211.IngeAmbient Supr.polvo

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MANUAL DE INSTALACIN

OPERACIN Y MANTENIMIENTOSISTEMA SUPRESOR DE POLVO

REF:IA-MIOM 09-001/0-

AKER-X009

rea Emisora: AIO Revis: R. BLANCOAprob: M.CARCAMO

No. Revisin: 01 Fecha: 07/12/09 Fecha: 09/12/09Pgina 1 de 44

MANUAL DE OPERACION Y MANTENIMIENTO

PROYECTO ESPERANZA

DUST SUPPRESSION SYSTEM

MR N 000-MR-170

MINERA ESPERANZA

DICIEMBRE 2009

SANTIAGO DE CHILE


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INDICE

1. PRESENTACIN. ......................................................................................................................................... 32. PRINCIPIO DE OPERACIN DE LOS SISTEMAS DE SUPRESION DE POLVO. ...................... 32.1. BOQUILLAS .................................................................................................................................... 52.2. SISTEMA DE CONTROL .............................................................................................................. 5

3. DESCRIPCION DEL SUMINISTRO. ........................................................................................... 63.1. GABINETE DE CONTROL PRINCIPAL ................................................................................ 83.2. GABINETE SATELITE DE VALVULAS REGULADORAS ................................................. 93.3. GABINETE DE CONTROL ELCTRICO............................................................................. 103.3.1.

DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE CONTROL............................................................... 11

3.4. OTROS ELEMENTOS .............................................................................................................. 123.4.1. FLEXIBLES DE INTERCONEXIN.................................................................................. 123.4.2. BOQUILLAS Y ADAPTADORES. ...................................................................................... 13

3.5 INSTALACIN ....................................................................................................................... 153.5.1 Manipulacin............................................................................................................................... 173.5.2 MATERIALES NO INCLUIDOS EN EL SUMINISTRO ......................................................... 183.5.3 PASOS A SEGUIR. .................................................................................................................... 19Instalacin del sistema supresor ........................................................................................................... 193.5.5 PRECAUCIONES....................................................................................................................... 193.5.6 INSTALACIN .......................................................................................................................... 203.5.6.1 Instalar los Soportes de Gabinete ......................................................................................... 203.5.6.2 Instalar las Barras de Soporte ............................................................................................... 213.5.6.3 Instalar los corta vientos ....................................................................................................... 233.5.6.4 Instalar Caerias. .................................................................................................................. 243.5.6.5 Instalacin de Tubing y Conduits. ........................................................................................ 253.5.6.6 Instalacin de Cableado y Alimentacin. ............................................................................. 263.5.6.7 Instalacin de Modulo de Bomba ......................................................................................... 273.5.6.8 Instalacin de Montajes Soldados y conjunto modular de boquilla...................................... 294.1. PUESTA EN MARCHA .......................................................................................................... 314.2. OPERACIN ................................................................................................................................ 314.3. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.............................................................. 324.4. PROBLEMAS ............................................................................................................................... 35

5. REPUESTOS PARA UN AO DE OPERACIN.................................................................. 356. LISTADO DE MATERIALES DEL SUMINISTRO........................................................... 36

7. CATALOGOS. .................................................................................................................... 398. LISTADO DE PLANOS............................................................................................. 39


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1. PRESENTACIN.

Nuestros sistemas de supresin de polvo, han sido fabricados con los ms altos estndares de

calidad desarrollados para proporcionar confianza durante muchos aos. Este manual

entrega instrucciones e informacin sobre la instalacin, operacin y mantenimiento de los

sistemas supresores de polvo en las siguientes reas: Descarga de camiones, Edificio de

chancado primario y Acopio de mineral grueso que forman parte de la MR N 000M-MR-

170 denominada Dust Suppression Systems Proyecto Esperanza destinado a controlar las

emisiones de polvo.

Para mayor informacin sobre operacin, mantenimiento y partes de repuesto o consultas,

comunquese con INGEAMBIENTE S.A, visitando el sitio web: www.ingeambiente.cl

2. PRINCIPIO DE OPERACIN DE LOS SISTEMAS DE SUPRESION DE POLVO.

El mtodo de control de polvo por aglomeracin mediante niebla, mezcla de agua y aire a

presin, ha sido usado durante aos y es considerado uno de los ms efectivos para suprimir

el polvo en operaciones de transporte de material. El aire comprimido y el agua son forzados

a pasar a travs de boquillas especiales que permiten acelerar la mezcla a una velocidad

supersnica, pulverizndola, lo que genera gotas de tamao variable cuyo porcentaje mayor

est comprendido entre los 25 y los 400 micrones.

El esquema N1, muestra que frente a una gran gota de agua (cuyo tamao es superior a 100

micrones) la partcula de polvo viaja alrededor de ella no establecindose contacto, en

cambio, la gota pequea choca contra la partcula de polvo aglomerndola, hacindola ms

pesada y forzndola a caer a la fuente de origen.


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Lo anterior indica que los sistemas de supresin fundamentan su rendimiento y eficacia en

dos factores:

Espacios confinados que aslan la fuente generadora de polvo, de las condiciones

ambientales.

Produccin de gotas de tamao similar al de las partculas de polvo.

Esquema N 1: Mecanismo de Supresin de Polvo

FUENTE: Esquema tomado de revista Coal Age USA, Abril 1976.


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Los sistemas de supresin de polvo estn formados por boquillas hidroneumticas que

pueden generar gotas entre 1 y 500m de tamao. Estas son ensambladas y conectadas por

tuberas flexibles a gabinetes de control. En estas cabinas o gabinetes, se lleva a cabo el

control del flujo de agua y aire a travs de reguladores de presin y vlvulas solenoide donde

adems se filtra el agua y el aire comprimido.

2.1. BOQUILLAS

La especial configuracin de los sistemas de supresin por aglomeracin permite sealar que

las boquillas que estos sistemas usan (atomizadores hidroneumticos), estas boquillas deben

generar tamaos de gotas tan finas como 1 micrn y superiores, deben ser controlables, no

requieren demasiado mantenimiento y deben tener bajo consumo de energa.

El sistema operar inadecuadamente si el tamao de las gotas de agua en la neblina

es muy grande, o si esta neblina es perturbada por el viento y si este no es debidamente

eliminado.

2.2. SISTEMA DE CONTROL

El control del agua y del aire se realiza mediante reguladores de presin. Debido a que las

diferencias de altura entre ubicacin de boquillas es, algunas veces, relevante (ms de cincometros).

De no ser as, se provocar que un sector trabaje con demasiada humedad causando

inconvenientes a los equipos de produccin.


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Normalmente, las boquillas no son visibles a simple vista por estar encapsuladas dentro del

chute por lo que su estado de operacin solo es posible de ser verificado mediante

indicadores de presin. Es imprescindible el monitoreo de manmetros de aire y de agua a

fin de evitar excesiva humedad que pueda formar barro y o formacin de hielo as como baja

eficiencia de captura de material particulado.

No es deseable que los sistemas se encuentren en operacin cuando el equipo de proceso o

manejo de material se encuentre detenido. Se recomienda el enclavamiento de las vlvulas

solenoide al equipo de proceso mediante seales remotas.

3. DESCRIPCION DEL SUMINISTRO.

El sistema supresor ser instalado para controlar la emisin del polvo y considera tres puntos

principales: El primero la descarga de camiones, El segundo punto en el edificio de

chancado primario y el tercero ser instalado en el acopio de mineral grueso (Tnel de

alimentadores). El agua y aire son suministrados por Planta. El sistema supresor de polvo

est diseado para operar las 24 horas del da y los 365 das del ao.

El sistema supresor para esta aplicacin, est compuesto por un (5) gabinetes hidrulicos de

control principal, diez (10) gabinetes satlites de vlvulas reguladoras y cinco (5) gabinetes

de control elctrico, adems de otros elementos componentes necesarios para la operacin. a

continuacin, se describe la ubicacin y cantidad de estos equipos: rea descarga de camiones:

Dos (2) gabinete hidrulico de control principal.

Dos (2) gabinete de control elctrico.

rea edificio de chancado primario:


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Un (1) gabinete hidrulico de control principal.

Un (1) gabinete de control elctrico.

Dos (2) gabinetes satlites de vlvulas reguladoras.

rea acopio de mineral grueso:

Dos (2) gabinete hidrulico de control principal.

Dos (2) gabinete de control elctrico.

Ocho (8) gabinetes satlites de vlvulas reguladoras.

PANEL HIDRONEMTICOPANEL DE CONTROL Panel de Vlvulas Reguladoras

Diagrama tpico de un sistema supresor de polvo


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3.1. GABINETE DE CONTROL PRINCIPAL

El gabinete de control principal es un gabinete hidroneumtico que tiene como misin, la

recepcin de los elementos agua y aire y su distribucin al resto del sistema. Sus

componentes son: Gabinete NEMA 4X, filtros de agua y de aire de tipo secundario, vlvulas

reguladoras, vlvulas solenoides de dos vas N.C., switch de presin, manmetros de

presin, vlvulas de bola para apertura y cierre, etc.

La presin mxima de entrada de agua es 120 PSI siendo la presin de trabajo de 60 PSI y la

presin mxima para el aire es 140 PSI y la presin de trabajo 90 PSI. Las vlvulas

solenoides permiten el flujo de aire y de agua mediante control elctrico. Este gabinete

permite controlar hasta cuatro gabinetes satlites de regulacin de presin.

Los gabinetes son fabricados de acuerdo a las normas NEMA:

NEMA DESCRIPCION

4 Encerramiento para ser instalados en interior y exterior con proteccin al polv

ambiental , lluvia y salpicaduras de agua

4X Encerramiento para ser instalados en interior y exterior con proteccin a la corrosin

polvo ambiental, lluvia y salpicaduras de agua.


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Gabinete Control Principal

Chancado Primario

Gabinete Control Principal

Chancado Primario

Gabinete Control PrincipalAcopio Mineral Grueso

3.2. GABINETE SATELITE DE VALVULAS REGULADORAS

Este gabinete cumple la funcin de distribuir agua y aire que se aplican a las boquillas

hidroneumticas. Es el nexo entre el gabinete de control principal y los manifolds o portaboquillas y puede controlar de una a cuatro manifold o hasta 12 boquillas. Los gabinetes

tienen los siguientes componentes: Gabinete NEMA 4X, reguladores de agua y aire,

indicadores de presin de agua y aire de regulacin, conectores rpidos para mangueras

flexibles, conectores para conduit y fittings de acero inoxidable 316L. Los gabinetes son

fabricados de acuerdo a las normas NEMA:


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NEM DESCRIPCION

4 Encerramiento para ser instalados en interior y exterior con proteccin al polvo ambiental

lluvia y salpicaduras de agua

4X Encerramiento para ser instalados en interior y exterior con proteccin a la corrosin, polv

ambiental, lluvia y salpicaduras de agua.

3.3. GABINETE DE CONTROL ELCTRICO

El gabinete de control elctrico permite comandar la apertura o cierre de las vlvulas

solenoide de un sistema de control de polvo. Est compuesto por botonera, rel de control,

selector on-off, selector local-remoto, luces piloto verdes, rojas, amarillas. Los tableros se

fabrican para funcionamiento manual o automtico el cual debe ser conectado a un sistema

PLC o DCS de comando remoto en una Sala de Control, En el gabinete tambin se incluyen

alarmas luminosas de baja presin para aire y agua.

Al igual que los gabinetes de control principal o satlites, los gabinetes elctricos, se

fabrican acorde a las normas NEMA, bajo los estndares de NEMA 4X, lo que significa que

estn diseados para su uso en interiores y exteriores, con proteccin resistente a la

corrosin, polvo ambiental, lluvia y salpicaduras de agua.


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El control elctrico es: 110/120 VAC, 50-60 Hz.

3.3.1. DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE CONTROL.

El sistema supresor de polvo depende directamente de la presin de agua y aire para

asegurar un correcto funcionamiento del equipo, ya que dichos fluidos son fundamentales

para su operacin, De no existir dichas presiones el sistema no operar debido a que sin

esto no es posible una nebulizacin en las boquillas hidroneumticas. El sistema elctrico

del equipo supresor de polvo suministrado es un equipo que tiene la capacidad de comandar

4 lneas de supresin a la vez, por lo cual cada lnea estar instalada en el lugar que sea

requerida la supresin. Este equipo puede operar en forma manual o automtica (debe ser

conectado a un sistema de control PLC o DCS), las fallas detectadas en el equipo son

anunciadas mediante luces pilotos amarillas dispuesta en la tapa del gabinete elctrico y

estas se envan al PLC o DCS para la visualizacin del operador en sala de control.

Activacin Automtica: La activacin de cada sistema se realizar mediante en contacto

seco (seal) desde PLC o DCS, la partida depender de las condiciones que el cliente

determine para que este entre en funcionamiento, por ejemplo comandado nicamente por

la condicin de correa en movimiento y con carga (tn/h de diseo). Sin importar las

condiciones que se determinen para la partida del sistema la seal proveniente del PLC o


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DCS permitir que cuando el selector del correspondiente sistema est en posicin

REMOTO y no habiendo ninguna falla por presin el sistema entrar en operacin

automticamente.

Activacin Manual: Cuando el selector del correspondiente sistema est en posicin

LOCAL, el equipo entrar en funcin sin necesidad de que la correa est con carga o en

movimiento, no obstante si se deben considerar las fallas para que el sistema opere. Esta

opcin es muy utilizada por los mantenedores de estos equipo para corroborar que la

neblina de las boquillas es la ms adecuada.

Ausencia de presin de Agua o Aire: Si en alguna oportunidad el sistema detecta la

ausencia de alguna de estas presiones se detendr instantneamente, encendiendo la

respectiva luz indicadora y anunciando en la pantalla del controlador la ausencia de dicha

presin. Esta alarma se repondr a la vez que la presin ausente sea repuesta.

Selector OFF-ON: ste selector es para apagar o prender el equipo completamente

dependiendo en la posicin en la que se encuentre, por medida de seguridad es

recomendable que si sta opcin es utilizada para mantenimiento, el desenergizar

completamente el sistema bajando el Protector Automtico situado dentro del este Gabinete

para evitar algn tipo de accidente.

3.4. OTROS ELEMENTOS

3.4.1. FLEXIBLES DE INTERCONEXIN.

Permiten la distribucin de agua y de aire entre los gabinetes de satlites de vlvulas

reguladoras y las boquillas hidroneumticas. Los flexibles permiten proteger de golpes los


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tubing que transportan agua y aire.Entre sus componentes se tienen: conduits flexibles y

tubing de poliuretano.

3.4.2. BOQUILLAS Y ADAPTADORES.

El conjunto modular para boquillas est especificado para una fcil instalacin. Existen

distintos tipos de soportes para la instalacin de boquillas hidroneumticas pero el ms

comn consta de:

Porta-adaptador de HDPE con conector para conduit flexible.

Adaptador de Durocotn para boquillas hidroneumticas.

Boquillas hidroneumticas de acero inoxidable.

Montajes soldados porta adaptadores con inclinacin a 45 / 90

Los porta-adaptadores estn fabricados de HDPE, material muy resistente y de baja

adherencia de partculas. Esto permite que no se adhiera al montaje soldado ubicado para

permitir la instalacin de boquillas dentro de los equipos y/o rea que se quiere nebulizar.

Las boquillas hidroneumticas son fabricadas en acero inoxidable, calidad AISI 316L.Para

la presente aplicacin, se utilizan las boquillas IA-BN2 y IA-BN3, para la cual su consumo

se indica en tabla adjunta:

Tabla N1: Cuadro de consumos nominales de agua y aire

Modelo Consumo de Agua/ lt/hr Consumo de Aire/ SCFMIA-BN2 7.5-37.5 8

IA-BN3 18.8-56.3 12

Las boquillas se han diseado para distintas aplicaciones y usos entre los que se mencionan:


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Tabla N2: Aplicaciones de boquillas hidroneumticas

Modelo Uso

IA-BN2 Diseada para espacios de contencin amplios o cuando la velocidad del air

es moderada.

IA-BN3 Diseada para aplicaciones de alta velocidad de aire, o cuando se desea univel ms alto de humedad en el producto.

Partes de una boquilla: La fotografa N1 muestra una boquilla hidroneumtica tpica y sus

partes constituyentes. De izquierda a derecha se puede ver en segunda lnea:

Vstago.

Cabezal.

Resonador

y en tercera lnea:

O`ring sello vstago.

Venturi

O`ring sello cabezal.


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Fotografa N 1: Boquilla hidroneumtica

Aplicaciones especficas

Transferencias entre correas transportadoras, harneros y alimentadores vibratorios.

(Uso de Boquillas nebulizadoras, tolvas en torres de transferencia, modelo IA-BN2).

Descarga a Chancador primario. (Uso de Boquilla nebulizadora, modelo IA-BN3)

3.5 INSTALACIN

Esta seccin del manual explica como instalar el sistema supresor de polvo de Ingeambiente

para el proyecto Esperanza.

PRECAUCIN: Lea estas instrucciones antes de proceder con la instalacin de este

equipo de lo contrario podra ANULAR LA GARANTA! La instalacin y el

funcionamiento debe cumplir con las normativas locales y los cdigos aceptados de

buenas prcticas.


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Simbolos:

Aviso, Si estas instrucciones no son observadas puede tener como resultados daos personales.

Precaucin, Si estas instrucciones de seguridad no son observadas puede tener como resultado daopara los equipos.

Notas o Instrucciones que hacen el trabajo ms sencillo garantizando un

funcionamiento seguro.

Nota


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3.5.1 Manipulacin

A pesar de que la mayora de los insumos son para trabajar en ambiente exterior, se recomienda lassiguientes consideraciones de almacenamiento:

- No exponga las cajas a la Humedad, Lluvia o Nieve.- Almacenar en un lugar fresco y seco.- Almacenar en un lugar con sombra.- No se pare encima de las cajas.- Al movilizarlas djelas descender lentamente.- Almacenar en forma vertical (No voltear).- No apilar ms de 2 cajas a la vez.

Para mayor informacin sobre dimensiones y pesos de los bultos favor referirse al Anexo: Packing List.

Tomar en consideracin los pesos de los componentes a manipular:

[Kg]

Gabinete de Control Elctrico 20-35Gabinete Hidroneumtico 100-130Gabinete PRV 25-45

Peso kg/m Peso x Tira[Kg]

Caeria 3" 15.27 91.62Caeria 2" 7.48 44.88Caeria 1" 3.24 19.44Caeria 3/4" 2.2 13.2Caeria 1/2" 1.62 9.72

* Una tira mide 6 metros.


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3.5.2 MATERIALES NO INCLUIDOSEN EL SUMINISTRO

Tener en consideracin al momento de planificar el montaje que Ingeambiente S.A. NO PROPORSIONA niherramientas ni los siguientes insumos:

Cable 18x1 para el rea 211 (Cubicacin por parte de la empresa de montaje). Cable 36x1 para el rea 311. (Cubicacin por parte de la empresa de montaje). 72 Perno de Anclaje de expansin con camisa de x 4. . para Barra soporta Gabinetes. 4 Pernos de Anclaje de expansin con camisa de 5/8 x 5 para Soportes de Gabinetes. 52 Pernos de Anclaje de expansin con camisa de 5/8 x 5 para Corta Viento.

332 Pernos de Anclaje de expansin con camisa para la instalacin de caeras. 8 Pernos + Tuerca + Golilla x 3 para los gabinetes que se instalan sobre soportes metlicos. Silicona Selladora. Etiquetas termocontraible marcadoras de cable. Tefln o Sellante de Hilos (LOCTITE 592). 12 Pernos de Anclaje de expansin con camisa de 5/8 x 5 para los Soporte de Mdulos de

Bomba. Cableado de las Bombas.


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3.5.3 PASOS A SEGUIR.

Para proceder a la instalacin del sistema debe seguir los siguientes pasos, los cuales se

detallarn en el siguiente capitulo:

Instalacin del sistema supresor

1.- Instalar los Soportes de Gabinete

2.- Instalar las Barras de Soporte

3.- Instalacin de Cortavientos

4.- Instalacin de caeras

5.- Instalacin de Tubing y Conduits.

6.- Cableado.

7.- Alimentacin.

8.- Instalacin Montaje Soldado

9.-Instalacin del Modulo de Bomba

3.5.5 PRECAUCIONES

La instalacin y el funcionamiento deben cumplir con las normativas locales y los cdigos aceptados de

buenas prcticas.A Pesar de que cada empresa de montaje tiene medidas de seguridad estndares para el proceso de montaje,favor tomar en consideracin los siguientes riesgos:

Estos equipos funcionan presurizados con agua (60 psi) y aire (100 psi), por lo que existe el peligro potencialde que al abrir las llaves o cortar una manguera sucedan los siguientes eventos:

o Las mangueras al retirarse o cortarse se comporten como ltigos. (Se recomienda el uso deguantes y ropa adecuada).


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o Al abrir una llave esta puede tener almacenada presin con anterioridad, a pesar de que secorte el suministro. Eso implica que al abrirlas pueden salir disparadas fluidos o material

particulado a alta velocidad que puede daar los ojos o la piel (Uso obligatorio de gafas yguantes).

o Al cortar una manguera puede salir agua a una gran distancia alcanzando algn lugarenergizado.

Para ms informacin ver Anexo: Manual de Seguridad.

3.5.6 INSTALACIN3.5.6.1 Instalacin los Soportes de Gabinete

El proyecto contempla la instalacin de 2 soportes de gabinetes en el rea de descarga de camiones, el restode los gabinetes se instalaran en los muros. Los Soportes son estructuras metlicas que van ancladas al piso

por medio de pernos de Anclaje, y tienen como funcin sostener los gabinetes.

Materiales Necesarios

Chicharra o LLAVES PUNTA CORONA para Perno de Anclaje de 5/8 x 5 Taladro y Broca para concreto Herramientas para Instalacin de Pernos de Anclaje Huincha de Medir

Nivel Arco Sierra. Martillo

Instrucciones

La posicin donde se fijaran los soportes estn indicadas en los planos: 211-EPF-001_01 y 211-EPF-001_02.

Perfore los agujeros al piso con un taladro y broca para concreto.


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Instale los 4 pernos de anclaje. Instale los soportes en su posicin Asegure con golillas de presin, golillas planas y pernos. Revise que la estructura esta nivelada. Perforar los soportes de gabinete en la posicin de manera de coincidir con los agujeros del gabinete. Instale los gabinetes en su posicin definitiva, pase el perno y asegure la tuerca.

3.5.6.2 Instalar las Barras de Soporte

El proyecto contempla la instalacin de 18 gabinetes directamente a muro. Para ello Ingeambienteproporciona barras unis-trud. Las cuales deben ser instaladas en las posiciones indicadas en los planos 211-EPF-001_01, 211-EPF-001_02, 311-EPF-001. La altura recomendada es que la parte superior del gabinete nosupere los 2 metros.


Chicharra o LLAVES PUNTA CORONA 14 mm para Tuerca con Resorte Taladro y Broca para concreto Herramientas para Instalacin de Pernos de Anclaje Huincha de Medir Nivel Silicona Arco Sierra. Martillo


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Instrucciones

Perfore las barras unis-trud de manera de poder afirmarlas al muro con los pernos de anclaje. Perfore los agujeros en el muro con un taladro y broca para concreto. Nota Colocar las tuercas con resortes en la barra antes de instalar los pernos de anclaje.

Instale los pernos de anclaje. Instale las barra unis-trud en su posicin. Revise que la barra esta nivelada, luego asegure las tuercas a los pernos de anclaje. Colocar el Gabinetes en la posicin definitiva, introducir el perno y apretar.


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3.5.6.3 Instalar los corta vientos


Chicharra o LLAVES PUNTA CORONA para Perno de Anclaje de 5/8 x 5 Taladro y Broca para concreto Herramientas para Instalacin de Pernos de Anclaje Huincha de Medir Nivel Arco Sierra. Martillo. Llaves punta corona 5/8, 3/8 para fijar boquillas. Remachadora y Remaches Pop Taladro y Broca para instalar Remaches Pop. Llaves para apretar mangueras de .

Instrucciones

La posicin donde se fijaran los soportes estn indicadas en los planos: 8021-EST-3-EST1-02 y8021-EST-3-EST1-05

Perfore los agujeros al piso con un taladro y broca para concreto. Instale los 4 pernos de anclaje. Instalar los cortavientos. Asegure con golillas de presin, golillas planas y pernos. Revise que la estructura esta nivelada. Instalar los gabinetes segn planos 8021-EST-3-EST1-02 y 8021-EST-3-EST1-03 con remaches

pop.


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3.5.6.4 Instalar Caerias.


Tefln o Sellante de Hilos (LOCTITE 592) LLAVES PUNTA CORONA 3/8 Abrazadera perno U LLAVES PUNTA CORONA 1/4 Abrazadera partida caera Taladro y Broca para perforar fierro para perno 3/8 Taladro y Broca para concreto Caimn y llave Stilson para apretar el fitting y caeras de , , 1, 2, 3. Arco Sierra para cortar perfiles. Pernos de anclaje + tuercas para fijar perfiles al muro. Equipo de Soldadura para fijar perfiles a estructura metlica. Andamios. Terrajas NPT. Herramientas y maquinaria para elevar y roscar las caeras en altura y con hilo (tomar en

consideracin que se deben levantar y girar caeras que pueden pesar hasta casi 100 Kg). Herramientas para cortar las caeras (Arco Sierra, Sierra)

Instrucciones

Instalar las caeras segn planos: 211-ISO-001 y 311-ISO-001


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3.5.6.5 Instalacin de Tubing y Conduits.


Laucha Corta Tubing o Cuchillo Cartonero LLAVES PUNTA CORONA 3/4 (Conector Vonduit) Arco Sierra

Instrucciones

Instalar las caeras segn planos:

Instalacin del conduflex:

1. Desarmar el conector flexible2. Separe las siguientes piezas y colquelas en el conduits antes de seguir con el armado.

3. Insertar el tubo que va dentro del conduits


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4. Colocar el resto de las piezas y apretar.

6. Introduzca la laucha en el coduits y con la ayuda de esta inserte los 2 tubing que van por el interior

(Para detalle de que tubing van dentro consulte plano de montaje.

3.5.6.6 Instalacin de Cableado y Alimentacin.


Tester Alicate de corte y pela cable Alicate de puntas Terminales de 1 mm Apreta terminales Perilleros Cable 18 x 1 (rea 211) Cable 36 x 1 (rea 311) Etiqueta Cables termo-contraible

Calefactor para etiquetas termo-contraible.

Instrucciones

Los planos de inter-conexionado son: B052 (IA-P004) CABLE CONNECTION & TERMINATIONDIAGRAM. En el salen detallado como se interconexionan los gabinetes de control elctricos y losgabinetes hidroneumticos. Cada Gabinete Hidroneumtico posee cajas estancas (1 en el caso delrea 211 y 2 en el rea 311) en las que en su interior estn las regletas.


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Para conectar la alimentacin (120V 50 Hz) y las seales refirase a los siguientes planos:

DESCRIPCIN N PLANO/DOC

Supresor de Polvo Lado Sur en Descarga Camiones 211-CP-201

Supresor de Polvo Lado Norte en Descarga Camiones 211-CP-202

Supresor de Polvo en Edificio Chancado Primario 211-CP-203

Supresor de Polvo en Acopio Mineral Grueso 311-CP-302

Supresor de Polvo en Acopio Mineral Grueso 311-CP-303

3.5.6.7 Instalacin de Modulo de Bomba

Materiales

LLAVES PUNTA CORONA (Flanges) Pernos (Bomba) Llave Allen para perno Parker Tefln o Sellante de Hilos (LOCTITE 592) Caimn y llave Stilson para apretar el fitting y caeras Pernos de anclaje + tuercas para fijar Modulo al piso Equipo de Soldadura para fijar perfiles a estructura metlica Taladro y Broca para concreto Martillo Lija

Instrucciones

Los Mdulos se entregan desarmados para que puedan resistir el viaje, pero Ingeambiente,suministra los esprragos, empaquetaduras y pernos para la instalacin de este.

El limite de batera de este suministro son los terminales de las Bombas, por lo que el Control de lasmismas debe hacerse mediante el CCM del Cliente.

Instalar los Mdulos de Bomba segn planos:


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rea 211 211-EPF-002 (Montaje) 211-EPF-001_1 y 211-EPF-001_2 (Ubicacin)

rea 311 311-EPF-002 (Montaje) 311-EPF-001 (Ubicacin)

Para el conexionado de las Bombas refirase al manual del fabricante.

Utilice una lija fina para remover todos los restos de pintura que hay en la zona de contacto de los

Flanges.

Remover !!


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3.5.6.8 Instalacin de Montajes Soldados y conjunto modular de boquilla

Figura A

Materiales

Equipo de Soldadura para fijar montajes soldados a la estructura metlica (para el montaje soldado) LLAVES PUNTA CORONA (slo para el conjunto modular) Llave Allen (slo para el conjunto modular). Oxicorte Arenado o Granallado. Pintura


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Instrucciones

INSTALACIN

HACER UNA PERFORACINEN LA ESTRUCTURA

DE 120mm x 120mm

ENCAJAR EL MONTAJEEN LA ORIENTACIN INDICADA

EN 8021-EST-EST1-08

PINCHAR CON SOLDADURAE-7018 (3/32)

Los Montajes soldados se entregan con una capa delgada de anticorrosivo epxico para evitar lacorrosin.

Remueva la pintura del montaje soldado. Para Instalar los montajes soldados realice un corte cuadrado de 120 mm x 120 mm en la

estructura,.segn la posicin indicada en el plano 8021-EST-EST1-08 Colocar el Montaje soldado segn la orientacin indicada en el plano. Soldar con pinchazos a la estructura, la soldadura tiene como objetivo fijar la posicin (Dado que no

esta sometida a grandes fuerzas, no necesita una soldadura por todo el borde del montaje.) Granallar y pintar de acuerdo al esquema de pintura de la estructura. Instalar el conjunto modular boquilla como muestra la figura A


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Detencin por Periodos Prolongados

Si el equipo debe permanecer detenido por periodos prolongados se recomienda tener las siguientesconsideraciones:

Purgue todas las lneas que sean posibles. Cierre las llaves de paso del suministro de Aire y Agua. Desconecte el suministro elctrico. Mantenga Cerrados lo Gabinetes.

4. OPERACIN Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA SUPRESOR

4.1. PUESTA EN MARCHA

Desconectar el sistema elctrico.

Remover las boquillas del sistema.

Revise si el agua est llegando a cada ubicacin de boquilla, corra por 2-5 minutos.

Detenga el sistema e instale las boquillas, realizando pruebas locales de

funcionamiento y luego en pruebas automatizadas con sistema de control

determinado en el rea, controlado desde el PL7C o DCS.

Site la presin de entrada de agua en 60 PSI y de aire en 90 PSI

Revise las boquillas y ajuste la presin de agua y aire hasta que la niebla cubra toda

el rea de los puntos de traspaso.

Inspeccione por fugas de agua o aire y repare si es necesario.

4.2. OPERACIN

Efectuada la regulacin de la puesta en marcha, dejar operando el sistema con

presin de entrada de agua en 60 PSI y de aire de 90 PSI de modo que la niebla

cubra toda el rea de supresin.


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Controlar sistema supresor desde PLC, para mantenimiento usar selector local.

Inspeccione por fugas de polvo. Repare si es necesario.

4.3. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

El mantenimiento permanente preventivo de los sistemas de supresin de polvo, permite

mantener en ptimas condiciones la operacin de los equipos. Algunas de las operacionesindicadas, se harn diariamente, semanalmente y mensualmente. A continuacin, se indica

un cuadro con la frecuencia de las operaciones de mantenimiento y en anexo se encuentran

pautas de mantenimiento:

Tabla N3: Frecuencia de mantenimiento

Equipo a Inspeccionar Periodo de Inspeccin Notas

Bomba de agua (de existir ) Mensualmente Inspeccione:

Sellos de la bomba, Rodamientos, Rodete

Compresor (de existir) Mensualmente Inspeccione:

Sellos del compresor, Trampas de agua

aceite, Filtros

Filtros de agua Semanalmente Revise los filtros

Limpie o reemplace de ser necesario

Vlvulas Solenoides Semanalmente Revise los sellos, diafragma y bobina

Limpie los Elementos.

Reemplace si es necesario

Conectores Rpidos Semanalmente Revise posibles fugas de agua en estos. S

esto es as reemplace de inmediato

Manmetros Diariamente Revise lecturas de instrumentos y estado d


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sellos. Si hay prdida de lquido, reemplac

el manmetro.

Reguladores de agua y aire Semanalmente Revise sellos por posibles fugas.

Reemplace sellos de ser necesario

Mensualmente Abra los reguladores para revisin d

diafragma y resortes de empuje.

Limpie y efecte pruebas de trabajo.

Manifold Distribuidor Semanalmente Revise posibles roturas del cuerpo.

Repare si es posible o reemplace

Tuberas Flexibles Mensualmente Revise todas las lneas por posibles fuga

de agua y aire por roturas

Reemplace las lneas que estn en mala

condiciones

Boquillas hidroneumticas Diariamente Chequee la calidad de la neblina y el estad

de los resonadores

Verificar que el sistema este energizado.

Revisar vlvulas solenoide

Semanalmente Reemplace todas las boquillas para qu

sean sometidas a mantenimient

preventivo.

Desarme completamente.

Lave enrgicamente con solucin de cid

muritico al 10% v/v o solucin jabonosa

Rearme esta y reemplace los sellos oring.

Independientemente de las verificaciones peridicas anteriores, se tomarn las medidas

necesarias para que los valores estn dentro de los lmites normales, cuando existan seales


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claras de que existe un funcionamiento irregular de la instalacin, tal como expulsin slo

de agua, etc.

El espacio ocupado por la instalacin se mantendr limpio, no permitindose el

almacenamiento de materiales, residuos, ni desechos. Peridicamente se proceder a la

inspeccin visual de los circuitos a presin, comprobndose su estanqueidad, y si esta

resultase dudosa, se realizaran las pruebas que fueran necesarias.

Es importante sealar que el mantenimiento se haga constar en un Libro de

Mantenimiento y por personal especializado. En este debern aparecer todas las

modificaciones realizadas en la instalacin, as como las visitas de inspeccin realizada por

personal facultado por la Minera.

Los datos mnimos con que deber contar este libro, sern:

Titular de la Instalacin y la empresa de Mantenimiento.

Datos generales de la instalacin y de los responsables del proyecto.

Resultados de la puesta en marcha y recepcin de la instalacin.

Reparaciones y modificaciones que se realicen en la instalacin.

Visitas de inspeccin.

Observaciones que se crean oportunas.


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4.4. PROBLEMAS

Problemas Posibles causas Chequeo y reparacin si es requerido

Fugas de polvo Sistemas no operantes

(sin neblina o spray de

boquillas)

Revise la energa elctrica en el gabinete de control.

Revise el regulador de presin.

Revise la presin de agua.

Revise la vlvula solenoide en el gabinete para

operacin apropiada (escuche como la vlvula es

interrumpida entre apagar y encender).

Faldn material usado

Raspador de correa usado.

Boquilla daada Revise cada punta de boquilla por desgaste

Fugas de polvo en

una seccin

solamente.

Seccin individual de

sistema no funcionando.

Solenoide daada

Cintas elctricas daadas.

Instalacin incorrecta o no operativos los

reguladores de presin.

Sistema trabajando

correctamente pero

aun con contenido de

polvo.

Llame a servicio tcnico de INGEAMBIENTE S.A.

5. REPUESTOS PARA UN AO DE OPERACIN.

El siguiente cuadro muestra los repuestos necesarios para un ao de operacin en

condiciones normales de mantenimiento:

CODIGO DESCRIPCION CANTIDADIA-BN BOQUILLAS Y PARTES

IA-SN002 Boquilla nebulizadora BN2 SS 8IA-SN005 Resonador BN2 SS 4IA-SN008 Cabezal BN2 SS 4IA-SN010 Oring de cabezal 80


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IA-SN011 Oring de alineamiento (vstago) 80IA-SN013 Orificio/ Venturi BN2 SS 4

IA-SA Componentes de AireIA-SA006 Elemento de Filtro de aire de , 5

micron2

IA-SA033 Kit reparacin vlvula solenoide 1/2" 2IA-SW Componentes de Agua

IA-SW003 Elemento de filtro de agua 10micrones

12

IA-SW008 Manmetro de presin 0 - 30 psi 2IA-SW009 Manmetro de presin 0 - 100 psi 2

IA-EL Componentes ElctricoIA-EL004 Selector 2 posiciones 2IA-EL010 Ampolleta p/piloto 110 v BA9S 4

Componentes DiversosIA-SS001 Adaptador de boquillas 2IA-FP007 Tubera poliuretano 8mm, por m/l 25IA-FP008 Tubera poliuretano 6mm, por m/l 25IA-FP009 Conduit flex 1", por m/l 20IA-SS005 Portador de adaptador de boquilla 2IA-FP011 conector de conduit de 3/4 6IA-FP0039 conector recto 10x1/2 6IA-FP042 conector recto 12x1/2 6IA-FP044 conector codo 6x1/4 npt 6IA-FP047 conector codo 8x1/4 npt 6

6. LISTADO DE MATERIALES DEL SUMINISTRO.

GABINETE HIDRONEUMATICO

ITEM CANTIDAD DESCRIPCIN1 1 Gabinete Principal 1000x800x250 IP65 (NEMA 4)2 1 Caja estanca3 2 Vlvula solenoide aire 1/2" Clase F NA Acero inoxidable4 2 Vlvula solenoide agua 1/2" Clase F NA Acero inoxidable5 1 Switch de presin de aire6 1 Switch de presin de agua


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7 1 Filtro de aire 1"Poliamida.8 2 Filtro de agua 1/2" 4x Acero inoxidable9 1 Manmetro lat. 160 psi. Acero inoxidable10 1 Manmetro lat. 100 psi. Acero inoxidable11 2 Unin americana 1" Acero inoxidable12 4 Unin macho 1" Acero inoxidable13 1 Vlvula de bola 1" Acero inoxidable14 1 Tee 1" Hembra Acero inoxidable15 2 Reduccin de 1" HE a 3/4" HI Acero inoxidable

16 3 Reduccin " HE a 1/2" HI Acero inoxidable17 1 Reduccin " HE a 1/4" HI Acero inoxidable18 1 Unin macho 1/4" Acero inoxidable19 10 Tee 1/2" hembra Acero inoxidable20 4 Conector rpido AQ 1/4" x 6mm Poliamida21 42 Unin macho 1/2" Acero inoxidable22 15 Vlvula de bola 1/2" Acero inoxidable23 10 Conector rap. AQ 1/2"x12 Poliamida24 1 Tee 3/4" hembra Acero inoxidable25 8 Codo hembra 1/2" Acero inoxidable26 2 Unin americana 1/2" Acero inoxidable

27 2 Copla 1/2" Acero inoxidable28 4 Conector rap. AQ 1/2"x10mm Poliamida29 2 Tee 1/4" hembra Acero inoxidable30 4 Conector conduit 1" Aluminio inyectado

GABINETE SATELITE VALVULAS REGULADORAS

1 1 Gabinete Principal 500x400x220 IP65 (NEMA 4)2 1 Regulador de agua 1/2" Acero inoxidable

3 1 Regulador de aire 1/2" Aluminio inyectado4 1 Manmetro lat. 100 psi. Conexin Bronce5 1 Manmetro lat. 30 psi. Conexin Acero Inoxidable6 3 Conector rap. AQ 1/2"x12 Poliamida7 3 Conector rap. AQ 1/2"x10 Poliamida8 2 Vlvula de bola 1/2" Acero Inoxidable9 6 Unin macho 1/2" Acero inoxidable10 6 Codo 1/2" HI-HE Acero inoxidable


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11 2 Tee 1/2" hembra Acero inoxidable12 4 Manifold distribuidor 2S Poliamida13 4 Conector rap. codo 1/4" x 8mm Poliamida14 4 Conector rap. codo 1/4" x 6mm Poliamida15 5 Conector conduit 1" Aluminio Inyectado

GABINETE ELECTRICO

ITEM CANTIDAD DESCRIPCION1 1 Gabinete 500 x 400 x 200 IP65 (NEMA 4)3 1 Luz piloto Lovato Monoblock 22mm Rojo Norma IEC/EN 60204-

14 2 Luz piloto Lovato Monoblock 22mm Amarillo Norma IEC/EN

60204-15 2 Luz piloto Lovato Monoblock 22mm Verde Norma IEC/EN

60204-16 3 Selector 22mm serie metlico 2 posiciones Lovato IP 65 Norma

IEC/EN 60204-1

7 5 Contactos normalmente abiertos Lovato terminales de tornilloaislamiento 690V,Corriente trmica lth10 A, Norma IEC/EN60204-1

8 1 Interruptor 1 x 2 A, magnetotrmico, curva tipo C Legrand Lexic9 2 Presostato Fantini Cosmi proteccin IP40, rango 3 - 7BAR

diferencial 0,5-0,7 BAR, Temperatura Max. 120C, conexin BSP, 2 contactos 10 A- 220VAC conmutado NA-NC

10 GL Borneras conexin viking 3, conexin instantnea sin tornillo 2.5mm2 Normas: CSA N22-2, N158, IEC60947-7-7-1, EN 60947-7-1UL-1059

11 1 Bobinas para Vlvulas solenoides FESTO 110VAC

60HZAL5W,HL3,7W


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7. CATALOGOS.

INGEAMBIENTE Gabinete de control principal

Gabinete de control elctrico

Gabinete satlite de vlvulas reguladoras

Boquillas Hidroneumticas, modelo IA-BN2

FANTINNI COSMI Presostato aire modelo

DANFOSS Presostato agua KPI 35

NORGREN Regulador de presin de agua

BTU CONTROLS Manmetro conexin lat. C/glicerina, de 0-170 Psi, tipo

Bourdon

FESTO Electro vlvula, modelo MN1H-2-1/2-MS

Bobina magntica, modelo MSN1W-110

PNEUMAX Tubing Poliuretano 6,8,10,12 mm.

8. LISTADO DE PLANOS

RESUMEN

DESCARGA DE CAMIONES CHANCADO PRI MARIO ACOPIO MI NERAL GRUESO

REA 211 211 311

PLANOS

UBICACIN DE SISTEMAS SUPRESORES 211-EPF-001_01 / 211-EPF-001_02 211-EPF-001_01 / 211-EPF-001_02 311-EPF-001

UBICACIN DE CORTAVIENTOS 8021-EST-3-EST1-02 / 802 1-EST-3-EST1-05

UBICACIN DE LOS SOPORTES DE GABINETE 211-EPF-001_01 / 211-EPF-001_02 N/A N/A

GABINETES PRINCIPALES 211-DN-201 / 211-DN-201 211-DN-203 311-DN-302 / 311-DN-303

GABINETES DE CONTROL LECTRICO 211-CP-201 / 211-CP-202 211-CP-203 311-CP-302 / 311-CP-303

GABINETES PRV N/A 211-DN-001 / 211-DN-002 311-DN-001@008

DIAGRAMAS P&ID 211-IN-201 211-IN-203 311-IN-302 / 311-IN-303

CABLE CONNECTION & TERMINATION DIAGRAM

ISOMETRICO DE PIPING Y FITTING 211-ISO-001 211-ISO-001 311-ISO-001

SOPORTE DE GABINETES 8021-EST-3-EST1-01 N/A N/A

PLANOS DE MONTAJE

CORTAVIENTOS 8021-EST-3-EST1-02 / 8021-EST-3-EST1-03

MODULO DE BOMBA 211-EPF-002 211-EPF-002 311-EPF-002

B052 (IA-P004)


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DETALLE

Documento Descripcin

211-CP-201 Supresor de Polvo Lado Sur en Descarga Camiones

211-CP-202 Supresor de Polvo Lado Norte en Descarga Camiones

211-CP-203 Supresor de Polvo en Ed if ic io Chancado Primar io

211-DN-001 Gabinete de vlvulas reguladoras en Chancado Primario

211-DN-002 Gabinete de vlvulas reguladoras en Chancado Primario

211-DN-201 Supresor/Humectador de Polvo en descarga de Camiones

211-DN-202 Supresor/Humectador de Polvo en descarga de Camiones

211-DN-203 Supresor de Polvo en Ed if ic io Chancado Primar io

211-EPF-001 Ubicacin de Equipos rea 211 Chancado Primario

211-EPF-001_1 UBICACIN DE EQUIPOS AREA 211 CHANCADO PRIMARIO

211-EPF-001_2 UBICACIN DE EQUIPOS AREA 211 CHANCADO PRIMARIO

211-EPF-002 Modulo de Bomba rea 211 CH. Primar io

211-IN-201 Supresor/Humectador de Po lvo en Descarga Camiones

211-IN-203 Sistema Supresor de Polvo en Edif icio Chancado Primario

211-ISO-001 ISOMETRICO DE PIPING Y FITTING AREA 211

311-CP-302 Supresor de Polvo en Acopio Mineral Grueso

311-CP-303 Supresor de Polvo en Acopio Mineral Grueso

311-DN-001@008 Gabinete de vlvulas reguladoras en Acopio Mineral Grueso

311-DN-302 Gabinete Pr incipal en Acopio Mineral Grueso

311-DN-303 Gabinete Pr incipal en Acopio Mineral Grueso

311-EPF-001 UBICACIN DE EQUIPOS AREA 311 ALIMENTADOR

311-EPF-002 Modulo de Bomba, rea 311, Chancado Primario

311-IN-302 Sistema Supresor de Polvo en Acop io Mineral Grueso

311-IN-303 Sistema Supresor de Polvo en Acop io Mineral Grueso

311-ISO-001 ISOMETRICO DE PIPING Y FITTING AREA 311

8021-EST-3-EST1-01 Soporte de Gabinetes

8021-EST-3-EST1-02 SISTEMA SUPRESOR DE POLVO AREA 211 DESCARGA DE CAMION PANEL CORTA-VIENTO 1@5 Y

8021-EST-3-EST1-03 SISTEMA SUPRESOR DE POLVO AREA 211 DESCARGA DE CAMIN PANEL CORTA-VIENTO 6@13

8021-EST-3-EST1-04 SISTEMA SUPRESOR DE POLVO MINERA ESPERANZA AREA 211 DESCARGA DE CAMION MANIFOL

8021-EST-3-EST1-05 UBICACIN DE CORTA VIENTO CHANCADO PRIMARIO

8021-EST-3-EST1-07 UBICACIN DE BOQUILLAS AREA 311

8021-EST-3-EST1-08 UBICACIN DE BOQUILLAS AREA 211 CHANCADO PRIMARIO

B052 (IA-P004) CABLE CONNECTION & TERMINATION DIAGRAM


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ANEXO: PAUTAS DE MANTENIMIENTO

SISTEMAS SUPRESORES DE POLVO

PAUTA N 1: CHECK DE MANTENCION RUTINARIA SUPRESOR DE POLVO

Realizado por :

rea: Personal 1.-

Tipo mantencion: 2.-

Equipo: 3.-

Fecha:

HH: Status equipo

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

1.- Equipo funcionando, peligro de electrocucin

2.- Uso de implementos de proteccin personal obligatori o

3.- Limpiar zona de trabajo al comienzo y termino del trabajo

4.- Solici tar autorizacin para entrar al rea de trabajo

5.- Llenar planill a de trabajo seguro y vb del encargado del rea

6.- Estar enterado del decreto 40 articulo 21 de la ley 16744 "DERECHO A SABER "

Cantidad Herramientas Cantidad Repuestos

1 Caja de herramienta 1 Boquilla hidrulica

1 Escobilla de acero 10 Tubing

1 Llave Stilson de 12" y 14" 2 Vlvula solenoide

1 Juego llave punta corona de 1/8" a 11/8" 30 mts Elementos filtros de agua

1 Martillo de pea 1 Manmetro para agua 0-170 psi

1 Llave francesa de 10" y 14" 1 Codo hilo 3/8"

1 Juego de llaves Allen 1 Vlvulas de bola de 1/2" de mango corto

1 Destornilladores de punta y paleta 4

1 Alicate de punta 1

1 Alicate universal 1

1 Limpia boquilla 1

1 Marco de sierra 4

1 Alicate de corte 4


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PAUTA N 2: CHECK MANTENCION MENSUAL SUPRESOR DE POLVO

Realizado por Personal 1.-

Tipo mantencion 2.-

Equipo 3.-

Fecha :

HH segn contrato Status equipo

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD1.- Equipo detenido. No olvidar bloqueo de equipo, usar tarjeta y candado

2.- Uso de implementos de proteccin personal obligatori o


4.- Solici tar autorizacin para entrar al rea de trabajo

5.- Llenar planill a de trabajo seguro y vb del encargado del rea

6.- Estar enterado del decreto 40 articulo 21 de la ley 16744 "DERECHO A SABER "

Cantidad Herramientas Cantidad Repuestos

1 Caja de herramienta 1 Boquilla hidrulica

1 Escobilla de acero 10 Tubing

1 Llave Stilson de 12" y 14" 2 Vlvula solenoide

1 Juego llave punta corona de 1/8" a11/8"

30 mts Elementos filtros de agua

1 Martillo de pea 1 Manmetro para agua 0-170 psi

1 Llave francesa de 10" y 14" 1 Codo hilo 3/8"

1 Juego de llaves Allen 1 Vlvulas de bola de 1/2" de mango corto

1 Destornilladores de punta y paleta 4

1 Alicate de punta 1

1 Alicate universal 11 Limpia-boquilla 1

1 Marco de sierra 4

1 Alicate de corte 4


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PAUTA N 3: INSPECCION RUTINARIA SUPRESORES DE POLVO

Realizado po r

Tipo trabajo Inspeccin rutinaria Personal 1.-

rea 2.-

Equipo Supresor de polvo 3.-

HH Reales Ubicacin

Fecha

Descripcin de Intervencin Seal dbil Estndar Observacin

Chequeo interior de manifoldprincipal

Anomala presin agua AGUA = 3 - 20 PSI

Revisin y/o cambiocomponentes boquillas

Formacin neblina anormal Forma y alcance niebla normal

Inspeccin presiones deentrada de agua

Daos de componentes enlneas

AGUA = 60 PSI

Revisin vlvulas reguladorasde presin agua

Daos de componentes enlneas

AGUA = 60 PSI

Revisin limpieza y/o cambiocomponentes boquillas

Obstruccin en toberas oboquillas

Formacin neblina normal

Revisin , limpieza y/o cambioelementos filtros de agua

Baja presin de agua 3 a 20 PSI

Revisin, limpieza y/o cambiosolenoide

Baja presin de agua 3 a 20 PSI

Inspeccin tubing de agua Filtraciones Sin filtraciones

Inspeccin estado vlvulas debola

Filtraciones Sin filtraciones

OBSERVACIONES

PAUTA N 4: MANTENCION MENSUAL SUPRESORES DE POLVO

Realizado por:

Tipo trabajo:HH Reales

Equipo :

rea :

Fecha:

ITEM DESCRICION DE LA ACTIVIDAD

1 Chequear internamente el Gabinete Control principal

2 Revisar y/o cambiar componente o tobera completa, si la neblina es anormal


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3 Chequear las presiones de agua

4 Revisar las vlvulas reguladoras de agua

5 Revisar y / o cambiar elemento de filtro de agua

6 Chequear vlvula solenoide

7 Chequear tubing de agua y aire por daos.

8 Chequear vlvula de bola de corte rpido de 1/2" ( obstruccin o filtraciones )

9 Cambiar los resonadores

10 Cambiar filtro de agua

11 Chequear los terminales de los tubings agua

12 Realizar aseo de Gabinete Control principal

13 Chequear estado del conexionado elctrico

14 Chequear estado de manmetros agua

15 Chequear externamente Gabinete elctrico

16 Chequear selectores operativo/apagado/automtico

17 Chequear luz piloto

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

1.- Equipo funcionando, peligro de electrocucin

2.- Uso de implementos de proteccin personal obligatorio


4.- Solicitar autorizacin para entrar al rea de trabajo

5.- Llenar planilla de trabajo seguro y vb del encargado del rea6.- Estar enterado del decreto 40 articulo 21 de la ley 16744 "DERECHO A SABER "

OBSERVACIONES

Documents

211.IngeAmbient Supr.polvo