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Le Groupe Spécialisé n° 2 "Constructions, Façades et Cloisons Légères" de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques, a examiné, le 3 avril 2007, le procédé de bardage à base de panneaux sandwiches ITP WALL E, présenté par la Société ITALPANNELLI Ibérica S.A.. Il a formulé sur ce procédé l'Avis Technique ci-après. Cet Avis est formulé pour les utilisations en France européenne.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte Procédé de bardage en panneaux sandwiches tôle-mousse de poly-uréthanne-tôle.

Les panneaux ont les dimensions suivantes :

• Epaisseur : 30 à 150 mm,

• Longueur : 17 m maximum,

• largeur utile : 1000 mm.

Les jonctions longitudinales sont, en œuvre, disposées verticalement. Les fixations sont traversantes.

1.2 Identification L’emballage des panneaux est identifié conformément au § 5.2 du Dossier Technique.

2. AVIS

2.1 Domaine d'emploi accepté Le domaine d’emploi visé est celui des bardages de bâtiments indus-triels et agricoles, à température positive, dont les conditions de ges-tion de l’air intérieur permettent de limiter les risques de condensation superficielle (locaux ventilés naturellement de faible à forte hygromé-trie) ou conditionnés en température et en humidité dont la pression de vapeur d’eau est comprise entre 5 et 15 mmHg.

2.2 Appréciation sur le procédé 2.21 Aptitude à l'emploi Stabilité

Les panneaux de bardage ne participent pas à la stabilité générale des bâtiments. Elle incombe à l'ouvrage qui les supporte.

L'espacement entre lisses ou poteaux, déterminé cas par cas, en fonction des efforts de vent appliqués, en tenant compte d’une part de la résistance en flexion des panneaux et d’autre part de la résistance des organes de fixation, permet d'assurer convenablement la stabilité propre des panneaux.

Sécurité en cas de chocs

Elle est normalement assurée au sens de la norme P08-302.

Sécurité en cas d'incendie

Elle est à examiner cas par cas, en fonction de la destination des ouvrages à réaliser.

Le classement de réaction au feu des panneaux doit être attesté par un procès-verbal d’essai en cours de validité.

La masse combustible de l'âme en mousse de polyuréthanne expri-mée en Méga Joule par mètre carré et centimètre d'épaisseur est :

Mc = 10,8 MJ/m2.cm L’utilisation du procédé dans les ERP et bâtiments relevant du code du travail dont le plancher bas du dernier niveau est situé à plus de 8 m, est exclue du domaine d’emploi.

Sécurité en cas de séisme

L’utilisation en zone sismique des procédés à base de panneaux sandwichs métalliques n’a pas été évaluée dans les Avis Techniques. Le domaine d’emploi est par conséquent limité à la zone « zéro » ou aux bâtiments de type A au sens du décret n° 91-461 du 14 mai 1991.

Isolation thermique

Ce procédé pour les panneaux d’épaisseur supérieure ou égale à 80 mm permet de respecter les coefficients surfaciques maximaux admis-sibles de la Réglementation Thermique pour les murs opaques en contact avec l’extérieur.

Isolement acoustique

S’il existe une exigence applicable aux bâtiments à construire par ce procédé, la justification devra être apportée au cas par cas.

Prévention des accidents

Elle nécessite de s’assurer de la stabilité des ouvrages en cours de montage et les précautions liées à la manutention d’éléments de gran-des dimensions.

Étanchéité des parois

L’étanchéité à l’eau peut être considérée comme normalement assurée pour le domaine d'emploi accepté, compte tenu de la géométrie des joints.

Autres informations relatives à l’effet bilame

Les valeurs ci-dessous sont données à titre informatif et ne sont pas à prendre en compte, pour le moment, dans le dimensionnement.

• Le rayon de courbure R (exprimé en m) d'un panneau d’épaisseur e (en mm) libre de se déformer en fonction de la différence de tem-pérature ∆Θ (exprimée en K) entre les deux faces est :

R = ∆Θ

e.117

La flèche en résultant s’obtient par f = 8R

2L

.

• L’effort engendré sur appui intermédiaire, en fonction de la diffé-rence de température ∆Θ entre les deux faces, d'un panneau de 150 mm d'épaisseur en portées de 3,50 m, est par mètre de lisse :

F = 4,46 ∆Θ daN/m

2.22 Durabilité - entretien Les matériaux utilisés pour la fabrication des éléments et leur mise en œuvre ne présentent pas d'incompatibilité.

L'adhérence mousse-paroi et la stabilité dimensionnelle de la mousse d'âme sont satisfaisantes.

Les chocs de corps durs de conservation des performances selon la norme P 08-302 provoquent des empreintes risquant d'endommager l'aspect des façades sans toutefois altérer le revêtement protecteur.

La durabilité des tôles prélaquées est, avant rénovation supérieure à une dizaine d’années.

2.23 Fabrication La fabrication des panneaux est effectuée en continu dans l’usine d’ITALPANNELLI Ibérica S.A. (Espagne) qui a mis en place des dispo-sitions de fabrication et d’autocontrôle qui permettent de compter sur une suffisante constance de qualité, faisant l’objet d’un suivi par le CSTB.

La fabrication des panneaux fait l’objet d’un suivi par le CSTB.

2.24 Mise en œuvre La mise en œuvre est réalisée par des entreprises spécialisées et doit s'accompagner de précautions (transports, manutention, pose...).

2.3. Cahier des Prescriptions Techniques 2.31 Conditions de conception L'ossature du bâtiment devra être calculée conformément aux règles en vigueur sans tenir compte de la résistance propre des panneaux.

En cas d’utilisation d’une ossature secondaire pour la fixation des panneaux, on devra s’assurer de la résistance de cette ossature et de sa fixation à l’ossature principale.

Le choix de revêtement de la tôle extérieure devra tenir compte du type d’environnement selon les tableaux du dossier technique.

Le choix du traitement anti-corrosion des dispositifs de fixation sera effectué conformément au DTU 40-35 (NF P 34-205). En forte hygro-métrie, seules les fixations en acier inoxydable sont admises.

Dans le cas de locaux avec température et humidité fixées et régulées, la pression de vapeur d’eau intérieure (mmHg) doit être précisée dans les DPM.

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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description

1. Principe et domaine d’emploi

1.1 Principe Le procédé de bardage « ITP WALL E » est réalisé par assemblage de panneaux sandwiches de grande longueur, constitués d’une âme isolante en mousse de polyuréthanne sans CFC, injectée entre deux parements métalliques, pré laqués ou non.

L’assemblage longitudinal des panneaux est obtenu par emboîtement des rives, avec recouvrement latéral.

Les panneaux sont mis en œuvre verticalement.

Les parements extérieurs et intérieurs peuvent être :

• nervuré (Dogato),

• mini diamant (Spécial),

• lisse (Liscio).

1.2 Domaine d’emploi Le domaine d’emploi visé se rapporte au bardage et cloisons intérieu-res (non porteuses) posés verticalement sur des bâtiments et/ou lo-caux de type industriels et agricoles, à température positive :

• dont l’hygrométrie est faible à forte,

• climatisés dont la pression de vapeur d’eau est comprise entre 5 et 15 mmHg,

et situés en France métropolitaine.

En forte hygrométrie, seuls les panneaux BOX sont utilisables.

Note :

Les locaux agro alimentaires et entrepôts frigorifiques tels que définis par le DTU 45.1 ne sont pas visés par le présent procédé.

Le panneau sandwich n’est pas un élément de structure. Il ne participe donc pas au contreventement de l’ouvrage.

2. Matériaux et composants des panneaux

2.1 Parements 2.11 Description des parements • Tôle d’acier galvanisé

Tôle d'acier nuance S280 GD galvanisé Z275 selon la norme NF EN 10326, d’épaisseur nominale au moins égale à 0,50 mm, revêtue d'un envers de bande constitué d’un primaire époxy ou polyuré-thanne de 4 à 8 µm (cet envers de bande est destiné à favoriser l’adhérence du polyuréthanne injecté).

Utilisation en intérieur uniquement.

• Tôle d’acier galvanisé revêtu

Tôle d’acier de nuance S280 GD galvanisé Z225, selon la norme NF EN 10326, d’épaisseur nominale minimale 0,50 mm, revêtu selon la norme EN 10169 de revêtement :

- Recto :

Primaire époxy ou polyuréthanne : 4 à 6 µm

Finition :

� Laque polyester 25 µ,

� Laque polyuréthanne 35 µ,

� PVDF 35 et 55 µ,

� Plastisol 100 à 200 µ,

� Film PVC 120 à 150 µ,

� PET 55 µ, (utilisation uniquement en intérieur).

Verso :

Primaire époxy ou polyuréthanne : 4 à 8 µ.

• Tôle d'acier inoxydable revêtu ou non (utilisation en intérieur uni-quement).

Tôle d'acier inoxydable d’épaisseur nominale 0,6 ou 0,8 mm, de nuance :

- X5CrNi 18-10 (1.4301) selon EN 10088-2 (AISI 304).

- X2CrNiMo 17-12-02 (1.4404) selon EN 10088 (AISI 316L).

Recto :

- Finition 2B ou tout autre finition,

- Laque polyester 25 µ sur primaire,

- Laque PVDF 35 µ sur primaire

Verso :

- Primaire époxy ou polyuréthanne : 4 à 8 µ.

- Brossé grain 60 ou 80.

2.12 Choix des revêtements intérieurs et extérieurs des panneaux Les conditions de ce choix s’effectuent selon les tableaux 1 (atmos-phères extérieures) et 2 (ambiances intérieures) en fin de dossier, en référence aux expositions définies dans la norme P 34-301.

2.2 Âme isolante L’isolant est constitué de mousse de polyuréthanne, code 01, obtenue par réaction chimique d’un mélange de polyol, d’isocyanate, de cataly-seur et d’agent d’expansion pentane, injectée en continu entre les deux parements.

Les références des différents composants sont données dans le dos-sier technique confidentiel.

Les caractéristiques mécaniques du panneau et de son matériau d’âme sont les suivantes :

• masse volumique de l’âme selon EN 1602 : 40 ± 5 Kg/m3

• résistance mini en traction perpendiculaire selon EN 1607 : 0,08 MPa,

• résistance mini en compression à 10 % selon EN 826 : 0,07 MPa,

• résistance mini en cisaillement par essai de flexion 4 points selon EN 14509 : 0,07 MPa,

• conductivité thermique de l’isolant : λ = 0,032 W/m.K

• stabilité dimensionnelle : < 2 % pour 48 h à + 80 °C, et < 1 % pour 48 h à – 20 °C.

2.3 Finition des rives longitudinales En rive, les panneaux présentent d’un coté une rainure et de l’autre un tenon, permettant l’emboitement des panneaux adjacents.

La rive mâle est fermée par un film PVC adhésif, d’épaisseur 50 µm et de largeur variable en rapport avec l’épaisseur du panneau (mini 30 mm à maxi 150 mm).

La rive femelle comporte un joint continu en mousse souple de poly-éthylène, d’épaisseur 6 mm et de largeur variable (mini 20 mm, maxi 140 mm).

2.4 Profilés et accessoires 2.41 Profilés accessoires en tôle d’acier pliée Matériaux identiques à ceux décrits dans le paragraphe 2.11, d’épaisseur 0,63 mm minimum, avec des revêtements de même na-ture que ceux des panneaux.

Les tranches longitudinales des accessoires pliés en épaisseur 0,63 mm sont en général à pli écrasé (pli à 180° coté intérieur du profil).

Désignation des profils (liste non exhaustive): U d’habillage et de sol, cornières d’habillage intérieures et extérieures, couvre-joint, bavette rejet d’eau, couronnement d’acrotère, etc.

Note :

Un écart entre la teinte des accessoires en tôle pliée et celle des panneaux peut se présenter.

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2.5 Garniture d’étanchéité et d’isolation des jonctions • Complément d’étanchéité par mousse imprégnée d’une solution à

base de caoutchouc modifié (ex. : Compriband Trs) de section 30 x 5, 20 x 10 et 40 x 10 mm.

• Complément d’étanchéité par mastic silicone SNJF, élastomère 1ère catégorie (ex. : Rhodorsil mastic 7S de Rhodia ou Tecsil N485 de Den Braven),

• Complément d’isolation par :

Mousse polyuréthanne mono composant en bombe,

Laine minérale.

2.6 Fixations Les organes de fixations et leurs accessoires désignés ci-après doi-vent être en conformité avec les dispositions du paragraphe 5.4 de la norme NF P 34-205-1 (DTU 40.35).

Les organes de fixations utilisés pour la liaison des panneaux sur l’ossature sont :

• vis autoperceuses ∅ 5,5 mm mini,

• vis autotaraudeuses ∅ 6,5 mm mini,

• tirefond à visser ∅ 8 mm mini,

associées à une rondelle ∅ 19 mm avec étanchéité.

Le choix des fixations et de leurs accessoires doit satisfaire les exi-gences de tenue à la corrosion données dans :

• l’annexe A de la norme NF P 34-205-1 (DTU 40.35) pour les exposi-tions extérieures,

• l’annexe E de la norme NF P 84-206-1 (DTU 43.3) pour les ambian-ces intérieures.

3. Eléments

3.1 Définition des panneaux Les panneaux sandwiches utilisables dans le cadre du procédé ITP WALL E de la société ITALPANNELLI Ibérica sont les suivants :

• Panneau MEC (cf. figure 3).

• Panneau BOX (cf. figure 4).

Panneau sandwich de largeur utile 1000 mm, avec des parements métalliques profilés et une âme en mousse de polyuréthanne injectée.

Epaisseurs : 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120 et 150 mm.

Les parements intérieurs et extérieurs de type MEC et BOX (cf. figures 1 et 2) peuvent être :

• Nervuré (Dogato)

Nervure de forme trapézoïdale, de profondeur 2 mm, de base égale à 35,7 mm, au pas de 71,4 mm.

• Mini diamant (Spécial)

Nervure de forme triangulaire, de profondeur 2 mm et de base égale à 25 mm.

• Lisse (Liscio) en parement extérieur uniquement

Les rives longitudinales sont conçues pour réaliser une jonction mâle/femelle.

Les extrémités sont normalement de coupe droite.

3.2 Dimensions et tolérances 3.21 Longueur Longueur maxi : 17 m.

Des longueurs inférieures peuvent être réalisées à la demande.

Des tolérances spécifiques peuvent être convenues avec le client à la commande.

L ≤ 3000 mm : ± 5 mm.

L > 3000 mm : ± 10 mm.

3.22 Largeur utile nominale • 1000 mm pour les panneaux MEC et BOX.

Tolérance sur la largeur utile nominale : ± 2 mm, sauf prescription particulière, plus sévères.

3.23 Epaisseur nominale Epaisseurs : de 30 à 150

mm.

H ≤ 100 mm : ± 2 mm.

H > 100 mm : ± 2 %.

3.24 Tolérances complémentaires Défaut d’équerrage : ± 0,006 x largeurs utiles nominales.

Défaut de rectitude sur la longueur (dans le plan) : 1 mm/m, sans excéder 5 mm.

Cambrure : 2 mm/m, sans excéder 10 mm.

Ecart de planéité :

0,6 mm pour l = 200 mm

1 mm pour l = 400 mm

1,5 mm pour l > 700 mm

3.3 Masse des panneaux La masse surfacique nominale des panneaux (en kg/m²) est précisée dans le tableau 3 ci-après.

Tableau 3 – Masses surfaciques

Epaisseur nominale des panneaux (mm)

Panneaux MEC, BOX 2 faces tôle ép. 0,5 mm

(kg/m²)

30 8,8

40 9,2

50 9,6

60 10,0

80 10,8

100 11,6

120 12,4

150 13,6

3.4 Performances thermiques Le coefficient de transmission thermique Up doit être calculé selon les Règles Th-U, fascicule parois opaques, d’après la formule suivante :

A

npLj

cUpU

χψ ×+×+=

où :

Uc est le coefficient de transmission thermique en partie courante du panneau

Ψj est le coefficient de déperdition linéique correspondant à

l’emboîtement entre panneaux

Lp est la longueur d’emboîtement entre panneaux

n est le nombre de fixations de la paroi

χ est le coefficient de déperdition ponctuel correspondant à la fixation utilisée (χ = 0,01 W/K par fixation traversante)

A est l’aire de la paroi.

Les valeurs du coefficient de transmission thermique en partie cou-rante UC (W/m2.K) et du coefficient de déperdition linéique Ψj en fonc-tion de l’épaisseur sont données au tableau 4 ci-après.

Tableau 4 - UC et ΨΨΨΨj pour λλλλ = 0,032 W/m.K

Epaisseur (mm) UC jψ

30 0,93 0,15

40 0,72 0,10

50 0,59 0,08

60 0,50 0,04

80 0,38 0,04

100 0,31 0,04

120 0,26 0,03

150 0,21 0,03

Selon les conditions hydrométriques du local, le choix du type de panneaux se fera selon le tableau 4 bis ci-après.

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3.5 Conditions d’emploi des panneaux Selon les conditions hygrothermiques du local, le choix du type de panneaux se fera selon le tableau 4 bis ci-après.

Tableau 4 bis : Emploi des types de panneaux

Conditions hygrothermiques Panneau MEC

Panneau BOX

Faible à moyenne

hygrométrie � � Locaux avec renouvelle-

ment d’air et humidité non fixée Forte hy-

grométrie ____

�

De 5 à 10 mmHg

� � Locaux avec température et humidité fixées et régulées De 10 à

15 mmHg ____

�

� : panneau adapté ____ : emploi non adapté

3.6 Choix des garnitures d’étanchéité en fonctions des ambiances Sont concernées les jonctions longitudinales et transversales entre panneaux de façade et paroi.

Un joint silicone sera appliqué en face intérieure du local dans le cas de locaux à forte hygrométrie ou en pression de vapeur d’eau com-prise entre 10 et 15 mmHg.

4. Fabrication et contrôles Les panneaux sont fabriqués dans l'usine d’ITALPANNELLI Ibérica à LA ALMUNIA DE DÕNA GODINA (Espagne), certifiée ISO 9001, par injection en continu, conformément au e-cahier CSTB 3501 « Pan-neaux sandwiches isolants à parements métalliques – Conditions générales de conception et fabrication ».

4.1 Processus de fabrication La fabrication des panneaux sur la ligne continue comporte les opéra-tions suivantes :

• Déroulage des bobines,

• Filmage des parements, à la demande, côté laque,

• Profilage des parements métalliques et façonnage des rives,

• Préchauffage des parements entre 40 et 50 °C,

• Epandage du polyuréthanne liquide par pompes à haute pression, entre les parements,

• Insertion latérale du joint et du film adhésif,

• Tunnel de maturation à 35 à 60 °C selon épaisseur du panneau,

• Découpe en continu, à longueur, par scie à ruban ou par disque,

• Empilage automatique avec inversion d’un panneau sur deux,

• Conditionnement,

• Emballage par filmage,

• Mise en stock automatique.

4.2 Contrôles Ils sont indiqués dans le tableau 5 en fin de dossier.

5. Emballage, marquage et transport Un film de protection pelable peut être appliqué sur les parements (excepté sur l’acier galvanisé nu où le filmage n’est effectué que sur demande).

5.1 Emballage Les panneaux sont emballés sur la ligne de fabrication.

Un panneau sur deux est retourné et l’ensemble est disposé sur des cales en polystyrène régulièrement espacées. Un film étirable main-tient et protège le tout.

Pour les panneaux d’épaisseur supérieure à 80 mm, une coiffe en film thermo-rétractable est appliquée aux extrémités du colis.

Chaque paquet comporte également une feuille donnant des instruc-tions de manutention et de stockage.

Si besoin, possibilité d’emballage maritime dans des caisses bois pleine ou à claire-voie construites selon les normes internationales.

5.2 Identification Chaque colis est repéré par une étiquette qui précise :

• le nom du fabricant,

• l’adresse de livraison

• le numéro de commande,

• le nombre de colis,

• le type des panneaux

• la date et l’heure de production

• le code 01 de l’isolant

• le nombre et la longueur des panneaux dans le colis.

5.3 Transport Les moyens de transport mis en œuvre doivent préserver l’aspect et les caractéristiques des panneaux et accessoires.

Notamment, les camions destinés au transport des panneaux avec parements galvanisés nus doivent être bâchés.

6. Description de la mise en œuvre

6.1 Dispositions relatives à la structure L’ossature principale ou secondaire doit être terminée et conforme aux règles en vigueur, notamment en ce qui concerne les tolérances d’alignement (± 10 mm / 10 m) car les panneaux ne sont pas conçus pour rattraper les écarts d’alignement.

La face supérieure des appuis (continue et sans aspérité) sera paral-lèle au plan des panneaux.

Selon les types d’ossature, les largeurs minimales d’appui (cf. figure 6) sont les suivantes :

• Ossature acier :

En extrémité et en intermédiaire : 50 mm.

Sous raccord transversal : 80 mm.

• Ossature bois :

En extrémité et en intermédiaire : 60 mm.

Sous raccord transversal : 100 mm.

• Ossature béton, avec insert métallique :

En extrémité et en intermédiaire : 60 mm.

Sous raccord transversal : 100 mm.

Les panneaux du procédé ITP WALL E sont mis en œuvre verticale-ment sur des lisses horizontales, à l’avancement.

La rive mâle du panneau à poser est emboitée dans la rive femelle du panneau en place.

Le sens de pose est choisi de façon contraire à celui des vents de pluie dominants.

Les raccordements transversaux se feront obligatoirement au droit d’une lisse.

Les panneaux ne participent pas à la stabilité de l’ouvrage.

6.2 Détermination des portées entre lisses et fixations L’écartement maximum entre appuis (lisses ou poteaux) est fonc-tion des critères suivants:

• de la flèche, égale au plus au 1/200ème de la portée,

• de la résistance du panneau, limitée à la demi-charge de ruine,

• de la résistance utile des organes de fixation,

Le tableau 6 donne les résistances utiles des différents types de fixa-tion cités ci-avant.

La résistance des fixations sur le support mPK γ/ (valeur Pk selon

NF P 30-310) sera au moins égale à 200 daN en tenant compte du

coefficient de sécurité mγ adapté :

• support acier ép. > 3 mm : mγ = 1,15,

• support acier 1,5 < ép. < 3 mm et support bois : mγ = 1,35.

Les tableaux 7 à 10 en fin de dossier donnent les résistances admissi-bles, sous vent normal des panneaux et leurs fixations.

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6.3 Règles de mise en œuvre 6.31 Manutention et stockage 6.311 Manutention

• Toute manutention ne peut s’effectuer que sur une palette à la fois.

• Les manutentions de palettes peuvent être effectuées à l’aide d’un chariot automoteur (type FENWICK ou autres) ou d’une grue équi-pée d’un palonnier et d’élingues plates en nylon avec entretoises.

• Les palettes ne peuvent être déposées que sur des surfaces capa-bles de les supporter, dans des conditions de sécurité en relation avec les autres corps d’état.

• Les manutentions des panneaux unitaires peuvent s’effectuer :

- au moyen d’un système de préhension adapté à la dimension des panneaux,

- manuellement à chant, par 2 à 4 personnes (éviter la prise au ni-veau des rives profilées),

- toutes les personnes chargées de la manutention des panneaux doivent être munies des équipements de sécurité selon la régle-mentation (casque, chaussures de sécurité, gants, etc.).

• Les glissades des panneaux les uns sur les autres ou sur le chant sont à proscrire absolument.

6.312 Stockage D’une manière générale, la durée de stockage sur le chantier doit être réduite au minimum.

• Entreposer les panneaux à plat et sur leur palette d’origine légère-ment inclinée dans le sens de la longueur.

• Protéger les piles de panneaux du soleil et de la pluie par des bâ-ches en toile ou en plastique d’autant plus si la protection d’origine (housse plastique) a été enlevée.

• Maintenir une aération et éviter toute « poche » susceptible de retenir des eaux de condensation éventuelles.

• Trois palettes au maximum empilées sur un sol ferme où les risques d’inondations sont évités.

• Les panneaux ne doivent pas être stockés à proximité de machines (travail de la tôle, peinture, etc.) ni dans une zone où le transit ou le stationnement de véhicules en tout genre peut causer des domma-ges (impacts, résidus de fumées, etc.).

• Les accessoires doivent être stockés dans leurs caisses d’origine.

• Le film de protection des parements doit être enlevé au plus tard 3 mois après la date de fabrication et en tout état de cause, 15 jours après la pose du panneau.

Nota

Les panneaux à parements galvanisés nus sont sujets à oxydation (rouille blanche). Ils ne doivent en aucun cas être exposés aux intem-péries ou à l’humidité.

6.32 Pose La société ITALPANNELLI Ibérica ne pose pas elle-même ses pan-neaux et accessoires.

Toutefois, sur demande, elle est en mesure d’apporter une assistance technique sur chantier aux entreprises de montage spécialisées dans le domaine des bardages industriels et peut réaliser les études de calepinage.

6.33 Montage et assemblage 6.331 Raccord transversal des panneaux Lorsque la hauteur des bâtiments est supérieure à 17 m, un raccor-dement (cf. figure 14) est réalisé au droit d’une lisse intermédiaire spéciale (largeur d’appui > 100 mm).

Le panneau supérieur est soutenu par une pièce support fixé sur la structure.

Le haut du panneau inférieur est fixé sur la lisse par fixation traversan-tes, après interposition de garniture d’étanchéité.

Le bas du panneau supérieur est fixé sur la même lisse par fixation traversante, avec interposition d’une bavette rejet d’eau en tôle pliée et des garnitures d’étanchéité.

Fixation sur le bas du panneau supérieur d’un façonné, par l’intermédiaire de rivets étanches ou de vis à couture, puis mise en place d’un joint silicone extrudé dans la réservation prévue à cet effet.

6.332 Compléments d’étanchéité aux jonctions Cf. § 3.5.

6.34 Fixation des panneaux Les panneaux sont fixés à la structure par des vis traversantes.

Un joint mousse est intercalé entre les panneaux et le support.

6.341 Répartition des fixations Les fixations sont réparties à raison de 3 vis par largeur de panneau et par lisse.

En extrémité de panneau, la fixation sera située entre un minimum de 20 mm (hors débord éventuel) et un maximum de 6 fois l’épaisseur du panneau (maximum limité à 600 mm).

6.342 Types de fixation Cf. paragraphe 2.6.

La longueur des vis autoperceuses doit permettre de voir le filetage de la vis sous le support après la pose.

La longueur des vis autotaraudeuses doit permettre un dépassement de la vis sous le support d’au moins 6,3 mm.

La longueur des tirefonds doit permettre une profondeur d’ancrage dans le support bois d’au moins 50 mm.

6.343 Recommandations Un écrasement uniforme du joint d’étanchéité de la fixation implique de s’assurer de la perpendicularité de la vis par rapport à son support lors de la mise en place.

Afin d’éviter un écrasement excessif du joint d’étanchéité des vis et toute déformation du parement du panneau, l’utilisation d’un matériel de vissage avec butée de profondeur est indispensable.

6.35 Traitement des points singuliers 6.351 Traçage / Découpe Dans la mesure du possible, les découpes sur le site devront être réduites au minimum nécessaire.

Pour les traçages des découpes, utiliser des moyens ne rayant pas les panneaux et facile à effacer.

Les opérations de découpe et de perçage devront être exécutées au moyen d’un matériel approprié (scie sauteuse, grignoteuse, …).

L’emploi de la tronçonneuse est interdit.

Durant les opérations de découpe, les particules produites (copeaux, limailles, etc.) seront éliminées sans délai afin de ne pas détériorer le revêtement.

Les découpes seront « habillées » ou équipés de fourreau, afin d’éviter toute corrosion des chants.

6.352 Dispositions de traitement des points singuliers Un complément d’isolation thermique est nécessaire dans certains cas (mousse PUR en bombe par exemple) (cf. figures 11 et 12).

La mousse polyuréthanne ne devra jamais être laissé à nu.

La mise en œuvre de ces points singuliers nécessite l’utilisation de pièces spécifiques en tôle acier galvanisée et prélaquée.

• Pied de bardage

- Cas n°1 (cf. figure 7)

La lisse basse est une cornière filante en acier galvanisé préla-qué, fixée sur la dalle béton, en retrait du bord.

Fixation des panneaux en pied par vis traversantes, après inter-position d’une garniture d’étanchéité (joint mousse préimprégné) et d’une bavette rejet d’eau.

Fixation d’un façonné sur le bas du parement extérieur du pan-neau, par l’intermédiaire de rivets étanches ou de vis à couture, puis mise en place d’un joint silicone extrudé dans la réservation prévue à cet effet.

- Cas n°2 (cf. figure 8)

La lisse basse est une cornière filante en acier galvanisé préla-qué, fixée sur la dalle béton, en alignement du bord.

Fixation des panneaux en pied par vis traversantes, après inter-position d’une garniture d’étanchéité (joint mousse préimprégné) et d’une bavette rejet d’eau.

Fixation d’un façonné sur le bas du parement extérieur du pan-neau, par l’intermédiaire de rivets étanches ou de vis à couture, puis mise en place d’un joint silicone extrudé dans la réservation prévue à cet effet.

• Tête de façade (cf. figures 9 et 10)

Fixation du panneau sur la lisse haute par vis traversantes, avec in-terposition des garnitures d’étanchéité.

8 2/07-

Le porte-à-faux maxi autorisé est de 600 mm (voir paragraphe 6.341).

Un complément d’isolation thermique peut être mis en place si la configuration l’exige.

Différents cas peuvent se présenter, selon que la couverture dé-passe le bardage (cf. figure 9) ou que le panneau de bardage dé-passe la couverture (cf. figures 10).

• Angles (cf. figures 11 et 12)

Les façonnés intérieurs et extérieurs sont fixés aux panneaux par rivets aveugles étanches en inox, vis à couture inox ou à tête sur-moulée, après interposition des compléments d’étanchéité nécessai-res.

En fonction de la disposition des panneaux formant l’angle sortant ou rentrant, un complément d’isolation (mousse polyuréthanne ou laine de roche) est disposé entre les façonnés.

• Rives contre mur (cf. figure 13)

Les rives contre mur sont réalisées de façon similaires à celles des angles, avec des façonnés adaptés, des compléments d’étanchéité et des compléments d’isolation thermique.

• Baies et ouvertures (cf. figure 15 en faible et moyenne hygrométrie)

Des baies et ouvertures peuvent être pratiquées dans les panneaux, moyennant quelques précautions :

- Le raccordement des éléments se fera par l’intermédiaire d’un chevêtre si les dimensions de l’ouverture sont supérieures à 400 x 400 mm.

- Les chants des panneaux seront obligatoirement habillés.

- L’utilisation des compléments d’étanchéité et d’isolation est né-cessaire.

- Poses des accessoires en tôle pliée et façonnés nécessaires (ba-vette rejet d’eau, jambage, etc …).

6.353 Pénétrations discontinues Si la section de la pénétration est supérieure à 400 x 400 mm, la mise en place d’un chevêtre est nécessaire.

6.4 Entretien / Nettoyage et rénovation / Remplacement 6.41 Prescription d’entretien 6.411 Consignes générales Dans tous les cas :

• utiliser des produits conformes à la législation en vigueur, agrées en matière d’alimentarité et de biodégradabilité (Ministère des Fraudes et de l’Agriculture),

• se conformer aux prescriptions des fabricants des produits,

• demander l’assistance technique des fabricants de produits pour la formation du personnel en matière de :

- préparation des produits,

- mise en œuvre,

- respect des consignes de sécurité,

• s’informer auprès de la société ITALPANNELLI Ibérica de la compa-tibilité des produits avec les revêtements mis en œuvre.

Tous les mélanges de produits sont à proscrire, seuls les techniciens d’application des fournisseurs sont habilités sous leur responsabilité à effectuer des mélanges.

Les joints seront vérifiés et si nécessaire remplacés.

6.412 Entretien extérieur Afin d’assurer la pérennité de son ouvrage, le maître d’ouvrage devra en effectuer une visite au moins deux fois par an, de préférence au printemps et à l’automne, par temps sec.

Il devra apporter une attention particulière aux points suivants :

• Enlever la végétation (mousse, …) et toutes matières qui auraient pu se déposer sur la surface des panneaux.

Ensuite, procéder à un lavage avec des nettoyants adaptés (lessive ménagère sans chlore), éventuellement avec une brosse souple pour les dépôts tenaces, suivi d’un rinçage à l’eau claire.

• Toute atteinte du revêtement (rayures, enfoncement, …) ou amorce de corrosion (point de rouille, abrasion, …) devra être traitée conformément aux recommandations du fabricant.

• Vérifier l’état de la structure porteuse dont toute faiblesse pourrait avoir des répercutions sur les panneaux de bardage.

• Vérifier le bon état des accessoires contribuant à l’étanchéité de l’ouvrage.

6.42 Nettoyage et rénovation Le nettoyage des tôles prélaquées s’effectue comme suit :

• Nettoyage (cf. § 6.411 et 6.412).

• Séchage.

Pour des retouches de peinture, nous consulter afin d’établir la procé-dure de reprise avec le laqueur des parements.

6.43 Remplacement Si, suite à un choc ou un percement par exemple, le remplacement d’un ou de plusieurs panneaux était nécessaire, la dépose s’effectue en enlevant les vis de fixations et les vis de couture éventuelles.

B. Résultats expérimentaux • CSTB n° CL06-26001120 (30 octobre 2006) – Essais de traction,

compression et flexion, avant et après vieillissement.

• CSTB n° EEM06-26001184 (19 janvier 2007) – Essais d’insolation et chocs thermiques sur panneau BOX.

• JPG CONSULTEC n° 092ES034/06-215 – Essais de flexion sur panneaux BOX, 2 et 3 appuis sous charges descendantes.

• JPG CONSULTEC n° 092ES034/06-218 – Essais de flexion sur panneaux BOX, 2 appuis sous charges ascendantes.

• JPG CONSULTEC n° 092ES034/06-217 – Essais de flexion sur panneaux BOX, 3 appuis sous charges ascendantes.

• ITC n°883 (22 avril 2003) :

- Essais de flexion sur panneaux BOX, 2 et 3 appuis sous charges descendantes,

- Essai de fluage,

- Essai d’étanchéité à l’eau,

- Essai de stabilité de la mousse de polyuréthanne.

• CSTB n° RA06-0242 (12 juillet 2006) - Classement en réaction au feu selon NF EN 13501-1

C. Références Les premiers emplois des panneaux MEC et BOX en France remon-tent à début 2004.

Plus de 686 000 m² de panneaux ont été fabriqués avec cette formule depuis cette date, dont 28 000 m² pour la France.

2/07- 9

Tableau 1 – Choix des finitions extérieures

PAROI EXTERIEURE ATMOSPHERES EXTERIEURES

Urbaine et industrielle Marine Spéciale

Support Revêtements Catégorie

selon P34-301

Rurale ou non polluée Normale Sévère 20 à

10 Km 10 à 3 Km

Bord de mer

(< 3 km)(*) Mixte Forts

UV Particulière

Polyester 25 µ III � � � � — — — — �

PUR 35 µ IV � � � � � — — — �

PVDF 35 à 55 µ IV � � � � � — — — �

Plastisol 100 à 200 µ

IV � � � � � — — — �

Z225

PVC 120 à 150 µ

IV � � � � � — — — �

(*) : à l’exception du front de mer � : revêtement adapté � : revêtement dont le choix définitif, ainsi que les caractéristiques doivent être arrêtées après consultation et accord du fabricant — : revêtement non adapté

Tableau 1bis – Choix des finitions intérieures

PAROI INTERIEURE AMBIANCES INTERIEURES REVETEMENTS AMBIANCES SAINES

Support Type

Catégorie selon

P34-301 et GA A36-355

Faible hygrométrie

Moyenne hygrométrie ou 5 < Pi < 10 mmHg

FORTE HYGROMETRIE

ou 5 < Pi < 15 mmHg

Z275 — — � � �

Polyester 25 µ IIIa � � — Polyuréthanne 35 µ IIIa � � —

Plastisol 100 à 200 µ IIIa � � — PVC 120 à 150 µ IIIa � � — PVDF 35 à 55 µ IIIa � � —

Z225

PET 55 µ Vc � � � — — � � �

Polyester 25 µm IIIa � � — X5CrNiMo 18-10 PVDF 35 µm IVb � � �

— — � � �

Polyester 25 µm IIIa � � — X2CrNiMo 17-12-2

PVDF 35 µm IVb � � � � : revêtement adapté � : revêtement dont le choix définitif, ainsi que les caractéristiques doivent être arrêtées après consultation et accord du fabricant — : revêtement non adapté

10 2/07-

Tableau 5 - Contrôles

Type de contrôle Fréquences

Matières premières Bobines :

Conformité aux spécifications de la norme. Dimensions et poids

Caractéristiques mécaniques Rp, Rm et A%

Epaisseur de la laque, de la couche de zinc

Epaisseur totale de la tôle + laque

Teinte en comparaison avec un nuancier Ral

Quantification des défauts

Bulletin d’analyse du fournisseur

par bobine

Mousse :

Réactivité

Viscosité

Bulletin d’analyse du fournisseur par livraison

En cours de fabrication Tôles :

Aspect Dimensions

En continu

A chaque changement Injection :

Réglages de la machine à injecter (débit polyol, débit isocyanate, rapport de mélange, température des produits, pression des produits, température des parements) Remplissage du panneau

Contrôles périodiques : Réactivité du mélange (Tgel et T montée) Températures des parements

En continu

Toutes les heures

Sur produits finis Conformité avec la commande (aspect des parements, des chants, épaisseur, largeur et longueur des panneaux) Equerrage, largeur et épaisseur Planéité

Par commande

En continu 1 fois par poste

Contrôle emboîtement Test à froid Aspect et planéité après mise en froid Stabilité des rives

1 fois par poste

Adhérence par arrachement manuel

Contrôles en laboratoire Densité panneau : mini 35 kg/m3 1 fois par poste Traction (EN1607) : mini 80 kPa 1 fois par poste Compression à 10% d’écrasement (EN826) : mini 70 kPa 2 fois par semaine Flexion 4 points (EN14509) : mini 70 kPa Stabilité dimensionnelle (EN 1604) : 1 ou 2 % selon § 2.2 Inspection dimensionnelle et planéité des panneaux

2 fois par semaine 1 fois par mois 1 fois par poste

Conductibilité thermique (laboratoire extérieur) 1 à 3 fois par an

Tableau 6 – Résistances utiles des fixations

Résistance utile

Support acier épaisseur 1,5 < e ≤ 3 mm

65 daN

Support acier épaisseur e > 3 mm

65 daN

Chevron bois 65 daN

2/07- 11

Tableau 7 – Portées admissibles (en m) sous vent normal (en pression) - Parements extérieurs et intérieurs ép. 0,50 mm

Panneau en pression sur 2 appuis

Epaisseur du panneau (mm) Charges en daN/m² 30 40 50 60 80 100 120 150

50 2,85 3,47 4,10 4,72 5,75 7,00 8,25 8,05

60 2,61 3,20 3,78 4,37 5,31 6,40 7,49 7,34

70 2,45 3,00 3,54 4,09 4,97 5,93 6,89 6,80

80 2,32 2,84 3,35 3,87 4,69 5,56 6,42 6,36

90 2,21 2,70 3,19 3,68 4,46 5,24 6,02 6,00

100 2,11 2,58 3,05 3,52 4,27 4,98 5,68 5,69

110 2,03 2,47 2,91 3,35 4,11 4,77 5,42 5,42

120 1,96 2,37 2,79 3,20 3,94 4,55 5,16 5,19

130 1,90 2,29 2,68 3,07 3,79 4,37 4,94 4,99

140 2,21 2,58 2,95 3,66 4,20 4,73 4,81

150 2,14 2,49 2,84 3,53 4,04 4,55 4,64

175 1,99 2,30 2,61 3,28 3,72 4,16 4,30

200 1,87 2,14 2,42 3,07 3,46 3,84 4,02

Tableau 8 - Portées admissibles (en m) sous vent normal (en pression) - Parements extérieurs et intérieurs ép. 0,50 mm

Panneau en pression sur 3 appuis

Epaisseur du panneau (mm) Charges en daN/m² 30 40 50 60 80 100 120 150

50 3,65 4,44 5,24 6,03 6,20 7,00 7,00 7,00

60 3,42 4,11 4,81 5,50 5,82 6,62 7,00 7,00

70 3,20 3,83 4,47 5,10 5,52 6,20 6,87 7,00

80 3,00 3,59 4,18 4,77 5,27 5,85 6,42 6,91

90 2,83 3,38 3,94 4,49 5,06 5,56 6,06 6,52

100 2,68 3,21 3,73 4,26 4,88 5,31 5,74 6,18

110 2,47 3,00 3,53 4,06 4,72 5,10 5,48 5,89

120 2,27 2,81 3,35 3,89 4,58 4,91 5,24 5,64

130 2,06 2,62 3,18 3,74 4,46 4,75 5,04 5,42

140 1,90 2,47 3,03 3,60 4,35 4,61 4,86 5,23

150 2,36 2,92 3,48 4,24 4,47 4,69 5,05

175 2,14 2,68 3,22 4,04 4,19 4,34 4,67

200 2,01 3,01 3,74 3,90 4,06 4,37

Tableau 9 – Portées admissibles (en m) sous vent normal (en dépression) – Parements extérieurs et intérieurs ép. 0,50 mm

Panneau en dépression sur 2 appuis, avec 3 fixations par largeur de panneau et par appui.

Epaisseur du panneau (mm) Charges en daN/m² 30 40 50 60 80 100 120 150

50 3,28 3,81 4,34 4,87 6,03 7,24 7,8 7,8

60 2,92 3,45 3,98 4,51 5,57 6,5 6,5 6,5

70 2,63 3,16 3,70 4,23 5,21 5,6 5,6 5,6

80 2,40 2,94 3,47 4,01 4,9 4,9 4,9 4,9

90 2,19 2,73 3,28 3,82 4,3 4,3 4,3 4,3

100 2,01 2,56 3,11 3,66 3,9 3,9 3,9 3,9

110 1,84 2,40 2,96 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5

120 1,66 2,23 2,81 3,3 3,3 3,3 3,3 3,3

130 2,08 2,67 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

140 1,97 2,55 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8

150 1,83 2,41 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6

175 2,06 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2

200 1,77 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0

12 2/07-

Tableau 10 – Portées admissibles (en m) sous vent normal (en dépression) - Parements extérieurs et intérieurs ép. 0,50 mm.

Panneau en dépression sur 3 appuis, avec 3 fixa-tions par largeur de panneau et par appui

Epaisseur du panneau (en mm) Charges en daN/m2

30 à 150

50 3,1

60 2,6

70 2,2

80 2,0

90 1,7

100 1,6

110 1,4

120 1,3

130 1,2

140 1,1

150 1,0

175 0,9

200 0,8

2/07- 13

Cahier graphique du Dossier Technique

Figure 1 – Profilage des panneaux MEC

Figure 2 – Profilage des panneaux BOX

14 2/07-

Figure 3 – Jonction panneau MEC en faible et moyenne hygrométrie ou 5 < Pi < 10 mmHg

2/07- 15

Figure 4 – Jonction panneau BOX

16 2/07-

Figure 5 – Accessoires points singuliers – Panneau MEC

2/07- 17

La valeur L est donnée au § 6.1 du Dossier Technique

Figure 6 – Type d’appuis – Panneau BOX-MEC

18 2/07-

Figure 7 – Pied de bardage – Cas 1 – Panneau BOX-MEC

Figure 8 – Pied de bardage – Cas 2 – Panneau BOX-MEC

2/07- 19

Figure 9 - Acrotère

Figure 10 - Acrotère

20 2/07-

Figure 11 – Angle sortant – Panneau BOX MEC

Figure 12 – Angle rentrant – Panneau BOX MEC

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Figure 13 – Rive contre mur – Panneau BOX-MEC

Figure 14 – Raccordement transversal – Panneau BOX-MEC

22 2/07-

Figure 15 – Ouvertures pour faible et moyenne hygrométrie ou 5 < Pi < 10 mmHg

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Figure 15 bis – Ouvertures pour faible et moyenne hygrométrie ou 5 < Pi < 10 mmHg