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OPERACIN Y MANTENIMIENTOSISTEMA SUPRESOR DE POLVO
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MANUAL DE OPERACION Y MANTENIMIENTO
PROYECTO ESPERANZA
DUST SUPPRESSION SYSTEM
MR N 000-MR-170
MINERA ESPERANZA
DICIEMBRE 2009
SANTIAGO DE CHILE
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INDICE
1. PRESENTACIN. ......................................................................................................................................... 32. PRINCIPIO DE OPERACIN DE LOS SISTEMAS DE SUPRESION DE POLVO. ...................... 32.1. BOQUILLAS .................................................................................................................................... 52.2. SISTEMA DE CONTROL .............................................................................................................. 5
3. DESCRIPCION DEL SUMINISTRO. ........................................................................................... 63.1. GABINETE DE CONTROL PRINCIPAL ................................................................................ 83.2. GABINETE SATELITE DE VALVULAS REGULADORAS ................................................. 93.3. GABINETE DE CONTROL ELCTRICO............................................................................. 103.3.1.
DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE CONTROL............................................................... 11
3.4. OTROS ELEMENTOS .............................................................................................................. 123.4.1. FLEXIBLES DE INTERCONEXIN.................................................................................. 123.4.2. BOQUILLAS Y ADAPTADORES. ...................................................................................... 13
3.5 INSTALACIN ....................................................................................................................... 153.5.1 Manipulacin............................................................................................................................... 173.5.2 MATERIALES NO INCLUIDOS EN EL SUMINISTRO ......................................................... 183.5.3 PASOS A SEGUIR. .................................................................................................................... 19Instalacin del sistema supresor ........................................................................................................... 193.5.5 PRECAUCIONES....................................................................................................................... 193.5.6 INSTALACIN .......................................................................................................................... 203.5.6.1 Instalar los Soportes de Gabinete ......................................................................................... 203.5.6.2 Instalar las Barras de Soporte ............................................................................................... 213.5.6.3 Instalar los corta vientos ....................................................................................................... 233.5.6.4 Instalar Caerias. .................................................................................................................. 243.5.6.5 Instalacin de Tubing y Conduits. ........................................................................................ 253.5.6.6 Instalacin de Cableado y Alimentacin. ............................................................................. 263.5.6.7 Instalacin de Modulo de Bomba ......................................................................................... 273.5.6.8 Instalacin de Montajes Soldados y conjunto modular de boquilla...................................... 294.1. PUESTA EN MARCHA .......................................................................................................... 314.2. OPERACIN ................................................................................................................................ 314.3. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.............................................................. 324.4. PROBLEMAS ............................................................................................................................... 35
5. REPUESTOS PARA UN AO DE OPERACIN.................................................................. 356. LISTADO DE MATERIALES DEL SUMINISTRO........................................................... 36
7. CATALOGOS. .................................................................................................................... 398. LISTADO DE PLANOS............................................................................................. 39
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1. PRESENTACIN.
Nuestros sistemas de supresin de polvo, han sido fabricados con los ms altos estndares de
calidad desarrollados para proporcionar confianza durante muchos aos. Este manual
entrega instrucciones e informacin sobre la instalacin, operacin y mantenimiento de los
sistemas supresores de polvo en las siguientes reas: Descarga de camiones, Edificio de
chancado primario y Acopio de mineral grueso que forman parte de la MR N 000M-MR-
170 denominada Dust Suppression Systems Proyecto Esperanza destinado a controlar las
emisiones de polvo.
Para mayor informacin sobre operacin, mantenimiento y partes de repuesto o consultas,
comunquese con INGEAMBIENTE S.A, visitando el sitio web: www.ingeambiente.cl
2. PRINCIPIO DE OPERACIN DE LOS SISTEMAS DE SUPRESION DE POLVO.
El mtodo de control de polvo por aglomeracin mediante niebla, mezcla de agua y aire a
presin, ha sido usado durante aos y es considerado uno de los ms efectivos para suprimir
el polvo en operaciones de transporte de material. El aire comprimido y el agua son forzados
a pasar a travs de boquillas especiales que permiten acelerar la mezcla a una velocidad
supersnica, pulverizndola, lo que genera gotas de tamao variable cuyo porcentaje mayor
est comprendido entre los 25 y los 400 micrones.
El esquema N1, muestra que frente a una gran gota de agua (cuyo tamao es superior a 100
micrones) la partcula de polvo viaja alrededor de ella no establecindose contacto, en
cambio, la gota pequea choca contra la partcula de polvo aglomerndola, hacindola ms
pesada y forzndola a caer a la fuente de origen.
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Lo anterior indica que los sistemas de supresin fundamentan su rendimiento y eficacia en
dos factores:
Espacios confinados que aslan la fuente generadora de polvo, de las condiciones
ambientales.
Produccin de gotas de tamao similar al de las partculas de polvo.
Esquema N 1: Mecanismo de Supresin de Polvo
FUENTE: Esquema tomado de revista Coal Age USA, Abril 1976.
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Los sistemas de supresin de polvo estn formados por boquillas hidroneumticas que
pueden generar gotas entre 1 y 500m de tamao. Estas son ensambladas y conectadas por
tuberas flexibles a gabinetes de control. En estas cabinas o gabinetes, se lleva a cabo el
control del flujo de agua y aire a travs de reguladores de presin y vlvulas solenoide donde
adems se filtra el agua y el aire comprimido.
2.1. BOQUILLAS
La especial configuracin de los sistemas de supresin por aglomeracin permite sealar que
las boquillas que estos sistemas usan (atomizadores hidroneumticos), estas boquillas deben
generar tamaos de gotas tan finas como 1 micrn y superiores, deben ser controlables, no
requieren demasiado mantenimiento y deben tener bajo consumo de energa.
El sistema operar inadecuadamente si el tamao de las gotas de agua en la neblina
es muy grande, o si esta neblina es perturbada por el viento y si este no es debidamente
eliminado.
2.2. SISTEMA DE CONTROL
El control del agua y del aire se realiza mediante reguladores de presin. Debido a que las
diferencias de altura entre ubicacin de boquillas es, algunas veces, relevante (ms de cincometros).
De no ser as, se provocar que un sector trabaje con demasiada humedad causando
inconvenientes a los equipos de produccin.
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Normalmente, las boquillas no son visibles a simple vista por estar encapsuladas dentro del
chute por lo que su estado de operacin solo es posible de ser verificado mediante
indicadores de presin. Es imprescindible el monitoreo de manmetros de aire y de agua a
fin de evitar excesiva humedad que pueda formar barro y o formacin de hielo as como baja
eficiencia de captura de material particulado.
No es deseable que los sistemas se encuentren en operacin cuando el equipo de proceso o
manejo de material se encuentre detenido. Se recomienda el enclavamiento de las vlvulas
solenoide al equipo de proceso mediante seales remotas.
3. DESCRIPCION DEL SUMINISTRO.
El sistema supresor ser instalado para controlar la emisin del polvo y considera tres puntos
principales: El primero la descarga de camiones, El segundo punto en el edificio de
chancado primario y el tercero ser instalado en el acopio de mineral grueso (Tnel de
alimentadores). El agua y aire son suministrados por Planta. El sistema supresor de polvo
est diseado para operar las 24 horas del da y los 365 das del ao.
El sistema supresor para esta aplicacin, est compuesto por un (5) gabinetes hidrulicos de
control principal, diez (10) gabinetes satlites de vlvulas reguladoras y cinco (5) gabinetes
de control elctrico, adems de otros elementos componentes necesarios para la operacin. a
continuacin, se describe la ubicacin y cantidad de estos equipos: rea descarga de camiones:
Dos (2) gabinete hidrulico de control principal.
Dos (2) gabinete de control elctrico.
rea edificio de chancado primario:
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Un (1) gabinete hidrulico de control principal.
Un (1) gabinete de control elctrico.
Dos (2) gabinetes satlites de vlvulas reguladoras.
rea acopio de mineral grueso:
Dos (2) gabinete hidrulico de control principal.
Dos (2) gabinete de control elctrico.
Ocho (8) gabinetes satlites de vlvulas reguladoras.
PANEL HIDRONEMTICOPANEL DE CONTROL Panel de Vlvulas Reguladoras
Diagrama tpico de un sistema supresor de polvo
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3.1. GABINETE DE CONTROL PRINCIPAL
El gabinete de control principal es un gabinete hidroneumtico que tiene como misin, la
recepcin de los elementos agua y aire y su distribucin al resto del sistema. Sus
componentes son: Gabinete NEMA 4X, filtros de agua y de aire de tipo secundario, vlvulas
reguladoras, vlvulas solenoides de dos vas N.C., switch de presin, manmetros de
presin, vlvulas de bola para apertura y cierre, etc.
La presin mxima de entrada de agua es 120 PSI siendo la presin de trabajo de 60 PSI y la
presin mxima para el aire es 140 PSI y la presin de trabajo 90 PSI. Las vlvulas
solenoides permiten el flujo de aire y de agua mediante control elctrico. Este gabinete
permite controlar hasta cuatro gabinetes satlites de regulacin de presin.
Los gabinetes son fabricados de acuerdo a las normas NEMA:
NEMA DESCRIPCION
4 Encerramiento para ser instalados en interior y exterior con proteccin al polv
ambiental , lluvia y salpicaduras de agua
4X Encerramiento para ser instalados en interior y exterior con proteccin a la corrosin
polvo ambiental, lluvia y salpicaduras de agua.
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Gabinete Control Principal
Chancado Primario
Gabinete Control Principal
Chancado Primario
Gabinete Control PrincipalAcopio Mineral Grueso
3.2. GABINETE SATELITE DE VALVULAS REGULADORAS
Este gabinete cumple la funcin de distribuir agua y aire que se aplican a las boquillas
hidroneumticas. Es el nexo entre el gabinete de control principal y los manifolds o portaboquillas y puede controlar de una a cuatro manifold o hasta 12 boquillas. Los gabinetes
tienen los siguientes componentes: Gabinete NEMA 4X, reguladores de agua y aire,
indicadores de presin de agua y aire de regulacin, conectores rpidos para mangueras
flexibles, conectores para conduit y fittings de acero inoxidable 316L. Los gabinetes son
fabricados de acuerdo a las normas NEMA:
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NEM DESCRIPCION
4 Encerramiento para ser instalados en interior y exterior con proteccin al polvo ambiental
lluvia y salpicaduras de agua
4X Encerramiento para ser instalados en interior y exterior con proteccin a la corrosin, polv
ambiental, lluvia y salpicaduras de agua.
3.3. GABINETE DE CONTROL ELCTRICO
El gabinete de control elctrico permite comandar la apertura o cierre de las vlvulas
solenoide de un sistema de control de polvo. Est compuesto por botonera, rel de control,
selector on-off, selector local-remoto, luces piloto verdes, rojas, amarillas. Los tableros se
fabrican para funcionamiento manual o automtico el cual debe ser conectado a un sistema
PLC o DCS de comando remoto en una Sala de Control, En el gabinete tambin se incluyen
alarmas luminosas de baja presin para aire y agua.
Al igual que los gabinetes de control principal o satlites, los gabinetes elctricos, se
fabrican acorde a las normas NEMA, bajo los estndares de NEMA 4X, lo que significa que
estn diseados para su uso en interiores y exteriores, con proteccin resistente a la
corrosin, polvo ambiental, lluvia y salpicaduras de agua.
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El control elctrico es: 110/120 VAC, 50-60 Hz.
3.3.1. DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE CONTROL.
El sistema supresor de polvo depende directamente de la presin de agua y aire para
asegurar un correcto funcionamiento del equipo, ya que dichos fluidos son fundamentales
para su operacin, De no existir dichas presiones el sistema no operar debido a que sin
esto no es posible una nebulizacin en las boquillas hidroneumticas. El sistema elctrico
del equipo supresor de polvo suministrado es un equipo que tiene la capacidad de comandar
4 lneas de supresin a la vez, por lo cual cada lnea estar instalada en el lugar que sea
requerida la supresin. Este equipo puede operar en forma manual o automtica (debe ser
conectado a un sistema de control PLC o DCS), las fallas detectadas en el equipo son
anunciadas mediante luces pilotos amarillas dispuesta en la tapa del gabinete elctrico y
estas se envan al PLC o DCS para la visualizacin del operador en sala de control.
Activacin Automtica: La activacin de cada sistema se realizar mediante en contacto
seco (seal) desde PLC o DCS, la partida depender de las condiciones que el cliente
determine para que este entre en funcionamiento, por ejemplo comandado nicamente por
la condicin de correa en movimiento y con carga (tn/h de diseo). Sin importar las
condiciones que se determinen para la partida del sistema la seal proveniente del PLC o
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DCS permitir que cuando el selector del correspondiente sistema est en posicin
REMOTO y no habiendo ninguna falla por presin el sistema entrar en operacin
automticamente.
Activacin Manual: Cuando el selector del correspondiente sistema est en posicin
LOCAL, el equipo entrar en funcin sin necesidad de que la correa est con carga o en
movimiento, no obstante si se deben considerar las fallas para que el sistema opere. Esta
opcin es muy utilizada por los mantenedores de estos equipo para corroborar que la
neblina de las boquillas es la ms adecuada.
Ausencia de presin de Agua o Aire: Si en alguna oportunidad el sistema detecta la
ausencia de alguna de estas presiones se detendr instantneamente, encendiendo la
respectiva luz indicadora y anunciando en la pantalla del controlador la ausencia de dicha
presin. Esta alarma se repondr a la vez que la presin ausente sea repuesta.
Selector OFF-ON: ste selector es para apagar o prender el equipo completamente
dependiendo en la posicin en la que se encuentre, por medida de seguridad es
recomendable que si sta opcin es utilizada para mantenimiento, el desenergizar
completamente el sistema bajando el Protector Automtico situado dentro del este Gabinete
para evitar algn tipo de accidente.
3.4. OTROS ELEMENTOS
3.4.1. FLEXIBLES DE INTERCONEXIN.
Permiten la distribucin de agua y de aire entre los gabinetes de satlites de vlvulas
reguladoras y las boquillas hidroneumticas. Los flexibles permiten proteger de golpes los
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tubing que transportan agua y aire.Entre sus componentes se tienen: conduits flexibles y
tubing de poliuretano.
3.4.2. BOQUILLAS Y ADAPTADORES.
El conjunto modular para boquillas est especificado para una fcil instalacin. Existen
distintos tipos de soportes para la instalacin de boquillas hidroneumticas pero el ms
comn consta de:
Porta-adaptador de HDPE con conector para conduit flexible.
Adaptador de Durocotn para boquillas hidroneumticas.
Boquillas hidroneumticas de acero inoxidable.
Montajes soldados porta adaptadores con inclinacin a 45 / 90
Los porta-adaptadores estn fabricados de HDPE, material muy resistente y de baja
adherencia de partculas. Esto permite que no se adhiera al montaje soldado ubicado para
permitir la instalacin de boquillas dentro de los equipos y/o rea que se quiere nebulizar.
Las boquillas hidroneumticas son fabricadas en acero inoxidable, calidad AISI 316L.Para
la presente aplicacin, se utilizan las boquillas IA-BN2 y IA-BN3, para la cual su consumo
se indica en tabla adjunta:
Tabla N1: Cuadro de consumos nominales de agua y aire
Modelo Consumo de Agua/ lt/hr Consumo de Aire/ SCFMIA-BN2 7.5-37.5 8
IA-BN3 18.8-56.3 12
Las boquillas se han diseado para distintas aplicaciones y usos entre los que se mencionan:
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Tabla N2: Aplicaciones de boquillas hidroneumticas
Modelo Uso
IA-BN2 Diseada para espacios de contencin amplios o cuando la velocidad del air
es moderada.
IA-BN3 Diseada para aplicaciones de alta velocidad de aire, o cuando se desea univel ms alto de humedad en el producto.
Partes de una boquilla: La fotografa N1 muestra una boquilla hidroneumtica tpica y sus
partes constituyentes. De izquierda a derecha se puede ver en segunda lnea:
Vstago.
Cabezal.
Resonador
y en tercera lnea:
O`ring sello vstago.
Venturi
O`ring sello cabezal.
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Fotografa N 1: Boquilla hidroneumtica
Aplicaciones especficas
Transferencias entre correas transportadoras, harneros y alimentadores vibratorios.
(Uso de Boquillas nebulizadoras, tolvas en torres de transferencia, modelo IA-BN2).
Descarga a Chancador primario. (Uso de Boquilla nebulizadora, modelo IA-BN3)
3.5 INSTALACIN
Esta seccin del manual explica como instalar el sistema supresor de polvo de Ingeambiente
para el proyecto Esperanza.
PRECAUCIN: Lea estas instrucciones antes de proceder con la instalacin de este
equipo de lo contrario podra ANULAR LA GARANTA! La instalacin y el
funcionamiento debe cumplir con las normativas locales y los cdigos aceptados de
buenas prcticas.
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Simbolos:
Aviso, Si estas instrucciones no son observadas puede tener como resultados daos personales.
Precaucin, Si estas instrucciones de seguridad no son observadas puede tener como resultado daopara los equipos.
Notas o Instrucciones que hacen el trabajo ms sencillo garantizando un
funcionamiento seguro.
Nota
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3.5.1 Manipulacin
A pesar de que la mayora de los insumos son para trabajar en ambiente exterior, se recomienda lassiguientes consideraciones de almacenamiento:
- No exponga las cajas a la Humedad, Lluvia o Nieve.- Almacenar en un lugar fresco y seco.- Almacenar en un lugar con sombra.- No se pare encima de las cajas.- Al movilizarlas djelas descender lentamente.- Almacenar en forma vertical (No voltear).- No apilar ms de 2 cajas a la vez.
Para mayor informacin sobre dimensiones y pesos de los bultos favor referirse al Anexo: Packing List.
Tomar en consideracin los pesos de los componentes a manipular:
[Kg]
Gabinete de Control Elctrico 20-35Gabinete Hidroneumtico 100-130Gabinete PRV 25-45
Peso kg/m Peso x Tira[Kg]
Caeria 3" 15.27 91.62Caeria 2" 7.48 44.88Caeria 1" 3.24 19.44Caeria 3/4" 2.2 13.2Caeria 1/2" 1.62 9.72
* Una tira mide 6 metros.
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3.5.2 MATERIALES NO INCLUIDOSEN EL SUMINISTRO
Tener en consideracin al momento de planificar el montaje que Ingeambiente S.A. NO PROPORSIONA niherramientas ni los siguientes insumos:
Cable 18x1 para el rea 211 (Cubicacin por parte de la empresa de montaje). Cable 36x1 para el rea 311. (Cubicacin por parte de la empresa de montaje). 72 Perno de Anclaje de expansin con camisa de x 4. . para Barra soporta Gabinetes. 4 Pernos de Anclaje de expansin con camisa de 5/8 x 5 para Soportes de Gabinetes. 52 Pernos de Anclaje de expansin con camisa de 5/8 x 5 para Corta Viento.
332 Pernos de Anclaje de expansin con camisa para la instalacin de caeras. 8 Pernos + Tuerca + Golilla x 3 para los gabinetes que se instalan sobre soportes metlicos. Silicona Selladora. Etiquetas termocontraible marcadoras de cable. Tefln o Sellante de Hilos (LOCTITE 592). 12 Pernos de Anclaje de expansin con camisa de 5/8 x 5 para los Soporte de Mdulos de
Bomba. Cableado de las Bombas.
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3.5.3 PASOS A SEGUIR.
Para proceder a la instalacin del sistema debe seguir los siguientes pasos, los cuales se
detallarn en el siguiente capitulo:
Instalacin del sistema supresor
1.- Instalar los Soportes de Gabinete
2.- Instalar las Barras de Soporte
3.- Instalacin de Cortavientos
4.- Instalacin de caeras
5.- Instalacin de Tubing y Conduits.
6.- Cableado.
7.- Alimentacin.
8.- Instalacin Montaje Soldado
9.-Instalacin del Modulo de Bomba
3.5.5 PRECAUCIONES
La instalacin y el funcionamiento deben cumplir con las normativas locales y los cdigos aceptados de
buenas prcticas.A Pesar de que cada empresa de montaje tiene medidas de seguridad estndares para el proceso de montaje,favor tomar en consideracin los siguientes riesgos:
Estos equipos funcionan presurizados con agua (60 psi) y aire (100 psi), por lo que existe el peligro potencialde que al abrir las llaves o cortar una manguera sucedan los siguientes eventos:
o Las mangueras al retirarse o cortarse se comporten como ltigos. (Se recomienda el uso deguantes y ropa adecuada).
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o Al abrir una llave esta puede tener almacenada presin con anterioridad, a pesar de que secorte el suministro. Eso implica que al abrirlas pueden salir disparadas fluidos o material
particulado a alta velocidad que puede daar los ojos o la piel (Uso obligatorio de gafas yguantes).
o Al cortar una manguera puede salir agua a una gran distancia alcanzando algn lugarenergizado.
Para ms informacin ver Anexo: Manual de Seguridad.
3.5.6 INSTALACIN3.5.6.1 Instalacin los Soportes de Gabinete
El proyecto contempla la instalacin de 2 soportes de gabinetes en el rea de descarga de camiones, el restode los gabinetes se instalaran en los muros. Los Soportes son estructuras metlicas que van ancladas al piso
por medio de pernos de Anclaje, y tienen como funcin sostener los gabinetes.
Materiales Necesarios
Chicharra o LLAVES PUNTA CORONA para Perno de Anclaje de 5/8 x 5 Taladro y Broca para concreto Herramientas para Instalacin de Pernos de Anclaje Huincha de Medir
Nivel Arco Sierra. Martillo
Instrucciones
La posicin donde se fijaran los soportes estn indicadas en los planos: 211-EPF-001_01 y 211-EPF-001_02.
Perfore los agujeros al piso con un taladro y broca para concreto.
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Instale los 4 pernos de anclaje. Instale los soportes en su posicin Asegure con golillas de presin, golillas planas y pernos. Revise que la estructura esta nivelada. Perforar los soportes de gabinete en la posicin de manera de coincidir con los agujeros del gabinete. Instale los gabinetes en su posicin definitiva, pase el perno y asegure la tuerca.
3.5.6.2 Instalar las Barras de Soporte
El proyecto contempla la instalacin de 18 gabinetes directamente a muro. Para ello Ingeambienteproporciona barras unis-trud. Las cuales deben ser instaladas en las posiciones indicadas en los planos 211-EPF-001_01, 211-EPF-001_02, 311-EPF-001. La altura recomendada es que la parte superior del gabinete nosupere los 2 metros.
Materiales Necesarios
Chicharra o LLAVES PUNTA CORONA 14 mm para Tuerca con Resorte Taladro y Broca para concreto Herramientas para Instalacin de Pernos de Anclaje Huincha de Medir Nivel Silicona Arco Sierra. Martillo
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Instrucciones
Perfore las barras unis-trud de manera de poder afirmarlas al muro con los pernos de anclaje. Perfore los agujeros en el muro con un taladro y broca para concreto. Nota Colocar las tuercas con resortes en la barra antes de instalar los pernos de anclaje.
Instale los pernos de anclaje. Instale las barra unis-trud en su posicin. Revise que la barra esta nivelada, luego asegure las tuercas a los pernos de anclaje. Colocar el Gabinetes en la posicin definitiva, introducir el perno y apretar.
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3.5.6.3 Instalar los corta vientos
Materiales Necesarios
Chicharra o LLAVES PUNTA CORONA para Perno de Anclaje de 5/8 x 5 Taladro y Broca para concreto Herramientas para Instalacin de Pernos de Anclaje Huincha de Medir Nivel Arco Sierra. Martillo. Llaves punta corona 5/8, 3/8 para fijar boquillas. Remachadora y Remaches Pop Taladro y Broca para instalar Remaches Pop. Llaves para apretar mangueras de .
Instrucciones
La posicin donde se fijaran los soportes estn indicadas en los planos: 8021-EST-3-EST1-02 y8021-EST-3-EST1-05
Perfore los agujeros al piso con un taladro y broca para concreto. Instale los 4 pernos de anclaje. Instalar los cortavientos. Asegure con golillas de presin, golillas planas y pernos. Revise que la estructura esta nivelada. Instalar los gabinetes segn planos 8021-EST-3-EST1-02 y 8021-EST-3-EST1-03 con remaches
pop.
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3.5.6.4 Instalar Caerias.
Materiales Necesarios
Tefln o Sellante de Hilos (LOCTITE 592) LLAVES PUNTA CORONA 3/8 Abrazadera perno U LLAVES PUNTA CORONA 1/4 Abrazadera partida caera Taladro y Broca para perforar fierro para perno 3/8 Taladro y Broca para concreto Caimn y llave Stilson para apretar el fitting y caeras de , , 1, 2, 3. Arco Sierra para cortar perfiles. Pernos de anclaje + tuercas para fijar perfiles al muro. Equipo de Soldadura para fijar perfiles a estructura metlica. Andamios. Terrajas NPT. Herramientas y maquinaria para elevar y roscar las caeras en altura y con hilo (tomar en
consideracin que se deben levantar y girar caeras que pueden pesar hasta casi 100 Kg). Herramientas para cortar las caeras (Arco Sierra, Sierra)
Instrucciones
Instalar las caeras segn planos: 211-ISO-001 y 311-ISO-001
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3.5.6.5 Instalacin de Tubing y Conduits.
Materiales Necesarios
Laucha Corta Tubing o Cuchillo Cartonero LLAVES PUNTA CORONA 3/4 (Conector Vonduit) Arco Sierra
Instrucciones
Instalar las caeras segn planos:
Instalacin del conduflex:
1. Desarmar el conector flexible2. Separe las siguientes piezas y colquelas en el conduits antes de seguir con el armado.
3. Insertar el tubo que va dentro del conduits
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4. Colocar el resto de las piezas y apretar.
6. Introduzca la laucha en el coduits y con la ayuda de esta inserte los 2 tubing que van por el interior
(Para detalle de que tubing van dentro consulte plano de montaje.
3.5.6.6 Instalacin de Cableado y Alimentacin.
Materiales Necesarios
Tester Alicate de corte y pela cable Alicate de puntas Terminales de 1 mm Apreta terminales Perilleros Cable 18 x 1 (rea 211) Cable 36 x 1 (rea 311) Etiqueta Cables termo-contraible
Calefactor para etiquetas termo-contraible.
Instrucciones
Los planos de inter-conexionado son: B052 (IA-P004) CABLE CONNECTION & TERMINATIONDIAGRAM. En el salen detallado como se interconexionan los gabinetes de control elctricos y losgabinetes hidroneumticos. Cada Gabinete Hidroneumtico posee cajas estancas (1 en el caso delrea 211 y 2 en el rea 311) en las que en su interior estn las regletas.
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Para conectar la alimentacin (120V 50 Hz) y las seales refirase a los siguientes planos:
DESCRIPCIN N PLANO/DOC
Supresor de Polvo Lado Sur en Descarga Camiones 211-CP-201
Supresor de Polvo Lado Norte en Descarga Camiones 211-CP-202
Supresor de Polvo en Edificio Chancado Primario 211-CP-203
Supresor de Polvo en Acopio Mineral Grueso 311-CP-302
Supresor de Polvo en Acopio Mineral Grueso 311-CP-303
3.5.6.7 Instalacin de Modulo de Bomba
Materiales
LLAVES PUNTA CORONA (Flanges) Pernos (Bomba) Llave Allen para perno Parker Tefln o Sellante de Hilos (LOCTITE 592) Caimn y llave Stilson para apretar el fitting y caeras Pernos de anclaje + tuercas para fijar Modulo al piso Equipo de Soldadura para fijar perfiles a estructura metlica Taladro y Broca para concreto Martillo Lija
Instrucciones
Los Mdulos se entregan desarmados para que puedan resistir el viaje, pero Ingeambiente,suministra los esprragos, empaquetaduras y pernos para la instalacin de este.
El limite de batera de este suministro son los terminales de las Bombas, por lo que el Control de lasmismas debe hacerse mediante el CCM del Cliente.
Instalar los Mdulos de Bomba segn planos:
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rea 211 211-EPF-002 (Montaje) 211-EPF-001_1 y 211-EPF-001_2 (Ubicacin)
rea 311 311-EPF-002 (Montaje) 311-EPF-001 (Ubicacin)
Para el conexionado de las Bombas refirase al manual del fabricante.
Utilice una lija fina para remover todos los restos de pintura que hay en la zona de contacto de los
Flanges.
Remover !!
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3.5.6.8 Instalacin de Montajes Soldados y conjunto modular de boquilla
Figura A
Materiales
Equipo de Soldadura para fijar montajes soldados a la estructura metlica (para el montaje soldado) LLAVES PUNTA CORONA (slo para el conjunto modular) Llave Allen (slo para el conjunto modular). Oxicorte Arenado o Granallado. Pintura
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Instrucciones
INSTALACIN
HACER UNA PERFORACINEN LA ESTRUCTURA
DE 120mm x 120mm
ENCAJAR EL MONTAJEEN LA ORIENTACIN INDICADA
EN 8021-EST-EST1-08
PINCHAR CON SOLDADURAE-7018 (3/32)
Los Montajes soldados se entregan con una capa delgada de anticorrosivo epxico para evitar lacorrosin.
Remueva la pintura del montaje soldado. Para Instalar los montajes soldados realice un corte cuadrado de 120 mm x 120 mm en la
estructura,.segn la posicin indicada en el plano 8021-EST-EST1-08 Colocar el Montaje soldado segn la orientacin indicada en el plano. Soldar con pinchazos a la estructura, la soldadura tiene como objetivo fijar la posicin (Dado que no
esta sometida a grandes fuerzas, no necesita una soldadura por todo el borde del montaje.) Granallar y pintar de acuerdo al esquema de pintura de la estructura. Instalar el conjunto modular boquilla como muestra la figura A
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Detencin por Periodos Prolongados
Si el equipo debe permanecer detenido por periodos prolongados se recomienda tener las siguientesconsideraciones:
Purgue todas las lneas que sean posibles. Cierre las llaves de paso del suministro de Aire y Agua. Desconecte el suministro elctrico. Mantenga Cerrados lo Gabinetes.
4. OPERACIN Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA SUPRESOR
4.1. PUESTA EN MARCHA
Desconectar el sistema elctrico.
Remover las boquillas del sistema.
Revise si el agua est llegando a cada ubicacin de boquilla, corra por 2-5 minutos.
Detenga el sistema e instale las boquillas, realizando pruebas locales de
funcionamiento y luego en pruebas automatizadas con sistema de control
determinado en el rea, controlado desde el PL7C o DCS.
Site la presin de entrada de agua en 60 PSI y de aire en 90 PSI
Revise las boquillas y ajuste la presin de agua y aire hasta que la niebla cubra toda
el rea de los puntos de traspaso.
Inspeccione por fugas de agua o aire y repare si es necesario.
4.2. OPERACIN
Efectuada la regulacin de la puesta en marcha, dejar operando el sistema con
presin de entrada de agua en 60 PSI y de aire de 90 PSI de modo que la niebla
cubra toda el rea de supresin.
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Controlar sistema supresor desde PLC, para mantenimiento usar selector local.
Inspeccione por fugas de polvo. Repare si es necesario.
4.3. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
El mantenimiento permanente preventivo de los sistemas de supresin de polvo, permite
mantener en ptimas condiciones la operacin de los equipos. Algunas de las operacionesindicadas, se harn diariamente, semanalmente y mensualmente. A continuacin, se indica
un cuadro con la frecuencia de las operaciones de mantenimiento y en anexo se encuentran
pautas de mantenimiento:
Tabla N3: Frecuencia de mantenimiento
Equipo a Inspeccionar Periodo de Inspeccin Notas
Bomba de agua (de existir ) Mensualmente Inspeccione:
Sellos de la bomba, Rodamientos, Rodete
Compresor (de existir) Mensualmente Inspeccione:
Sellos del compresor, Trampas de agua
aceite, Filtros
Filtros de agua Semanalmente Revise los filtros
Limpie o reemplace de ser necesario
Vlvulas Solenoides Semanalmente Revise los sellos, diafragma y bobina
Limpie los Elementos.
Reemplace si es necesario
Conectores Rpidos Semanalmente Revise posibles fugas de agua en estos. S
esto es as reemplace de inmediato
Manmetros Diariamente Revise lecturas de instrumentos y estado d
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sellos. Si hay prdida de lquido, reemplac
el manmetro.
Reguladores de agua y aire Semanalmente Revise sellos por posibles fugas.
Reemplace sellos de ser necesario
Mensualmente Abra los reguladores para revisin d
diafragma y resortes de empuje.
Limpie y efecte pruebas de trabajo.
Manifold Distribuidor Semanalmente Revise posibles roturas del cuerpo.
Repare si es posible o reemplace
Tuberas Flexibles Mensualmente Revise todas las lneas por posibles fuga
de agua y aire por roturas
Reemplace las lneas que estn en mala
condiciones
Boquillas hidroneumticas Diariamente Chequee la calidad de la neblina y el estad
de los resonadores
Verificar que el sistema este energizado.
Revisar vlvulas solenoide
Semanalmente Reemplace todas las boquillas para qu
sean sometidas a mantenimient
preventivo.
Desarme completamente.
Lave enrgicamente con solucin de cid
muritico al 10% v/v o solucin jabonosa
Rearme esta y reemplace los sellos oring.
Independientemente de las verificaciones peridicas anteriores, se tomarn las medidas
necesarias para que los valores estn dentro de los lmites normales, cuando existan seales
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claras de que existe un funcionamiento irregular de la instalacin, tal como expulsin slo
de agua, etc.
El espacio ocupado por la instalacin se mantendr limpio, no permitindose el
almacenamiento de materiales, residuos, ni desechos. Peridicamente se proceder a la
inspeccin visual de los circuitos a presin, comprobndose su estanqueidad, y si esta
resultase dudosa, se realizaran las pruebas que fueran necesarias.
Es importante sealar que el mantenimiento se haga constar en un Libro de
Mantenimiento y por personal especializado. En este debern aparecer todas las
modificaciones realizadas en la instalacin, as como las visitas de inspeccin realizada por
personal facultado por la Minera.
Los datos mnimos con que deber contar este libro, sern:
Titular de la Instalacin y la empresa de Mantenimiento.
Datos generales de la instalacin y de los responsables del proyecto.
Resultados de la puesta en marcha y recepcin de la instalacin.
Reparaciones y modificaciones que se realicen en la instalacin.
Visitas de inspeccin.
Observaciones que se crean oportunas.
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4.4. PROBLEMAS
Problemas Posibles causas Chequeo y reparacin si es requerido
Fugas de polvo Sistemas no operantes
(sin neblina o spray de
boquillas)
Revise la energa elctrica en el gabinete de control.
Revise el regulador de presin.
Revise la presin de agua.
Revise la vlvula solenoide en el gabinete para
operacin apropiada (escuche como la vlvula es
interrumpida entre apagar y encender).
Faldn material usado
Raspador de correa usado.
Boquilla daada Revise cada punta de boquilla por desgaste
Fugas de polvo en
una seccin
solamente.
Seccin individual de
sistema no funcionando.
Solenoide daada
Cintas elctricas daadas.
Instalacin incorrecta o no operativos los
reguladores de presin.
Sistema trabajando
correctamente pero
aun con contenido de
polvo.
Llame a servicio tcnico de INGEAMBIENTE S.A.
5. REPUESTOS PARA UN AO DE OPERACIN.
El siguiente cuadro muestra los repuestos necesarios para un ao de operacin en
condiciones normales de mantenimiento:
CODIGO DESCRIPCION CANTIDADIA-BN BOQUILLAS Y PARTES
IA-SN002 Boquilla nebulizadora BN2 SS 8IA-SN005 Resonador BN2 SS 4IA-SN008 Cabezal BN2 SS 4IA-SN010 Oring de cabezal 80
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IA-SN011 Oring de alineamiento (vstago) 80IA-SN013 Orificio/ Venturi BN2 SS 4
IA-SA Componentes de AireIA-SA006 Elemento de Filtro de aire de , 5
micron2
IA-SA033 Kit reparacin vlvula solenoide 1/2" 2IA-SW Componentes de Agua
IA-SW003 Elemento de filtro de agua 10micrones
12
IA-SW008 Manmetro de presin 0 - 30 psi 2IA-SW009 Manmetro de presin 0 - 100 psi 2
IA-EL Componentes ElctricoIA-EL004 Selector 2 posiciones 2IA-EL010 Ampolleta p/piloto 110 v BA9S 4
Componentes DiversosIA-SS001 Adaptador de boquillas 2IA-FP007 Tubera poliuretano 8mm, por m/l 25IA-FP008 Tubera poliuretano 6mm, por m/l 25IA-FP009 Conduit flex 1", por m/l 20IA-SS005 Portador de adaptador de boquilla 2IA-FP011 conector de conduit de 3/4 6IA-FP0039 conector recto 10x1/2 6IA-FP042 conector recto 12x1/2 6IA-FP044 conector codo 6x1/4 npt 6IA-FP047 conector codo 8x1/4 npt 6
6. LISTADO DE MATERIALES DEL SUMINISTRO.
GABINETE HIDRONEUMATICO
ITEM CANTIDAD DESCRIPCIN1 1 Gabinete Principal 1000x800x250 IP65 (NEMA 4)2 1 Caja estanca3 2 Vlvula solenoide aire 1/2" Clase F NA Acero inoxidable4 2 Vlvula solenoide agua 1/2" Clase F NA Acero inoxidable5 1 Switch de presin de aire6 1 Switch de presin de agua
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7 1 Filtro de aire 1"Poliamida.8 2 Filtro de agua 1/2" 4x Acero inoxidable9 1 Manmetro lat. 160 psi. Acero inoxidable10 1 Manmetro lat. 100 psi. Acero inoxidable11 2 Unin americana 1" Acero inoxidable12 4 Unin macho 1" Acero inoxidable13 1 Vlvula de bola 1" Acero inoxidable14 1 Tee 1" Hembra Acero inoxidable15 2 Reduccin de 1" HE a 3/4" HI Acero inoxidable
16 3 Reduccin " HE a 1/2" HI Acero inoxidable17 1 Reduccin " HE a 1/4" HI Acero inoxidable18 1 Unin macho 1/4" Acero inoxidable19 10 Tee 1/2" hembra Acero inoxidable20 4 Conector rpido AQ 1/4" x 6mm Poliamida21 42 Unin macho 1/2" Acero inoxidable22 15 Vlvula de bola 1/2" Acero inoxidable23 10 Conector rap. AQ 1/2"x12 Poliamida24 1 Tee 3/4" hembra Acero inoxidable25 8 Codo hembra 1/2" Acero inoxidable26 2 Unin americana 1/2" Acero inoxidable
27 2 Copla 1/2" Acero inoxidable28 4 Conector rap. AQ 1/2"x10mm Poliamida29 2 Tee 1/4" hembra Acero inoxidable30 4 Conector conduit 1" Aluminio inyectado
GABINETE SATELITE VALVULAS REGULADORAS
1 1 Gabinete Principal 500x400x220 IP65 (NEMA 4)2 1 Regulador de agua 1/2" Acero inoxidable
3 1 Regulador de aire 1/2" Aluminio inyectado4 1 Manmetro lat. 100 psi. Conexin Bronce5 1 Manmetro lat. 30 psi. Conexin Acero Inoxidable6 3 Conector rap. AQ 1/2"x12 Poliamida7 3 Conector rap. AQ 1/2"x10 Poliamida8 2 Vlvula de bola 1/2" Acero Inoxidable9 6 Unin macho 1/2" Acero inoxidable10 6 Codo 1/2" HI-HE Acero inoxidable
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11 2 Tee 1/2" hembra Acero inoxidable12 4 Manifold distribuidor 2S Poliamida13 4 Conector rap. codo 1/4" x 8mm Poliamida14 4 Conector rap. codo 1/4" x 6mm Poliamida15 5 Conector conduit 1" Aluminio Inyectado
GABINETE ELECTRICO
ITEM CANTIDAD DESCRIPCION1 1 Gabinete 500 x 400 x 200 IP65 (NEMA 4)3 1 Luz piloto Lovato Monoblock 22mm Rojo Norma IEC/EN 60204-
14 2 Luz piloto Lovato Monoblock 22mm Amarillo Norma IEC/EN
60204-15 2 Luz piloto Lovato Monoblock 22mm Verde Norma IEC/EN
60204-16 3 Selector 22mm serie metlico 2 posiciones Lovato IP 65 Norma
IEC/EN 60204-1
7 5 Contactos normalmente abiertos Lovato terminales de tornilloaislamiento 690V,Corriente trmica lth10 A, Norma IEC/EN60204-1
8 1 Interruptor 1 x 2 A, magnetotrmico, curva tipo C Legrand Lexic9 2 Presostato Fantini Cosmi proteccin IP40, rango 3 - 7BAR
diferencial 0,5-0,7 BAR, Temperatura Max. 120C, conexin BSP, 2 contactos 10 A- 220VAC conmutado NA-NC
10 GL Borneras conexin viking 3, conexin instantnea sin tornillo 2.5mm2 Normas: CSA N22-2, N158, IEC60947-7-7-1, EN 60947-7-1UL-1059
11 1 Bobinas para Vlvulas solenoides FESTO 110VAC
60HZAL5W,HL3,7W
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MANUAL DE INSTALACIN
OPERACIN Y MANTENIMIENTOSISTEMA SUPRESOR DE POLVO
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AKER-X009
rea Emisora: AIO Revis: R. BLANCOAprob: M.CARCAMO
No. Revisin: 01 Fecha: 07/12/09 Fecha: 09/12/09Pgina 39 de 44
7. CATALOGOS.
INGEAMBIENTE Gabinete de control principal
Gabinete de control elctrico
Gabinete satlite de vlvulas reguladoras
Boquillas Hidroneumticas, modelo IA-BN2
FANTINNI COSMI Presostato aire modelo
DANFOSS Presostato agua KPI 35
NORGREN Regulador de presin de agua
BTU CONTROLS Manmetro conexin lat. C/glicerina, de 0-170 Psi, tipo
Bourdon
FESTO Electro vlvula, modelo MN1H-2-1/2-MS
Bobina magntica, modelo MSN1W-110
PNEUMAX Tubing Poliuretano 6,8,10,12 mm.
8. LISTADO DE PLANOS
RESUMEN
DESCARGA DE CAMIONES CHANCADO PRI MARIO ACOPIO MI NERAL GRUESO
REA 211 211 311
PLANOS
UBICACIN DE SISTEMAS SUPRESORES 211-EPF-001_01 / 211-EPF-001_02 211-EPF-001_01 / 211-EPF-001_02 311-EPF-001
UBICACIN DE CORTAVIENTOS 8021-EST-3-EST1-02 / 802 1-EST-3-EST1-05
UBICACIN DE LOS SOPORTES DE GABINETE 211-EPF-001_01 / 211-EPF-001_02 N/A N/A
GABINETES PRINCIPALES 211-DN-201 / 211-DN-201 211-DN-203 311-DN-302 / 311-DN-303
GABINETES DE CONTROL LECTRICO 211-CP-201 / 211-CP-202 211-CP-203 311-CP-302 / 311-CP-303
GABINETES PRV N/A 211-DN-001 / 211-DN-002 311-DN-001@008
DIAGRAMAS P&ID 211-IN-201 211-IN-203 311-IN-302 / 311-IN-303
CABLE CONNECTION & TERMINATION DIAGRAM
ISOMETRICO DE PIPING Y FITTING 211-ISO-001 211-ISO-001 311-ISO-001
SOPORTE DE GABINETES 8021-EST-3-EST1-01 N/A N/A
PLANOS DE MONTAJE
CORTAVIENTOS 8021-EST-3-EST1-02 / 8021-EST-3-EST1-03
MODULO DE BOMBA 211-EPF-002 211-EPF-002 311-EPF-002
B052 (IA-P004)
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OPERACIN Y MANTENIMIENTOSISTEMA SUPRESOR DE POLVO
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DETALLE
Documento Descripcin
211-CP-201 Supresor de Polvo Lado Sur en Descarga Camiones
211-CP-202 Supresor de Polvo Lado Norte en Descarga Camiones
211-CP-203 Supresor de Polvo en Ed if ic io Chancado Primar io
211-DN-001 Gabinete de vlvulas reguladoras en Chancado Primario
211-DN-002 Gabinete de vlvulas reguladoras en Chancado Primario
211-DN-201 Supresor/Humectador de Polvo en descarga de Camiones
211-DN-202 Supresor/Humectador de Polvo en descarga de Camiones
211-DN-203 Supresor de Polvo en Ed if ic io Chancado Primar io
211-EPF-001 Ubicacin de Equipos rea 211 Chancado Primario
211-EPF-001_1 UBICACIN DE EQUIPOS AREA 211 CHANCADO PRIMARIO
211-EPF-001_2 UBICACIN DE EQUIPOS AREA 211 CHANCADO PRIMARIO
211-EPF-002 Modulo de Bomba rea 211 CH. Primar io
211-IN-201 Supresor/Humectador de Po lvo en Descarga Camiones
211-IN-203 Sistema Supresor de Polvo en Edif icio Chancado Primario
211-ISO-001 ISOMETRICO DE PIPING Y FITTING AREA 211
311-CP-302 Supresor de Polvo en Acopio Mineral Grueso
311-CP-303 Supresor de Polvo en Acopio Mineral Grueso
311-DN-001@008 Gabinete de vlvulas reguladoras en Acopio Mineral Grueso
311-DN-302 Gabinete Pr incipal en Acopio Mineral Grueso
311-DN-303 Gabinete Pr incipal en Acopio Mineral Grueso
311-EPF-001 UBICACIN DE EQUIPOS AREA 311 ALIMENTADOR
311-EPF-002 Modulo de Bomba, rea 311, Chancado Primario
311-IN-302 Sistema Supresor de Polvo en Acop io Mineral Grueso
311-IN-303 Sistema Supresor de Polvo en Acop io Mineral Grueso
311-ISO-001 ISOMETRICO DE PIPING Y FITTING AREA 311
8021-EST-3-EST1-01 Soporte de Gabinetes
8021-EST-3-EST1-02 SISTEMA SUPRESOR DE POLVO AREA 211 DESCARGA DE CAMION PANEL CORTA-VIENTO 1@5 Y
8021-EST-3-EST1-03 SISTEMA SUPRESOR DE POLVO AREA 211 DESCARGA DE CAMIN PANEL CORTA-VIENTO 6@13
8021-EST-3-EST1-04 SISTEMA SUPRESOR DE POLVO MINERA ESPERANZA AREA 211 DESCARGA DE CAMION MANIFOL
8021-EST-3-EST1-05 UBICACIN DE CORTA VIENTO CHANCADO PRIMARIO
8021-EST-3-EST1-07 UBICACIN DE BOQUILLAS AREA 311
8021-EST-3-EST1-08 UBICACIN DE BOQUILLAS AREA 211 CHANCADO PRIMARIO
B052 (IA-P004) CABLE CONNECTION & TERMINATION DIAGRAM
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OPERACIN Y MANTENIMIENTOSISTEMA SUPRESOR DE POLVO
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ANEXO: PAUTAS DE MANTENIMIENTO
SISTEMAS SUPRESORES DE POLVO
PAUTA N 1: CHECK DE MANTENCION RUTINARIA SUPRESOR DE POLVO
Realizado por :
rea: Personal 1.-
Tipo mantencion: 2.-
Equipo: 3.-
Fecha:
HH: Status equipo
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
1.- Equipo funcionando, peligro de electrocucin
2.- Uso de implementos de proteccin personal obligatori o
3.- Limpiar zona de trabajo al comienzo y termino del trabajo
4.- Solici tar autorizacin para entrar al rea de trabajo
5.- Llenar planill a de trabajo seguro y vb del encargado del rea
6.- Estar enterado del decreto 40 articulo 21 de la ley 16744 "DERECHO A SABER "
Cantidad Herramientas Cantidad Repuestos
1 Caja de herramienta 1 Boquilla hidrulica
1 Escobilla de acero 10 Tubing
1 Llave Stilson de 12" y 14" 2 Vlvula solenoide
1 Juego llave punta corona de 1/8" a 11/8" 30 mts Elementos filtros de agua
1 Martillo de pea 1 Manmetro para agua 0-170 psi
1 Llave francesa de 10" y 14" 1 Codo hilo 3/8"
1 Juego de llaves Allen 1 Vlvulas de bola de 1/2" de mango corto
1 Destornilladores de punta y paleta 4
1 Alicate de punta 1
1 Alicate universal 1
1 Limpia boquilla 1
1 Marco de sierra 4
1 Alicate de corte 4
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PAUTA N 2: CHECK MANTENCION MENSUAL SUPRESOR DE POLVO
Realizado por Personal 1.-
Tipo mantencion 2.-
Equipo 3.-
Fecha :
HH segn contrato Status equipo
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD1.- Equipo detenido. No olvidar bloqueo de equipo, usar tarjeta y candado
2.- Uso de implementos de proteccin personal obligatori o
3.- Limpiar zona de trabajo al comienzo y termino del trabajo
4.- Solici tar autorizacin para entrar al rea de trabajo
5.- Llenar planill a de trabajo seguro y vb del encargado del rea
6.- Estar enterado del decreto 40 articulo 21 de la ley 16744 "DERECHO A SABER "
Cantidad Herramientas Cantidad Repuestos
1 Caja de herramienta 1 Boquilla hidrulica
1 Escobilla de acero 10 Tubing
1 Llave Stilson de 12" y 14" 2 Vlvula solenoide
1 Juego llave punta corona de 1/8" a11/8"
30 mts Elementos filtros de agua
1 Martillo de pea 1 Manmetro para agua 0-170 psi
1 Llave francesa de 10" y 14" 1 Codo hilo 3/8"
1 Juego de llaves Allen 1 Vlvulas de bola de 1/2" de mango corto
1 Destornilladores de punta y paleta 4
1 Alicate de punta 1
1 Alicate universal 11 Limpia-boquilla 1
1 Marco de sierra 4
1 Alicate de corte 4
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No. Revisin: 01 Fecha: 07/12/09 Fecha: 09/12/09Pgina 43 de 44
PAUTA N 3: INSPECCION RUTINARIA SUPRESORES DE POLVO
Realizado po r
Tipo trabajo Inspeccin rutinaria Personal 1.-
rea 2.-
Equipo Supresor de polvo 3.-
HH Reales Ubicacin
Fecha
Descripcin de Intervencin Seal dbil Estndar Observacin
Chequeo interior de manifoldprincipal
Anomala presin agua AGUA = 3 - 20 PSI
Revisin y/o cambiocomponentes boquillas
Formacin neblina anormal Forma y alcance niebla normal
Inspeccin presiones deentrada de agua
Daos de componentes enlneas
AGUA = 60 PSI
Revisin vlvulas reguladorasde presin agua
Daos de componentes enlneas
AGUA = 60 PSI
Revisin limpieza y/o cambiocomponentes boquillas
Obstruccin en toberas oboquillas
Formacin neblina normal
Revisin , limpieza y/o cambioelementos filtros de agua
Baja presin de agua 3 a 20 PSI
Revisin, limpieza y/o cambiosolenoide
Baja presin de agua 3 a 20 PSI
Inspeccin tubing de agua Filtraciones Sin filtraciones
Inspeccin estado vlvulas debola
Filtraciones Sin filtraciones
OBSERVACIONES
PAUTA N 4: MANTENCION MENSUAL SUPRESORES DE POLVO
Realizado por:
Tipo trabajo:HH Reales
Equipo :
rea :
Fecha:
ITEM DESCRICION DE LA ACTIVIDAD
1 Chequear internamente el Gabinete Control principal
2 Revisar y/o cambiar componente o tobera completa, si la neblina es anormal
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3 Chequear las presiones de agua
4 Revisar las vlvulas reguladoras de agua
5 Revisar y / o cambiar elemento de filtro de agua
6 Chequear vlvula solenoide
7 Chequear tubing de agua y aire por daos.
8 Chequear vlvula de bola de corte rpido de 1/2" ( obstruccin o filtraciones )
9 Cambiar los resonadores
10 Cambiar filtro de agua
11 Chequear los terminales de los tubings agua
12 Realizar aseo de Gabinete Control principal
13 Chequear estado del conexionado elctrico
14 Chequear estado de manmetros agua
15 Chequear externamente Gabinete elctrico
16 Chequear selectores operativo/apagado/automtico
17 Chequear luz piloto
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
1.- Equipo funcionando, peligro de electrocucin
2.- Uso de implementos de proteccin personal obligatorio
3.- Limpiar zona de trabajo al comienzo y termino del trabajo
4.- Solicitar autorizacin para entrar al rea de trabajo
5.- Llenar planilla de trabajo seguro y vb del encargado del rea6.- Estar enterado del decreto 40 articulo 21 de la ley 16744 "DERECHO A SABER "
OBSERVACIONES