Usine de Meknès

Dans cette zone on pourra ajouter une nouvelle commande d’une

fourniture donnée : on doit saisir juste la quantité commandée qui sera

ajoutée automatiquement à l’ancien stock. Par exemple : si l’ancienne

valeur du stock est 30 et l’on tape 20 pour la quantité commandée, la case

« Nouvelle quantité en stock » affiche : 50 et sera enregistrée lorsqu’on

appuiera sur le bouton « Ajouter Commande ». Lors de la saisi, on pourra

entrer les caractéristiques : Date d’entrée, Fournisseur, Code fournisseur,

Prix unitaire, et Prix total.

3) Entrer dans la zone : CONSOMMATIONS

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Usine de Meknès

Dans cette zone on pourra ajouter une nouvelle consommation par

groupes de services cités précédemment. On doit cocher le groupe deservices, saisir la date de sortie et la quantité consommée qui sera soustraite

de l’ancienne valeur du stock automatiquement de la même façon que dans

la zone Commandes.

Si on appui sur le bouton « Ajouter Consommation » et aucune case

de groupes n’est cochée, un message nous demande de choisir un groupe de

services.

4) Afficher toutes les données

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Usine de Meknès

Cette zone affiche toutes les données de la base qu’on pourra trier en

ordre croissant d’une colonne en appuyant sur le haut de cette colonne.

5) Exporter les données vers EXCEL

On pourra exporter toutes les données de la base vers Microsoft Office

EXCEL pour imprimer ou modifier les données.

Historique des Consommations :

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Usine de Meknès

Suivant la demande de l’encadrant, j’ai élaboré un historique desconsommations de chaque service séparément.

En cochant la case du service choisi et en appuyant sur le

bouton « Valider », on accède à la zone de consommations de ce service.

En recherchant par code article une fourniture, on peut ajouter une

nouvelle consommation à l’historique en saisissant la quantité consommée,

la date de sortie, le prix unitaire et le prix total.

En consultant les informations de la base, on peut les exporter vers

EXCEL pour imprimer les bilans mensuels ou annuels.

Enfin, j’ai conçu une liste MSFlexGrid qui est triée par ordre croissant

de la date de sortie.

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Usine de Meknès

Les Codes utilisés pour la programmation en Visual Basic:

Voici certains codes que j'ai utilisé pour la programmation des boutons

et la connexion avec la base de données (connexion VB-Access):

Déclaration des variables:

Option Explicit

'déclaration de la variable qui contiendra le provider et le chemin de la B.D

Public bd As New ADODB.Connection

'déclaration de la variable qui contiendra la commande

Public cmdado As New ADODB.Command

'déclaration de la variable qui contiendra le nom de la table

Public tb As New ADODB.Recordset

Public rs As New ADODB.Recordset

'déclaration de la variable qui contiendra le choix de l'utilisateur dans les msgbox

Dim msg1 As String

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Usine de Meknès

Connexion avec la base de données:

''''''''''''''''''''''''''''''''''

'renseignements concernant la B.D'

'''''''''''''''''''''''''''''''''''provider = fournisseur de données

'Microsoft jet oledb pour Access

'4.0 à partir d'access 2000

'connectionstring = chemin et nom de la B.D

'app.path signifie que la B.D se trouve dans le répertoire du projet VB

bd.Provider = "Microsoft.jet.OLEDB.4.0;"

bd.Open "Provider=Microsoft.Jet.OLEDB.4.0;" & _ "Data Source=" & App.Path & "\Listview.mdb;" & _

"Jet OLEDB:Database Password=lafarge"

'''''''''''''''''''''''''''''''''''''''

'renseignements concernant la commande'

'''''''''''''''''''''''''''''''''''''''

'activeconnection = la form où la B.D est déclarée et ouverte,

'et la variable contenant les renseignement de la B.D

'ici me.bd car la B.D est déclarée sur cette form et la variable est bd'commandtext = requête sql

'sélectionner tous les champs de la table Gestionnaire

cmdado.ActiveConnection = Me.bd

cmdado.CommandText = "select * from Gestionnaire"

tb.Open cmdado

Changement automatique de l'Etat du stock:

Private Sub Timer1_Timer()

If txtstock = "" And txtmini = "" Then

txtetat.BackColor = &H80000013

txtetat = ""

Exit Sub

End If

If Val(txtmini) >= Val(txtstock) Then

txtetat.FontBold = True

txtetat.ForeColor = vbRedtxtetat = "STOCK EN ALERTE"

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Usine de Meknès

txtetat.BackColor = Rnd * 255

Else

txtetat.FontBold = True

txtetat.ForeColor = &H8000&txtetat = "STOCK NORMAL"

txtetat.BackColor = &H80000013

End If

End Sub

Affichage des enregistrements dans la listview:

Private Sub load_list()

Dim LstItem As ListItem ' Pour affichage du résultat

' M.A.j de la ListView

lstview1.ListItems.Clear

' Préparation de la commande

cmdado.CommandText = "select * from Gestionnaire"

' Execution de la commandetb.Requery

On Error Resume Next

' tant qu'il y a un enregistrement l'afficher (fin du fichier)

While ( Not tb.EOF)

If (tb.RecordCount <> 0) Then

Set LstItem = lstview1.ListItems.Add(, , CStr(tb!Description))

If Not IsNull(tb!code_article) Then LstItem.SubItems(1) = CStr(tb!code_article)

If Not IsNull(tb!stock_actuel) Then LstItem.SubItems(2) = CStr(tb!stock_actuel) If Not IsNull(tb!stock_minimal) Then LstItem.SubItems(3) = CStr(tb!stock_minimal)

If Not IsNull(tb!etat_stock) Then LstItem.SubItems(4) = CStr(tb!etat_stock)

End If

' enregistrement suivant

tb.MoveNext

Wend

End Sub

Ajouter un enregistrement dans la table:

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Usine de Meknès

'ajout dans la table

tb.AddNew

'champ = iif (isnullvrai(txt.text="")(isnullfaux(val:txt.text))

tb![Description] = IIf(IsNull(txtdescription.Text), "", (txtdescription.Text))

tb![code_article] = IIf(IsNull(txtcode.Text), "", (txtcode.Text))

tb![stock_actuel] = IIf(IsNull(txtstock.Text), "", (txtstock.Text))

tb![stock_minimal] = IIf(IsNull(txtmini.Text), "", (txtmini.Text))

tb![etat_stock] = IIf(IsNull(txtetat.Text), "", (txtetat.Text))

'mise à jour de la table

tb.Update

'chargement de la listview avec les nouvelles données de la table

Call load_list

msg1 = MsgBox("Données enregistrées !", vbInformation + vbOKOnly)

Commande Rechercher:

Private Sub Command1_Click()


tb.MoveFirst

Dim code As Long

code = InputBox("Veuillez saisir un code article a rechercher:")

'If code = "" Then

'MsgBox "Veuillez saisir un code article SVP !"

'End If

tb.Find "[code_article]='" & code & "'"

If tb.EOF Then

MsgBox "Code Article introuvable!", vbCritical Else

affichage

'initialisation des boutons

cmdmod.Enabled = True

cmdsup.Enabled = True

End If

End Sub

Sub affichage()

ALOUZ ISSAM




Usine de Meknès


txtdescription = tb.Fields(0)

txtcode = tb.Fields(1)

txtstock = tb.Fields(2)txtmini = tb.Fields(3)

txtetat = tb.Fields(4)

End Sub

Conclusion :

Mon stage à LAFARGE Usine de Meknès a été pour moi le premier contact

avec le milieu professionnel.

Malgré que la période de stage a été courte, j’ai pu quand même avoir une

idée général sur le fonctionnement d’une grande entreprise industrielle

fabricant du ciment qui est LAFARGE, sur le travail au sein du groupe et

sur l’esprit d’initiative et d’ouverture.

J’ai profité d’un bon milieu de travail ainsi que d’une bonne ambiance

favorable et intercale, ce qui m’a permis de bien communiquer durant toute

la période de mon stage.

A travers ce stage, j'ai pu réaliser un sujet au profit d'une entreprise pour la

première fois de ma vie, sachant que j'avais de simples connaissances sur

les bases de données que j'ai pu développer tout au long de ce projet pour

obtenir ce produit final dont je suis fière.

Pour conclure, je tiens à exprimer mes sincères remerciements à toute

personne ayant contribué de près ou de loin à la réussite de mon stage.

Je remercie également l’ensemble du personnel de LAFARGE pour leur

disponibilité à répondre à mes questions chaque fois que je les ai sollicité.

ALOUZ ISSAM


Documents

lafrage belghazi (1)