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Pourquoil'impression3DvaDe plus en plus rapide et fiable,et de moins en moins chère,cette technique bouleverseles habitudes de conception.C'est une nouvelle révolutionindustrielle qui s'annonce.

Trois millionsd'euros.C'est lasommerondelette que vientde lever la start up Gemmyoauprès d'Alven Capital. Cequia séduitcefondsspécialisédanslefinancementdes entreprisesduWebet desnouvelles

technologies?Lebusinessmodel très innovantdeGemmyo.Cejoaillieren lignepropose5500 modèlesde bijouxsursonsitesansposséderni stocks,ni moules! «Toutce que nousdétenons,cesontdes plansen imagesde synthèse,expliquesacofondatrice,PaulineLaigneau.Ilsnous serventà imprimeren3D- dansune résinespéciale - l'objet demandé par le client.Celui-ciestensuiterecouvertde silicone,puisnouscoulonsdanscette formelemétalprécieuxqui remplacerala résine.»

Economiquement,cette façonde faireestultracompétitive.D'abord,lesbijouxétantfabriquésau fur et à mesurede leur commande,Gemmyon'a plusbesoind'entrepôtset éconO'miseainsiune coûteuseassurance.Ensuite,leclientpaiesesbijouxavantquela sociéténerèglesesfournisseurs.Et enfin,«nouspratiquonsdesprixinférieursde 30à 40"A,à ceuxde labijouterietraditionnelle»,précisePaulineLaigneau.Atelierspourtous.Toutcelan'aurait pas été possiblesans l'impressionen 3D. Deplus en plus préciseetfiable,et de moinsenmoinschère,cettetechnique, autrefoisréservéeaux géantsde l'industrie,se démocratise.A la clé : de nouvelles façonsdeproduire. Même le grand publiccommenceà rêver d'imprimerunjour à la maisonlesobjetsdelavie courante qu'il achète aujourd'huien magasin.Une sociétécoréenneprometainside commercialiserune tellemachineà moinsde 300euros (nomde code: Buccaneer),sielleréussità lever100000dollarsviale sitede financementparticipatifKicks-tarter !De nombreuxexpertsconsidèrentquel'im

pression3D devrait engendrerune nouvellerévolutionindustrielle.Ellepourrait,notam

ment, favoriserla création de «fablabs»,des ateliersde fabricationouvertsà tous,équipés d'imprimantes et de machines-

outilsnumériques. Unpoint de vue que partageleprésident américainBarackObama,qui,lorsdesondernierDiscoursde l'Union,a vugrand: ila appelé àla créationde pôlesindustrielsautour decesfablabspourramenerdesemploisaux Etals-Unis.

Pourl'heure,cesontsurtout lesgrandsmanufacturiersqui tirentprofitde cettenouvelletechnologie.Aveccommeobjectifune accélérationspectaculairedes processusde conceptiondes nouveauxproduits. L'impressiontridimensionnelleest entréedanslesentreprisespar l'intermédiairedesbureauxd'études.Cettetechniquepermettantde réaliserune maquette en seulementquelquesheures,

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Date : 20/06/2013Pays : FRANCEPage(s) : 22-24;26Rubrique : LES ACTUSDiffusion : 44773Périodicité : BimensuelSurface : 356 %

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doperl'économie

elle épargne aux ingénieurs le recours à des proto-typistes externes, aux délais bien plus longs. Lesconstructeurs automobiles ont été séduits les premiers. PSA Peugeot Citroen, par exemple, disposed'imprimantes 3D depuis plusde dix ans.Maiscettetechnologie a progressé à pas de géant. La sociétévient ainsi d'acquérir un modèle Fortus FDM900,un monstre de trois tonnes à plusde 350000 euros,qui peut imprimer des pièces de pratiquement unmètre de côté.Turboréaction.«Sinous avons investidans une tellemachine, c'est pour gagner en réaclivilé, expliquePhilippe Gilleron, responsable des études et de laréalisation des prototypes chez ce constructeurautomobile. Nous passons directement du modèleen trois dimensions à la pièce physique. Au-delàdela réduction des coûts, nous gagnons énormémentde temps en phase de prototypage. Cela peut al-

AUTOMOBILE. Lamborghiniadivisépar13lecoûtdeconceptiondubaquetcentraldesonmodèleAventador.

1erjusqu'à six mois! » Résultat: des nouveaux modèles sont mis sur le marché plus rapidement, etleurs performances améliorées.Ainsi,Lamborghinia largement fait appel à l'impression 3D pour créerla coque de son modèle le plus prestigieux, l'Aven-tador.Avecune technique «traditionnelle», ilauraitfallu,pour concevoir le baquet central, quatre moisde travail - et un investissement de 40000 dollars.Leconstructeur italien l'a faiten vingt jours, et pour3000 dollars! Lavitesse de réalisation a permis auxingénieursde réaliser plusieurs versionsafind'optimiser le design. Ilsont ainsipu diminuer le poids dela piècede moitié, tout en améliorant sa géométrieafinde faciliterle montage du véhicule sur la chaînede production.

Progressivement, cette technique a conquisd'autres marchés que l'aéronautique et l'automobile. Le secteur de la mode, entre autres, y trouve

Sculpteoproposedescoquespersonnaliséespoursmartphone.

JOAILLERIE.Gemmyopropose5500 modèlesdebijoux,maisnepossèdeaucunstock.Ilssontfabriquésàlacommande.

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L'aéronautiquemilitairearrivemêmeà imprimer...du titane !

son compte. Pourvalider un nouveau design dechaussures,Adidas avait besoin auparavant dequatre à six semaines.Aujourd'hui, cedélai a étéramenéà unoudeuxjours.D'ailleurs,touslesfabricantsde chaussuresde sports'y sontmis.Salomon,Puma,Reebok...Nike a même faitde l'impression3D unvéritableargumentmarketingpour sesVaporLaserTalondestinés aux footballeurs,le premiermodèle de l'histoire quin'est plus fabriqué,maisimprimé.Avecsescramponsintégrésà la structure,le tout pèse seulement159 grammes!

Côtéfrançais,onpeutciterl'entreprisede jouetsSmoby,qui s'est équipéed'une tellemachinevoicià peine plus d'un an.Ellefonctionneen moyennedix-huitheurespar jour pour concevoirdes proto-types.Autredomained'activitédanslequell'impression3D commenceaussià percer: l'architecture,oùellesimplifiela conceptiondesmaquettes. «Noussommesencore limitéspar la taille des modèles,maiscettetechniqueserévèle d'uneaide précieusedans les phases amont des projets, lorsque nousen sommesencore au stade des études de faisabilité.C'est devenuun soutienappréciablepour expliquer nos intentionsau client»,expliqueJérémyLouette,architectechezPietriArchitectesà Paris.Envolréussi.Cesmachinesséduisentdeplusen pluslargement,carmêmesileursprixrestentélevés(del'ordre de plusieurs dizainesde milliers d'euros,voirede centainesde milliers,pouruneseuleimprimanteprofessionnelle),la qualitéde leurproductionprogresse,et de plusen plus de matériauxpeuventêtreutilisés.L'aéronautiquemilitaire,pourlaquelleles sériesà concevoirsont relativementfaibles,réalise ainsi des prodiges grâce à cette technologiequ'ellepoussejusquedanssesretranchements.Cer-

Les États-Unis sont en pointe sur ce marchéLesentreprises

américaines sont lespremièresà avoir investi

dans l'impression 3Ddès1988.LesEtats-Unis

comptent ainsi plus dutiers du parc installé des

machinesprofessionnelles, loin devant le

Japon, l'Allemagne et laChine.LaFranceest

devancée par cesquatrepays,maisaussi par le

Royaume-Uniet l'Italie.

Répartition des parcs d'imprimantes 3D par

Suède1,254 AutresXlVoEspagne1,354— |

Turquiel.4%Russie1,454Taiwan1,554Canada1,954Corée2,354France3,254

Italie* ".'A

pays

Royaume-l4,2 Chine

8,794Allemagne

9,494

Japon9,7y.

UNENUITSUFFITÀ

PRODUIREUNEPIÈCED'AVION

■Kv*:s45S(V3te

Leprocédé,qui consisteàdéposerde finescouchesdematièresuccessives,peut formern'importe quelobjet.

tainespiècesen titanede l'avionde combatF-35,deLockheedMartin,oududronede combateuropéenNeurone ont, par exemple,été fabriquées via unfluxd'électronsà hautedensitécapabledesuperposer definescouchesdecemétalà lafoisléger,résistant maisaussitrèsdur.Alorsque l'usinageclassiqueétait très lent, cette impression-si onpeut encorel'appeler ainsi- arriveà déposerde 7 à 20kilos demétalparheure.«Certainsavionsne sontconstruitsqu'à une centainede spécimens.Réaliserunmoulepour une piècedéclinéeen sipeu d'exemplaires revenaittrès cher. L'impression tridimensionnelleest doncunesolutionultracompétitive»,explique Philippe Hoarau,PDGdeCresilas(unesociétéspécialisteduprototypagerapide),quia introduitenFrancelestout premiersmodèlesd'imprimantes3Dil y a déjà vingt-cinqans.

C'estégalementvraipour despiècesmontéessurdesavionscivilsen exploitation.Car certainsmatériauxutilisablessur ce type d'imprimantesont obtenu lesagrémentsdesconstructeursaéronautiques.«Je me souviensd'un industrielde cesecteurquiaeu impérativementbesoin d'une pièce pour pouvoirprésentersonnouveaumodèleen vollorsd'unimportant salonprofessionnel.La réaliser à partird'un mouleauraitpris deuxmois.L'impression3Dl'asauvé:l'élémentrequisa été produitdansla nuit,etl'aviona puvolerlelendemain»,racontePhilippeHoarau.Lacapacitéde réalisertrèsrapidementdespiècesen très petite série,voire à l'unité, intéresseégalementbeaucouple secteurde lasanté.Notammentlorsqu'ils'agitde réaliser une prothèse,dontledessinestévidemmentpropreà chaquepatient.C'estlecasdes appareilsdentaires,qui représententaujourd'huiun grosdébouché pour l'industrie del'impression3D.Ainsi,surles17machinestrèshautde gammevenduespar la sociétéfrançaisePhidiasTechnologies,spécialiséedans le développementet la commercialisationde cesmachines, quatrel'ont été à l'AllemandDreve,fabricantde cetype

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Latechniquefavoriselacréationdenouveauxbusinessmodelsd'appareillages pour les dentistes. Notons quemême si elles restent onéreuses, les imprimantesprofessionnelles voient leur prix baisser constamment. Notamment du fait de la concurrence franco-américaine.

Le leader mondial se nomme 3D Systems,mais leFrançais PhidiasTechnologies vient de développerune technologie innovante qui utilise une matricede deux millions de micromiroirs formant l'imagede la pièce à fabriquer sur une résine qui se poly-mérise à la lumière. L'avantage de ceprocédé :l'impression est plus rapide et plus précise qu'avec leslasers ou les leds employés précédemment. Sousl'impulsion du ministre du Redressement productifArnaud Montebourg, le groupe Gorgé (spécialistede la robotique et du nucléaire) vient d'en prendrele contrôle. «Toutcomme la robotique, l'impression3D est une solution pour maintenir des moyens de

production en France,expliqueRaphaël Gorgé, le PDG. PhidiasTechnologies souffrait desa petite taille. Or nous disposonsd'une douzaine de filialesà l'étranger : nous allonsporterleur offre à l'international. »Gorgé va également décliner

l'imprimante 3Dde Phidias, facturée plusieurs centaines de milliers d'euros, dans une gamme plusaccessible, et ce, dans le but de toucher davantaged'industriels.

En devenant moins chère, l'impression en volume devrait accélérer la création de nouveaux business models. Le joaillier en ligne Gemmyo en estl'exemple parfait, de même que la start up françaiseSculpteo, spécialisée dans la réalisation d'objetsuniques. De son côté, la société de fournitures debureau Top Office innove en déployant des imprimantes Replicator 2, du fabricant Makerbot, dansses boutiques. Pour l'instant, deux points de ventesont équipés (àTourset àVilleneuve-d'Ascq)et troisvont suivre d'ici peu. Ces machines n'ont ni la précision, ni les capacités des modèles à 350 000 euros des meilleurs prototypistes. Mais la simplicitéd'accès au service -le client vient avec son schémaen trois dimensions sur une clé USB et le réalise enquelques minutes- peut séduire les travailleurs indépendants et les particuliers adeptes du «Faites-levous-même». D'autant que les possibilités d'utilisation semblent sans limite, et la technologie plus...impressionnante de jour en jour. ALAINCLAPAUD

UNSERVICEPOURLES

ADEPTESDU"FAITES-LEVOUS-MÊME"

SCULPTEO,LA STARFRANÇAISEDE L'IMPRESSION3D EN LIGNECréée en 2009, lajeune

pousse Sculpteo seprésentait alorscomme un simple

service en ligne d'impression3D, destiné tant auxamateursqu'aux professionnels.Depuis, laplate-forme offrede nouvelles prestations: ellepropose auxcréateurs d'ouvrirleur propre boutique d'objets àimprimer. Ils mettent les plansen ligne, elle secharge de lesréaliser et d'expédier lerésultat. Le produit de la venteest reverséau vendeur, moinsla commission deSculpteo.Cette placede marché de la3D, qui commercialise aussibien desgadgets à quelqueseuros que des œuvresd'artsde plusieurs centaines d'euros,s'enrichit d'environ1000 nouveaux designschaque jour. Sculpteo présenteégalement une applicationen ligne d'édition en 3D,quipermet de réaliser sespropresobjets. Enfin,la sociétédistribue desapplicationsiPhone et iPad,qui ont reçu leprix de la meilleure innovation

lors du dernier ConsumerElectronics Show (CES)de LasVegas.Sculpteoemploie aujourd'hui 20salariéset s'appuie sur un réseaude prototypistes équipésd'imprimantes 3D.S'il necommunique passon chiffred'affaires, il annonce réaliser40 56de sesventes auxEtats-Unis, contre 3556en France.Et que lesdeux tiersde sonactivité sont concluesauprès desimples particuliers.

Sonapplication en ligne d'édition entrois dimensions permet à quiconquede réaliser ses propres objets.

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