Planification et contrôle de la production et des stoks

(2-502-04)

Séance 3 - Le PDP

par

André Tchokogué

Plan de la séance

Liens entre le plan de production et le PDP

Programme directeur de production (PDP ou MPS) Méthode d’élaboration d’un PDP Disponible à la vente Aspects pratiques

Exercices et problèmes d’application

PLANIFICATION DES RESSOURCES DE PRODUCTION (MRPII)

GESTION STRATÉGIQUE

EXÉCUTION

Nomenclature(BOM)

Fichier des stocks

Gammed'opérations

Plan d'entreprise

Plan directeur de production (MPS)

Plan des besoins matières (MRP)

Plan des besoins de capacité (CRP)

Approvisionnement

Performance

NON

NON

Contrôle des activités de production

Plan commercial

Plan de production

OK

Objectifs

Demande

Ressources

Capacité

Matières

Produits

Responsabilisa-tion

Heures de production

Composantes

PLANIFICATION

RÉTROACTION

OK

Copyright 2000 par Sylvain Landry, CFPIM

Liens entre le plan de production et le PDP

Achats

Planification des ressources

Planificationsommaire des

capacités

Planification desbesoins de

capacité

Contrôle desentrées / sorties

Plan des Besoins Matières (PBM)

ProgrammeDirecteur de

Production (PDP)

Plan de Production

Contrôle desactivités deproduction

Long terme

Moyen terme

Court terme

Planification

Exécution

PROCESSUS DE DÉSAGRÉGATION

Mois 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Plan de production (SOP)

1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200

SOP

Semaines 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Besoins bruts

Stock disponible projeté

PDP (réceptions planifiées)

300 300 300 300 300 300 300 300 300 300

PDP / MPS*

* MPS = Master Production Scheduling

DU PLAN DE PRODUCTION AUX PROGRAMMES DIRECTEURS DE PRODUCTION

SemainePrévisionsDisponible projetéPlan de production

1 2 3 4 Total300 350 300 250 1200450 350 300 300250 250 250 250 1000

500

Plan de production

SemainePrévisionsDisponible projetéPDP (Réceptions planifiées)

1 2 3 4 Total200 300 100 100 700

200

PDP : modèle H

SemainePrévisionsDisponible projetéPDP (Réceptions planifiées)

1 2 3 4 Total100 50 200 150 500

300

PDP : modèle I

Référence : adapté de Arnold. J.R.T& Chapman, S.N., Introduction to Materials Management, Prentice Hall, 5 th ed., p. 51-52

DU PLAN DE PRODUCTION AUX PROGRAMMES DIRECTEURS DE PRODUCTION

SemainePrévisionsDisponible projetéPlan de production

1 2 3 4 Total300 350 300 250 1200450 350 300 300250 250 250 250 1000

500

Plan de production

SemainePrévisionsDisponible projetéPDP (Réceptions planifiées)

1 2 3 4 Total200 300 100 100 700250 200 100 100250 250 100

200

PDP : modèle H

SemainePrévisionsDisponible projetéPDP (Réceptions planifiées)

1 2 3 4 Total100 50 200 150 500200 150 200 200

250 150300

PDP : modèle I

Référence : adapté de Arnold. J.R.T& Chapman, S.N., Introduction to Materials Management, Prentice Hall, 5 th ed., p. 51-52

Du plan intégré aux programmes directeurs de production et aux plans des besoins matières :

un exemple

Plan intégréAvril Mai Juin Juil

Unités équivalentes (U.É) 1022 834 660 728

Plan directeur de productionProduit 15-avr 22-avr 29-avr 06-mai 13-mai 20-mai 27-mai 03-juin 10-juin

Fauteuil no 124 (1 U.É) 48 48 48

Divan no 1112 (2 U.É) 84 69 50

Divan no 1223 (2 U.É) 100 20 50 70 50Sofa modulaire no 441 (3 U.É) 120 120

Plan des besoins matièresComposants 15-avr 22-avr 29-avr 06-mai 13-mai 20-mai 27-mai 03-juin 10-juin

Panneau no 441 (60 x 90) 120

Ressorts no 22 4320

(36) (1)

Exemple d’application

Sangster Manufacturing II : Master

Production Schedule

(Cas 10 dans le manuel du cours, p. 35-36)

Programme directeur de production (PDP/MPS)

Définition: Programme de fabrication exprimant les décisions de

production à moyen terme découlant de la demande

commerciale et de la capacité de l'entreprise

Référence: de Villers, M.-É., Dictionnaire de la gestion de la production et des stocks, Québec

Amérique/Presses HEC, 1993.

Programme directeur de production

Caractéristiques: Moyen terme

Quantités à produire par période (unités réelles)

Interface entre le marketing et la production

• Prévisions de ventes

• Promesses de livraison

• Limites de période

Programme directeur de production

Principaux intrants: Plan de production

Prévisions pour chaque produit fini

Commandes reçues

Stocks en main

Paramètres de planification

• Taille de lot

• Délai

• Stock de sécurité, etc.

Grille de planification détaillée

Article Taille de lot   Délai En stock Stock de sécurité

 

Semaine

Prévisions

Commandes acceptées

Disponible projeté

Disponible à la vente

PDP (Réceptions planifiées)

Lancements planifiés

Capacité disponible

Programme directeur de production (MPS)

Semaines 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Prévisions

Commandes acceptées

Disponible projeté

Disponible à la vente

(ATP)

PDP (réceptions

planifiées)

Lancements

planifiés

Calculs:Calculs:• Disponible projeté = Disponible projeté =

stock en main + PDP - max (prévisions, commandes acceptées)stock en main + PDP - max (prévisions, commandes acceptées) • Disponible à la vente (ATP) de la 1ière période = Disponible à la vente (ATP) de la 1ière période =

stock en main + PDP - les commandes acceptées jusqu'au prochain PDPstock en main + PDP - les commandes acceptées jusqu'au prochain PDP

• Disponible à la vente (ATP) des autres périodes = Disponible à la vente (ATP) des autres périodes = PDP - les commandes acceptées jusqu'au prochain PDPPDP - les commandes acceptées jusqu'au prochain PDP

Disponible à la vente(Available to promise)

Définition: Part non réservée du stock ou de la production planifiée

d'une entreprise.Référence: de Villers, M.-É., Dictionnaire de la gestion de la production et des stocks, Québec

Amérique/Presses HEC, 1993.

UUnniittééss

TempsTemps

CommandesCommandesacceptéesacceptées

Capacité de production ou stockCapacité de production ou stock

DisponibleDisponibleà la venteà la vente

Référence: J.R.T. Arnold, Introduction to Materials Management, Prentice Hall, Référence: J.R.T. Arnold, Introduction to Materials Management, Prentice Hall, 1996.1996.

Exemples d’application

Exercice 3, GMEP* p. 20

Problème 3, GMEP pp. 26-27

* Gestion des matières : Exercices et problèmes de Claude R. Duguay et Sylvain Landry, Guérin éditeur, 1997.

Éléments perturbateurs d’un PDP

Retard d’un fournisseur de composants

Commande urgente d’un bon client

Outillage défectueux

Introduction d’un nouveau produit

Modification apportée par les ingénieurs

Arrêt de travail non planifié

Réusinage nécessaire

Absentéisme

Panne, etc.Tiré de NKD, p.380

Conséquences défavorablesde modifications excessives du PDP

Baisse du niveau de service;

Perte de crédibilité envers le PDP et le processus de

planification;

Augmentation des coûts (attribuable au

réacheminement de la commande, à la replanification,

aux mises en course supplémentaires, à la relance, à

l’accroissement des stocks de produits en cours, etc.)

Tiré de Arnold et Chapman, p. 64

Trois types de réponses face aux perturbations

Gel du PDP

Commandes planifiées fermes

Limites de période

Tiré de NKD, p.381

ADélai=2

B (1)Délai=1

D (2)Délai=4

E (1)Délai=1

Article du Plan

Directeur de Production Délai cumulé

pour le produit A : 7 semaines

Demande Production

Numéro d'article A Plan Directeur de Production

Délai 2

Stock de sécurité   Semaine 

Taille de lot 301 2 3 4 5 6 7 8

Limite de période 3

Prévision 2 32 2 32 2 32 2 32

Commande client   25   15   5    

Réception programmée   30            

Stock disponible projeté (20) 20 25 25 23 21 19 17 15

Disponible à la vente   25   15   25   30

Réception planifiée (PDP)       30   30   30

Limite de période Limite de période de planification

Les types de réponses face aux perturbations : Une illustration

Gestion des changements au PDP: Limites de période

Voir Séance 4

A faire… Pour compléter et approfondir cette séance:

Lectures

•Introduction to Materials Management

– Chapitre 3 (pp. 48-53 et 58-63) Problèmes

•GMEP , Exercices 1, et 2 et 4, pp. 19-21

•GMEP, Problème 2, p. 25

•GMEP, Problème 4, pp. 28-30

•Questions 1, 2 et 3 de la Première partie de l’Intra ,

Hiver 2002