Dfinition: la gestion de la production doit atteindre les objectifs de productivit, de flexibilit et de qualit grce la matrise des flux physiques et des flux dinformations.

Outils:Pour atteindre ses objectifs, le gestionnaire de production dispose dun certain nombre doutils:- pour les problmes de planification: programmation linaire, mthode PERT, systmes experts, etc.- pour les problmes de qualit: diagrammes de PARETO, dIshikawa, etc.LA GESTION DE PRODUCTION

I La gestion des flux et des stocks

1) La mthode MRP (Management des Ressources Productives)Cest un mode de gestion par lamont (flux pousss). La mthode sappuie sur des principes simples:- dcomposition du produit selon sa nomenclature (produits finis, composants, matires premires, etc.); - planification de la production et des approvisionnements partir des commandes fermes et des prvisions de vente. Cette planification intgrera les dlais de fabrication et dapprovisionnement, le niveau des stocks existants et souhaits.

2) La mthode KANBAN (tiquette en japonais)Cest un mode de gestion de production par laval (flux tirs). Cette mthode part du premier principe quau flux physique de production (matires, composants, produits) se superpose un flux dinformation (ordre de fabrication).

3) La minimisation des stocks et lobjectif zro stock:- labsence de stock permet des gains de place importants,- les stocks constituent une immobilisation financire,- Ohno (Kanban) cherchait voir les dysfonctionnements.

II La gestion de la qualit en production

1) Limiter les cots de non-qualitLobjectif en matire de qualit est de bien faire du premier coup. Les cots de non-qualit viennent de la production de rebuts (temps de travail napportant aucune valeur ajoute).

2) Le contrle la source (Shingo)Il permet de parvenir au zro dfaut, en recherchant les erreurs qui sont lorigine dune mauvaise qualit de production. Il sagira de mettre en place des actions correctives afin dviter que les erreurs identifies ne se reproduisent.

3) Le systme ToyotaCest la rfrence en matire de gestion de production. Cette mthode associe le contrle autonome des produits et des dfauts de fabrication au juste temps. La gestion des machines et lautomatisation occupent une place centrale dans lorganisation de la production.

III Le juste temps et la gestion des machines

1) Limplantation en celluleLa diffrenciation croissante des produits a abouti la mise en place dimplantation en cellules composes de machines complmentaires capables de raliser un produit ou une famille de pices. De cette manire, la circulation des pices est simplifie et la production seffectue en flux continus.

2) LautomatisationLautomatisation a fortement contribu accrotre la fois la productivit et la flexibilit des systmes productifs.Cependant, elle napparat plus comme une solution parfaite au problme de gestion de production. La complexit des machines explique en grande partie cet tat de fait:- formation plus approfondie du personnel,- mise en service plus longue,- maintenance plus dlicate.

IV La rduction des contraintes de production Pour assouplir les contraintes inhrentes une demande diffrencie, les entreprises ont progressivement cherch passer dune logique dconomies dchelle une logique dconomies de varits.

1- la diffrenciation perceptuelle des produits: Lentreprise peut sefforcer de faire percevoir comme diffrents des produits qui sont lorigine essentiellement semblables.

2- La conception modulaire:Les produits sont conus ici comme la combinaison de modules standards et ce, le plus en aval possible du processus de production.De cette manire, en amont des conomies dchelle sont ralises grce aux conomies de varits. Les conomies de varits reposent sur la notion de diffrenciation retarde.