MARS 2010

Numéro 19

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Philippe ALLOT

« Pourquoi n’avez-vous pas encore mis en place un MES ? »

Ce thème vous intéresse ?

Sans vous déplacer, à partir de votre bureau, venez-vous inscrire gratuitement

et assister au séminaire-web de Philippe Allot, directeur d’ORDINAL Software, le

mercredi 31 Mars, à 17 H 00.

Toutes les informations sur notre page d’accueil, rubrique « l’évènement » :

http://www.ordinal.fr/index.htm

* Manufacturing Execution System ou système d’exécution des

fabrications.

De nombreux industriels disposent de plusieurs sites de production. A moins

que ces sites n’aient été dédiés à des produits très différents, les procédés en

œuvre présentent souvent de grandes similitudes.

Certains industriels en ont profité pour rationaliser leurs outils de

production : en employant un nombre plus réduit de types de vannes, de

types de cuves, de types de mélangeurs, …etc., ils optimisent leurs achats

de matériel et la maintenance associée : les pièces à conserver en stock de

rechange sont moins nombreuses, les causes de problèmes sont mieux

maitrisées par le personnel, les équipes de maintenance peuvent être

opérationnelles sur plusieurs sites au lieu d’un seul. L’évolution des

procédés, nécessaire pour soutenir l’innovation (produits bio pour

l’agroalimentaire, nouveaux traitements de surface pour les procédés

manufacturiers, nouveaux types d’emballages, …) est souvent possible

sous la forme d’un « Lego » plutôt que d’une nouvelle conception. Les

économies réalisées peuvent être considérables, et les temps

d’immobilisation des installations pour maintenance ou évolution

considérablement réduites. Mais qu’en est-il des applications de Supervision

et de MES* ?

En fait, au même titre que les vannes, les pompes, les cuves, les

conditionneuses, les convoyeurs, les trémies, les laminoirs, …etc., les

fonctions de supervision et de MES qui en permettent la visualisation et le

pilotage peuvent être considérées elles aussi comme des éléments du

« Lego » qui compose le procédé de fabrication. Et à l’instar de la démarche

qui consiste à sélectionner quelques types de vannes, de cuves, de machines,

répondant aux fonctions nécessaires des procédés, on sélectionnera des

représentations animées, des panneaux de commande, des fonctions de

pilotage, de traçabilité, de contrôle qualité et d’analyse de performance

associés à ces équipements ou à des sous-ensembles.

A chaque type d’équipement ou à chaque sous-ensemble correspond un

modèle qui le transcrit en terme de supervision et de MES et peut être

réutilisé autant de fois que nécessaire sans avoir besoin de reprogrammer

toutes les fonctions qu’il contient. L’ensemble des modèles pour un ou

plusieurs sites s’appelle un core-model (modèle-cœur), qui structure

naturellement les applications de supervision et de MES, et réduit

radicalement les temps de validation et d’installation d’un nouveau site.

Encore faut-il disposer d’un progiciel qui vous permette de définir de tels

modèles, que ceux-ci soient les mêmes pour la supervision, le pilotage, la

traçabilité, l’analyse de performance – pour ne pas multiplier votre travail

– et que ces modèles s’appuient sur des standards – pour pérenniser votre

investissement. Les modèles COOX 6 possèdent toutes ces qualités, et

peuvent être mis en œuvre depuis la supervision la plus simple jusqu’au

système Supervision et MES combinés le plus évolué, en passant par

l’application de traçabilité ou de mesure du TRS, toujours avec les mêmes

modèles.

Mais direz-vous, tout cela est bien joli ! Mais vous nous parlez d’un monde

idyllique où tous les équipements ont été standardisés, les procédés

rationnalisés…etc. Même si les industriels y travaillent, le monde réel n’est

pas comme cela ! C’est vrai, vous avez raison, aussi COOX 6 vous permet de

personnaliser chaque équipement issu d’un modèle sans perdre le lien avec

celui-ci !

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ORDINAL Software a été choisi par Sagemcom comme fournisseur pour sa

nouvelle génération d’application de mesure et d’analyse en temps réel

de la performance de ses usines de production.

Grâce aux capacités innovantes de la plateforme intranet de MES

(Manufacturing Execution System) COOX d’ORDINAL Software,

Sagemcom est à même de répondre aux défis que pose le maintien de ses

usines à leur performance optimale à l’échelle internationale.

Plusieurs des capacités clés de la plateforme COOX ont été mises à

contribution dans l’application Sagemcom :

- L’acquisition en temps réel, le traitement, la consolidation et le calcul

d’indicateurs de performance personnalisés suivant plusieurs axes

d’analyse : moyens de production, équipes de travail, produits

fabriqués,…dans un contexte multi-site, multi-pays et multilingue

simultané. Le caractère multilingue concerne aussi bien les interfaces

homme-machine, que les données enregistrées, de sorte que celles-ci

puissent être consultées par la suite dans une langue différente de celle

d’origine.

- La diffusion automatique des résultats par e-mailing et la consultation

de graphiques personnalisables de type Excel depuis tout point du réseau

Intranet Sagemcom.

- La gestion dynamique des évolutions des installations (reconfiguration

des moyens de production) sans perte de données ou altération des

résultats d’analyse de performance.

La finesse d’analyse, la puissance de traitement et la réactivité délivrée par

la plateforme font de l’application un véritable outil décisionnel temps réel

sur la performance de production.

L’intégration par Sagemcom de la plateforme COOX d’ORDINAL Software

dans les applications d’analyse de la performance de production s’inscrit

dans la démarche d’amélioration continue de ses outils de production.

Groupe français de haute technologie à dimension internationale, Sagemcom

a pour ambition de devenir un des leaders des terminaux communicants à

forte valeur ajoutée. Il opère sur les marchés du haut-débit, des télécoms et

de l’énergie, et de la gestion de documents : terminaux d’impression grand

public et professionnels, décodeur de TV numérique, terminaux haut-débit et

résidentiels, communication M2M, maîtrise de l’énergie et systèmes,

partenariats télécom et convergence.

Avec un chiffre d’affaires de plus de 1,3 milliards d’euros, Sagemcom

emploie 6030 personnes sur les cinq continents. Son siège social est situé à

Rueil-Malmaison. Sa politique d’engagement dans le développement durable

commence dès la conception des produits. Cela concerne en particulier

l’ensemble du processus industriel, de l’éco-conception au respect des

normes ISO, en passant par la réduction de la consommation d’énergie des

produits, et ce, dans le cadre d’une charte éthique responsabilisant

l’ensemble de ses fournisseurs. Sagemcom a remporté le prix Service Client

de l’année 2009 et 2010 dans la catégorie Produits de Télécommunications.

CUISI KONCEPT a choisi les solutions ORDINAL Software pour piloter

l’ensemble de leurs équipements. La supervision active permet l‘enregistrement

en temps réel et l’archivage des données du process.

Elle garantit l’entière traçabilité des étapes de décongélation, salage et de

cuisson.

La supervision comprend également un outil de création des programmes de

production. De ce fait, on s’affranchit d’une programmation de l’opérateur, ce

dernier n’ayant plus qu’à renseigner les données de traçabilité (n° de lot,

opérateur, …etc.), avant de choisir le programme de fabrication à lancer

dans une liste préétablie.

Cuisi Koncept, société bourguignonne située à Avallon, développe et

commercialise des solutions de traitement thermique

à destination des industriels de l'agroalimentaire.

Par le biais de leur procédé Easy-Cook breveté en 2007, Cuisi-Koncept

optimise les opérations de décongélation, pré-cuisson et cuisson de viandes,

légumes, féculents et produits de la mer.

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La réplication permet l’écriture des données dans deux bases de

données différentes, ce qui permet :

-d’avoir une continuité de fonctionnement en cas de défaillance

d’un serveur de base de données

-d’éviter toute perte de données en cas de défaillance d’un serveur

de base de données

-de planifier une intervention pour revenir à une situation

nominale

-couplage avec la redondance des services

Définition des architectures : Deux types

d’architecture sont possibles :

-Le serveur de base de données et le serveur d’application sont

hébergés par la même machine

-Le serveur de base de données et le serveur d’application sont

hébergés par des machines différentes

Interface de paramétrage :

-Définition de deux adresses IP

-Base de données principale

-Base de données secondaire

-Un ou deux noms de base de données

-Le caractère « ; » sert de séparateur

Défaillance de la base de données :

-Le système indique la défaillance

-Le système switch sur la DB de secours

-Il faut planifier une intervention pour revenir à la situation nominale

Le groupe PEINTAMELEC conçoit, fabrique et installe pour de nombreux

clients, des équipements de haute technologie.

Que ce soit dans le domaine des constructions électrotechniques ou celui des

systèmes de manutention automatisés, l’offre PEINTAMELEC couvre les

besoins de la plupart des industriels, petits ou grands, régionaux ou

mondiaux.

Implanté en Sologne Bourbonnaise Forterre et val d'Allier, COOPACA est le

premier collecteur de maïs, mais est également très impliqué dans la nutrition

animale grâce à son usine de mélanges de matières premières pour aliment du

bétail.

COOX SILOS a été choisi pour le pilotage et la supervision d’un nouveau

Silo, lequel sera chargé de collecter et stocker des céréales, à Tréteau, dans

l’Allier.

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Voici les rendez-vous du trimestre prochain en liaison avec l’activité industrielle. Certains salons n’ont pas encore fixé leurs dates de manière définitive, renseignez-

vous…

ORDINAL Software a le plaisir d’accueillir au sein de son réseau de

partenaires intégrateurs certifiés, la société INEO.

Acteur majeur du génie électrique, des systèmes d’information et de

communication et des services associés, INEO offre à ses clients privés et publics

des solutions globales depuis la conception, la réalisation, jusqu’à la maintenance.

INEO intervient sur des projets d’installations électriques industrielles et

tertiaires, de réseaux d’énergie, d’éclairage public, d’infrastructures de transport

et de télécommunications, de sécurité globale…

Dans le cadre d’un 1er

projet, le pilotage de silos céréaliers sera assuré par la

solution COOX-MESbox Silo, et ce, sur 10 sites distincts.

Tél : +33 146 741 156

HUcontact@ordinal.frU

SARIA Industries, spécialisée dans la valorisation industrielle des

produits de la biomasse et dont l’activité principale est la collecte et la

transformation de sous-produits d’abattoirs a opté pour COOX pour la

supervision, l’exécution des fabrications et la traçabilité de 3 de ses sites.

Filiale française du groupe allemand Rethmann, SARIA Industries a

poursuivi en 2008 sa croissance, avec un chiffre d’affaires en hausse de 25%

par rapport à l’exercice 2007.

Le groupe emploie aujourd’hui 1400 personnes, réparties sur plus de 40 sites,

dont 15 sites industriels.

Dates Salon Lieu Descriptif

AVR

IL

13, 14 et 15 IN-COSMETICS 2010 Paris (France) Salon international de l’industrie des cosmétiques

www.in-cosmetics.com

20, 21 et 22 INTERPEX USA New-York (Etats-

Unis)

Salon de l’industrie pharmaceutique, avec congrès.

www.interphex.com

27, 28 et 29 SEAFOOD PROCESSING

EUROPE Bruxelles (Belgique)

Salon européen des produits de la mer et des techniques de transformation

www.europrocessing.com

MAI

4, 5, 6, 7 et 8 SIAMS Moutier (Suisse) Salon de l’automatisation, de la machine-outil et de la sous-traitance

www.siams.ch

11, 12, 13, 14 et 15 CER-GLASS Bucarest (Roumanie)

Exposition internationale des produits, technologies, équipements de l’industrie de la

céramique, verrerie et porcelaine.

www.cerglass.ro

19 et 20 INTERPART-SURFACTS Karlsruhe

(Allemagne)

Salon international de la sous-traitance pour l’industrie automobile et de la

construction de machines et d’équipements

www.interpart-surfacts.de

JU

IN

1er

, 2 et 3 SEPEM INDUSTRIES EST Colmar (France)

Salon des services, équipements, process et maintenance des industries du Grand Est

de la France

www.sepem-industries.com

8, 9, 10 et 11 FOOMA JAPAN 2010 Tokyo Japon)

Salon international des équipements et technologies dans le secteur de

l’agroalimentaire

www.foomajapan.jp

22 et 23 Juin PROFOOD NANTES Nantes (France) Convention d’affaires sur les procédés industriels du secteur agroalimentaire

www.profoodmeetings.com