1

Projet de fin d’étude INSA GMC

Projet d’automatisation d’un processus

manuel

Antoine Lienhardt

23 juin 2011

Plan

Présentation de l’entreprise

Enjeux du projet

Travail réalisé

Conclusion

2

3

Présentation de l’entreprise

2. bioMérieux Marcy l’Etoile

1. bioMérieux

3. Secteur production VIDAS

bioMérieux

4

Société spécialisée dans le diagnostic in vitro, créée en 1963 par

Alain Mérieux. Elle appartient à l’Institut Mérieux (1883)

bioMérieux en quelques chiffres:

Près de 5800 collaborateurs dans le monde

40 filiales dans 150 pays

CA brut 2010 : 1 357 000 000 euros

bioMérieux Marcy l’Etoile

5

Siège social de l’entreprise, mais également,

Recherche et développement

Production

Contrôle qualité

Secteur production VIDAS

6

VIDAS = Vitek Imunodiagnostic Assay System

1 barrette (cartouche)

contenant les différents

réactifs

1 cône traité

1 test VIDAS =

100 millions de tests vendus en 2010

Secteur production VIDAS

7

Les kits VIDAS finaux sont

conditionnés sur le site de

Craponne (69).

3 activités liées au test VIDAS

Préparation : Les produits utilisés dans les 2 activités

suivantes sont préparés

Cartouche : Les cartouches sont remplies

Répartition cônes : Les cônes sont traités

8

Le projet d’une Machine Automatisée

Pour l’Ensachage des Cônes (MAPEC)

2. Enjeux du projet

1. L’activité Répartition cônes

3. La MAPEC

9

L’activité répartition cônes

Packaging final à

Craponne

10

Enjeux du projet

Prévisions de vente VIDAS en augmentation

+7% /an de 2010 à 2019

Mieux exploiter les capacités des machines de la ligne de production

Uniformiser et réduire les temps d’incubation

pour tous les cônes

Travailler sur le futur goulot « zone d’ensachage manuel » Mise en place d’une machine automatique

pour l’ensachage des cônes (MAPEC)

Augmenter et uniformiser la taille des lots

Passer en flux continu

Uniformiser et réduire les temps de séchage pour tous les cônes

La MAPEC - Fonctionnement de la machine

11

12

Travail réalisé

2. Travail ergonomie/sécurité

1. Formation des opérateurs

3. Gestion des consommables

Formation des opérateurs - Enjeux

13

1. Communication : montrer l’accessibilité du

passage du tout-manuel au tout-automatique

2. Connaissance de la machine : apprendre aux

opérateurs les principales procédures de

pilotage de la machine

3. Entamer le travail sur les Dossiers de Poste et

Fiches De Poste

Formation opérateurs- Etapes de travail

14

Etape Contenu

Compréhension du processus

actuel

Apprendre les procédures liées à

l’ensachage

Pilotage de la MAPEC Apprendre à la conduire

Procédures de conduite/sécurité Retranscrire les procédures de

conduite et d’intervention dans la

machine

Procédures qualités Mettre au point les procédures de

vide de ligne, nettoyage,

traçabilité

Rédaction d’un livret de formation Trier toutes les procédures

Dispense des formations Former certains opérateurs sur la

machine chez le fournisseur

Formations opérateur - Bilan

15

Objectif visé : Former au moins 2 opérateurs de chaque

équipe d’ici le transfert sur site début Août

Etat actuel : 5 opérateurs formés

Le reste des opérateurs sera formé une fois la machine

sur site. Le livret de formation servira de support

16

Travail ergonomie et sécurité

Objectif : Que les opérateurs aient un impact concret sur leur

futur environnement de travail

Etape Objectif Etat actuel

Travail ergonomie

durant les formations

Définir les besoins liés

à l’utilisation de la

machine

Ensemble des

besoins listés.

Commandes à passer

Travail sécurité durant

les formations

Détection de risque et

proposition de

solutions

Risques détectés et

propositions

acceptées. A effectuer

Groupe de travail (GT)

sur la future zone de

travail

Définir l’aménagement

de la zone de travail

A planifier

17

Ergonomie et sécurité - exemples de propositions

Point Problème Photos Solution

Ergonomie Manutention de bobine

lourde

Chariot spécifique

Ergonomie Préparation de la bobine

de déshydratant

Mise en place

d’une tablette

Sécurité Risque de choc lors du

nettoyage zone

déshydratants

L’écran va être

incrusté dans la

porte

Sécurité Risque d’écrasement

avec la porte

Mise en place

d’une poignée

18

Gestion de l’approvisionnement en consommables -

Fonctionnement au VIDAS

Magasin central (site de Marcy) : stock de tous les composants des sites bioMérieux en région Lyonnaise

Quais VIDAS(Site de Marcy l’Etoile): Stocks en quantité optimisée tous les consommables VIDAS

Les palettes sont déballées et les consommables mis dans des chariots ou caisses spécifiques

Stocks en zone de production puis utilisation des consommables

Approvisionnement : Navette bioMérieux

Approvisionnement : Opérateurs quais

Demande informatique

Demande visuelle ou orale

Gestion des consommables - Axes de travail

19

Axes de travail Problématiques

Mode de

fonctionnement

Kanban? A vide? Fréquence fixée?

Stocks en zone de

production

Où? Combien? Quel contenant?

Stocks sur les quais Où? Combien?

Approvisionnement Comment?

Gestion des consommables - Mode de

fonctionnement

20

Solution : Approvisionnement à fréquence fixe (début de poste).

Stock minimum en zone et sur les quais pour empêcher les ruptures de

stock.

Volonté de ne pas proposer un système trop nouveau pour

les opérateurs (Kanban) pour ne pas superposer les projets

Prendre en compte la disponibilité limitée des opérateurs de

quais et de production

Gestion des consommables– Stock en zone

21

Exemple : déshydratants

-> Définir le besoin et le contenant

1 bobine en cours

4 bobines en stock en zone sèche

dans ½ caisse palette à roulettes

Gestion des consommables - Les Quais

22

-> Trouver 6 emplacements sur les Quais (GT avec les

opérateurs Quais)

Jouer sur la hauteur Espace mal occupé Tri à faire

Gestion des consommables- Approvisionnement

23

Mettre en place la procédure d’approvisionnement (déballage +

Transport)

Rechargement

Transfert Quais<-> MAPEC

de la ½ caisse palette

Stock : 1/2

caisse palette

de 4 bobines

Exemple : transport déshydratants

Gestion de l’approvisionnement- Bilan

24

Etape Fait A faire

Fonctionnement en

zone

Quantités, mode et

zones de stockage

définis

Commander le

matériel nécessaire

(en lien avec le GT

organisation de la

zone)

Aménagement des

quais

Solution trouvée,

nouveaux racks

installés

Réorganiser les

consommables

Flux Fréquence

d’approvisionnement

définie, mode de

transport défini

Mise en place des

procédures de

déballage des

consommables

25

Conclusion

Impact des travaux sur le projet

Gain en productivité dès le lancement sur site :

Diminution du risque d’erreur opérateur

Diminution du risque de rupture de stock

Diminution du risque de non-qualité

Diminution du risque d’incident sécurité

26

27