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Pour la GIZ dans le cadre du projet RE-ACTIVATE

Pré-diagnostic énergétique de 10 unités de fabrication de la chaussure de la ville de Fès

Rapport de pré-diagnostic énergétique global des 10 champions de la fabrication de la

chaussure de la ville de Fès

Abdellatif Loukili Consultant en EE et ER Page 1

SOMMAIRE

Introduction

Situation géographique des 10 entreprises

Visite des entreprises :

Procédé de fabrication de la chaussure

Equipements de fabrication de la chaussure

Pré-diagnostic énergétique des 10 entreprises :

Présentation de l’entreprise

Données énergétiques :

- Résultats de mesure de puissance des machines

- Consommation énergétique annuelle moyenne des différentes

machines

Constats et recommandations

Conclusion


Najia Bezzar, 19/11/15,

Mettre un sommaire automatique et faire apparaitre chaque atelier

Najia Bezzar [2], 19/11/15,

Introduction:

Le présent rapport est établi sur demande de la GIZ dans un programme de pré-diagnostic énergétique de dix entreprises de fabrication de la chaussure de la ville de Fès, dénommées les dix champions. Après la première étape consacrée à la sensibilisation à l’efficacité énergétique, le but de ce pré-diagnostic est de leur permettre de prendre conscience et de s’engager dans le processus d’une utilisation rationnelle de l’énergie. Dans le présent rapport, sont mentionnées les modalités de planification et d’exécution du pré-diagnostic énergétique des dix entreprises précitées. En premier lieu il était question d’énumérer pour chaque entreprise tout le parc machine utilisé dans le procédé de fabrication de la chaussure, ainsi que les différentes utilisations de l’énergie y afférentes. Toutes les machines ne disposaient pas d’une plaque signalétique offrant les conditions d’alimentation électrique, puissance, tension, courant, cos, etc. Une deuxième étape dans le processus a permis la mesure de l’ampleur de la consommation énergétique (énergie électrique en particulier). Un analyseur de réseau électrique a été utilisé dans ce but et a permis la collecte des informations nécessaires permettant l’évaluation des gisements d’économie d’énergie à envisager.Un rapport individuel a été préparé pour chacune de ces entreprises, rédigé en arabe, langue commune à tous les responsables desdites entreprises, recommandé par la GIZ. Le procédé de fabrication de la chaussure étant le même pour toutes ces entreprises, elles diffèrent entre elles, par quelque types de machines et par l’ampleur de leur parc machines, l’organisation et la gestion de l’espace de travail et du flux de production, ainsi que par le cadre formel ou non formel de la société.


Situation géographique des 10 entreprises

Les entreprises objet du pré-diagnostic sont localisées dans sept quartiers de la ville de Fès (voir cartes graphiques ci-dessous) :


10

98 7

65

4 3 21

5

4 3

2

1


9

8

7

6

10

Deux au quartier AIN NOQBI, deux au quartier DHAR LAKHMIS, une au quartier BENSLIMANE, deux au quartier BELKHAYAT, une au quartier AIN HAROUNE, une à HAY MSALLA et la dernière à RAS EL MAA, Hay AL MASSIRA. est-ce qu’on peut avoir une colonne pour l’effectif ?

N° Dénomination de l’entreprise/Responsable

ADRESSE Tél. e-mail

1 Wizard S.A.R.L./Mr Younes Essadig

Bloc 1 Résidence Saada, Quartier Industriel AînNokbi – Fès

06 61 41 64 40 [email protected]

2 Skipe/Mr Mohammed Bouzaria18, Jnan Serraj, Sidi Boujida, 30000 secteur 0910

06 61 17 04 78

3 Forli Shoes/Mr Alae Tazi LOT NAJAH N°24 DHAR LAKHMISS – FÈS 05 35 75 62 54 [email protected]

4 AikiShoes/Mr Abdelmounaim Oubihi

LOT D’ETAS DHAR LAKHMISS, RUE 19 N° 4 BIS, FÈS


5 Bambini/Mr Tarek El Mernissi

1, RUE 16 BLOC II, L’HABITAT CAFÉ, BENSLIMANE 30000 SECTEUR 0802


6 MDM/Mr Driss Mtioui BELKHAYAT, 06 60 80 02 48

7 Trebol/Mr Jawad Berrada1 LOT SOUAD, BELKHAYAT GARAGE, 30000 SECTEUR 0804

06 61 46 69 44

8 Valoria/Mr Masrour Mohammed

48 rue 11 LTS MOUFARIH AIN HAROUN, CAVE A/H, 30000 SECTEUR 0704

06 61 86 86 49

9 Gika Sport/Mr Hanida El Hassane

AIN HAROUN, 06 61 34 94 15

10 Mir/Mr Mir Hamid

Société MIR CHAUSSURES, 371, LOT NAMAE, HAY MASSIRA, 30000 SECTEUR 0506

06 72 34 73 07

L’objectif de cette mission étant de permettre aux entreprises d’identifier leur éventuel gisement d’économie d’énergie, de pouvoir rationaliser l’utilisation de cette énergie et de les aider à mettre en œuvre les actions nécessaires, économiquement rentables de réduction voire d’élimination de son gaspillage et de maîtrise de sa consommation, en vue de l’optimisation de leur processus de fabrication.Le pré-diagnostic énergétique ayant eu lieu auprès de ces entreprises et l’analyse des données de leur unité de fabrication, nous ont permis de souligner la présence de gisements d’économie d’énergie. Nous avons sur la base de ces constats, donné les orientations nécessaires et envisageables pour



est-ce qu’on peut avoir une colonne pour l’effectif ?

mailto:[email protected]





intervenir sur place ainsi que les possibilités de modifications techniques à apporter aux équipements concernés. Aussi nous avons souligné les éventuelles possibilités d’approfondissement voire d’étude de la mise en place de solutions innovantes aboutissant à la meilleure utilisation de l’énergie et à l’amélioration de l’EE.

Visite des entreprises : Numérotation ?

Procédé de fabrication de la chaussure/ Equipements de fabrication de la chaussure

Nous entamons notre rapport avec un bref aperçu sur le procédé de fabrication de la chaussure qui permettra de situer les postes consommateurs d’énergie. Ledit procédé comporte les étapes suivantes :

1. La découpe :

Une étape durant laquelle la matière première (le cuir) est découpée selon la forme de la ou des pièces souhaitées qui composent les éléments de la partie supérieure de la chaussure, appelée ‘tige‘. Elle est composée de deux parties, une fixe inferieure et plane sur laquelle est posée la matière à couper ainsi que les outils modèles de l’élément à produire. La partie mobile, plane aussi est montée sur un vérin hydraulique actionné verticalement vers le bas, pour exercer une force de pression et de coupe sur l’élément coupant (figure 1).

Figure 1 : machines de découpe

2. Machines de CONFORMAGE et galbage de tiges:

Elles permettent le conformage sur le cuir, d’un numéro de série, d’un nom de marque ou de permettre de couvrir d’une feuille spécifique une



partie de la chaussure ou l’impression de la marque, pointure, etc. Elle travaille sous l’effet de la chaleur et de la pression, cette dernière est assurée par de l’air comprimé et un vérin pneumatique. La chaleur elle, est apportée par une ou plusieurs résistances électriques (figure 2).

Figure 2 : Machines de conformage et galbage

Figure 3 : Machine à cambrer

3. Machines de parage:

Elles ont pour rôle de travailler, amincir en général le contour de l’élément coupé en préparation aux étapes suivantes (figure 3).


Figure 3 : Machines de parage

4. Machines de piquage:

Permettent la couture de pièces composants la tige ou dessus de la chaussure. Différents types sont utilisés, à un seul fil, à deux fils, au zig-zag, etc.(figure 4):

Figure 4 : Machines de piquage

5. Machines de montage:

Elles sont assez nombreuses et représentent différentes taches, concernent aussi bien la semelle et le talon que la tige, nous en citons les machines à colle, à régler l’épaisseur, à poncer le cuir, à fraiser, à rainurer, à poser le talon, à préparer la pointe et la semelle (four à résistances), etc. (figures 5), elles sont utilisées selon le besoin préconisé par le type de chaussure. Elles permettent le montage des différentes composantes, préformées et


finalisées constituant une chaussure. Elles sont en général de grandes consommatrices de l‘énergie, utilisant aussi des groupes hydrauliques et/ou pneumatiques, combinés ou séparés. Quelques exemples sont présentés en figure 5 ci-dessous.

1-Réglage épaisseur 2-Meuleuse semelle 3-Ponceuse

4-Rainurage semelle 5-Pré-pointe + semelle 6-Polissage semelle

7-Presse hydraulique 8-FraiseusePréformage semelle

9-Réactivation bout de tige 10-Machine à monter les emboitages


11-Presse double à membrane 12-Presse simple à membrane

13-Four flash (Réactivation colle semelle et tige)

Four flash :

Travaillant par pic de puissance et de courant, il dispose de deux compartiments dans la partie supérieure avec 4 résistances céramiques dans chacun. Dans sa partie inférieure, il dispose de deux supports de semelle pivotant pour un chauffage alterné. Son rôle est la réactivation de la colle.

14-Montage chaussure- 15-Machine à clous 16-Couture de la chaussure

Figure 5: Quelques machines utilisées dans le montage de la chaussure


6. Machines de finition:

Ces machines se positionnent en phase finale du procédé de fabrication de la chaussure.

1-Galbage chaussure chaud/froid 2-Galbage talon

3-Tunnels de réactivation et de séchage-Tunnels de réactivation et de séchage :

Machine où a lieu la réactivation de la chaussure avant montage

définitif. Elle est aussi considérée comme sécheur, humidificateur. Elle

génère normalement de l’air chaud et de la vapeur d’eau, injecté dans le

tunnel où passe la chaussure sur la grille transporteuse. Un taux

d’humidité est bien nécessaire pour permettre le ramollissement du cuir

sans son dédommagement. L’air chaud est produit par passage de l’air

sur un bloc de résistances électrique et est injecté à travers des trous



Numérotation ?

donnant sur le tunnel. L’air tourne en circuit fermé ce qui permet une

économie d’énergie.

4-Soufflet d’air et de vapeur

Soufflet d’air et de vapeur :

Permet l’assouplissement de la chaussure sur des zones présentant des replis sur le cuir. Utilisant de l’air chaud accompagné d’un jet de vapeur pour l’humidification de la peau. La température de l’air peut atteindre les 400°C et la vapeur saturée produite par chauffage d’eau dans un ballon. Le circuit aéraulique est normalement fermé, l’aspiration de l’air par le soufflet est faite sous le compartiment de travail amenant l’air chaud et humidifié à repasser à nouveau sur le compartiment de préchauffage pour un appoint en énergie.

5-Tunnels à froid

Figures 6 : Quelques machines de finition


Tunnels à froid :

Après réactivation de la colle, humidification ou séchage dans le tunnel de réactivation et de séchage, la chaussure passe dans le tunnel à froid, où elle subit un refroidissement rapide à basse température pouvant atteindre les -10 à -20°C pendant un cours moment, un temps de séjour réglable sur l’appareil. Cette opération permet à la chaussure de prendre la forme définitive sur son moule.

Parmi l’ensemble des machines, nous avons celles qui fonctionnent avec moteur électrique consommant directement de l’énergie électrique, celles dont l’énergie utilisée provient d’un groupe hydraulique ou d’un groupe pneumatique, qui à leur base fonctionnent à l’électricité et ayant transformé cette énergie à l’aide d’un groupe hydraulique ou d’un compresseur d’air. Toutes les presses pneumatiques utilisent l’air comprimé à une pression donnée et provenant d’un compresseur. De même, les machines de coupe par exemple, utilisent un groupe hydraulique qui actionne la partie supérieure mobile pour exercer l‘effort de coupe.Toutes les entreprises concernées dans cette mission, n’utilisent pas les mêmes machines ni toutes ces machines. Certaines entreprises se suffisent de l’utilisation de mains d’œuvre expérimentées pour la réalisation de certaines taches de la fabrication. Il en est de même pour le type d’énergie utilisée, certaines entreprises utilisent encore le chauffage sur une flamme de butane pour l’assouplissement de la tige ou du bout de la chaussure ou pour bruler les filaments de matière ou de fil à coudre dans le cadre de la finition du produit. Toutes les entreprises représentant les dix champions de l’industrie de la chaussure de la ville de Fès, sont alimentées en basse tension, 220 V et 380 V. Pour l’éclairage, ils utilisent tous des lampes fluorescentes ou fluo compactes, rarement nous rencontrons quelques lampes à incandescence. Comme résultat de la première rencontre sur la sensibilisation à l’efficacité énergétique, une parmi ces entreprises s’est lancée dans l’application de certains conseils sur la gestion de l’énergie et de sa consommation avec une nette amélioration dans sa consommation.


Une première étape a consisté en une visite de chaque site de production avec établissement de la liste exhaustive des équipements utilisés avec les données de consommation d’énergie (puissance, tension, intensité de courant, etc.). Toutes les machines ne disposaient pas de toutes ces données, ce qui nous a poussé à effectuer une nouvelle visite des différentes entreprises muni d’un analyseur de réseau MICROVIP3 pour effectuer des mesures plus effectives sur les différentes machines.

Dans ce qui suit, nous présenterons chacune de ces entreprises avec ses potentialités en terme de machines utilisées, de consommation d’énergie, de problèmes liés à la consommation de l’énergie ainsi que des solutions à ces problèmes et des potentialités d’économie de l‘énergie qui peuvent s’en suivre.


Visites de pré diagnostic énergétiqueChacune de ces entreprises a été pré diagnostiquée séparément, nous ferons une brève présentation de la société, suivrons par les données énergétiques, collectées et calculées sur la base de données fournies par un responsable de chaque entreprise. Le nombre de jours de production par an ainsi que la fréquence d’utilisation d’un équipement particulier est bien sur un paramètre déterminant dans l’estimation d’une consommation énergétique sur toute une année.

1- Wizard S.A.R.L. (Younes Essadig):a. Présentation de la société:

Entreprise sise au quartier Ain Noqbi, étalée sur une superficie d’environ 210 m2, située sur un seul niveau. L’espace de travail est réparti entre l’administration la coupe, le parage et le piquage pour quelque 40% de la superficie totale, les 60% restants sont réservés pour le montage et la finition. Un effectif variant entre 20 et 22 personnes.

L’entreprise travaille selon un horaire normal de 8h à 19h avec pause de déjeuner, soit 10 heures en moyenne. En période de campagne cet horaire s’étend jusqu’à 20h30. Elle travaille en continue sur les douze mois de l’année à raison de 26 jours par mois et 6 jours par semaine.

Les types d’énergies utilisées sont de l’électrique et de la thermique, alimentée en basse tension 220V et 380V. Le gaz butane utilisé en bouteilles de 6kg, avec une consommation de 10 bouteilles environ par mois. L’utilisation de l’électricité est répartie entre les ateliers de coupe, de piquage et de montage, pour faire tourner des machines, éclairer les différents ateliers et faire tourner des ventilateurs pour l’aération et alimenter le compresseur d’air. L’air comprimé produit par le compresseur alimente plusieurs équipements à la fois, dont toutes les presses à membranes, les machines d’impression, le tunnel de réactivation, l’unité de galbage à chaud et froid, la machine de montage (non utilisée pour le moment).



Compagne de quel mois en quel mois ?

L’éclairage de l’atelier utilise à 85% des lampes à tubes fluorescents, un total d’environ 36 lampes à 36w et quelques 6 lampes fluorescentes compactes à 23w.

b. Données énergétiques :Consommation électrique facturée par la régie sur dix mois :

Sep-14 Oct-14 Nov-14 Dec-14 Jan-15 Feb-15 Mar-15 Apr-15May-15 Jun-15 Jul-15 Aug-15 Sep-150.00

500.00

1000.00

1500.00

2000.00

2500.00

CONSOMMATION (kWh) - FACTURATION RADEEF

Graphique 1 : Consommation en électricité facturée par la RADEEF

Les données recueillies par mesure à l’analyseur de réseau ont abouti à la répartition de la consommation énergétique moyenne des différentes machines composantes de l’entreprise, le graphique 3 ci-dessous donne une illustration de cette répartition.



Merci d’afficher le tarif utilisé ? industriel, patenté, domestique ;;;? Et les tranches horaires

Caméra

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urveilla

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DVDRECORDER

FUJIV

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Ordinate

ur

machine d

e piquag

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machine d

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e piquag

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0

2000

4000

6000

8000

10000

12000

Puissance des machines (en Watt) - WIZAR

Graphique 2 : Puissance des équipements de production en watt

PRESSE

CHAUSSURE S

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E

Ordinate

ur en m

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SECHEU

R AIR COMPRESSE

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machine d

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6kg)

Four F

LASH

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FF1,2

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r

ASSOUPLIS

SEUSE

TIGE

02000400060008000

100001200014000160001800020000

Consommation annuelle kWh- WIZAR

Graphique 3 : Consommation énergétique annuelle par machine en kWh


A partir de ce graphique, nous pouvons déduire lesquelles des machines de fabrication de l’entreprise WIZAR sont très consommatrices de l’énergie. Nous signalons que ces valeurs sont intimement liées à la durée de fonctionnement, fournie par le responsable de la production et reste un facteur déterminant et estimatif. Sur le graphique suivant, nous présentons la répartition de la puissance électrique des différents équipements.

De part ces deux graphiques, nous pouvons dire combien il est important de rationaliser l’utilisation de l’énergie et l’optimisation des conditions d’exploitation de chaque équipement consommateur d’énergie.

Sachant que la quantité d’énergie est donnée par le produit de la durée d’utilisation par la puissance de l’appareil, donc il va de soi que la durée de fonctionnement d’un appareil est à contrôler soigneusement. Il est aussi à noter que l’état des machines est souvent à revoir, des machines relativement anciennes, nécessitant de la maintenance. La manière d’utiliser ces machines et l’exploitation de leur capacité maximale joue énormément dans la consommation énergétique.

c. Constat et recommandations :

1. Machines de coupe:- Constat :

Ces machines sont mises en fonctionnement dès le début de la journée. Sans être utilisées ou bien entre deux utilisations, elles continuent à consommer de l’énergie qui correspond à leur minimum de consommation pour une puissance avoisinant les 450w. Avec chaque action de coupe la puissance se trouve triplée, voire plus. Durant chaque découpe, il est souvent utilisé un seul outil de coupe, reproduisant le modèle de la pièce à produire.

- Recommandations : Nous recommandons la multiplication des motifs coupants,

pour une production multiple, 3 à 4 éléments voire plus, peuvent être utilisés au même temps, ce qui permet de réduire la durée d’utilisation d’une part et d’augmenter la production d’autre part. il s’en suivra alors, une réduction de la consommation énergétique au 1/3, ¼ voire encore moins, avec une amélioration nette de la production.


Remarque :

Pour une meilleure exécution, il faut que le geste de l’opérateur soit bien contrôlé, une bonne organisation de l’espace du travail est à prévoir ainsi que la disposition des outils et de la matière première.

2. Le four flash UP30, à résistances céramiques:- Constat:

La puissance de chauffe et le temps de maintien en température sont fixés arbitrairement.

L’espace supérieure n’est pas isolé de l’extérieure, d’où la perte inévitable de l’énergie dans l’atmosphère avoisinante.

- Recommandations : La puissance de chauffe et le temps de maintien en

température sont des facteurs à optimiser en fonction de la matière à travailler et de la colle à réactiver.

L’espace de chauffe supérieur est à cloisonner pour restreindre la dissipation de la chaleur, une sorte de couvercle rectangulaire creux pouvant couvrir le compartiment à résistances céramiques contenant la chaussure, serait un meilleur moyen pour réduire les pertes de chaleur et par la même occasion réduire le temps de chauffage donc la consommation d’énergie.

Des fiches par matières doivent être fournies à l’utilisateur, comprenant les conditions opératoires et les réglages appropriés en fonction de la matière première.


Isolation de la partie supérieure avec une porte guillotine qui conservera la chaleur au sein du compartiment de chauffage.

3. La presse de tige :A résistances électriques encastrées dans un bloc d’aluminium ayant une forme arrondie male qui s’emboite dans la partie femelle ayant la même forme creuse (figure ci-dessous), la pression est exercée par action d’un vérin pneumatique.

Figure : Presse de tige

- Constat: La surface exploitée pour le transfert thermique est celle

semi-cylindrique recevant la matière à travailler, le bloc en aluminium reçoit la chaleur dans tout son volume et permet sa dissipation dans toutes les directions, ce qui engendre une perte de cette énergie thermique.

Les deux demi-cercles représentant les surfaces droites de bout et la surface plane constituent à elles seules plus de 60% de la surface totale du bloc, elles dissiperont le même taux en termes d’énergie.

- Recommandations : Nous recommandons l’utilisation d’une enveloppe isolante

en couverture des surfaces dénudées du bloc aluminium. Ceci réduira les pertes par conduction de la chaleur et permettront la dissipation uniquement du côté de la surface cylindrique devant recevoir la matière. Cette action réduira la durée de chauffage et par conséquent l’énergie dissipée vers l’extérieur.


4. Tunnel de réactivation de la chaussure à chaleur et vapeur:

- Constat: Machine la plus grande consommatrice de puissance. Souvent actionnée au démarrage et continue à fonctionner

même si elle n’est pas utilisée ; La capacité du tunnel n’est pas entièrement exploitée ; La vapeur n’y a jamais été utilisée de même que son

branchement au circuit d’air comprimé qui permet l’injection de la vapeur dans le tunnel ;

Pour certains types de chaussures, le cycle de réactivation est répété deux fois.

- Recommandations : L’utilisation de la machine avec toutes ses fonctions, vapeur,

air comprimé pour une meilleure utilisation dans le procédé de fabrication de la chaussure ;

Il est impérativement nécessaire d’optimiser les conditions opératoires selon le type de chaussure à travailler ; le temps de séjour ou de passage d’une chaussure est à relier à la température de l’air, son débit et sa teneur en humidité.

Nécessité de mener une étude expérimentale avec la mesure des conditions hygrométriques de l’air, sa vitesse et son débit et la détermination d’un temps de passage


suffisant pour chaque type de chaussure. Ceci réduira la consommation énergétique en particulier pour remédier au double passage de la chaussure dans le tunnel.

Le double passage entraine une double consommation de l’énergie chose qui se trouve amplifiée par la mauvaise exploitation de la capacité du tunnel.

Organisation de cette opération de telle manière à assurer un fonctionnement continu et une meilleure exploitation de la capacité de la machine qui est automatiquement accompagnée par une meilleure gestion de l’utilisation de l’énergie.

Une gestion du flux de production s’impose pour une meilleure organisation de cette étape de la fabrication.

5. Soufflant d’air et de vapeur :

Soufflant d’air et de vapeur – Utilisation de la machine

- Constat: Le circuit de recyclage de l’air n’est pas fermé, le soufflet

d’air prend directement l’air atmosphérique à très faible température ;

Le ballon de stockage de la vapeur présentant une fuite, d’où perte de vapeur dans l’air ;

La production de la vapeur utilise des résistances électriques plongées dans l’eau provenant du réseau d’eau potable, qui laisse déposer une couche de tartre sur les résistances et par conséquent augmente la résistance au transfert de


chaleur par conséquent la durée du chauffage donc la consommation électrique ;

L’espace de travail (voir figure ci-dessus), n’est pas cloisonné, ce qui cause une dispersion de l’air chaud et humide dans l’atmosphère avoisinante.

- Recommandations : Nécessité de fermer le circuit aéraulique, pour un recyclage

maximum de l’air chaud ; Réparation ou changement du ballon de stockage de la

vapeur ; Utilisation d’un adoucisseur pour alimentation de tous les

appareils à vapeur (tunnel de réactivation, soufflant d’air et vapeur, assouplissement tige, etc.) et sauvegarde du bon état des résistances de chauffe ;

Mettre en place deux cloisons en plexiglas sur les deux côtés de la machine, couvrant l’espace de travail de la chaussure. Ceci permettra d’éviter la dispersion de l’air par écoulement autour de la chaussure et par conséquent un meilleur recyclage de cet air chaud (à grande énergie thermique et humide), un appoint en humidité peut être rajouté et rationalisé à l’aide d’une électrovanne temporisée, ce qui réduira la consommation de vapeur et par conséquent la consommation électrique.

Remarque :

1kg d’air sec chauffé à une température de 200°C avec une teneur en humidité de 16 g/kg, a une enthalpie de 249 kJ ;

1kg d’air sec recyclé à une température de 150°C avec la même teneur en humidité, a une enthalpie de 196 kJ ;

1kg d’air chauffé à 25°C et à même teneur en humidité a une enthalpie de 67 kJ ;

Le recyclage de l’air à 150°C permet un gain en enthalpie de 196 – 67 = 129 kJ/kg d’air sec.


Donc il est bien justifié de recycler l’air au lieu de le prendre sur l’atmosphère avoisinante à une température beaucoup plus faible que celle de l’air recyclé.

6. Assouplissement tige :

Machine utilisant la vapeur d’eau saturée, produite dans un réservoir où l’eau est chauffée par résistances électriques. Très consommatrice de l’énergie, en fonctionnement elle atteint les 10kW en demande de puissance à pratiquement 8 ampère de demande de courant. La vapeur est dispersée à travers les trous du chapeau perforé situé dans la partie supérieure de la machine, cette dernière comporte des résistances électriques à l’intérieure et est entrainée en rotation pour une meilleure distribution de la vapeur et homogénéisation du préchauffage de la tige.

- Constat: Etat très encrassé du réservoir d’eau, ce qui

automatiquement renseigne sur l’état des résistances électriques qui doivent être couvertes de tartres ;

Réglage arbitraire des paramètres de fonctionnement, dont la température de la vapeur, le pourcentage d’utilisation de la puissance des résistances électriques, la durée du cycle de chauffage ;

Souvent utilisée à moindre capacité. - Recommandations :

Nécessite un entretien général, remise en parfait état de fonctionnement ;

Les paramètres de contrôle de la machine sont à définir en fonction de la tige à travailler ;

L’utilisation rationnelle de sa capacité, utiliser le nombre maximum de tiges admissible par la machine.


7. Compresseur d’air :

Il fournit l’air comprimé à 10 bars de pression, à toutes les unités qui en consomment. Très consommateur de courant, une puissance avoisinant les 9 kW pour une demande de courant de 15 ampères.

Son fonctionnement dépend particulièrement du taux d’utilisation des autres machines, à savoir, la presse à membrane, la presse tige, les machines de

CONFORMAGE et d’impression, le soufflet d’air chaud et vapeur, les machines de galbage et le tunnel de réactivation et de séchage (non branché pour le moment). Supposé fonctionner pour une durée totale de 4 heures par jour (donnée fournie par le responsable technique).

- Constat: Une fuite sur le circuit d’air comprimé alimentant la presse à

membrane, elle est la cause des redémarrages fréquents. - Recommandations :

Nécessité de régler tous les problèmes de fuites sur le circuit d’air comprimé ;

Faire les entretiens périodiques que nécessite un compresseur d’air, purge, huile, contrôle du timbre, soupape de sureté et manomètre de contrôle visuel de la pression.

Remarque :

En fonctionnement normal de l’entreprise (utilisation des presses et autres équipements consommateurs d’air comprimé), la moindre fuite d’air passera inaperçue, sachant bien sûr que la consommation qui s’en découle est bien présente et s’accumule sur la facture finale. La fuite à elle seule fait que le compresseur se remet en marche toutes les demi-heures à raison de 5 minutes Abdellatif Loukili Consultant en EE et ER Page 26

pour atteindre la consigne de 10 bars. Pour une durée journée de 10 heures, il fonctionnera pour presque 1h40mn dans toute la journée. Pour une puissance de 9 kW, il enregistrera une consommation annuelle de 4680 kWh, qui coutera à l’entreprise environ 6500,00 MAD par an.

8. L’éclairage de l’atelier : - Constat :

Utilisant en majorité des tubes fluorescents de la marque Philips à 36 watts (35 lampes), quelques 6 lampes fluorescentes compactes à 23 watts et 4 lampes GE à 40 watts. L’éclairage est situé en quatrième position en termes de consommation d’énergie annuelle après le compresseur, le tunnel de réactivation et l’assouplissement de la tige ;

Les lampes sont toutes allumées dès le début de la journée et le restent jusqu’à la fin, ce qui enregistre une grande consommation de l’énergie.

- Recommandations : Un interrupteur est à mettre en place pour chaque lampe

pour une meilleure gestion de l’éclairage ; La lampe doit être allumée uniquement au besoin et éteinte

une fois inutile, c’est une des bonnes pratiques qui doit être inculquée au personnel de l’entreprise ;

Les lampes GE à 40 watt sont à changer par les tubes fluorescents à 36 watt, leur force lumineuse est bien meilleure pour une puissance relativement faible ;

L’installation de détecteur de mouvement serait préférable dans les espaces faiblement fréquentés et les couloirs.

9. Machines de piquage:- Constat :

très faible consommation de puissance en régime de fonctionnement normal autour de 400 watt et un appel de courant d’environ 1 ampère, néanmoins, avec l’appui sur la pédale, la puissance se trouve multipliée par 2 à 3, par pic de consommation. Cet acte peut être répété une grande


multitude de fois par jour, enregistrant une grande consommation de l’énergie.

- Recommandations : L’appui sur la pédale devant être continu au maximum

possible pour la réduction de cette consommation. Les opérateurs sur ces machines doivent être sensibilisés sur cet aspect pour contribuer à la réduction de la consommation de l’énergie.

10. Alimentation électrique de l’entreprise:- Constat :

Toutes les machines sont branchées sur un seul réseau par branchement de prises de courant, soit sur le réseau mono ou triphasé, éclairage compris.

Certaines phases se trouvent plus chargée que d’autres, ce qui cause un échauffement des câbles et peut être à l’origine d’accidents.

- Recommandations : Nous conseillons l’entreprise à l’utilisation d’un boitier de

coupure général ; Dissocier le réseau d’éclairage du réseau de puissance ; Un ou des boitiers avec interrupteur propre à chaque

machine pour le circuit de puissance et par groupe de lampes pour le circuit d’éclairage.

2- SKIPE (Mohammed Bouzaria) :a. Présentation de la société:

L’entreprise est située au quartier Ain Noqbi, étalée sur une superficie d’environ 200 m2, répartie sur deux niveaux, au premier sont disposées les machines de fabrication, au deuxième est disposé le compresseur d’air comprimé ainsi que tout le stock de matière première. Un total de 47 lampes à tube fluorescent de 36 watt de puissance est utilisé pour l’éclairage, en plus de 3 lampes fluorescentes compactes à 23 watts et une à incandescence à 100 watts. L’espace de travail est réparti entre l’administration la coupe, le parage et le piquage, le montage et la finition. Un effectif avoisinant les 20 personnes.


L’entreprise travaille de 9h à 20h avec pause de déjeuner, soit 10 heures en moyenne. En cas de grandes commandes cet horaire s’étend jusqu’à 22h00 ou plus (cette information reste confuse). L’entreprise en moyenne 6 mois par an à raison de 26 jours par mois et 6 jours par semaine.

Les types d’énergies utilisées sont de l’électrique et de la thermique, alimentée en basse tension 220V et 380V. Le gaz butane utilisé en bouteilles de 6kg, avec une consommation de 6 bouteilles environ par mois. L’utilisation de l’électricité est répartie entre les ateliers de coupe, de parage, de piquage, de montage et de finition, pour faire tourner des machines, éclairer les différents ateliers et faire tourner des ventilateurs pour l’aération, alimenter un réfrigérateur, les équipements du bureau en plus du compresseur d’air. L’air comprimé produit par le compresseur alimente une presse à membrane et les machines d’impression.

Un écran de télévision pour visionner les différentes caméras de surveillance installées aux différents coins des ateliers, au nombre de six, est disposé dans le bureau du gérant.


b. Données énergétiques:

Consommation électrique facturée par la régie sur une année :

Sep-14 Oct-14 Nov-14 Dec-14 Jan-15 Feb-15 Mar-15Apr-15May-15 Jun-15 Jul-15 Aug-150.00

200.00

400.00

600.00

800.00

1000.00

1200.00 1129.00477.20

800.00

472.22

400.00

474.07

470.37

798.00

807.40 674.10

492.60

437.50

CONSOMMATION (kWh) _ SKIPE

Graphique N°5 : Consommation facturée par la RADEEF

Les données recueillies par mesure à l’analyseur de réseau ont abouti à la répartition de la consommation énergétique moyenne des différentes machines composant le circuit de production, le graphique 6 ci-dessous donne une illustration de cette répartition.


Graphique 6 : Consommation énergétique annuelle par machine

A partir de ce graphique, nous pouvons déduire lesquelles des machines de fabrication de l’entreprise SKIPE sont très consommatrices de l’énergie. Nous signalons que ces valeurs sont intimement liées à la durée de fonctionnement, fournie par le responsable de la production et reste un facteur déterminant et estimatif. Sur le graphique suivant N°7, nous présentons la répartition de la puissance électrique des différents équipements.


Graphique 7 : Puissance électrique ou équivalent par machine

Nous pouvons distinguer le poste consommateur de puissance représenté par le four de réactivation et de séchage.

Nous signalons que ce four est utilisé en moyenne ½ heure par jours, d’où la faible apparition sur le graphique N°6.

Le constat suivant a été fait sur certains appareils de la chaine de production :

2.1. Machines de découpes:- Constat :

Ces machines sont mises en fonctionnement dès le début de la journée. Sans être utilisées ou bien entre deux utilisations, elles continuent à consommer de l’énergie qui correspond à leur minimum de consommation pour une puissance avoisinant les 750w.

Avec chaque action de coupe la puissance peut atteindre les 1250 voire plus. Durant chaque découpe, il est souvent utilisé un seul outil de coupe, reproduisant le modèle de la pièce à produire.



pour une production multiple, 3 à 4 éléments voire plus, peuvent être utilisés au même temps, ce qui permet de réduire la durée d’utilisation d’une part et d’augmenter la production d’autre part. il s’en suivra alors, une réduction de la consommation énergétique au 1/3, ¼ voire encore moins, avec une amélioration nette de la production.

Remarque :

Pour une meilleure exécution, il faut que le geste de l’opérateur soit bien contrôlé, l’espace de travail bien organisé pour faciliter l’action de coupe.

2.2. Tunnel de réactivation et de séchage:

- Tableau de réglage des paramètres de fonctionnement en fonction de la matière à travailler -

De forme différente du précèdent, mais reste confronté à la même situation de gestion de l’énergie. Même s’il n’est pas fréquemment utilisé, à raison de 10 minutes par jour environ (selon le responsable de l’entreprise). Il est muni de tous les moyens de contrôle des paramètres de fonctionnement.

- Constat: Machine à grande consommation de puissance, 7,5 kW et

9A ; Mise en marche uniquement au besoin ; La capacité du tunnel n’est pas entièrement exploitée ;


La vapeur n’y est pas utilisée ; Alimenté en air comprimé pour gonfler les manches

d’étanchéité ; Les conditions opératoires sont fixées arbitrairement.

- Recommandations : L’utilisation de la machine avec toutes ses fonctions, vapeur,

air comprimé pour une meilleure utilisation dans le procédé de fabrication de la chaussure ;

Les conditions opératoires selon le type de chaussure à travailler sont à maitriser pour permettre une rationalisation de l’utilisation de l’énergie; le temps de séjour ou de passage d’une chaussure est à relier à la température de l’air, son débit et sa teneur en humidité.

Nécessité de mener une étude expérimentale avec la mesure des conditions hygrométriques de l’air, sa vitesse et son débit et la détermination d’un temps de passage suffisant pour chaque type de chaussure.

Organisation du flux de production autour de cette machine pour une meilleure exploitation de ses capacités.

2.3. Compresseur d’air :

Il fournit l’air comprimé à 10 bars de pression, à toutes les unités qui en consomment. Sa consommation est moyenne comparée à d’autres appareils, 2,2 kW et 3,2 A.

Son fonctionnement dépend particulièrement du taux d’utilisation des autres machines, à savoir, la presse à membrane, la machine

d’impression et le tunnel de réactivation et de séchage. Supposé fonctionner pour une durée totale d’une heure par jour (donnée fournie par le responsable technique).

- Constat:


De premier abord, aucune fuite n’a été pressentie sur le circuit, le compresseur fonctionnant normalement ;

- Recommandations : Faire les entretiens périodiques que nécessite un

compresseur d’air, purge, huile, contrôle du timbre, soupape de sureté et manomètre de contrôle visuel de la pression ;

Prévenir les fuites sur le circuit de distribution, par un changement des tuyaux flexibles qui ont une date limite, avec tous les organes, raccords de branchement sur réseau, etc.

2.4. L’éclairage de l’atelier :

L’éclairage est situé en première position en termes de consommation d’énergie annuelle (Graphique N°6) ; la mesure de cette demande en énergie a eue lieu toutes les lampes de l’entreprise allumées.

- Constat : Utilisant en majorité des tubes fluorescents de la marque

Philips à 36 watts (45 lampes), 1 lampe à incandescence à 100 watts, 1 lampe fluorescente compacte à 85 watts.

Le nombre de lampes utilisées au premier niveau est excessif;

Après notre 1er passage en préparation de la journée de sensibilisation, notre discussion avait porté sur des aspects de la consommation énergétique, en particulier l’éclairage. Notre attention était portée sur l’utilisation d’interrupteur pour chaque lampe et n’allumer que celles dont le besoin est justifié. Mr Bouzaria, propriétaire et gérant de son entreprise a anticipé et appliqué à la lettre cette impérative, il a incité son personnel au respect de cette procédure, qui marche très bien. Nous pouvons constater une baisse de sa facture d’électricité à partir du mois de mai 2015, période


de l’année où il a procédé à l’application de cette règle (807 kWh en mai à 437 kWh en aout 2015);

Les lampes sont couvertes de poussières.

- Recommandations : Réduire le nombre de lampes au besoin nécessaire pour un

meilleure éclairage ; Nettoyer les lampes de la poussière qui a tendance à réduire

leur indice de rendu des couleurs qui est moyen à l’origine des lampes à tubes fluo.

Utiliser si possible des capteurs de mouvement pour optimiser l’utilisation dans des espaces qui le permettent (couloirs, toilettes, magasin de stockage de la matière, etc.)

2.5. Machines de piquage:

Ce type de machine reste identique partout chez les différentes entreprises, les mêmes impératives de fonctionnement et de consommation. Une fois la machine allumée et laissée à elle-même, elle ne fait que consommer de l’énergie inutilement, leur puissance réactive est importante et constitue une perte d’énergie, qui est réduite dès utilisation effective de ces types de machines.

- Constat : très faible consommation de puissance en régime de

fonctionnement normal autour de 400 watt et un appel de courant d’environ 1 ampère, néanmoins, avec l’appui sur la pédale, la puissance se trouve multipliée par 2 à 3, par pic de consommation.

Ce type de fonctionnement (très variable) enregistre une grande consommation de l’énergie.

- Recommandations : Les personnes utilisant ces machines doivent utiliser ces

machines dans un régime de stabilité et de grande efficacité.


La durée d’une tache peut ainsi être réduite aussi bien que la consommation de l’énergie qui s’en découle.

Remarque :

Certaines machines n’ont pas été pré-diagnostiquées, du fait qu’elles ne soient pas utilisées dans le circuit de production, on en cite le tunnel à froid ou frigo.


3- Forli Shoes (Alae Tazi) : a. Présentation de la société :

Pour un effectif avoisinant les 45 personnes, un horaire de travail normal de 8h à 19h avec deux pauses, une à 10h30 et l’autre à 13h pour le déjeuner, soit 9h30 en moyenne par jour. L’entreprise travaille sur 10mois et demi pour toute l’année à raison de 26 jours par mois.

Les types d’énergies utilisées sont de l’électrique et de la thermique identiques à toutes les autres unités. Le type d’alimentation électrique est de la Basse Tension (du 220V et 380 V) et le gaz butane utilisé en bouteilles de 6kg.

L’utilisation de l’électricité est répartie entre les ateliers de coupe, piquage, de montage et de finition, pour faire tourner des machines, éclairer les différents ateliers et faire tourner des ventilateurs et compresseur d’air. Le type de lampes utilisé est limité aux lampes à tube fluorescent, quelques lampes fluo-compactes.

Pour une superficie globale avoisinant les 120 m2, réparties sur deux niveaux, sont disposées les machines de découpe, de piquage, de montage et de finition. Au bureau du gérant est disposé un ordinateur et un éclairage utilisant une lampe à tube fluorescent.

Les ventilateurs aérateurs sont disposés dans les différents locaux, répartis de telle manière à ce qu’ils puissent les desservir tous.

Un écran de télévision pour visionner les différentes caméras de surveillance installées aux différents coins des ateliers, au nombre de six.

L’énergie thermique elle, est utilisée sous forme de gaz de butane brulé en bouteille moyenne de 6 kg.

b. Données énergétiques :

La consommation enregistrée sur une année par la RADEEF est donnée ci-dessous :


Graphique N°8 : Consommation facturée par la RADEEF

Les données recueillies par mesure à l’analyseur de réseau ont abouti à la répartition de la consommation énergétique moyenne des différentes machines composantes de l’entreprise, le graphique 9 et 10 suivants donnent respectivement la puissance des différentes machines et leur consommation énergétique annuelle :

Graphique N°9 : Puissance des appareils en W


Graphique N°10 : Consommation énergétique des appareils en kWh

Nous pouvons constater l’importance en consommation énergétique du four de réactivation et de séchage.

Nous passerons en revue les différents postes avec les remarques et recommandations nécessaire visant la réduction de la consommation énergétique.

c. Constat et recommandations3.1. Machines de découpes:

Machines de coupe ATOM


- Constat : Ces machines au nombre de trois sont mises en service dès

le début de la journée. Leur consommation est ainsi moyenne et peut varier entre 500w et 1100w. elle est enregistrée entre une coupe et l’autre.

Au démarrage elles peuvent atteindre les 3000w. L’action de coupe fait que la puissance est triplée, voire plus. Durant chaque action de découpe, il est souvent utilisé un

seul outil de coupe, reproduisant le modèle de la pièce à produire.


pour une production multiple, 3 à 4 éléments voire plus, ils peuvent être utilisés au même temps, ce qui permet de réduire la durée d’utilisation d’une part et d’augmenter la production d’autre part ;

Bien gérer les moments de pause, entre une coupe et la suivante ;

D’arrêter la machine en cas de pause prolongée.

Remarque :


3.2. Galbage chaussure à résistances électrique et air comprimé:- Constat:


L’appareil à 8 broches et double résistances électriques, l’une montée dans le bout et l’autre dans le talon est allumé dès l’entrée dans l’entreprise et peut rester ainsi, qu’il soit utilisé ou non.



température sont des facteurs à optimiser en fonction de la matière à travailler.

Ne démarrer la machine qu’une fois décidés à l’utiliser en continue pour un maximum de production ;

Couper le courant pour une pause qui durera ; Prévoir des sacs hermétiques en un matériau très isolant de

la chaleur pour garder à chaud ces formes après un arrêt prolongé. Ceci réduira l’énergie à fournir pour réchauffer les formes ;

Des fiches par matières doivent être fournies à l’opérateur, comportant les réglages appropriés en fonction de la matière première à travailler.

3.3. La machine d’impression de la marque :A résistances électriques encastrées dans un bloc parallélépipédique en acier et portant en sa partie inférieure l’empreinte sur bloc de cuivre logé dans une rainure. Le rôle de la résistance étant de chauffer

l’élément en cuivre portant l’empreinte.


Machine d’impression de la marque - bloc en cuivre à empreinte- Constat:

Il se trouve que tout le bloc en acier, le bras support du bloc en acier aussi et toute partie en contact avec ces éléments, sont chauffés au même temps. La chaleur est bien dissipée vers le bas aussi pour chauffer l’élément en cuivre portant l’empreinte de la marque à imprimer.

La perte d’énergie à ce niveau représente au moins les 80% de l’énergie consommée, sachant que la surface engendrée est tellement réduite, inférieure à 20% de la surface totale.

- Recommandations : Nous recommandons l’utilisation d’un boitier en un

matériau isolant pour ne laisser apparaitre que la partie de l’empreinte devant servir à l’impression.

3.4. Four de réactivation et de séchage:

- Constat: Machine très énergivore 13,5 kW de puissance résistive

(résistance de chauffe) ; Souvent actionnée au démarrage et continue à fonctionner

même si elle n’est pas utilisée ; La capacité de l’enceinte de travail est très mal exploitée ; Les chaussures sont disposées sur un support en bois par

paires ou par pièce unique ; Les paramètres de fonctionnement sont fixés

arbitrairement ; Le type de chaussure à travailler n’étant jamais identique,

les paramètres doivent être fixés en conséquent.


- Recommandations : Une étude au préalable portant sur les qualités de

chaussures à travailler est à faire pour fixer les bon paramètres, ceci pour une qualité meilleure ;

Optimiser l’utilisation de la capacité du four, pour cela, il faudra concevoir une sorte de système de manutention qui pourra contenir le maximum de charge tout en permettant une meilleure circulation de l’air ;

Effectuer les réglages nécessaires en vue d’assurer un bon résultat de réactivation et de séchage de la chaussure (vitesse de la chaine, température de chauffage de l’air, débit d’air à faire circuler).

Une réorganisation de cette opération et des opérations amont et aval est à penser.

Remarque :

Il est possible de disposer sur un chariot 3 rangées de chaussures au même temps, ce qui fera gagner sur une heure de fonctionnement, l’énergie à consommer pendant deux heures dans les conditions actuelles. Donc une réduction au 2/3 de la facture correspondante.

3.5. Tunnel à froid :

Tunnel de froid ou machine frigo


- Constat: Le système n’est pas exploité à grande capacité ; Le système n’est pas étanche, ce qui cause des déperditions

du froid .- Recommandations :

Utiliser comme pour le four sécheur, un système de manutention à deux étages (fonction de la surface de passage à l’entrée et de sortie) comportant un nombre de chaussure convenable pour utiliser le maximum de surface ;

Optimiser les paramètres de fonctionnement du frigo, temps de passage, vitesse de défilement et température ;

Changer la portière par un système automatique commandé par cellule infrarouge qui accompagnera le passage du chariot.

3.6. Assouplissement chaussure :

Machine utilisant la vapeur d’eau saturée, produite dans un réservoir où l’eau est chauffée par résistances électriques. Deux résistances sont disposées de part et d’autre du réservoir. La vapeur saturée produite remonte à travers des tubes fendus en leur extrémité et disposés verticalement. Le tube est inséré dans la chaussure (figure ) et la vapeur s’éparpille en son sein permettant son assouplissement.

- Constat: Le réservoir ainsi que les résistances s’encrassent par dépôt

de sels de calcium, de potassium et de magnésium présents dans l’eau. Couche de tartre qui entrave le transfert de chaleur et fait que la durée de chauffage augmente pour la


Résistance encrassée par dépôt de tartre

même puissance de chauffe, donc une énergie de plus en plus importante ;

Tous les tubes ne sont pas utilisés à la fois, ce qui cause la perte de vapeur dans l’atmosphère et donc par conséquent de l’énergie.

- Recommandations : Pour un appareil à 6 becs, il est possible de séparer le

réservoir en deux parties par cloison étanche de telle manière que chaque résistance desserve une partie du réservoir ;

Utiliser une eau adoucie pour remédier définitivement à ce problème ;

Sinon, nécessité d’entretenir périodiquement le réservoir avec sa résistance, opération de détartrage avec un acide très faible.


Il fournit l’air comprimé à 10 bars de pression, à toutes les unités qui en consomment. Son fonctionnement est tributaire du taux d’utilisation de l’air comprimé sur le réseau de distribution. Supposé fonctionner pour une durée totale de 6 heures par jour (donnée fournie par le responsable technique).

- Recommandations : Nécessité de veiller à ce que ne soit générée une fuite sur le

circuit d’air comprimé ; Faire les entretiens périodiques que nécessite un

compresseur d’air, purge, huile, contrôle du timbre, soupape de sureté et manomètre de contrôle visuel de la pression.

3.8. L’éclairage de l’atelier : - Constat :

Utilisant en majorité des tubes fluorescents de la marque Philips à 36 watts (53 lampes), quelques 5 lampes fluo compactes à 40 watts et 7 lampes fluo compactes à, 23


watts. L’éclairage est situé en troisième position en termes de consommation d’énergie annuelle après le four de réactivation et l’assouplissement à la vapeur ;

Les lampes sont généralement allumées en entier dès le début de la journée et le restent jusqu’à la fin, ce qui enregistre une grande consommation de l’énergie.




Les lampes doivent être propres de poussière et à faible consommation.


3.9. Machines de piquage:- Constat :

Très faible consommation de puissance en régime de fonctionnement normal autour de 400 watt et un appel de courant d’environ 1 ampère, néanmoins, avec l’appui sur la pédale, la puissance se trouve multipliée par 2 à 3, par pic de consommation. Cet acte peut être répété une grande multitude de fois par jour, enregistrant une grande consommation de l’énergie.

Une machine de piquage TAKING est trop sollicitée que les deux autres.



4- AikiShoes (Abdelmounaim Oubihi):a. Présentations de la société :


Avec un effectif d’environ 20 personnes, un horaire de travail normal de 8h à 19h avec pause de déjeuner, soit 10 heures en moyenne.

Alimenté en Basse Tension, du 220V et 380 Volts, le gaz butane utilisé en bouteilles de 6kg au nombre de 2. Avec une fréquence de remplissage de 1 bouteilles/2jours.

Pour toute la superficie sont disposées les machines suivantes :

Un four de réactivation et de séchage, 2 machines de coupe, 3 machines de piquage en service, une machine de montage et galbage de talon, 2 ventilateurs, un extracteur d’air, une presse à talon chaussure, une meule et brosse, un humidificateur à vapeur d’eau saturée et une presse double à membrane. Un écran de télévision pour visionner les différentes caméras de surveillance installées aux différents coins des ateliers au nombre de six en plus d’un ordinateur.


La consommation électrique enregistrée par les services de la RADEEF sur une année entière est illustrée ci-dessous :

Graphique N°11 : Evolution de la consommation électrique en kWh



Graphique N°13 : Consommation annuelle en kWh

Nous pouvons constater l’importance en consommation énergétique du four de réactivation et de séchage.


Nous passerons en revue les différents postes avec les remarques et recommandations nécessaire visant la réduction de la consommation énergétique.

c. Constat et recommandations :4.1. Machines de découpes:

Machines de coupe ATOM

- Constat : Ces machines au nombre de trois sont mises en service dès

le début de la journée. Leur consommation est ainsi moyenne et peut varier entre 500W et 1100W. elle est enregistrée entre une coupe et l’autre.

Au démarrage elles peuvent atteindre les 3000W. L’action de coupe fait que la puissance est triplée, voire plus. Durant chaque action de découpe, il est souvent utilisé un

seul outil de coupe, reproduisant le modèle de la pièce à produire.


pour une production multiple, 3 à 4 éléments voire plus, ils peuvent être utilisés au même temps, ce qui permet de réduire la durée d’utilisation d’une part et d’augmenter la production d’autre part ;

Bien gérer les moments de pause, entre une coupe et la suivante ;



Remarque :




L’appareil à 8 broches et double résistances électriques, l’une montée dans le bout et l’autre dans le talon est allumé dès l’entrée dans l’entreprise et peut rester ainsi, qu’il soit utilisé ou non.








4.3. La machine d’impression de la marque et d’encollage :A résistances électriques encastrées dans un bloc parallélépipédique en acier et portant en sa partie inférieure l’empreinte sur bloc de cuivre logé dans une rainure ou en aluminium dans le cas de la presse d’encollage par préformage. Le rôle de la résistance étant de chauffer le bloc en acier ou en aluminium.

Machine d’impression de la marque et d’encollage

- Constat: Pour les deux cas d’appareils, Il se trouve que tout le bloc en

acier ou aluminium, le bras support du bloc et toute partie en contact avec ces éléments, sont chauffés au même temps. La chaleur est bien dissipée vers toutes les directions y compris la région qui doit être chauffée pour la réalisation de l’objectif ;

La perte en énergie par échange avec l’extérieur représente plus de 75% de l’énergie consommée par l’appareil.


autour du bloc chauffant en acier ou en aluminium en laissant découverte uniquement la surface active utile à la réalisation de la tâche.




(résistance de chauffe) ; Souvent actionnée au démarrage et continue à fonctionner

même si elle n’est pas utilisée ; La capacité de l’enceinte de travail est très mal exploitée ; Les chaussures sont disposées sur un support en bois par

paires ou par pièce unique ; Les paramètres de fonctionnement sont fixés

arbitrairement ; Le type de chaussures à travailler n’étant jamais identiques,

les paramètres doivent être fixés en conséquent.- Recommandations :

Une étude au préalable portant sur les qualités de chaussures à travailler est à faire pour fixer les bon paramètres, ceci pour une qualité meilleure ;

Optimiser l’utilisation de la capacité du four, pour cela, il faudra concevoir une sorte de système de manutention qui pourra contenir le maximum de charge tout en permettant une meilleure circulation de l’air ;


Une réorganisation de cette opération et des opérations amont et aval est à penser.


Remarque :

Il est possible de disposer sur un chariot 3 rangées de chaussures au même temps, ce qui fera gagner sur une heure de fonctionnement, l’énergie à consommer pendant deux heures dans les conditions actuelles. Donc une réduction au 2/3 de la facture correspondante.


Machine utilisant la vapeur d’eau saturée, produite dans un réservoir où l’eau est chauffée par résistance électrique. Une résistance est disposée au sein du réservoir. La vapeur saturée produite remonte à travers trois tubes fendus en leur extrémité et disposés verticalement. Le tube est inséré dans la chaussure (figure ci-dessous) et la vapeur éparpillée en son sein permettant son assouplissement.

- Constat: Le réservoir ainsi que la résistance sont encrassés par dépôt

de sels de calcium, de potassium et de magnésium présents dans l’eau. La couche de tartre enveloppant la résistance empêche le transfert de chaleur et fait que la durée de chauffage augmente pour la même puissance de chauffe,


Réservoir et résistance encrassés par dépôt de tartre

Résistance neuve

donc une consommation énergétique de plus en plus importante ;

Tous les tubes ne sont pas utilisés à la fois, ce qui cause la perte de vapeur dans l’atmosphère et donc par conséquent de l’énergie.

- Recommandations : Utiliser une eau adoucie pour remédier définitivement à ce

problème ; Sinon, procéder à un détartrage périodique de la résistance

de chauffe et du réservoir par utilisation d’un acide très faible ;

Faites en sorte que les trois tubes soient utilisés à la fois pour éviter la perte de vapeur donc de l’énergie.


Il fournit l’air comprimé à 10 bars de pression, à toutes les unités qui en consomment. Son fonctionnement est tributaire du taux d’utilisation de l’air comprimé sur le réseau de distribution. Supposé fonctionner pour une durée totale de 6 heures par jour (donnée fournie par le responsable technique).

- Recommandations : Nécessité de veiller sur le bon fonctionnement et l’état du

circuit de distribution, les fuites doivent être repérées et réparées au plutôt ;

Faire les entretiens périodiques que nécessite un compresseur d’air, purge, huile, contrôle du timbre, soupape de sureté et manomètre de contrôle visuel de la pression.


Utilisant en majorité des tubes fluorescents de la marque Philips à 36 watts (29 lampes), quelques 7 lampes fluo compactes à 40 watts et 1 lampe à incandescence.


L’éclairage est situé en cinquième position en termes de consommation d’énergie annuelle ;

Les lampes sont généralement allumées dès l’ouverture et le restent jusqu’en fin de journée sauf au moment de la pause où quelques-unes sont éteintes.




Les lampes doivent être propres de poussière et à faible consommation, les tubes fluorescents sont les mieux adaptés ;

Procéder au changement des lampes GE ou TUNGSRAM à 40 watts, par des Philips à 36 watt.

L’installation de détecteur de mouvement serait préférable dans les espaces faiblement fréquentés et les couloirs ;

La lampe à incandescence doit être éliminée définitivement.4.8. Machines de piquage:

- Constat : Très faible consommation de puissance en régime de

fonctionnement normal autour de 400 watt et un appel de courant d’environ 1 ampère, néanmoins, avec l’appui sur la pédale, la puissance se trouve multipliée par 2 à 3, par pic de consommation. Cet acte peut être répété une grande multitude de fois par jour, enregistrant une grande consommation de l’énergie.

Une machine de piquage TAKING est trop sollicitée 8h/j alors que l’autre est utilisée uniquement pour ½ heures. Ceci conduira à la fatigue de la première donc augmentera sa consommation en énergie.


possible pour la réduction de cette consommation. Les Abdellatif Loukili Consultant en EE et ER Page 56

opérateurs sur ces machines doivent être sensibilisés sur cet aspect pour contribuer à la réduction de la consommation de l’énergie ;

Essayer d’équilibrer la sollicitation des machines le plus possible.

5- Bambini (Tarek El Mernissi) :a. Présentation de la société

Pour une superficie globale avoisinant les 160 m2, un effectif variant entre 36 et 40 personnes, un horaire de travail normal de 8h à 19h avec pause de déjeuner, soit 10 heures moyennes pour une durée de 6 mois par an en moyenne. Pour les périodes chargées, à grandes commandes, cet horaire peut s’étendre à 15h voir 16h par jour.

Alimentée en Basse Tension du 220V et 380V, le gaz butane utilisé en bouteilles de 6kg. Les ateliers de coupe, de piquage, de montage et de finition ainsi que l’administration sont répartis sur trois espaces. Le réseau d’éclairage dispose d’environ 59 lampes à tubes fluorescents à 36 watts de puissance électrique.

Les ventilateurs aérateurs au nombre de 10 sont disposés dans les différents ateliers, répartis de telle manière à ce qu’ils puissent desservir tous les espaces de travail.


b. Données énergétiques:

L’évolution de la consommation d’énergie partiellement sur toute l’année est détaillée ci-dessous :


Graphique N°13 : Consommation énergétique facturée par la RADEEF



Graphique N°15 : Consommation annuelle par appareils en (kWh)

De part ces deux graphiques, nous pouvons conclure sur les appareils énergivores, c’est toujours la durée qui détermine la consommation d’un appareil. Le four de réactivation et de séchage occupe la première place, suivi du four flash, les autres appareillages s’en écartent bien. Il est impératif de rationaliser l’utilisation de l’énergie et l’optimisation des conditions d’exploitation de chacun de ces appareils. Comme pour les autres cas des entreprises précédentes, nous passerons en revue les équipements les plus importants en termes de consommation de l’énergie.

c. Constat et recommandations :5.1. Machines de coupe:

Identiques dans toutes les entreprises et diffèrent par leur consommation énergétique et la manière avec laquelle ils sont utilisés.

- Constat : Une fois mises en marche, elles ne sont

arrêtées qu’aux moments de pause ou en fin de journée ;

En régime normal de fonctionnement sans charge, ils consomment jusqu’à 900 watts, et peuvent aller jusqu’à 1500 W voire plus sous charge ;


Une coupe correspond au maximum de consommation, elle peut avoir lieu avec un seul outil de coupe (cas de la figure ci–contre), comme elle peut être utilisée avec un maximum d’outils selon la capacité de la machine, pour une même puissance et produisant plus de pièces.

- Recommandations : Nous recommandons la multiplication des outils coupants,

pour une production multiple, un maximum d’outils selon la surface offerte par la machine et la matière première, ceci permet de produire plus pour une consommation aussi réduite que possible ;

Il faudra gérer au mieux, la durée entre une coupe et l’autre ;

Arrêter la machine si elle ne doit pas être utilisée pour un certain moment.

Remarque :

Si on multiplie par ’n’ le nombre d’outils, nous réduirons au ‘1/n’ la consommation énergétique et si on réduit le temps entre une coupe et l’autre, nous réduirons d’avantage cette consommation.


5.2. Le four flash UP30, à résistances céramiques:


- Constat: La puissance de chauffe et le temps de maintien en

température sont fixés arbitrairement. L’espace supérieure n’est pas bien isolé de l’extérieure, d’où

la perte inévitable de l’énergie dans l’atmosphère avoisinante.


température sont des facteurs à optimiser en fonction de la matière à travailler et de la colle à réactiver.

L’espace de chauffe supérieur est à cloisonner pour restreindre la dissipation de la chaleur, une sorte de couvercle rectangulaire creux pouvant couvrir le compartiment à résistances céramiques contenant la chaussure, serait un meilleur moyen pour réduire les pertes de chaleur et par la même occasion réduire le temps de chauffage donc la consommation d’énergie.

Des fiches par matières doivent être fournies à l’opérateur, comprenant les conditions opératoires et les réglages appropriés en fonction de la matière première.


5.3. Tunnel de réactivation et de séchage à chaleur et vapeur:

Fraichement installé, notre visite n’a pas coincidé avec son utilisation. Démarré pour effectuer des mesures de demande en puissance et en courant.


- Constat: Machine grande consommatrice de puissance, 13,3kW pour

32 ampères en termes de courant d’appel.- Recommandations :

Il est impérativement nécessaire d’optimiser les conditions de travail sur cette machine ; le temps de séjour ou de passage d’une chaussure est à relier à la température de l’air à son débit et à sa teneur en humidité.

Il est préférable de procéder à l’établissement des conditions opératoires pour une meilleure qualité du produit d’une part et pour une bonne gestion de la consommation énergétique d’autre part.

Une gestion du flux de production s’impose pour une meilleure organisation de cette étape de la fabrication.


Il fournit l’air comprimé à 10 bars de pression, à toutes les unités qui en consomment. Très consommateur de courant, une puissance avoisinant les 5 kW pour une demande de courant de 12 ampères.

Son fonctionnement dépend particulièrement du taux d’utilisation des autres machines, à savoir, la presse à membrane, la presse tige, les machines de

CONFORMAGE , d’impression et d’encollage et le tunnel de réactivation et de séchage. Supposé fonctionner pour une durée de 3 heures par jour en moyenne.

- Recommandations : Nécessité de régler tous les problèmes de fuites sur le circuit

d’air comprimé ; Faire les entretiens périodiques que nécessite un

compresseur d’air, purge, huile, contrôle du timbre, soupape de sureté et manomètre de contrôle visuel de la pression ;


Changer les raccords de branchement défectueux et les flexibles dont la date limite de fonctionnement est atteinte ou dépassée.

Remarque :

En fonctionnement normal de l’entreprise (utilisation des presses et autres équipements consommateurs d’air comprimé), la moindre fuite d’air passera inaperçue, sachant bien sûr que la consommation qui s’en découle est bien présente et s’accumule sur la facture finale.

Une fuite qui cause le redémarrage du compresseur pour 5 minutes après chaque demi-heure, fait que pendant une journée de 10 heures, il fonctionnera pour presque 1h40mn dans toute la journée. Pour une puissance de 5 kW, il enregistrera une consommation annuelle d’environ 1252.5 kWh, qui coutera à l’entreprise dans les 1550,00 MAD/an.


Utilisant en majorité des tubes fluorescents de la marque Philips à 36 watts (59 lampes), l’éclairage est situé en quatrième position en termes de consommation d’énergie annuelle ;

Les lampes sont allumées presqu’en totalité dès le début de la journée et peuvent le rester jusqu’à la fin, ce qui enregistre une grande consommation de l’énergie.







Très faible consommation de puissance en régime de fonctionnement normal autour de 400 watt et un appel de courant d’environ 1 ampère, néanmoins, avec l’appui sur la pédale, la puissance se trouve multipliée par 2 à 3, par pic de consommation. Cet acte peut être répété une grande multitude de fois par jour, enregistrant une grande consommation de l’énergie.



6- MDM (Mtioui Driss);a. Présentation de la société :

Entreprise sise au quartier Belkhayat, d’une superficie avoisinant les 140 m2, répartie sur deux ateliers, l’un réservé pour la coupe et parage, administration et compresseur et l’autre pour le piquage, montage et finition, pour un effectif variant entre 20 et 50 personnes, un horaire de travail normal de 8h à 19h avec pause de déjeuner, soit 10 heures en moyenne. En période de grande commande, cet horaire peut s’étendre à 15h voire 16h par jour. L’entreprise travaille en moyenne 8 mois par an à raison de 5jours et 1/2 par semaine.

Les types d’énergies utilisées sont l’électrique et la thermique. Alimenté en Basse Tension et utilisant le gaz butane en finition (bouteilles de 6kg).

Les ateliers utilisent en éclairage des lampes à tubes fluo de marpque Philips à 36W (35 lampes) et General Electric à 40W (6 lampes), le bureau est éclairé par une fluo compacte de 65W.

Des aérateurs au nombre de dix et extracteurs d’air vicieux au nombre de 3, sont disposés dans les deux ateliers.



L’énergie thermique elle, est utilisée sous forme de gaz de butane brulé en grande bouteille (13 kg) au four, ou de petite bouteille (6 kg) pour finition des articles.

Ci-après nous présentons l’évolution de la consommation électrique enregistrée pour l’année 2014, nous n’avons pas pu nous procurer une facture récente.


Graphique 16 : Evolution de la consommation électrique facturée par la RADEEF

Quant aux mesures sur réseau et machines, il n’était pas possible de les faire, nous fournirons uniquement les résultats collectés lors de notre visite d’inventaire de machines et prélevés par consultations visuelles sur l’atelier de coupe et parage uniquement. L’atelier de piquage, finition et montage ne nous a pas été autorisé pour inventorier les machines.

Ainsi, la part en puissance des différents équipements est donnée ci-dessous, graphique 17 et la consommation d’énergie en graphique 18 (résultats non exhaustifs).


Les constatations faites sur les autres ateliers sont en majorité identiques, certaines recommandations sont applicable partout sauf celles qui sont spécifiques à un ateliers ou un autre.

Graphique N°17 : Puissance électrique des machines de production en Watt

Graphique N°18 : Consommation annuelle moyenne des machines en kWh-MDM


A partir de ces graphiques nous pouvons voir la part de l’éclairage dans la consommation énergétique, se plaçant en premier avant les machines de coupe et des aérateurs DENWA à 400W de puissance.

Tant que nous n’avons pas pu effectuer des mesures en état de fonctionnement des machines, nous ne pouvons rien conclure dessus. Par contre pour l’éclairage, il faut réduire le nombre de lampes, car 35 lampes pour une superficie de presque 60 m2, nous pouvons dire qu’il y a exagération, ou bien que les données d’utilisation et de fonctionnement sont erronées.

Les aérateurs eux, ceux de la marque DENWA, il y’en a 3 avec une puissance nominale de 400W, utilisés sur pratiquement 3 mois dans l’année, ceci les places parmi les machines de coupe et l’éclairage.


7- TREBOL (Jawad Berrada) :a. Présentation de la société :

L’entreprise sise au quartier Belkhayat, sur une superficie avoisinant les 160m2, pour un effectif du personnel d’environ 20 personnes, travaillant sur un horaire normal de 9heures par jour, sur une période de 8 mois à raison de 6 jours par semaine.

Alimentée en basse tension, du 220 Volt et 380 Volt pour un parc machine divisé entre les machines de coupe, de parage, de montage et de finition. L’évolution de la consommation facturée par la RADEEF sur presque une année est illustrée ci-dessous, elle montre les périodes de variation de la production.

b. Données énergétique de la société

Graphique N°19 : Evolution de la consommation électrique en kWh Les données recueillies par mesure à l’analyseur du réseau sur les différentes machines composant le circuit de production de l’entreprise, ont abouti à la répartition de la consommation énergétique moyenne de ces machines, le graphique suivant donne idée sur la puissance de chaque machine d’une part et de la consommation énergétique moyenne sur une année.


Graphique N°20 : Puissance électrique des machines de production en Watt

Graphique N°21 : Consommation annuelle par machine en kWh

De part cette illustration on peut notifier les appareils énergivores, nécessitant une grande attention pour une bonne gestion de l’énergie en vue de réaliser de l’économie.


Plusieurs paramètres régissent le fonctionnement de ces machines et appareillages, il est impératif de les maitriser en vue d’une optimisation d’un fonctionnement ou de la consommation d’énergie.

c. Constat et recommandations :Les appareils suivants sont diagnostiqués, nous passerons en revue les plus importants et tout aspect d’économie d’énergie.

7.1. Machines de coupe:

Machines de coupe

- Constat : Ces machines au nombre de deux, une fois mises en service,

elles commencent par consommer entre 400W et 500W, sans charge, une fois en coupe ou sous charge, elles peuvent atteindre plus de 1600W ;

Au démarrage elles peuvent atteindre les 3000W. L’action de coupe fait que la puissance sans charge est

triplée, voire plus ; Entre une coupe et l’autre la machine continue à

consommer la puissance nominale de 400 ou 500W ; Durant chaque action de coupe, il est souvent utilisé un seul

outil de coupe, reproduisant le modèle de l’élément à produire.

- Recommandations : Bien gérer les moments de pause, entre une coupe et la

suivante, à réduire au maximum ; Nous recommandons la multiplication des outils coupants,

pour une production multiple, en fonction de leur dimension et de la dimension offerte par la table de coupe, ce qui


permet de réduire la durée de production d’une pièce d’une part, d’augmenter la production d’autre part et de réduire la consommation énergétique ;


Remarque :


Pour une machine qui consomme 400W sans charge, elle consommera 1650W sous charge, qu’elle soit chargée pour un seul outil ou 10 à la fois (si la surface de coupe le permet). Si la coupe a lieu en 3sec, elle consommera pour un seul outil 1650x3/3600=1,375 kWh et 10 fois avec le même outil, (1650x3x10/3600) kWh=13,75 kWh. Utilisée avec 10 outils à la fois elle consommera en une seule coupe 1,375kWh, soit 0,1375 kWh par motif coupé.

L’utilisation de ‘n’ outils correspondra à une économie de 1/n.


Machine utilisant la vapeur d’eau saturée, produite dans un réservoir où l’eau est chauffée par résistances électriques. Deux résistances sont disposées des deux côtés du réservoir. La vapeur saturée produite remonte à travers des tubes fendus en leur extrémité et disposés verticalement au sein de la chaussure permettant son humidification et chauffage, donc un ramollissement ou assouplissement.


Résistance encrassée par dépôt de tartre

- Constat: Le réservoir ainsi que les résistances sont encrassés par

dépôt de tartre. Une couche dudit tartre couvre les résistances et empêche le transfert de chaleur et fait que la durée de chauffage augmente pour la même puissance de chauffe, donc une énergie de plus en plus importante se trouve consommée ;

Tous les ports de chaussures (tubes fendus) ne sont pas toujours utilisés à la fois, ce qui cause la perte de vapeur dans l’atmosphère, donc par conséquent de l’énergie ;

L’eau utilisée est celle du réseau d’eau potable, une eau relativement dure.

- Recommandations : Pour un appareil à 6 becs, il est possible de séparer le

réservoir en deux parties par cloison étanche de telle manière que chaque résistance desserve une partie du réservoir ;

Utiliser une eau adoucie pour remédier définitivement à ce problème, installation d’un adoucisseur ;

Sinon, nécessité d’entretenir périodiquement le réservoir avec sa résistance, opération de détartrage avec un acide très faible.

7.3. Galbage chaussure, à chaud et froid :

Deux séries de de forme aluminium devant recevoir les chaussures, par paires chaudes et froides, ces machines utilisent à la fois la chaleur et le froid et l’air comprimé.

En fonction de la qualité de la matière à travailler, les paramètres doivent être fixés de telles manière à répondre aux impératives de sa qualité de produit fini.


- Constat: Aucun contrôle des paramètres de fonctionnement n’est

effectué : ni la température de froid, ni celle du chaud ni même le temps de maintien en ces températures ;

Les différents ports sont constamment allumés depuis le démarrage de l’entreprise ;

Forte perte de puissance enregistrée sur l’une des deux machines, alimentées sur la même phase.

- Recommandations : La puissance de chauffe et de froid, le temps de maintien en

température sont des facteurs à optimiser en fonction de la matière à travailler ;



la chaleur pour garder à chaud ou à froid les formes considérées pour un arrêt important. Ceci réduira la consommation d’énergie à fournir pour la reprise des deux modes, de chauffage comme de réfrigération ;

Des fiches doivent être établies en fonction de la matière à travailler, comportant les réglages appropriés : température chaude, froide et temps de maintien.

7.4. Le four flash UP30, à résistances céramiques:

Four de réactivation de la colle de semelle et de la tige, à résistances céramiques.


température de la tige et de la semelle, sont fixés arbitrairement ;

Perte de chaleur sur l’espace supérieur qui est ouvert sur l’atmosphère.



température sont des facteurs à optimiser en fonction de la matière à travailler et de la colle à réactiver ;

L’espace de chauffe supérieur est à cloisonner pour restreindre la dissipation de la chaleur, une sorte de couvercle rectangulaire creux pouvant couvrir le compartiment à résistances céramiques contenant la chaussure, serait un meilleur moyen pour réduire les pertes de chaleur et par la même occasion réduire le temps de chauffage donc la consommation d’énergie ;

Les blocs supports de semelle en aluminium sont à couvrir avec un matériau isolant pour ne pas se réchauffer et amener la chaleur à l’extérieur entre un cycle et l’autre ;

Des fiches par matières doivent être fournies à l’utilisateur, comprenant les conditions opératoires et les réglages appropriés en fonction de la matière première.




N’est pas encore utilisé, nous l’avons mis en marche pour effectuer nos mesures de puissance et de courant. Sera opérationnel bientôt et il est préférable de prévenir toute possibilité d’économie d’énergie la dessus.


(résistance de chauffe) et 13,5 ampères ;- Recommandations :

Nous recommandons sa mise en marche uniquement au besoin ;

Ne jamais le laisser tourner à vide ; Ne jamais le faire tourner uniquement pour une faible

capacité ; Fixer des paramètres de fonctionnement convenables

tenant compte de l’assurance qualité au moindre coût d’énergie ;

Le type de chaussure à travailler n’étant jamais identique, les paramètres doivent être fixés en conséquent.


Une réorganisation de cette opération et des opérations amont et aval est à penser pour une meilleure exploitation de la machine.

7.6. La machine d’impression : A résistance électrique encastrée dans un bloc en aluminium

au pourtour duquel sont fixés les numéros gravés sur éléments en cuivre. La chaleur est transmise depuis la résistance jusqu’aux éléments en cuivre portant l’empreinte du numéro.


Machine d’impression du numéro de série

Un thermostat permet la coupure du courant une fois la température fixée atteinte.

- Constat: Il se trouve que tout le bloc en aluminium et le système qui

l’accompagne, sont chauffés au même temps. La chaleur se trouve dissipée dans toutes les directions.

La série de numéro en cuivre devant servir à l’impression se trouve disposée sur une petite partie du bloc. D’où une perte d’énergie à ce niveau représentant plus de 85% ;

L’espace d’impression est celui situé dans la partie inférieure, tout le reste est simplement chauffé et exposé à l’atmosphère.


matériau isolant avec battant situé à l’avant du bloc à résistance pour le réglage du numéro de série, à refermer une fois le réglage terminé. Ceci permettra de sauvegarder la chaleur à l’intérieur du bloc, de garder les numéros bien à chaud, réduisant ainsi le temps de préchauffe et par conséquent la perte de chaleur.

7.7. Tunnel à froid :Récemment installé, non encore opérationnel. Il a été mis en marche pour effectuer les mesures nécessaires de puissance et de demande de courant. D’une puissance d’environ 2,7kW et un ampérage de 4,65 ampères.



- Constat: En très bon état, étanche, rideau tout neuf, fonctionne en

triphasé, bien équilibré ; Risque de dédommagement du rideau avec l’utilisation ;

- Recommandations : Pour une meilleure exploitation de la capacité volumique de

l’appareil, utiliser un système de manutention adéquat en nombre d’étages pour transporter la chaussure à l’intérieur du frigo et permettre une meilleure utilisation de la capacité de l’appareil ;

Optimiser les paramètres de fonctionnement du frigo, temps de passage, vitesse de défilement et température en fonction de la matière à travailler ;

Mettre en place un sas fermé à l’entrée et à la sortie, avec portière coulissante ou guillotine laissant admettre la marchandise ou la récupérer.


Il fournit l’air comprimé à 10 bars de pression, à toutes les unités qui en consomment. Son fonctionnement est tributaire du taux d’utilisation de l’air comprimé sur le réseau de distribution, presses à membrane, simple et double, galbage de chaussure, machines d’impression, et presse d’encollage, etc. d’une puissance mesurée d’environ 5,5 kW pour un ampérage de 10,3 A. Supposé fonctionner pour une durée totale de 8


heures par jour (donnée fournie par le responsable de production), une donnée qu’il faut mesurer.

- Recommandations : Nécessité de veiller sur les fuites d’air comprimé sur le

réseau de distribution ; Continuer à faire les entretiens périodiques que nécessite

un compresseur d’air, purge, huile, contrôle du timbre, soupape de sureté et manomètre de contrôle visuel de la pression.

7.9. L’éclairage de l’atelier :

L’éclairage nécessite une puissance avoisinant les 1,6 kW et une demande de courant presque de 4 ampères enregistrant une consommation annuelle d’environ 2650kWh. Utilisant des lampes à tube fluo Philips à 36 W au nombre de 40, couvrant tous les espaces de l’atelier de production et l’administration.

- Constat : Les lampes sont généralement allumées en totalité sauf

dans certains espaces cloisonnés rarement visités.- Recommandations :

Nous conseillons l’utilisation d’un interrupteur sur chaque lampe pour une meilleure gestion de l’éclairage et de la consommation;

La lampe doit être allumée uniquement au besoin et éteinte une fois inutile, c’est une des bonnes pratiques qui doit être inculquée au personnel de l’entreprise ;


Les lampes doivent être propres de poussière et à faible consommation, conserver les tubes fluo ;

L’installation de détecteur de mouvement serait préférable dans les espaces faiblement fréquentés.

7.10. Machines de piquage:

- Constat : Très faible consommation de puissance en régime de

fonctionnement normal autour de 250 Watt et un appel de courant d’environ 1 ampère, au démarrage elles peuvent atteindre le double ou triple de cette puissance, chose qui se répète avec chaque appui sur la pédale, constituant des pic de consommation ;

Une action continue de couture pour laquelle la pédale reste appuyée pour longtemps, la demande de puissance baisse à la normale.



8- Valoria (Masrour Mohammed) :a. Présentation de la société

L’entreprise sise au quartier Ain Haroun, sur une superficie avoisinant les 130m2, pour un effectif du personnel d’environ variant de 13 à 20 personnes selon les périodes, travaillant sur un horaire normal de 8heures par jour, sur une période de 6 mois à raison de 6 jours par semaine.

Alimentée en basse tension, du 220 Volt et 380 Volt pour un parc machine divisé entre les machines de coupe, de parage, de montage et


de finition. L’évolution de la consommation facturée par la RADEEF sur presque une année est illustrée ci-dessous (graphique N°20), elle montre les périodes de variation de la production.


Les données recueillies par mesure à l’analyseur du réseau sur les différentes machines composant le circuit de production de l’entreprise, ont abouti à la répartition de la consommation énergétique moyenne de ces machines et par conséquent d’une estimation de la consommation moyenne annuelle de ces machines. Les graphiques N°22 et 23 qui suivent donnent idée sur la puissance de chaque machine d’une part et de sa consommation énergétique moyenne sur une année.

Graphique N°22 : Evolution de la consommation électrique en kWh – facturation RADEEF


Graphique N°23 : Puissance des machines en W

Graphique N°24 : Consommation annuelle des différentes machines en kWh

Ces graphiques montrent la position de chaque appareil en termes de demande de puissance et d’énergie consommée sur toute une année. Nous


constatons que le four électrique se positionne en premier suivi des machines de coupe et du compresseur d’air, de l’éclairage et puis des machines de piquage et de parage.

Dans ce qui suit nous passerons en revue les machines à grande importance sur le plan économie d’énergie, que nous accompagnerons d’un constat si besoin est, et de recommandations si nécessaire.

c. Constat et recommandations :8.1. Machines de coupe:

Machines de coupe

Deux machines de coupe ATOM, dont une est la plus sollicitée travaillant les 8 h/j alors que la deuxième est utilisée pratiquement pour 2h/j.

- Constat : La machine ATOM FIPI, fonctionne normalement comme

pour la majorité des cas qui ont précédé. Elle atteint les 1250 W en charge avec une demande de courant ne dépassant pas les 2,25 A ;

La machine ATOM G999, elle consomme sans charge 1500W et passe à 4200W en charge pour une demande de courant qui passe de 3,8A à 10A ;

L’ATOM G999, présente des problèmes mécanique, très bruyante, ce genre de machines travaille avec un groupe hydraulique pour assurer les forces de pression sur la table de coupe (voir descriptif du matériel en début du rapport).


Durant chaque action de coupe, il est souvent utilisé un seul outil de coupe (image ci-dessus), reproduisant le modèle de l’élément à produire.


suivante, à réduire au maximum ; Nous recommandons l’arrêt pour réparation de la machine

ATOM G999 et la remise en état de fonctionnement normal ;

Aussi, nous recommandons la multiplication des outils coupants, pour une production multiple, en fonction de leur dimension et de la dimension offerte par la table de coupe, pour réduire la durée de production d’une pièce d’une part, d’augmenter la production d’autre part et de réduire la consommation énergétique ;

D’arrêter la machine en cas de pause prolongée ; Pour une meilleure exécution, le geste de l’opérateur doit

être bien contrôlé, une bonne organisation de l’espace du travail est à prévoir tout autour ainsi qu’une bonne disposition des outils et de la matière première.

Remarque :

Pour la machine ATOM FIPI, qui consomme 1250W une fois chargée par un seul outil ou 10 à la fois (si la surface de coupe le permet). Si la coupe a lieu en 3sec, elle consommera pour un seul outil 1250x3/3600=1,042 Wh et 10 fois avec le même outil, soit (1250x3x10/3600) Wh=10,42 Wh.

Utilisée avec 10 outils à la fois elle consommera en une seule coupe 1,042Wh, soit 0,1042 Wh par motif coupé avec 10 outils, au lieu de 1,042 Wh avec un seul outil.



Il s’agit d’un four de fabrication locale, traditionnel

à deux niveaux. Des résistances électriques permettent un chauffage statique de l’intérieure, travaillant en discontinu.

- Constat: Machine très énergivore, classée en tête des autres

appareils, pour 3,350kW de puissance résistive (résistance de chauffe) ;

Allumée en continue ; Taux de remplissage aléatoire ; Chauffage statique de la chaussure ; Température de chauffe aussi aléatoire ;

- Recommandations : Temps de séjour de la chaussure à déterminer

soigneusement selon, la matière ; Prévoir un circulateur d'air pour amélioration du chauffage-

uniformisation ; Une étude au préalable portant sur les qualités de

chaussures à travailler est à faire pour fixer les bon paramètres en compromis avec une amélioration de l’économie de l’énergie ;

Optimiser l’utilisation de la capacité du four, pour cela, un système de manutention adéquat est à prévoir de telle sorte que la capacité d’exploitation de l’espace augmente ;

Revoir l’étanchéité du système de fermeture et la qualité du calorifuge.



Il fournit l’air comprimé à 6 bars de pression, à toutes les unités qui en consomment. Sa consommation reste modérée pour une puissance de 1010W et 1A de courant.

Sa cadence de fonctionnement dépend surtout du taux d’utilisation des autres machines, à savoir, la presse à membrane, les machines de compostage et d’impression. Supposé fonctionner pour une durée totale de 5 heures par jour.

- Constat: Pas très sollicité, vue le nombre d’appareils consommateurs

d’énergie.- Recommandations :

Nécessité de veiller aux fuites sur le réseau de distribution ; Faire les entretiens périodiques que nécessite un



Utilisant en majorité des tubes fluorescents de la marque Philips à 36 watts (21 lampes), 1 lampe fluorescente compacte à 23 watts et 4 tubes fluo GE à 40 watts. L’éclairage est situé en quatrième position en termes de consommation d’énergie annuelle après le four et les machines de coupe ;

Les lampes sont allumées en début de journée et le restent jusqu’à la fin, ce qui enregistre une grande consommation de l’énergie ;

Les lampes sont en surnombre dans l’atelier de piquage ; Le réseau électrique desservant l’éclairage est mélangé avec

le circuit de puissance.


- Recommandations : Faire en sorte à ce que le circuit d’éclairage soit

indépendant du circuit de puissance ; Organiser l’éclairage par espace de travail, identifié sur le

boitier électrique ; Mettre en place pour chaque lampe un interrupteur pour

mieux gérer l’utilisation de l’énergie d’éclairage ; La lampe doit être allumée uniquement au besoin et éteinte


Les lampes GE à 40 watt sont à changer par les tubes fluorescents à 36 watt dont la force lumineuse est bien meilleure pour une puissance relativement faible ;

L’installation de détecteur de mouvement serait préférable dans les espaces faiblement fréquentés et les couloirs ;

Le nombre de lampes est à réduire dans certains espaces réservé au piquage.

8.5. Machines de piquage:Disposant de trois machines dont une n’est pas utilisée et sur les deux restantes l’une d’elles est plus sollicitée que l’autre.

- Constat : La machine est utilisée par à-coup répété conduisant à

l’appel du maximum de puissance répété aussi. Consommation d’énergie excessive causée par ce type de

fonctionnement. Cet acte peut être répété une multitude de fois par jour, enregistrant une grande consommation de l’énergie.


possible pour la réduction de cette consommation ; Les personnes qui utilisent ces machines doivent prêter

attention à la manière d’exécuter cette opération. Des


opérations de couture continues consommeront moins de puissance.

8.6. Alimentation électrique de l’entreprise:- Constat :

Le réseau d’éclairage et celui de puissance sont mélangés ; Certaines phases sont plus sollicitées que d’autres, surtout

la troisième ; La boite à fusible est très mal organisée ;

- Recommandations : Nous conseillons l’entreprise à l’utilisation d’un boitier de

coupure général ; Dissocier le réseau d’éclairage du réseau de puissance ; Un ou des boitiers avec interrupteur propre à chaque

machine pour le circuit de puissance et par groupe de lampes pour le circuit d’éclairage ;

Répartir l’alimentation des machines sur les phases d’une manière équilibrée.

8.7. Machine d’impression de la marque et N° de série :A résistances électriques encastrées dans un bloc parallélépipédique en cuivre pour certaines et en laiton pour d’autres ou en aciers dans certains cas, portant l’empreinte à imprimer sur le cuir. L’ensemble est actionné avec un vérin pneumatique utilisant de l’air comprimé. Le rôle de la résistance étant de chauffer l’élément en cuivre portant l’empreinte.

Machine d’impression de la marque - bloc en cuivre à empreinte- Constat:

Il se trouve que tout le bloc en acier, aluminium ou laiton, le bras support du bloc et toute partie en contact avec ces


éléments, sont chauffés au même temps. La chaleur est bien dissipée vers le bas aussi pour chauffer l’élément en cuivre portant l’empreinte de la marque à imprimer ;

La perte d’énergie à ce niveau est d’autant plus importante que le bloc support est de grandes dimensions. L’énergie perdue à ce niveau peut atteindre les 80% selon les cas.


matériau isolant pour couvrir le bloc support d’une part et pour isoler ledit bloc de tout échange avec l’extérieur, ne laisser apparaitre que la partie de l’empreinte devant servir à l’impression.

9- Gika Sport (Hanida El Hassane):

a. Présentation de la sociétéEntreprise sise au quartier Ain Haroune, étalée sur une superficie d’environ 100 m2, située sur un seul niveau. L’espace de travail est réparti entre la coupe, le parage, le piquage, le montage et la finition. Un effectif variant entre 16 et 20 personnes.L’entreprise travaille selon un horaire normal de 8h à 19h avec 1h30 pour pauses, soit 9h30 en moyenne. Elle travaille sur 8 mois de l’année à raison de 6 jours par semaine. Les types d’énergies utilisées sont de l’électrique et de la thermique, alimentée en basse tension 220V et 380V. Le gaz butane utilisé en bouteilles de 6kg et de 13 kg avec une consommation de 4bouteilles de chaque par mois. L’utilisation de l’électricité est répartie entre les ateliers de coupe, de piquage et de montage, pour faire tourner des machines, éclairer les différents ateliers et faire tourner des ventilateurs pour l’aération et alimenter le compresseur d’air. L’air comprimé produit par le compresseur alimente plusieurs équipements à la fois, dont toutes les presses à membranes, les machines d’impression, l’unité de galbage à chaud.


L’éclairage de l’atelier utilise 12 lampes Philips à 36W et 15 lampes GE à 40W à tubes fluorescents, 2 lampes fluo compactes une à 23W et l’autre à 85W.

b. Données énergétiques de la sociétéConsommation électrique facturée par la régie janvier 2013 et septembre 2014 nous a été fourni, ses données sont présentées ci-dessous :

Graphique N°25 : Evolution de la consommation électrique entre 2013 et 2014

Les données recueillies par mesure à l’analyseur de réseau MICOVIP3, nous ont permis de mesurer la puissance des machines et appareillages de l’unité de fabrication et de calculer leur consommation énergétique moyenne sur une année. Les graphiques 26 et 27 donnent une illustration de ces deux données.


Graphique N°26 : Puissance moyenne des appareils et machines en watt.

Graphique N°27 : Consommation énergétique moyenne annuelle des appareillages en kWh


Sur le graphique 26, est fournie la répartition de la puissance électrique des différents équipements de l’entreprise. A partir du graphique 27, nous pouvons identifier les machines énergivores de l’entreprise GIKA SPORT. Nous signalons que ces valeurs sont intimement liées à la durée de fonctionnement, fournie par le responsable de la production et restent un facteur déterminant et estimatif de la consommation d’énergie dans cette entreprise. De part ces deux graphiques, nous pouvons dire combien il est important de rationaliser l’utilisation de l’énergie et d’optimiser les conditions d’exploitation de chaque équipement consommateur d’énergie.

c. Constat et recommandations:

Dans ce qui suit nous présentons les machines ou postes énergivores.

9.1. Machines de coupe:

Le même constat est fait pour toutes ces machines, néanmoins, certaines sont plus anciennes ou plus puissantes que d’autres, ce qui fait que qu’elles se distinguent par leur consommation excessive. Les deux machines de l’entreprise GIKA SPORT se distinguent par leur puissance assez élevées, l’ATOM G999 consomme presque trois fois plus que l’autre machine, 3105W/1165W et quatre fois plus en

courant. La même machine ATOM G999 a été notée auparavant avec une consommation d’environ 4200W, mais présentant des problèmes mécaniques en plus.

- Constat : Même constat que pour les autres, le mode d’utilisation

implique la consommation de l’énergie. Ces machines sont mises en service dès le début de la journée et sans être utilisées ou bien entre deux utilisations (coupe), elles continuent à consommer de l’énergie qui correspond à leur minimum de consommation, avoisinant les 450W ;

Chaque action de coupe enregistre le double voire le triple de cette puissance (puissance sans charge) ;


Durant chaque découpe, il est souvent utilisé un seul outil de coupe, reproduisant le modèle de la pièce à produire.

- Recommandations : Il est conseillé de revoir l’état de fonctionnement

mécanique de ces machines, qui peut être à l’origine de leur grande consommation ;

Nous recommandons la multiplication des motifs coupants, pour une production multiple, 3 à 4 éléments voire plus, (selon la surface de coupe offerte et selon la taille de ces outils) peuvent être utilisés au même temps, ce qui permet de réduire la durée d’utilisation d’une part et d’augmenter la production d’autre part. il s’en suivra alors, une réduction de la consommation énergétique au 1/3, ¼ voire encore plus, avec une amélioration nette de la production.

Remarque :


9.2. Le four flash UP30, à résistances céramiques:- Constat:

La puissance de chauffe et le temps de maintien en température sont fixés arbitrairement ;

L’espace supérieure n’est pas isolé de l’extérieure, d’où la perte inévitable de l’énergie dans l’atmosphère avoisinante ;

Les résistances céramiques dans les paniers supérieurs sont encrassées par la poussière ;



température sont des facteurs à optimiser en fonction de la matière à travailler et de la colle à réactiver ;

Les résistances céramiques dans les paniers supérieurs sont encrassées et nécessitent un entretien pour amélioration du transfert de chaleur ;

L’espace de chauffe supérieur est à cloisonner pour restreindre la dissipation de la chaleur, une sorte de couvercle rectangulaire creux pouvant couvrir le compartiment à résistances céramiques contenant la chaussure, serait un meilleur moyen pour réduire les pertes de chaleur et par la même occasion réduire le temps de chauffage donc la consommation d’énergie ;

Des fiches par matières doivent être établies comprenant les conditions opératoires et les réglages appropriés en fonction de la matière à travailler ;


9.3. Tunnel à froid ou machine frigorifique :


- Constat: La capacité de ces systèmes reste toujours mal exploitée,

une fois mise en marche, elle ne reçoit pas un débit constant de matière, ni la quantité nécessaire pour exploiter sa capacité ;


Le rideau utilisé pour l’admission des chaussures et pour leur sortie, même si en bon état, n’est pas parfaitement étanche ;

Les paramètres de fonctionnement sont arbitrairement fixés, temps de passage, température du froid

- Recommandations : Utiliser comme pour le four sécheur, un système de

manutention à deux étages (fonction de la surface de passage à l’entrée et de sortie) comportant un nombre de chaussure convenable pour utiliser le maximum de surface, ce qui augmentera la capacité d’utilisation et de production ;

Optimiser les paramètres de fonctionnement du frigo, temps de passage et température de froid ;

Changer la portière par un système automatique commandé par cellule infrarouge qui accompagnera le passage du chariot ;

Disposer en alimentation et en sortie, des sas, sous forme de boite en plexiglas ou autre, avec battant et joint d’étanchéité permettant l’alimentation et la reprise des chaussures en sortie.



L’appareil à 4 broches et double résistances électriques, l’une montée dans le bout et l’autre dans le talon, il est allumé dès le début de la journée et peut rester ainsi toute la journée, utilisé ou non.



température sont des facteurs à optimiser en fonction de la matière à travailler ;






Machine utilisant la vapeur d’eau saturée, produite dans un réservoir où l’eau est chauffée par résistance électrique. Une résistance est disposée dans le réservoir pour chauffage de l’eau est production de la vapeur saturée.

- Constat: Le problème du dépôt de tartre est réduit par utilisation de

l’eau d’une source thermale moins dure que l’eau du réseau de la RADEEF, la perte d’énergie se trouve diminuée relativement ;

Tous les tubes ne sont pas utilisés à la fois, ceci cause la perte de vapeur dans l’atmosphère et donc par conséquent une perte d’énergie.

- Recommandations : Une eau adoucie reste le meilleure moyen pour éviter tout

risque de dépôt de tartre et donc d’arrêt d’entretien et de perte d’énergie ;


Calorifuger l’appareil par simple revêtement par un isolant thermique.

9.6. Machine d’impression de la marque et N° de série :A résistance électrique encastrée dans un bloc en aluminium, portant l’empreinte du numéro de série à imprimer. L’ensemble est actionné avec un vérin pneumatique utilisant de l’air comprimé. Le rôle de la résistance étant de chauffer l’élément en cuivre portant l’empreinte.

Machine d’impression – support de l’empreinte

- Constat: Il se trouve que tout le bloc en aluminium, le bras support

du bloc et toute partie en contact avec ces éléments, sont chauffés au même temps. La chaleur est bien dissipée dans toutes les directions y compris l’élément en cuivre portant l’empreinte du numéro de série ;

La perte d’énergie à ce niveau est d’autant plus importante que le bloc support en aluminium est de grandes dimensions. L’énergie perdue à ce niveau peut atteindre les 80% selon les cas.


matériau isolant pour couvrir le bloc support d’une part et pour l’isoler de tout échange avec l’extérieur, ne laisser apparaitre que la partie de l’empreinte devant servir à l’impression.


En général leur consommation est assez faible sauf en cas de sollicitations courtes et répétées, dans ce cas l’appel de courant et de puissance sont ceux du démarrage qui


peuvent atteindre le double voire le triple de la puissance ou courant nominaux ;

La manière de travailler sur ces machines détermine comment l’énergie peut-elle être utilisée dessus ;




Il fournit l’air comprimé à 10 bars de pression, à toutes les unités qui en consomment. Sa consommation reste modérée pour une puissance de 1125W et 5,65A de courant.Sa cadence de fonctionnement dépend surtout du taux d’utilisation des autres machines, à savoir, les presses à membrane, les machines d’impression, la machine de galbage à chaud. Supposé fonctionner pour une durée totale de 1h30 par jour.

- Constat: Pas très sollicité, vue le nombre d’appareils consommateurs

d’énergie.- Recommandations :

Nécessité de veiller aux fuites sur le réseau de distribution ; Faire les entretiens périodiques que nécessite un




De fabrication traditionnelle locale à deux niveaux. Chauffé par combustion de gaz butane en bouteille de 13 kg, le chauffage est statique et le mode de séchage discontinu. 32 bouteilles de gaz sont consommées par an, à raison d’une unité par semaine.

- Constat: Ce type de fours est très mal calorifugé ; Allumé en continue ; Taux de remplissage aléatoire ; Chauffage statique de la chaussure ; Aucun réglage de la température n’est possible,

température de travail aléatoire ; Grande perte de chaleur à travers les parois et avec la

fréquence d’ouverture et de fermeture.- Recommandations :

Possibilité d’installer un système automatique d’allumage et de réglage de la température, un thermostat couplé avec une électrovanne sur le circuit du gaz ;

Pour l’homogénéisation du chauffage, utiliser un circulateur d’air chaud travaillant en circuit fermé, pour cela il faut changer une partie de la conception du four ;

Optimiser l’utilisation de la capacité du four en utilisant un support de manutention adéquat qui va et son intérieur ;

Revoir l’étanchéité du four et l’état du calorifuge.

9.10. Extraction de l’air vicieux:- Constat :

L’extracteur d’air a été mesuré séparément, sa puissance est tellement importante comparée aux extracteurs courants. Une puissance active de 960W et réactive de 1600W, considérée perdue ;

Les points d’aspiration du réseau d’extraction au sein de l’entreprise est assez chargé.


- Recommandation : Le circuit d’extraction de l’air vicieux est à revoir, nécessité

d’entretien ; L’état de la mécanique et du moteur électrique de

l’extracteur est à diagnostiquer.9.11. Soufflet d’air et de vapeur :

Soufflet d’air et de vapeur

- Constat: Le circuit aéraulique donne directement sur l’espace de

travail de la chaussure et se trouve directement dispersé dans l’atmosphère, aucun circuit de recyclage sur la machine ;

L’eau utilisée doit obligatoirement être adoucie pour éviter tout problème d’entartrage des résistances de chauffe ;

La machine peut être allumée sans être utilisée, se basant sur le principe qu’elle doit être gardée chaude, alors que la consommation de l’énergie reste continue.

- Recommandations : Nécessité de créer un circuit aéraulique fermé pour

permettre le recyclage du moins partiel de l’air chaud utilisé ;

Installer un adoucisseur pour alimenter tous les appareils utilisant la vapeur (assouplissement tige, etc.) et sauvegarde du bon état de marche des résistances de chauffe ;


Mettre en place une sorte de chambre de collecte de l’air chaud dans laquelle se passera l’opération de lissage de la chaussure et reliée au circuit aéraulique de la machine fermée sur les côtés et laissant accès à l’opérateur. Ceci évitera la dispersion de l’air par écoulement autour de la chaussure et par conséquent un meilleur recyclage de cet air chaud (à grande énergie thermique et humide), un appoint en humidité peut être rajouté et rationalisé à l’aide d’une électrovanne temporisée, ce qui réduira la consommation de vapeur et par conséquent la consommation d’énergie.

10- STE MIR CHAUSSURES/ Mir Hamid :a. Présentation de la société :

Entreprise sise au quartier Massira, étalée sur une superficie d’environ 800 m2, répartie sur deux niveaux. Un premier niveau réservé à toutes les opérations de coupe, de parage, et de piquage, le 2ième niveau et réservé particulièrement aux travaux de montage et de finition et expédition de la chaussure.Un effectif de 35 personnes travaillant selon un horaire normal de 8h à 18h avec pause de 45 minutes, soit 9h15mn/jour, 11mois et 1/2 par an et 5 jours ½ par semaine.L’énergie utilisée est limitée à l’énergie électrique, alimentée en basse tension 220V et 380V. L’utilisation de l’électricité est répartie sur les deux niveaux, chacun d’eux ayant son propre coffret électrique alimentant séparément les deux niveaux 1 et 2. Le circuit de fabrication de la société MIR répond aux standards de l’organisation d’une production en chaine. L’alimentation électrique des machines est effectuée via un chemin de câble suspendu au-dessus des lignes de production ou sur des prises d‘alimentation sur la chaine de production au niveau 2. Un compresseur d’air délivre de l’air sous une pression de 10 bars alimentant toutes les unités qui fonctionnent à l’air comprimé, dont les


presses à membranes, les machines d’impression, le tunnel de réactivation, l’unité de galbage, la machine d’embâtage, etc. L’éclairage des deux niveaux de l’entreprise, utilise environ les 200 lampes réparties entre les tubes fluo Philips à 36W et le GE à 40W.


La consommation électrique facturée par la régie sur douze mois est présentée ci-dessous :

Graphique N°28 : Consommation énergétique facturée par la RADEEF

Les données recueillies par mesure à l’analyseur de réseau MICROVIP3, nous ont permis d’établir la consommation énergétique moyenne des différentes machines composantes de l’entreprise ainsi que leur demande en puissance, le graphique 29 et 30 ci-dessous, permettent une illustration de ces données.


Graphique N°29 : Puissance des machines et appareillages en watt

Graphique N°30 : Consommation énergétique annuelle des machines en kWh

Ces graphiques montrent la position de chaque machine en termes de demande de puissance et l’énergie consommée correspondante sur toute une année. Nous pouvons constater que le soufflet à air chaud et vapeur prend la première position, suivi du four de réactivation et de séchage.


L’éclairage vient en troisième position avant le compresseur d’air. Tous les équipements sont représentés sur le graphique, on peut y relever la position de chacun avec une idée sur sa consommation énergétique annuelle, aussi bien que sa puissance (graphique 27).

Dans ce qui suit nous passerons en revue les machines à grande consommation de l’énergie ainsi que toutes celles qui présentent une impérative d’économie d’énergie avec un éventuel constat si besoin est, et d’éventuelles recommandations si nécessaire.

c. Constats et recommandations :10.1. Soufflet d’air et vapeur

- Constat: L’air chaud à environ 400°C et légèrement humidifié

est automatiquement dispersé autour de la chaussure par contact sur celle-ci, sans aucun moyen de recyclage, c’est de l’air à grande enthalpie et à teneur en humidité moyenne ;

Le soufflet d’air prend directement l’air atmosphérique à très faible température (température ambiante) et le réchauffe à nouveau à la température de travail, puis de la vapeur est produite pour y être injectée ;

La production de la vapeur utilise des résistances électriques plongées dans l’eau provenant du réseau d’eau potable, qui laisse déposer une couche de tartre sur les résistances et par conséquent augmente la


résistance au transfert de chaleur par conséquent la durée du chauffage, donc la consommation électrique ;

L’espace de travail (voir figure ci-dessus) n’est pas cloisonné, ce qui cause une dispersion de l’air chaud et humide dans l’atmosphère avoisinante.

- Recommandations : L’air utilisé, chaud et légèrement humide doit être

automatiquement recyclé pour une utilisation de son énergie perdue dans l’atmosphère ;

Nécessité de créer un circuit aéraulique fermé qui doit permettre le recyclage de l’air utilisé ;

L’eau utilisée pour la production de vapeur doit être d’un certain degré de dureté pour éviter les dépôts de tartre sur les résistances de chauffe ; l’utilisation d’un adoucisseur s’impose alors pour alimentation de tous les appareils à vapeur (réactivation tige, tunnel de réactivation, soufflant d’air et vapeur, assouplissement tige, etc.) et sauvegarde du bon état des résistances de chauffe ;

Mettre en place une sorte de collecteur autour et sous la buse de soufflage de l’air sur la chaussure pour couvrir l’espace de travail et permettre le passage vers le bas de l’air, à relier en circuit fermé avec le point d’aspiration du soufflet à l’intérieur de la machine ;

L’appoint en humidité et chaleur peut être rajouté et rationalisé à l’aide d’une électrovanne temporisée et d’un thermostat. Ceci réduira la consommation de vapeur et par conséquent la consommation électrique.

Le gain en énergie sur cette machine peut dépasser les 60%.

10.2. Four sécheur:

Travaillant à une température de chauffage variant entre 100 et 250°C.



(résistance de chauffe) et 12,2 A en courant d’appel ; Fonctionnement continu sur toute la journée, bande,

ventilateur et résistance en consommation continue même s’il n’est pas utilisé ;

Les chaussures sont disposées sur un support en bois par paires ou par pièce unique ;

Les paramètres de fonctionnement sont fixés arbitrairement ;

Le type de chaussure à travailler n’étant jamais identique, les paramètres doivent être fixés en conséquent.

- Recommandations : Une étude au préalable portant sur les qualités de

chaussures à travailler est à faire pour fixer les bon paramètres, ceci pour une qualité meilleure ;

Optimiser l’utilisation de la capacité du four, pour cela, il faudra concevoir une sorte de système de manutention qui pourra contenir le maximum de chaussure tout en permettant une meilleure circulation de l’air ;

Effectuer les réglages nécessaires en vue d’assurer un bon résultat de réactivation et de séchage de la chaussure (vitesse de la chaine, température de chauffage de l’air, débit d’air à faire circuler, son humidité, etc.).

Faire un entretien aux résistances de chauffe de l’eau en vue de la production de la vapeur, détartrage des résistances.

Organiser le flux de production de telle manière à ce que cette opération travaille en continue pour une période déterminée de la journée. Mettant fin à la consommation excessive de l’énergie.


10.3. Four flash :

Four de réactivation de la colle de semelle et de la tige, à résistances céramiques. La semelle est positionnée sur le plateau, la tige sur la grille à résistances.


température de la tige et de la semelle, sont fixés arbitrairement ;

Perte de chaleur sur l’espace supérieur qui est ouvert sur l’atmosphère, la grille offre une surface plus importante que deux tiges ;

L’utilisation de la surface de la grille n’est pas optimisée. - Recommandations :

La puissance de chauffe et le temps de maintien en température sont des facteurs à optimiser en fonction de la matière à travailler et de la colle à réactiver ;

L’espace de chauffe supérieur offert sur la grille est à cloisonner pour restreindre la dissipation de la chaleur, une sorte de couvercle rectangulaire creux pouvant couvrir le compartiment à résistances céramiques contenant la chaussure, serait un meilleur moyen pour réduire les pertes de chaleur et par la même occasion réduire le temps de chauffage donc la consommation d’énergie ;

Ou bien pratiquer deux ouvertures ayant la forme de la semelle à poser sur la grille pour recevoir la tige et bout ;

Les blocs supports de semelle en aluminium sont à couvrir avec un matériau isolant pour éviter leur chauffage excessif et amener la chaleur à l’extérieur entre un cycle et l’autre ;

Des fiches par matières doivent être fournies à l’utilisateur, comprenant les conditions opératoires et les réglages appropriés en fonction de la matière première ;


Mettre en place un couvercle en matière isolante pour empêcher la perte de chaleur dans l’atmosphère.

10.4. Tunnel frigo :

- Constat: Le système n’est pas exploité à grande capacité ; Les paramètres de contrôle ne sont pas non plus gérés

correctement ; Le système d’ouverture et de fermeture automatisé est

réglé de telle manière à ce que les deux accès sont soit ouverts soit fermés simultanément ;

Doutes sur la qualité du calorifuge, une impression de froid tout autour de la machine, laissant penser à des déperditions ;

- Recommandations : Utiliser une sorte de système de manutention à deux

étages (fonction de la surface de passage à l’entrée et de sortie) pouvant contenir un maximum de chaussure superposées à faire défiler l’un après l’autre jusqu’au remplissage du tunnel, puis maintenir pendant une durée convenable à l’atteinte de l’objectif ; reprendre cette opération d’une manière continue ;

Optimiser les paramètres de fonctionnement du frigo, temps de passage, vitesse de défilement et température.


10.5. Galbage tige :- Constat:

La puissance de chauffe et le temps de maintien en température sont fixés arbitrairement ;

L’appareil à 6 broches et une seule résistance électrique sur la forme est souvent allumé en début de journée et peut rester ainsi sans être utilisé.




Couper le courant avec l’arrêt de l’activité sur la machine ;

Prévoir des sacs hermétiques en un matériau très isolant de la chaleur pour garder à chaud ces formes après un arrêt prolongé. Ceci réduira l’énergie à fournir pour réchauffer les formes à nouveau ;

Des fiches par matières doivent être fournies à l’opérateur, comportant les réglages appropriés en fonction de la matière première à travailler (température et temps de maintien).

10.6. Compresseur et sécheur d’air :

Il fournit l’air comprimé à 10 bars de pression, à toutes les unités qui en consomment. Très consommateur de courant, une puissance de l’ordre de 7 kW pour une demande de courant de 12 ampères.


Son fonctionnement dépend particulièrement du taux d’utilisation des autres machines, à savoir, la presse à membrane, la presse tige, les machines de CONFORMAGE , d’impression et d’encollage et le tunnel de réactivation et de séchage. Supposé fonctionner pour une durée de 5 heures par jour en moyenne.

- Constat : Température élevée ; Le système de refroidissement ne s’arrête qu’avec l’arrêt de

la machine ; Fuite d’air au niveau 1 ; Le filtre d’admission de l’air atmosphérique est très

colmaté ; La température de l’air sortant du sécheur est assez élevée.

- Recommandations : Revoir le système de refroidissement et son circuit Réparer toutes les fuites d’air comprimé qui peuvent exister

sur le réseau de distribution (fuite au sous-sol); Nettoyer et changer le filtre du sécheur d’air, ou concevoir

un système plus performant qui permettra d’augmenter la surface de filtration de l’air (solution possible);

Faire les entretiens périodiques que nécessite un compresseur d’air, purge, huile, contrôle du timbre, soupape de sureté et manomètre de contrôle visuel de la pression ;

Changer les raccords de branchement défectueux et les flexibles dont la durée de vie est dépassée ou très proche ;

Prévoir un économiseur d’énergie sur le circuit de l’air sortant du sécheur.


10.7. Machines de coupe :

Au nombre de sept, représentant 4 marques différentes. Leurs puissances sont différentes sauf pour les trois machines ARES F45. Sollicitées pour la même durée de coupe, elles enregistrent des consommations énergétiques aussi importantes que leurs puissances.

Figure 31 : Consommation annuelle des machines de coupe

Figure 32 : Puissance mesurée des machines de coupe (en watt)

- Constat : Ces machines au nombre de sept, une fois mises en service,

elles consomment un minimum de puissance avoisinant les 400 à 500 watt. Une fois sous charge ou en coupe, cette demande de puissance elle peut atteindre les 3000 à 4000 watt.


Au démarrage elles peuvent atteindre les 5000w (cas de la SB20/SAMCO).

L’action de coupe fait que la puissance sans charge soit triplée, voire plus ;

Entre une coupe et l’autre la machine continue à consommer la puissance minimale de 400 ou 600w ;

Durant chaque action de coupe, il a été constaté l’utilisation d’un seul outil de coupe, reproduisant le modèle de l’élément à produire.


suivante, à réduire au minimum, cette action réduira la perte d’énergie engendrée par les moments intermédiaires à la coupe ;

Nous recommandons la multiplication des outils de coupe pour une production multiple, en fonction de leur dimension et de la dimension offerte par la table de coupe, ceci réduira la durée de production d’une pièce d’une part et augmentera la production d’autre part en plus de la réduction de la consommation énergétique ;

Arrêter la machine en cas de pause prolongée.

Remarque :

Pour une meilleure exécution, il faut que le geste de l’opérateur soit bien contrôlé, une bonne organisation de l’espace de travail entourant la machine est à prévoir ainsi que la disposition des outils et de la matière première.

Pour une machine qui consomme 600w sans charge et 2000w en charge, cette puissance est presque la même qu’elle utilise un seul outil ou bien 10 à la fois (si la surface de coupe le permet). Si la coupe a lieu en 3sec, elle consommera pour un seul outil 2000x3/3600=1,67 Wh et 10 fois avec le même outil, (2000x3x10/3600) Wh=16,7 Wh. Utilisée avec 10 outils à la fois elle consommera en une seule coupe 1,67 Wh, soit 0,167 Wh par motif coupé.

La puissance de coupe se trouvera réduite au 1/nième fois avec n outils.


10.8. Machines d’impression :A résistances électriques encastrées dans un bloc généralement en aluminium, en acier ou en laiton et portant en sa partie inférieure l’empreinte à

imprimer sous l’action de la chaleur et de la pression. Le rôle de la résistance étant de chauffer l’élément en cuivre portant l’empreinte. - Constat:

Il se trouve que tout le bloc en aluminium ou autre, le bras support du bloc et toute partie en contact avec ces éléments, sont chauffés au même temps y compris l’empreinte à imprimer.

La dissipation de la chaleur fait que presque 80% soit perdue dans l’atmosphère avoisinante.


tout autour du bloc support des résistances. 10.9. Presse à gouttière :

- Constat : Constamment allumée ; Dispersion de la chaleur (identique aux précédentes).

- Recommandation : La même recommandation que

pour les machines d’impression, il faut focaliser le flux de chaleur vers la surface utile. La partie où logent les résistances doit être isolée de l’extérieure.


10.10. Machine de galbage (air comprimé + hydraulique + chauffage par résistance):

- Recommandation : La machine ne doit pas être allumée sans être utilisée, elle dispose d’un groupe hydraulique et de résistances de chauffe. Sans être utilisée, elle consomme un minimum d’énergie comme pour les machines de coupe.

Il est conseillé de les allumer uniquement au besoin.

10.11. Presse tige (encollage) :- Recommandation : Même principe

que les machines d’impression et à gouttière. Une enveloppe isolante tout autour des parties en contact avec l’atmosphère, ne laisser découverte que la surface active en contact avec la matière.

10.12. Eclairage : - Constat :

En termes de consommation énergétique, l’éclairage se situe en troisième position après le soufflet d’air chaud et de vapeur et le four de réactivation et séchage

Deux types de lampes à tubes fluorescents sont utilisés :- les lampes Philips 36W au nombre de 72,

(6066kWh/an) ;- Lampes GE 40W au nombre de 136,

(12730kWh/an) ;- Recommandations :

Réduire le nombre de lampes à l’utile uniquement, affecter une lampe avec interrupteur à chaque poste et disposer des lampes aux espaces obscurs, munis d’interrupteurs à utiliser au besoin, ou placer des capteurs de mouvement qui adapteront l’allumage au besoin.


Utiliser les lampes Philips à 36W à la place des GE à 40W, pour leur indice de rendu de couleur qui est meilleur.

Remarque : Changer les 136 lampes GE par des Philips fera une économie de : 4 watt par lampe, soit 4x136=544W, pour une année ça fera un gain de 1273kWh, qui couterait environ 1500MAD.

10.13. Réactivateur du bout de tige :

- Constat: Même constat que pour le cas des machines d’impression, à gouttière et les presses tige et d’encollage.

Chaudière électrique travaillant par résistances et alimentée en eau du réseau, donc automatiquement entartrée.

- Recommandations: Couvrir d’un isolant les parties chauffées par résistances et

en contact avec l’atmosphère; Examiner l’état de la chaudière à vapeur et tout le circuit

d’alimentation en eau; Détartrer ci-nécessaire; Remplacer l’eau du réseau par de l‘eau adoucie.

10.14. Embattage, montage du talon :


La machine permet le montage entre la première et la tige dans la partie de l'emboitage de la chaussure par des clous et /ou de la colle. Dans ce cas on utilise la colle qui doit être réactivée par chauffage

sur résistance électriques.

- Constat: Le chauffage du talon est effectué sur grille chauffée par une

résistance électrique, offrant une grande surface de chauffe très faiblement exploitée, donc donnant lieu à une grande perte d’énergie ;

Résistance pour réactivation du talon de fabrication locale artisanale.

- Recommandation : La réactivation du talon ne nécessitant pas toute cette

surface de grille, il est nécessaire d’adapter la surface aux dimensions de la chaussure;

Redimensionner la résistance électrique; Cloisonner l’espace de chauffe pour réduire les pertes de

chaleur.

ConclusionAbdellatif Loukili Consultant en EE et ER Page 115

Notre mission de pré diagnostic énergétique auprès des dix entreprises de fabrication de la chaussure de la ville de Fès dénommées les dix champions, était en quelques sortes un défi, car elle concerne un type d’industrie où beaucoup de bonnes volontés seraient à mettre à en place et à l’épreuve.

Sur les dix entreprises pré-diagnostiquées, une seule s’est faite distinguée par rapport à l’ensemble, l’entreprise MIR travaillant dans le formel, très bien structurée et bien organisée. C’est uniquement à partir de la première rencontre sur la sensibilisation à l’efficacité énergétique que certaines de ces entreprises se sont posées la question sur la possibilité de s’y mettre. Une seule entreprise SKIPE a pu mettre en place une nouvelle stratégie de travail tenant compte de l’intérêt à économiser sur l’énergie, commençant par l’organisation de l’éclairage utilisant des interrupteurs pour chaque lampe et donnant des consignes quant à l’utilisation abusive de l’éclairage.

La majorité de ces entreprises utilise du matériel et équipements anciens, certains d’entre eux investissent dans du matériel neuf.

L’utilisation de ces équipements n’est pas rationalisée chez pratiquement toutes ces entreprises, le côté maitrise du métier l’emporte sur le côté maitrise de la technologie et des paramètres fonctionnels. Dans ce sens il y a beaucoup d’effort à faire pour développer le sens de l’aspect technologique.

L’électricité, la mécanique, l’électronique, la thermique, la pneumatique, l’hydraulique, l’eau et la vapeur en plus du cuir autour duquel s’inscrit toute cette industrie, constituent la base de leurs procédés de fabrication à laquelle, nous pouvons rajouter l’aspect comportemental.

Les mesures que nous avons faites sur place, utilisant un analyseur de réseau, le MICROVIP3, nous ont permis de déterminer les puissances de presque la totalité de ces équipements, qui se ressemblent pour certains et diffèrent pour d’autre. L’histoire d’une machine diffère d’une entreprise à l’autre, c’est pour cette raison que nous avons repris dans notre rapport, pour chaque cas d’entreprise, le matériel déjà vu chez une autre, les conditions d’utilisation n’étant pas les mêmes.

Les données de consommation énergétique annuelle sont basées sur des données relatives à chaque entreprise et fournies par un de ces responsables,


sinon son gérant. Nous citons par-là, la fréquence d’utilisation d’un équipement, aussi bien que le nombre de jours travaillés par an.

Ce sont là des données déterminantes dans l’estimation d’une consommation énergétique. Néanmoins, ce qui est bien sûr, c’est les problèmes constatés et parfois mesurés et qui doivent impérativement être résolus. Beaucoup d’efforts sont à faire du côté de l’optimisation du fonctionnement de certaines installations, surtout les soufflets, les tunnels de réactivation et de séchage, les tunnels refroidisseurs, etc.

Un audit énergétique serait le meilleur moyen pour rationaliser ce processus de consommation énergétique dans les industries de la chaussure de la ville de Fès. Une seule société parmi les dix qui s’apprêtera le mieux à un audit, c’est bien la STE MIR CHAUSSURES.

Signé : Abdellatif Loukili

Consultant en EE et ER


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Mission Confiée par GIZ dans le cadre du projet RE … · Web viewElles sont assez nombreuses et représentent différentes taches, concernent aussi bien la semelle et le talon que