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Mise à jour 26/05/09 PREPARATION DE SURFACE DES METAUX FERREUX GENERALITES L'efficacité d'un système anticorrosion appliqué sur de l'acier nécessite de prendre en compte les éléments suivants : - Définition du système par rapport à l'environnement (corrosivité notamment) - Respect des épaisseurs nominales et des conditions de mise en œuvre des produits. - Préparation de surface. La préparation de surface est un élément essentiel de l’efficacité de la protection anticorrosion, la négliger conduit à des graves désordres. Elle a pour objet d'éliminer les "polluants" (graisse, sel, calamine, oxydes...) du support. PRINCIPALES METHODES Dégraissage Obligatoire lorsque la surface à peindre est souillée par des corps gras. Le procédé le plus utilisé est le dégraissage aux solvants. Les détergents alcalins sont aussi utilisés à froid ou à chaud par aspersion ou trempage. Décapage mécanique manuel Brossage, grattage des surfaces pour éliminer la rouille et la calamine non adhérentes. Il doit être réservé à des travaux simples ne demandant pas des performances élevées. Décapage mécanique Consiste à éliminer oxydes et calamine non adhérents à l'aide d'un outil mécanique (ponceuse, pistolet à aiguilles..). Plus efficace que le décapage manuel mais insuffisant pour obtenir une protection anticorrosion de haut niveau. Décapage par projection d'abrasif Sablage, grenaillage. Méthode très utilisée chaque fois qu’elle est possible. Elle permet d'obtenir le meilleur résultat avec le plus de reproductibilité. LE DEGRES DE SOINS Le degré de soin est l'état de propreté de la surface après décapage. Des normes fixent le niveau de qualité du décapage sur acier. Elles précisent le résultat à obtenir pour un mode opératoire donné. Mode de préparation Degré de soins Caractéristiques essentielles des surfaces ainsi préparées Référence de l'extrait DS 3 ou Sa 3 La calamine, la rouille, les revêtements et les matières étrangères sont éliminés. La surface doit avoir une couleur uniforme et métallique. DS 2 ½ ou Sa 2 ½ La calamine, la rouille, les revêtements et les matières étrangères sont éliminés. Les traces de contamination qui subsistent doivent apparaître simplement comme de légères taches sous forme de points ou de traînées. DS 2 ou Sa 2 La calamine, la rouille, les revêtements et les matières étrangères sont éliminés. Toute contamination résiduelle doit être très adhérente. Projection d'abrasif DS 1 ou Sa 1 Seuls la calamine, la rouille et les revêtements peu adhérents et les matières étrangères sont éliminés. St 3 La calamine, la rouille, les revêtements et les matières étrangères peu adhérents sont éliminés. Toutefois, la surface doit être traitée beaucoup plus soigneusement que St2 pour donner un reflet dû à la nature métallique du subjectile. Nettoyage à la main ou à la machine St 2 La calamine, la rouille, les revêtements et les matières étrangères peu adhérents sont éliminés Nettoyage à la flamme Fi La calamine, la rouille, les revêtements et les matières étrangères sont éliminés. Tous résidus restants doivent apparaître seulement comme une décoloration de la surface (ombre ou différentes couleurs). Décapage à l'acide Be La calamine, la rouille, les restes de revêtements sont éliminés complètement. Les revêtements doivent avoir été éliminés par des moyens appropriés avant décapage à l'acide. Annexe A Page 14 ISO 12 944-4

Matériaux Fereux - Preparation

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Description des préparations de métaux féreux

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  • Mise jour 26/05/09

    PREPARATION DE SURFACE DES METAUX FERREUX

    GENERALITES

    L'efficacit d'un systme anticorrosion appliqu sur de l'acier ncessite de prendre en compte leslments suivants :

    - Dfinition du systme par rapport l'environnement (corrosivit notamment)- Respect des paisseurs nominales et des conditions de mise en uvre des produits.- Prparation de surface.

    La prparation de surface est un lment essentiel de lefficacit de la protection anticorrosion, la ngligerconduit des graves dsordres. Elle a pour objet d'liminer les "polluants" (graisse, sel, calamine, oxydes...)du support.

    PRINCIPALES METHODES

    DgraissageObligatoire lorsque la surface peindre est souille par des corps gras. Le procd le plusutilis est le dgraissage aux solvants. Les dtergents alcalins sont aussi utiliss froid ou chaudpar aspersion ou trempage.

    Dcapage mcanique manuelBrossage, grattage des surfaces pour liminer la rouille et la calamine non adhrentes. Il doit tre rserv des travaux simples ne demandant pas des performances leves.

    Dcapage mcaniqueConsiste liminer oxydes et calamine non adhrents l'aide d'un outil mcanique (ponceuse, pistolet aiguilles..). Plus efficace que le dcapage manuel mais insuffisant pour obtenir uneprotection anticorrosion de haut niveau.

    Dcapage par projection d'abrasifSablage, grenaillage.Mthode trs utilise chaque fois quelle est possible. Elle permet d'obtenir le meilleur rsultatavec le plus de reproductibilit.

    LE DEGRES DE SOINS

    Le degr de soin est l'tat de propret de la surface aprs dcapage.Des normes fixent le niveau de qualit du dcapage sur acier.Elles prcisent le rsultat obtenir pour un mode opratoire donn.

    Mode de prparation Degr desoins

    Caractristiques essentielles des surfaces ainsi prpares Rfrencede l'extrait

    DS 3ou Sa 3

    La calamine, la rouille, les revtements et les matires trangres sont limins.La surface doit avoir une couleur uniforme et mtallique.

    DS 2 ou Sa 2

    La calamine, la rouille, les revtements et les matires trangres sont limins.Les traces de contamination qui subsistent doivent apparatre simplementcomme de lgres taches sous forme de points ou de tranes.

    DS 2ou Sa 2

    La calamine, la rouille, les revtements et les matires trangres sont limins.Toute contamination rsiduelle doit tre trs adhrente.

    Projection d'abrasif

    DS 1ou Sa 1

    Seuls la calamine, la rouille et les revtements peu adhrents et les matirestrangres sont limins.

    St 3 La calamine, la rouille, les revtements et les matires trangres peu adhrentssont limins. Toutefois, la surface doit tre traite beaucoup plussoigneusement que St2 pour donner un reflet d la nature mtallique dusubjectile.

    Nettoyage la mainou la machine

    St 2 La calamine, la rouille, les revtements et les matires trangres peu adhrentssont limins

    Nettoyage la flamme Fi La calamine, la rouille, les revtements et les matires trangres sont limins.Tous rsidus restants doivent apparatre seulement comme une dcoloration dela surface (ombre ou diffrentes couleurs).

    Dcapage l'acide Be La calamine, la rouille, les restes de revtements sont limins compltement.Les revtements doivent avoir t limins par des moyens appropris avantdcapage l'acide.

    Annexe APage 14

    ISO 12 944-4

  • RUGOSITE

    Le dcapage du support par projection d'abrasif permet d'obtenir la rugosit ncessaire une bonneadhrence.La rugosit est valuable par comparaison viso-tactile ou mesurable.

    Suivant les normes NF E 05 051 et ISO 2632

    Cette valuation s'effectue par comparaison viso-tactile avec les surfaces standard du rugotest N 3 duLCA-CEA. Il comporte deux sries de surfaces :

    Echelle A correspondant un abrasif rond.Echelle B correspondant un abrasif anguleux.

    Chaque chelle est compose de 6 tmoins de rugosit de N6 N11 subdiviss en deux sous-classes (a :grains grossiers et b : grains fins).

    Ex: Rugosit de N10Bb.

    Suivant la norme NF EN ISO 8503-1 (actuellement utilise dans les systmes ACQPA)

    Cette valuation se fait par comparaison viso-tactile par rapport des standards ISO appels "cadran" etdfinis dans la norme.

    Mthode Rugostest* ISO 8503-1**

    Description del'appareillage

    1 plaque en nickel 2 plaques en inox

    Moyen de mesure Viso-tactile Viso-tactile

    Recommandationsindicatives*** en fonctiondes paisseurs totales des

    systmes de peinture

    Rfrence descritres mesurs

    clas

    se

    Ra(m)

    Rt(m) C

    adra

    n(s

    egm

    ent) G

    Abrasifangulaire

    (Grit)

    SAbrasif

    nodulaire(Shot)

    Moinsde

    100

    100

    200

    Plusde

    200

    9 6.3 19 45 1 Fin (G)22 28

    Fin (S)22 28

    10 12.5 50 75 2 Moyen (G)50 70

    Moyen (S)35 45

    11 25 110 170 3 Grossier (G)85 115

    Grossier (S)60 80

    Echelles de mesure

    4 130 170 85 115

    * les valeurs Rt indiques sont des ordres de grandeur permettant de faire la liaison avec ISO 8503-1** les valeurs indiques (hy ou Ry selon cette norme), qui correspondant Rt, varient selon la forme du

    grain d'abrasif*** se rfrer la fiche technique du fabricant qui peut prciser des valeurs spcifiques pour certains

    produits

    Suivant la norme NF E 05 015 par mesure

    On utilise un rugosimtre, quip d'un palpeur permettant l'affichage sous forme numrique ou graphiquedu profil de rugosit.Cette valeur est exprime le plus couramment en Ra, qui est l'cart moyen arithmtique en (m)

    Correspondance des rugosits suivant les diffrentes normes

    Il est assez dlicat d'tablir un tableau de correspondance des diffrentes normes.Toutefois, pour une rugosit demande de Ra = 12.5, dans la pratique, ltat de surface obtenirsuivant les normes est :

    Suivant les normes NF E 05 051 et ISO 2632 N10BbSuivant la norme NF EN ISO 8503-1 Moyen (G)Suivant la norme NF E 05 015 Ra=12.5

  • LA CORROSIVITE

    La norme ISO 12944-2 dcrit les diffrentes catgories de corrosivit correspondant :

    A des ambiances intrieures ou extrieures

    Exemples d'environnement types dans un climat temprCatgorie decorrosivit Extrieur Intrieur

    C1Trs faible

    Btiments chauffs atmosphre propre(ex. bureaux, magasins)

    C2Faible

    Atmosphre avec un faible niveau de pollution, surtoutzones rurales.

    Btiments non chauffs o de la condensation peut seproduire (ex. entrepts, salles de sports)

    C3Moyenne

    Atmosphres urbaines et industrielles, pollution modrepar le dioxyde de soufre. Zones ctires faible salinit.

    Enceintes de fabrication avec une humidit leve etune certaine pollution de l'air (ex. blanchisserie,laiterie)

    C4Eleve

    Zones industrielles et zones ctires salinit modre. Usines chimiques, piscines, chantiers navals ctiers.

    C5-ITrs leve(industrie)

    Zones industrielles avec une humidit leve et uneatmosphre agressive.

    Btiments ou zones avec une condensation permanenteet avec une pollution leve.

    C5-MTrs leve(marine)

    Zones ctires et maritimes la salinit leve. Btiments ou zones avec une condensation permanenteet avec une pollution leve.

    Aux structures immerges ou enterres

    Catgorie Environnement Exemple d'environnements et de structuresIm1 Eau douce Installations de rivires, centrales hydrolectriques.Im2 Eau de mer ou

    eau saumtreZones portuaires avec des structures comme des cluses, portes, jetes, structuresoffshore.

    Im3 Sol Rservoirs enterrs, piles en acier, tuyaux en acier.

    LES CLICHES D'ENROUILLEMENT (selon NF EN ISO 4628-3)

    C'est la cotation de l'tat de surface partir dun clich de rfrence. Cette norme dfinit et illustre ledegr d'enrouillement dans un ordre croissant de Ri 0 Ri 5.

    Clich Echelle europenne Echelle ISO % d'aire rouille1098765

    Re 0Re 1Re 2Re 3Re 4Re 5

    Ri 0Ri 1Ri 2Ri 3Ri 4Ri 5

    00.050.518

    40 50

    Trs souvent utilis pour :- dfinir la dgradation de la surface peinte avant la remise en peinture- dfinir un tat de surface lors d'une garantie.

    LES EPAISSEURS (NF T30-124)

    Pour chaque couche - et donc pour le systme global - il convient de dterminer prcisment l'paisseurrequise. Il s'agit l de l'paisseur nominale contractuelle (E) qui, pour l'paisseur globale du systme, seramesure selon la norme NF T 30 124 ou similaire.

    Cette norme, trs importante pour viter tout malentendu, comporte deux niveaux de rception, A ou B :

    Sauf spcification contraire, c'est le niveau B qui sera le niveau de rfrence, savoir :- aucune mesure infrieure 60 % de l'paisseur nominale et contractuelle (E).- la moyenne de toutes les mesures effectues sur une zone homogne est gale ou suprieure E.

    Le niveau A, quant lui, doit tre spcifi dans le contrat, eu gard son cot et l'examen ncessairede sa faisabilit. Il ncessite gnralement le choix de systmes et mises en uvre par des oprateurscertifis ACQPA. Les obligations sont les suivantes :

    - ce niveau n'admet aucune mesure infrieure 80 % de E.- il ne doit pas y avoir plus de 20 % des mesures comprises entre E et 80 % de E.

  • CONSOMMATION THEORIQUE/PRATIQUE

    CONSOMMATION THEORIQUE

    La consommation thorique en g/m pour une paisseur sche donne est calcule daprs les deuxlments :

    Extrait sec en volume exprim en pourcentage (ESV)Masse volumique en g/cm3

    Exemple :Pour une paisseur sche de 80 m dposer avec une peinture ayant pour caractristique unESV = 50% et une masse volumique de 1,2.

    Epaisseur humide dposer : 100 x 80/50 = 160 mConsommation thorique en g/m: 160 x 1,2 = 192 g/m

    CONSOMMATION PRATIQUE

    A la consommation thorique, l'applicateur doit intgrer les diffrents facteurs de pertes pour estimerla consommation pratique.

    Exemple de calcul titre purement indicatif.

    RugositCompter une paisseur sche supplmentaire gale deux fois la valeur du Ra.Ex : Ra = 12,5 : ajouter 25 m secs supplmentaires l'paisseur nominale.Uniquement sur la premire couche.

    Pertes inhrentes aux moyens d'applicationBrosse rouleau : 5%Pistolet sans air : 20% (grande surface plane) 60% (treillis)

    Pertes inhrentes aux conditions atmosphriquesLocal clos ventil 5%Extrieur, atmosphre calme 5 10%Extrieur, atmosphre perturbe 10 25% (Cette valeur peut tre trs

    fortement augmente par forte perturbation)Pertes annexes

    Fonds de bidons, purge des pistolets,... 5%

    EXEMPLE DE CALCUL

    Pour une paisseur sche de 80 m secs dposer sur acier de rugosit Ra = 12,5 avec une peinture ayantun ESV = 50% et une masse volumique de 1,2 applique en atelier ventil.

    Epaisseur thorique humide dposer 80/50 x 100 = 160 mEpaisseur supplmentaire humide due la rugosit 12,5x2/50 x 100 = 50 mEpaisseur humide totale dposer 210 m

    Consommation en g/m pour 250 m 210 x 1,2 = 252 g/mPerte due au moyen d'application 20% 20% de 252 = 50.4 g/mPerte due aux conditions atmosphriques 5% 5% de 252 = 12.6 g/mPerte annexe 5% 5% de 252 = 12.6 g/m

    Consommation pratique estime : 327.6 g/m