MY QSE FÉVRIER 2015

Qu’est-ce que le Lean Management?

- N°4 - journal.myqse@gmail.com

Le coup de cœur Flash MQSE p.8

Si vous souhaitez collaborer ou intervenir alors contactez nous par email à l’adresse : journal.myqse@gmail.com, ou sur notre compte LinkedIn My QSE

Parole de pro p.12

Le Flash MQSE p.8

À ne pas manquer : Le salon MQSE

Portraits p.13

Portraits de Fenda SAMASSA & Fabien JUAN

Conseils p.14

Les infos à connaître sur l’entreprise lors d’un

entretien

Offres d’emploi p.15

CDI / CDD / stage et alternance

BD et Jeux p.16 et 17

Culture QSE p.1

Les entreprises ont trouvé leur nouveau partenaire minceur: le Lean Management. Souvent traduit par « Mince ou dégraissé », voire "au plus juste", le Lean se résume pour le commun des mortels à faire la guerre aux gaspillages. Dans de ce quatrième numéro, My QSE vous propose de découvrir plus en détail les enjeux du Lean Management.

Un apprentissage qui se transforme en CDI

NOUVEAU DANS MY QSE !

Nous souhaitons désormais vous laisser le choix des thèmes abordés dans la rubrique culture QSE. Pour ce faire, nous avons élaboré un listing de thèmes QSE, et c’est à vous de choisir ! Alors, rendez-vous sur https://docs.google.com/forms/d/178JrH-Olo0D8mnXpE7XCmBCRyuFmbOVhIF0voy74Wx0/viewform où deux clics suffisent!

Du 5 au 7 Février 2015 à Paris,

Travailler, s’orienter, quel(s) sens dans la vie?

Colloque scientifique organisé par la CNAM-Inetop Un colloque pour explorer la question du sens de la vie et du sens du travail, de leurs relations, et des liens qu’ils entretiennent avec les choix d’orientation et le vécu des situations de transition. • Adresse : Cnam, 292 rue Saint-Martin, Paris 3e Amphithéâtre Paul Painlevé • Horaires : Les 5 et 6 février : de 9h30 à 17h Le 7 février : de 9h30 à 12h30 • Contact : colloque.sens2015@cnam.fr Pour plus d’informations : http://tof-ms.cnam.fr/actualites/travailler-s-orienter-quel-s-sens-de-vie--695039.kjsp

•Le Lundi 09 février 2015, de 12H à 14H,

Du Papier Contre Un Goûter _ PARTIE IV : Le papier ne meurt jamais !

Les crêpes n’attendent que vous dans le Hall de l’Illustration

en face de R52 !

Volume minimum : l’équivalent d’un classeur (en feuilles volantes ou cahiers).

Attention : dernière collecte du papier = dernière chance d’avoir une crêpe !

•Le Mercredi 18 février 2015,

Journée de sensibilisation aux problèmes environnementaux.

Venez rencontrer des professionnels pour parler des problèmes environnementaux et du développement durable.

•Le Vendredi 27 février 2015,

Le Coktail MQSE.

Venez au Coktail MQSE qui rassemble étudiants et professionnels autour d’un verre.

Le 24 Février 2015 à Bruxelles

Colloque Internationale sur la Santé et la Sécurité au Travail

Ce colloque international constituera une excellente occasion pour discuter des possibilités de réduire le nombre des accidents du travail, en particulier dans les milieux industriels à haut risque et pour envisager une stratégie internationale efficace de prévention des risques psychosociaux (RPS) et autres maladies liées au travail. Pour plus d’informations: http://www.publicpolicyexchange.co.uk/events/FB24-PPE2.php

Le 12 Février 2015 à Paris,

Cérémonie de remise des prix Howmet

Howmet SAS (APP) Gennevilliers, filiale du groupe américain Alcoa et 3AF, Association Savante de l’Aéronautique et de l’Espace se sont associés pour organiser une cérémonie de remise des prix des grands gagnants du concours « Les jeunes d’aujourd’hui, acteurs de l’aéronautique de demain » en collaboration avec les universités et écoles françaises d’ingénierie. Tous les étudiants et professeurs du Master MQSE y sont conviés. Venez rencontrer des professionnels de différentes entreprises et élargir votre réseau professionnel! Pour plus d’informations : Rubrique Flash MQSE de ce numéro page 11.

•Le Vendredi 06 mars 2015 de 8h30 à 13h,

Le Salon MQSE sur la sécurité et la prévention des risques.

Vous êtes professionnels ou etudiants, venez découvrir le premier Salon MQSE sur la sécurité et la prévention des risques en R47 et R80! Le projet vous est présenté dans la rubrique Flash MQSE.

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Qu’est-ce que le Lean Management ?

L'idée de base du Lean est de maximiser la valeur client en éliminant les gaspillages (ou Muda) au sein des processus de production. Les apports du Lean sont une réduction des stocks et des temps de production ainsi qu’une meilleure qualité, moins de dommages et d’obsolescence*, et une plus grande flexibilité grâce à une organisation autour des processus. *fait pour un produit/service d’être dépassé (=perte de sa valeur) même s’il est en parfait état de fonctionnement.

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Le Lean Management

Le Lean Management repose sur l’analyse des flux logistiques et sur la compréhension des besoins des clients afin de supprimer toute activité sans valeur ajoutée, pour une production et un rendement plus justes. Sur la figure ci-à côté, les huit formes de gaspillages couramment rencontrées et que la méthode Lean vise à éliminer:

Le Lean : Une lutte contre le gaspillage

Ça vient encore du Japon!

Le « Lean Management » qui peut se traduire comme la « méthode de gestion au plus juste » a été créée au Japon, puis théorisée et complétée aux Etats-Unis dans les années 80. Elle apparait, pour la première fois, dans les processus de fabrication de grands groupes industriels français à la fin du XXème siècle (automobile, aéronautique..). Puis, dès lors, se diffuse dans d’autres secteurs, comme le secteur manufacturier, ou le secteur tertiaire (services informatiques, bancaires, hospitaliers…) pour améliorer la performance administrative.

Le Lean Management cherche également à améliorer les performances des processus en visant une augmentation de la productivité par réduction des coûts et des délais. C’est pourquoi, les processus approvisionnement, production et distribution sont primordiaux dans la mise en place du Lean :

Le Lean : Une démarche qui s’organise autour des processus

Dans la gestion des flux de la production, les démarches orientées vers la suppression des opérations sans valeur ajoutée, la réduction des dysfonctionnements et des gaspillages sont souvent appelées« Lean Manufacturing ou Lean production ». Il s’agit de déployer dans le système de fabrication, les techniques de Lean management afin d’optimiser l’emploi des ressources de production, réduire les durées et les charges de travail et produire le stricte nécessaire dans le temps imparti.

Dans la gestion des flux de logistiques d’approvisionnement et de distribution, le Lean Management s’applique aux processus documentaires, administratifs et électroniques. Toute son utilité débute lors de la planification, notamment pour la gestion du temps pour les activités de production. Une analyse minutieuse pourra permettre de déceler les activités non productives ou sans aucune valeur ajoutée réelle.

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Le double objectif du Lean est la satisfaction complète des clients de l’entreprise (ce qui se traduit en chiffre d’affaires) et le succès de chacun des employés (ce qui se traduit en motivation et engagement). Pour ce faire, le Lean se construit sur quatre principes fondamentaux :

Qu’est-ce que le Lean Management ?

Le Lean : Un double objectif

4. Impliquer les opérateurs dans l’amélioration de leurs

environnements de travail. Par la formation continue aux standards (accords sur la façon de travailler qui génère le moins de gaspillages), les opérateurs sont encouragés à s’engager dans l’amélioration de leurs propres postes de travail pour éliminer les soucis d’ergonomie et trouver des astuces permettant de travailler plus efficacement. Le rôle du management est de soutenir cette action d’amélioration au quotidien.

3. S’arrêter à chaque défaut et résoudre le problème plutôt que le contourner.

Plusieurs techniques peuvent être utilisées pour identifier, signaler et traiter les problèmes là où ils se posent, quand ils se posent avec les opérateurs eux-mêmes afin de chercher des causes racines et résoudre fondamentalement les sujets. Cela permet de garantir la qualité des produits et des services par la formation des agents dans leur travail.

1. Comprendre ce qui plaît au client. Le premier enjeu du Lean est de développer l’écoute des clients par la résolution des réclamations et l’expérimentation d’offres nouvelles afin de construire la qualité dans le produit, en résolvant les problèmes des clients de manière totalement fiable et durable.

2. Réduire le délai entre la commande client et la livraison du produit ou de l’offre.

Ici, l’enjeu est de ne produire que ce qui est demandé, quand c’est demandé et dans la quantité juste nécessaire.

Le Lean se pratique sur le terrain pour se mettre d’accord avec les équipes sur les faits et la vraie nature des problèmes. Le but est de ne pas distinguer ceux qui pensent, des opérationnels qui font, pour développer les compétences techniques de chacun. Cette pratique vise à développer l’expertise de chacun en s’appuyant sur un mode de relation hiérarchique fondée sur l’enseignement et la transmission d’expérience. La méthode Lean cherche, avant tout, à construire pas à pas, amélioration par amélioration, la confiance entre l’entreprise et ses clients, entre l’encadrement et les salariés et, plus largement, entre l’entreprise et ses fournisseurs. Cette confiance permet un engagement collectif dans la recherche d’efficacité par l’élimination des activités inutiles et permet de dégager des résultats financiers pour l’ensemble des partenaires de la chaine de la valeur : meilleurs rapport qualité/prix pour les clients, emplois et primes pour les employés, activité et rentabilité pour les fournisseurs tout en dégageant croissance et bénéfices pour l’entreprise. Cependant, entre l'idéal du Lean et son application, l'écart peut être élevé. En effet, le Lean Management peut aussi détériorer les conditions de travail si les outils sont mal mis en œuvre. L’intensification du rythme de travail et de charge mentale sans réelles marges de manœuvre peut aboutir à une recrudescence de troubles musculo-squelettiques et de risques psychosociaux. Pour une intégration réussie, le Lean Management ne doit pas être considéré comme une solution ponctuelle, une réponse pratique et immédiate à une crise. Il doit au contraire être conçu comme un projet à moyen terme qui prendra en compte l'évolution des compétences, la formation, l'organisation du travail collaboratif et la valorisation de l'individu. La démarche d'innovation participative doit s’accompagner de véritables débats et de retours, à la fois dans l’application des suggestions et dans un système de récompense intègre.

Améliorer les conditions de travail tout en augmentant la productivité : tel doit être l’objectif premier du Lean. Pour ce faire, il faut apprendre aux collaborateurs à prendre conscience des gaspillages, et à utiliser les outils qui permettent de les éliminer. En effet, ce qui fait la richesse du Lean Management est la quantité impressionnante d’outils qualité qu’il est possible d’utiliser pour atteindre les objectifs du Lean. Nous allons vous en présenter une partie. À vos boîtes à outils…

Comment mettre en œuvre le Lean Management?

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Nous vous informons que nous avons listé les outils les plus connus et récurrents. Il est possible de découvrir une multitude de nouveaux outils en entreprise. Les principaux sont référencés ci-dessous et vous permettent d’avoir une première vision du Lean.

Qu’est-ce que le Lean Management ?

MA BOÎTE À OUTILS

Outils de démarche / méthode

Fonctions

8D (8 DO) Démarche de standardisation et formalisation des procédures de gestion des problèmes inattendus au sein d’une organisation. Méthode de réaction rapide face à un problème. (Démarche s’effectuant en équipe)

3 M (Muda, Mura, Muri / Perte, Irrégularité, Surplus) Démarche élaborée pour augmenter la productivité par une élimination progressive des gaspillages sous trois formes différentes.

5G (Gemba, Gembutsu, Genjitsu, Genri, Gensoku / Le terrain, les observations, la réalité, la théorie, les standards opérationnels)

Démarche de 5 étapes qui consiste à résoudre efficacement un problème posé en examinant chaque détail pour se procurer une opinion objective d’une situation. Démarche plutôt basé sur les processus.

5S (Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke / Trier Ranger Nettoyer Conserver en ordre et propre Formaliser et impliquer)

Cette démarche en 5 étapes consiste à optimiser les conditions et le temps de travail sur un milieu physique.

MSP (Maitrise statistique des processus) Méthode qui permet d’évaluer de façon statistique les performances d’un processus de production pour maintenir les caractéristiques définies du produit stable et conforme aux spécifications, notamment via des cartes de contrôle.

TPM (Total Productive Maintenance) Démarche fondée sur l'observation sur le terrain et la résolution des pannes qui affectent une installation avec la participation des opérateurs dans le but d’augmenter le TRS (Taux de rendement synthétique).

SMED (Single Minute Exchange of Die) Méthode d’analyse et de diminution des temps de changement de production ou de série pour permettre une diminution des stocks.

Takt time Démarche qui vise à équilibrer les lignes de production, et de lisser la production pour éviter les stocks.

VSM (Value Stream Mapping) La VSM est un outil regroupant toutes les actions à valeur ajoutée et à non valeur ajoutée qui amènent un produit d'un état initial à un état final. Cet outil permet de prendre conscience des améliorations à apporter ou à détecter un problème dans le processus.

Diagramme spaghetti Diagramme qui reprend la VSM mais en incluant le déplacement du personnel et environnement de travail. Cela révèle plus en détails les complexités de flux.

DMAIC Démarche similaire au PDCA avec une notion de coûts plus importante et adaptée au Lean Management / 6 sigma pour améliorer la performance opérationnelle des processus.

YAMAZUMI Méthode représentée par des graphiques empilés pour analyser les postes en vue de les rééquilibrer et améliorer les opérations au poste de travail sur une ligne de production

CONWIP Méthode qui permet d’éviter de saturer une ressource goulot et d’accumuler des encours en production.

Analyse ABC Méthode d’implantation du poste de travail ou de stockage à partir de la fréquence d’utilisation, d’approvisionnement ainsi que les caractéristique (Volume, poids …).

Barycentre Démarche qui vise à calculer l’emplacement d’une usine, entrepôt ou autre et qui permettra de diminuer les coûts de distribution vers les différentes installations.

SIPOC (Supplier Input Process Output Customer) Cet outil permet de comprendre les activités de l’organisation et les principaux processus de mise en œuvre, d’identifier les processus et décrire les interactions entrées-sorties des différents processus (Souvent utilisé dans la première phase du DMAIC). Elle se recoupe par rapport à la VSM mais elle est moins schématisée.

Outils physiques

Andon Signal disponible sur une chaîne d’assemblage permettant à l’opérateur qui détecte une anomalie d’arrêter la production par le biais d’une corde / bouton …

Poka Yoke Poka-Yoke provient des mots « Poka » qui signifie bêtise, erreur, oubli et « Yoke » qui signifie éviter, empêcher. Comme l’indique la traduction c’est un système anti erreur.

Le Kanban : kanban signifie « carte » en japonais Une gestion Kanban se matérialise par un circuit de containers et d’étiquettes entre postes avals et amonts. Cela permet de tirer les flux au lieu de les pousser, par des moyens simples ne reposant pas sur un système informatique.

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Comme vous pouvez le constater, par la multitude d’outils existant, le Lean s’appuie aussi bien sur des méthodes d’optimisation des processus, que d’amélioration physique des postes. A noter également, qu’en plus des outils qualité classiques, le Lean vise réellement à pousser la réflexion et le développement des méthodes dans les processus de production. On parle souvent du Lean dans le secteur industriel puisqu’il y trouve ses origines mais ne l’oublions pas, il s’applique aussi au secteur tertiaire comme les banques, les hôpitaux … Les outils comme les VSM, 5S sont d’autant plus utilisés et importants dans ces secteurs. Le Lean est très vaste et comporte de nombreux outils. Pour concrétiser notre tableau par des exemples, nous allons développer quelques uns des outils les plus connus : • La VSM (Value Stream Mapping) ; • La méthode du 8D ; • Le SMED (Single Minute Exchange of Die) ; • Le Poka-Yoke ; • Le YAMAZUMI.

Qu’est-ce que le Lean Management ?

MA BOÎTE À OUTILS

Lors de la mise en place de cet outil, nous vous recommandons de : •Définir sur quel produit / service vous souhaitez travailler (Il ne faut pas surcharger la VSM sinon les résultats ne seront pas représentatifs) ; •Faire une étude en allant sur le terrain avec un chronomètre et en constatant les flux (Partir du point 0 jusqu’à la fin) ; •Mettre en commun les différentes cartographies de votre équipe et comparer.

La VSM (Value Stream Mapping)

La VSM, ou Value Stream Mapping en anglais, signifie Cartographie de la chaîne de valeur ou Cartographie des Flux de Valeur (CFV) ; en français. C’est une représentation schématique des différents flux logistiques d’une entreprise ou d’une fonction de l’entreprise. La cartographie de la chaîne de valeur trace dans un graphe l’ensemble des flux des matières et d’informations. Toutes les activités incluent dans le processus sont représentées à l’aide de symboles (pictogrammes) simples. C’est un outil visuel qui demande une certaine rigueur. Nous vous conseillons de l’établir à partir d’un groupe de personnes ou de mettre en commun votre travail lors de la création de celui-ci. La VSM se mène en sept étapes :

Lors de la création de la VSM vous devez relever les points suivants :

• Les différentes tâches qui composent le processus ;

• Les différents stocks et en-cours ; • Les flux d'informations et de matières ; • Les tailles de lots de transfert ; • Les temps de cycle, de changement de série, les

temps d'attente ; • Les capacités machines ; • Le TRS (taux de rendement synthétique.

L’objectif et de mettre en avant les anomalies ou les points d’améliorations qui pourraient exister

Choisir une chaîne de

valeur

Etudier les flux

Physiques

Etudier les flux d’Informations

Dessiner la VSM actuel

Dessiner la VSM futur

Bâtir le plan d’actions

Réaliser les actions et

vérifier

Attention : Cette liste est non exhaustive vous pouvez rajouter des points important en fonction de votre type d’entreprise ou d’en supprimer. Il faut vraiment vous approprier la VSM en lui donnant l’image du processus réalisé pour le produit/service choisit.

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La méthode 8D (ou 8DO) est une méthode de résolution de problèmes 8D (8 Disciplines). Elle se présente comme l'une des méthodes de résolution de problèmes participative parmi les plus performantes. C’est une méthode rigoureuse et pratiquée en équipe pluridisciplinaire qui permet d’éliminer en principe de façon définitive les problèmes traités. Ses Objectifs sont : • Systématiser la résolution de problèmes ; • Travailler en équipes transversales et pluridisciplinaires ; • Favoriser l'amélioration continue ; • Pérenniser les résolutions de problèmes ponctuel. Pour les atteindre, la démarche se déroule en huit étapes :

Qu’est-ce que le Lean Management ?

MA BOÎTE À OUTILS La méthode du 8D

1. Préparer le process 8D

Définir un pilote et une équipe pluridisciplinaire en adaptant le

nombre de personnes en fonction du problème posé ;

Clarifier les objectifs et les responsabilités.

2. Décrire le problème

Identifier et énoncer le problème qui sera soumis à l’équipe de travail.

(Rassembler toutes les informations nécessaires, témoignages,

preuves, rapports émis ;

Mesurer l’ampleur du problème et l’enjeu avec ces contraintes via des

outils comme le QQOQCCP, 5M, diagramme KJ…

3. Identifier et mettre en place des actions immédiates

• Proposer et faire appliquer des solutions immédiates afin de contenir le

problème et ne pas freiner l’activité.

(En cas d’urgence ces actions peuvent être menées avant la constitution de

l’équipe de travail).

4. Identifier les vraies causes du problème

Identification de toutes les causes potentielles ;

Vérification de chacune d'elle au regard des données, des preuves, des

résultats des analyses, des rapports d’enquêtes ;

Identification de toutes les causes imputables ;

Définition des actions correctives alternatives aux actions immédiates

pour éliminer les vraies causes.

5. Valider des actions correctives permanentes

Reclassement de l'équipe 8D en fonction des compétences requises ;

Confirmation réelle de l’efficacité des actions correctives proposées

via des tests et expériences ;

Choix des critères de sélection tels que le coût, les moyens matériels

et humains, le délai, les impacts sur le processus et sur le client… ;

Si les résultats sont peu satisfaisants, l’équipe 8D est remise au travail

jusqu’à l’obtention d’une solution optimale et consensuelle.

6. Implémenter des actions correctives permanentes

Révision de la composition de l'équipe afin de l'adapter aux

compétences nécessaires ;

Planification de la mise en place des actions et suivi ;

Choix des critères de validation des solutions ;

Suivi de l'évolution du problème afin de mettre en œuvre

d'éventuelles actions supplémentaires ;

Après validation des actions correctives permanentes, suppression des

actions immédiates.

7. Prévenir contre toute récidive

Identification des possibilités de renouvellement du problème dans le

futur ou à d'autres applications ;

Recherche de l’existence de situations similaires dans d’autres

systèmes, produits, processus, activités ;

Définition des actions qui permettront au problème de ne pas se

renouveler ;

Etude et choix des actions préventives pour les systèmes identifiés ;

Actualisation de la documentation (procédures, instructions, modes

opératoires, formations…).

8. Féliciter les équipes de travail déployées

Congratulation des efforts collectifs de l'équipe ;

Communication sur l’étude et résultat avec facilitation des échanges.

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Qu’est-ce que le Lean Management ?

MA BOITE À OUTILS

Le SMED (Single Minute Exchange of Die) est une méthode pour réduire les temps de changements d'outil. Elle permet de rationaliser toutes vos opérations afin de réduire les temps de changement sans investissement immédiat, et d’améliorer la flexibilité de vos process.

Le SMED (Single Minute Exchange of Die)

Bon à savoir : « Single Minute » signifie que le temps en minutes nécessaire à l'échange doit se compter avec un seul chiffre.

Les étapes du SMED à mettre en place lorsque vous avez votre groupe de travail et vos objectifs définit : 1. Réaliser une première séquence pour filmer le processus et décrire le poste et son environnement en fonctionnement ;

2. Réaliser une deuxième séquence d’enregistrement pour mettre en évidence les opérations dans leur détail et révéler l’ensemble des

dysfonctionnements. (Temps de changement d’outillage, depuis la dernière pièce bonne de la série précédente) ;

3. Le groupe de travail doit lister les différentes opérations concernant le changement de série. Points à relever : • La liste des opérations élémentaires ; • Heures, minutes et second du relevé ainsi que le temps en minute de l’opération élémentaire ; • Analyse des opérations externes.

4. L’équipe travail sur la conversion des opérations internes en opérations externes. La question à ce poser pour cette étape est la suivante :

« Quelles améliorations peut-on apporter pour être en mesure de réaliser cette opération pendant que la machine tourne ? » ;

5. Lister les opérations internes. Standardisation des différents outillages, l’utilisation de gabarits permet de supprimer tout simplement les réglages. A-t-on besoin de vis aussi longues ? Par exemple : le nombre de pas effectués par un opérateur lors d’un changement d’outillage est un indicateur facile à mesurer et chercher à le réduire souvent générateur de progrès ; 6. Lister les opérations externes : procédures de préparation, essais de bon fonctionnement des outillages, chariot d’outillage avec

séparation des outils à monter et déjà démontés, les éléments sont disposés dans l’ordre de montage, les outils sont dessinés ;

7. Le groupe de travail rédige les procédures de réglage via la mise en place d’une feuille d’actions d’amélioration ;

8. Effectuer un nouveau film pour prendre en compte les gains réalisés avec la nouvelle procédure de réglage ;

9. Former et entrainer le personnel si les gains et la qualité sont satisfaisants en fonction des objectifs fixés.

Je ne comprends pas la différence entre opération interne et externe ?

Les opérations internes, ou opérations, sont impérativement effectuées machines arrêtées (Exemple : monter et démonter les outillages). Les opérations externes, ou macro-opérations, peuvent être effectuées pendant que la machine fonctionne (Exemple : sortir les outillages et les réintégrer au magasin).

Attention : Le SMED ne s’adapte pas seulement aux industries ! Nous pouvons aussi l’appliquer au sein de bureau.

Les Bonnes Pratiques : les 4 pré-requis pour réussir le SMED

Tous les acteurs doivent être formés aux principes du SMED.

Former tous les acteurs

Impliquer de la direction : un rôle initiateur

L’initiative doit venir du sommet de la hiérarchie, qui doit être impliquée et montrer sa volonté de réussite. Elle doit formuler, promouvoir un projet auquel tout le monde puisse adhérer et soutenir de façon durable ceux en charge d’exécution.

Choisir un chantier pilote

Pensez large... mais commencez petit. Démarrez la démarche en choisissant un chantier pilote visible dans l’usine et pour lequel il sera relativement facile d’obtenir des résultats conséquents à court terme. Le chantier pilote doit être un succès pour donner envie à chacun de poursuivre le déploiement.

Impliquer l’encadrement : un rôle moteur

L’encadrement doit avoir un rôle moteur pour motiver, soutenir le personnel et contrôler les activités. Il doit montrer l’exemple et assurer cette responsabilité avec rigueur.

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Qu’est-ce que le Lean Management ?

MA BOITE À OUTILS Le Poka-Yoke

Le système anti –erreur connu sous le nom « Poka-Yoke » est un outil physique très utilisé dans le secteur industriel surtout en chaîne de production. Le but du Poka -Yoke est d’éviter aussi bien les erreurs humaines que les dysfonctionnements machines.

Pour créer un Poka-Yoke celui-ci doit remplir les conditions suivantes : • Empêcher absolument que toute erreur envisageable ne puisse survenir (Origine humaine ou machine) ; • Permettre à l’opérateur et à l’utilisateur de se concentrer sur son activité sans avoir à se préoccuper des actions de prévention ; • Contrôler les opérations répétitives souvent sources de fatigue. Déceler, signaler, empêcher, prévenir les erreurs ; • Si possible activer un indicateur du problème.

Il existe 3 grands types de Poka-Yoke :

1/ Détrompeur de contact

Systèmes anti-erreur de contact caractérisés par une forme physique spécifique qui n’admettent qu’une seule position ou un seul mode de jonction. • Gabarit : empêche l’opérateur de se tromper sur les dimensions,

le poids, ou la forme des objets. Il retient tout objets à la géométrie non-conforme ;

• Particularisme morphologique : vérifie l’asymétrie des objets et empêche l’opérateur de monter un outil à l'envers

• Détecteurs (de température, de contact…) : arrête automatiquement l’appareil en cas de forte température, ou lorsqu’une sécurité est activée.

3/ Détrompeur Séquentiel ou chronologique

Il s’agit de systèmes anti-erreur dont le but est spécialement de garantir l’exécution d’une suite d’opération dans un ordre précis. • Procédures écrites : suite d'opérations / contrôles à caractère

obligatoire à accomplir chronologiquement pour mettre en route un appareil.

2/ Détrompeur de signalement

Systèmes de signalement utilisés seuls ou associés aux autres systèmes anti-erreur remplissent les fonctions de dénombrement, signalisation, localisation et de guidage. Ils signalent une erreur, un manquement à une condition. On distingue différentes formes de signalement : • Les compteurs : appareils de mesure pour dénombrer

des objets et garantir que les quantité sont atteintes ou respectées ;

• Les signaux sonore et lumineux : usage d’un signal sonore ou d’un voyant pour signaler une défaillance ;

• Le marquage, l’étiquetage : usage d’un graphisme pour signaler par exemple le sens de manutention ;

• Les codes de couleur : une couleur différente en fonction du produit.

Bon à savoir : Le Lean est né du secteur de l’automobile vous pouvez par conséquent très bien profiter d’une visite d’entreprise pour appréhender certaines de ces notions sur le terrain. Comment ? Certaines usines de marque automobile française proposent des visites de site au touriste lorsqu’ils ne sont pas en confidentialité (Nouveau modèle sur le point de sortir). Dans la région d’Ile de France vous avez le site de Peugeot Citroën à Poissy (78) ou le site de Renauld à Flins (78)

On me parle de TRS (indicateur phare du Lean) Le TRS est un indicateur qui calcule 3 composantes : • La disponibilité de la machine ; • La performance de la machine • La qualité que la machine est capable de fournir.

Le Yamazumi Le diagramme Yamazumi permet de représenter les tâches effectuées sur un ou plusieurs postes sous une représentation simpliste via des rectangles.

Ces rectangles doivent être de hauteur proportionnelle au temps d’exécution nécessaire pour effectuer une tache. De plus, un code couleur y est associé ,soient les couleurs : • Vert : tâche à valeur ajoutée ; • Orange : tâche sans valeur ajoutée mais non supprimable (nécessaire) ; • Rouge : tâche sans valeur ajoutée, gaspillage supprimable sous conditions.

Chaque personne peut contribuer ou suggérer des actions d’amélioration pour maximiser le « vert » et éradiquer au maximum les actions sans valeurs ajoutées

La première tâche doit se situer en bas de la pile. Grâce à cette méthode on peut équilibrer les postes et réduire les gaspillages en essayant de les supprimer. L'empilement des tâches est chronologique : la première tâche se trouve au bas de la pile, la suivante par-dessus et ainsi de suite.

Les sources, où se documenter?

• Le Système qui va changer le monde (The machine that changed the world) de James P. Womack, Daniel T. Jones et Daniel Roos. • Etude INRS ED 6144 : Lean manufacturing : quelle place pour la santé et la sécurité au travail ?

• http://www.scoop.it/t/amelioration-contionue-coffre-d-outilswww.ineris.fr

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QSE Projets de classe des M2 MQSE

Ensemble, revenons sur quelques projets de classe déjà passés ou en cours de réalisation :

Flash back : Formation Equipier Première Intervention

Comme vous avez pu le constater, dans la première édition du journal My QSE, on vous a présenté le projet de classe Formation Équipier de Première Intervention face aux incendies. Effectivement, la formation a eu lieu, comme prévu, le samedi 10 Janvier 2015 au centre de formation de Marcoussis. Certains membres du journal My QSE, ont participé à la formation et ont le plaisir de vous faire un « Flash-Back » de celle-ci. Déroulement de la journée : La journée a commencé par l’accueil des participants autour de jus et de brioches à 8h30. Puis, le groupe organisateur a séparé les 46 participants, dont les 6 organisateurs de la formation, en 4 groupes. Et c’est là où tout a commencé … La formation des participants a été faite par tour de rôle pour chaque atelier de formation. 4 ateliers répartis sur la journée :

Atelier 1: Extinction de feux de liquides sur un escalier métallique, en plein air avec un extincteur à poudre ABC.

Atelier 2: Extinction d’un feu déclenché sous la hotte d’un laboratoire de chimie, et extinction d’un feu d’armoire électrique avec un extincteur à CO2.

Atelier 3: L’extinction de feu d’une friteuse, qui a été effectué par étouffement à l’aide d’une serviette .

Les extincteurs à eau et le RIA ont été utilisés pour l’extinction de feu de bois.

Pour éteindre un feu d’une bouteille de gaz, il suffit de prendre son courage à 2 mains et de fermer le robinet de la bouteille !

Atelier 4 : Rappel des gestes de premiers secours (Position Latérale de Sécurité notamment), et théorie sur l’évacuation d’urgence d’une victime. Ouverture d’une porte d’une salle incendiée et déplacement dans un labyrinthe de fumée.

Atelier 5 : Simulation d’évacuation incendie avec fumigène et alarme incendie : jeux de rôle en groupe complet, avec quelques éléments perturbateurs ! A la fin de la journée de formation pratique au risque incendie et aux moyens d'extinction associés, le niveau des connaissances des participants a été évalué à l’aide d’un questionnaire via l’application Plickers.

La formation a connu un grand succès, les participants ont été satisfaits de tout ce qu’ils ont appris, et surtout, maintenant ils sont devenus de vrais Equipiers de Première Intervention avec l’attestation délivrée par le centre de formation.

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FLASH MQSE

Collecte de papier

L’équipe projet « Un agenda pour tous » a organisé comme prévus une collecte de papier le 13 novembre 2014, le 10 décembre 2014 et le 14 janvier 2015. Nous étions présents! Et vous? Si ce n’est pas le cas, vous avez une dernière chance pour vous rattraper, jeter tous vos vieux papiers et recevoir un goûter en échange! Qui dit mieux? En effet, ils organisent une dernière collecte de papier le lundi 9 février de 12h à 14h dans le Hall du bâtiment de l’Illustration. Un seul mot d’ordre: Du papier contre un goûter! Ils comptent sur vous. Une question? Contactez-les à l’adresse suivante: collectedepapier@gmail.com

Projet de classe des M2 MQSE

Comme les éditions antérieures du journal My QSE, on vous donne rendez-vous avec les étudiants du master 2 MQSE et leurs projets. De retour sur la 4ème édition, nous vous laissons découvrir un nouveau et dernier projet de classe de cette année scolaire. Laissons leur la parole afin qu’ils puissent se présenter…

Projet Salon MQSE

Qui sommes-nous ? Nous sommes un groupe de 9 étudiants en 2ème année du Master Maintenance Qualité Sécurité Environnement en formation alternance de l’Université Paris 13: Céline, Naoual, Bénédicte, Sébélou, Aurélie, Kevin, Saranya, Mohamed, Pierre. En quoi consiste notre projet ? L’ensemble de notre groupe étant en alternance, nous avons pu constater l’importance des relations professionnelles dans le milieu MQSE, et notamment du renouvellement constant de nos connaissances car la réglementation et les normes évoluent sans cesse. À l'image des salons spécialisés professionnels que l'on trouve à Paris, nous avons eu l’idée d’organiser le même genre de salon mais appliqué à notre Master. Ainsi le Salon MQSE voit le jour. Ce dernier se déroulera à l’Université dans la matinée du 6 mars 2015 et de nombreux invités seront présents tels que de grands organismes et des professionnels spécialisés dans la Qualité Sécurité Environnement (AFNOR, Advixys Prévention, Air France, CNPP, APSIGHE, INEPS, Si Vis Pacem, OPPBTP…)

À travers ce projet, nous souhaitons: -Valoriser notre Master et le faire connaître plus largement ; -Étendre le réseau professionnel du Master MQSE, et par la même occasion celui des étudiants ; -Permettre aux étudiants (et ex-étudiants) du master d’acquérir de nouvelles connaissances à travers les conférences d'actualités; -Permettre aux étudiants d’échanger avec les professionnels dans l’espace ateliers/stands sur des thèmes concernant la sécurité en entreprise.

Le lundi 12 janvier 2015, de 16h à 18h a eu lieu l’événement « Galette étudiante ». Etudiants du Master, équipe administratif et intervenants, nous étions nombreux à fêter les rois pour commencer cette année 2015.

Galette étudiante

Événement Master MQSE

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Pour plus de détails, retrouvez l’affiche officielle du salon MQSE page suivante...

L’UNIVERSITÉ PARIS 13 VOUS CONVIE À LA PREMIÈRE ÉDITION DU

SUR LA SÉCURITÉ ET LA PRÉVENTION DES RISQUES

Le travail en hauteur - OPPBTP

La chaussure de sécurité - Honeywell

La réglementation des Immeubles de Grande Hauteur et des Etablissements Recevant du Public - APSIGHE

Les risques Nucléaires, Radiologiques, Biologiques et Chimiques – INEPS

L'ergonomie - Air France Industries

La sécurité incendie - CNPP

La gestion des situations d'urgence et prévention des crises - SI VIS PACEM

La tarification des accidents du travail et maladies professionnelles - CRAMIF

Conférences

Contact : salon.mqse@gmail.com

9H – 10H :

Les risques liés aux nanotechnologies - Advixys Prévention

10H15 – 11H15 :

La directive SEVESO III - CNPP

11H30 - 12H30 :

La future norme ISO 45001 :

Système de Management de la Santé et de la Sécurité au Travail - AFNOR

Avec la participation de :

Le 6 Mars 2015 - De 8h30 à 13h00 Bâtiment de l’Illustration - Université Paris 13

74, rue Marcel Cachin - 93017 Bobigny Tramway 1, station : Drancy – Avenir

Pour plus d’informations, visitez notre site : Salon-mqse.olympe.in

Ateliers

Informations pratiques

LE 6 MARS 2015 DE 8h30 À 13h

Le Jeudi 12 février 2015 de 19h00 à 21h00

Espaces CAP15

1/13, Boulevard de Grenelle - 75015 PARIS

vous convient à

leur cérémonie de Remise des prix Howmet

Cet évènement sera l’occasion pour vous, jeunes en formation, de rencontrer des acteurs de l’industrie aéronautique,

mais aussi de développer vos compétences dans ce domaine.

La remise des prix sera suivie d’un cocktail.

Pour vous inscrire à la remise de prix, merci de contacter

Lynthia par mail à journal.myqse@gmail.com au plus tard le

vendredi 6 février.

HOWMET SAS filiale du groupe américain ALCOA, N°3 mondial dans l’extraction et la transformation d’aluminium, est une fonderie spécialisée dans la production de pièces en alliage destinées au marché de l’aéronautique (pales de turbines d’avions et d’hélicoptères) et à l’industrie de l’énergie (composants de turbines à gaz terrestres).

L'Association Aéronautique et Astronautique de France (3AF) est une société savante dont l’activité est en grande partie liée à celle de l'industrie et de la recherche, notamment en France à celle des industries aéronautiques, spatiales et des hautes technologies associées. 3AF permet à ses membres, qu'ils soient ingénieurs, techniciens , chercheurs ou étudiants, de faire connaître leurs travaux, leurs points de vue, leurs productions ou leurs aspirations.

Les jeunes d’aujourd’hui, acteurs de l’Aéronautique de demain

Pour toute demande d’information, merci de contacter Ludivine MANASYAN (01.40.85.36.12 / ludivine.manasyan@alcoa.com) ou Aude LURBE (01.56.64.12.37 / aude.lurbe@aaaf.asso.fr)

Vous êtes de formation Bac Pro à Bac + 5 ?

Le secteur aéronautique vous intéresse?

Vous êtes à la recherche de stage et de contrats de professionnalisation?

Ou vous cherchez à agrandir votre réseau professionnel et à vous faire des contacts dans le secteur?

Alors cet évènement est pour vous!

Métro : Bir Hakeim Parking gratuit, accès direct au centre

&

COMMENT AVEZ-VOUS DÉCOUVERT LA QUALITÉ ?

Après mon baccalauréat, je ne pensais vraiment pas que je travaillerais dans la Qualité. Ma rencontre avec la qualité s’est faite après ma première année de licence AES (Administration Économique et Sociale) où j’ai pris conscience que l’économie et le social n’était pas fait pour moi. C’est alors que j’ai eu la chance de participer à une réunion où j’ai découvert le DUT QLIO (Qualité, logistique industrielle et organisation) à Evry. C’est à ce moment que j’ai trouvé ma voix.

Je me suis rassurée dans mon choix en réalisant mon stage de 1ère année de DUT chez Incore Lisse, une entreprise de négoce de pièce auto. C’est alors que j’ai fait mes premiers pas dans le monde de la distribution.

QU’EST-CE QUI VOUS A ATTIRÉ DANS LA QUALITE ?

Le fait d’être un pillier pour l’entreprise m’a beaucoup influencé dans mon choix. En effet, nous sommes en lien directe avec la direction, nous participons aux prises des décisions de l’entreprise et nous donnons les axes vers lesquels se diriger pour s’améliorer. Nous avons ainsi des responsabilités importantes envers l’ensemble des collaborateurs.

Par ailleurs la précision qu’il faut avoir pour exercer ce métier m’a beaucoup plu car je suis assez pointilleuse. Donc, écrire les procédures, mettre à jour la documentation sont des actions qui me plaisent dans mon travail car je sais que c’est important pour tous les collaborateurs.

COMMENT EN ÊTES VOUS ARRIVEZ LÀ ?

C’est pour le stage de deuxième année de mon DUT QLIO que j’ai intégré Sonepar. Depuis, nous ne nous sommes plus quittés. Avec eux, j’ai refait en apprentissage une 2ème année de DUT QLIO, une licence professionnelle Management de la Qualité à Evry et une 1ère année en Master QSE (Qualité Sécurité Environnement) à Marne La Vallée.

Durant toutes ces années j’ai réussi à démontrer mon sérieux et mes capactités à m’adapter à mon poste de travail et ça a payé.

À la fin de ma première année de master et suite au départ d’un collègue, il m’a été proposée un poste en CDI d’assistant Qualité. Sachant que les enseignements de ce master n’avaient, selon moi, pas beaucoup plus de valeur ajoutée que ceux que l’on m’avait donné en licence, je n’ai pas hésité longtemps pour accepter leur offre. Puis je savais que j’aurais des possibilités d’évolution après quelques années .

J’ai donc résilié mon contrat d’apprentissage pour ma deuxième année de Master. Cela fait maintenant 2 ans que j’occupe mon poste en CDI.

COMMENT VOUS PROJETEZ VOUS À PLUS LONG TERME ?

Je souhaiterais évoluer en tant que responsable Qualité, manager une équipe et avoir encore plus de responsabilités au sein de l’entreprise .

près 4 ans en apprentissage au sein de Sonepar, Lucile Delpal et Sonepar concrétisent leur collaboration par une union. En effet, Sonepar, leader mondial de la distribution aux professionnels de matériel électrique et solution associées, a pu voir en leur apprentie une collaboratrice de qualité et lui a proposé un CDI. Lucile, agée de 26 ans, n’a pas hésité à saisir cette opportunité pour devenir Assistante Qualité. À notre place il n’y a pas si longtemps, elle revient sur son passé pour vous donner quelques conseils, Prenez-en de la graine, ça peut nous arriver aussi.

AVEZ-VOUS UNE JOURNÉE TYPE ?

Oui, tous les matins, je sors les statistiques de l’entrepôt, j’enregistre les heures de production du service contrôle.Puis, je traite les réclamations clients.

Mais, mon activité ne se résume néanmoins pas à une journée type. Selon les besoins, je crée des procédures, mets à jour la documentation. Je m’occupe de la préparation et du suivi des audits blancs et audits AFNOR. Aussi, je prépare la revue de direction.

Je travaille au quotidien avec tous les services de l’entrepôt (réception, rangement, exploitation, préparation et transport). Je réalise des audits internes qui contribuent à l’amélioration continue de l’entrepôt et mets en place avec eux des actions préventives, correctives et/ou des axes d’amélioration.

Par contre en période d’audit AFNOR, je me consacre principalement sur la mise à jour de la documentation et sur les revues de direction.

Ainsi mon travail permet d’améliorer l’entrepôt, de mettre en place de nouvelles méthodes de travail et contribuer à l’amélioration continue. C’est tout cela qui me motive dans ce que je fais.

QUELLES COMPÉTENCES SONT ATTENDUES POUR VOTRE MÉTIER ?

Il faut, bien entendu et avant tout, avoir une bonne maîtrise du système de management de la qualité.

Par ailleurs, les trois qualités indispensables pour exercer ce métier sont : Le sérieux , la rigueur et , l’esprit d’équipe..

Sans ça il serait difficile d’être un qualiticien compétent.

De plus, l’esprit de synthèse et savoir régider en bon français sont des compétences à avoir obligatoirement pour rédiger tout type de documents de communication (compte rendus, procédure…). Et la communication orale est un facteur non négligeable dans mon métier, il faut savoir animer des réunions, faire passer les bons messages à mes collaborateurs…

Enfin, la maîtrise de l’anglais n’est pas impérative mais plutôt recommandée.

QUELLES SONT VOS PRINCIPALES SATISFACTIONS ?

Tout d’abord, j’ai un travail que je trouve très agréable avec de bonnes relations avec mes collaborateurs. Je fais des horaires raisonnables (8h-16h30 par exemple) pour un salaire assez convenable (Salaire net entre 1500 et 1700€).

PARO

LE D

E PRO

LES CONSEILS DE LUCILE :

LE MASTER QSE EST UN TRÈS BON PROFIL

MAIL IL NE FAUT PAS ESSAYER DE GRAVIR LES MARCHES TROP VITE, VOUS NE SEREZ PEUT-ÊTRE PAS RESPONSABLE

TOUT DE SUITE MAIS VOUS AUREZ LES COMPÉTENCES POUR LE DEVENIR RAPIDEMENT

« ÊTRE UN PILIER POUR L’ENTREPRISE »

A

Un apprentissage qui se transforme en CDI

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PORTRAITS DE FENDA SAMASSA & FABIEN JUAN

Afin de vous faire part des expériences et des possibilités de stages ou d’alternance, je rencontre pour vous, certains de nos camarades qui n’ont pas hésité à se dévoiler.

PORTRAITS

Peux-tu présenter ton entreprise ainsi que ton service? « Je fais mon alternance chez AREVA. C’est un des leaders mondiaux du nucléaire. Le groupe propose aux électriciens une offre qui couvre toutes les étapes du cycle du combustible, la conception et la construction de réacteurs nucléaires. Je fais parti du Business Group AVAL qui assure le recyclage des combustibles usés, les services d’assainissement et de démantèlement ». Peux-tu nous présenter ta mission principale? « Chez AREVA, ma principale mission est de pérenniser le système de management de la qualité (SMQ) du Business Group AVAL. Étant certifié ISO 9001 depuis mars 2013, il était important de faire « vivre » le système Qualité du groupe et pour ce faire, j’ai eu l’occasion de réaliser des missions variées telles que le recueil et l’analyse d’écoutes clients, le traitement des écarts et des améliorations, des audits internes auprès de nos collaborateurs, la rédaction de plusieurs revues de processus et plus synthétiquement une démarche globale d’amélioration continue ». Peux-tu me dire quelles étaient tes responsabilités? « Pour réaliser au mieux les missions citées précédemment, j’ai eu l’occasion d’être parfaitement épaulé par mon maître d’apprentissage. Il s’est assuré que je cernais parfaitement le but des missions et il m’a laissé en parfaite autonomie sur certaines d’entre elles, telles que les revues documentaires ou encore la gestion de bases de données internes au groupe. Je pense que le but de l’alternance n’est pas de prouver qu’on peut tout faire seul, mais bien qu’on puisse apporter sa pierre à l’édifice pour faire avancer le système ». Peux-tu nous énoncer les points forts et les freins de cette alternance? Points forts: « Jusqu’à présent, je peux dire que les points positifs rencontrés sont l’environnement de travail et la qualité des missions qui me sont proposées. Sur le premier point, je m’estime chanceux d’avoir un tuteur et des collègues avec qui je m’entends parfaitement, très compétents et prêts à m’apporter leur aide à chaque instant. Sur le deuxième point évoqué, j’interviens sur des missions très enrichissantes qui me permettent de collaborer avec de nombreux acteurs du système de management de l’entreprise ». Difficultés rencontrées: « Je n’ai pas eu de difficultés particulières jusqu’à aujourd’hui ».

Peux-tu te présenter? « Je m’appelle Fabien JUAN, je suis en deuxième année de master MQSE. J’ai un profil technique, j’ai fait un BAC STI Électrotechnique, un BTS dans le même domaine et une licence professionnelle Gestion de la production Industrielle

Peux-tu présenter ton entreprise ainsi que ton service? « J’ai réalisé mon stage de M1 prés de Chambéry (en Savoie), dans un centre d’éducation motrice : l’Accueil Savoyard. C’est une association qui accueille et accompagne des personnes en situation de handicap. Avec un objectif clair, celui de l’amélioration de la prise en charge des usagers. Ce qui engendre naturellement la mise en place d’une démarche qualité et de gestion des risques ».

Peux-tu nous présenter tes missions? « En tant qu’Assistante Qualité, j’ai eu l’opportunité d’effectuer plusieurs missions : Mise en œuvre du document unique. J’ai tout d’abord mis en place un planning afin de rencontrer les professionnels à leur poste de travail. J’ai pu observer l’environnement et les tâches réalisées, ce qui m’a permis d’identifier les situations dangereuses et de les saisir dans un logiciel. Ensuite j’ai dû proposer des mesures de prévention pour tous les risques identifiés. Formation du personnel à la déclaration des évènements

indésirables. Cette mission a consisté à former le personnel sur l’utilisation d’un logiciel. Pour me faciliter le travail j’ai créé un petit livret explicatif qui reprend les différentes étapes à effectuer pas à pas. Mise à jour de la documentation en cuisine. Pendant mon stage j’ai eu l’opportunité de suivre un audit réalisé par un organisme extérieur. À la suite de cet audit j’ai pu mettre en place des actions correctives, notamment avec la rédaction de procédures ». Peux-tu nous énoncer les points forts et les freins de ce stage? Difficultés rencontrées : « C’est un stage qui a demandé beaucoup d’autonomie. Devant l’ampleur du travail à effectuer, je me suis posée beaucoup de questions notamment à savoir si j’allais pouvoir mener à bien mes missions dans les délais impartis (stage de 4 mois) ». Points forts : « De nature discrète et réservée, c’est un stage qui m’a donné beaucoup d’assurance. Effectuer non pas une mission mais plusieurs, m’a permis de toucher à plusieurs domaines. Des réunions régulières avec mon tuteur pour voir l’avancement de mes différentes missions et parler des difficultés que j’ai pu rencontrer m’ont confortée. J’ai été entourée d’une bonne équipe ».

Peux-tu te présenter? « Bonjour à tous, je m’appelle Fenda SAMASSA. J’ai repris mes études pour effectuer le Master MQSE. Avant celui-ci j’ai effectué un BTS d’analyse de biologie médicale puis une licence professionnelle bio analyse et qualité pour les laboratoires à la suite duquel

j’ai exercé pendant 2 ans en tant que technicienne de laboratoire. Très intéressée par le domaine de la qualité je me suis inscrite en Master MQSE ».

qui a amorcé l’ouverture de mes compétences dans les domaines du Management et de la Qualité ».

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CONS

EILS

Les infos à connaître sur l’entreprise lors d’un entretien

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Vous venez de décrocher un entretien, il vous reste donc à convaincre le recruteur. Pour ce faire, il faut connaitre des informations pertinentes sur l’entreprise. 1 - L’activité de l’entreprise Pour cela, allez sur le site internet du groupe pour y découvrir toutes les branches d’activité. Imprégnez-vous du nom des produits ou des services vendus. 2 – L’organigramme Retenez les noms du bureau de direction, la date de création de l’entreprise ou du groupe. 3 - Les principaux concurrents Un bon moyen de se faire une idée rapide de la composition du secteur. Connaître ces noms permet d’éviter l’effet de surprise si le recruteur vient à en parler ou s’il vous interroge sur le sujet. 4 - Les chiffres clés Vous devez connaître le CA*, le résultat, l’effectif, l’éventuel cours de bourse et les principaux ratios relatifs au job visé. Ces chiffres permettent au candidat d’apprécier la santé financière de l’entreprise : est-elle en croissance

? En décroissance ? A-t-elle souffert durant la crise ? 5 - L’actualité de la boîte La signature d’un contrat important, le dépôt d’un brevet, l’ouverture d’une filiale, le lancement d’une gamme de produits, la publication des résultats trimestriels… Connectez-vous à la rubrique « Actualités » du site internet pour récolter ces infos ou passez par des sites d’actualité. 6 - Les dernières nominations Les changements aux postes clés donnent des indications sur les profils sélectionnés par l’entreprise. S’agit-il plutôt de promotions internes ou de recrutements externes? Des hommes de terrain ou des hommes de l’ombre ? 7 - Le parcours du recruteur qui vous reçoit « En se connectant sur les réseaux sociaux professionnels, le candidat doit chercher à savoir s’il s’agit plutôt d’un opérationnel ou d’un RH pur, s’ils ont fréquenté des entreprises en commun… », conseille Emmanuel Stanislas.

L’objectif étant de comprendre à travers quel prisme vous serez évalué. 8 - Le dress code Connaître les us et coutumes vestimentaires en vigueur permet d’éviter la faute de goût vestimentaire le jour de l’entretien. Pour le savoir, vous pouvez visionner les vidéos en ligne sur le site de l’entreprise, consultez les pages Facebook et autres (Pinterest, Youtube,…) avec l’objectif de trouver des photos ou des vidéos de collaborateurs en poste. Plus simplement, interrogez vos connaissances en interne sur le fameux dress code. 9 - La stratégie digitale de l’entreprise Vérifiez sur quel réseau social l’entreprise anime des pages. A-t-elle ouvert un compte Twitter ? Cela permet de glaner des infos sur l’humeur de l’entreprise. Mais aussi, l’occasion rêvée de « liker » les initiatives de la boite et d’en devenir fan. Enfin, sans en faire trop quand même. En tout cas, durant l’entretien vous pourrez glisser que vous avez vu que sur la page Facebook de l’entreprise il était question de politique dédiée à la génération, X, Y ou Z.

Source : http://www.cadremploi.fr *Chiffre d’affaire

OFFRES D’EMPLOI

Responsable national prévention/ sécurité (h/f)

Référence de l’offre UVTE609987/EE – 101605 Date de publication : 21/01/2015

Société : Michael Page (Agence de recrutement) Type de contrat : CDI

Lieu : France / Ile-de-France Salaire : non mentionné

Expérience : de 5 à 10 ans requise · Entreprise : Notre client, indépendant majeur dans le domaine de la Construction, recrute pour sa filiale Energie (travaux/ installations électriques et climatiques tertiaires) un(e) Responsable National Prévention rattaché(e) à la Direction Prévention du Groupe, vous êtes en charge de la politique HSE du Pôle Energie (250 ME, une vingtaine d'entreprises) · Poste et missions : -Metre en place la politique HSE et en définir les objectifs associés, tout en veillant à sa cohérence avec celle du Groupe. - Analyser les risques et mettre en place les outils et équipements nécessaires en prévention - Former et sensibiliser les opérationnels aux modalités, aux règles et aux consignes de sécurité et de protection, - Assurer une veille réglementaire permanente, faire évoluer le système et ses procédures, les outils… - Réaliser des audits réguliers sur les chantiers. - Vous analysez les incidents/ accidents et contrôlez l'exécution des mesures de sécurité. Vous proposez des plans d'actions correctives. - Repérer et identifier les risques sanitaires et environnementaux. - Assurer un reporting en interne et au sein du Groupe.

· Profil:

De formation technique supérieure de type Ecole d'Ingénieurs ou universitaire HSE, vous justifiez d'au moins 5 années d'expérience à un poste similaire, idéalement dans le secteur du bâtiment.

RESPONSABLE QSE (H/F)

Référence Manpower de l’offre : QHSPE Date de publication : 18/01/2014

Société : CRIT Vichy Type de contrat : CDD de 22 mois

Lieu : Allier Salaire : Non mentionné

Expérience : 4 ans

· Entreprise : N°4 du Recrutement et du Travail temporaire en France, CRIT compte aujourd'hui près de 500 agences en France, en Europe et aux Etats-Unis. Depuis 50 ans, nous répondons aux besoins en ressources humaines des entreprises publiques et privées dans tous les métiers de l'Industrie, du BTP et des Services. · Poste et missions : Vos missions seront : - Mise en place du système qualité, sécurité, environnement (Plan d'assurance qualité environnement et Plan particulier de sécurité et protection de la santé) - Traitement des non conformités, analyse des causes - rédaction des modes opératoires en concertation avec les équipes compétentes - rapports hebdomadaires du contrôle des chantiers - accueil et formation des nouveaux arrivants sur le chantier · Profil : Issue d'une formation supérieure en HSE, vous justifiez d'une première expérience de 4 ans dans ce domaine et principalement dans le secteur BTP. Vous êtes autonome, réactif et doté d'un bon relationnel. Vous êtes mobile et disponible pour travailler sur plusieurs sites. La maitrise de la langue portugaise serait un plus.

Chargé(e) de Mission Qualité Stagiaire (H/F)

Référence de l’offre : RQSE - 1-12023 Date de publication : 13/01/2015

Société : Vinci Type de contrat : Stage de 3 à 6 mois

Lieu : POISSY Salaire : Non mentionné

Expérience : Etudiant · Entreprise : Vinci, est une entreprise française des secteurs du bâtiment et travaux publics et de la concession de services publics. Elle construit des bâtiments, des grands ouvrages, des infrastructures de transport et des infrastructures d'énergies.. Elle est le leader mondial de concessions et de constructions. · Poste et missions : Rattaché(e) fonctionnellement au Responsable Qualité et Sécurité de l'entreprise, vous recherchez, proposez et contribuez à réaliser toutes actions visant à l'amélioration continue de la qualité et de la sécurité des activités de la société. Vos principales missions sont :

- Animer le système Qualité-Sécurité intégré et maintenir le système qualité et sécurité existants (ISO 9001 et ISO 18001). - Participer à l'élaboration des processus et procédures, pour répondre efficacement aux besoins de nos clients dans le respect des normes. - Mettre en place et suivre les indicateurs qualité.

En fonction du profil vous pourrez être amené(e) à travailler sur des problématiques de sécurité. · Profil : De formation BAC + 5 QSE, vous justifiez idéalement d'une expérience de 6 mois dans une fonction similaire de préférence dans le BTP. Autonome et curieux, vous avez le sens du contact et êtes capable de vous adapter à différents environnements de travail (chantier, bureau,....)

STAGIAIRE Qualité Environnement H/F

Référence de l’offre : SR1412006 Date de publication : 30/12/2014

Société : COFELY Type de contrat : alternance de 12 mois

Lieu : Europe-France-Île-de-France-Seine-Saint-Denis

Salaire : Selon le contrat Expérience :Non mentionné

· Entreprise : Cofely Réseaux développe un savoir faire unique dans la production et la distribution d’énergies vertueuses (géothermie, biomasse, …). Entreprise experte dans ce domaine, Cofely Réseaux propose des solutions adaptées à l’aménagement durable du territoire et à la pérennisation du patrimoine des collectivités locales et des gestionnaires de bâtiments raccordés aux réseaux (OPH, copropriétés, …). · Poste et missions : -Mission documentaire et organisationnelle : Faire l’inventaire des ECME (Equipements de contrôle de mesures et d’essai) sur site, créer les fiches de vie et sensibiliser le personnel au suivi des ECME. -Remettre à jour l’inventaire des produits chimiques suite aux travaux et réaliser l’évaluation du risque chimique sur les sites. -Mission Réglementaire : Faire l’évaluation réglementaire de nos sites soumis au PIC (réglementation s’appliquant aux chaudières de moins de 20 MW). -Missions annexes : en fonction de l’actualité QSE

· Profil : Vous êtes issu(e) d’une formation supérieure (bac+4/5) de type ingénieur avec une spécialisation en qualité, environnement et/ou santé-sécurité. Vous connaissez le droit de l’environnement, (notamment le droit des ICPE), le procès de l’industriel et également les normes (notamment ISO 9001 et 14001). Vous maîtrisez les outils bureautiques. Dynamique, rigoureux, vous appréciez les domaines d’activité à caractère technique. Vous travaillerez en étroite collaboration avec nos exploitants. Vous possédez le permis B, des déplacements sont à prévoir principalement en Ile-de-France.

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BD -

JEUX

Horoscope QSE

Bélier du 21 mars au 20 avril : En arrêt de travail. Capricorne du 22 décembre au

20 Janvier : Rien… Non mais ça vous dérangerait pas de mettre les mains dans le cambouis un peu…Quoi ?...ah oui, pardon les gants dans le cambouis. Gémeaux du 22 mai au 21 juin :

Le travail à deux c’est bien mieux ! Un qui fait, un qui aide. L’entraide, ça évite de se blesser. Cancer du 22 juin au 22 juillet : Nez baissé et tête dans le guidon, mais attention vous allez blesser quelqu’un. Pensez à respecter les consignes de sécurité.

Sagittaire du 23 novembre au

21 décembre : Saviez-vous qu’en enlevant 5 lettres à sagittaire et en en rajoutant 9, cela donnait « LEAN MANAGEMENT », Coïncidence ? Je ne crois pas ! Taureau du 21 avril au 21 mai : Prendre le taureau par les cornes, vous connaissez bien mais attention à ne pas vous blesser. Prenez vos gants !

Verseau du 21 janvier au 18 février :

On l’a compris, l’eau c’est votre truc, d’ailleurs vu sa couleur, une petite analyse chimique s’impose !

Poissons du 19 février au 20 mars :

Fini de barboter! Avec le changement d’année, on repart sur de bonnes bases : Motivation, Joie et Bonne humeur !

Lion du 23 juillet au 23 aout : Huile renversée par terre, vous rugissez de colère. Pensez à baliser et nettoyer avant de refaire une bêtise. Vierge du 24 aout au 23

septembre : L’anagramme de vierge est givrée…visiblement ça vous a échappé, la prochaine fois utilisez le passage piéton, ça vous évitera de tomber. Balance du 24 septembre au 23 octobre :

Droite, gauche, droite, gauche… Attention à la chute ! Mettez votre harnais de sécurité au lieu de vous balancer ! Scorpion du 24 octobre au 22 novembre :

Tout va bien au travail avec vos collègues mais, avant de leur serrer la pince, pensez à vos gants.

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BD - JEUX

MOTS MÊLÉS

Vertical : 2- Chimique 3- Toxique 5- Corrosif 7- Volatil

Horizontal : 1- Risques 4- Irritant 6- Inflammable 10- Cancérogène

L’actu croquée par Ju’

12- Reprotoxique 14- FDS 15- Gants 16- Lunettes

8- Effets 9- Substances 11- Mutagène 13- Explosif

Solutions Mots croisés Janvier 2015

C M A N A G E M E N T G E B A Y

H T E S I R P E R T N E A O M H

P B G A R T J I T I O N U V E G

E D S M O T I V A T I O N R L Z

R I C H E G A L L I P S A G I C

F O U A J M E O C S K L P A O Y

O W T P R A V S H I J N E L R K

R U I C O N D I T I O N B L A I

M R T X B N R Q L I A V A R T O

A P E I K O T U R E O U J C I Q

N F D U L F B I D B A N G H O U

C E R P L S I H C G D N S S N E

E N G A G E M E N T R F J V U P

Retrouvez les mots suivants dans la grille :

Lean Management Travail Condition Gaspillage Amélioration PDCA Engagement Entreprise Performance Motivation Outils Gestion

La maison du Lean Management

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Iqbal EL MEHROUS, Camila ZIANI, Valérie EDOUARD, Lisa PICARELLI, Clémence DUPONCHEL, Noémie GAULUPEAU, Lynthia JEAN-FRANCOIS, Julien GUILLERMIC, Laëtitia PEPIN et Tracy GOSSELIN ont le plaisir de vous présenter My QSE, un journal mensuel dédié au QSE.

Le journal MyQSE est né de la volonté de partager des connaissances, des informations et des expériences avec l’ensemble des étudiants du master MQSE de bobigny. Que vous soyez M1, M2, de formation initiale ou de formation en alternance, vous trouverez assurément votre bonheur dans My QSE….

Prochaine parution

Mercredi 4 Mars 2015