11/03/15

Planning du PFE :

Durée Objectif 03/03/15 à 10/03/2015 Familiarisation avec les processus de production

Rédaction d'un logigramme officiel de la procédure actuelle de gestion et d'enregistrement de scrap

Logigramme Description ResponsabilitéAmélioration, optimisation ou changement total de la procédure actuelle, et remédier aux failles du système de gestion de scrapEtat des lieux : Analyse et diagnostic de l'historique du scrap ainsi que de la situation actuelle en matière des :

Objectifs établis Scrap quotidien dans chaque secteur (P1 ou

P2 ou P3) Scrap quotidien dans chaque machine ou

poste Ecart entre le scrap réel (pesé) et le scrap

déclaré par les opérateurs Ecarts entre situation actuelle et objectifs

établis Analyse des postes critiques …

Application VB de gestion et enregistrement de scrap en prenant compte de :

Scrap respectif à chacun des composants : Fil, terminal, câble batterie

Quantité par shift, quotidienne, hebdomadaire, mensuelle, …

Variation du scrap (graphes, …) + graphe objectif

Coût d'achat Coût de vente Pertes occasionnées Postes critiques

Contrôler et surveiller les défauts, les dysfonctionnements et les scraps recensés au niveau de chaque machine ou poste, ainsi que leurs sources et causes et les classer selon les 4MAdopter une démarche (qualité) pour minimiser le taux de scrap actuel

Remarques :

Rédaction du rapport en parallèle

Travailler sur les cours et les outils d'amélioration continue (kaizen, …), amélioration des processus, Processus d'amélioration d'un SMQ, Lean management, Elimination des gaspillages, Value stream mapping, …

L'identification du processus passe par les étapes suivantes : o Détermination de l'intitulé du processus o Définition du but et de la raison d'être :

- Quelle est la finalité du processus ? - Quel(s) sont le ou les produits ou services fournis ? - Qui en est le ou les bénéficiaires ?

o Identification du ou des lieux lui appartenant o Identification des intervenants, acteurs, et aspects

organisationnels du processus : - Quels sont les acteurs de ce processus? quels sont les

moyens dont ils disposent pour mener à bien la finalité dédiée à ce processus ? Qui est responsable du processus (service, fonction, entité) ? Quels sont les moyens pour effectuer le processus ? Quels sont les contrôles et points critiques ? Qui contrôle ? Qui pilote ?

o Détermination de leurs rôles o Détermination des conditions de déclenchement o Description chronologique des actions : séquencement o Identification des flux d'information : données d'entrées, de

sorties - Eléments d'entrée : Quelles sont les exigences de ces

bénéficiaires ? Quelles sont les spécifications d'entrée ? Quels sont les indicateurs existants qui permettent de mesurer le respect de ces exigences et plus globalement la performance du processus ? Quels sont les éléments d'entrée, éléments déclencheurs de ce processus? Qui fournit ces éléments ? Quelles sont les exigences du processus par rapport aux données d'entrées, aux fournisseurs ? Quels en sont les indicateurs ?

- Eléments de sortie : Quels sont les éléments de sortie de ce processus? qu'est-ce qui permet d'affirmer qu'on est au bout de ce processus ?

o Définition des conditions de fin du processus o Etablissement des interactions potentielles avec d'autres

processus o Détermination des outils et documents associés o Commentaires associés pour expliciter certains points du

processus

Rédaction de la procédure :

1. Choisir le produit2. voir identification du processus (ci-dessus) 3. Informations à récupérer :

les différentes tâches qui composent le processus les différents stocks et en-cours les flux d'informations et de matières les tailles de lots de transfert les temps de cycle, les temps d'attente

4. Cartographier l'état actuel existant (élaborer le VSM)5. Faire la part entre les temps ou les tâches à valeur ajoutée et ceux à non-valeur ajoutée et en tirer un

temps de défilement 6. La cartographie n'est pas une finalité en elle-même. Le but de ce travail est de pouvoir l'analyser afin de

mettre en lumière les différents dysfonctionnements : Planifier les chantiers kaizen (7 mudas, 5S, …) et par conséquent identifier les sources de gaspillage, de non performance du processus actuel.

7. Établir un plan d’action pour passer de l’état actuel à l’état futur (Actions correctives et amélioratives)8. Cartographier l'état futur

9. Rédiger le tout sous forme de procédure administrative (entête, logigramme avec description des tâches, responsabilités, annexes,…)

Intitulé du processus : Gestion du SCRAP

But du processus o Finalité du processus : Manutention, Enregistrement, vente du SCRAP et analyse des

données relatives au SCRAPo Produit fourni : SCRAP ; Service fourni : Gestion du SCRAPo Bénéficiaires : YMM

Lieux : Secteurs P1, P2, P3, Zone de stockage du SCRAP

Intervenants, acteurs et aspects organisationnels : o Acteurs du processus :

- Opérateurs- Distributeurs- Responsable manutention et saisie du SCRAP (Hicham)- Responsable vente SCRAP

o Moyens engagés : - Fiches d'enregistrement par machines (opérateurs) et par secteur (Hicham)- Chariot- Balance- Sacs en plastique - Caisses- Base de données Excel- Scont- SAP

o Responsable du processus : Hicham & Soukainao Points critiques : Saisie des données, Collecte du SCRAPo Qui contrôle : Hicham, Chef de ligne, LQC

Rôle des intervenants :o Hicham : Collecte, contrôle, saisie et communication des données aux responsableso Distributeurs : Collecte du SCRAP de chaque secteuro Chef de ligne & LQC : Intervention en cas de problème chez l'opérateuro Soukaina : Supervision de l'intégralité du processus, Analyse des données, Vente du

SCRAP

Conditions de déclenchement : Début du SHIFT

Outils et documents associés : o Fiches d'enregistrement pour chaque machine ou poste (P2 & P3 & Magasin)o Fiches d'enregistrement journalier des poids du SCRAP collectéo Fiches de rapport SCRAP maintenance et SCRAP Process

o Ordinateur pour la saisie sur EXCEL (mchrouk m3a chef service) Description chronologique des actions (séquencement)

A. Distribution de fiches d'enregistrement de SCRAP sur les opérateurs des secteurs P2 et P3 au début de chaque semaine

o Chaque opérateur doit noter instantanément la référence et la quantité de l'élément scrapé (fil, terminal, accessoire, …) sur la fiche

B. Enregistrement du SCRAP par les opérateurs selon leur secteur : o Pour le magasin (Logistique) :

- Pour les fils : lorsqu’il s’agit d’une partie endommagée de la bobine, on coupe la partie en question et on la pèse en notant dans la fiche correspondante ( la référence de la bobine , la quantité scrapée en Kg, la famille –JFC ou W95- ) .

- Pour les composants : lorsqu’il s’agit d’un composant endommagé, on scrape l'élément en question en notant dans la fiche correspondante ( la référence du composant , le nombre de pièces scrapé , la famille -JFC ou W95- ) .

NOTA   : Lorsqu’il s’agit d’un problème provenant du fournisseur, les pièces défectueuses sont gardées jusqu’à ce qu'il demande de les scraper. Un fiche spéciale est remplie puis les pièces en question ramenées par le LQC du magasin à Hicham pour les enregistrer.

o Les opérateurs P1 déclarent leur SCRAP instantanément sur la boite de dialogue TOP WIN (CTRL + F2) en sélectionnant la longueur du fil srapé, Long Wire (CFA, Patinage, Début/Fin de bobine, Produit défectueux,…) ou Short Wire (Echantillons et Fils Test …) puis le nombre de pièces scrapées. L'opérateur doit obligatoirement déclarer du SCRAP pour chaque commande produite (Au moins les fils tests et échantillons).

Les opérateurs sont contraints à séparer leur SCRAP en deux types :- SCRAP Normal ► Caisse rouge (Patinage, début/fin de bobine, Fils test,

échantillons, Produit défectueux) + Petite boite noire au-dessous de la KMOAX contenant les Vinyls, parties des fils coupés par la machine après CFA, …

- SCRAP CFA ► Caisse noireNOTA : Dans le cas d'un lot défectueux irrécupérable (impossible à rectifier), un rapport est rédigé par le chef de ligne et le LQC, le lot est scrapé.Dans le cas où le nombre de fils défectueux dans un lot est minime, ils sont scrapé dans la caisse rouge (SCRAP normal)

o Les opérateurs P2 et P3 notent leur SCRAP sur les fiches (Référence de l'élément scrapé + Qté)La fiche de la zone P3 sépare le SCRAP selon 4 catégories : SCRAP des fils – SCRAP des fils test – SCRAP des joints - Composants

C. En parallèle avec l'enregistrement, Hicham se charge de vérifier et contrôler la déclaration du SCRAP effectuée par les opérateurs des différents secteurs (tournées matinales chaque 2h pour une supervision visuelle sur fiches ou sur le Scont)

D. A la fin du SHIFT du matin, Hicham se charge de la collecte du SCRAP zone P1, muni d'un chariot contenant :

- Une balance : pour peser chacun des types de SCRAP collectés au niveau de chaque machine

- 4 Caisses pour chacun des types de SCRAP collectés : SCRAP CFA – SCRAP Normal – Terminal – Chut terminal.

Pour chaque machine, il procède comme suit :

- Collecter les 4 types de SCRAP - Peser le SCRAP CFA et le SCRAP normal- Noter les valeurs trouvées en Kg sur la fiche- Comparer le poids du SCRAP CFA avec l'objectif prédéfini pour la machine (3 Kg pour

les grandes sections et 1 Kg pour les petites sections)- Dans le cas d'un SCRAP en excès, Hicham s'abstient de prendre les éléments scrapés et

se contente d'alerter le chef de ligne pour se renseigner sur problème avec l'opérateur en question.

- Les terminaux et les chut terminaux ne sont pesés qu'à la fin de la collecte.E. Pour P2 : le distributeur de la zone ou un simple opérateur se charge de la collecte des sacs de

SCRAP préalablement préparés par chaque opérateur. Une fois les sacs chez Hicham, il les pèse (Fils test + SCRAP pour chaque machine), les met en stock et note les poids trouvés sur sa fiche personnelle.NOTA : Les fils test doivent être séparés par les opérateurs du reste du SCRAP (Les fils tests ne sont pas comptabilisés sur la fiche). Ils sont pesés aussi par Hicham, mais sont déjà déclarés SCRAP au SAP automatiquement dès leur sortie du magasin.

F. Pour P3 : Chaque distributeur apporte à Hicham la fiche relative à sa chaîne ainsi que les sacs de SCRAP lui correspondant. Les sacs sont pesés (Fils test, Joints et Fils simples), mis en stock et leurs poids notés sur sa fiche personnelle (Les composants sont notés en espèces).

G. La saisie du SCRAP :

SCRAP P1 :

- Les éléments déclarés par les opérateurs dans le TOP WIN sont exportés vers le SCONT puis le SAP pour être retranchés du stock de matière première par les responsables SAP.

- Hicham saisi les poids du SCRAP (fils) de chaque machine notés dans sa fiche journalière, sur un document EXCEL. Sur ce document, les terminaux et chut terminaux ne sont pas séparés selon les machines.

- Le SCRAP maintenance, après être ramassé par chaque agent maintenance accompagné d'un rapport, est saisi aussi sur le document EXCEL.

- SCONT fait la comparaison entre ce qui a été déclaré par les opérateurs dans le TOP WIN et les poids saisis par Hicham sur le document EXCEL, pour calculer le SCRAP Discipline :

SCRAP Discipline = Totaldéclaré sur≤système

Totalramassé (%)

SCRAP P2 :

- Avant la saisie du rapport sur ordinateur, les fiches sont vérifiées quotidiennement par le chef de ligne, et hebdomadairement par le chef de secteur.

- A la fin de chaque semaine, Hicham fait la saisie des fiches SCRAP sur le SAP (références et unités scrapées), pendant que les poids notés quotidiennement sur sa fiche personnelle, sont au final, saisis sur un document EXCEL.

SCRAP P3 :

- A la fin de chaque semaine, les poids notés sont saisis sur un document EXCEL, répartis selon le projet et puis la famille. (Les fiches des opérateurs sont aussi vérifiées par les chefs de ligne et le chef de secteur).

- Les fiches SCRAP des opérateurs sont saisies directement sur le SAP

Finalement, les fichiers EXCEL sont envoyés quotidiennement aux différents responsables

Moyens Méthode Main-d'œuvre Matière Besoin d'ordinateur

propre à l'opérateur du scrap

TOPWIN non flexible au niveau de la déclaration du scrap

Absence de codification Manque d'exigence

envers la déclaration du scrap

Non régularité du contrôle des fiches du scrap

Mélange du scrap des machines identiques

Priorité de la production aux dépens de scrap

Absence d'un responsable fixe de la collecte du scrap au niveau de P2

Cumul du scrap des 2 shift (soir et nuit)

Ambiguïté concernant la procédure de déclaration de quelques types de scrap (l'opérateur est amené à estimer …)

Gestion du scrap maintenance non maîtrisée

Absence du calcul et suivi du scrap discipline dans P2 et P3

Absence d'objectif spécifique à chaque machine

Absence de formation sur la maîtrise du SCRAP

Négligence de la déclaration du scrap normal (fils test, début/fin de bobine, patinage, …)

Insuffisance de la MDO chargée de la gestion du scrap

Manque de collaboration des opérateurs avec l'opérateur du scrap

Absence d'un responsable fixe de la collecte du scrap au niveau de P2

Abstention de l'opérateur de déclarer le scrap dans le cas d'une grande quantité scrapée (CFA récurrent …)

Opérateurs qui ne se conforment pas aux instructions (chef de ligne et responsable de scrap)

Concentration sur la déclaration et non les éléments déclarés

Déclaration non instantanée du scrap

Opérateurs se concentrent uniquement sur la déclaration du CFA

Opérateurs qui mélangent le SCRAP Normal avec CFA

Pourquoi les responsabilités ne sont pas assumées

Pourquoi les limitations et le processus de gestion du SCRAP sont-ils flous

Pourquoi la maîtrise du taux de SCRAP ne