Usines d'incinérationdes ordures ménagères :choisir son traitement de fumées

NDLR : Article paru dans le n° 1574 (février 1999) de « Environnement Magaz ine »et reproduit avec son aimable autor isation.

Dossier réalisé par Cécile Clicquot de Mentque

Les seuils limitesdes rejets de polluantsdans l'airpar les incinérateursd'ordures ménagèresne cessentde diminuer.Les respecterest devenuun casse-têtepour les exploitantsde ces installations.Voici commentle résoudre.

En quelques années, le domaine du traitementde l'air des usines d'incinération a connu maints bou­leversements. En moins de dix ans, les seuils limitesd'émissions ont été plusieurs fois réduits (Arrêtés de1991 et, en 1997, Circulaire Lepage sur les nou­velles installations). Des normes d'émissions quiseront reprises dans la future directive Incinérationqui sera applicable à toutes les installations exis­tantes. Bref, l'ensemble du parc français d'incinéra­teurs, c'est-à-dire 270 unités, est concerné par cesévolutions, rnême si tous ne le sont pas avec lamêrne acuité. Sur les 70 gros incinérateurs (plus de6 t/h), une soixanta ine sont déjà conformes auxnormes de 1991. Mais nombre d'entre eux devrontse soucier de la dioxine, non encore réglernentée.Pour les petites unités, l'échéance pour satisfaireaux normes de 1991 est l'an 2000, et beaucoupreste à faire. Ces évolutions prévisibles s'inscriventdans le contexte de la révision des plans départe­mentaux de gestion des déchets ménagers, avecson lot de nouveaux incinérateurs (en moyennequatre par an) ou d'usines d'incinérationdes orduresménagères (UIOM) à rénover ou à agrandir . Desusines qui posent toutes des problèmes particuliersde traitement des effluents gazeux.

En clair , il n'y a pas de solution universelle.« Mieux, insiste Stéphane Bicocchi, directeur tech­nique chez Cadet international, plus que jamais,grâce aux évo lutions techniques des différentsprocédés, toutes les solutions sont possibles ».

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Que des cas particuliers

Point de vue confirmé par Hubert de Chefdebien,chargé des relations extérieures à la CNIM pour qui,techniquement, on peut atteindre les futures normesavec toutes les technologies. En fait, le choix dépendd'un grand nombre de pararnètres techniques, éco­nomiques et politiques. « Le choix d'une technologiepeut dépendre du coût de mise en décharge régio­nal, puisque les procédés produisent plus ou moinsde réfiom " , précise Allain Maire , le P-D G deSocrématic. Politiquement peuvent se greffer descontra intes comme le refus d'avoir des effluentsliquides ou la volonté d'aller au-delà des normesexigées. C'est le cas de la future usine de Rouenpour laquelle les élus se sont fixé comme objectifd'atteindre les normes hollandaises, les plus sévèresd'Europe pour les NOx'

Le respect des normes mis à part, la qualitéprernière d'une nouvelle installation ou d'uneamél ioration sera sa capacité à évoluer. « Laréflexion préalable pour une collectivité est de sedéterminer sur les performances qu'elle souhaite(réglementation ou au-delà), mais aussi sur lasouplesse qu'elle se donne par rapport aux évo­luti ons rég lem entai res p robables ou incer­taines ", explique Philippe Bajeat, l'inte rlocuteurdes collectivités à l'ADEME pour ces questions.L'espérance de vie de l'incinérateur va donc jouerun rôle, puisque certaines mises aux normes

POLLUTION ATMOSPHÉRIQUE

n'ont pour vocation que de prolonger l'util isation

de quelques années.

Un système évolutif

Pour d'autres, les modifications, comme le traite­

ment de la dioxine, seront suivies d'autres exigences

telles que l'abaissement des émissions de mercure

ou le traitement des NOx' cc L'important lors de la

conception de l'installation est de ne pas se fermer

les opportunités d'évolution ", conseille Hubert de

Chefdebien, chez CNIM. Ce qui peut revenir parfois

à prévoir simplement la place d'un équipement sup­

plémentaire. « Pour des raisons d'esthétique, on a

ces dernières années enfermé les usines d'incinéra­

tion dans des bâtiments. Cela pose aujourd'hui des

problèmes indéniables de place pour faire évoluer

les procédés vers les futures normes » , constate

Philippe Garnier, chez Hamon Research Cottrel l.

Des tracas que devrait connaître, par exemple, la

Communauté urbaine de Bordeaux, avec la toute

nouvelle usine Astria de Bègles.

Quatre points à ne pas oublierdans l'appel d'offres

• Exprimer clairement les perfo rmances que l'on

souh aite et ce qu'on refuse (rejets liquides , par

Évolution de la réglementation applicable en France sur les émissions gazeuses des UIOM.

Réglementation Applicable Future

Polluants Arrêté du 25-01-91 Circulaire Lepage 24-02-97 Direc tive CEE

(usines neuves) sur l'incinération(en préparat ion)

Poussières 30 10 10

CO 100 50 50

HCI 50 10 10

HF 2 1 1

S02 300 50 50

NOx- - 200

COT (hydrocarbures) 20 10 10

Mercure 0,2 0 ,05 0,05

Cadmium 0,05 0,05

Autres métaux lourds 1 à 5 selon les métaux 0,5 0,5

Dioxine et furanes - 0,1 0,1

Les teneurs en polluants sont exprimées en mg/Nm3, sauf pour la dioxine exprimée en ng/Nm 3 .

L'efficacité des techniques par polluant

Technologies Poussières Métaux lourds Gaz acides NOxDioxinefuranes

Particulaires Gazeux Hel, HF, etc. SOx

Filtre àmanches +H H +Dépoussiéreurs

Électrefiltre +H H

Procédés de Voiesèche - H+ + Uusqu'à H (ou +H selon +(ouH +(H + avec

neutralisation H+ avec temps de séjour pour soude) charbonactif)

(lavages) charbon actif) et réactifs)

Semi-humide H+ + de +à +H +àH+ +(H+ avec

(à+H avec selon temps selontemps charbonactif)

charbonactif) deséjour deséjour

Voiehumide+H +ouH +H +H +

selonsociétés

Condensation +H H+ H +

Procédés corn- SNCR H

plémentaires SCR +H +H

(D'après Bicocchi S. Les polluants et les techniques d'épuration des fumées. Tec & Doc Lavoisier Éd., Paris 1998).

+ : traitement partiel ; ++ : technologie efficace ; +++ : technologie obtenant de très bonnes performances.

POLLUTION ATMOSPHÉRIQUE - 66 - JANVIER-MARS 1999

exemple). On peut aussi déterminer la technologieque l'on envisage d'adopter. L'intérêt est alors depouvoir comparer plus facilementdeux propositions.

• Faire prendre en compte le contexte local. o: 1/est plus intéressant que les spécificationsexigées ne soient pas seulement des limites d'é­missions, mais une vue globale sur l'environne­ment économique et politique », soutient AllainMaire, de Socrématic.

• Exiger du constructeur qu'il précise les condi­tions de fonctionnement et de gros entretienassociées aux garanties afin qu'aucune ambi ­guïté ne subsiste

• Demander des scénarios chiffrés sur l'évolutionréglementaire, ce qui donne une idée des consé­quences d'un choix technique.

1.Dépoussiérage

Incontournable étape du traitement de l'air, ledépoussiérage est aujourd'hui dominé dans lesusines d'incinération d'ordures ménagères pardeux techniques: le filtre à manches et l'électro­filtre. On trouve en général l'électrofiltre en amontdes laveurs humides , tandis que les filtres àmanches sont souvent placés en aval desprocédés secs et semi-secs ou semi-humides.

Le filtre à manches

Le filtre à manches est constitué de manchesfiltrantes en feutre ou en tissu suspendues dansun caisson . Les gaz qui pénètrent dans le cais­son vont traverser les manches. Les poussièressont alors retenues sous forme d'une couche ,appelée gâteau, à la surface du médium filtrant.Principal intérêt du système : le gâteau forme lui­même une médium filtrant plus fin que le tissu,retenant donc mieux les petites part icules . Enoutre, si un réactif a été utilisé en amont, il pour­suit son travail dans le gâteau. Le filtre àmanches est donc couramment mis en oeuvrepour récupérer le charbon actif utilisé dans le trai­tement de la dioxine et des métaux lourds. Celadit, si l'investissement s'avère inférieur à celuid'un électrofiltre (en particulier pour les petites etmoyennes unités) , son exploitation reste plusonéreuse.

L'électrofiltre

L'électrofiltre est une technique qui repose surdes phénomènes de précipitation électrostatique.En passant dans un champ magnétique, les pous­sières sont chargées et attirées par une électrodesur laquelle elles s'accumulent. Cher à l'investisse­ment pour les petites et moyennes unités, l' électre­filtre a trouvé de nombreuses applications dans lesgrandes installations en raison d'un coût d'exploi­tation et d'entretien moins élevé que celui des

filtres à manches. L'électrofiltre présente peu depertes de charges et consomme donc moinsd'énergie . Cependant , le rendement d'épurationdes poussières est moin s bon puisqu 'il ne seforme pas de gâteau. L'électrofiltre est donc placéen amont d'un laveur, lequel assure le traitementfinal des poussières en même temps que la neu­tralisation des gaz acides.

Actuellement, les électrofiltres pâtissent d'unemoindre efficacité pour la captation de la dioxineet des métaux lourds. En effet, le temps de séjourdu charbon actif est trop court. Il en faut doncdavantage pour atteindre des rejets de dioxineinférieurs au 0,1 ng/Nm3 demandé.

2. Les procédés de neutralisation

La clé de voûte de tout traitement d'air est évi­demment la neutralisation des gaz. Trois grandesfamilles de traitement cohabitent : le systèmesec, semi-humide , et le traitement humide Leurfonction essentielle est de neutraliser les gazacides , comme l'ac ide chlorhydrique (HCI), lesfluorures et les oxydes de soufre . Toutes cestechniques sont capables de répondre auxfutures normes sur les émissions de gaz d'inciné­ration.

Le traitement par voie sèche

L'épuration par voie sèche consiste à injecterdans le réacteur un produit sous forme solide quiva neutraliser les gaz acides. Traditionnellement,c'est la chaux qui est employée comme réactif.La configuration du procédé est simple , il suffitd'un réacteur de contact suivi d'un filtre àmanches. L'investissement nécessaire est faible,le besoin en main-d'oeuvre réduit et il n'y a pasd'effluents . Le princ ipal inconvénient de ceprocédé est de consommer beaucoup de réactifs.Il faut en effet qu'ils soient en excès par rapport àla quantité nécessaire à la neutralisation. Lesrésidus sont donc importants. Le coût de la miseen décharge peut alors influer sur le choi x decette technique. Il existe cependant des installa-

L'usine de Monthyon est la première en France dotéed'un traitement sec en chimie sodium.

JANVIER-MARS 1999 -67- POLLUTION ATMOSPHÉRIQUE

t

Ventilateur de tirage

CIRCUIT FUMEES

x@ CIRCUIT RÉACTIF

CIRCUIT CHARBON ACTIFCIRCUIT CENDRES

Si/o de stockagedes produits de réaction

::;;zowoa:::>gL- ---'

Principe de fonctionnement du traitement par voie sèche.

tions fonctionnant avec recirculation des résidus.Cette solution est notamment mise en œuvre parABB (qui la met en pratique également pour letraitement semi-humide) . Les neuf dixièmes desrésidus recueillis dans le filtre à manches sontremis en circulation. cc Cela nécessite cependantun atomiseur qui supporte de fortes charges enmatière concen trée. Au lieu de 12 %, on est à20 % de réactif -, précise Hélène Sneed, ingé­nieur commercial chez ABB. Cette recirculationest aussi une solut ion pour mettre aux normesles anciens systèmes sans augme nter laconsommation de chau x, car en déf in it ive lesystème sec est moins souple que d'autresprocédés pour évoluer vers les nouvel lesnormes. De son côté, le groupe LAB a mis aupoint un tambour conditionneur qui agglomère lesparticules ultrafines, permettant ainsi d'améliorerleur captation et d'allonger la durée de vie desmanches.

cc La mode est à des systèmes plus som­maires , en exploitation et en coût d'investisse­ment. Et des progrès énormes ont été faits enma tière de réac tifs " , constate cependan tPhilippe Granier pour expliquer le regain d'intérêtdes systèmes secs. Et de fait, l'excès de réactif aété fortement réduit par des améliorations deprocédé (températures différentes) et avec l'ar­rivée de nouvelles chaux comme celles de Lhoist.En outre, les systèmes de neutralisation à secpeuvent se mettre facilement en conformité pourla dioxine et les métaux lourds, simplement enajoutant du charbon actif, à condition qu'ils soient

équipés d'un filtre à manches et que la tempéra­ture soit inférieure à 200 "C. Autre tendance dansle domaine, l'arrivée du bicarbonate de sodium.Ce réactif permet de trava iller quasiment sansexcès de réact if , avec des résultats plutôtmeilleurs que la chaux. Il peut permettre notam­ment de mettre en conform ité des anciennesunités de neutralisation par voie sèche sans grosinvestissements . Autre avantage : sa manipula­tion est moins dangereuse que celle de la chaux.Enfin, la CNIM et ALSTOM auraient constaté queles réactifs au sodium avaient un effet sur ladioxine. cc Notre département R&D est en traind'étudier les mécanismes de réaction de façon àbien comprendre le phénomène ». explique pru­demment Hubert de Chefdebien . En cas desuccès , une économie supplémentaire pourraitdonc être tirée en choisissant ce réactif.

Tous les constructeurs d'installations de traite­ment de gaz mettent donc à leur catalogue le trai­tement sec au bicarbonate de soude issu deslaboratoi res de la société Solvay (p rocédéNeutrec). La CNIM dispose déjà de références enFrance. Problème, ce réactif est environ deux foisplus cher que la chaux, mais cet inconvénient peutêtre surmonté: en effet, Solvay a prévu la reprisedes résidus pour les recycler . Autre spécificité :pour être efficace, le bicarbonate doit être broyéavant d'être injecté dans le réacteur. Afin d'optimi­ser ses performances , certains constructeursconseillent de placer également un électrofiltr éenamont de l'injection du réactif pour retirer les pous­sières. Une opération qui permet à Solvay de valo-

POLLUTI ON ATMOSPHÉRIQUE - 68- JANVIER-MARS 1999

. ';

• Pour les unités d'une capacité inférieure à6 t/h , qui doivent se mettre en conform itéavec l'arrêté 1991 en 2000, l'ADEME sou­tient l' investissement à hauteur de 15 à30 % en fonction du rendement de désulfu­ration, qui distingue ra les installations quifont le strict minimum de celles qui vont au­delà.

• Pour le traitement de la dioxine, il existeune aide générale de l'ADEME à hauteur de50 % jusqu'en fin 1999/début 2000.

Les aides actuelles de l'ADEME

Une variante de ce procédé est appelée semi­sec que certains dénomment aussi traitement secrefroidi. L'opération d'évaporation-refroidissementet le contact à sec se font consécutivement. Surcette technique , Fum ilav vien t d' innove r enconcevant une buse unique pour le refroidisse­ment par l'eau et l'injection de chaux à sec, cequi permet de gagner une tour de réaction. " Parrapp ort à du semi-h umide, l'avantage du semi­sec est que le traitement de la diox ine et desfuranes est encore plus simp le -, souligne Jean­Luc Coulbault, directeur commercial de Fumilav.Il faut toutefois noter que sur certains traitementssemi-humides, la période de neutralisation à secest assez longue pour que le charbon actif soitinjecté dans le réacteur comme dans le semi-sec.

Ventila teur de tirage

CIRCUIT FUMEES~ CIRCUIT RÉACTIF

CIRCUIT CHARBON ACTIFCIRCUIT CENDRES

• INJECTION D'EAU

Si/o de stockagede réactif sec

ID~ r

Prépara tion du m~ flait de réactif UJ.

Silo de stockagedes produ its de réaction

La voie semi-humide

Comme le traitement sec, le traitement semi­humide consiste à faire réagir de la chaux avecles gaz ac ides . Le réact if est pu lvé risé sousforme liquide, soit mécaniquement (atomisation),soit par air comprimé. Une première solubilisationde l'HCI permet à celui-ci de réagir avec la chauxen suspension. L'eau s'évapore parallèlement enabaissant la température des gaz et la réactionse poursuit à sec. Le procédé ne génère aucuneffluent liquide et, tout comme le procédé sec, ilest possible d'envisager une recirculation desrésidus en tête d'insta llation si le constructeurdispose d'atomiseurs capables de supporter defortes concentrations en réactif. L'excès de cedernier est réduit par rapport au procédé à sec.Le laveur est suivi d'un filtre à manches. Commepour le procédé sec, le traitement semi-humidepermet l'injection de charbon actif qui agit dans laphase sèche sur la dioxine et les métaux lourdssans surcoût de filtration.

riser plus aisément les sels récupérés. " Il n'y apas de problème sur la qualité de la neutralisationpar le bicarbonate, mais il faut s 'assurer quecontractuellement le coût de traitement des réfiomest bien compris dans l'exploitation, afin d'éviterles incertitudes sur la gestion de ces sels » , notePhilippe Bajeat à l'ADEME. L'autre idée est deprévoir une installation modulaire qui puisse tra­vailler avec la chaux ou le bicarbonate, propose-t­on chez Hamon Research Cottrell.

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Principe de fonctionnement du traitement par voie semi-humide.

JANVIER-MARS 1999 - 69 - POLLUTION ATMOSPHÉRIQUE

À ne pas oublier

L'important, c'est la pulvérisation . cc Lapulvérisation de lait de chaux est d'autantplus efficace que la maintenance est pré­ventive -, souligne Philippe Granier, chezHamon Research Cottrell. Un argumentdéveloppé par la CNIM qui met en avant sesturbines d'atomisation de grand diamètre,lesquelles tournent à vitesse lente pour évi­ter l'usure et font l'objet de nettoyages pré­ventifs en marche pour éviter l'encrasse­ment. Chez LURGI, les disques d'atomisa­t ion ont fa it l' objet de nombreusesrecherches, mais toute la difficulté est des'adapter, notamment à la dureté de l'eau.Chez LAB enfin, des buses bitluides ont étémises au point pour allier perfo rmancesd'atomisation avec simplic ité d'explo itationd'un système sans pièces tournantes dansle réacteur.

Le traitement humide

Si le traitement humide a connu ses heuresde gloire pendant la dernière décennie, en parti­culier pour les grandes installations (où l'investis­sement au départ est déjà important) , c'es tnotamment pour sa capacité à descendre à des

La mise en conformité de l'usine d'Antibesa été faite en injectant du charbon actif en amont

du réacteur semi-humid e.

seuils très bas d'émissions de gaz acides et enraison du peu de rej ets sol ides . Le procédéconsiste, après un dépoussiérage (généralementpar électrofiltre), à favoriser le contact entre lesgaz et une solution de lavage. Les gaz sont doncsaturés en eau (dans ce qu'on appelle le quench).ce qui a pour effet d'abaisser fortement la tempé­rature. Ils subissent ensuite un lavage qui doitêt re à deux étages ( ( acide » et « basique »)pour capter efficacement le HCI et les oxydes desoufre. Le lavage acide se fait à l'eau, et le lava­ge basique avec un réactif qui est souvent de lasoude. " En exploitation, le système humide estconfortable et permet facilement de répondrepour les gaz acides aux normes de la future

Injection delait de oneux

l' tntection0- d1eau

(~ Injection ae<zI SOUde

t'urges vers dispositif detrmtetnent aeeu

CIRCUIT FUMÉES

CIRCUIT LAVAGE

• CIRCUIT CHARBON ACTIF

CIRCUIT CENDRES

• PURGES

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ocn'--------------- --l

Principe de fonction nement du traitement humide à deux réacte urs.

POLLUTION ATMOSPHÉRIQUE - 70 - JANVIER-MAR S 1999

:z Inj ec tion desoude

.~ Injectiondeau

• Inj ection de~ lait de chaux

Thivernal est le premier incinérateur humidesans rejets liquides réalisé en France.

Pour pallier cet inconvénient, les unités delav age humide pourrai ent êt re do tées desystèmes de traitement des NOx par vo ie cataly­tique : une technologie qui permettrait également

Purges alternées

~ CIRCUIT FUMÉES

CIRCUIT LAVAGE

aRCUlTCHARBON ACnFCIRCUIT CENDRES

• PURGES

Vers silo de stockagedes résidus

Ca=========

directive " , souligne Hervé Pernin, spécialistedes inst allations de combustion à l'ADE ME.Certains const ructeurs placent les deux étagesde traitement en une seule tour . cc Cela prendmoins de place, mais le coût de construction estp lus élevé " , note Al lain Maire, P-DG deSocrématic.

Malgré ces excellentes performances par rap­port aux autres procédés et les faibles quantitésde réactif nécessai res, les traitements humidessubissent aujourd'hui le double coup du refus deseffluents liquides et de la peur de la dioxine.

cc Le rejet de sels est de plus en plus maltoléré -, souligne Hubert de Chefdebien. Maisc'est surtout la dioxine qui s'oppose aujourd'huiau déve loppement du traitement hum ide .cc L'adaptation du procédé est plus difficile pourles poussières et la dioxine - , soulig ne HervéPernin. cc L'humide ne réunit plus les conditionstechniques et économiques optimales pourrésoudre ce problème - . con firme StéphaneBicocchi. Car, pour adapter un procédé humide, ilfaut réchauffer les gaz en sortie de laveur pouratteindre les 100 à 120 "C nécessaires à la réac­tion avec le charbon actif, injecter le charbon etajouter un filtre à manches . Le surcoût peutparaître proh ibitif et l'exploitation demande del'énergie qui ne pourra plus être valorisée par l'unitéd'incinération. cc Si l'énergie n'est pas récupérée,alors ça vaut le coup. Sinon, c'est enti- écono­mique » , conclut Jean-Luc Coulbault, de Fumilav.

::;:zowUoc=>oCIl l- ----'

Principe de fonctionnement du traitement humide sans effluents .

JANVIER-MA RS 1999 -71 - POLLUTION ATMOSPHÉRIQUE

Quel coût pour le traitement de l'air ?

Pour une UIOM de 100000 Van avec récupération d'énergie (vapeur-électricité)

Usine respectantles normes de 1991

Investissements

Équipeme nt hors génie civil 170 MFTraitement SOx 0Traitement dioxine 0Traitement NOx 0Génie civil 50 MF

Total investissements

Plage de variation 220 à 270 Fit

Exploitation

Analyses et contrôles 0,12 MFGros entretien 2,9 MFAutres postes 9,68 MFTotal charges fixes 12,7 MF

Catalyseur 0Réact ifs 0,68 MFÉvaluation des réfiom 5,25 MFGros entretien 2,9 MFAutres postes 4,27 MFTotal charges proportionnelles 13,1 MF

Coût d'exploitation résultant, investissement compris440 à 510 FitPlage de variat ion

de détruire les molécules chlorées. Cette solutionn'est pas jugée très opportune à l'heure actue llepar une majorité des professionnels . En effet ,personne ne connaît encore les normes d'émis­sion des oxydes d'azote. Et pour le cas où celles ­ci seraient modérées , le coût d'installation d'unevoie catalytique serait hors de proport ion avec lesrésultats à obtenir . « En outre, il faudra surdimen­sionner le réacteur catalytique (SCR) pour qu'ilpuisse traiter la dioxine " , estime-t-on chezCNIM. À l'ADEME, on enfonce le clou. cc La SCRne servira qu 'à traiter 20 % de la dioxine, les80 % restant étant déjà captés dans les pous­sières " , constate Hervé Pernin. Sans compterque le choix d'une SCR ne résoudra pas le casdes métaux lourds. cc Les rendements en traite­men t humide pour cap ter les mé tau x lourds(notamment le mercure) ne permettront pas d'at­te indre les 0,05 mq/Nm t' " , af f ir me -t-on àl'ADEME et chez certains profess ionne ls, mêmesi LAB affirme pouvoir répondre à cette contra in­te. Résultat , un traitement au charbon actif seraitde toute manière nécessaire. Cela dit, dans cedomaine, LAB propose une solution originale detraitement de la dioxine en système humide quipermettrait de ne pas remettre en cause cettefil ière dont il est le spécialiste. cc L'intérêt duprocédé est qu 'il n 'assure pas seulement l'ad­sorption. Il y a en effet destruction grâce à cer­ta ins additifs contenus dans les effluents -.explique Dominique Blanc, ingénieur commercialchez LAB . Plusieurs inst allations fonctionnentdéjà ou sont en cours de construction comme à

POLLUTION ATMOSPHÉRIQUE - 72 -

Mulhouse et à Bruxelles. À noter que plus ieursconcurrents de LAB se sont essayés sans grandsuccès sur cette voie de recherche .

En fait , l'évolution logique du procédé seraitde le rendre propre (sans effluents). Ces der­niers sont récupérés dans des laveurs et pulvé­risés en tête d'installation dans une tour d'éva­porat ion . Mise en œuvre plusieurs fois parCNIM et ALSTOM, cette configuration offre àl'exploitant la possibilité de traiter à la fois ladioxine et les métaux lourds. Seule contrainte ,que le dépoussiéreur avant les laveurs soitbien un filtre à manches. Chez ABB , LURGI etLAB , qui pratiquent aussi cette combinaison ,ce sont plutôt les anciens systèmes semi­humides qu i sont transformés en hum ides sansrejets liquides. En clair, le réacteur du traite­ment sem i-humide ne sert plus qu 'à évaporerpu is à t rai t er la d io x ine . Ensuite , après ledépoussiére ur, une tour de lavage est install éepou r bénéficier des performances de neutral i­sat ion . Certaines soci étés vo ient aussi dans ceschéma un traitement comb iné . Dans ces cas­là, le premier réacteur dans lequel est réinjectél'e ff luent sert aussi à t ra iter par voie sem i­humide les gaz , par ajout de réact if. ABB esti­me que cette consommation de réact if est inut i­le compte tenu des performances du traitementpar voie humide. Cette solution semble aujour­d'hui être bien acceptée pour « upgrader » destraitements un peu anciens . Elle nécessitecependant de disposer d'un peu de place . Ilfaut en outre s'assure r qu 'elle est bien rnaî-

JANVIER-MARS 1999

trisée afin d'éviter des réactions incontrôléesdans J'évapo rateur. Chez CNIM notamment, onne mél an ge pas les effluents acides etbasiques pour éviter le formation de gypse etlimite r la maintenance.

Ces solutions laissent la porte ouverte au trai­tement des NOx qui pourra éventuellement êtreun système non catalytique.

Le traitement par condensation

Un procédé plus margina l aujourd'hui est lacondensation . Il est proposé par une seu lesociété en France, Speic, qui met en œuvre unetechnoJogie développée par Pont-à-Mousson etSogéa il y a quelques années. Le principe reposesur J'utilisation de J'eau contenue dans les fuméespour les laver. Le lavage se déroule à très bassetempérature (40 à 50 OC), ce qui améliore la cap­tat ion des gaz aci des et pe rmet mê me decondenser les métaux lourds. Le coût d'exploita­tio n de ce procédé est peu élevé , notammentgrâce à une faible consommation énergétique et àune utilisation limitée de réactifs. En outre, il n'y a

Les questions à ne pas négliger

• Le garnissage des tours : voir J'équil ibreentre J' investissement et les coûts d'exploita­t ion . Une to ur sans garn issage est pluschère à l'achat, mais moins coûteuse enmaintenance. Le garnissage peut aussi sesaturer de dioxines qui peuvent être relar­guées ensuite.

• La panache: J'hum idi té produ it unpanache important en sort ie de cheminée .Le traiter nécessite de l'énergie, mais n'ap­porte rien du point de vue environnemental.IJ semble plus judic ieux aujourd'hui d'abor­der ce problème sous l'angle de la commu­nication.

pas de panache sortant de Ja cheminée et il estpossible de travai ller avec des matériaux plss ­tiques moins chers.

Le s us ines de Roch ef ort-sur-Mer (17) ,d'Argenteuil (95) et d'Annecy (74) utilisent cesystème.

Pour en savoir plus

Les bureaux d'études spécialisés

• Béture Environnement, tél. : 01 30 60 61 00.o Cadet International, tél. : 0320 33 57 87.o Trivalor, tél. : 04 79 72 73 83.

Les constructeurs

• ABB Énergie, tél. : 01 41 9745 00.• CNIM, tél. : 01 44 31 11 00.• Fumilav, tél. : 0479 624577.• Hamon Research Cottrell , tél. : 01 45 19 36 36.• Inor Von Roll , tél. : 01 47 10 03 50.• Krebs-Speichim (procédé d'électrofiltre Écoret), tél. : 01 55 91 80 00.• LAB SA, tél. : 04 78 63 70 90.• LURGI, tél. : 01 49 11 3700.• NPI CIo Gec Alstom Stein Industrie, tél. : 01 34654545.• Procedair, tél. : 01 30 87 45 50.• Socrématic, tél. : 01 34 32 40 50.• Solvay (procédé Neutrec) , tél. : 01 407581 46.o Speic, tél. : 01 39 67 10 00.

À lire

o Bicocchi S. Les polluants et les techniques d'épuration des fumées, cas des unités de destructionthermique des déchets. Tec & Doc Lavoisier Éd., Paris 1998.

JANV IER-MARS 1999 -73- POLLUTION ATMOSPHÉRIQUE